DE2523964A1

DE2523964A1 - Frame component transport mechanism - has component forming stacking surface detachable from vertical end frames

Info

Publication number: DE2523964A1
Application number: DE19752523964
Authority: DE
Inventors: Eberhard Layher
Original assignee: Wilhelm Layher GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher GmbH
Priority date: 1975-05-30
Filing date: 1975-05-30
Publication date: 1976-12-16
Also published as: DE2523964C2

Abstract

The mechanism is for the transport of the components of frame assemblies. The components are stacked on a pallet formed by two vertical end frames (1) and a horizontal frame component (22) detachably mounted between them and acting as a stacking surface. The end frames can each comprise two vertical angle sections, joined at the base by a cross-member equipped with a hinged holder. The latter can be a flat metal tongue bent into a right angle. There can be a plate extending upwards at each end of the cross-member, with which the claws (23) of the board forming the supporting surface engage.

Description

Anordnung zum Transport der Gerüstelemente von Bauge.Arrangement for transporting the scaffolding elements from Bauge.

rüsten Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Transport der Gerüstelemente von Baugerüsten.equipping The invention relates to an arrangement for transport the scaffolding elements of scaffolding.

Durch die steigenden Arbeitskosten ist die Verladung der Gerüstelemente von Baugerüsten zum Transport, die bisher von Hand vorgenommen wurde, außerordentlich teuer geworden. Die provisorische Bündelung der Gerüstelemente mittels Verpackungsbandstahl, Draht, Seilen oder Ketten ist umständlich, unsicher und gleichfalls arbeitsaufwendig und dauer kostspielig. Zudem wird bei den bisher üblichen Verladungs- bzw. Transportmethoden häufig das transpotierte Material beschädigt und damit seine Bebensdauer herabgesetzt.The loading of the scaffolding elements is due to the increasing labor costs of scaffolding for transport, which was previously done by hand, extraordinary become expensive. The provisional bundling of the scaffolding elements using packing strip steel, Wire, ropes or chains are cumbersome, unsafe and also labor-intensive and costly in the long run. In addition, the usual loading and transport methods often the transported material is damaged and its lifespan is reduced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Möglichkeit zu schaffen, die Gerüstelemente in einfacher Wrise zeit- und arbeitssparend derart zusammenzustelln, daß leicht zu verladenede Transporteinheiten entstehen.The object of the present invention is now to provide the possibility create the scaffolding elements in a simpler way Wrise saves time and work put together in such a way that easily loaded transport units are created.

Gleichzeitig soll die Gewähr geboten sein, das transportierte Material gegen Beschädigungen zu schützen. Die so entstandenen Transporteinheiten sollen zudem sowohl auf dem Lagerplatz, als auch dem Transportmittel, beispielsweise einem Lastkraftwagen, übereinander gestapelt werden können, während andererseits die zur Zusammenstellung der Transporteinheiten dienenden Vorrichtungen beim Leertransport bzw. während der Lagerung in unbenutztem Zustand möglichst raumsparend unterbringbar sein sollen.At the same time, there should be a guarantee of the transported material to protect against damage. The resulting transport units should in addition, both on the storage site and on the means of transport, for example one Trucks, can be stacked on top of each other, while on the other hand the for Compilation of the transport units serving devices for empty transport or can be accommodated as space-saving as possible during storage when not in use meant to be.

Erfindungsgemäß wird der Transport unter den vorstehend genannten Bedingungen ermöglicht durch eine Anordnung der Gerüstelemente von Beugerüsten, bei der die Gertistelemente auf einer palette gestapelt sind, die ihrerseits aus swei vertikalen Stirnrahmen und einem trennbar mit diesen verbundenen horizontal zwischen ihnen angeordneten und als Stapelfläche dienenden Gerüstelement gliher Art wie die zu transnortierenden Gerüstelemente zusammengesetzt; ist.According to the invention, the transport is among those mentioned above Conditions made possible by an arrangement of the scaffolding elements of scaffolding, in which the Gertist elements are stacked on a pallet, which in turn consists of Two vertical front frames and one separable horizontally connected to them scaffolding element arranged between them and serving as a stacking surface gliher The way in which the scaffolding elements to be transnorted are put together; is.

