DE2521069A1

DE2521069A1 - Schallplattenpressvorrichtung

Info

Publication number: DE2521069A1
Application number: DE19752521069
Authority: DE
Inventors: Csaba K Hunyar
Original assignee: United Artists Music and Records Group Inc
Current assignee: United Artists Music and Records Group Inc
Priority date: 1974-05-13
Filing date: 1975-05-12
Publication date: 1975-11-27
Also published as: NL7505327A; JPS5321894B2; CA1041256A; SE7505422L; BE828944A; JPS50158658A; GB1468772A

Description

21069

DR. ALFRED RIEDEL 12. MΛ! 1875

PATENTANWALT
8 MÜNCHEN 22
THiERSCHSTKASSE 8

United Artists Music and Records Group, Inc, Los Angeles, Californien, U.S.A.

Schallplattenpreßvorricntung

S09848/0977

Schallplattenpreßvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine zur Herstellung von Schallplatten bestimmte Preßvorrichtung mit wesentlichen Verbesserungen in bezug auf Konstruktion, Wartung und Ersatz der Preßform.

Bei den zur Zeit gebräuchlichen Preßvorrichtungen handelt es sich um rechtwinklige Konstruktionen, bei denen der Formfläche-Rahmen- und Trägerteil aus einem Stück bestehen. Die vier Ecken der Formvorrichtung wirken als Wärmeabfuhrer, was die Arbeitsleistung oder Gebrauchszeit der Preßform verlangsamt und außerdem ein ungleichmäßiges Wärmeverteilungsmuster hervorruft. Dies führt wiederum zu unerwünschten Spannungen, die ein Verziehen der Schallplatten zur Folge haben. Außerdem macht die spiralförmige oder anderweitige Form der Durchflußöffnungsausgestaltung für den Durchtritt von Heiz- und Kühlflüssigkeit in den üblichen bekannten Preßvorrichtungen das Reinigen und Durchspülen der Durchflußöffnungen ungebührlich schwierig und zeitaufwendig, was die Arbeitsleistung der Preßform herabsetzt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schallplattenpreßvorrichtung anzugeben, die sowohl die aufgezeigten als auch andere Schwierigkeiten und Probleme, die bei der Herstellung, der Wartung und dem Betrieb von Preßformen auftreten, ausschaltet.

Gegenstand der Erfindung ist eine Schallplattenpreßvorrichtung mit einem oberen und unteren Trägerteil, die gekennzeichnet ist durch eine Kombination aus

a) oberen und unteren Formrahmen, von denen der obere Formrahmen am oberen Trägerteil und der untere Formrahmen am unteren Trägerteil zu befestigen ist,

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b) oberen -und unteren Formflächen, von denen die obere Formfläche am oberen Rahmen und die untere Formfläche am unteren Rahmen befestigt ist, wobei die obere Formfläche direkt die untere Formfläche in solcher Weise überlagert, daß zwischen den beiden eine Schallplatte gepreßt werden kann, und

c) einem ersten Satz Fluidumdurchflußvertiefungen, die zumindest in einem der beiden Bauteile oberer Rahmen oder obere Formfläche vorgesehen und gegen den anderen Bauteil hin offen sind, und einem zweiten Satz Wärmeübertragungs-Fluidumdurchflußvertiefungen, die zumindest in einem der beiden Bauteile unterer Rahmen oder untere Formfläche vorgesehen und zum anderen Bauteil hin offen sind.

Wie noch näher erläutert wird, erweist es sich als vorteilhaft, daß jeder Formrahmen und jede Formfläche eine kreisförmige Scheibenform aufweist; daß Isolierplatten zwischen den Rahmen und den für diese vorgesehenen schwereren Montierträgerteilen verwendet werden; daß die Rahmen und Formfläjtfchen z. B. durch entfernbare Befestigungsmittel oder durch Verlöten miteinander befestigt sind; und daß jedes Rahmen- und Formflächenpaar entfernbar an einen schwereren Trägerteil montiert ist.

Ferner kann jeder Satz Rahmen- und Formflächendurchlässe im Formflächenelement kreisförmig und konzentrisch ausgebildet sein, wobei zur Verbindung der konzentrischen Vertiefungen radiale Durchlässe vorgesehen sind unter Bildung von mehreren (z. B. vier) Bahnen für den Fluidumsfluß zwischen Zufuhr- und Abflußleitungen.

