DE2518978A1 - THERMAL INSULATION COMPOSITE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT - Google Patents
THERMAL INSULATION COMPOSITE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING ITInfo
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Description
Wärmedämmendes Verbundpaneel und Verfahren zu dessen HerstellungThermal insulating composite panel and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Verbundpaneel mit einem isolierenden Kern zwischen zwei steifen Verkleidungsplatten, sowie ein Verfahren zur' Herstellung desselben.The invention relates to a thermally insulating composite panel an insulating core between two rigid cladding panels, and a method of manufacturing the same.
Bekanntlich bestehen die zur Herstellung von Containern, großvolumigen 'Verpackungsbehältern oder Kühlfahrzeugen verwendeten Paneele im allgemeinen aus einem isolierenden Kern zwischen zwei steifen Verkleidungsplatten, von denen die eine, welche im allgemeinen die zur Behälterinnenseite weisende Oberfläche des Paneels bildet, mit Rippen versehen ist, welche die Luftumwälzung um die im Behälter befindlichen Erzeugnisse herum verbessern.It is well known that the 'large-volume' packaging containers or refrigerated vehicles used for the production of containers exist Panels generally consist of an insulating core between two rigid panels of which the one, which generally forms the surface of the panel facing the inside of the container, is provided with ribs, which improve the air circulation around the products in the container.
Bei den bekannten Ausführungen derartiger wärmedämmender Paneele werden die Rippen nachträglich auf eine Seite des Paneels aufgebracht, indem beispielsweise Holzleisten aufIn the known designs of such heat insulating panels, the ribs are subsequently on one side of the Panels applied by, for example, wooden strips on
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die Paneeloberfläche aufgeklebt, mit dieser vernietet oder auf diese aufgenagelt werden. Das Anbringen der Rippen ist umständlich und erfordert bei der Herstellung zusätzliche Arbeitsgänge, welche insbesondere bei großformatigen Paneelen die Herstellungszeit wesentlich verlängern. Hinzu kommt, daß die einzelnen Rippen nacheinander in mehreren Arbeitsgängen angebracht werden müssen und an den seitlichen Rändern, sowie an den Ecken Unregelmäßigkeiten in Kauf genommen werden müssen. Da die mit den Rippen versehene Oberfläche des Paneels aufgrund der Herstellungsweise nicht homogen ausgebildet ist, kann es leicht zu einer Beschädigung oder zum Abreißen der Rippen kommen.glued, riveted or riveted to the panel surface to be nailed onto this. The attachment of the ribs is cumbersome and requires additional during manufacture Operations which, in particular for large-format panels, significantly extend the production time. In addition comes that the individual ribs must be attached one after the other in several operations and on the side Margins and irregularities at the corners have to be accepted. As the ribbed surface If the panel is not made homogeneous due to the way it is manufactured, it can easily be damaged or the ribs are torn off.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines wärmedämmenden Verbundpaneels und eines entsprechenden Paneels, bei denen die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht auftreten.The object of the invention is therefore to create a method for producing a heat-insulating composite panel and a corresponding panel in which the disadvantages described above do not occur.
Das zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Verbundpaneels, bei dem die beiden Seiten einer Isolierstoffmatte jeweils mit einer starren Verkleidungsplatte versehen werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in eine Preßform nacheinander eine Schicht aus einem polymerisierbaren Material, eine dünne Platte aus einem steifen Material, eine Isolierstoffmatte und ein geripptes Metallblech eingebracht und sämtliche Teile in einem einzigen Arbeitsgang unter Druck und den Polymerisationsbedingungen für die Schicht zu einer Einheit miteinander verbunden werden.The method proposed to solve the problem posed for producing a heat-insulating composite panel, in which the two sides of an insulating mat are each provided with a rigid cladding panel, is characterized according to the invention in that a layer of a polymerizable material, a thin plate, is successively placed in a mold a rigid material, an insulating mat and a ribbed metal sheet and all parts are connected to one another in a single operation under pressure and the polymerisation conditions for the layer to form a unit.
Das weiterhin vorgeschlagene wärmedämmende Verbundpaneel ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine Verkleidungsplatte aus einer dünnen Platte aus einem steifen Werkstoff besteht und außenseitig mit einem Kunststoffüberzug versehen ist, die andere Verkleidungsplatte aus einem gerippten Metallblech besteht, dessen Rippen innenseitig jeweils durch eineThe further proposed heat insulating composite panel is characterized in that the one cladding panel consists of a thin plate made of a rigid material and is provided with a plastic coating on the outside, the other panel consists of a ribbed metal sheet, the ribs on the inside each by a
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Leiste aus einem druckfesten Werkstoff versteift sind, und daß sämtliche Teile durch Klebung miteinander verbunden sind.Bar made of a pressure-resistant material are stiffened, and that all parts are connected to one another by gluing.
Bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren werden die Paneelrippen unmittelbar und integral mit der einen Verkleidungsplatte ausgebildet, welche aus einem gerippten Metallblech besteht. Das Paneel läßt sich somit in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, wobei sämtliche Teile durch Pressen unter entsprechenden Verfahrensbedingungen miteinander verbunden werden.In the method proposed according to the invention the panel ribs formed directly and integrally with the one cladding panel, which consists of a ribbed Sheet metal is made. The panel can thus be produced in a single operation, with all parts are connected to one another by pressing under appropriate process conditions.
