DE2522862A1

DE2522862A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CERAMIC PANELS

Info

Publication number: DE2522862A1
Application number: DE19752522862
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: F Keramikmaschinen Mbh & Co KG
Current assignee: F Keramikmaschinen Mbh & Co KG
Priority date: 1975-05-23
Filing date: 1975-05-23
Publication date: 1976-11-25
Also published as: DE2522862C2; FR2311640A1; IT1062962B

Description

Gesellschaft für Keramikmaschinen mbH +Co. KG, AuschnippeSociety for ceramic machines mbH + Co. KG, cut out

Uslar,Uslar,

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen PlattenMethod and device for the production of ceramic plates

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Platten, insbesondere für Fußböden, bei dem ein Strang aus keramischer Masse flachliegend kontinuierlich aus dem Mundstück einer keramischen Presse ausgetrieben und in einzelne Platten unterteilt wird, die auf ein mit Trockenblechen oder Trockenlatten besetztes Förderorgan überführt und sodann der weiteren Herstellung zugeführt werden.The invention relates to a method and a device for producing ceramic plates, in particular for Floors, in which a strand of ceramic mass lying flat continuously from the mouthpiece of a ceramic Press is driven out and divided into individual plates, which are fitted with drying trays or battens Conveying organ transferred and then fed to further production.

Bei der Herstellung von keramischen Platten, insbesondere Spaltplatten, ist es bekannt, daß eine keramische Presse mit horizontal gelagerter Schnecke Anwendung findet, die ein Mundstück besitzt, aus dem der Strang keramischer Masse hochkant austritt. Bekanntlich besitzt der Strang bzw. das Mundstück eine solche Formgebung, daß jeweils zwei Platten bzw. ein Paar Platten mit den Rückseiten einander zugekehrt bzw. noch miteinander in Verbindung kontinuierlich austreten. Dieser Strang wird dann durch Schneiden direktIn the production of ceramic plates, in particular split plates, it is known that a ceramic press with a horizontally mounted screw application, which has a mouthpiece from which the strand of ceramic mass exits upright. As is known, the strand or the mouthpiece has such a shape that two Plates or a pair of plates with the backs facing one another or still in connection with one another continuously step out. This strand is then cut straight through

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in die einzelnen Plattenpaare unterteilt. Für relativdickwandige Spaltplatten ist dieses Verfahren anwendbar. Trotzdem treten Längenunterschiede an den einzelnen Platten in bekannten Toleranzen auf. Das Verfahren ist jedoch beschränkt auf die Herstellung von relativ dickwandigen Platten, die darüber hinaus rechteckiges oder quadratisches Format aufweisen müssen.divided into the individual plate pairs. This method can be used for relatively thick-walled split tiles. Nevertheless, differences in length occur on the individual plates within known tolerances. The procedure however, it is limited to the production of relatively thick-walled panels that are also rectangular or square format.

Zur Herstellung von dünnwandigeren Platten ist es auch bekannt, den Massestrang flachliegend horizontal austreten zu lassen, wobei der Strang dem Querschnitt einer einzelnen Platte entspricht. Auch hierbei erfolgt das Schneiden der Platten kontinuierlich auf Länge, und zwar direkt von dem kontinuierlich austretenden Massestrang. Es ist auch bekannt, mehrere Schnitte gleichzeitig durchzuführen. Dies geschieht mit dem Ziel, die Längenunterschiede zu verkleinern. Die geschnittenen Platten werden dann auf Trockenbleche bzw. Trockenlatten aufgelegt, die auf einem Querförderband aufliegen. Hierbei werden die liegenden Plattenrohlinge durch Schieben überführt. Bei relativ dünnwandigen Platten ist dieses Verfahren nicht mehr anwendbar, weil sich die Plattenrohlinge durch die Überführung auf das Querförderband verbiegen und damit krumm werden. Als weiterer Nachteil muß die Tatsache gewertet werden, daß keine exakten Längen im Abschneider erreichbar sind, weil das Meßband von den dünnwandigen Platten nicht ordnungsgemäß mitgenommen wird, so daß die Schnitte in unterschiedlicher Weise erfolgen.For the production of thin-walled plates, it is also known to exit the strand of material lying flat horizontally to leave, the strand corresponds to the cross-section of a single plate. This is also done here Cutting the panels continuously to length, directly from the continuously emerging strand of mass. It is also known to make multiple cuts at the same time. This is done with the aim of eliminating the differences in length to zoom out. The cut panels are then placed on drying trays or drying slats, which rest on a cross conveyor belt. Here are the lying Plate blanks transferred by sliding. This method is no longer applicable for relatively thin-walled panels Applicable because the plate blanks bend due to the transfer to the cross conveyor belt and thus crooked will. Another disadvantage is the fact that no exact lengths can be achieved in the cutter are, because the measuring tape is not taken properly by the thin-walled plates, so that the cuts done in different ways.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben und ein Verfahren und eine Vorrichtung' aufzuzeigen, mit denen selbst relativ dünnwandige Platten in einfacher Weise hergestellt werden können. Die Herstellung soll dabei nicht auf ein rechteckiges oder quadratisches Format beschränkt sein, sondernThe invention is based on the object of eliminating the disadvantages of the prior art and a method and to show a device with which even relatively thin-walled panels can be produced in a simple manner can. The production should not be limited to a rectangular or square format, but rather

