DE2522443A1

DE2522443A1 - Water valve with two seats, one for high pressure - preventing exit of water in case of leaks or detachment of hose

Info

Publication number: DE2522443A1
Application number: DE19752522443
Authority: DE
Inventors: Hartmut Klein
Original assignee: Hubert Schell GmbH and Co KG
Current assignee: Hubert Schell GmbH and Co KG
Priority date: 1975-05-21
Filing date: 1975-05-21
Publication date: 1976-12-02

Abstract

Valve for protection against damage by water comprises a closure member which is pressed into a first closed position against a first seat by a given reaction pressure against the water pipe pressure, which is lifted off the first seat to open the valve to a stable intermediate position under the action of differential pressure occurring at the closure member when the appliance is switched on, and which is moved in the direction of flow into a second closed position against a second seat when pressure on the closure member in the stable position exceeds a given value. Pref. the first seat is bridged by a channel so that water pipe pressure acting on the front surface of the closure member in the first closed position also acts on its rear surface to form at least partially the reaction pressure; and when the closure member is lifted off the first seat, pressure on the rear surface of the closure member falls.

Description

Wasserschadenschutzventil Die Erfindung betrifft ein Wasserschadenschutzventil mit einem in einem Ventilgehäuse beweglich angeordneten Schließkörper. Water Damage Protection Valve The invention relates to a water damage protection valve with a closing body movably arranged in a valve housing.

Derartige Wasserschadenschutzventile werden zwischen Anschlußhahn und Anschlußleitung bzw. -schlauch zum Verbraucher, z.B.Such water damage protection valves are between the connection tap and connecting line or hose to the consumer, e.g.

einer Waschmaschine, eingesetzt und sollen verhindern, daß beim Abreißen oder Undichtwerden der Verbindungsleitung oder des Verbindungsschlauches ungewollt und zum Teil unbemerkt schädliche Wassermengen ausströmen können. a washing machine, used and are intended to prevent tearing off or the connecting line or the connecting hose become unintentionally leaking and in some cases harmful amounts of water can escape unnoticed.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Wasserschadenschutzventiles, welches sowohl beim vollständigen Abreißen der Anschlußleitung oder des Anschlußschlauches, als auch bei geringfügigen Leckstellen der Anschlußleitung oder des Ansehlußsc-hlauches zwischen Anschlußhahn und Verbraucher ein ungewolltes Ausströmen von Wasser mit größter Sicherheit verhindert. The object of the invention is to create a water damage protection valve, which both when the connection line or the connection hose is completely torn off, as well as with minor leaks in the connection line or the connection hose an unwanted leakage of water between the connection tap and the consumer greatest security prevented.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schließkdrper mit einem vorbestimmten Reaktionsdruck gegen den Wasserleitungsdruck gegen einen ersten Ventilsitz in eine erste Schließstellung gedrUckt, unter Einwirkung eines beim Einschalten des Verbrauchers an dem Schließkörper auftretenden Differenzdruckes von dem ersten Ventilsitz zur öffnung des Ventiles bis zu einer stabilen Zwischenlage abgehoben und#, wenn der in der stabilen Zwischenlage an dem Schließkörper angreifende Strömungsdruck einen vorbestimmten Wert überschreitet, in Strömungsrichtung gegen einen zweiten Ventilsitz in eine zweite Schließstellung bewegt wird.This object is achieved according to the invention in that the locking body with a predetermined reaction pressure against the water line pressure against one first valve seat pressed into a first closed position, under the action of a when switching on the consumer at the closing body occurring differential pressure from the first valve seat to the opening of the valve to a stable intermediate position lifted and #, if the one engaging the closing body in the stable intermediate layer Flow pressure exceeds a predetermined value, opposite in the direction of flow a second valve seat is moved into a second closed position.

Der erste Ventilsitz ist vorzugsweise durch einen Kanal derart überbrückt, daß der in der ersten Schließstellung auf die Vorderseite des Schließkörpers einwirkende Wasserleitungsdruck auch an der Rückseite des Schließkörpers zur Bildung wenigstens eines Teiles des Reaktionsdruckes ansteht, beim Abheben des Schließkörpers von dem ersten Ventilsitz der an der Rückseite des Schließkörpers anstehende Wasserleitungsdruck jedoch abfällt bzw. ganz verschwindet.The first valve seat is preferably bridged by a channel in such a way that that the acting in the first closed position on the front of the closing body Water line pressure also at the back of the closing body to form at least a part of the reaction pressure is applied when lifting the closing body from the first valve seat, the water line pressure on the back of the closing body however, it falls off or disappears entirely.

Der Kanal ist zweckmäßigerweise in dem Schließkörper selbst vorgesehen, und durchsetzt diesen vorzugsweise axial.The channel is expediently provided in the closing body itself, and preferably penetrates it axially.

Der Kanal soll dabei in der ersten Schließstellung offen sein, damit der Wasserleitungsdruck auch auf die Rückseite des Schließkörpers geführt wird. In der zweiten Schließstellung des Schließkörpers soll der kanal dagegen geschlossen sein, damit das Ventil in diëser~Lage vollständig schließt.The channel should be open in the first closed position so that the water line pressure is also routed to the back of the closing body. In the second closed position of the closing body, however, the channel should be closed so that the valve closes completely in this position.

Der Kanal steht dabei mit einer auf der Rückseite des Schließkörpers oder eines mit diesem beweglichen Teils vorgese#henen Druckkammer in Verbindung, welche gegebenenfalls mit dem Abheben des Schließkörpers von dem ersten Ventilsitz geöffnet und druckentlastet wird.The channel stands with one on the back of the closing body or a pressure chamber provided with this movable part in connection, which optionally with the lifting of the closing body from the first valve seat is opened and depressurized.

Der Schließkörper stützt sich vorzugsweise in Strömungsrichtung gegen eine gegenüber dem Ventilgehäuse festgelegte Druckfeder ab. Der Anpressdruck, welcher den Schließkörper an den ersten Ventilsitz presst, kann aber auch auf andere Weise erzeugt werden, wenn dies zweckdienlich ist und wenn sichergestellt ist, daß eine mittlere stabile Lage des Schließkörpers in der Öffnungsstellung des Ventils aufgrund der Druckcharakteristik bei zunehmender Auslenkung (also etwa aufgrund eines mit der Auslenkung kontinuierlich ansteigenden Anpressdruckes) des Schließkörpers gewährleistet ist.The closing body is preferably supported against in the direction of flow a pressure spring fixed against the valve housing. The contact pressure, which presses the closing body against the first valve seat, but can also be done in other ways are generated if this is appropriate and if it is ensured that a average stable position of the closing body in the open position of the valve due to the pressure characteristics with increasing deflection (e.g. due to a with the deflection, continuously increasing contact pressure) of the closing body is guaranteed is.

Der Anpressdruck der Druckfeder ist vorzugsweise einstellbar, so daß das Wasserschadenschutzventil an verschiedene Verbraucher angepasst und auf unterschiedliche Druckverhältnisse in dem Ventil eingestellt werden kann.The contact pressure of the compression spring is preferably adjustable so that the water damage protection valve adapted to different consumers and to different Pressure ratios in the valve can be set.

Die Druckfeder kann zu diesem Zweck in oder auf einem gegenüber dem Ventilgehäuse axial verschieblichen Regelkörper gehalten sein. Durch die axiale Verschiebung des Regelkörpers wird das an dem Regelkörper anliegende Ende der sich einerseits an dem Regelkörper andererseits an dem Schließkörper abstützenden Druckfeder in Richtung auf den ersten Ventilsitz zu oder von diesem weg bewegt, so daß der durch die Druckfeder erzeugte Anpressdruck durch Veränderung der Federkraft undloder der Federkonstante größer oder kleiner wird.The compression spring can for this purpose in or on one opposite the Valve housing be held axially displaceable control body. Through the axial Displacement of the regulating body becomes the end of the body resting on the regulating body on the one hand on the control body on the other hand on the closing body supporting compression spring in the direction of the first valve seat or away from it, so that the contact pressure generated by the compression spring by changing the spring force and / or the spring constant becomes larger or smaller.

Der Regelkörper oder der Teil des Re#gelkörpers, auf dem sich die Druckfeder abstützt, ist vorzugsweise mittels Gewindeverbindung oder mittels Steuerkurvenflächen gegenüber dem Ventilgehäuse verschieblich, so daß durch Drehen des Regelkörpers gegenüber dem Ventilgehäuse oder umgekehrt eine Axialverschiebung dieser beiden Teile gegeneinander eintritt und damit eine genaue Einstellung des von der Druckfeder erzeugten Anpressdruckes möglich ist.The rule body or the part of the rule body on which the Compression spring is supported, is preferably by means of a threaded connection or by means of control cam surfaces displaceable with respect to the valve housing, so that by rotating the control body relative to the valve housing or vice versa an axial displacement of these two Parts occurs against each other and thus a precise setting of the pressure spring generated contact pressure is possible.

Der Regelkörper ist vorzugsweise gegen Drehung gegenüber dem Ventilgehäuse arretierbar, so daß ein einmal eingestellter Anpressdruck der Druckfeder nicht ungewollt oder mutwillig verändert werden kann.The control body is preferably against rotation with respect to the valve housing can be locked so that once the contact pressure of the compression spring has been set, it is not unintentional or can be deliberately changed.

