DE2523907A1

DE2523907A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING CHIPBOARD, FIBERBOARD AND THE LIKE WITH TENED SURFACE LAYER

Info

Publication number: DE2523907A1
Application number: DE19752523907
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1975-05-30
Filing date: 1975-05-30
Publication date: 1976-12-02
Also published as: FR2312361A1; JPS51146580A; BE842225A; IT1060603B

Description

2523907 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwälte2523907 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch patent attorneys

Diplom-PhysikerPhysicist Dr. Walter AndrejewskiDr. Walter Andrejewski Diplom-IngenieurGraduate engineer Dr.-lng. Manfred HonkeDr.-lng. Manfred Honke Diplom-IngenieurGraduate engineer Hans Dieter GesthuysenHans Dieter Gesthuysen Diplom-PhysikerPhysicist Dr. Karl Gerhard MaschDr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakte:Lawyer file:

46 161/RS-46 161 / RS-

43 Essen !,Theaterplatz 3, Postf.78943 Essen !, Theaterplatz 3, Postf. 789

28. Mai 1975May 28, 1975

PatentanmeldungPatent application

G. Siempelkamp & Co.G. Siempelkamp & Co.

Krefeld, Siempellcampstr. 75Krefeld, Siempellcampstr. 75

Verfahren zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten und dergleichen mit vergüteter OberflächenschichtProcess for the production of chipboard, fiberboard and the like with a tempered surface layer

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten und dergleichen mit vergüteter Oberflächenschicht, wobei auf eine mit einem vorkondensierten, härtbaren Kunstharzbindemittel versehene Preßgutmatte eine Vergütungsauflage aufgelegt und die VergütungsauflageThe invention relates generically to a method for producing chipboard, fiberboard and the like tempered surface layer, with a pressed material mat provided with a precondensed, curable synthetic resin binder a remuneration condition and the remuneration condition

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mit der Preßgutmatte unter Anwendung von Preßdruck und Wärme in einem Arbeitsgang in einer Plattenpresse vereinigt wird. - 'Vorkondensierte, härtbare Kunstharzbindemittel bezeichnet die bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen üblichen Bindemittel (vgl. Kollmann "Holzspanwerkstoffe", 1966, 2.2). Preßgutmatte meint die gestreute oder auf andere Weise aus den Spänen und/oder Pasern erzeugte Matte, die im Rahmen der Erfindung regelmäßig nicht vorgepreßt ist, ausnahmsweise zwar auch vorgepreßt sein kann, jedoch nicht ausgehärtet ist. Die Plattenpresse kann taktweise oder kontinuierlich arbeiten.is combined with the Preßgutmatte using pressure and heat in one operation in a plate press. - 'precondensed, Hardenable synthetic resin binders are used in the manufacture of chipboard, fiberboard and the like usual binders (see Kollmann "Holzspanwerkstoffe", 1966, 2.2). Preßgutmatte means the scattered mat or mat produced in some other way from the chips and / or fibers, which is within the scope of the invention is not regularly pre-pressed, in exceptional cases it can also be pre-pressed, but is not cured. The plate press can work intermittently or continuously.