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auch andere Formate, wie beispielsweise Florentiner, Rosenspitz und dgl. zulassen.also allow other formats such as Florentine, Rosenspitz and the like.

Erfindungsgemäß wird dies durch das Verfahren der eingangs beschriebenen Art erreicht, bei dem jedoch von dem flachliegend austretenden Massenstrang zunächst Plattenbänder, die entsprechend dem Plattenformat mindestens die einfache Breite, aber eine mehrfache Länge aufweisen, abgetrennt und auf gegenseitigen Abstand in Längsrichtung gebracht werden, worauf jedes Plattenband in einer Schneide- bzw. Stanzstation zum Stillstand gebracht und währenddessen die der Länge des Plattenbandes entsprechende Anzahl Platten auf einmal geschnitten bzw. gestanzt werden. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, im Stillstand des Plattenbandes mehrere Platten auf einmal mit einem vertikal arbeitenden Werkzeug zu schneiden, wobei vergleichsweise sehr geringe Längentoleranzen auftreten. Das Verfahren ist nicht auf rechteckige und quadratische Formate beschränkt. Die Formatgestaltung kann nahezu beliebig erfolgen. Dünnwandige Platten verziehen sich beim Schneiden nicht, weil das Schneiden im Stillstand und in vertikaler Richtung gegenüber einer Unterlage erfolgt. Der Strang austretender keramischer Masse kann auf diese Weise optimal ausgenutzt werden, weil kaum Ausschußware entsteht.According to the invention, this is achieved by the method of the type described at the outset, in which, however, first of all, apron conveyors, which, according to the plate format, have at least one single width but a multiple of the length and are brought to a mutual distance in the longitudinal direction, whereupon each apron conveyor in a cutting or Punching station brought to a standstill and during this the number of plates corresponding to the length of the apron conveyor be cut or punched at once. This creates the possibility when the apron conveyor is at a standstill to cut several panels at once with a vertically working tool, with comparatively very few Length tolerances occur. The method is not limited to rectangular and square formats. The format design can be done almost at will. Thin-walled panels do not warp when cutting, because that Cutting takes place at a standstill and in the vertical direction with respect to a base. The strand of emerging ceramic In this way, mass can be optimally used because hardly any rejects are produced.

Wirtschaftlich läßt sich das Verfahren durchführen, indem sämtliche geschnittenen Platten eines Plattenbandes gemeinsam mittels einer mit Saugern ausgestatteten Schwenkstation auf das mit Trockenblechen oder Trockenlatten besetzte Förderorgan überführt werden. Damit werden mehree Platten gemeinsam bewegt, während bisher die Platten einzeln nacheinander überführt wurden.The method can be carried out economically if all the cut panels of an apron conveyor are combined by means of a swivel station equipped with suction cups on the one equipped with drying trays or drying slats Funding body are transferred. This means that several plates are moved together, whereas previously the plates were moved individually were transferred one after the other.