Das Ventil kann eine Einrichtung zur vorzugsweise veränderlichen Begrenzung der Durchflußmenge haben. Die Durchflußmenge wird in Anpassung an die Abnahmemenge des Verbrauchers und unter Berücksichtigung der übrigen das Ansprechen des Ventils bestimmenden Größen ausgewählt, derart, daß ein Überschreiten der eingestellten Durchflußmenge zu einem Schließen des Ventils führt.The valve can have a device for preferably variable limitation the flow rate. The flow rate is adjusted to the purchase amount of the consumer and, taking into account the rest, the response of the valve Determining variables selected in such a way that exceeding the set Flow rate leads to a closing of the valve.

Der Durchflußbegrenzer kann durch zwei gegeneinander verdrehbare Flügelblendenscheiben oder auch dadurch gebildet sein, daß der Schließkörper radial ausserhalb seiner Dichtflächen einen mit Durchlaßkanälen durchbrochenen Ringbereich hat, deren Durchmesser die Durchflußmenge bestimmt.The flow limiter can be controlled by two wing diaphragm disks which can be rotated against each other or also be formed in that the closing body is radially outside of it Sealing surfaces has an annular area pierced with passage channels, the diameter of which the flow rate is determined.

Der Schließkörper ist dabei vorzugsweise mittels des Durchflußmengenbegrenzers bzw. des Ringbereichs in einer zwischen den Ventilsitzen gebildeten Kammer ggf. dichtend geführt.The closing body is preferably by means of the flow rate limiter or the ring area in a chamber formed between the valve seats, if necessary sealing performed.

Der Schließkörper ist bei einer besonderen Weiterbildung der Erfindung mittels eines Stößels bzw. einer Hülse geführt, so daß ein gleichmäßiges Anpressen des Schließkörpers an die jeweiligen Ventilsitze gewährleistet und ein Verkanten verhindert wird.The closing body is in a particular development of the invention guided by means of a plunger or a sleeve, so that a uniform pressing the closing body to the respective valve seats guaranteed and tilting is prevented.

Der Stößel ist vorzugsweise in einem-mit dem Regelkörper verbundenen Hülsenkörper geführt.The plunger is preferably connected in one with the control body Sleeve body out.

Schließkörper und Stößel sind vorzugsweise von dem Kanal durchsetzt und der Stößel ist in dem Hülsenkörper dichtend geführt.Closing body and tappet are preferably penetrated by the channel and the plunger is sealingly guided in the sleeve body.

Der Stößel soll in seiner Länge in bezug auf die Länge des Hülsenkörpers so bemessen sein, daß das rückwärtige Ende des Stößels an dem Boden des Hülsenkörpers dichtend anliegt, wenn der Schließkörper an dem zweiten Ventilsitz anliegt.The length of the plunger should be in relation to the length of the sleeve body be dimensioned so that the rear end of the plunger on the bottom of the sleeve body rests sealingly when the closing body rests against the second valve seat.

Um in den Stellungen des Schließkörpers zwischen den Ventilsitzen eine Druckausbildung am rückwärtigen Ende des Stößels zu vermeiden, kann der Boden des Hülsenkörpers mit einem Ventilkegel versehen sein, welcher beim Abheben des Schließkörpers von dem ersten Ventilsitz eine im Boden des Hülsenkörpers vorgesehene Durchlaßöffnung freigibt.To in the positions of the closing body between the valve seats To avoid pressure formation at the rear end of the plunger, the bottom can the sleeve body be provided with a valve cone, which when you lift the Closing body of the first valve seat is provided in the bottom of the sleeve body Releases passage opening.

Zu diesem Zweck kann der Ventilkegel über eine Verlängerung mit dem Stößel verbunden bzw. von diesem gesteuert sein.For this purpose, the valve cone can be extended to the Plunger connected or controlled by this.

Eine besonders raumsparende bauliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wasserschadenschutzventiles erhält man dann, wenn die Druckfeder über den Stößel geschoben ist und sich auf dem vorderen Rand des Hülsenkörpers abstützt.A particularly space-saving structural embodiment of the invention Water damage protection valve is obtained when the pressure spring is over the plunger is pushed and is supported on the front edge of the sleeve body.

Eine besonders kompakte Bauform des erfindungsgemäßen Wasserschadenschutzventiles erhält man dann, wenn das Ventilgehäuse im wesentlichen die Form eines Hohlzylinders hat, in welchen der ebenfalls etwa zylindrische Regelkörper mit einem Abdichtteil hineinragt, und mit einem mit einem Innengewinde des Ventilgehäuses zusammenwirkenden Außengewinde gegenüber dem Ventilgehäuse verdrehbar und damit axial verschiebbar ist und wenn in dem aus dem Ventilgehäuse hinausragenden Abschnitt des Regelkörpers das Schlauchanschlußteil befestigt ist.A particularly compact design of the water damage protection valve according to the invention is obtained when the valve housing is essentially in the form of a hollow cylinder has, in which the likewise approximately cylindrical control body with a sealing part protrudes, and cooperating with one with an internal thread of the valve housing External thread rotatable with respect to the valve housing and thus axially displaceable and if in the portion of the control body protruding from the valve housing the hose connector is attached.

Der Regelkörper kann mit einem in dem Ventilgehäuse eingelassenen Hubbegrenzungsstift als Anschlag zusammenwirken, so daß eine Überdrehung oder vollständiges Herausdrehen des Regelkörpers ausgeschlossen ist.The control body can be let into the valve housing with one Stroke limiting pin cooperate as a stop, so that an over-rotation or complete Unscrewing the control body is excluded.

Der Kanal kann bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung in der zweiten Schließstellung des Schließkörpers auch dadurch verschlossen sein, daß sich eine Dichtfläche des Kanals an einen Dichtsitz legt.In an alternative embodiment of the invention, the channel can be closed in the second closed position of the closing body, that a sealing surface of the channel rests against a sealing seat.

Dabei kann der Kanal in eine Druckkammer münden, welche in der ersten Schließstellung -des Schließkörpers gegen eine an einer Führungshülse5 welche in die von einer Hülse gebildeten Kammer ragt, vorgesehene Dichtfläche bestimmter axialer Länge abgedichtet ist-.The channel can open into a pressure chamber, which is in the first Closing position - of the closing body against one on a guide sleeve5 which in the chamber formed by a sleeve protrudes, provided sealing surface of certain axial Length is sealed.

Die axiale Länge dieser Dichtfläche ist so bemessen, daß die Kammer jedenfalls in der stabilen Zwischenlage des Schließkörpers nicht gegen die Dichtfläche abgedichtet ist, damit in dieser Stellung der Wasserleitungsdruck entgegen der Strömungsrichtung entfällt.The axial length of this sealing surface is dimensioned so that the chamber at least not against the sealing surface in the stable intermediate position of the closing body is sealed so that in this position the water line pressure is opposite to the direction of flow not applicable.

In der Führungshülse kann ein in Strömungsrichtung federvorgespannter Stift gehalten sein, an welchem sich die Dichtfläche für das Verschließen des Kanals in der zweiten Schließstellung des Schließkörpers befindet, so daß durch Axialverschiebung des Stiftes gegen die Federspannung und in Strömungsrichtung der Kanal geöffnet werden kann, wenn sich der-Schließkörper in seiner zweiten Schließstellung befindet, so daß der Schließkörper wieder in seine erste Schließstellung zurückkehrt.In the guide sleeve can be a spring-preloaded in the flow direction Be held pin on which the sealing surface for closing the channel is in the second closed position of the closing body, so that by axial displacement of the pin against the spring tension and in the direction of flow the channel is opened can be when the closing body is in its second closed position, so that the closing body returns to its first closed position.

An der Eingangsseite trägt das erfindungsgemäße Ventil vorzug; weise einen Durchflußrohrbelüfter.The valve according to the invention is preferred on the inlet side; way a flow tube aerator.

Dieser Durchflußrohrbelüfter hat einen oder mehrere axiale Strömungsdurchgangskanäle und einen oder mehrere radiale Luftausgangskanäle, welche letztere öffnungen im Aussenmantel des Durchgangsrohrbelüfters mit dem Inneren einer topfartigen Kammer verbindet, welche nach oben durch einen lose aufsitzenden#Schließkörper abgedeckt ist.This flow tube aerator has one or more axial flow passages and one or more radial air outlet ducts, the latter openings in the Outer jacket of the straight-through tube aerator with the inside of a pot-like chamber connects, which is covered upwards by a loosely seated closing body is.

Das erfindungsgemäße Ventil soll mit einer Drosselstelle hinter dem Anschlußschlauch und unmittelbar vor dem Verbraucher kombiniert sein. Die auch sonst übliche Drosselstelle, gebildet beispielsweise durch Einlegen eines mit geringer Durchlaßöffnung versehenen Ringes in den vorderen Anschlußstutzen des Anschlußschlauches, soll also am hinteren Anschlußstutzen des Anschlußschlauches vorgesehen werden, um die bestimmungsgemäße Funktionsweise des erfindungsgemäßen Ventils auch bei Abreißen des Anschlußschlauches voll zu gewährleisten.The valve according to the invention is intended with a throttle point behind the Connection hose and be combined immediately in front of the consumer. The other too usual throttle point, formed for example by inserting a low Through-opening provided ring in the front connection piece of the connection hose, should therefore be provided on the rear connection piece of the connection hose, about the proper functioning of the valve according to the invention even if it is torn off of the connection hose fully.

Das erfindungsgemäße Wasserschadenschutzventil ist vorzugsweise am Ausgang eines Absperrhahnes in Eck- oder Durchgangs form angeordnet und kann insbesondere auf ein Außengewinde des Absperrhahngehäuses aufgeschraubt sein, so daß eine kompakte Kombination von Absperrhahn und Wasserschadenschutzventil entsteht.The water damage protection valve according to the invention is preferably on The output of a stopcock is arranged in a corner or straight-through form and can in particular be screwed onto an external thread of the stopcock housing, so that a compact Combination of shut-off valve and water damage protection valve is created.

