CH686993A5

CH686993A5 - Process for the thermal treatment of flowable material in solid form, mixing device for its implementation and thereafter made good.

Info

Publication number: CH686993A5
Application number: CH03394/93A
Authority: CH
Inventors: Edwin Eisenegger
Original assignee: Edwin Eisenegger
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1996-08-30
Also published as: EP0685057A1; WO1995013512A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von fliessfähigem Gut in fester Form durch raschen Übergang thermischer Energie eines thermischen Mediums an das zu behandelnde Gut, eine Mischvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, ein fliessfähiges Gut in fester Form hergestellt nach dem Verfahren sowie eine Anwendung des Verfahrens zur Erzeugung von dekontaminiertem vegetabilischem Futtermittel als thermisch behandeltes Gut. The invention relates to a method for the thermal treatment of flowable material in solid form by rapid transfer of thermal energy of a thermal medium to the material to be treated, a mixing device for carrying out the method, a flowable material in solid form produced by the method and an application of the method for the production of decontaminated vegetable feed as a thermally treated good.

Seit einiger Zeit treten beim Verzehr von Erzeugnissen aus der landwirtschaftlichen Tierhaltung resp. der Haltung von Haustieren bakteriologische Vergiftungen, z.B. durch Salmonellosen oder Campylobacter auf. For some time now, the consumption of products from agricultural animal husbandry resp. the keeping of pets bacteriological poisoning, e.g. due to Salmonellosis or Campylobacter.

Es besteht eine Vermutung, dass solche Krankheitserreger unter anderem durch Futter, das den Haustieren verabreicht wird, auftreten und verschleppt werden. Um solche futtergebundene Verseuchung auszuschliessen, mindestens aber markant zu vermindern, soll das zu verabreichende Futter vor dessen weiteren Verwendung bakteriologisch dekontaminiert werden. Eine solche Dekontamination kann durch thermische Behandlung, d.h. Wärme- und/oder Kühlbehandlung erfolgen, vorzugsweise etwa kontinuierlich. There is a presumption that such pathogens occur, among other things, through feed that is given to pets and are carried away. In order to exclude such feed-related contamination, but at least to significantly reduce it, the feed to be administered should be decontaminated bacteriologically before it is used again. Such decontamination can be by thermal treatment, i.e. Heat and / or cooling treatment take place, preferably approximately continuously.

Schneckenmischer in unterschiedlicher konstruktiver Gestaltung sind bekannt und werden auch für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt. Dabei sind diese wahlweise mit horizontaler, vertikaler oder geneigter Achse der rotierenden Schnecke(n) aber auch mit geneigt umlaufender Rotationsachse ausgebildet. Es wurde schon vorgeschlagen, die auf der Schneckenachse angeordneten Schneckenwendeln derart auszubilden, dass deren Wandungen einen Hohlraum umschliessen, um ein fluides thermisches Medium zur thermischen Behandlung des durch die Schnecke zu fördernden resp. zu mischenden Gutes durchzuleiten. Screw mixers with different designs are known and are also used for different tasks. They are designed with either a horizontal, vertical or inclined axis of the rotating screw (s), but also with an inclined rotating axis. It has already been proposed to design the screw coils arranged on the screw axis in such a way that their walls enclose a cavity in order to provide a fluid thermal medium for thermal treatment of the screw to be conveyed or. to pass through to be mixed.

Auch wurde ein Mischer bekannt, der doppeltkonzentrische Schnecken aufweist, derart, dass eine zentrale rotierende Schnecke von einer weiteren rotierenden Rohrschnecke mit gelochtem Zentralrohr als Schneckenwelle umgeben ist. Es wurde auch schon vorgeschlagen, eine zentrale Mischschnecke innerhalb eines Mantelrohrs derart anzuordnen, dass dessen Innendurchmesser unwesentlich grösser ist als der Aussendurchmesser der Schneckenwendel, was zu einer intensiveren Durchmischung des zu behandelnden Gutes führen soll. Die thermische Behandlung von fliessfähigem Gut in fester Form ist bisher einerseits unter Anwendung pneumatischer Förderung und/oder pneumatischer Behälterfluidisation bekannt. Dabei wirkt das thermische pneumatische Behandlungsmedium direkt auf das Gut ein, was nicht in allen Fällen wünschbar ist. Auch sind Darren für thermische Behandlungen bekannt, bei denen horizontale Schnek-ken in hohlwandigen Zylindern rotierend angeordnet sind. Der in solchen Darren erreichbare Füllungsgrad der Schnecke ist sehr gering, sodass der thermische Wirkungsgrad wegen geringem Wärmeübergang an das Gut klein ist. Damit wird der gesamte A mixer has also become known which has double-concentric screws, such that a central rotating screw is surrounded by a further rotating tubular screw with a perforated central tube as a screw shaft. It has also been proposed to arrange a central mixing screw within a casing tube in such a way that its inside diameter is insignificantly larger than the outside diameter of the screw helix, which should lead to more intensive mixing of the material to be treated. The thermal treatment of flowable material in solid form has hitherto been known on the one hand using pneumatic conveying and / or pneumatic container fluidization. The thermal pneumatic treatment medium acts directly on the goods, which is not desirable in all cases. Darren are also known for thermal treatments, in which horizontal snails are arranged rotating in hollow-walled cylinders. The degree of filling of the screw that can be achieved in such kilns is very low, so that the thermal efficiency is low due to the low heat transfer to the material. So that the whole

Vorrichtungsaufwand für die Behandlung von grossen Gutmengen sehr gross und die Wirtschaftlichkeit geschmälert. Device expenditure for the treatment of large quantities of goods very large and the economy reduced.

Aus einer anderen Druckschrift wurde eine Behandlung von Mehl zur Verringerung der mikrobiologischen Kontamination unter Anwendung von Temperatur und Druck, besonders durch die Verwendung von Schneckenpressen, die das zu behandelnde Mehl unter erhöhten Druck setzen, bekannt. Wesentlich zur Aufgabestellung gehört, dass der physische Zustand des zu behandelnden Gutes durch die Einwirkung des thermischen Mediums nicht verändert, d.h. nicht aus dem festen in den flüssigen oder gasförmigen Zustand umgewandelt wird. Another publication has disclosed a treatment of flour to reduce microbiological contamination using temperature and pressure, in particular by using screw presses which put the flour to be treated under increased pressure. It is essential to the task that the physical condition of the goods to be treated does not change due to the action of the thermal medium, i.e. is not converted from the solid to the liquid or gaseous state.

Die Fig. 1 zeigt eine Mischvorrichtung erster Ausführungsart in aufrechter Schnittdarstellung. Fig. 1 shows a mixing device of the first embodiment in an upright sectional view.

Die Fig. 2 zeigt die Mischvorrichtung erster Ausführungsart in horizontaler Schnittdarstellung. Fig. 2 shows the mixing device of the first embodiment in a horizontal sectional view.

