DE252194C

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Publication number: DE252194C
Application number: DENDAT252194D
Authority: DE
Priority date: 1911-09-30
Publication date: 1900-01-01
Also published as: GB191121567A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 252194 ~ KLASSE 39 b. GRUPPE- M 252194 ~ CLASS 39 b. GROUP

in AKRON, V. St. A.in AKRON, V. St. A.

Gegenstand der Erfindung ist ein VerfahrenThe invention relates to a method

zur Wiedergewinnung von Gummi aus den in der Gummifabrikation entstehenden Abfällen.for the recovery of rubber from the waste generated in rubber production.

Nach diesem Verfahren werden die Abfallprodukte mit einer Lösung von Soda und Eisenoxyd unter Druck erhitzt. Gleichzeitig werden sie in lebhafte Bewegung versetzt und der Wirkung eines elektrischen Stromes unterworfen. Nach dieser Behandlung wird die ganzeAfter this process, the waste products are treated with a solution of soda and iron oxide heated under pressure. At the same time they are set in lively motion and the Subject to the effect of an electric current. After this treatment the whole

ίο Masse gründlich durchgewaschen, und die Bestandteile der Lösung, welche nunmehr auch die verflüssigten Verunreinigungen enthält, werden ausgeschieden. Während des ersten Teiles der Behandlung wird vorzugsweise die Richtung des Stromes in periodischen Zwischenräumen umgekehrt.ίο mass thoroughly washed and the ingredients the solution, which now also contains the liquefied impurities eliminated. During the first part of the treatment, direction is preferred of the current reversed in periodic intervals.

Die Zeichnung stellt eine Vorrichtung dar,The drawing represents a device

welche zur Ausführung des Verfahrens dient.which is used to carry out the procedure.

Der. Behälter 1 besteht vorzugsweise aus Blech und ist oben mit einer Dampfeinlaßröhre 2 versehen, während am Boden eine Auslaßröhre 3 für das Kondensat angesetzt ist. Der untere Teil des Kessels hat die Gestalt eines nach unten gerichteten abgestumpften Kegels 4. In gleichförmigem Abstand von den Wänden des Behälters 1 ist im Innern ein zweiter Behälter 5, gleichfalls, vorzugsweise aus Blech, angeordnet, welcher demnach in bekannter Weise von einem Dampfmantel umgeben ist. Auch der innere Behälter 5 trägt als Verschlußstück einen umgestülpten Kegel 6. Die beiden Behälter 1 und 5 werden.in passendem Abstand voneinander vermittels einer entsprechenden Anzahl von Rippen 7 o.dgl. gehalten. Das Innere des Behälters 5 ist vermittels eines Beschickungsloches 8 zugänglich, welches gewöhnlich durch den Deckel 9 verschlossen gehalten wird, dessen Bolzen 10 durch den Bügel 12 hindurchgeht und vermittels der Mutter 11 angezogen werden kann.Of the. Container 1 preferably consists of Sheet metal and is provided with a steam inlet tube 2 at the top, while an outlet tube 3 at the bottom for the condensate is set. The lower part of the kettle has the shape of an after downward facing truncated cone 4. Equally spaced from the walls of the Container 1 is inside a second container 5, also, preferably made of sheet metal, arranged, which is therefore surrounded in a known manner by a steam jacket. Also the inner container 5 has an inverted cone 6 as a closure piece. The two containers 1 and 5 werden.at an appropriate distance from each other by means of a corresponding number of ribs 7 or the like. held. The interior of the container 5 is accessible by means of a loading hole 8, which is usually kept closed by the cover 9, the bolt 10 of which passes through the bracket 12 and can be tightened by means of the nut 11.