Die Herstellung von Spanplatten, Paserplatten und dergleichen mit vergüteter Oberfläche geschieht üblicherweise wie folgt (vgl. Kollmann I.e. 3·9·4 bis und insbes. 3·9·6): Substrat ist einerseits eine bereits fertiggepreßte Spanplatte, Faserplatte und dergleichen, ist andererseits ein kunstharzimprägniertes Papier oder eine Schichtung daraus oder eine Kunststoffolie. Das ist zunächst verfahrensmäßig aufwendig, weil mehrstufig gearbeitet wird, nämlich in einem ersten Arbeitsgang die fertiggepreßte Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen hergestellt und diese in weiteren Arbeitsgängen weiterverarbeitet wird. Dabei muß die Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen im allgemeinen abgeschliffen werden, ehe die Vergütungsauflage aufgelegt wird. Das ist aber außerdem in materialmäßiger Hinsicht aufwendig, da teure, kunstharzimprägnierte Papiere ein- oder mehrstufig als 'Vergütungsauf lage eingesetzt werden müssen.The production of chipboard, fiberboard and the like with Tempered surface is usually done as follows (see Kollmann I.e. 3 · 9 · 4 up to and especially 3 · 9 · 6): On the one hand, there is substrate On the other hand, an already finished pressed chipboard, fiberboard and the like is a synthetic resin-impregnated paper or a layer of it or a plastic film. This is initially complex in terms of process because it involves several stages is, namely in a first step, the finished pressed chipboard, fiberboard or the like produced and this is further processed in further operations. The chipboard, fiberboard or the like must generally be sanded off before the remuneration requirement is applied. But this is also complex in terms of material, since expensive, Synthetic resin-impregnated papers in one or more stages as a 'remuneration must be used.

Allerdings ist es auch bekannt, in der gattungsgemäßen Art und Weise einstufig zu arbeiten (vgl. Kollmann 1. c. 3.9.6.1 und DT-OS 2 060 768, S.3). Bei einstufiger Arbeitsweise schreibt dia herr-However, it is also known to work in the generic manner in one stage (cf. Kollmann 1. c. 3.9.6.1 and DT-OS 2 060 768, page 3). With a one-step working method, dia writes

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sehende Lehre ausdrücklich vor, daß "selbstverständlich" die Papiere kunstharzimprägniert sein müssen.doctrine expressly provides that "of course" the Papers must be impregnated with synthetic resin.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen mit vergüteter Oberflächenschicht in einem Arbeitsgang mit kunstharzfreien Vergütungsauflagen zu arbeiten.In contrast, the invention is based on the object in the production of chipboard, fiberboard and the like with tempered surface layer to work with synthetic resin-free coating conditions in one work step.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen mit vergüteter Oberflächenschicht, wobei auf eine mit einem vorkondensierten, härtbaren Kunstharzbindemittel versehene Preßgutmatte eine Vergütungsauflage aufgelegt und die Vergütungsauflage mit der Preßgutmatte unter Anwendung von Preßdruck und Wärme in einer Plattenpresse vereinigt wird. Die Erfindung besteht darin, daß auf die Preßgutmatte eine kunstharzfreie Vergütungsauflage aufgelegt wird, die beim Pressen und Heizen auf der Preßgutmatte penetrierbar ist, und daß die Gesamtheit aus Preßgutmatte und Vergütungsauflage zunächst kalt und ohne Heizung dem Preßdruck unterworfen wird, während danach, bei Aufrechterhaltung des Preßdruckes, durch Aufheizung die vergütete Oberflächenschicht aus der Vergütungsauflage und eingedrungenem Kunstharzbindemittel gebildet wird. Die Aufheizung geschieht bis zu bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen üblichen Preßtemperatur. Der Preßdruck ist der, der bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen üblich ist. Der Ausdruck kunstharzfreie Vergütungsauflage umfaßt auch solche, die aus anderen Gründen als zur Erzeugung von vergüteten Oberflächenschichten bei Spanplatten, Faserplatten und dergleichen bisher üblich in geringemThe invention relates to a method for producing chipboard, Fibreboard and the like with a tempered surface layer, one with a precondensed, curable A pressed material mat provided with synthetic resin binder has a remuneration requirement and the remuneration edition with the Preßgutmatte using pressure and heat in a plate press is united. The invention consists in that a synthetic resin-free compensation layer is placed on the mat is penetrable on the pressed material mat during pressing and heating, and that the totality of the pressed material mat and the remuneration requirement initially is subjected to the pressing pressure cold and without heating, while then, while maintaining the pressing pressure, by heating the tempered surface layer is formed from the tempering layer and penetrated synthetic resin binder. the Heating takes place up to the usual pressing temperature in the manufacture of chipboard, fiberboard and the like. The press pressure is the one that is common in the manufacture of particle board, fiberboard and the like. The term resin-free Remuneration conditions also include those for other reasons as previously usual for the production of tempered surface layers in chipboard, fiberboard and the like to a lesser extent