Das erfindungsgemäße Wasserschadenschutzventil ist mit Vorteil in Kombination mit einem Flüssigkeitsfühler in der Auffangwanne des Verbrauchers, beispielsweise der Waschmaschine, welcher bei Undichtigkeiten im Verbraucher selbst-ein Magnetventil in der Wasserzufuhr schließt, kombinierbar, wobei Flüssigkeitsfühler und Magnetventil Schäden bei etwaigen Undichtigkeiten im Verbraucher selbst vermeiden, während das erfindungsgemäße Wasserschadenschutzventil derartige Undichtigkeiten im Wasserzufuhrsystem, beispielsweise im Zufuhrschlauch, verhindert.The water damage protection valve according to the invention is advantageous in Combination with a liquid sensor in the consumer's drip tray, for example the washing machine, which in the event of leaks in the consumer itself - a solenoid valve in the water supply closes, can be combined, with liquid sensor and solenoid valve Avoid damage in the event of any leaks in the consumer while the water damage protection valve according to the invention such leaks in the water supply system, for example in the supply hose.

Aus dem oben stehenden wird deutlich, daß das erfindungsgemäße Ventil auch als Sicherheitsventil für andere strömende Medien, unter Berücksichtigung der dortigen Druckverhältnisse, mit Vorteil eingesetzt werden kann.From the above it is clear that the valve according to the invention also as a safety valve for other flowing media, taking into account the pressure conditions there, can be used with advantage.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus. der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung.Other features, advantages and uses of the present Invention emerge from. the following description of exemplary embodiments based on the accompanying drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch Schnittdarstellung des Wasserschadenschutzventiles nach der Erfindung, wobei der Schließkörper vom ersten Ventilsitz etwas abgehoben ist, Fig. 2 die Kombination eines Wasserschadenschutzventiles mit einem Absperrhahn nach der Erfindung, Fig. 3 schematisch die Kombination eines Wasserschadenschutzventiles mit einem Flüssigkeitsfühler und einem von diesem betätigten Magnetventil an einer Waschmaschine, Fig. 4a eine alternative Ausführungsform des erfundenen Ventils (geschnitten) mit einem Durchflußrohrbelüfter, wobei sich der Schließkörper in der zweiten Schließstellung befindet, Fig. 4b eine Draufsicht auf den Durchflußmengenbegrenzer der Ausführungsform nach Fig. 4a, Fig. 4c das Ventilgehäuse, teilweise geschnitten, der Ausführungsform nach Fig. 4a, Fig. 4d eine Draufsicht auf den Ring mit Stiften zum Verstellen der Federkraft der Ausführungsform nach Fig. 4a, und Fig. 4e eine Draufsicht auf den Durchflußrohrbelüfter (Schließkörper abgenommen) der Ausführungsform nach Fig. 4a.The figures show: FIG. 1 a schematic sectional illustration of the water damage protection valve according to the invention, wherein the closing body is slightly lifted from the first valve seat Fig. 2 shows the combination of a water damage protection valve with a shut-off valve according to the invention, Fig. 3 schematically the combination of a water damage protection valve with a liquid sensor and a solenoid valve operated by this on one Washing machine, Fig. 4a an alternative embodiment of the invented valve (section) with a flow tube aerator, wherein the closing body is in the second closed position Fig. 4b is a plan view of the flow restrictor of the embodiment according to Fig. 4a, Fig. 4c, the valve housing, partially in section, of the embodiment according to Fig. 4a, Fig. 4d a plan view of the ring with pins for adjusting the Spring force of the embodiment according to FIG. 4a, and FIG. 4e shows a plan view of the Flow tube aerator (closing body removed) of the embodiment according to FIG. 4a.

In Fig. 1 ist das Wasserschadenschutzventil nach der Erfindung schematisch im Schnitt dargestellt. Das Ventilgehäuse 1 hat im wesentlichen die Form eines länglichen Hohlzylinders. Das obere Ende des Hohlzylinders trägt ein Innengewinde 38 zum Anschrauben des Ventiles an den Wasserleitungsanschluß. In dem Ventilgehäuse 1 sind mittels einer Ventilringscheibe 2, die mit 0-Ringen 8 und 9 in dem Ventilgehäuse 1 abgedichtet und ggf. mittels Spannring gehalten ist, und einer im Inneren des Ventilgehäuses 1 angeformten Ringschulter 22 zwei Ventilsitze 17 bzw. 18 gebildet, wobei ein Schließkörper 3, welcher beim Abheben von dem ersten Ventilsitz 17 einen# schmalen öffnungsringspalt bildet, in einer zwischen Ventilringscheibe 2 und Ringschulter 22 gebildeten Kammer 27 in Richtung der Längsachse des Ventilgehäuses 1 verschiebbar angeordnet ist. Der Schließkörper 3 hat einen Dichtkegelabschnitt 23 und einen gegenüberliegenden Dich kegelabschnitt 24 und zwischen diesen einen äusseren Ringbereich 26, welcher von Durchlaßkanälen 25 durchbrochen ist, so daß das Ventil beim Anliegen der Schließkörper 3 an den jeweiligen Ventilsitzen 17 und 18 sperrt, in jeder Zwischenlage des Schließkörpers 3 in der Kammer 27 aber aufgrund der Durchlaßkanäle 25 öffnet und eine definierte Wassermenge durchläßt. Der Außendurchmesser des Ringbereiches 26 ist an den Innendurchmesser der Kammer 27 angepasst, so daß der Schließkörper 3 in der Kammer 27 in seiner axialen Bewegung geführt ist. In der Kammerwand ist eine Entlüftungsschraube 36 vorgesehen. An die in Strömungsrichtung weisende Querfläche des Schließkörpers 3 schließt sich ein Stößel 4 an, welcher in dem Innenraum 39 eines Hülsenkörpers 5 mit einem Dichtring 60 geführt ist. Eine Druckfeder 10 ist über den Stößel 4 geschoben und stützt sich einerseits an der Querfläche des Schließkörpers 3, andererseits auf dem vorderen Rand 21 des Hülsenkörpers 5 ab. Durch den Schließkörper 3 und den Stößel 4 führt ein Kanal 59, welcher den ersten Ventilsitz 17 überbrückt und im rückwärtigen Ende 61 des Stößels 4 endet, so daß der Wasserleitungsdruck beim Anliegen des Schließkörpers 3 an dem ersten Ventilsitz 17 auch in der hinter dem Stößel 4 in dem Hülsenkörper 5 gebildeten Kammer 68 herrscht, entgegen der Strömungsrichtung auf das rückwärtige Ende &1 (Druckfläche) des Stößels 4, welches auch als besonderer Kolben mit entsprechend größerer Druckfläche ausgebildet sein kann. Die Länge des Stößels 4 ist gerade so bemessen, daß sie in der Lage des Schließkörpers 3 am zweiten Ventilsitz 18 gerade am Boden 62 des Hülsenkörpers 5 abdichtend anliegt, so daß die Kammer 68 verschwindet, der Kanal 59 verschlossen wird und der Wasserleitungsdruck nicht mehr auf das rückwärtige Ende 61 des Stößels 4 entgegen der Strömungsrichtung wirken kann oder wenigstens entsprechend einer erheblich verminderten Druckfläche die in Gegenströmungsrichtung wirkende Kraft erheblich verringert wird. Gegebenenfalls ist zu diesem Zweck im Boden 62 ein Dichtring 66 vorgesehen. Zum Zwecke der Aufhebung des rückwärtigen Wasserleitungsdruckes beim Abheben des Schließkörpers 3 von dem ersten Ventilsitz 17 kann auch an dem rückwärtigen Ende 61 des Stößels 4 eine stiftartige Verlängerung 63 vorgesehen sein, welche durch eine öffnung 64 im Boden 62 des Hülsenkörpers 5 hindurchragt und mit einem Ventilkegel 65 derart ausgestattet ist, daß der Ventilkegel 65 beim Anliegen des Schließkörpers 3 am ersten Ventilsitz 17 den Boden 62 des Hülsenkörpers 5 verschließt. Die öffnung 64 ist zu diesem Zweck mit einem entsprechenden Ventilsitz 67 versehen.In Fig. 1, the water damage protection valve according to the invention is schematic shown in section. The valve housing 1 has essentially the shape of an elongated Hollow cylinder. The upper end of the hollow cylinder has an internal thread 38 for screwing on of Valve to the water pipe connection. In the valve housing 1 are by means of a Valve ring washer 2, which is sealed with O-rings 8 and 9 in the valve housing 1 and possibly held by means of a clamping ring, and one inside the valve housing 1 molded annular shoulder 22 formed two valve seats 17 and 18, with a closing body 3, which when it is lifted from the first valve seat 17 has a narrow opening ring gap forms, in a chamber formed between valve ring disk 2 and ring shoulder 22 27 is arranged displaceably in the direction of the longitudinal axis of the valve housing 1. The closing body 3 has a sealing cone section 23 and an opposite one You cone section 24 and between these an outer ring area 26, which is pierced by passage channels 25, so that the valve when the closing body is applied 3 locks on the respective valve seats 17 and 18, in each intermediate position of the closing body 3 in the chamber 27 but due to the passage channels 25 opens and a defined Amount of water through. The outer diameter of the ring area 26 is equal to the inner diameter the chamber 27 adapted so that the closing body 3 in the chamber 27 in its axial Movement is guided. A vent screw 36 is provided in the chamber wall. The transverse surface of the closing body 3 pointing in the direction of flow closes a plunger 4, which in the interior 39 of a sleeve body 5 with a sealing ring 60 is performed. A compression spring 10 is pushed over the plunger 4 and is supported on the one hand on the transverse surface of the closing body 3, on the other hand on the front Edge 21 of the sleeve body 5 from. Through the closing body 3 and the plunger 4 leads a channel 59 which bridges the first valve seat 17 and in the rear end 61 of the plunger 4 ends, so that the water line pressure when the closing body is applied 3 on the first valve seat 17 also in the one behind the plunger 4 in the sleeve body 5 formed chamber 68 prevails against the direction of flow on the rear End & 1 (print area) of the plunger 4, which is also called a special Piston can be designed with a correspondingly larger pressure surface. The length of the The plunger 4 is just dimensioned so that it is in the position of the closing body 3 on the second Valve seat 18 just rests sealingly on the bottom 62 of the sleeve body 5, so that the chamber 68 disappears, the channel 59 is closed and the water line pressure no longer on the rear end 61 of the plunger 4 against the direction of flow can act or at least according to a considerably reduced pressure area the force acting in the opposite direction of flow is considerably reduced. Possibly a sealing ring 66 is provided in the bottom 62 for this purpose. For the purpose of cancellation the rear water line pressure when lifting the closing body 3 from the first valve seat 17 can also be a pin-like on the rear end 61 of the tappet 4 Extension 63 can be provided, which through an opening 64 in the bottom 62 of the sleeve body 5 protrudes and is equipped with a valve cone 65 such that the valve cone 65 when the closing body 3 rests on the first valve seat 17, the bottom 62 of the sleeve body 5 locks. For this purpose, the opening 64 is provided with a corresponding valve seat 67 provided.