In der Längsrichtung erstreckt sich durch das Gehäuse 5 die Welle 13, deren unteres Ende durch das innere Gehäuse, hindurchgeht und in einem Fußlager 14 im äußeren Gehäuse drehbar unterstützt wird. Das obere Ende der Welle ragt durch eine Stopfbüchse 15 und dreht sich in dem Lagerbock 16, auf welchem die beiden Stehlager 17 angeordnet sind. In diesen Lagern dreht sich eine Welle 18, welche ihren Antrieb durch die Riemenscheibe 19 erhält und an ihrem inneren Ende das Kegelrad 20 trägt. Letzteres befindet sich im Eingriff mit dem Kegelrad 21 auf der Welle 13, das fest mit dieser Welle verbunden ist. Auf ihrem unteren Teil trägt die Welle 13 die Förderschnecke 22, welche bis nach dem Boden 6 des inneren Gehäuses 5 hinreicht. Die Förderschnecke befindet sich fast auf ihrer ganzen Länge in einem offenen Zylinder 23, der von den sich gegen den Kegel 6 stützenden Füßen 24 getragen wird. Eine Auslaßröhre 25 führt aus dem Innern des Behälters 5 heraus und enthält ein Absperrventil 26.The lower end of the shaft 13 extends through the housing 5 in the longitudinal direction through the inner housing, and rotatable in a foot bearing 14 in the outer housing is supported. The upper end of the shaft extends through a stuffing box 15 and rotates in the bearing block 16 on which the two pillow block bearings 17 are arranged. In these camps rotates a shaft 18, which receives its drive by the pulley 19 and on her inner end of the bevel gear 20 carries. The latter is in mesh with the bevel gear 21 on the shaft 13, which is firmly connected to this shaft. On its lower part carries the Shaft 13, the screw conveyor 22, which extends to the bottom 6 of the inner housing 5. The screw conveyor is located almost along its entire length in an open cylinder 23, which is carried by the feet 24 supported against the cone 6. An outlet tube 25 leads out of the interior of the container 5 and contains a shut-off valve 26.

Im Innern des Gehäuses 5 ist auf ungefähr der halben Höhe desselben ein Zylinder 27 aus Zink angeordnet, welcher den Zylinder 23 in gleichförmigem Abstand umgibt. Dieser Zylinder ist gegen das Gehäuse 5 isoliert und wird von Böcken 28 aus Isolationsmaterial getragen. Ein Leitungsdraht 29 ist an dem-Zinkzylinder 27 angeschlossen, vermittels der Buchse 30 gegen die Behälter 1 und 5 isoliert und führt nachInside the housing 5 is a cylinder 27 at approximately half the height of the same Zinc arranged, which surrounds the cylinder 23 at a uniform distance. That cylinder is insulated from the housing 5 and is supported by brackets 28 made of insulating material. A lead wire 29 is connected to the zinc cylinder 27, by means of the socket 30 against the container 1 and 5 isolated and leads to

einer festen Kontaktklemme 31. Von diesem Leiter zweigt ein anderer, 32, ab, der gleichfalls nach einer feststehenden Kontaktklemme 33 gelegt ist. Draht 34 ist an die Klemme 35 angeschlossen, welche sich zwischen den beiden anderen Klemmen befindet, und ist mit der Wand des Behälters 1 leitend verbunden, so daß er auch in leitender Verbindung mit dem inneren Gehäuse 5 steht. Ein Pol der als Dynamo dargestellten Stromquelle 36 steht durch den Draht 37 mit dem beweglichen Arm 38 des Umschalters in Verbindung. Der andere Pol ist an einem Draht 39 angeschlossen, welcher seinerseits zum Arm 40 des Umschalters führt, und beide Arme des Schalters sind so miteinander verbunden, daß sie gleichzeitig betätigt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Arme 38 und 40 in zeitlichen Zwischenräumen vermittels des als Uhrwerk gedachten Mechanismus 40" umgeschaltet. Die Umschaltung erfolgt vorzugsweise alle 5 Minuten. Es ist leicht ersichtlich, daß der Zylinder 27 bei der Behandlung des Abfallstoffes als Kathode und der Behälter 5 als Anode dient.a fixed contact terminal 31. From this conductor, another, 32, branches off, the same one is placed after a fixed contact terminal 33. Wire 34 is connected to terminal 35, which is located between the other two terminals, and is conductively connected to the wall of the container 1, so that it is also in conductive connection with the inner housing 5. A pole of the as The power source 36 shown in the dynamo stands through the wire 37 with the movable arm 38 of the switch in connection. The other pole is connected to a wire 39, which in turn leads to arm 40 of the switch, and both arms of the switch are so with each other connected that they are operated simultaneously. In the illustrated embodiment, the arms 38 and 40 are in time The gaps are switched over by means of the mechanism 40 ″, which is intended as a clockwork Switching takes place preferably every 5 minutes. It can be easily seen that the cylinder 27 serves as a cathode and the container 5 as an anode in the treatment of the waste material.