Die Fig. 3 zeigt eine Mischvorrichtung zweiter Ausführungsart in aufrechter Schnittdarstellung. Fig. 3 shows a mixing device of the second embodiment in an upright sectional view.

Die Fig. 4 zeigt die Mischvorrichtung zweiter Ausführungsart in horizontaler Schnittdarstellung. Fig. 4 shows the mixing device of the second embodiment in a horizontal sectional view.

Die Fig. 5 zeigt die Mischvorrichtung dritter Ausführungsart in horizontaler Schnittdarstellung. Fig. 5 shows the mixing device of the third embodiment in a horizontal sectional view.

Die Fig. 6 zeigt ein erstes Anlage-Konzept mit Mischvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. 6 shows a first system concept with mixing devices for carrying out the method.

Die Fig. 7 zeigt ein zweites Anlage-Konzept mit Mischvorrichtungen unterschiedlicher thermischer Auslegung zur Durchführung des Verfahrens. 7 shows a second system concept with mixing devices of different thermal designs for carrying out the method.

Fliessfähiges Gut in fester Form thermisch in wirtschaftlicher Weise zu behandeln, ohne auf die physikalische Form Einfluss zu nehmen, erfordert, besonders bei vegetabilischen Gütern, besondere Verfahrensmassnahmen, so z.B. keinen direkten Kontakt zwischen dem thermischen Behandlungsmedium und dem zu behandelnden Gut, die Einhaltung zeitlicher und thermischer Vorgaben, die gleichmässige Verteilung der Temperatur innerhalb des Gutes, oft auch die leichte Anpassbarkeit des Prozesses an ändernde Gutbehandlungsanforderungen. Es wurde gefunden, dass diese Anforderungen erfüllt werden können, wenn für die thermische Behandlung des Gutes eine Energie austauschende Fläche vorgesehen wird und das Gut während einer vorgegebenen Zeit entlang dieser Fläche bewegt wird. Zur Erreichung einer gleichmässigen Verteilung der vorgegebenen Temperatur innerhalb der Menge des Gutes wir dieses vorteilhafterweise einer laufenden Durchmischung unterworfen, sodass immer neue Teilchen des Gutes mit der Energie austauschenden Fläche in Berührung kommen. Um die thermische Behandlung zeitlich zu beeinflussen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn eine abgemessene Menge Gut während der vorgegebenen Zeit der Behandlung unterworfen wird und nach Ablauf der Behandlungszeit die eine Menge Gut durch eine neue abgemessene Menge Gut ersetzt und der Behandlung ausgesetzt wird. Treating flowable goods in solid form thermally in an economical manner without influencing the physical form requires special process measures, particularly in the case of vegetable goods, e.g. no direct contact between the thermal treatment medium and the goods to be treated, compliance with time and thermal specifications, the even distribution of the temperature within the goods, often also the easy adaptability of the process to changing requirements for good treatment. It has been found that these requirements can be met if an energy-exchanging surface is provided for the thermal treatment of the goods and the goods are moved along this surface for a predetermined time. In order to achieve a uniform distribution of the predetermined temperature within the quantity of the goods, it is advantageously subjected to continuous mixing, so that new particles of the goods come into contact with the energy-exchanging surface. In order to influence the thermal treatment over time, it proves to be advantageous if a measured quantity of good is subjected to the treatment during the predetermined time and after the treatment time has expired the one quantity of good is replaced by a new measured quantity of good and is subjected to the treatment.

Zur Gewährleistung eines kontrollierten Ablaufs der Behandlung wird das Gut mit Vorteil zwangsweise entlang der Energie austauschenden Fläche In order to ensure a controlled course of the treatment, the good is advantageously forced along the energy-exchanging surface

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bewegt, was z.B. durch Anwendung einer Förderoder Mischschnecke erfolgen kann. moves what e.g. can be done by using a conveyor or mixing screw.

Das Verfahren gemäss der Erfindung wird mit besonderem Vorteil zur Dekontamination von Vege-tabilien, besonders solchen für die tierische Ernährung, angewendet, derart bakteriologische Verseuchungen, z.B. durch Salmonellosen, Campylobacter u.ä. aufhebend. Die dekontaminierende Behandlung erfolgt vorteilhafterweise an Gut in zerkleinerter Form. The method according to the invention is used with particular advantage for the decontamination of vegatables, especially those for animal nutrition, such bacteriological contaminations, e.g. due to salmonellosis, Campylobacter, etc. canceling. The decontaminating treatment is advantageously carried out on material in comminuted form.

In den Fig. 1 und 2 ist der grundsätzliche Aufbau einer Mischvorrichtung 1 zur thermischen Behandlung von Gut in fester Form, auch Feststoffgut genannt, dargestellt. Der durch eine Wandung 11 gebildete Behälter 10 umschliesst einen Mischraum 4 und ist zur Aufnahme einer rotierenden Schnecke 20 ausgebildet. Die Schnecke 20 ist vertikalachsig im Behälter 10 rotierbar gelagert und mit einem Drehantrieb 21 versehen. Im oberen Bereich 22 der Schnecke 20 ist eine durch die Wandung 11 des Behälters 10 führende Einlassvorrichtung 12 vorgesehen. Im unteren Bereich 23 der Schnecke 20 ist eine durch die Wandung 11 des Behälters 10 führende Auslassvorrichtung 13 vorgesehen. Jeder der Ein- und Auslassvorrichtungen 12, 13 sind entsprechend einzeln je ein Ein- und Auslassverschluss 121, 131 und diesen wiederum einzeln je ein Verschlussantrieb 122, 132 und je eine Antriebssteuervorrichtung 123, 133 zugeordnet. Die Schnecke 20 ist von einem Schneckenmantel 25 derart umgeben, dass deren Wendel 201 bis nahe an die Innenseite des einen Mantelraum 26 bildenden Schneckenmantels 25 reicht. Zwischen oberem Ende 262 und unterem Ende 263 des Schneckenmantels 25 und 15 der Innenseite der Behälterwandung 11 sind je ein Verbindungsraum 264, 265 aus dem Mantelraum 26 in den Mischraum 4 frei gehalten. Im Mischraum 4 ist ein Rakelarm 30 im unteren Bereich 23 der Schnecke 20, entlang der Innenseite der Behälterwandung 11 umlaufend, derart angeordnet, dass er sich während des Umlaufs bis in den Bereich des freien Verbindungsraumes 265 erstreckt. Der Rakelarm 30 steht mit einem Rakelantrieb 31 in Verbindung. Der Schneckenmantel 25 ist hohlwandig ausgebildet und dient der Aufnahme resp. Durchleitung eines Wärmeträgermediums. Die innen und aussen liegenden Oberflächen 251, 261 dieses hohlwandigen Schneckenmantels dienen sowohl gegen den innenliegenden Mantelraum 26 wie auch gegen den aussenliegenden Mischraum 4 hin der energieaustauschenden Abgabe von Energie des Wärmeträgermediums an das daran entlang bewegte Gut. 1 and 2 show the basic structure of a mixing device 1 for the thermal treatment of solid material, also called solid material. The container 10 formed by a wall 11 encloses a mixing chamber 4 and is designed to receive a rotating screw 20. The screw 20 is rotatably mounted in the container 10 with a vertical axis and is provided with a rotary drive 21. An inlet device 12 leading through the wall 11 of the container 10 is provided in the upper region 22 of the screw 20. An outlet device 13 leading through the wall 11 of the container 10 is provided in the lower region 23 of the screw 20. Each of the inlet and outlet devices 12, 13 is correspondingly individually assigned an inlet and outlet closure 121, 131 and these in turn each have a closure drive 122, 132 and a drive control device 123, 133 each. The worm 20 is surrounded by a worm shell 25 such that its helix 201 extends close to the inside of the worm shell 25 forming a shell space 26. Between the upper end 262 and lower end 263 of the screw shell 25 and 15 of the inside of the container wall 11, a connection space 264, 265 from the shell space 26 into the mixing space 4 is kept free. In the mixing chamber 4, a doctor arm 30 is arranged in the lower region 23 of the screw 20, all the way along the inside of the container wall 11, in such a way that it extends into the region of the free connecting space 265 during the circulation. The doctor arm 30 is connected to a doctor drive 31. The screw shell 25 is hollow-walled and is used for receiving or. Passing through a heat transfer medium. The inner and outer surfaces 251, 261 of this hollow-walled screw shell serve both against the inner shell space 26 and against the outer mixing space 4 for the energy-exchanging delivery of energy from the heat transfer medium to the material moving along it.