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Es ist sinnvoll, wenn die Plattenbänder in einer der Länge der Trockenbleche bzw. Trockenlatten entsprechenden Länge abgetrennt werden, so daß aus einem Plattenband so viele Platten geschnitten werden, daß ein Trockenblech in der Längs- oder Breitrichtung auf einmal vollständig besetzt werden kann. Es versteht sich, daß mehrere Reihen von Platten auf einem Trockenblech abgelagert werden können.It makes sense if the apron conveyors correspond to the length of the drying trays or drying battens Length to be cut off, so that from an apron conveyor so many panels are cut that a drying sheet is completely in the lengthwise or widthwise direction at once can be occupied. It will be understood that several rows of panels are deposited on a drying tray can.

Das Schneiden bzw. Stanzen der einzelnen Platten aus einem Plattenband erfolgt unter Einsatz von überschüssiger Masse, die nach dem Schneiden beschleunigt aus der Schneidestation hinweggeführt und in einen Rücklauf gebracht wird. Auch das Schneiden unter Verwendung von überschüssiger Masse trägt dazu bei, besonders maßhaltige Platten zu erzeugen. Die überschüssige Masse ist nicht verloren, sondern kann in den Kreislauf wieder zurückgeführt werden. Durch das Schneiden bzw. Stanzen mehrerer Platten aus einem Plattenband ist es möglich, das Schneiden bzw. Stanzen taktweise durchzuführen und trotzdem den Massestrang kontinuierlich aus der keramischen Presse auszutreiben.The cutting or punching of the individual panels from a panel conveyor is carried out using excess material Mass which, after cutting, is accelerated away from the cutting station and returned to a return line will. Cutting using excess mass also helps to achieve particularly dimensionally stable panels produce. The excess mass is not lost, but can be returned to the cycle. By cutting or punching several plates from one plate conveyor, it is possible to cut or punch to be carried out in cycles and nevertheless to continuously drive the mass strand out of the ceramic press.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß eine keramische Presse mit einem Mundstück zum flachliegenden Austritt eines kontinuierlichen Massestrangs auf ein Förderband vorgesehen ist, in dessen Bereich eine Abtrennstation zur Bildung von Plattenbändern angeordnet ist, und daß dem Förderband ein Beschleunigerband nachgeschaltet ist, und daß eine Schneide- bzw. Stanzstation für das Schneiden der einzelnen Platten aus den Plattenbändern vorgesehen ist, an die sich eine Schwenkstation zum Überführen der einzelnen Plattengruppen anschließt. Mit dieser Vorrichtung lassen sich bei kontinuierlichem Masseaustrag aus derThe device for performing the method is characterized in that a ceramic press with a Mouthpiece is provided for the flat exit of a continuous strand of mass onto a conveyor belt, in the area of which a separation station for the formation of apron belts is arranged, and that the conveyor belt an accelerator belt is connected downstream, and that a cutting or punching station for cutting the individual Plates from the plate conveyors are provided to which a swivel station for transferring the individual Plate groups. With this device, with continuous discharge of mass from the

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keramischen Presse Plattenbänder bilden, die dann taktweise in einzelne Plattengruppen unterteilt werden. Die Plattengruppen werden dann gemeinsam auf die Trockenbleche bzw. Trockenlatten überführt, so daß insgesamt ein kontinuierliches Verfahren möglich ist.ceramic press apron conveyors, which are then cycled can be divided into individual plate groups. The plate groups are then put together on the drying sheets or drying slats, so that a continuous process is possible overall.

Die Schneide- bzw. Stanzstation ist im Bereich des Beschleunigerbandes angeordnet und das Beschleunigerband ist taktweise schneller als das Förderband bewegbar und taktweise abwechselnd stillsetzbar. Damit werden die gegenseitigen Zwischenräume der Plattenbänder, die durch das Beschleunigerband erzeugt werden, dazu ausgenutzt, um in dieser Zeit den Schneide- bzw. Stanzvorgang und das Überführen der Plattengruppen durchzuführen. Je nach der maschinentechnischen Auslegung kann auch zwischen dem Förderband und dem Beschleunigerband ein weiteres Beschleunigerband vorgesehen sein, um die einzelnen Plattenbänder auf gegenseitigen Abstand zu bringen. Dieses weitere Beschleunigerband wird mit größerer Geschwindigkeit als es dem Förderband entspricht angetrieben. Das zweite Beschleunigerband läuft taktweise noch schneller als das erste Beschleunigerband. Seine Steuerung ist auf die Stillstandszeiten abgestimmt.The cutting or punching station is in the area of the accelerator belt arranged and the accelerator belt is cyclically movable and faster than the conveyor belt can be shut down alternately in cycles. Thus the mutual gaps between the apron conveyors, which through the accelerator belt are generated, used to carry out the cutting or punching process and the Carry out transferring the plate groups. Depending on the machine design, between the Conveyor belt and the accelerator belt, another accelerator belt can be provided around the individual apron belts to bring them at a mutual distance. This further accelerator band is at a greater speed than it corresponds to the conveyor belt driven. The second accelerator belt runs intermittently even faster than that first accelerator belt. Its control is tailored to the downtimes.