Werden die Arme 38 und 40 nach rechts geschwungen, so legt sich der Arm 38 auf den Kontakt 31 und der Arm 40 auf den Kontakt 35. Hierbei ist dann die Polarität der Kathode und Anode umgekehrt.If the arms 38 and 40 are swung to the right, the arm 38 rests on the Contact 31 and the arm 40 on the contact 35. Here then the polarity of the cathode and Anode reversed.

Das untere Ende der Röhre 25 steht in Verbindung mit einem Reinigungsbehälter, der sich aus einem Mittelteil 51, einem etwas flachen, kegelförmigen Deckel 52 und einem gleichfalls kegelförmigen Boden 53 zusammensetzt. An letzteren schließt sich eine Auslaßröhre 54 an. In dem Deckel 52 sitzt in der Mitte eine Stopfbuchse 55, durch welche eine in der Längsrichtung verschiebbare Röhre 56 hindurchgeht, die am unteren Ende eine aus Drahtgeflecht bestehende Trommel 57 trägt. An die Trommel oder den Käfig 57 setzt sich das in der Röhre 54 verschiebbare Ablaufrohr 58 an. Durch eine auf das obere Ende der Röhre 56 aufgesetzte Haube 59 erstreckt sich eine Röhre 60, welche vermittels der Muttern 61 mit Bezug auf die Röhre 56 eingestellt werden kann. Die Röhre 60 ragt in den Drahtkäfig 57 hinein und endigt in einer abgebogenen Düse 62, welche mit einer Anzahl von Ausspritzöffnungen versehen ist.The lower end of the tube 25 is in communication with a cleaning container, which from a middle part 51, a somewhat flat, conical cover 52 and a likewise conical bottom 53 composed. An outlet tube 54 is connected to the latter. In the cover 52 sits in the middle a stuffing box 55, through which one in the longitudinal direction Slidable tube 56 passes through, the lower end of which is made of a wire mesh Drum 57 carries. This settles on the drum or the cage 57 in the tube 54 displaceable drain pipe 58. Through one placed on the upper end of the tube 56 Hood 59 extends a tube 60 which by means of nuts 61 with respect to the Tube 56 can be adjusted. The tube 60 protrudes into the wire cage 57 and terminates in a bent nozzle 62 which is provided with a number of ejection openings.

Die Abbiegung der Düse folgt im wesentlichen der Wandform des Käfigs und kann darin bei Drehung der Röhre 60 gedreht werden. Um den Mittelteil 51 dieses Behälters ist ein Dampfrohr 63 gelegt, von welchem aus Abzweigungen 64 durch die Wand des Behälters hindurchgehen und sich radial nach innen erstrecken. In jeder Abzweigung befindet sich eine größere Anzahl von Durchbohrungen 65. Eine Abflußröhre 66 mit einem Absperrventil 67 ist an die Mitte des Bodens 53 angeschlossen.
Die Arbeitsweise ist die folgende:The bend of the nozzle essentially follows the wall shape of the cage and can be rotated therein when the tube 60 is rotated. A steam pipe 63 is placed around the central part 51 of this container, from which branches 64 pass through the wall of the container and extend radially inward. In each branch there is a larger number of through-holes 65. A drainage pipe 66 with a shut-off valve 67 is connected to the center of the floor 53.
The way it works is as follows:

In den inneren Behälter 5 wird eine genügend große Menge von Abfallprodukten eingebracht, bis sie den Zylinder 27 und die Förderschnecke 22 vollständig erfüllen bzw. bedecken. Die Förderschnecke wird dann durch Antrieb der Riemenscheibe 19 gedreht und führt Material vom unteren Ende des Behälters 5 durch den Zylinder 23 und wirft es aus dem oberen Ende dieses Zylinders aus. Auf diese Weise wird der ganze Inhalt des Kessels 5 fortwährend in Umrührung versetzt.A sufficiently large amount of waste products is placed in the inner container 5, until they completely fill or cover the cylinder 27 and the screw conveyor 22. the The screw conveyor is then rotated by driving the pulley 19 and feeds material from the lower end of the container 5 through the cylinder 23 and ejects it from the upper end this cylinder. In this way the entire contents of the kettle 5 are constantly being stirred offset.