Man erreicht hierdurch den Vorteil, daß es genügt, zwei Stirnrahmen für hede Transnorteinheit vorzusehen, die normalerweise, etwa bei Lagerung oder Leertransport außerordentlich rawnfrürstig gestapelt werden können. Da die Stapelfläche der Palette, über der die zu transportierenden Gerüstelemente angeordnet sind, selbst aus einem trennbar mit den Stirnrahmen verbundenen Gerüstelement besteht, werden am Ort der Verwendung des Gerüstes die Paletten jeweils auseinandergenommen, so daß auch das als Stapelfläche (Paletten-Boden) dienende Gerüstelement beim Aufbau des Gerüstes mit verwendet werden kann. Die Stirnrahmen lassen sich dabei vorteithafterweise so ausbilden, daß sie jeweils die Kanten der zu transportierenden Gerüstelemente umfassen und auf diese Weise vor Bechädigung schützen, und gleichzeitig ein Herabgleiten des Stapelgutes verhindern. selbstverständlich ist es von Vorteil, werm fiir ein Gerüstsystem jeweils für die verschiedenen Arten von Gerüstelementen verschiedene entsprechend angepaßte Standardtypen von Stirnrahmen vorgesehen werden.This has the advantage that it is sufficient to have two front frames to be provided for each transport unit, which normally, for example, during storage or Empty transport can be stacked in an extraordinarily rawnfrürstig way. Since the Stacking area the pallet, over which the scaffolding elements to be transported are arranged, itself consists of a scaffold element that is separably connected to the front frame at the place of use of the scaffolding, the pallets are taken apart, so that also the scaffolding element serving as a stacking surface (pallet floor) during construction of the scaffolding can also be used. The front frames can be advantageously train so that they each the edges of the scaffolding elements to be transported encompass and protect in this way from damage, and at the same time sliding down of the stacked goods. Of course, it is an advantage who is for a Scaffolding system each different for the different types of scaffolding elements appropriately adapted standard types of end frames are provided.

Im folgenden soll der Erfidnungsgedanke anhand einiger Beispiele noch näher erläutert, Einzelheiten zur libsung der Aufgabe beschrieben und weitere Vorteile dargestellt werden. Zl7r leichteren Verständlichkeit dient die beigefügte Zeichnung; in ihr zeigen: Fig. 1: einen Stirnrahmen für den Transport von Gerüstrahmen für Baugerüste; Fig. 2: denselben Stirnrahmen von oben (in Richtung des Pfeiles II) gesehen; Fig. 3: den gleichen Strinrahmen längs der strichpunktierten Linie III-III in Fig. 1 geschnitten, in Richtung der Pfeile gesehen; Fig. 4: i.n gegenüber den vorhergehenden Figuren reduziertem Maßstab die aus einer Gerüstrahmentafel und zwei Stirnrahmen gemäß Fig. 1 bis 3 zusammenge-Stellte Platte von der Seite gesehen; Fig. 5: rein n schematisch die Art des bbereinanderstaneln der Gerüstrahmentafeln; Fig. 6 in noch weiter reduziertem Maßstab die vollbestückte Anordnung, bereit für den Transport; Fig. 7: einen Stirnrahmen für den Transport von Gerüsttellrahm-en; Fig. 8: den gleichen Stirnrahmen von oben (in Richtung des Pfeiles VIII) gesehen; Fig. 9: den gleichen Stirnrahmen geschnitten längs der strichpunktierten Linie IX-IX, in Richtung der Pfeile gesehen; Fig. 10: den Zusammenbau zweier Stirnrahmen mit einem Gerüstellrahmen zu einer Palette, in gegenüber den Figuren 7 bis 9 reduziertem Maßstab von des Seite gesehen; Fig. 11: die fertige Palette, im unteren Teil im Längsschnitt, im oberen Teil ungeschnitten.In the following, the idea of the invention will be discussed with the aid of a few examples explained in more detail, details on the solution of the task described and other advantages being represented. The attached drawing is intended to make it easier to understand; show in it: Fig. 1: a front frame for the transport of scaffolding frames for Scaffolding; Fig. 2: the same front frame from above (in the direction of arrow II) seen; Fig. 3: the same line frame along the dash-dotted line Line III-III cut in Figure 1, seen in the direction of the arrows; Fig. 4: i.n compared to the previous figures reduced scale that from a scaffolding frame panel and two end frames according to FIGS. 1 to 3 put together plate from the side seen; 5: purely schematically, the type of stacking of the scaffolding frame panels; 6 shows the fully equipped arrangement, on a still further reduced scale, ready for the Transport; 7: a front frame for the transport of scaffolding frames; 8: the same front frame seen from above (in the direction of arrow VIII); Fig. 9: the same front frame sectioned along the dash-dotted line IX-IX, seen in the direction of the arrows; Fig. 10: the assembly of two Front frame with a scaffolding frame to a pallet, in opposite to the figures 7 to 9 seen on a reduced scale from the side; Fig. 11: the finished pallet, in the lower part in longitudinal section, in the upper part uncut.