Unterschiedliche Wärmeträgermedien können im hohlwandigen Schneckenmantel 25 zur Anwendung kommen, wozu er über einen Einlassanschluss 252 und einen Auslassanschluss 253 mit einer Quelle 50 in leitender Verbindung steht. Bei dieser Quelle 50 handelt es sich im vorliegenden 35 Beispiel um einen Wärmetauscher für ein fluides Wärmeträgermedium, z.B. Wasser, Dampf oder ein Gas, worin das Wärmeträgermedium durch die Energie aus einer entsprechenden Energiequelle 51 auf eine erforderliche hohe oder tiefe Temperatur gebracht wird. Im Falle eines fluiden Wärmeträgermediums wird dieses in einem vorzugsweise geschlossenen Kreislauf aus der Quelle 50 in den hohlwandigen Schneckenmantel 25 und aus diesem zurück in die Quelle 50 gefördert. Different heat transfer media can be used in the hollow-walled screw casing 25, for which purpose it is in conductive connection with a source 50 via an inlet connection 252 and an outlet connection 253. In the present example 35, this source 50 is a heat exchanger for a fluid heat transfer medium, e.g. Water, steam or a gas, in which the heat transfer medium is brought to a required high or low temperature by the energy from a corresponding energy source 51. In the case of a fluid heat transfer medium, this is conveyed in a preferably closed circuit from the source 50 into the hollow-walled screw shell 25 and from there back into the source 50.

Anstelle von fluiden Wärmeträgermedien kann der hohlwandige Schneckenmantel 25 mit einem bekannten, nicht näher dargestellten, elektrischen Heizkörper versehen und mit einer dafür geeigneten regelbaren Energiequelle 51 in Verbindung gebracht werden. Instead of fluid heat transfer media, the hollow-walled screw shell 25 can be provided with a known, not shown, electric heating element and connected to a suitable controllable energy source 51.

Zur Behandlung des Gutes gemäss dem angegebenen Verfahren mit der Mischvorrichtung 1 erster Ausführungsform wird das Gut, allenfalls nach einer reinigenden, zerkleinernden, trocknenden u.ä. Vorbehandlung, durch die Einlassvorrichtung 12 in den Behälter 10 gefüllt. Zur Festlegung der einzufüllenden Menge Gut wird die Einlassvorrichtung 12 durch den Einlassverschluss 121, angetrieben und gesteuert durch den Verschlussantrieb 122 und die Antriebssteuervorrichtung 123, in Abhängigkeit von Zeit und/oder Volumen geöffnet und geschlossen. Der über den Antrieb 31 umlaufende Rakelarm 30 schiebt das eingefüllte Gut in den unteren Bereich 23 der Schnecke 20. Diese fördert das Gut entlang der inneren Oberfläche 261 des durch das Wärmeträgermedium auf eine vorgegebene Temperatur gebrachten hohlen Schneckenmantels 25 und setzt es der entsprechend energietauschenden thermischen Behandlung aus. Das thermisch behandelte Gut verlässt den Mantelraum 26 im oberen Bereich 22 der Schnecke 20 durch den Verbindungsraum 264 in den angrenzenden Mischraum 4. In diesem strömt das Gut entlang der äusseren, durch das Wärmeträgermedium im hohlwandigen Schneckenmantel 25 ebenfalls thermisch beaufschlagten äusseren Oberfläche 251 durch den Mischraum 4 in den Bereich des unteren Endes 26 des Schneckenmantels 25 und damit des Rakelarms 30 und mit dessen umlaufender Bewegung zurück in den unteren Verbindungsraum 265 und derart in den unteren Bereich 23 der Schnecken 20 und wieder in den Mantelraum 26. For the treatment of the goods according to the specified method with the mixing device 1 of the first embodiment, the goods, if necessary after a cleaning, comminuting, drying, etc. Pretreatment, filled into the container 10 by the inlet device 12. To determine the quantity to be filled, the inlet device 12 is opened and closed by the inlet closure 121, driven and controlled by the closure drive 122 and the drive control device 123, as a function of time and / or volume. The doctor arm 30, which rotates via the drive 31, pushes the filled product into the lower region 23 of the screw 20. This conveys the product along the inner surface 261 of the hollow screw jacket 25 brought to a predetermined temperature by the heat transfer medium and sets it for the corresponding energy-exchanging thermal treatment out. The thermally treated material leaves the jacket space 26 in the upper region 22 of the screw 20 through the connecting space 264 into the adjacent mixing space 4. In this space, the material flows through the mixing space along the outer surface 251, which is also thermally acted upon by the heat transfer medium in the hollow-walled screw shell 25 4 into the area of the lower end 26 of the screw casing 25 and thus of the doctor arm 30 and with its circumferential movement back into the lower connecting space 265 and in this way into the lower area 23 of the screw 20 and again into the casing space 26.