Die Erfindung wird durch die beigefügte Zeichnung näher veranschaulicht, in der darstellen:

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Fig. 1 einen teilweise im Schnitt gezeigten Aufriß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht längs der Linien 2-2 der Figur 1, Fig. 3 eine Draufsicht längs der Linien 3-3 der Figur 1,

Fig. 4 einen vergrößerten Teilaufriß längs der Linien 4-4 der Figur 2,

Fig. 5 einen Querschnittsaufriß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung,

Fig. 6 eine Draufsicht längs der Linien 6-6 der Figur 5 und Fig. 7 eine Teildraufsieht längs der Linien 7-7 der Figur 5.

Die in Figur 1 dargestellte Schallplattenpreßvorrichtung 10 weist gleiche obere und untere Metallformflächen 11 und 12 auf, zwischen denen eine Schallplatte gepreßt wird, ferner gleiche obere und untere Metallrahmen 13 und 14 sowie obere und untere Metallträgerteile 15 und 16. Jeder der Rahmen und jede der Formflächen haben eine kreisförmige Scheibenform, wobei die Dicke jedes Rahmens und jeder Formfläche wesentlich geringer ist als diejenige des damit verbundenen Trägerteils. Wie sich aus Figur 4 ergibt, verbinden kreisförmig im Abstand voneinander vorgesehene Befestigungsmittel 17 den Rahmen 14 mit dem Trägerteil 16, und es sind Durchbohrungen 18 im Rahmen vorgesehen zum Durchführen der Befestigungsmittel, wobei die Befestigungsmittelköpfe 17a in Senkvertiefungen 18a zu liegen kommen. Ähnliche Befestigungsmittel verbinden den oberen Rahmen 13 mit dem oberen Trägerteil 15. Jede Rahmen-und Formflächenanordnung kann daher von ihrem Trägerteil entfernt werden, z. B. zu Reinigungszwecken, und Isolierplatten oder -scheiben 19 und 20 können zwischen den jeweiligen Rahmen und

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Trägerteilen vorgesehen werden, um einen Y/ärmeübergang zwischen den Rahmen und Trägerteilen" zu verhindern, was eine Beschleunigung der Heiz- und Kühlzyklen ermöglicht und Energie spart. Die Platten 19 und 20 können z. B. aus 'Glasfäser-Epoxymaterial oder einem anderen geeigneten Isoliermaterial bestehen und sie sind an den Bodenwänden 15a und 16a von Auseparungen 15b und 16b, die von den Trägerteilen gebildet werden, gelagert.

Mehrere Befestigungsmittel, z. B. Kopfanziehschrauben 120, verbinden den oberen Rahmen 13 mit der oberen Formfläche 11, und ähnliche Befestigunssmittel 21 verbinden den unteren Rahmen 14 mit der unteren Formfläche 12. Es ist zu beachten, daß durch in den Formrahmen vorgesehene Bohrungen 22 und 23 die Schrauben geführt sind, so daß sich keine Schraublöcher biszu den Schallplattenpreßflachen 11a und 12a der Formflächen 11 und 12 zu erstrecken brauchen. Die Schrauben sind in gleichem Abstand voneinander kreisförmig auf drei unterschiedlichen konzentrischen Bahnen angeordnet, wie Figur 2 erkennen läßt. 0-Ring-Dichtungen 24 und 25 bewirken eine Abdichtung zwischen den Schrauben und den Bohrungen. Ein scheibenförmiger Zwischenraum 26 wird zwischen den Preßflächen 11a und 12a gebildet, wobei der Zwischenraum praktisch die gleiche Dicke aufweist wie diejenige der zu pressenden Schallplatte; der Zwischenraum weist jedoch einen erweiterten Peripherieringteil 26a auf, wie Figur 1 erkennen läßt.

Die angegebene Ausgestaltung erleichtert das Auseinandernehmen jedes Rahmen- und Formflächenpaars nach dessen Entfernung vom zugehörigen Trägerteil, z. B. durch Lösen der Befestigungsmittel, um auf diese Weise die Heiz- und Kühlfluidum-Durchflußvertiefungen freizulegen zur Entfernung von gebildeten Abblätterungen oder anderen Verunreinigungen oder zu Verstopfungen führendem Material. Derartige Vertiefungen sind in mindestens einem der Bauteile Rahmen oder Formfläche vorgesehen, vorzugsweise in der Rahmenseite des Formflächenbauteils, um frei zugänglich zu sein, wenn die Formfläche und der Rahmen voneinan-

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der getrennt sind. .