In der Zeichnung sind gleiche, bzw. einander srtsprechende Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the drawing the same or mutually speaking parts are through the same reference numerals.

In der Figuren 1 bis 3 ein Stirnrahmen 1 dargestellt, der für der Transport von Rahmentafeln für Gerüste bestimmt ist, wobei es sich um Rahmentafeln handelt, die so ausgebildet sind, daß ihre Länge jeweils einer Feldlänge der Gerüstes entspricht und die an ihren Stirrseiten mit Klauen versehen sind, die dazu dienen, die Rahmentafeln in den entsprechende ausgebildeten Querriegeln der Gerüststellrahmen einzuhängen.In the figures 1 to 3, a front frame 1 is shown, which for the Transport of frame panels is intended for scaffolding, which are frame panels acts, which are designed so that their length is a field length of the scaffolding and which are provided with claws on their stirrer sides, which serve to the frame panels in the correspondingly trained crossbars of the scaffolding frame to hang up.

Der Stirnrahmen 1 besteht aus zwei vertikal angeordneten Winkelprofilen 11, die an ihrem obere Teil durch einen Querträger 12 verbunden sind, wobei der aus Flachmaterial bestehende Querträger 12 jeweils mit den gegeneinandergerichteten Schenkeln der Winkelprofile 11 verschweißt ist, während die zweiten Schenkeln der Winkelprofile 11 parallel zueinander verlaufend den Rahmen nach außen hin abschließen.The front frame 1 consists of two vertically arranged angle profiles 11, which are connected at their upper part by a cross member 12, the made of flat material cross members 12 each with the oppositely directed Legs of the angle profiles 11 is welded, while the second legs of the Angle profiles 11 parallel running towards each other along the frame lock on the outside.

An ihrem unteren Ende sind die Winkelprofile 11 durch eine Traverse 13 mit D-förmigem Profil verbunden, dessen beide Flansche jeweils an der Innenseite der durch den Querträger 12 verbundenen Schenkel der Winkelprofile 11 angeschweißt sind, Längs der von dem oberen Flansch der Traverse 13 und ihrem Steg gebildeten Kante ist beiderseits ein nach oben weisendes Blech 14 vorgesehen, an dem die Klauen der die Tragfläche der Palette bildenden Gerüstrahmentafel eingehängt werden. Die Länge dieser Bleche 14 ist so gewählt, daß ein einwandfreies Einhängen der Gerüstrahmentafeln gewährleistet ist.At its lower end, the angle profiles 11 are supported by a traverse 13 connected to a D-shaped profile, the two flanges of which are on the inside the legs of the angle profiles 11 connected by the cross member 12 are welded on are, along that formed by the upper flange of the cross member 13 and its web Edge an upwardly facing plate 14 is provided on both sides, on which the claws the scaffolding frame panel forming the supporting surface of the pallet. the The length of these sheets 14 is chosen so that the scaffolding frame panels can be hooked in properly is guaranteed.

Senkrecht zu der jeweiligen Längsachsen der Winkelprofile 11 einerseits und der Längsachse der U-profilierten Traverse 13 andererseits ist an der unteren Enden der Winkelprofile 11 noch jeweils ein H-Profil 15 am entsprechenden Schenkel des Winkelprofile 11 befestigt, dessen Erde an seiner Unterseite mit einem beispielsweise gleichfalls U-förnig geformten Fuf 16 versehen ist. Außerdem ist jeweils am unteren ende der Winkelprofile 11 selbst an jedem der beiden Schenkel ein Bleich 17 angebracht, das um den gleichen Betrag nach unten einer das untere Ende des Winkelprofiles 11 iibersteht, wie der Fuß 16. Dieses Blech 17 ist leicht nach außen angewinkelt und mit einer Bohrung 18 verseher.Perpendicular to the respective longitudinal axes of the angle profiles 11 on the one hand and the longitudinal axis of the U-shaped traverse 13, on the other hand, is at the lower one Ends of the angle profiles 11 each have an H-profile 15 on the corresponding leg of the angle profile 11 attached, the earth on its underside with an example also U-shaped foot 16 is provided. In addition, each is at the bottom end of the angle profiles 11 themselves a bleach 17 attached to each of the two legs, that by the same amount down one the lower end of the angle profile 11 protrudes like the foot 16. This plate 17 is angled slightly outwards and with a hole 18 verseher.