Nach dem Erreichen der gewünschten Temperatur, und einem allfälligen zeitlich vorgegebenen Halten auf dieser Temperatur, während der das Durchmischen im Mischraum 4 durch den umlaufenden Rakelarm 30 und im Mantelraum 26 durch die Schnecke 20 entlang den wärmetauschenden Oberflächen 261, 251 aufrecht erhalten wird, erfolgt das Austragen des Gutes aus dem Behälter 10 durch die Auslassvorrichtung 13, gesteuert durch Antriebssteuerung 133 und Verschlussantrieb 132. After the desired temperature has been reached and any time-predetermined maintenance at this temperature, during which the mixing in the mixing space 4 is maintained by the rotating doctor arm 30 and in the jacket space 26 by the screw 20 along the heat-exchanging surfaces 261, 251, this takes place Discharge of the goods from the container 10 through the outlet device 13, controlled by drive control 133 and closure drive 132.

Das behandelte Gut weist wesentlich verbesserte Eigenschaften für dessen weitere Verwendung auf. So wurde vor allem der Befall mit Salmonellosen und/oder Campylobacter bei Futtermitteln weitgehend eliminiert. The treated material has significantly improved properties for its further use. In particular, the infestation with Salmonelloses and / or Campylobacter in animal feed was largely eliminated.

In einer zweiten Ausführungsart der Mischvorrichtung gemäss Fig. 3 und 4 ist ein zentraler Mischraum 4 von einer zylindrischen Wandung 11 umgeben und oben durch einen Behälterdeckel 113 und unten durch einen Behälterboden 114 begrenzt. Verteilt auf den Umfang der zylindrischen Wandung 11 und mit dieser verbunden sind Schneckenmäntel 25 angeordnet, in deren Mantelräumen 26 Schnek- In a second embodiment of the mixing device according to FIGS. 3 and 4, a central mixing space 4 is surrounded by a cylindrical wall 11 and delimited at the top by a container lid 113 and at the bottom by a container bottom 114. Distributed over the circumference of the cylindrical wall 11 and connected to it, screw jackets 25 are arranged, in the jacket spaces 26

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ken 20 angeordnet und in deren Endbereichen 22, 23 in der Behälterwandung 11 rotierbar gelagert sind. Den Schnecken 20 ist ein Drehantrieb 21 und diesem eine Antriebssteuerung 29 zugeordnet. Die Wendeln 201 der Schnecken 20 erstrecken sich bis in den Bereich der inneren Oberflächen 261 der Mantelräume 26. ken 20 arranged and rotatably mounted in the end regions 22, 23 in the container wall 11. The worms 20 are assigned a rotary drive 21 and a drive control 29. The spirals 201 of the screws 20 extend into the area of the inner surfaces 261 of the jacket spaces 26.

Jeder Mantelraum 26 steht im Bereich des Behälterdeckels 113 und des Behälterbodens 114 durch je einen Verbindungsraum 264, 265 mit dem Mischraum 4 in kommunizierender Verbindung. Im Bereich des Behälterbodens 114 innerhalb des Mischraumes 4 ist ein Rakelarm 30 mit zugeordnetem Rakelantrieb 31 umlaufend angeordnet. Während der umlaufenden Bewegung des Rakelarmes 30 bestreicht dieser mindestens den Bereich der Verbindungsräume 265 aus dem Mischraum 4 in die Mantelräume 26 nahe dem Behälterboden 114. Der Behälterdeckel 113 ist mit einer in den Mischraum 4 mündenden Einlassvorrichtung 12, der ein Einlassverschluss 121 mit Verschlussantrieb 122 und Antriebssteuervorrichtung 123 zugeordnet sind, versehen. Der Behälterboden 114 ist mit einer aus dem Mischraum 4 führenden Auslassvorrichtung 13, der ein Auslassverschluss 131 mit Verschlussantrieb 132 und Antriebssteuervorrichtung 133 zugeordnet sind, versehen. Im Mischraum 4 des Behälters 10 ist eine im wesentlichen vertikale Mischschnecke 40 mit zugehörigem Schneckenantrieb drehbar gelagert und von einem Mischschneckenmantel 45 derart umgeben, dass sich die Wendel 401 der Mischschnecke bis in den Bereich der inneren Oberfläche 461 des Mantels 45 erstreckt. Die oberen und unteren Endbereiche 42, 43 der Mischschnecke 40 liegen ausserhalb des Mischschnek-kenmantels 45 im Bereich des Mischraumes 4. Die Schneckenmäntel 25 und der Mischschneckenmantel 45 sind hohlwandig ausgebildet und stehen mit Quellen 50', 50" von Wärmeträgermedium in Verbindung. Diese Quellen 50' 50" sind je nach dem verwendeten Wärmeträgermedium unterschiedlich ausgebildet. Im Falle fluider Wärmeträgermedien wie Gas oder Flüssigkeit handelt es sich um Wärmetauscher. Wenn als Wärmeträgermedium in den hohlwandigen Mänteln 25, 45 elektrische Heizkörper angeordnet werden, stehen diese mit einer elektrischen Energie 501 und elektrischen Energiereglern in Verbindung. Each jacket space 26 is in communication with the mixing space 4 in the area of the container lid 113 and the container base 114 by means of a connecting space 264, 265. A squeegee arm 30 with an associated squeegee drive 31 is arranged all around in the area of the container base 114 within the mixing space 4. During the circumferential movement of the doctor arm 30, it covers at least the area of the connection spaces 265 from the mixing space 4 into the jacket spaces 26 near the container bottom 114. The container lid 113 is provided with an inlet device 12 opening into the mixing space 4, which has an inlet closure 121 with a closure drive 122 and Drive control device 123 are assigned. The container base 114 is provided with an outlet device 13 leading from the mixing chamber 4, to which an outlet closure 131 with a closure drive 132 and drive control device 133 are assigned. An essentially vertical mixing screw 40 with associated screw drive is rotatably mounted in the mixing chamber 4 of the container 10 and is surrounded by a mixing screw jacket 45 in such a way that the spiral 401 of the mixing screw extends into the region of the inner surface 461 of the jacket 45. The upper and lower end regions 42, 43 of the mixing screw 40 lie outside the mixing screw jacket 45 in the region of the mixing space 4. The screw jackets 25 and the mixing screw jacket 45 are hollow-walled and are connected to sources 50 ', 50 "of heat transfer medium. These sources 50 '50 "are designed differently depending on the heat transfer medium used. In the case of fluid heat transfer media such as gas or liquid, these are heat exchangers. If electrical heating elements are arranged as heat transfer medium in the hollow-walled jackets 25, 45, these are connected to an electrical energy 501 and electrical energy regulators.

Für die Erreichung eines hohen thermischen Wirkungsgrades sind Behälter 10 und darum herum angeordnete Schneckenmäntel 25 mit darin rotierend angeordneten Schnecken 20 von einem Isolationsmantel 90 umhüllt. In order to achieve a high thermal efficiency, containers 10 and screw jackets 25 arranged around them with screws 20 rotating therein are encased by an insulation jacket 90.