Der Hülsenkörper 5 ist mit einem Regelkörper 6 verbunden und der Regelkörper 6 gegenüber dem Ventilgehäuse 1 über eine Gewindeverbindung 19, 20 verdrehbar und damit axial verschiebbar.The sleeve body 5 is connected to a regulating body 6 and the regulating body 6 relative to the valve housing 1 via a threaded connection 19, 20 and rotatable thus axially displaceable.

Die Verdrehung von Regelkörper 6 gegenüber Ventilgehäuse 1 kann mittels einer Schraube 16, welche durch eine Gewindebohrung 34 des-Ventilgehäuses# 1 hindurchragt und an der Außenumfangsfläche des in das Ventilgehäuse 1 hineinragenden Abdichtungsteiles 28 angreift, arretiert werden. Der Abdichtungsteil 28 ist mittels eines in einer in seiner Außenumfangsfläche am Ende 30 vorgesehenen Nut eingelegten 0-Ringes 11 gegen die Innenfläche des Ventilgehäuses 1 abgedichtet. In dem aus dem Ventilgehäuse 1 hinausragenden Abschnitt 29 des Regelkörpers 6 ist ein Schlauchanscblußteil 7 mittels Kugeln 15 drehbar befestigt. Die Kugeln 15 sind in einem zwischen Regelkörper 6 und Schlauchanschlüßteil 7 ausgebildeten Ringkanal 40 vorgesehen, in welchen sie von außen durch eine Gewindebohrung 35 in den Regelkörper 6 eingeführt werden, welche dann mit einer Verschlußschraube 14 verschlossen wird. In einer Ringnut der Außenumfangsfläche des Schlauchanschlußteiles 7 ist ein 0-Ring 13 vorgesehen, welcher den Schlauchanschlußteil 7 gegen die Innenfläche des Regelkörpers 6 abdichtet. Ein Hubbegrenzungsstift 41 in dem Ventilgehäuse 1 wirkt mit zwei Schultern des Regelkörpers 6 zusammen. Der aus dem Ventilgehäuse 1 hinausragende Absch#nitt 29 des Regelkörpers 6, der nicht mit Gewinde 37 versehene Teil des Schlauchanschlußteiles 7, und ein Abschnitt des Ventilgehäuses 1 können außen mit einer Rändelung oder Kantung versehen sein, um ein Verdrehen des Regelkörpers 6 gegenüber dem Ventilgehäuse 1 bzw. ein Anschrauben des Schlauchanschlußteiles 7 an die Verbindungsleitung bzw. den Verbindungsschlauch von Hand oder mittels Werkzeug zu erleichtern. Das Schlauchanschlußteil 7 ist mit einem Außengewinde 37 für das Anschlußstück für die Verbindungsleitung bzw. den Verbindungsschlauch zu dem Verbraucher versehen.The rotation of the control body 6 with respect to the valve housing 1 can be performed by means of a screw 16 which protrudes through a threaded hole 34 of valve housing # 1 and on the outer peripheral surface of the sealing part protruding into the valve housing 1 28 attacks, be locked. The sealing part 28 is by means of an in one O-ring 11 inserted in its outer circumferential surface at the end 30 sealed against the inner surface of the valve housing 1. In the one from the valve body 1 protruding section 29 of Control body 6 is a hose connection part 7 rotatably attached by means of balls 15. The balls 15 are in an intermediate control body 6 and hose connection part 7 formed annular channel 40 is provided in which they are introduced from the outside through a threaded hole 35 in the control body 6, which is then closed with a screw plug 14. In an annular groove on the outer circumferential surface of the hose connection part 7, an O-ring 13 is provided, which the hose connection part 7 seals against the inner surface of the control body 6. A stroke limit pin 41 in the valve housing 1 cooperates with two shoulders of the control body 6. Of the from the valve housing 1 protruding section 29 of the control body 6, which is not threaded part 37 of the hose connector 7, and a portion of the Valve housing 1 can be provided on the outside with a knurling or edging to rotating the control body 6 relative to the valve housing 1 or screwing it on of the hose connection part 7 to the connecting line or the connecting hose by hand or with a tool. The hose connector 7 is with an external thread 37 for the connector for the connecting line or the Provided connection hose to the consumer.

Fig. 2 veranscheulicht die Kombination eines Wasserschadenschutz-#n#hFlg Fig.Fig. 2 depicts the combination of a water damage protection # n # hFlg Fig.

ventiles mit einem Absperrhahn 31. Der Absperrhahn 31 enthält in seinem Gehäuse 33 ein mittels Handgriff 42 drehbares Küken 43 mit zwei unteren auf gleicher Höhe angeordneten Bohrungen 44 und 45, welche bei entsprechender Stellung die Verbindung zu einem Anschlußteil 46 von dem Einlaßteil 47 her öffnen. Die beiden Bohrungen 44 und 45 sind um 900 gegeneinander versetzt. Um weitere 900 versetzt gegenüber der Bohrung 44 ist darüber eine Bohrung 48 in dem Küken 43 vorgesehen, die zu dem Anschlußteil 49 fUhrt-, an welchem unter Zwischenschaltung des Wasserschadenschutzventiles 12 die Verbindungsleitung bzw. der Verbindungsschlauch zu dem Verbraucher angeschlossen werden soll. Der Ausgangsteil 49 weist ein Außengewinde 32 auf, auf welches das Wasserschadenschutzventil 12 aufgeschraubt ist. Absperrhahn 31 und Wasserschadenschutzventil 12 bilden somit eine bauliche Einheit. Der Absperrhahn kann aufgrund der Anordnungen der Bohrungen 44, 45 und 48 so eingestellt werden, daß ein Durchlaß zu beiden Anschlußteilen 46 und 49, also beispielsweise zu einem Wasserhahn und zu dem genannten Verbraucher, eingestellt werden kann. Das Küken 43 kann aber auch so gestellt werden, daß lediglich ein Durchgang zum Anschlußteil 46 besteht, während derIDhrchgang zu dem Verbraucher über das Anschlußteil 49 verschlossen ist Der Handgriff 42 kann dabei mit Sichtlupen 50 und farbig markierten Ringscheiben 51 und 52 versehen sein, so daß die jeweilige öffnungsstellung des Kükens 43 von außen abgelesen werden kann.valves with a stopcock 31. The stopcock 31 contains in his Housing 33 a by means of handle 42 rotatable chick 43 with two lower on the same Height arranged holes 44 and 45, which in the appropriate position the connection open to a connection part 46 from the inlet part 47. The two holes 44 and 45 are offset from one another by 900. Offset by another 900 across the street the bore 44 is a bore 48 is provided in the plug 43, which leads to the Connection part 49 leads to which with the interposition of the water damage protection valve 12 the connection line or the connection hose in addition Consumer is to be connected. The output part 49 has an external thread 32, onto which the water damage protection valve 12 is screwed. stopcock 31 and water damage protection valve 12 thus form a structural unit. The stopcock can be adjusted based on the arrangement of the bores 44, 45 and 48, that a passage to both connection parts 46 and 49, so for example to one Faucet and to the named consumer, can be adjusted. The chick 43 can also be set so that only one passage to the connector 46 exists, while the passage to the consumer is closed via the connector 49 The handle 42 can be done with magnifying glasses 50 and colored ring disks 51 and 52 so that the respective open position of the plug 43 of can be read on the outside.