Auf der nach oben weisenden Fläche der Traverse 13 ist zwischen den beiden Blecher 14 eine umklappbare Haltevorrichtung 19 vorgesehen, die um der in der Scharnieranord-21 nung 20 vorgesehen Stift verschwenkt werden kann. Die Haltevorrichtung 19 selbst besteht aus einem rechtwinklig abgebogenen länglichen zungenartigen Flachmaterial. Seine Anwendung wird im folgenden noch kurz dargelegt werden.On the upward facing surface of the cross member 13 is between the two metal sheets 14 a foldable holding device 19 is provided, which is around the in the Scharnieranord-21 voltage 20 provided pin can be pivoted. The holding device 19 itself consists of an elongated tongue-like flat material bent at right angles. Its application will be briefly outlined below.

In Fig. 4 ist die Anwendung der vorbeschriebenen Stirnrahren 1 zur Herstellung einer Palette für den Transport von Rahmentafeln gezeigt. Die Fig. 4 Ist in einem gegenüber den Figuren 1 bis 3 wesentlich reduziertem Maßstab gezeich net und stellt die einzelnen Teile in stark schematisierter Form dar.In Fig. 4, the application of the above-described end tubes 1 is for Production of a pallet for the transport of frame panels shown. The Fig. 4 Is drawn on a significantly reduced scale compared to Figures 1 to 3 net and shows the individual parts in a highly schematic form.

Um die gewünschte palette herzustellen, werden zunächst die Haltevorrichtngen 19 in dcr in Fig. 4 auf der linken Seite ersichtlichen Weise hochgeklan-nt und alsdann entsnrechend dem Pfeil a eine Rahmentafel 22 mit Hilfe ihrer Klauen 23 in die Bleche 14 eingehängt. Nachdem dies an beiden Stirnseiten geschehen ist, werden die Haltevorrichtungen 19 entsprechend dem Pfeil b auf die Oberfläche der Rahmentafel 22 umgelegt, wie dies auf der rechten Seite der Fig. 4 gezeigt ist. Auf diese Weise entsteht eine Palette, deren Tragfläche durch die Rahmentafel 22 gebildet ist. Nunmehr werden entsprechend Fig. 5 weitere Rahmentafeln 22' auf die die Palettentragfläche bildende Rahmentafel 22 gelegt.In order to produce the desired pallet, the holding devices are first 19 cloned up in the manner shown on the left in FIG. 4 and then Corresponding to the arrow a, a frame panel 22 with the aid of its claws 23 in the metal sheets 14 hooked. After this has been done on both ends, the holding devices 19 according to the arrow b folded over onto the surface of the frame panel 22, as this is shown on the right-hand side of FIG. In this way a Pallet, the supporting surface of which is formed by the frame panel 22. Now will be 5 further frame panels 22 'on the one forming the pallet support surface in accordance with FIG Frame board 22 placed.

Wie aus der Fig. 5 entnommen werden kann, bilden dabei die Winkelprofile 11 gleichzeitig einen Schutz für die Ecken bzw. Kanten der Rahmentafeln, die in dem von den Schenkeln begrenzten Raum hineinragen. Die Haltevorichtung 19 befindet sich zwischen der die Tragfläche bildenden Rahmentafel 22 und der nächstfolgenden darüber gelegten Rahmentafel 22'. Die Palette kann nun mit weiteren Rahmentafeln 22' beladen werden, wie dies aus Fig. 6 hervorgeht, die eine verladungsfertige Transporteinheit zeigt. Der Maßstabe für Fig. 6 ist gegenüber den Figuren 4 und 5 nochmals reduziert. Infolge des auf der Haltevorrichtung 19 lastenden Gewichts der übrigen Rahmentafeln 22' wird diese in ihrer Lage festgehalten, so daß die Transporteinheit ohne jegliche Gefahr gehandhabt werden kann. Ein Abgleiten der einzelnen Rahmentafeln 22' wird einwandfrei dadurch verhindert, daß die Winckelprofile 11 jeweils die entsprechenden Ecken der Tafeln umgreifen und so eine Verlagerung der Tafeln unterbinden (vgl. Fig. 5).As can be seen from FIG. 5, the angle profiles form 11 at the same time a protection for the corners or edges of the frame panels, which in protrude into the space delimited by the legs. The holding device 19 is located between the frame panel 22 forming the wing and the next following one overlaid frame plate 22 '. The pallet can now be fitted with additional frame panels 22 'are loaded, as can be seen from FIG. 6, which is a transport unit ready for loading shows. The scale for FIG. 6 is reduced again compared to FIGS. 4 and 5. As a result of the weight of the remaining frame panels on the holding device 19 22 'this is held in place so that the transport unit without any Hazard can be handled. The individual frame panels 22 'will slide off properly prevented by the fact that the angular profiles 11 each have the corresponding Reach around corners of the panels and thus prevent the panels from being shifted (cf. Fig. 5).