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Maße mit Kunstharz versehen sind. Penetrierbar beim Pressen und Heizen auf der Preßgutmatte bezeichnet die Eigenschaft, daß in die Vergütungsauflage unter den thermodynamischen Bedingungen von Preßdruck und Preßwärme (nach Druckaufbau im kalten Zustand) eine Substanz eindringen kann, gleichgültig, ob es sich dabei um eine vollständige Durchdringung oder lediglich um einen Oberflächenstoff aus tausch und damit mehr oder weniger um eine Adhäsion handelt. Welche Stoffe beim erfindungsgemäßen Verfahren aus der Preßgutmatte in die Vergütungsauflage penetrieren und gleichsam hineindiffundieren, ist noch nicht erforscht. Auch ist der Mechanismus nicht vollständig aufgeklärt, nach dem das ohne weiteres reproduzierbare erfindungsgemäße Verfahren funktioniert. Vermutlich spielt die Tatsache eine Rolle, daß nach dem Druckaufbau im gleichsam kalten Zustand und durch anschließende Aufheizung zur Erzeugung der Preßwärme entstehender Wasserdampf Kunstharzbindemittel aus der Preßgutmatte in die Vergütungsauflage transportiert. Es kann sich jedoch auch um Diffusionsvorgänge handeln, für die allein die auf das Kunstharzbindemittel einwirkenden thermodynamischen Potentiale erheblich sind. Der erreichte Effekt ist jedenfalls überraschend. Er tritt bei der bekannten einstufigen Arbeitsweise (vgl. Kollmann I.e. J5.9-6.1) deshalb nicht auf,, weil hier mit dem Preßdrück gleichzeitig die Preßwärme auf die Preßgutmatte mit der aufliegenden Vergütungsauflage einwirkt und häufig sogar die Preßwärme per Strahlung schon die Preßgutmatte mit der Vergütungsauflage beaufschlagt,- ehe der Preßdruck eingeleitet wird. Das bedingt gleichsam eine Versiegelung der Oberflächenschichten der Preßgutmatte und verhindert bei den bekannten Maßnahmen den beschriebenen, erfindungsgemäßen Effekt. Die Späne und/oder Fasern der Preßgutmatten werden im Rahmen der Erfindung so aufbereitet und so mit einem Bindemittel versehen, wie es in der Technologie der Holzwerkstoffe üblich ist. Besondere Maßnahmen sind bei dieserDimensions are provided with synthetic resin. Penetrable when pressing and heating on the pressed material mat denotes the property that in the remuneration requirement under the thermodynamic conditions of Pressing pressure and pressing heat (after pressure build-up in the cold state) one Substance can penetrate, regardless of whether it is a complete penetration or just a surface substance exchange and therefore more or less an adhesion. Which substances in the process according to the invention from the pressed material mat penetrate into the remuneration requirement and at the same time diffuse into it, has not yet been explored. Also, the mechanism has not been fully elucidated according to which this is readily reproducible The method according to the invention works. Presumably the fact plays a role that after the pressure build-up in the as it were cold state and through subsequent heating to generate the heat of the press, resulting water vapor synthetic resin binder transported from the pressed material mat into the compensation layer. It However, it can also be a matter of diffusion processes for which only the thermodynamic ones acting on the synthetic resin binder Potentials are substantial. In any case, the effect achieved is surprising. It occurs in the well-known one-step mode of operation (cf. Kollmann I.e. J5.9-6.1) therefore not on ,, because here with the pressing pressure, the pressing heat acts simultaneously on the pressed material mat with the remuneration layer on top, and often even the pressing heat by radiation already acts on the pressed material mat with the compensation layer - before the pressing pressure is initiated. This requires, as it were, a sealing of the surface layers of the pressed material mat and prevents the known measures described, inventive effect. The chips and / or fibers of the pressed material mats are processed in this way within the scope of the invention and provided with a binding agent, as is customary in wood-based materials technology. Special measures are at this