Fig. 3 veranschaulicht die Kombination des erfindungsgemäßen Wasserschadenschutzventiles 12 mit einem in der Auffangwanne 53 des Verbrauchers 54 (eine Waschmaschine) angeordneten Flüssigkeitsfühler 55, welcher elektrisch ein am Wasserleitungsanschluß vorgesehenes Magnetventil 56 betätigen kann, wenn Elemente des Verbrauchers undicht sind und sich Feuchtigkeit in der Auffangwanne 53 ansammelt. Das Wasserschadenschutzventil 12 steht über die Verbindungsleitung bzw. den Verbindungsschlauch 57 mit dem Eingangsventil 58 in Verbindung, auf dessen Druckabfall der Reaktionsdruck in dem Wasserschadenschutzventil 12 angepasst wird. Die Kombination von Wasserschadenschutzventil 12 vor dem Verbindungsschlauch 57 mit dem Feuchtigkeitsfühler 55, welcher das Magnetventil 56 betätigen kann, stellt eine ausserordentlich vorteilhafte Kombination dar, da nicht nur Beschädigungen oder das Abreißen des Schlauches 57, sondern auch Leckstellen im Verbraucher 54 festgestellt und Wasserschäden mit Sicherheit verhindert werden können Die Funktionsweise des erfundenen Wasserschadenschutzventiles nach dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist folgende: Es sei zunächst angenommen, daß das Magnetventil des Verbrauchers geschlossen, d.h. der Verbraucher (z.B. eine Waschmaschine) abgeschaltet ist. Der Schließkörper 3 befindet sich in seiner ersten Sperrstellung am ersten Ventilsitz 17. Auf den Schließkörper 3 wirkt in Strömungsrichtung (in der Zeichnung Fig. 1 von oben nach unten) der Wasserleitungsdruck und entgegen der Strömungsrichtung als Anpressdruck aufgrund des Kanales 59 ebenfalls der Wasserleitungsdruck und der Druck der-Feder 10.Fig. 3 illustrates the combination of the water damage protection valve according to the invention 12 with one arranged in the drip pan 53 of the consumer 54 (a washing machine) Liquid sensor 55, which is electrically provided on the water line connection Solenoid valve 56 can operate when elements of the consumer are leaking and Moisture collects in the drip pan 53. The water damage protection valve 12 is connected to the inlet valve via the connecting line or the connecting hose 57 58 in connection, on whose pressure drop the reaction pressure in the water damage protection valve 12 is adjusted. The combination of water damage protection valve 12 in front of the connecting hose 57 with the humidity sensor 55, which can actuate the solenoid valve 56, is an extremely advantageous combination, as not only damage or the tearing off of the hose 57, but also leaks in the consumer 54 and water damage can be prevented with certainty the Functioning of the invented water damage protection valve according to that shown in FIG. 1 The embodiment is as follows: It is initially assumed that the solenoid valve of the consumer is closed, i.e. the consumer (e.g. a washing machine) is switched off is. The closing body 3 is in its first locking position on the first Valve seat 17. The closing body 3 acts in the direction of flow (in the drawing Fig. 1 from top to bottom) the water line pressure and against the direction of flow as contact pressure due to the channel 59 also the water line pressure and the Pressure of the spring 10.

Einem öffnen des Schließkörpers 3 wirkt in dieser Stellung ausserdem noch die Reibung entgegen, die bei einer Verschiebung des Schließkörpers 3 in der hinter dem Schließkörper 3 befindlichen drucklosen Wassersäule auftritt. Die Federkraft F ist so bemessen, daß die Summe aus Federkraft F plus der Kraft Wj, die aufgrund des Wasserleitungsdruckes entgegen der Strömungsrichtung auf die rückwärtige Endfläche 61 des Stößels 4 wirkt, größer ist als die Kraft WA, die auf den Schließkörper 3 in Strömungsrichtung aufgrund des Wasserleitungsdruckes einwirkt. Hierzu ist es auch erforderlich, daß die entgegen der Strömungsrichtung weisende wirksame Fläche des Schließkörpers 3 und die in Strömungsrichtung weisende wirksame Fläche des rückwärtigen Endes 61 des Stößels 4 unter Berücksichtigung der Federkraft und der zuvor erwähnten Reibungskraft R aufeinander abgestimmt sind. Beim öffnen des Magnetventiles am Verbraucher fließt die hinter dem Schließkörper 3 stehende drucklose Wassersäule aufgrund ihres Eigengewichtes ab. Die der Auslenkung des Schließkörpers -3 entgegenwirkende Reibungskraft R verschwindet damit und es entsteht ein Unterdruck hinter dt Schließkörper 3. Die Federkraft F ist gerade so eingestellt, daß nunmehr die Summe aus Federkraft F plus der Kraft Wj entgegen der Strömungsrichtung kleiner ist als die Summe aus Kraft WA plus Unterdruckkraft U in Strömungsrichtung. Der Schließkörper 3 hebt von dem Ventilsitz 17 ab und öffnet das Ventil. Der Schließkörper 3 hebt sich dabei so weit von dem Ventilsitz 17 ab, bis der an dem Schließkörper 3 herrschende Strömungsdruck in einer Mittelstellung, gerade im Gleichgewicht mit der aufgrund des Zusammenpressens der Feder 10 angestiegenen Federkraft steht.An opening of the closing body 3 also acts in this position nor the friction that occurs when the closing body 3 is displaced in the behind the closing body 3 located pressureless water column occurs. The spring force F is dimensioned so that the sum of the spring force F plus the force Wj, which is due to of the water pipe pressure against the direction of flow on the rear end face 61 of the plunger 4 acts is greater than the force WA that acts on the closing body 3 acts in the direction of flow due to the water pipe pressure. For this it is it is also necessary that the effective surface pointing against the direction of flow of the closing body 3 and the effective surface of the rearward facing in the direction of flow End 61 of the plunger 4, taking into account the spring force and the aforementioned Frictional force R are matched to one another. When opening the solenoid valve on the consumer the standing behind the closing body 3 unpressurized water column flows due to their Dead weight. The frictional force counteracting the deflection of the closing body -3 R disappears and there is a negative pressure behind the closing body 3. The Spring force F is just adjusted so that now the sum of spring force F plus the force Wj against the direction of flow is smaller than the sum of the force WA plus vacuum force U in the direction of flow. The closing body 3 lifts off the valve seat 17 and opens the valve. The closing body 3 lifts so far from the valve seat 17 until the prevailing on the closing body 3 Flow pressure in a middle position, just in equilibrium with the due the compression of the spring 10 is increased spring force.

Um bei allen Stellungen des Schließkörpers 3 zwischen den beiden Ventilsitzen 17 und 18 einen rückwärtigen Wasserleitungsdruck auf den Stößel 4 mit Sicherheit zu verhindern, wird der Boden 62 des Hülsenkörpers, 5 mit Hilfe der Verlängerung 63 geöffnet Bei einem plötzlichen Abreißen des Anschlußschlauches übersteigt sowohl bei ein- als auch bei abgeschaltetem Verbraucher wegen des ungedrosselten Ausströmens von Wasser und des damit verbundenen erhöhten Differenzdruckes am Schließkörper 3 die an dem Schließkörper 5 in. Strömungsr#chtung angr#e#rende Kraft die Gegenkraft der Feder und der Schließkörper 3 bewegt sich in die zweite Sperrstellung am Ventilsitz 18. In der zweiten Schließstellung wird der Kanal 59 am rückwärtigen Ende 61 dadurch abdichtend geschlossen, daß diese Endfläche unmittelbar am Boden 62 des Hülsenkörpers 5 anliegt. Auf diese Weise kann sich wegen Verringerung der wirksamen Fläche trotz des Kanales 59 in der zweiten Schließstellung keine hinreichend große, durch den Wasserleitungsdruck bedingte und auf das rückwärtige Ende 61 wirkende Kraft in Gegenströmungsrichtung ausbilden (wie sie etwa beim Anliegen des Schließkörpers 3 am ersten Ventilsitz 17 auftritt und nun zum Abheben des Schließkörpers 3 vom Ventilsitz 18 führen würde). Der Schließkörper 3 bleibt in der zweiten Schließstellung des Ventils und es kann kein Wasser aus dem abgerissenen Schlauchende mehr austreten.To in all positions of the closing body 3 between the two valve seats 17 and 18 a rear water line pressure on the plunger 4 with certainty to prevent, the bottom 62 of the sleeve body, 5 with the help of the extension 63 open If the connection hose is suddenly torn off, both when the consumer is switched on and off because of the unthrottled outflow of water and the associated increased differential pressure on the closing body 3 the force increasing on the closing body 5 in the direction of flow, the counterforce the spring and the closing body 3 move into the second blocking position on the valve seat 18. In the second closed position, the channel 59 at the rear end 61 is thereby sealed closed that this end face directly on the bottom 62 of the sleeve body 5 is present. This way you can reduce the effective area in spite of it of the channel 59 in the second closed position is not a sufficiently large one through the The water line pressure and the force acting on the rear end 61 in the opposite direction of flow form (such as when the closing body 3 is in contact with the first valve seat 17 occurs and would now lead to the lifting of the closing body 3 from the valve seat 18). The closing body 3 remains in the second closed position of the valve and it can no more water will leak out of the torn end of the hose.

Wird der Anschlußschlauch brüchig oder erhält er auf andere Weise eine kleinere Leckstelle, aus welcher unbemerkt über längere'Zeit Wasser austreten könnte, so bleibt das Ventil bei abgeschaltetem Verbraucher in seiner ersten Sperrstellung aufgrund der oben geschilderten Kräfte, die den Schließkörper an den Ventilsitz 17 halten, geschlossen. Das Wasser kann aus der kleinen Leckstelle, da der Schlauch drucklos ist, gegen den äusseren Luftdruck nicht ausströmen, da auch das Eigengewicht der darüberstehenden Wassersäule hierfür nicht ausreicht. Bei angeschaltetem Verbraucher führt eine kleinere Leckstelle zu einer erhöhten Durchflußmenge, so daß auch in diesem Fall der Schließkörper in die zweite Schließstellung bewegt wird und ein Wasserschaden nicht auftreten kann.If the connection hose becomes brittle or is otherwise preserved a smaller leak from which water leaks unnoticed for a long time could, the valve remains at switched off consumer in its first locking position due to the forces described above that affect the closing body hold on the valve seat 17, closed. The water can come out of the small leak, since the hose is depressurized, do not flow out against the external air pressure, there the weight of the water column above is also insufficient for this. When the consumer is switched on, a smaller leak leads to an increased one Flow rate, so that in this case too the closing body is in the second closed position is moved and water damage cannot occur.