Eine andere Ausführungsform de Stirnrahmens für eine Anordnung gemäß der Erfindung ist in den Figuren 7, 8 ctrnd 9 dargestellt. Auch in diesem Falle besteht der Stirnrahmen 2 aus zwei lotrecht angeordneten Winkelprofilen 11, die an ihrem unteren Ende durch eine Traverse 13 verbunden sind, die als U-Profil ausgebildet ist. Der Rahmen ist durch einen in seiner unteren Hälfte vorgesehenen Querträger 31 und eine Verstärkungsschiene 32 ausgesteift, die heide aus Flachmaterial bestehen. Der hier beschriebene Stirnrahmen 2 dient zum Transport von Gerüstellrahmen, die jeweils aus zwei rohrförmigen Ständern bestehen, die durch Quersiegel fest miteinander verbunden sind und an ihrem oberen Ende einen zanfenartigen Rohrverbinder aufweisen, derart, daß bei Errichtung des Gerüstes die einzelner Stellrahmen der aufeinanderfolgenden Etagen jeweils mit der darunter befindlichen Stellrahmen der vorhergehenden Etage durch Aufstecken verbunden werden können.Another embodiment de front frame for an arrangement according to FIG the invention is shown in FIGS. 7, 8 and 9. In this case too the front frame 2 consists of two vertically arranged angle profiles 11, the are connected at their lower end by a traverse 13, which is designed as a U-profile is. The frame is supported by a cross member provided in its lower half 31 and a reinforcement rail 32 stiffened from the heather Flat material exist. The front frame 2 described here is used to transport scaffolding frames, each of which consists of two tubular uprights, which are fixed to one another by means of transverse seals are connected and have a pin-type pipe connector at their upper end, such that when the scaffolding is erected, the individual assembly frames of the successive Floors with the assembly frame below of the previous floor can be connected by clipping.

Um nur die Stirnrahmen 2 durch einen waagerecht zwischen ihren eingebrachter Stellrahmen zu einer Palette vereiniger zu können, sind die Winkelprofile 11 der Stirnrahmen mit senkrecht zur Längsachse der Winkelprofile 1 und der Längsachse der Traverse 13 angeordneten Rohrstutzer 33 verseher, die an der Innerseite des entsprechenden Schenkels des Winkelprofiles angeschweißt sind. Da diese Rohrstutzes entweder für der Zusammenbau der Palette ähnlich der Fußteil eines Stellrahmens auf einen zapfenförmigen der Rohrverhinder aufgesetzt werden oder andererseits nach Art der Rohrverbinder in der Fußteil eines Stellrahmers eingeschoben werden müssen, ist es erforderlich für die Zusammenstellung einer Palette zwei Stirnrahmen zu verwenden, deren Rohrstutzen 33 verschiedene Durchmesser haben und zwar einerseits einen dem Außendurchmesser eines Rohrverbinders entsprechenden Innendurchmesser und andererseits einen dem Innendurchmesser der Stellrahmenrohre entsprechenden Außedurchmesser.To only the front frame 2 by a horizontally inserted between their To be able to combine assembly frames to form a pallet, the angle profiles 11 are the Front frame with perpendicular to the longitudinal axis of the angle profiles 1 and the longitudinal axis the traverse 13 arranged pipe stubs 33 verseher, which on the inside of the corresponding leg of the angle profile are welded. Because this pipe socket either for the assembly of the pallet similar to the foot part of an assembly frame be placed on a peg-shaped pipe preventer or on the other hand after Type of pipe connector must be inserted in the foot part of an assembly frame, it is necessary to use two end frames to put together a pallet, whose pipe sockets 33 have different diameters, on the one hand one the Outside diameter of a pipe connector corresponding inside diameter and on the other hand an outer diameter corresponding to the inner diameter of the assembly frame tubes.

Am unteren Ende der Winkelprofile 11 sind in gleicher Weise wie bei dem anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Stirnrhmen (1) leicht nach außen abgebogene Bleche 17 aufgeschweißt, die nach Zusammenstellung der Palette als derer Füße dienen. Da die Verbindung der Rohrstutzen 33 mit dern Rohre der Stellrahmen wesentlich fester ist als die verbindung zwischen den oben beschriebenen Stirnrahmen (1) mit den Gerüstrahmentafeln, eine besondere Maßnahmen zur Unterstützung des Standfestigkeit, wie sie durch die Teile 15 und 16 in den Figuren 1 bis 3 vorgesehen sind, in diesem Falle nicht erforderlich. Nachdem die Rohre der Stellrahmen auf die Stutzen 33 aufgesetzt oder in diese eingesetzt sind, werden sie in gleicher Weise wie bei der Montage eines Gerüstes durch Einsetzen von Bolzen festgelegt. At the lower end of the angle profiles 11 are in the same way as in the forehead frame (1) described with reference to Figures 1 to 3 slightly bent outwards Sheets 17 welded on, which serve as their feet after the pallet has been assembled. Since the connection of the pipe socket 33 with the pipes of the assembly frame is much more solid is used as the connection between the front frame (1) described above and the scaffolding frame panels, a special measure to support stability, as provided by the Parts 15 and 16 in Figures 1 to 3 are provided, not required in this case. After the tubes of the assembly frame are placed on the nozzle 33 or inserted into it are, they are in the same way as when assembling a scaffold by inserting set by bolts.