Das zu behandelnde Gut wird in bestimmter Menge, gesteuert durch die Ein- und Auslassverschlüsse 121, 131, durch die Einlassvorrichtung 12 dem Mischraum 4 zugeführt, durch den umlaufenden Rakelarm 30 den Schnecken 20 zugeführt, welche das in deren unterem Bereich 23 eingezogene Gut erfassen und durch den Mantelraum 26 entlang der inneren thermisch beaufschlagten Oberfläche 261, allenfalls auch entlang der thermisch beaufschlagten Wendel 201 der Schnecke 20, in den Verbindungsraum 264 an deren gegenüberliegendem Ende 22 fördern und thermisch behandelt in den Mischraum 4 übergeben. Gleichzeitig zieht die zentrale Schnecke 40 in deren unteren Endbereich 43 zu behandelndes Gut im Mischraum 4 aus dem Bereich des Behälterbodens 114 in den vom Mischschneckenmantel 45 umgebenen Förderraum 46 und übergibt es an dessen oberem Ende 42 zurück in den Mischraum 4. The material to be treated is supplied in a certain quantity, controlled by the inlet and outlet closures 121, 131, through the inlet device 12 to the mixing chamber 4, and by the rotating doctor arm 30 to the screws 20, which capture the material drawn in in its lower region 23 and convey through the jacket space 26 along the inner thermally acted surface 261, possibly also along the thermally acted helix 201 of the screw 20, into the connecting space 264 at its opposite end 22 and pass thermally treated into the mixing space 4. At the same time, the central screw 40 in its lower end region 43 pulls material to be treated in the mixing chamber 4 from the region of the container bottom 114 into the conveying chamber 46 surrounded by the mixing screw jacket 45 and transfers it back to the mixing chamber 4 at its upper end 42.

Mindestens bis zum Erreichen einer vorgegebenen Temperatur der gesamten Menge des zu behandelnden Gutes, allenfalls auch während einer vorgegebenen Verweilzeit, ist die Gutmenge im Mischraum 4, den Schneckenräumen 26 und 46 der Durchmischung und der thermischen Behandlung entlang thermisch beaufschlagter Oberflächen 251, 261, 451, 461 unterworfen. The quantity of material in the mixing chamber 4, the screw chambers 26 and 46 of the mixing and the thermal treatment along thermally exposed surfaces 251, 261, 451 is at least until a predetermined temperature of the entire quantity of the material to be treated is reached, possibly also during a specified dwell time. Subjected to 461.

Nach Ablauf des durch Temperatur und/oder Zeit vorgegebenen Behandlungsprogramms wird durch gesteuerte Betätigung der den Ein- und Auslassvorrichtungen 12, 13 zugeordneten Aus- und Einlassverschlüsse 131, 121 die behandelte Menge Gut aus der Mischvorrichtung 1 ausgetragen und durch eine neue Menge zu behandelnden Gutes ersetzt. Die ausgetragene behandelte Menge Gut wird einer weiteren Verwertungs- resp. Verarbeitungsstufe zugeführt. After the treatment program specified by temperature and / or time has expired, the treated quantity of material is discharged from the mixing device 1 by controlled actuation of the outlet and inlet closures 131, 121 assigned to the inlet and outlet devices 12, 13 and is replaced by a new quantity of material to be treated . The treated quantity of good that is discharged is used for further recycling or Processing stage fed.

Diese zweite Ausführungsform zeigt die Möglichkeit auf, zur Beschleunigung der Energieübertragung an das zu behandelnde Gut die Schnecken 20 und/oder 40 thermisch zu beaufschlagen, indem deren Wendeln 201 und/oder 401 hohlwandig ausgebildet sind. Ob dabei diese hohlwandigen Wendeln 201 und/oder 401 vom gleichen Wärmeträgermedium wie die Schneckenmäntel 25, 45 oder von einem davon getrennten beaufschlagt werden, hängt von der zu erreichenden Wirkung auf das zu behandelnde Gut ab. This second embodiment shows the possibility of thermally loading the screws 20 and / or 40 in order to accelerate the energy transfer to the material to be treated, in that their spirals 201 and / or 401 are hollow-walled. Whether these hollow-walled coils 201 and / or 401 are acted upon by the same heat transfer medium as the screw jackets 25, 45 or by a separate one depends on the effect to be achieved on the material to be treated.

Im weitern zeigt diese zweite Ausführungsart der Erfindung die nicht auszuschliessende Möglichkeit der direkten Beaufschlagung des zu behandelnden Gutes mit thermischem Behandlungsmedium und/ oder Zusatzstoffen in der Mischvorrichtung 1 auf, indem der Mischraum 4 in den Bereichen des Behälterbodens 114 und des Behälterdeckels 113 mit Ein- und Austrittsöffnungen 62, 63 für Behandlungsmedium und/oder Zuschlagstoffe versehen sind. Dafür kommen besonders gas- resp. dampfförmige Behandlungsmedien zur Anwendung, die durch eine Pumpe resp. ein Gebläse 64 durch die Eintrittsöffnung 62 in den Mischraum 4 und in diesem durch das Gut gefördert und nach der Abgabe eines Teils der derart zugeführten thermischen Energie resp. zugesetzten Wirkstoffe durch die Austrittsöffnung 63 wieder weggeführt werden. Furthermore, this second embodiment of the invention shows the possibility of direct exposure of the material to be treated to thermal treatment medium and / or additives in the mixing device 1 by the mixing space 4 in the areas of the container bottom 114 and the container lid 113 with inputs and Outlet openings 62, 63 for treatment medium and / or additives are provided. For this come especially gas or vapor treatment media for use, which by a pump or. a fan 64 through the inlet opening 62 into the mixing chamber 4 and in this conveyed through the material and after the release of part of the thermal energy supplied in this way, respectively. added active ingredients are led away again through the outlet opening 63.

Durch den die Mischvorrichtung 1 resp. dessen Behälter 10 und die zu geordneten Schnecken 20 in deren Schneckenmänteln 25 umhüllenden Isolationsmantel 90 steht die behandelnde thermische Energie, die mit dem/den thermischen Wärmeträ-germedium/en der Vorrichtung zugeführt wird, ohne grosse ungenutzte Verluste der Gutbehandlung zur Verfügung. Through the mixing device 1, respectively. the container 10 and the insulated jacket 90 covering the screw 20 in their screw jackets 25, the treatment thermal energy, which is supplied to the device with the thermal heat transfer medium (s), is available without large unused losses of the good treatment.