In den Fig. 4a bis 4e ist eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wasserschadenschützventiles veranschaulicht.4a to 4e show an alternative embodiment of the invention Water damage protection valve illustrated.

Fig. 4a zeigt einen Längs schnitt durch das Ventil 101 in Kombinatron mit einem Durchflußrohrbelüfter 93. Der Schließkörper 73 des Ventils 101 arbeitet mit den beiden Ventilsitzen 77 (erste Schließstellung) und 78 (zweite Schließstellung) zusammen. Der erste Ventilsitz 77 ist an einer oberen öffnung 102 des Regelkörpers 76 und der untere Ventilsitz 78 an dem oberen Ende des rohrförmigen Schlauchanschlußteiles 107 gebildet. Der Schließkörper ist mit einem Durchflußbegrenzer-85 in einer von dem Regelkörper 76 gebildeten Kammer geführt. Der Durchflußbegrenzer weist zwei gegeneinander verdrehbare Flügelblendenscheiben 86 und 87 auf. Die Gestalt einer solchen Flügelblendenscheibe ist aus der Draufsicht von Fig. 4b ersichtlich. Jede Flügelblendenscheibe hat danach vier sektorförmige Flügel 70 von 450 Breite und entsprechend vier Zwischenräume 72 zwischen den Flügeln 70.Fig. 4a shows a longitudinal section through the valve 101 in Kombinatron with a flow tube aerator 93. The closing body 73 of the valve 101 works with the two valve seats 77 (first closed position) and 78 (second closed position) together. The first valve seat 77 is on an upper opening 102 of the control body 76 and the lower valve seat 78 at the upper end of the tubular hose connector 107 formed. The closing body is with a flow limiter-85 in one of the control body 76 formed chamber out. The flow limiter has two wing diaphragm disks 86 and 87 which can be rotated against one another. The shape of one such a wing diaphragm disc can be seen from the top view of FIG. 4b. Every Wing diaphragm then has four sector-shaped wings 70 of 450 width and corresponding to four intermediate spaces 72 between the wings 70.

Die Flügelblendenscheiben 86 und 87 können daher durch Drehung um ihre Achse so gegeneinander verstellt werden, daß sich die Flügel 70 mehr oder weniger überlappen. In Fig. 4b ist beispielsweise eine Stellung dargestellt, in der sich die Flügel vollständig überlappen; dies ist die Stellung maximaler Durchflußmenge.The wing diaphragm disks 86 and 87 can therefore be rotated around their axis can be adjusted against each other so that the wings 70 more or less overlap. In Fig. 4b, for example, a position is shown in which the wings completely overlap; this is the position of maximum flow rate.

Die-Flügel 70 können ersichtlich aber auch so stehen, daß die Zwischenräume 72 einer Flügelblendenscheibe jeweils durch die Flügel 70 der anderen Flügelblendenscheibe abgedeckt werden, so daß der Durchflußbegrenzer 85 praktisch vollständig verschlossen ist. Auf der Grundlage dieses Prinzips lassen sich natürlich die verschiedensten Durchflußbegrenzer unter Verwendung der verschiedensten Blendenformen gestalten. Zweck des Durchflußbegrenzers 85 ist der, daß mit seiner Hilfe-die durch das Ventil strömende Durchflußmenge für das Ansprechen des Ventiles in Abstimmung auf die übrigen Größen und Faktoren des Ventils (z.B. Federkonstante, Strömungsquerschnitte, Druckflächen) und in Anpassung an die Wasserentnahme des Verbrauchers eingestellt werden kann. Die beiden Flügelblendenscheiben 86 und 87 des Durchflußbegrenzers werden zwischen einer Ringschulter 103 einer oberen Hülse 104 des Schließkörpers und der Stirnfläche 123 einer auf das untere Ende der oberen Hülse 104 aufgeschraubten unteren Hülse 74 gehalten. Die eine Flügel blendenscheibe ist dabei drehfest mit der Hülse 104 verbunden, welche ihrerseits mit Hilfe eines Schlitzes 105 um ihre Achse verdreht werden kann. Zwischen der oberen ,Flügelblendenscheibe 86 und der Ringschulter 103 ist ein radial über die Ringschulter 103 hinausragender Dichtungsring 106 eingeklemmt, welc-her sich in der ersten Schließstellung des Schließkörpers 73 gegen den Ventilsitz 77 legt. In der Außenfläche des etwas erweiterten oberen Endes der zweiten Hülse 74 ist in einer Ringnut 108 ein Dichtring 109 vorgesehen, welcher sich in der zweiten Schließstellung gegen den zweiten Ventilsitz 78 legt. Die erste Hülse 104 umschließt einen Kanal 79, welcher am unteren Ende in einer wulstartigen Dichtfläche 89 endet. Die Dichtfläche 89 arbeitet in der unteren Schließstellung des Schließkörpers 73 mit der Dichtfläche 91 eines in einer Führungshülse 75 gehaltenen und in Strömungsrichtung mittels Feder 110 vorgespannten Stiftes 92 zusammen. Die Führungshülse 75 ragt mit ihrem oberen Ende in die zweite Hülse 74 hinein und trägt an ihrem oberen Ende eine äussere Dichtfläche 91, an welcher die zweite Hülse 74 mit einem inneren Dichtring 111 in der ersten Schließstellung des Schließkörpers 73 gleitend anliegt. In der ersten Schließstellung des Schließkörpers 73 wird auf diese Weise mit Hilfe des Dichtringes 111 in der Hülse 74 eine Druckkammer 88 gebildet, welche über den Kanal 79 mit der Vorderseite des Schließkörpers 73 in Verbindung steht, so daß der Wasserleitungsdruck jedenfalls in der ersten Schließstellung des Schließkörpers 73 auch auf die rückwärtige Stirnfläche der ersten Hülse 104 einwirken kann. Die Größe der Stirnfläche 112 kann in Abstimmung auf die vordere Druckfläche 113 ausgebildet sein. Die Führungshülse 75 ist an ihrem unteren Ende in den Regelkörper 76 eingeschraubt. Der Schließkörper 73 stützt sich in Strömungsrichtung gegen eine Druckfeder 80 ab, welche auf einem in Langlöchern 84 des Regelkörpers 76 mittels Stiften 83 axial geführten Ring 82 aufliegt.The wings 70 can also be seen so that the spaces 72 of a wing diaphragm disk through the wings 70 of the other wing diaphragm disk be covered so that the flow limiter 85 is practically completely closed is. On the basis of this principle, of course, the most diverse Design flow restrictors using a wide variety of diaphragm shapes. The purpose of the flow limiter 85 is that with its help-through the valve flowing flow rate for the response of the valve in coordination with the rest Sizes and factors of the valve (e.g. spring constant, flow cross-sections, pressure areas) and can be adjusted to match the consumer's water withdrawal. The two wing diaphragm disks 86 and 87 of the flow limiter are between an annular shoulder 103 of an upper sleeve 104 of the closing body and the end face 123 a lower sleeve screwed onto the lower end of the upper sleeve 104 74 held. One wing cover disk is fixed against rotation with the sleeve 104 connected, which in turn rotates with the help of a slot 105 about its axis can be. Between the upper, wing diaphragm disk 86 and the annular shoulder 103 a sealing ring 106 protruding radially beyond the annular shoulder 103 is clamped, welc-her in the first closed position of the closing body 73 against the valve seat 77 places. In the outer surface of the slightly flared upper end of the second sleeve 74, a sealing ring 109 is provided in an annular groove 108, which is in the second The closed position against the second valve seat 78. The first sleeve 104 encloses a channel 79 which ends in a bead-like sealing surface 89 at the lower end. The sealing surface 89 works in the lower closed position of the closing body 73 with the sealing surface 91 of a held in a guide sleeve 75 and in the direction of flow by means of spring 110 pretensioned pin 92 together. The guide sleeve 75 also protrudes their upper end in the second sleeve 74 in and carries on her upper end an outer sealing surface 91, on which the second sleeve 74 with a inner sealing ring 111 in the first closed position of the closing body 73 sliding is present. In the first closed position of the closing body 73 is in this way With the help of the sealing ring 111 in the sleeve 74, a pressure chamber 88 is formed, which is in communication with the front of the closing body 73 via the channel 79, so that the water line pressure in any case in the first closed position of the closing body 73 can also act on the rear end face of the first sleeve 104. the The size of the end face 112 can be designed to match the front pressure face 113 be. The guide sleeve 75 is screwed into the control body 76 at its lower end. The closing body 73 is supported in the direction of flow against a compression spring 80, which on one in elongated holes 84 of the control body 76 by means of pins 83 axially guided ring 82 rests.

Die äußeren Enden der Stifte 83 liegen auf Steuerkurvenflächen, die an der Innenfläche des Ventilgehäuses 71 angeformt sind.The outer ends of the pins 83 are on cam surfaces, the are formed on the inner surface of the valve housing 71.