Zu diesem Zweck sind in der Stutzen 33 Bohrungen 34 oder 34' vorgesehen, die jeweils so angeordnet sind, wie es den entsprechenden Bohrungen in den Fußteilen oder den Rohrverbindern der Stellrahmen entspricht.For this purpose, bores 34 or 34 'are provided in the nozzle 33, which are each arranged as it is the corresponding holes in the foot parts or corresponds to the pipe connectors of the assembly frame.

Im oben bei 1 den Winkelprofile 11 i.st an der Außenfläche eines jeden der rechtwinklig zur Längsachse der Traverse 13 verlaufenden Schenkel eine aus Flachmaterial bestehende als flache Öse ausgebildete Lasche 35 angesetzt, in die die Befestigungslaschen von als Handlauf oder Geländer dienenden rohrartigen Gerüstelementen eingesetzt werden können. Diese Gerüstelemente dienen dann beim Zusmmenstecken der Stirnrahmen 2 mit einem Gerüststellrahmen zu einer palette zur Versteifung dieser palette.In the above at 1 the angle profile 11 i.st on the outer surface of each the legs extending at right angles to the longitudinal axis of the cross member 13 are made of flat material existing tab 35 designed as a flat eyelet attached, into which the fastening tabs used by serving as a handrail or railing tubular scaffolding elements can be. These framework elements are then used when plugging together the Front frame 2 with a scaffolding frame to form a pallet for stiffening this palette.

Der Zusammenbau einer Palette unter Verwendung der anhand der Figuren 7, 8, 9 beschriebenen Stirnrahmen 2 und eines Gerüstellrahmen soll anhand der Fig. 10 kurz seschrieben werden. Die beiden zu verwendenden Stellrahmen 2 unterscheiden sich dadurch, daß der Stellrahmen für das eine Ende (in Fig. 10 auf der linken Seite) einen Rohrstutzen 33' aufweist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Rohrverbinder 41 des einzusetzenden Stellrahmens 40 entspricht, während der am anderen Ende (in Fi. 10 rechts) eingesetzte Stirnrahmen mit Rohrstutzen 33" versehen ist, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Ständerrohre 40' des Stellrahmens 40 entspricht. Der Zusammenbau erfolgt in der Weise, daß der linke Stirnrahmen in Rich+n des Pfeiles M bewegt wird, wobei der Stutzen 33' einer den Rohrverbinder 41 geschoben wird. Alsdann werden der Stutzen 33' und der Rohrverbinder 41 in gleicher Weise, wie dies beim Gerüstbau geschehen würde, durch einen in die Bohrungen 34' eingebrachten Bolzen fest miteinander verbunden. In gleicher Weise werden dip Stutzen 33" des rechten Stirnrahmens in den Fußteil der Rohre 40' des Stellrahmens 40 eingeschoben, indem der Stirnrahmen in Richtung des Pfeiles N bewet wird. Auch hier wird die Verbindung der Stutzen 33" und des Rohres 40' mit Hilfe von in die Bohrungen 34 eingebrachten Bolzen gesichert.The assembly of a pallet using the based on the figures 7, 8, 9 and a scaffolding frame described should be based on the Fig. 10 should be briefly written. Differentiate between the two assembly frames 2 to be used in that the assembly frame for one end (in Fig. 10 on the left) has a pipe socket 33 ', the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the Pipe connector 41 of the adjusting frame 40 to be used corresponds, while the one on the other End (in Fi. 10 right) inserted end frame is provided with pipe socket 33 ", the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the upright tubes 40 'of the adjusting frame 40 corresponds. The assembly takes place in such a way that the left front frame in Rich + n of the arrow M is moved, the nozzle 33 'one of the pipe connector 41 is pushed. Then the stub 33 'and the pipe connector 41 become the same The way it would be done when building scaffolding, by inserting a hole in the holes 34 ' inserted bolts firmly connected to each other. In the same way, dip trunks are made 33 ″ of the right front frame inserted into the foot part of the tubes 40 'of the adjusting frame 40, by moving the front frame in the direction of arrow N. Again, the connection is made the connecting piece 33 ″ and the tube 40 ′ are introduced into the bores 34 with the aid of Bolt secured.