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Aufbereitung nicht erforderlich, es kann sogar die sonst übliche Bindemittelmenge reduziert werden. Die Preßzeiten sind extrem kurz. - Es versteht sich von selbst, daß in der beschriebenen Weise sowohl eine einseitige als auch eine zweiseitige Beschichtung einer Spanplatte, Paserplatte oder dergleichen durchgeführt werden kann.Processing is not necessary, the usual amount of binding agent can even be reduced. The pressing times are extreme short. - It goes without saying that in the manner described both a one-sided and a two-sided coating a chipboard, Paser board or the like can be carried out.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der Verfahrensgestaltung. So ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die es erlaubt, eine ganze Palette von vergüteten Oberflächenschichten unterschiedlichen Aussehens und unterschiedlicher Eigenschaften herzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Preßgutmatte als Vergütungsauflage eine bedruckte oder unbedruckte Auflage aus üblichem Papier aufgelegt wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, auf die Preßgutmatte als Vergütungsauflage eine belichtete und entwickelte fotografische Schicht aufzulegen, die sich auf einem Träger befindet, und den Träger nach Herstellung der vergüteten Oberflächenschicht abzuziehen. Bei dem Träger kann es sich in diesem Falle um übliches fotografisches Papier oder auch um eine Metallfolie handeln, mit der also die belichtete und entwickelte fotografische Schicht nicht zu stark adhäsiv verbunden ist, so daß die beschriebene Umlagerung von dem Träger auf die Preßgutmatte stattfindet. Auch eine solche fotografische Schicht ist im Sinne der Erfindung penetrierbar. In ähnlicher Weise lehrt die Erfindung, auf die Preßgutmatte als Vergütungsauflage eine Farbschicht aufzulegen, die sich auf einem Träger befindet, und auch hier den Träger nach Herstellung der vergüteten Oberflächenschicht abzuziehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es stets, auf die Vergütungsauflage zusätzlich eine Kunstharzfolie (z. B. in Form eines sog. OverlaysIn particular, there are several possibilities within the scope of the invention the process design. So is a preferred embodiment of the invention that allows a whole range of to produce tempered surface layers of different appearance and different properties, characterized in that that a printed or unprinted edition made of conventional paper is placed on the Preßgutmatte as a remuneration edition will. But there is also the possibility of using an exposed and developed photographic print on the pressed material mat as a compensation layer Laying on the layer that is located on a carrier, and the carrier after production of the coated surface layer deduct. In this case, the carrier can be conventional photographic paper or a metal foil, with which the exposed and developed photographic layer is not too strongly adhesively bonded, so that the described rearrangement takes place from the carrier on the Preßgutmatte. Such a photographic layer is also within the meaning of the invention penetrable. Similarly, the invention teaches to which Laying mat of pressed material as a remuneration layer a layer of paint that is on a carrier, and here the carrier after Peel off the production of the tempered surface layer. It is always within the scope of the invention to rely on the remuneration requirement In addition, a synthetic resin film (e.g. in the form of a so-called overlay

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aus Reaktionsharzen oder in Perm einer thermoplastischen Kunststoffolie) aufzulegen und diese Gesamtheit im kalten Zustand dem Preßdruck sowie danach der Beheizung zu unterwerfen. Außerdem kann in die Oberflächenschicht beim Preßvorgang zusätzlich eine Struktur und/oder Profilierung eingedrückt werden.from reaction resins or in Perm a thermoplastic plastic film) and then to subject this entirety in the cold state to the pressing pressure and then to the heating. Also can In addition, a structure and / or profiling are pressed into the surface layer during the pressing process.