Die Abfallstoffe werden erst zerkleinert und unter Zusatz einer Lösung in die Kammer 5 eingebracht. Die vorzugsweise benutze Lösung besteht für je 100 kg zerkleinerte Abfälle aus 6001 Wasser und 30 kg Natriumhydrat oder Kaliumhydrat und ^x/₂ kg Eisenoxyd in Lösung. Die gesamte Masse wird beständig auf höheren Temperaturen erhalten dadurch, daß Dampf aus der Röhre 2 zwischen die Behälter 1 und 5 eingeführt wird. Die besten Resultate werden erzielt, wenn die Temperatur im Behälter 5 zwischen 165 und 190 °, vorzugsweise nahe 185 °, gehalten wird. Dies entspricht einem Dampfdruck von 7 bis 13 Atmospären. Auf diese Weise werden auch die Abfallprodukte im Innern unter Druck erhalten. Bei der Umrührung werden die Lösung sowie die Abfallstoffe selbst fortwährend in innige Berührung mit dem Zylinder 27 und der Behälterwand 5 gebracht. Der zwischen dem Zylinder und der ^: Wand befindliche Teil ist der Wirkung des Stromes ausgesetzt. Die Erfahrung hat gezeigt, daß der größere Teil der Abfallsprodukte einen ziemlich großen Prozentsatz von Mineralien enthält, namentlich Schwefel. Der Strom geht durch die Lösung hindurch, welche infolge des kleinen Gehaltes von Eisenoxyd elektropositiv ist, und die Abfallprodukte werden zersetzt, wodurch die Mineralien daraus ausgeschieden werden. Dadurch, daß in zeitlichen Zwischenräumen die Polarität der Elektroden umgekehrt wird, wird der Wirkungsgrad der Behandlung ein besserer. Der Schwefel in den Abfallprodukten geht infolge des Einflusses der Flüssigkeit und infolge der elektolytischen Wirkung selbst in Lösung und wird in dieser Form aus dem Behälter entfernt.' Elektro-Iytische Wirkung trägt namentlich dazu bei, die minderwertigen Bestandteile des Gummis, welche schon vor der Vulkanisation darin waren, zu entfernen, so daß der Gummi nahezu in denselben reinen Zustand zurückverwandelt wird, den er vor der Vulkanisation zeigte. Die Umkehr des Stromes verstärkt diese Wirkung.The waste materials are first crushed and introduced into the chamber 5 with the addition of a solution. The preferred solution for every 100 kg of shredded waste consists of 600 liters of water and 30 kg of sodium ^{hydrate or potassium hydrate and x} / ₂ kg of iron oxide in solution. The whole mass is maintained consistently at higher temperatures by introducing steam from the tube 2 between the containers 1 and 5. The best results are achieved when the temperature in the container 5 is kept between 165 and 190 °, preferably close to 185 ° . This corresponds to a vapor pressure of 7 to 13 atmospheres. In this way, the waste products inside are also kept under pressure. During the stirring, the solution and the waste materials themselves are continually brought into intimate contact with the cylinder 27 and the container wall 5. Between the cylinder and ^the: part located wall is subjected to the action of the current. Experience has shown that the greater part of waste products contain a fairly large percentage of minerals, namely sulfur. The current passes through the solution, which is electropositive due to the small content of iron oxide, and the waste products are decomposed, whereby the minerals are excreted from it. The fact that the polarity of the electrodes is reversed in time intervals improves the efficiency of the treatment. The sulfur in the waste products itself goes into solution as a result of the influence of the liquid and as a result of the electolytic effect and is removed from the container in this form. Electrochemical action helps to remove the inferior components of the rubber, which were already in it before vulcanization, so that the rubber is converted back into almost the same pure state as it was before vulcanization. Reversing the current intensifies this effect.