Die Schneide- bzw. Stanzstation ist mit vertikal arbeitenden Schneiden, Werkzeugen od.dgl. besetzt. Die einzelnen Plattengruppen werden aus den Plattenbändern im Stillstand ausgeschnitten, und zwar in vertikaler Richtung, so daß auch bei relativ dünnwandigen Platten in einer schonenden Behandlung ohne Verbiegen der Plattenrohlinge besonders maßhaltige Platten erzeugt werden können.The cutting or punching station is equipped with vertically operating cutters, tools or the like. occupied. The single ones Plate groups are cut out of the plate belts at a standstill, namely in the vertical direction, so that even with relatively thin-walled panels in a gentle treatment without bending the panel blanks Particularly dimensionally stable panels can be produced.

Der Schneide- bzw. Stanzstation ist eine Schwenkstation zum Überführen der jeweils aus einem Plattenband geschnit-The cutting or punching station is a swiveling station for transferring the items cut from an apron conveyor.

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tenen Plattengruppen auf Trockenbleche bzw. Trockenlatten nachgeschaltet, die Sauger zum Ergreifen und' Absetzen der Platten aufweist. Die Platten werden von der Schwenkstation bzw. den Saugern mit Unterdruck angesaugt und an den Schwenkwerkzeugen bis zum Absetzen auf den Trockenblechen bzw. Trockenlatten gehalten. Es hat sich herausgestellt, daß diese Art des Überführens eine Deformation der Plattenrohlinge vermeidet. Die Sauger können an Greiferarmen drehbar vorgesehen sein, um entweder eine Anpassung an die maschinentechnischen Verhältnisse zu ermöglichen oder aber die einzelnen Platten in anderer Ausrichtung als während der bisherigen Herstellung abzulegen.downstream plate groups on drying trays or drying laths, the suction cups for gripping and 'setting down the Has plates. The panels are sucked in by the swivel station or the suction cups with negative pressure and attached to the swivel tools held on drying trays or drying slats until set down. It turned out that this type of transfer avoids deformation of the plate blanks. The suction cups can be rotated on the gripper arms be provided in order to enable either an adaptation to the machine-technical conditions or the store individual panels in a different orientation than during the previous production.

Der Erfindungsgedanke läßt verschiedene Ausführungsmöglichkeiten zu. Er ist anhand schematischer Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:The idea of the invention allows various possible embodiments. It is shown on the basis of schematic drawings. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die wesentlichen Teile der Vorrichtung in schematischer Darstellung,Fig. 1 is a plan view of the essential parts of the device in a schematic representation,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Plattenband für rechteckige Platten undFig. 2 is a plan view of an apron conveyor for rectangular plates and

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Plattenband für ein anderes Format von Platten.3 shows a plan view of a plate conveyor for a different format of plates.

Aus einer keramischen Presse 1 mit Mundstück 2 wird flachliegend ein Strang 3 aus keramischer Masse kontinuierlich ausgetrieben, der auf einem Förderband 4 abgelegt und weiterbewegt wird. Die Geschwindigkeit des Förderbandes 4 ist auf die Austrittsgeschwindigkeit des Stranges 3 aus dem Mundstück 2 der Presse 1 abgestimmt. Im Bereich des Förderbandes 4 ist eine Abtrennstation 5 vorgesehen, um aus dem endlosen Strang 3 Plattenbänder 6 abzutrennen,From a ceramic press 1 with a mouthpiece 2, a strand 3 of ceramic mass is laid flat and continuously driven out, which is placed on a conveyor belt 4 and moved on. The speed of the conveyor belt 4 is based on the exit speed of strand 3 matched from the mouthpiece 2 of the press 1. A separation station 5 is provided in the area of the conveyor belt 4, in order to separate 3 apron conveyors 6 from the endless strand,

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die in ihrer Breite auf die einfache Breite der herzustellenden Platten, in ihrer Länge aber auf das Mehrfache einer Plattenlänge abgestimmt sind.the width of the single width of the panels to be produced, but the length of the multiple are matched to a plate length.