Die mit den sternförmig angeordneten Schnecken ausgestattete Vorrichtung gemäss Fig. 3, 4 kann auch dahingehend abgewandelt ausgeführt sein, dass anstelle der jede Schnecke 20 einzeln umge- 3, 4 can also be modified so that instead of each screw 20 individually

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benden hohlwandigen Schneckenmäntel 25 diese nicht hohlwandig ausgebildet sind. Um dennoch das zur Temperierung der inneren Oberflächen 261 der Schneckenmäntel zu erreichen, wird das Wärmeträgermedium durch die Spickelräume 28 zwischen der den Mischraum 40 umschliessenden innenliegenden Behälterwand 11, der äusseren Isolationswandung 90 und den im derart gebildeten Ringraum angeordneten Schneckenmäntel 25, welche darin rotierende Schnecken 20 aufnehmen, geführt. end hollow-walled screw jackets 25 these are not hollow-walled. In order nevertheless to achieve that for tempering the inner surfaces 261 of the screw shells, the heat transfer medium is through the pickle spaces 28 between the inner container wall 11 surrounding the mixing space 40, the outer insulation wall 90 and the screw shells 25 arranged in the annular space formed in this way, the rotating screws 20 record, led.

In Anlehnung an die Mischvorrichtung gemäss der Fig. 3, 4 können gemäss Fig. 5 periphere Schnecken 20 um einen zentralen Mischraum 4 zur thermischen Behandlung des Gutes derart ausgebildet sein, dass die peripheren Schnecken 20 innerhalb der entsprechenden Schneckenmäntel 25 in einem Ringraum zwischen einer äusseren thermisch isolierten Wandung 281 und einer inneren, den Mischraum 4 umschliessenden Wandung 411 derart angeordnet sind, dass zwischen den einzelnen Schneckenmänteln 25 und deren Schnecken 20 Spickelräume 28 ausgebildet sind. Eine Einlassvorrichtung 125 ist in einen ersten Spickelraum 28 zwischen peripheren Schnecken 20 mündend angeordnet. Das untere Ende des ersten Spickelraumes 28 ausserhalb des betreffenden Schneckenmantels 25 steht am unteren Ende mit der ersten benachbarten Schnecke 20 in Verbindung. Am oberen Ende der ersten Schnecke 20 wird das durch diese im Schneckenmantel nach oben geförderte Gut in den nachfolgenden und an den ersten Schneckenmantel 25 angrenzenden Spickelraum 28 übergeben. 3, 4, peripheral screws 20 can be formed around a central mixing chamber 4 for thermal treatment of the material in such a way that the peripheral screws 20 within the corresponding screw jackets 25 in an annular space between an outer one thermally insulated wall 281 and an inner wall 411 enclosing the mixing chamber 4 are arranged in such a way that 20 interspaces 28 are formed between the individual screw jackets 25 and their screws. An inlet device 125 is arranged opening into a first chipping chamber 28 between peripheral screws 20. The lower end of the first chipping chamber 28 outside the screw shell 25 in question is connected at the lower end to the first adjacent screw 20. At the upper end of the first screw 20, the material conveyed upwards in the screw shell is transferred into the subsequent chipping chamber 28 which adjoins the first screw shell 25.

Derart wird das zu behandelnde Gut mehrstufig von einer Schnecke 20 aufgenommen, entsprechend der in dessen Bereich durch den Scheckenmantel 25 erzeugten thermischen Beaufschlagung behandelt und das derart behandelte Gut einer nachfolgenden Schnecke 20, mit einer allenfalls andersartigen thermischen Beaufschlagung, übergeben. Am Ende der Kette der sich folgenden Schnecken 20 wird das Gut in den Mischraum 4 mit der zentralen Mischschnecke 40 übergeben und am Ende der Behandlungszeit aus diesem ausgetragen. In this way, the material to be treated is picked up in several stages by a worm 20, treated in accordance with the thermal stress generated in its area by the screw shell 25, and the material treated in this way is transferred to a subsequent worm 20, with a possibly different thermal stress. At the end of the chain of the following screws 20, the material is transferred into the mixing chamber 4 with the central mixing screw 40 and discharged from the latter at the end of the treatment time.

Der thermische Wirkungsgrad kann wesentlich beinflusst werden, wenn die Mischvorrichtungen 1 gemäss den beschriebenen Ausführungsvarianten gemäss den Fig. 3 bis 5 von einem isolierenden Vorrichungsmantel 90 umgeben sind, derart eine übermässige ungenutzte Abstrahlung thermischer Energie verhindernd resp. stark vermindernd. The thermal efficiency can be significantly influenced if the mixing devices 1 according to the described embodiment variants according to FIGS. 3 to 5 are surrounded by an insulating device jacket 90, thus preventing or preventing excessive unused radiation of thermal energy. greatly reducing.

Anhand der Fig. 6 wird eine Anlage zur thermischen Behandlung von fliessfähigem Gut in fester Form dargestellt, welche verschiedene Verfahrensabläufe unter Verwendung mehrerer gleichartiger Mischvorrichtungen 1 ermöglicht. Das zu behandelnde und der Anlage erster Auslegung gemäss Fig. 6 zuzuführende Gut liegt in roher oder in einer durch eine Aufbereitungsvorrichtung 600 vorbehandelten, wie gereinigten, zerkleinerten u.ä. Form vor. Eine erste Mischvorrichtung 601 ist als Erhitzer ausgelegt und zur Erhitzung des Gutes 30 vorgesehen, indem das Wärmeträgermedium, in einer an-gepassten Quelle 50 auf erhöhte Temperatur gebracht, gemäss Fig. 1, 2 resp. 3, 4 durch die hohlen Wandungen 11 von Behälter 10 und/oder Schneckenmantel 25 resp. 45 gefördert wird. 6, a plant for the thermal treatment of flowable material in solid form is shown, which enables different process sequences using several similar mixing devices 1. The material to be treated and to be supplied to the system of the first configuration according to FIG. 6 lies in raw material or in one that has been pretreated by a processing device 600, such as cleaned, crushed, and the like. Form before. A first mixing device 601 is designed as a heater and is provided for heating the material 30 by bringing the heat transfer medium to an elevated temperature in an adapted source 50, as shown in FIGS. 3, 4 through the hollow walls 11 of the container 10 and / or screw shell 25, respectively. 45 is funded.

Eine zweite Mischvorrichtung 602 ist als Kühler ausgelegt und zur Abkühlung von in der vorhergehenden Mischvorrichtung 601 thermisch vorbehandeltem Gut vorgesehen, indem das Wärmeträgermedium, in einer entsprechend angepassten Quelle 50 auf tiefe Temperatur gebracht, durch die hohlen Wandungen 11 von Behälter 10 und/oder Schnek-kenmantel 25, 45 gefördert wird. Im Anschluss an dieses Konzept der zwei Mischvorrichtungen 601, 602 wird, zur weiteren Verarbeitung des behandelten Gutes, eine Pressvorrichtung 650 zur Umwandlung in Pressteile wie Futterwürfel, Pellets u.ä. angeordnet. A second mixing device 602 is designed as a cooler and is provided for cooling material which has been thermally pretreated in the previous mixing device 601, in that the heat transfer medium, brought to a low temperature in a suitably adapted source 50, passes through the hollow walls 11 of the container 10 and / or snails. kenmantel 25, 45 is promoted. Following this concept of the two mixing devices 601, 602, a press device 650 for conversion into pressed parts such as feed cubes, pellets and the like is used for further processing of the treated material. arranged.