FIg. 11 zeigt die fertige Palette, und zwar den unteren Teil geschnitten und den oberen Teil nicht geschnitten in Seitenansicht, Wie aus der Fig. 11 ersichtlich, besteht die Palette sus den beiden fest mit der Stellrahmen 40 verbundenen Stirnrahmen 2, wobei der Stellrahmen 40 gewissermaßen die Tragfläche der Palette darstellt, auf die dann weitere Stellrahmen gelegt werden kennen. Stich in diesem Falle wird ein Herausgleiten der Stellrahmen durch die die Enden der Stellrahmen umgreifenden Winkelprofile 11 verhindert. Die oberen Enden der beiden Stirnrahmen sind beiderseits durch einen Handlauf 45 miteinander verbunden, der mit seinen Befestigungslaschen in die ösenartigen Laschen 35 eingesetzt ist. Dank dieser Maßnahme wird die Palette derart ausgesteift, daß sie auch dazu verwendet werden kann, um oberhalb des unten eingesetzten Stellrahmens 40 anderes Material, etwa Diagonalversteifungen, Laufplanken, Gerüstrahmenstafeln, Leitern oder ähnliche Gerüstelemente zu stapeln.FIg. 11 shows the finished pallet with the lower part cut and the upper part not cut in side view, as can be seen from FIG. 11, the pallet consists of the two front frames firmly connected to the assembly frame 40 2, the assembly frame 40 representing the supporting surface of the pallet, so to speak, on which further assembly frames are then placed. In this case it will sting sliding out of the assembly frames through the encompassing the ends of the assembly frames Angle profiles 11 prevented. The top ends of the two end frames are on either side connected to one another by a handrail 45, which with its fastening tabs is inserted into the loop-like tabs 35. Thanks to this measure, the pallet stiffened in such a way that it can also be used to above the below used assembly frame 40 other material, such as diagonal stiffeners, gangplanks, To stack scaffolding frame panels, ladders or similar scaffolding elements.

Für den Transport und gegebenenfalls auch die Lagerung der verladefertigen Transporteinheiten jst es wünschenswert, wenn man mehrere der beladenen Paletten übereinander stapeln kann. Dies ist ohne weiteres möglich, dank der Ausbildung der Füße 17, die, wie bereits gesamt, jeweils am unteren Ende der Winkelprofile 11 vorgesehen sind und aus Blechen bestehen, die von außen an die Schenkel der Winkelprofile 11 angeschweißt sind. Diese Bleche 17 sind jeweils in Höhe der unteren Abschlußkanten der Winkelprofile 11 leicht nach außen abgewinkelt. Es besteht also die Möglichkeit zwei (oder auch mehrere) fertig beladene Paletten übereinander zu stellen, wobei jeweils die unteren Abschlußkanten 11' der oberen Palette auf die oberen Abschlußkanten 11" der untern Palette zu stehen kommen, während die leicht abgewinkelten seitlich übergreifenden Fußbleche 17 ein seitliches Abrutschen verhindern. Um die übereinander gestapelten Paletten fest miteninader zu verbinden, sind in den Fußblechen 17 die Bohrungen 18 vorgesehen, denen jeweils m oberen Ende den Winkelprofile 11 die Bohrungen 18' entsprechen. Nachedem zwei Paletten übereinandergesetzt sind, werden sie durch Rundstähe, deren Länge die Breite der Palette etwas übertrifft und die durch die Bohrungen 18 und 18' hindurchgesteckt werden, miteinander verbunden. Diese Rundstäbe sind vorteilhafterweise an ihrem einen Ende derart gebogen, daß sie beispielsweise durch ein leichtes Verschwenken an den Winkelprofilen 11 festgelegt werden können.For the transport and, if necessary, the storage of the ready-to-load Transport units are desirable if you have several of the loaded pallets can stack on top of each other. This is easily possible thanks to the training of the Feet 17, which, as already overall, are each provided at the lower end of the angle profiles 11 are and consist of metal sheets that are attached to the legs of the angle profiles 11 from the outside are welded on. These sheets 17 are each in the amount of the lower End edges of the angle profiles 11 angled slightly outwards. So it exists the possibility of placing two (or more) fully loaded pallets on top of each other set, with each of the lower end edges 11 'of the upper pallet on the upper edge 11 "of the lower pallet come to stand, while the slightly angled laterally overlapping foot plates 17 prevent lateral slipping. In order to firmly connect the stacked pallets together, in the foot plates 17 the holes 18 provided, each of which m the upper end of the angle profiles 11 correspond to the bores 18 '. After two pallets have been placed on top of each other, they are made by roundness, the length of which is slightly larger than the width of the pallet and which are inserted through the bores 18 and 18 'are connected to one another. These round bars are advantageously bent at one end in such a way that they are fixed on the angle profiles 11, for example by pivoting them slightly can be.