Dem Förderband 4 ist in Arbeitsrichtung 7 ein Beschleunigerband 8 nachgeschaltet, auf dem die einzelnen Plattenbänder 6 durch beschleunigte Bewegung auf gegenseitigen Abstand gebracht werden. Das Beschleunigerband 8 wird also taktweise schneller als das Förderband 4 bewegt. Abwechselnd zu einer Jeweils schnellen Phase wird das Beschleunigerband 8 jedoch zum Stillstand gebracht, wobei diese Bewegung so erfolgt, daß jeweils ein Plattenband 6 in den Bereich einer Schneide- bzw. Stanzstation 9 gelangt und dort unterhalb der Schneiden bzw. Wekzeuge der Station 9 stillgesetzt wM. Die Schneide- und Stanzstation 9 gestattet es, die Mehrzahl von Platten, die aus je einem Plattenband 6 ausgeschnitten werden sollen, ge~ meinsam durch einen vertikal geführten Schnitt herzustellen bzw. auszuschneiden. Dieses Ausschneiden erfolgt mit überschüssiger Masse, so daß eine Gleichbehandlung der einzelnen Platten und damit eine besonders hohe Maßhaltigkeit erreicht wird. Durch das taktweise besonders schnell betriebene Beschleunigerband 8 wird die überschüssige Masse bzw. der Abfall nach dem Schneiden der einzelnen Platten von dem Beschleunigerband 8 abgeworfen bzw. in einen Rücklauf zu der keramischen Presse 1 gebracht.The conveyor belt 4 is followed in the working direction 7 by an accelerator belt 8 on which the individual apron belts 6 can be spaced apart by accelerated movement. The accelerator belt 8 is so cyclically faster than the conveyor belt 4 moves. This alternates with a rapid phase at a time Accelerator belt 8, however, brought to a standstill, this movement being carried out in such a way that one apron belt at a time 6 arrives in the area of a cutting or punching station 9 and there below the cutting or tools the station 9 shut down wM. The cutting and punching station 9 allows the plurality of plates that are to be cut out of a plate conveyor 6 each, ge ~ to produce or cut out together by means of a vertically guided cut. This cutting is done with excess mass, so that an equal treatment of the individual plates and thus a particularly high dimensional accuracy is achieved. The excess Mass or waste is thrown off the accelerator belt 8 after the individual plates have been cut or brought into a return to the ceramic press 1.

Die in der Schneide- bzw. Stanzstation 9 ausgeschnittenen einzelnen Platten 10 werden mit Hilfe einer Schwenkstation 11, die Greiferarme 12 und Sauger 1? aufweist, auf ein taktweise bewegtes Abfuhrband 14 überführt, wo sie auf Trockenblechen 15 oder Trockenlatten abgesetzt werden. Das Abfuhrband 14 wird taktweise bewegt und die einzelnen Platten 10 werden dann der weiteren Herstellung unterworfen.The individual plates 10 cut out in the cutting or punching station 9 are moved with the aid of a pivoting station 11, the gripper arms 12 and suction cups 1? has, transferred to a cyclically moved discharge belt 14, where they are placed on drying trays 15 or drying battens. The discharge belt 14 is moved cyclically and the individual plates 10 are then subjected to further manufacture.