Dieses Anlagekonzept erlaubt die Verarbeitung, Behandlung und Erzeugung unterschiedlicher de-kontaminierter Erzeugnisse, besonders vegetabilische Futtermittel und setzt dafür mehrere gleichartige Mischvorrichtungen gemäss Fig. 1, 2 resp. 3, 4 resp. 5 ein. Das, allenfalls in der Vorrichtung 600 vorbehandelte und danach gemäss der Erfindung zu behandelnde Gut wird durch die entsprechende Einlassvorrichtung 12 in den Mischraum 4 der als Erhitzer ausgelegten Mischvorrichtung 601 eingetragen, in dieser durch die Einwirkung thermischer Energie während der durch die Schnecken 20, 40 laufend erfolgenden Umwälzung entlang wärmetauschender Flächen der Wände 11, 25, 45 bis zur Unschädlichmachung von Gutkontaminationen behandelt und danach aus dem Erhitzer 601 ausgetragen und der nächsten Verarbeitungsstufe zugeleitet, einem die Temperatur des Gutes wieder zurücknehmenden Kühlmischer 703. In diesem Kühlmischer 703 erfolgt entlang der auf tiefe Temperatur gebrachten energietauschenden Oberflä-che(n) die Gutabkühlung. Dieses gekühlte Gut wird sodann der Pressvorrichtung 750 zugeführt. In einem zweiten Anlagekonzept gemäss Fig. 7 wird das dieser zuzuführende Gut, in roher oder in einer durch eine Aufbereitungsvorrichtung 700 vorbehandelten Form, in eine erste Mischvorrichtung 701 eingefüllt. This system concept allows the processing, treatment and production of different decontaminated products, especially vegetable feed, and uses several similar mixing devices according to FIGS. 1, 2 and 3, 4 resp. 5 a. The material, which may have been pretreated in the device 600 and then to be treated according to the invention, is introduced through the corresponding inlet device 12 into the mixing space 4 of the mixing device 601 designed as a heater, in which it is exposed to thermal energy during the passage through the screws 20, 40 Circulation taking place along heat-exchanging surfaces of the walls 11, 25, 45 is treated until the contamination of good is rendered harmless and then discharged from the heater 601 and passed on to the next processing stage, a cooling mixer 703 which reduces the temperature of the good again. In this cooling mixer 703 takes place along the depth Temperature brought the energy-exchanging surface (s) to cool the goods. This cooled good is then fed to the pressing device 750. In a second plant concept according to FIG. 7, the material to be supplied, in raw form or in a form pretreated by a processing device 700, is filled into a first mixing device 701.

Die erste Mischvorrichtung 701 ist als Erhitzer und zur Erhitzung des Gutes ausgelegt. Das Wärmeträgermedium, in einer angepassten Quelle 50 auf erhöhte Temperatur gebracht, wird gemäss Fig. 1, 2 resp. 3, 4 durch die hohlen Wandungen 11 von Behälter 10 und/oder Schneckenmantel 25 resp. 45 gefördert. Eine zweite Mischvorrichtung 702 ist als Halte-Mischer und zur Aufrechterhaltung einer dem Gut aufgezwungenen Temperatur ausgelegt, wozu die hohlen Wandungen 11 von Behälter 10 und /oder Schneckenmantel 25, 45 von einem Wärmeträgermedium von entsprechend angepas-ster Temperatur beaufschlagt werden. Eine dritte Mischvorrichtung 703 ist als Kühler ausgelegt und zur Abkühlung von in den vorhergehenden Mischvorrichtungen 701 und 702 thermisch vorbehandeltem Gut vorgesehen, indem kaltes Wärmeträgermedium, in einer entsprechend angepassten Quelle 50 auf tiefe Temperatur gebracht, durch die hohlen Wandungen 11 von Behälter 10 und/oder Schnek-kenmantel 25, 45 gefördert wird. Im Anschluss an The first mixing device 701 is designed as a heater and for heating the material. The heat transfer medium, brought to an elevated temperature in an adapted source 50, is shown in FIGS. 3, 4 through the hollow walls 11 of the container 10 and / or screw shell 25, respectively. 45 funded. A second mixing device 702 is designed as a holding mixer and for maintaining a temperature imposed on the material, for which purpose the hollow walls 11 of the container 10 and / or screw casing 25, 45 are acted upon by a heat transfer medium of an appropriately adapted temperature. A third mixing device 703 is designed as a cooler and is provided for cooling material which has been thermally pretreated in the preceding mixing devices 701 and 702 by bringing cold heat transfer medium, brought to a low temperature in a suitably adapted source 50, through the hollow walls 11 of the container 10 and / or Schnek-kenmantel 25, 45 is promoted. In connection to

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dieses Konzept der drei Mischvorrichtungen 701, 702, 703 wird zur weiteren Verarbeitung des behandelten Gutes eine Vorrichtung 730 zur Abfüllung von Schüttgut in losem Zustand, z.B. in Säcke, feste Behälter oder Tankfahrzeuge 740, oder eine Pressvorrichtung 750 zur Umwandlung des behandelten Gutes in Pressteile wie Futterwürfel, Pellets u.a. vorgesehen. this concept of the three mixing devices 701, 702, 703 becomes a device 730 for filling bulk goods in a loose state, e.g. into bags, solid containers or tank vehicles 740, or a pressing device 750 for converting the treated goods into pressed parts such as feed cubes, pellets, etc. intended.

Dieses Anlagekonzept erlaubt die Verarbeitung, Behandlung und Erzeugung unterschiedlicher dekontaminierter Erzeugnisse, besonders vegetabilische Futtermittel und setzt dafür mehrere gleichartige Mischvorrichtungen gemäss Fig. 1, 2 resp. 3, 4 resp. 5 ein. Das, allenfalls vorbehandelte und danach gemäss der Erfindung zu behandelnde Gut wird durch die Einlassvorrichtung 12 in den Mischraum 4 der als Erhitzer ausgelegten Mischvorrichtung 701 eingetragen, in dieser durch die Einwirkung thermischer Energie während der durch die Schnecken 20, 40 laufend erfolgenden Umwälzung entlang wärmetauschender Flächen der Wände 11, 25, 45 bis zur Unschädlichmachung von Gutkontaminationen behandelt und danach aus dem Erhitzer This system concept allows the processing, treatment and production of different decontaminated products, especially vegetable feed and uses several similar mixing devices according to FIGS. 1, 2 and 3, 4 resp. 5 a. The material, possibly pretreated and then to be treated according to the invention, is introduced through the inlet device 12 into the mixing chamber 4 of the mixing device 701 designed as a heater, in this through the action of thermal energy during the circulation along the heat-exchanging surfaces that takes place continuously through the screws 20, 40 the walls 11, 25, 45 treated until harmless from good contamination and then from the heater

701 ausgetragen und durch die Verteilvorrichtung 711 der nächsten Verarbeitungsstufe zugeleitet. Diese nächste Verarbeitungsstufe kann entweder ein die Temperatur des Gutes während einer bestimmten Zeit aufrecht erhaltender Halte-Mischer 701 discharged and passed through the distributor 711 to the next processing stage. This next processing stage can either be a holding mixer which maintains the temperature of the goods for a certain time

702 oder ein die Temperaturdes Gutes wieder zurücknehmender Kühlmischer 703 oder eine Pressvorrichtung 750 zur Erzeugung eines Fertigerzeu-nisses in gepresster Form, besonders Würfel, sein. 702 or a cooling mixer 703 which reduces the temperature of the goods, or a pressing device 750 for producing a finished product in pressed form, especially cubes.