Zu optimalen Eigenschaften der vergüteten Oberflächenschicht kommt man dadurch, daß nach Aufbau des Preßdruckes die Beheizung als Stoßbeheizung (mit steilem Temperaturgradienten in der Vergütungsauf lage und in der Preßgutmatte} durchgeführt wird, verzugsweise mit Hilfe eines auf die Vergütungsauflage bzw. die zusätzliche Kunstharzfolie aufgelegten sowie ggf. eines weiteren unter der Preßgutmatte angeordneten Preßbleches, welches insges. als Ohmscher Heizwiderstand geschaltet und durch Zuführung elektrischer Energie beheizt wird. Die Spanplatten, Faserplatten und dergleichen mit der vergüteten Oberflächenschicht können ia der Plattenpresse, in der der Preßvorgang durchgeführt- wird und in der die Preßwärme zugeführt wird, auch gekühlt werden. Wird in der beschriebenen Weise mit Preßblechen gearbeitet, die als Ohmsehe Widerstände geschaltet sind, so erfolgt die Kühlung im einfachsten Falle dadurch, daß die Pressenplatten permanent gekühlt werden, so daß die Kühlung durch die Preßbleche gleichsam durchschlagen kann, wenn die Zuführung der elektrischen Energie abgeschaltet wird. Stets wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aus der Preßgutmatte auch eine einwandfreie Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen.Optimal properties of the tempered surface layer are achieved by the fact that after the pressing pressure has been built up, the heating is carried out as shock heating (with a steep temperature gradient in the compensation layer and in the material mat), preferably with the help of a layer placed on the compensation layer or the additional synthetic resin film and, if necessary, Another press plate arranged under the mat of material to be pressed, which is connected as an ohmic heating resistor and heated by supplying electrical energy If pressing plates are used in the manner described, which are connected as ohmic resistors, then in the simplest case the cooling takes place in that the press plates are permanently cooled so that the cooling is effected by the pressing plates can break through, as it were, when the supply of electrical energy is switched off. In the method according to the invention, the mat of pressed material always becomes a perfect chipboard, fiberboard or the like.

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Claims

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Expectations

y Process for the production of chipboard, fiberboard and the like with a tempered surface layer, with one provided with a precondensed, curable synthetic resin binder Preßgutmatte placed a compensation edition and the compensation edition with the Preßgutmatte using pressing pressure and heat is combined in a platen press, characterized in that on the mat of material to be pressed a synthetic resin-free coating is applied, which is penetrable on the pressed material mat during pressing and heating, and that the entirety of the pressed material mat and compensation layer first subjected to the pressing pressure cold and without heating and then (while maintaining the pressing pressure) by heating the coated surface layer from the coating film and penetrated synthetic resin binder is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that a printed or unprinted on the pressed material mat as a compensation layer Edition of normal paper is placed.

3. The method according to claim 1, characterized in that on the Preßgutmatte as a compensation layer an exposed and developed photographic layer is applied, which is located on a support, and that the support after production of the coated Surface layer is peeled off.

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4. The method according to claim 1, characterized in that on the Preßgutmatte is applied as a compensation layer, which is located on a carrier, and that the carrier after Production of the tempered surface layer is peeled off.

5. Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that that an additional synthetic resin film is added to the remuneration requirement (in the form of an overlay made of reactive resins or in the form of a thermoplastic plastic film) and that this The whole is subjected to the pressure and then the heating.

6. The method according to any one of claims 1 to 5 *, characterized in that that a structure and / or profiling is additionally pressed into the surface layer during the pressing process.

7. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that that after the pressure has been built up, the heating is carried out as shock heating, preferably with the aid of a the remuneration requirement or the additional synthetic resin film applied as well as, if necessary, a pressure plate arranged under the mat of material to be pressed, which in total is switched as an ohmic heating resistor will.

8. The method according to any one of claims 1 to 7 *, characterized in that that the chipboard, fiberboard and the like with the tempered surface layer in the panel press are also cooled will.

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