Nach Durchführung dieser Stufe des Verfahrens werden die Abfallprodukte und die Lösung durch die Röhre 25 in den Reinigungsbehälter eingeschickt. Dieser Behälter ist vor- zugsweise bis zu einer bestimmten Höhe mit heißem Wasser gefüllt, welches die benutztenAfter completing this stage of the process, the waste products and the Solution sent through the tube 25 into the cleaning container. This container is pre- preferably filled up to a certain height with hot water, which they used

Chemikalien und unbrauchbaren Stoffe auswäscht. Zur Verstärkung der Wirkung des Wassers wird Dampf in die Röhre 63 eingelassen, von wo er in die Abzweigung 64 tritt und durch die Bohrungen 65 entweicht. Diese Dampfstrahlen erhalten die Lösung fortwährend in siedendem Zustande. Nachdem der Reinigungsprozeß genügend lange vorgenommen wurde, wird die Röhre 56, der Käfig 57 und dieWashes out chemicals and unusable materials. To enhance the effect of the Water, steam is admitted into the pipe 63, from where it enters the branch 64 and escapes through the bores 65. These steam jets keep the solution going in a boiling state. After the cleaning process has been carried out for a long enough time, the tube 56, the cage 57 and the

ίο Röhre 58 gesenkt, bis der Käfig vollständig in die Lösung eintaucht. Die Lösung tritt dann durch das Drahtgeflecht in die Röhre 58 ein und läßt so nur die zerkleinerten Gummistücke im Behälter. Nach Entfernung des größeren Teiles der Flüssigkeit wird der Käfig 57 wieder angehoben und frisches Wasser durch die Röhre 60 eingeschickt, welches durch die Düse 62 austritt. Gleichzeitig wird die Düse gedreht, so daß die Wasserstrahlen durch alle Teile der Käfigwand hindurchtreten und dieselbe bespülen. Ist der Behälter mit Wasser teilweise gefüllt, so wird wieder Dampf durch die Röhren 64 eingelassen, und der Reinigungsprozeß wird nach Belieben wiederholt. Wenn sich dann noch eine beträchtliche Wassermenge in dem Reinigungsbehälter befindet, wird das Ventil 67 geöffnet, und der Gummi mit dem darin befindlichen Wasser fließt auf passend angeordnete Siebe, auf denen er getrocknet wird.ίο Tube 58 lowered until the cage is completely in immersed the solution. The solution then enters tube 58 through the wire mesh leaving only the crushed pieces of rubber in the container. After removing the larger one Part of the liquid is raised again in the cage 57 and fresh water through the tube 60 sent in, which exits through the nozzle 62. At the same time the nozzle is rotated, like this that the water jets pass through all parts of the cage wall and wash the same. If the container is partially filled with water, steam will flow through the tubes again 64 and the cleaning process is repeated at will. If then still there is a significant amount of water in the cleaning tank, valve 67 opened, and the rubber with the water in it flows onto suitably arranged Sieves on which it is dried.

Die besten Ergebnisse werden bei einer Spannung von 4,6 Volt und bei einer Stromstärke von 700 bis 1000 Ampere erzielt, wobei die Richtung des Stromes zwischen 60 mal per Minute und sechsmal per Stunde, vorzugsweise jedoch zwölf mal per Stunde, umgekehrt wird.The best results are achieved with a voltage of 4.6 volts and with an amperage from 700 to 1000 amps, with the direction of the current between 60 times per minute and six times per hour, but preferably twelve times per hour, vice versa will.

Claims

Patent Claims:

1. A process for the recovery of rubber from rubber waste, characterized in that that the waste is heated with a soda solution under pressure and with continuous stirring an electric current the whole mass is sent, whereupon the latter is repeatedly washed out with water will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the soda solution is a Solution of iron oxide is added to make it electropositive.

3. The method according to claim 1, characterized in that the current in periodic Gaps is reversed.

For this purpose ι sheet of drawings.