Wird ein Gerüst aus den mit Hilfe der zu Transponteinheiten zusammengestellten Paletten herbeigebrachten Gerüstelementen aufgebaut, so werden auch die jeweils die Ladefläche bzw. den untersten Teil der Palette bildenden Gerüstelemente von den Stirnrahmen 1, 2 getrennt und gleichfalls beim Gerüstbau mit verwendet. Die Stirnrahmen können dann außerordentlich raumsparend übereinandergestapelt werden.If a framework is made from the transpont units assembled with the help of the Scaffolding elements brought in from pallets are built up, so are the respective the loading area or the lowest part of the pallet forming scaffolding elements of the front frame 1, 2 separately and also used in the construction of the scaffolding. the Front frames can then be stacked on top of each other to save space.

Abschließend ist noch darauf hinzuweisen, daß die vorbescbriebenen Ausführungsmöglichkeiten fiir eine Vorrichtung gemäß der Erfindung nur Beispiele darstellen, die eine andersartie Ausgestaltung der Stirnrahmen bzw. eine andere Durchführung der Verbindung der waagerecht zwischen diesen als Palettenboden einzubringenden Gerüstelemente mit den Stirnrahmen nicht ausschlie;3en. Selbstverständlich können sowohl die Form der Stirnrahmen als auch die mechanische Ausbildung der Verbindungsorgane jeweils nach dem Gerüstsystem ausgerichtet werden.Finally, it should be pointed out that the above Possible embodiments for a device according to the invention are only examples represent that a different configuration of the front frame or another Implementation of the connection to be introduced horizontally between these as a pallet floor Do not exclude scaffolding elements with the front frames. Of course you can both the shape of the end frames and the mechanical design of the connecting organs be aligned according to the scaffolding system.

Claims

tZAnordn1ang for the transport of ... "Claims O arrangement for the transport the scaffolding elements of scaffolding, characterized in that the scaffolding elements (22 ', 40) are stacked on a pallet, which in turn consists of two vertical end frames (1, 2) and one separable with these connected horizontally between them and a framework element (22, 40) serving as a stacking surface is assembled.

2. end frame for an arrangement according to claim 1, characterized in that that the browbones (1, 2) each consist of two at their lower end by a cross member (13) connected angular profiles (11).

3. Front frame according to claim 2, characterized in that on the at the lower end of the front frame (1) provided cross member (13) a foldable Holding device (19) is provided around a hinge arrangement (20) provided pin (21) is pivotable.

4. end frame according to claim 3, characterized in that the holding device (19) from a right angle bent elongated tongue-like Flat metal consists.

5. end frame according to claim 2, characterized in that on the at the lower end of the front frame (1) provided traverse (13) on both sides upwardly facing plate (14) is arranged on which the claw (25) of the wing the scaffolding frame panel (22) forming the pallet are suspended.

6. end frame according to claim 2, characterized in that a little Distance above the cross member provided at the lower end of the front frame (2) (13) perpendicular to the longitudinal axis of the traverse (13) and the longitudinal axis of the angle profile (11) a pipe socket (33) is provided.

7. end frame according to claim 6, characterized in that the above the traverse (13) of the front frame (2) arranged pipe socket (33 ') a dem Outer diameter of the pipe connector (41) of the scaffolding frame (40) corresponding Have inner diameter.

8. end frame according to claim 6, characterized et that the above the traverse (13) of the end frame (2) arranged pipe socket (33 ") a dem Inside diameter of the stand tubes (40 ') of the adjusting frame (40) corresponding outside diameter exhibit.

9. end frame according to claim 2, characterized in that the lower End of the angle profiles (11) on the outside of each of their legs a piece of sheet metal (17) is welded that a certain amount below the lower End edge (11 ') of the respective angle profile (11) protrudes and in the amount of lower end edge (11 ') is angled slightly outwards.

10. end frame according to claim 9, characterized in that in the serving as a foot part angled sheet metal (17) and at the upper end of the angle profiles (11) a bore (18, 18 ') is provided in each of its legs.

11. end frame according to claim 2, characterized in that on the Outer surface of the legs of the angle profiles pointing in the longitudinal direction of the pallet (11) in each case an eyelet-like flange (35) is provided, the dimensions of which those of the plug-in flanges of the scaffold tubes used as handrails or railings (45).