Die Figuren 1 und 3 lassen konzentrische Vertiefungen 101 "bis 114 in der Formfläche 12 erkennen-und ähnliche Vertiefungen sind in der Formfläche 11 vorgesehen. Ein Fluidum, z. B. eine Flüssigkeit, ist zu oder von der innersten Vertiefung 114 über Leitung 115 zu- "bzw. abführbar, und Fluidum ist ferner von oder zu der am weitesten außen gelegenen Vertiefung 101 über Leitung 116 ab- bzw. zuführbar. Außerdem sind radiale Durchlässe vorgesehen, die die konzentrischen Vertiefungen miteinander verbinden, und vorzugsweise gibt es mindestens vier radiale Ausströmdurchlässe von jeder kreisförmigen Vertiefung, so daß das Fluidum in mindestens vier Strömen zwischen der am weitesten innen und am weitesten außen angeordneten Vertiefung fließt. Verwiesen sei z. B. auf die vier Radialdurchlässe 114a bis 114d, die die beiden Vertiefungen 114 und 113 miteinander verbinden, sowie auf die vier Austrittsfluidumströme 114e bis 114h. Ferner sind die Durchlässe 114a und 114b relativ eng und diametral entgegengesetzt den eng beieinander liegenden Durchlässen 114c und H4d. Ähnliche Merkmale gelten für jede der Vertiefungen. Demzufolge ist die Spülzeit für die zusammengesetzte Preßvorrichtung extrem kurz, was zu einer Beschleunigung des Preßzyklus führt; ferner wird durch die gleichmäßige Verteilung über den Bezirk der Scheibenfläche der mit aufeinanderfolgenden Vertiefungen verbundenen Durchlaßpaare (d. h. durch deren symmetrische winkelförmige Absetzung voneinander) eine gleichförmige Verteilung von Preßformheiz- und -kühlzonen sichergestellt, was zu einer Verminderung der Spannung und des Verwerfens in der gepreßten Schallplatte führt (es sei darauf verwiesen, daß die Durchlaßpaare in Winkeln von 45 ° über die Scheibenfläche verteilt sind). Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die maschinelle Bearbeitung einfacher ist, da die Kanäle oder Vertiefungen kreisförmig und nicht spiralförmig ausgestaltet sind. Ferner ist wegen der vierfachen Kanalanordnung der Kanalflußquerschnitt sehr groß. Dies ermöglicht ein näheres Zusammenrücken der Kanäle und eine Verminderung der

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Wandstärke zwischen den Kanälen ohne Verminderung der Festigkeit der Preßvorrichtimg. Mehr Kanäle mit weniger zwischen diesen angeordneten Stahlteilen führt zu einer sehr viel größeren Wärmeübertragungsfläche zwischen den Heiz- und Kühlmedien und dem Preßvorrichtungsmaterial, was den Preßzyklus beschleunigt. Aufgrund der Enge der Kanäle kann in der Tat die Formflächendicke vermindert werden ohne Verringerung der Festigkeit der Preßvorrichtung. Dies wiederum erhöht die Wärmeübertragung von den Heiz- und Kühlmedien auf den Kunststoff und macht dadurch die Preßvorrichtung "schneller arbeitend". Schließlich können auch noch die Formflächenelemente unter minimalem Kostenaufwand ersetzt werden, da die Rahmen und Trägerteile wieder verwendbar sind.

Figur 1 läßt ferner Führungsbüchsen 30 im Trägerteil 15 erkennen, die zur Aufnahme von teleskopisch eingepaßten Führungsstiften 31» die aus dem Trägerteil 16 herausragen, bestimmt sind, um die Öffnungs- und Zusammenschließbewegungen der Formflächen 11 und 12 längs der Achse 32 zu lenken. Endplatten 33 und. 34 sind an die Trägerteile über dünne Platten 35 und 36 befestigt. Schrauben 37 halten Preßmatrizenmontierringe 38 .und 39 in solcher Stellung, daß die Formflächenkanten überlappt werden. Zentralbefestigungsteile, wie sie bei 40 und 41 angezeigt sind, bewirken eine axiale Ausrichtung des oberen Rahmens und der oberen Formfläche,, und zentrale Befestigungsteile, wie sie bei 42 und 43 angezeigt sind, bewirken eine axiale Abgleichung der unteren Formfläche und des unteren Rahmens. Die Röhre 40 kann zur Aufnahme der Einführmasse der Schallplattenmaterialbeschickunggum Zwischenraum oder der Zone 26 dienen, wo sie in Schallplattenform gepreßt wird. O-Ringe 44 bis 47 bewirken eine Abdichtung zwischen den Rahmen und Formflächen an der inneren und äußeren Peripherie der Vertiefungen oder Kanäle 101 bis 114.