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Mit dem Verfahren können nicht nur rechteckige oder quadratische Platten hergestellt werden, wie dies anhand von Fig. 2 verdeutlicht ist. Es sollen hier aus einem Plattenband 6 fünf rechteckige Platten 10 jeweils hergestellt werden. Es ist ersichtlich, wie am Beginn und am Ende der Platten mit überschüssigem Material 16 gearbeitet wird, so daß auch dieser Schnitt in der Schneide- bzw. Stanzstation 9 erfolgt. Ein ungenaues Arbeiten in der Abtrennstation 5 kann sich also auf die Maßhaltigkeit der Platten nicht negativ auswirken.With the process, not only rectangular or square panels can be produced, as shown on the basis of this of Fig. 2 is illustrated. There are five rectangular plates 10 each from an apron conveyor 6 getting produced. It can be seen how at the beginning and at the end of the plates with excess material 16 work is carried out so that this cut also takes place in the cutting or punching station 9. An imprecise one Working in the separation station 5 can therefore not have a negative effect on the dimensional accuracy of the panels.

Pig. 3 zeigt in Draufsicht ebenfalls ein Plattenband 6, bei dem aber vier andersformatige Platten 10 ausgestanzt werden. Hierbei fällt relativ mehr überschüssige Masse 16 an, die in die Presse 1 zurückgeführt wird. Bei dieser Platte ist es sinnvoll, eine um 90° gedrehte Ablage auf den Trockenblechen 15 zu erreichen, um den dort vorhandenen Platz besser auszunutzen. Zu diesem Zweck sind die Sauger 13 an den Greiferarmen 12 drehbar aufgehängt.Pig. 3 also shows a top view of an apron conveyor 6, but in which four different-format plates 10 are punched out. Relatively more excess mass falls here 16, which is returned to press 1. With this plate, it makes sense to have a shelf rotated by 90 ° to reach on the drying trays 15 in order to better utilize the space available there. To this end are the suction cups 13 are rotatably suspended on the gripper arms 12.

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Claims

Patent claims:

Iy method for the production of ceramic plates, especially for floors, in which a strand of ceramic mass lying flat is continuously expelled from the mouthpiece of a ceramic press and divided into individual plates, which are transferred to a conveyor element equipped with drying trays or drying slats and then the other Manufacture are fed, characterized in that from the flat emerging mass strand (3) apron conveyors (6), which according to the plate format have at least the single width but several times the length, are separated and spaced apart in the longitudinal direction, whereupon each apron conveyor ( 6) brought to a standstill in a cutting or punching station (9) while the number of plates (10) corresponding to the length of the apron conveyor (6) are cut or punched at once. ''

2. The method according to claim 1, characterized in that that all the cut plates (10) of an apron conveyor (6) together by means of a suction device (15) equipped swivel station (11) on the drying tray or conveyor member (14) occupied by drying slats (15).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the apron conveyors (6) in one of the length of the drying sheets (15) or drying slats appropriate length can be cut off.

4. The method according to claim 1 to J5, characterized in that that cutting or «punching

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-lüder individual plates (10) are made from a plate conveyor (6) using excess mass (16), which accelerates out of the cutting station after cutting (9) carried away and returned to a return line.

5. Device for performing the method according to claim 1 to 4, characterized in that that a ceramic press (1) with a mouthpiece (2) for the flat exit of a 'continuous A mass strand (5) is provided on a conveyor belt (4), in the area of which a separation station (5) is provided for formation of apron conveyors (6) is arranged, "and that" the conveyor belt (4) is followed by an accelerator belt (8), and that a cutting and punching station (9) for the cutting individual plates (10) from the plate belts (6) is provided to which a swivel station (11) for Transfer of the individual plate groups then. ~

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the cutting or punching station (9) is arranged in the area of the accelerator belt (8) and the accelerator belt (8) is cyclically faster than the conveyor belt (4) can be moved 'and can be stopped alternately ""

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized

g e indicates that between the conveyor belt (4) and the accelerator belt (8) there is another accelerator belt is provided to bring the individual apron conveyors (6) at a mutual distance.

8. Device according to one or more of the preceding claims 5 to 7, characterized in that that the cutting or punching station (9)

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-limit vertically working cutting edges, tools and the like. Is occupied.

9. Device according to one or more of the preceding claims 5 to 8, characterized in that that the cutting or punching station (9) has a swivel station (11) for transferring the respective from a plate conveyor (6) cut plate groups on drying trays or 'drying laths (15) downstream which has suction cups (13) for gripping and setting down the plates (10). ~

10. The device according to claim 9, characterized in that the suction cups (13) are rotatably provided on gripper arms (12). ""

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