Das Ventilgehäuse 71 ist zwischen einer Ringschulter 115 des Schlauchanschlußteiles und einer oberen Kappe, welche auf den Durchflußrohrbelüfter 93 aufgeschraubt ist, abgedichtet aber drehbar gegenüber dem Regelkörper 76 gehalten. Bei Verdrehung des Ventilgehäuses 71 gegenüber dem Regelkörper 76 laufen damit die Stifte 83 auf den Steuerkurvenflächen 81 des Ventilgehäuses, wodurch sich der Ring 82 axial nach oben oder unten verschiebt, so daß die Feder mehr oder weniger gespannt wird. Die Ausbildung des Ventilgehäuses, welches zur Vereinfachung der Drehung mit einer äusseren Rändelung 117 versehen ist, ist in Fig. 4c verdeutlicht. Dort ist das Ventilgehäuse 71 teilweise geschnitten wiedergegeben, so daß zwei von drei sägezahnartigen Steuerkurvenflächen 81 sichtbar sind. Auf diesen laufen, wie in Fig. 4c gezeigt, drei um je 1200 versetzte Stifte 83 des Ringes 82. Der Durchflußrohrbelüfter 93 ist auf das obere Ende des Regelkörpers 76 aufgeschraubt. Der Durchflußrohrbelüfter 93 hat vier um je 900 versetzte axiale Strömungsdurchgangskanäle, die die obere Zuflußöffnung 118 mit der unteren Abflußöffnung 119 verbinden.The valve housing 71 is between an annular shoulder 115 of the hose connection part and a top cap screwed onto the flow tube aerator 93, sealed but held rotatably with respect to the control body 76. If the Valve housing 71 opposite the control body 76 so that the pins 83 run on the Cam surfaces 81 of the valve housing, whereby the ring 82 is axially upwards or shifts down, so that the spring is more or less tensioned. Training of the valve housing, which has an outer knurling to simplify the rotation 117 is provided is illustrated in Fig. 4c. The valve housing 71 is partially there cut reproduced, so that two of three sawtooth-like cam surfaces 81 are visible. As shown in FIG. 4c, three run on these, each offset by 1200 Pins 83 of the ring 82. The flow tube aerator 93 is on the upper end of the Control body 76 unscrewed. The flow tube aerator 93 has four axial flow passages, offset by 900 each, which form the upper inflow opening 118 connect to the lower drain opening 119.

Um je 450 versetzt zu den Strömungsdurchgangskanälen 94 liegen vier radiale Luftausgangskanäle 95. Diese Luftausgangskanäle 95 verbinden öffnungen 99 im Mantel des Durchflußrohrbelü-fters 93 und das Innere einer topfartigen Kammer 97. Die Kammer 97 ist oben offen. Die öffnung ist mit einem Schließkörper 98 aus relativ leichtem Material, beispielsweise Kunststoff abgedeckt.There are four of them offset by 450 each to the flow passage channels 94 radial air outlet ducts 95. These air outlet ducts 95 connect openings 99 in the jacket of the Durchflußrohrbelü-fters 93 and the interior of a pot-like chamber 97. Chamber 97 is open at the top. The opening is made with a closing body 98 relatively light material, such as plastic covered.

Der Schließkörper 98 ist mittels Flügeln 121 in der Kammer 97 geführt. Bei normalem Wasserleitungsdruck fließt das Wasser um die mittels Schließkörper 98 verschlossene Kammer herum durch die um die Kammer 97 angeordneten Strömungsdurchgangskanäle 94 hindurch zu der den ersten Ventilsitz 77 bildenden öffnung 102 in dem Regelkörper 76 des Ventils. Entsteht in der Wasserleitung oberhalb des Wasserschadenschutzventiles jedoch ein Unterdruck, so wird der Schließkörper 98 von der Kammer 97 abgehoben und Luft durch die Luftansaugkanäle von aussen angesaugt, nicht jedoch das etwa in dem Ventil oder in dem Zuführungsschlauch stehende Wasser, welches nicht in die Wasserleitung zurückströmen darf.The closing body 98 is guided in the chamber 97 by means of wings 121. At normal water line pressure, the water flows around the closing body 98 closed chamber through the flow passage channels arranged around the chamber 97 94 through to the opening 102 in the regulating body which forms the first valve seat 77 76 of the valve. Occurs in the water pipe above the water damage protection valve however, a negative pressure, the closing body 98 is lifted from the chamber 97 and air is sucked in from the outside through the air intake ducts, but not that water standing in the valve or in the supply hose, which does not enter the Water pipe may flow back.

Da der auf das obere Ende des Regelkörpers 76 aufgeschraubte Durchflußrohrbelüfter 93 von dem oberen Ende des Ventilgehäuses 71 teilweise übergriffen wird und sich an das obere Ende des Ventilgehäuses 71 die auf den Durchflußrohrbelüfter 93 aufgeschraubte Kappe anschließt, weist das obere Ende des Ventilgehäuses 71 eine oder mehre Luftansauglöcher 100 auf, welche über einen zwischen Ventilgehäuse 71 und Durchflußrohrbelüfter 93 bzw. Kappe 116 und Durchflußrohrbelüfter 93 gebildeten Ringspalt mit den Luftansaugkanälen 95 in Verbindung stehen. Die Luftansauglöcher sind auch in Fig. 4c zu erkennen. Der Durchf#ußrohrbelüfter 93 mit den senkrechten Strömungsdurchlaßkanälen und den waagerechten um je 450 versetzten Luftansaugkanälen ist in Fig. 4e in Draufsicht gezeigt. Die Kappe 116 weist an ihrem oberen Ende ein Innengewinde 122 zur Anbringung des Wassersc@kuenschutzventiles an dem Wasserleitungsanschluß auf.Since the flow tube aerator screwed onto the upper end of the control body 76 93 is partially overlapped by the upper end of the valve housing 71 and on the upper end of the valve housing 71 the screwed onto the flow tube aerator 93 Connects cap, the upper end of the valve housing 71 has one or more air intake holes 100, which via a valve housing 71 and flow tube aerator 93 or cap 116 and flow tube aerator 93 formed annular gap with the air intake channels 95 related. The air intake holes can also be seen in FIG. 4c. The flow pipe aerator 93 with the vertical flow passage channels and the horizontal air intake channels offset by 450 each are shown in plan view in FIG. 4e shown. The cap 116 has at its upper End of an internal thread 122 for attaching the water protection valve to the water pipe connection on.

Die. Funktionsweise des Wasserschadenschutzventiles nach der Ausführungsform von Fig. 4a-4e ist ähnlich wie die der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform. Bei normaler Inbetriebnahme des Verbrauchers entsteht an der Rückseite des in der ersten Schließstellung befindlichen Schließkörpers 73 ein Unterdruck, welcher den Schließkörper 73 von seinem ersten Ventilsitz 77 gegen die Kraft der Feder 80 bis zu einer stabilen Zwischenlage abhebt, in welcher die Kraft der Feder 80#und die an dem Schließkörper angreifende Strömungskraft gerade gleich groß sind. Beim Abheben des Schließkörpers 73 von dem ersten Ventilsitz 77 gleitet die Dichtung 111 im Inneren der Hülse 74 von der Dichtfläche 91 der Führungshülse 75 und die Druckkammer 88 öffnet sich, so daß auf die rückwärtige Stirnfläche 112 der ersten Hülse 104 kein Wasserleitungsdruck mehr anstehen kann. Das Wasser strömt in dieser stabilen Zwischenlage nunmehr durch die Blendenöffnungen 72 des Durchflußmengenbegrenzers 85, um den Schließkörper herum und durch den Kanal 79 und die Kammer 88 hindurch in die Durchgangsbohrung des Schlauchanschlußteiles 107. Bei geeigneter Einstellung der Federkraft und der am Schließkörper herrschenden Strömungskräfte ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Kammer 88 beim Abheben des Schließkörpers -- 73von dem Ventilsitz 77 nach unten geöffnet wird, d.h. die Dichtfläche 91 kann auch länger sein als in Fig. 4a dargestellt. The. Operation of the water damage protection valve according to the embodiment 4a-4e is similar to that of the embodiment illustrated in FIG. When the consumer is started up normally, the rear of the in the first closed position located closing body 73 a negative pressure, which the Closing body 73 from its first valve seat 77 against the force of the spring 80 bis to a stable intermediate layer in which the force of the spring 80 # and the The flow force acting on the closing body is just the same. When taking off of the closing body 73 of the first valve seat 77, the seal 111 slides inside the sleeve 74 from the sealing surface 91 of the guide sleeve 75 and the pressure chamber 88 opens so that on the rear face 112 of the first sleeve 104 no Water line pressure can be more pending. The water flows in this stable intermediate layer now through the aperture openings 72 of the flow rate limiter 85 to the closing body around and through channel 79 and chamber 88 into the through bore of the hose connection part 107. With a suitable setting of the spring force and the the flow forces prevailing on the closing body, it is not absolutely necessary that the chamber 88 after the lifting of the closing body - 73 from the valve seat 77 is opened at the bottom, i.e. the sealing surface 91 can also be longer than in Fig. 4a shown.

Wenn die Dichtfläche 91 insbesondere so lang ist, daß der Dichtring 111 auch noch in der zweiten Schließstellung des Schließkörpers 73 auf der Dichtfläche 91 aufsitzt, kann die Dichtflächenanordnung 89, 90 entfallen, wenn gleichzeitig die Druckfläche 112 an der vorderen Stirnfläche der Führungshülse 75 so anliegt, daß der Wasserleitungsdruck nicht mehr in Strömungsgegenrichtung wirken kann. Wenn nun während des Betriebes des Verbrauchers ein Leck an dem Anschlußschlauch auftritt oder der Anschlußschlauch vollständig abreißt, entsteht an dem Schließkörper 73 ein erhöhter Strömungsdruck, der den Schließkörper 73 von der stabilen Zwischenlage gegen die Kraft der Feder 88 in die zweite Schließstellung bringt. Es kann kein Wasserschaden entstehen. If the sealing surface 91 is so long in particular that the sealing ring 111 also in the second closed position of the closing body 73 on the sealing surface 91 is seated, the sealing surface arrangement 89, 90 can be omitted if at the same time the pressure surface 112 rests against the front face of the guide sleeve 75 in such a way that that the water line pressure can no longer act in the opposite direction of flow. if now a leak occurs in the connection hose during the operation of the consumer or the connection hose tears off completely, arises on the closing body 73 an increased flow pressure, the closing body 73 from the stable intermediate layer brings against the force of the spring 88 in the second closed position. It can't Water damage occurs.