Die in den Figuren 5 "bis 7 dargestellte Konstruktion ist der oben "beschriebenen sehr ähnlich, jedoch mit der Ausnahme, daß die beiden Formflächen 211 und 212 durch Verlöten mit ihren zugehörigen Rahmen 213 und 214 verbunden sind, z. B. an peripherisch gelegenen Stellen 250 und 251 oder an anderen Stellen. Jedes Rahmen- und Formflächenpaar kann gewünschtenfalls von seinem zugehörigen Trägerteil entfernt und ersetzt werden in der oben beschriebenen Weise, d. h. durch Lösen der Befestigungsmittel 252, die den Befestigungsmitteln 17 entsprechen.

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Claims

P atentansprüche

Γ 1JSchallplattenpreßvorrichtung mit einem oberen und unteren Trägerteil, gekennzeichnet durch eine Kombination aus

a) oberen und unteren Formrahmen, von denen der obere Formrahmen am oberen Trägerteil und der untere Formrahmen am unteren Trägerteil zu befestigen ist,

b) oberen und unteren Formflächen, von denen die obere Formfläche am oberen Rahmen und die untere Formfläche am unteren Rahmen befestigt ist, wobei die obere Formfläche direkt die untere Formfläche in solcher Weise überlagert, daß zwischen den beiden eine Schallplatte gepreßt werden kann, und

c) einem ersten Satz Fluidumdurchflußvertiefungen, die zumindest in einem der beiden Bauteile oberer Rahmen oder obere Formfläche vorgesehen und gegen den anderen Bauteil hin offen sind, und einem zweiten Satz Wärmeübertragungs-Fluidumdurchflußvertiefungen, die zumindest in einem der beiden Bauteile unterer Rahmen oder untere Formfläche vorgesehen und zum anderen Bauteil hin offen sind.
2. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rahmen und jede Formfläche als kreisförmige Scheibe ausgestaltet ist.
3. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen in die Formflächen an den Seiten, die den Rahmen zugewandt sind, eingelassen sind,
4. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Isolierplatten an den Seiten jedes Rahmens vorgesehen sind, die den Formflächen gegenüber liegen.

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5. Schallplattenpreßvorrichtung nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Formflachen ein scheibenförmiger Zwischenraum gebildet wird, der praktisch eine gleichförmige Dicke aufweist mit Ausnahme eines verstärkten Peripherieringteils.
6. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Trägerteil am oberen Rahmen und der untere Trägerteil am unteren Rahmen befestigt sind und eine Isolierplatte zwischen dem oberen Trägerteil und dem oberen Rahmen und eine weitere Isolierplatte zwischen dem unteren Trägerteil und dem unteren Rahmen vorgesehen sind.
7. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch -1, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigungsmittel den oberen Rahmen mit der oberen Formfläche und den unteren Rahmen mit der unteren Formfläche verbinden und in den Rahmen Durchbohrungen vorgesehen sind zum Durchführen der Befestigungsmittel.
8. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen durch Verlöten mit den zugehörigen Formflächen verbunden sind.
9. SchallpTattenpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen jedes Fluidumdurchflußsatzes praktisch kreisförmig und konzentrisch sind, praktisch radiale Durchlässe, welche die konzentriscten Vertiefungen jedes Fluidumdurchflußsatzes miteinander verbinden, vorgesehen sind, und die Vertiefungen praktisch gleichförmig über den Bezirk der Formfläche verteilt sind,
10. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier radiale Ausströmdurchlässe von jeder kreisförmigen Vertiefung vorliegen.

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11. Schallplattenpreßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ineinander eingepaßte Führungseinrichtungen an den Trägerteilen vorgesehen sind zur Steuerung der relativen Bewegung der Trägerteile zueinander unter relativer "Verlagerung der Formflächen aufeinander zu oder weg voneinander.

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