Um das Gut aus dem Halte-Mischer 702 dem Kühlmischer 703 zuzuführen, wird es durch den zweiten Verteiler 712 geleitet. Hierauf erfolgt im Kühlmischer 703 entlang den auf tiefe Temperatur gebrachten energietauschenden Oberfläche(n) eine Abkühlung des anfallenden Gutes auf eine tiefere Temperatur. In order to feed the material from the holding mixer 702 to the cooling mixer 703, it is passed through the second distributor 712. The cooling material 703 is then cooled to a lower temperature along the energy-exchanging surface (s) brought to a low temperature.

Dieses gekühlte Gut wird sodann aus dem Kühlmischer 703 ausgetragen und durch die Abfüllvorrichtung 730 entweder in loser Form in Säcke, Behälter oder Tankfahrzeuge 740 abgefüllt oder einer Pressvorrichtung 750 zugeführt. Da das Gut aus dem Erhitzer 701 auch direkt in den Kühler 703 übergeführt werden kann, ist zwischen diesen beiden eine weitere Verteilvorrichtung 713 vorgesehen. This cooled material is then discharged from the cooling mixer 703 and either filled in bulk into bags, containers or tank vehicles 740 by the filling device 730 or fed to a pressing device 750. Since the material from the heater 701 can also be transferred directly to the cooler 703, a further distribution device 713 is provided between these two.

Claims

1. A method for the thermal treatment of flowable material in solid form by rapid transfer of thermal energy from a thermal medium to the material to be treated, characterized in that the rapid transfer of thermal energy from a thermal medium to the material to be treated by moving it along at least one the energy-exchanging surface exposed to the thermal medium takes place during a predetermined tempering time and lasts at least until the entire amount of the material is brought to a predetermined temperature during a predetermined exposure time.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material is decontaminated in comminuted form along preferably a plurality of thermally exposed energy-exchanging surfaces.

3. The method according to claim 1, characterized in that the thermal treatment is carried out in two process stages, such that the material is brought to an elevated temperature in a first process stage during a predetermined exposure time and is cooled in a second process stage until a lower temperature is reached .

4. The method according to claim 1, characterized in that in addition to the thermal treatment along energy-exchanging surfaces, the material is treated by a flowing medium.

5. Mixing device for carrying out the method for the thermal treatment of flowable material in solid form according to claim 1, consisting of a fixed container (10), a screw (20) arranged in this container (10) rotating in a vertical axis, comprising an inlet device (12) in the upper region (22) of the rotating screw (20) for filling material into the container (10), an outlet device (13) in the lower region (23) of the rotating screw (20) for emptying material from the container (10) , controlled by the inlet and outlet closures (121, 131) individually assigned to the inlet and outlet devices (12, 13) and with closure drives (122, 132) and drive control devices (123, 133) assigned to each of the inlet and outlet closures (252, 253) ), characterized in that the screw (20) is surrounded by a cylindrical screw shell (25), this screw shell (25) is designed as a hollow wall, this hollow-walled screw shell el (25) is provided with inlet and outlet connections (112, 113) for connection to a source (50) supplying a heat transfer medium, the helix (201) of the screw (20) up to close to the inner surface of the screw shell (25) is of sufficient design and from the upper area (22) of the screw (20) to the lower area (23) of the screw (20) connecting these end areas (22, 23), arranged outside the screw casing (25) and through a wall (11) limited mixing space (4) is arranged.

6. Mixing device according to claim 5, characterized in that a plurality of cylindrical screw shells (25) with a screw (20) rotating therein are arranged around the mixing space (4) formed by the wall (11) and at the upper and lower ends of the screw shells ( 25) with a screw (20) rotating therein, connecting spaces (264, 265) for communicating connection with the mixing space (4) are provided.

7. Mixing device according to claim 5, characterized in that the wall (11) comprising the mixing space (4) is hollow and via inlet and outlet connections (252, 253) in connection with one or with an additional source (50, 50 ') is connected for heat transfer medium.

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8. Mixing device according to claim 5, characterized in that the outlet device (13) of a first container (701) with rotating screw (20) in a screw shell (25) surrounding the latter, the temperature of which is increased by thermal medium, with the inlet device (12) a second container (702) with a rotating screw (20) in a screw shell (25) surrounding it, the temperature of which is reduced by thermal medium, through a line for transferring the flowable material in solid form from the first to the second container (701, 702) is provided.

9. Mixing device according to claim 5, characterized in that in the lower region (23) of the screw (20) a along the wall (11) of the mixing chamber (4) movable doctor arm (30) is arranged such that when the material moves is conveyed from the mixing chamber (4) into the lower region (23) of the screw (20).

10. Flowable material in solid form, produced according to the method for thermal treatment according to claim 1, characterized by the production in a mixing device according to claim 5.

11. Application of the method according to claim 1 for the production of decontaminated vegetable feed using a device according to claim 5, which is characterized in that it is followed by a preparation device (600;) which brings the material into the treatment mold and then at least one mixing device (601) Claim 5 for increasing the temperature of the goods and subsequently a post-processing device (730, 740; 750) which brings the goods into a suitable shape for further use (FIGS. 6, 7).

12. Application of the method according to claim 11, characterized in that a feed cube press (650, 750) is provided as the material which brings the material into a suitable shape (Fig. 6, 7).

13. Application of the method according to claim 1 for the production of decontaminated vegetable feed using a device which is characterized in that it comprises a preparation device (600; 700) which brings the material into the treatment form and then at least one mixing device according to claim 5 for increasing the Temperature of the goods and then at least one further mixing device according to claim 5 for lowering the temperature of the goods and is subsequently connected to a post-processing device (730; 750) suitable for further use (Fig. 7).

14. Application of the method according to claim 13, characterized in that a loose goods filling device (730, 740) is provided as the material which brings the material into a suitable shape (FIG. 7).

15. Use of the method according to claim 13, characterized in that a feed cube press (750) is provided as the post-processing device which brings the material into a suitable shape (FIG. 7).

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