Bei abgeschaltetem. Verbraucher ist das Auftreten eines kleinen Lecks unschädlich, da der Schlauch drucklos ist und kein Wasser aus dem kleinen Leck gegen den äusseren Luftdruck ausströmen kann. Beim Abreißen des Wasserschlauches wird dagegen der Schließkörper 73 sofort von der ersten Schließstellung in die zweite Schließstellung bewegt, da mehr Wasser aus dem abgerissenen Schlauchende ausströmen kann, als der Verbraucher normalerweise abnimmt.When switched off. Consumer is the occurrence of a small leak harmless, as the hose is depressurized and no water from the small leak against it the external air pressure can flow out. If the water hose is torn off on the other hand, the closing body 73 immediately moves from the first closed position to the second Moved closed position as more water flows out of the torn end of the hose can than the consumer normally wears off.

Alle hier beschriebenen und/oder in der Zeichnung dargestellten Merkmale sind - auch unabhängig von der Rückbeziehung der Schutzansprüche oder der Zusammenfassung von Merkmalen in den Schutzansprüchen - für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination erfindungswesentlich. Im übrigen wird Schutz für das begehrt, was objektiv schutzfähig ist.All features described here and / or shown in the drawing are - regardless of the reference back to the protection claims or the summary of features in the protection claims - individually or in any meaningful combination essential to the invention. In addition, protection is sought for what is objectively protectable is.

Claims

Water damage protection valve with a movable in a valve housing arranged closing body, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the Closing body (3; 73) with a predetermined reaction pressure against the water line pressure pressed against a first valve seat (17; 77) into a first closed position, below Effect of a when switching on the consumer on the closing body (3; 73) occurring differential pressure from the first valve seat (17; 77) to the opening of the Valve lifted up to a stable intermediate position and, if the in the stable Intermediate layer on the closing body (3; 73) acting flow pressure a predetermined Value exceeds, in the direction of flow against a second valve seat (18; 78) is moved into a second closed position.

2. Valve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the first valve seat (17; 77) bridged by a channel (59; 79) in such a way is that in the first closed position on the front of the closing body (3; 73) acting water pipe pressure also on the back of the closing body (3; 73) is due to form at least a part of the reaction pressure when it is lifted off of the closing body (3; 73) from the first valve seat (17; 77) on the rear of the closing body (3; 73) pending water line pressure drops or completely disappears.

3. Valve according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the channel (59; 79) is provided in the closing body (3; 73), and this preferably penetrated axially.

4. Valve according to one of claims 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the channel (59; 79) is in the first closed position of the closing body (3; 73) open and closed in the second closed position of the closing body (3; 73) is.

5. Valve according to one of claims 2 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the channel (59; 79) with one on the back of the closing body (3; 73) or a pressure chamber (68; 88) provided with this movable part is in connection, which optionally with the lifting of the closing body (3; 73) is opened by the first valve seat (7; 77) and thus relieved of pressure.

6. Valve according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the closing body (3; 73) is opposite in the direction of flow a compression spring (10; 80) fixed with respect to the valve housing (1; 71) is supported.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the reaction pressure, preferably the pressure of the compression spring (10; 80) is adjustable.

8. Valve according to one of claims 6 or 7, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the compression spring (10; 80) in or on one opposite the Valve housing (1; 71) axially displaceable # control body (6; 76) is held.

9. Valve according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the control body (6; 76) or the part (82) of the control body (76) on the the compression spring (10; 80) is supported by means of a threaded connection (19, 20) or by means of Control cam surfaces (81) axially displaceable with respect to the valve housing (1; 71) is.

10. Valve according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the control body (76) has elongated holes (811) in its jacket, in which Pins (83) of a ring (82) on which the compression spring (80) is supported, in Axial direction when the outer ends of the pins (83) on the with respect to the control body (76) rotatable valve housing (71) provided control cam surfaces (81) run.

11. Valve according to one of claims 8 to 10, d a d u r c h g e k It is noted that the control body (6; 76) against rotation with respect to the valve housing (1; 71) can be locked.

12. Valve according to one of claims 1 to 11, g e k e n n drawn by means (25, 26; 85) for preferably variable limitation of the Flow rate.

13. Valve according to claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h Not that the flow limiter (85) has two wing orifice disks that can be rotated against each other (86, 87).

14. Valve according to claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the closing body (3) radially outside its sealing surface (23, 24) a with passage channels (25) perforated ring area (26), the diameter of which determine the flow rate.

15. Valve according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the closing body (3) by means of the flow limiter (85) or of the ring area (26) formed in one between the valve seats (17, 18; 77, 78) Chamber (27) is performed.

16. Valve according to one of claims 1 to 15, d a d u r c h g e k It is noted that the closing body (3; 73) by means of a plunger (4) or a sleeve (74) is axially guided.

17. Valve according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the plunger (4) is in a sleeve body connected to the control body (6) (5) is performed (Fig. 1).

18. Valve according to claim 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the closing body (3) and plunger (4) are penetrated by the channel (59) and that the plunger (4) is sealingly guided in the sleeve body (5) (Fig. 1).

19. Valve according to one of claims 17 or 18, d a d u r c h g e it is not noted that the length of the plunger (4) is related to the length of the sleeve body (5) is dimensioned so that the rear end (61) of the plunger (4) rests against the bottom (62) of the sleeve body (5) when the closing body (3) on the second valve seat (18) and thus the channel (59) is closed (Fig. 1).

20. Valve according to one of claims 17 to 19, d a d u r c h g e k It is noted that the bottom (62) of the sleeve body (5) has a valve cone (65) is provided, which when lifting the closing body (3) from the first valve seat (17) releases a passage opening (64) provided in the bottom (62) of the sleeve body (5) (Fig. 1).

21. Valve according to claim 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the valve cone (65) is connected to the plunger (4) via an extension or is controlled by this (Fig. 1).

22. Valve according to one of claims 17 to 21, d a d u r c h g e k It is noted that the compression spring (10) has been pushed over the plunger (4) and is supported on the front edge (21) of the sleeve body (5) (Fig. 1).

23. Valve according to one of claims 8 to 22, d a d u r c h g e k E n n z e i c h n-e t that the valve housing (1, essentially the shape of a Hollow cylinder has, in which the likewise approximately cylindrical control body (6) with a sealing part (28) protrudes and with a with an internal thread (19) of the Valve housing (1) cooperating external thread (20) opposite the valve housing (1) is rotatable and thus axially displaceable and that in that from the valve housing (1) protruding section (29) of the control body (6) of the hose connector (7) is attached (Fig. 1).

24. Valve according to claim 23, d a d u r c h g e k e n n -z e- i c h n e t that the control body (6) with a stroke limiting pin embedded in the valve housing (1) (41) cooperates as a stop.

25. Valve according to claim 16, d a d u r - c h g e k e n n z e i c h n e t that the channel (79) in the second closed position of the closing body (73) is closed in that a sealing surface (89) of the channel (79) on a Sealing seat (90) places (Fig. 4).

26. Valve according to claim 25, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the channel (79) opens into a pressure chamber (88) which is in the first The closed position of the closing body (73) against a guide sleeve (75), which protrudes into the chamber (88) formed by a sleeve (74), provided sealing surface (91) certain axial length is sealed (Fig. 4).

27. Valve according to claim 26, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the axial length of the sealing surface (91) is dimensioned so that the chamber (88) at least not against in the stable intermediate position of the closing body (73) the sealing surface (91) is sealed (Fig. 4).

28. Valve according to one of claims 25 to 27, d a d u r c h g e k It is noted that in the guide sleeve (75) a spring-loaded in the flow direction Pin (92) is held on which the sealing surface (91) is so that through Axial displacement of the pin (92) in the opposite flow direction, the channel (79) opens when the closing body (73) is in its second closed position (Fig. 4).

29. Valve according to one of claims 1 to 28, d a d u r c h g e k It is noted that there is a flow tube aerator (93) on its inlet side. wearing.

30. Valve according to claim 29, d a d u r c h g e k e n n -drawn, that the flow tube aerator (93) has one or more axial flow passage channels (94) and one or more radial air intake ducts (95), which latter openings (99) in the outer jacket (96) of the through-pipe aerator (93) with the interior a pot-like chamber (97) connects which upwards through a loosely seated Closing body (98) is covered.

31. Valve according to one of claims 1 to 30, d a d u r c h g e k It is noted that there is a throttle point behind the connection hose and is combined immediately in front of the consumer.

32. Valve according to one of claims 1 to 31, d a d u r c h g e k It is noted that it is at the outlet of a shut-off valve (31) in corner or Passage shape is arranged.

33. Valve according to claim 32, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that it is on the external thread (32) of a connecting part (49) of the stopcock housing (33) is screwed on.

34. Valve according to one of claims 1 to 33, d a d u r c h g e k E n nn z e i c h-n e t that it is with one in the collecting pan (53) of the consumer (54) arranged humidity sensor (55), which is arranged in the water connection Solenoid valve (56) operated, combined.