Die Herstellungszeit ist somit wesentlich verkürzt, was wiederum zur Folge hat, daß die Gestehungskosten gesenkt sind. Die gerippte Paneeloberfläche weist eine einwandfreie Homogenität und folglich eine höhere Widerstandsfähigkeit auf. Die Festigkeit der gerippten Paneeloberfläche läßt sich entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung noch dadurch steigern, daß zwischen dem Metallblech und der Isolierstoffmatte im Bereich der Rippen innenseitig Leisten oder Latten aus einem druckfesten Werkstoff zwischengefügt werden. Außerdem sind bei dem erfindungsgemäßen Verbundpaneel die Ränder und Ecken genau maßhaltig ausgebildet.The production time is thus significantly shortened, which in turn has the consequence that the production costs are reduced are. The ribbed panel surface shows perfect homogeneity and consequently a higher resistance on. The strength of the ribbed panel surface can be determined according to a further embodiment of the invention still increase by the fact that strips on the inside between the metal sheet and the insulating mat in the area of the ribs or slats made of a pressure-resistant material are inserted in between. In addition, in the composite panel according to the invention the edges and corners are precisely designed to be true to size.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des Verfahrens näher erläutert. In der Zeichnung istThe invention is explained in more detail below with reference to the embodiment of the method shown in the drawing. In the drawing is
Fig. 1 ein Querschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes wärmedämmendes Verbundpaneel in einer Ebene senkrecht zu den Rippen und1 shows a cross section through a heat-insulating composite panel designed according to the invention in a plane perpendicular to the ribs and
Fig. 2 ein schematischer Aufrißquerschnitt durch eine zur Herstellung eines derartigen Paneels in einem einzigen Arbeitsgang dienende Presse.Fig. 2 is a schematic elevational cross-section through one for making such Press serving panels in a single pass.
Figur 1 zeigt ein ebenes Paneel 1 mit einem ebenen Kern 2,Figure 1 shows a flat panel 1 with a flat core 2,
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der hier aus einer Isolierstoffmatte wie z.B. einer Polyuräthanschaumstoffmatte besteht, wobei an den beiden Oberflächen 3 und 4 der Matte jeweils eine steife Verkleidungsplatte angebracht ist. Die eine Verkleidungsplatte, welche im allgemeinen die Außenseite 5 des Paneels bildet, besteht aus einer dünnen, ebenen Platte 6 aus einem beliebigen, steifen Werkstoff wie z.B. Sperrholz, welche mit ihrer innenliegenden Oberfläche beispielsweise durch Klebung mit der Oberfläche 3 der Matte 2 verbunden ist und auf ihrer anderen Oberfläche, welche der Paneelaußenseite 5 entspricht, einen Kunststoffüberzug 15 trägt.which here consists of an insulating mat such as a polyurethane foam mat consists, with a rigid facing panel on each of the two surfaces 3 and 4 of the mat is appropriate. There is one facing panel which generally forms the outside 5 of the panel from a thin, flat plate 6 made of any rigid material such as plywood, which with its inner Surface is connected to the surface 3 of the mat 2, for example by gluing, and on its other The surface, which corresponds to the outside of the panel 5, has a plastic coating 15.
Die zweite Verkleidungsplatte, welche in der Regel die Innenseite 7 des Paneels 1 bildet, die zur Innenseite des Containers, der Verpackung oder des Aufbaus hin weist, besteht aus einem gerippten Metallblech 8, das innenseitig beispielsweise durch Klebung mit der Oberfläche 4 der Matte 2 verbunden ist und mit seiner außenliegenden Oberfläche die Paneelinnenseite 7 bildet.The second cladding panel, which usually forms the inside 7 of the panel 1, facing the inside of the container, the packaging or the structure points out, consists of a ribbed metal sheet 8, the inside for example is connected by gluing to the surface 4 of the mat 2 and with its outer surface Panel inside 7 forms.
Die Rippen wie z.B. 9, 10 und 11 verlaufen im allgemeinen parallel zueinander und in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene. Die Rippen stehen somit von dem Paneel nach außen vor. Die Rippen sind vorzugsweise innenseitig entsprechend der Darstellung in Fig. 1 durch Latten oder Leisten aus einem druckfesten Werkstoff wie z.B. durch Sperrholzlatten 12, 13 und 14 verstärkt, deren Profil dem Innenprofil der Rippen entspricht und welche den Zwischenraum zwischen dem Blech 8 und. der Oberfläche 4 der Matte 4 ausfüllen.The ribs such as 9, 10 and 11 are generally parallel parallel to each other and in Fig. 1 perpendicular to the plane of the drawing. The ribs thus project outwards from the panel. the Ribs are preferably on the inside as shown in Fig. 1 by slats or strips from one pressure-resistant material such as plywood slats 12, 13 and 14, the profile of which corresponds to the internal profile of the ribs and which defines the space between the sheet 8 and. the surface 4 of the mat 4 fill.
Das Verbundpaneel wird durch Pressen in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt, wozu beispielsweise eine Presse der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform verwendbar ist.The composite panel is produced by pressing in a single operation, including a press, for example the embodiment shown in Fig. 2 can be used.
Die Presse weist eine flache Preßform 17 auf, welche beispielsweise aus einer ebenen, waagerechten Platte 18 besteht,The press has a flat die 17, which for example consists of a flat, horizontal plate 18,
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(lit- auf ihrer Oberseite einen flachen Rand 19 trägt, der (■inen Tnnenraum vorgibt, dessen Volumen den Abmessungen des herzustellenden Paneels entspricht. In die Preßform wird zunächst oine Schicht aus einem polymerisierbaron Materiell wie x.B. einem thermoplastischen cxler wärmehärtbaren Material eingelegt, welches zur Ausbildung des KunststoffÜberzugs 1r) an dem Paneel bestimmt ist. In die noch flüssige» Schicht 15 wird dann ggf. eine Glasfasermatte eingelegt. Als nächstes wird in die Preßform 17 die steife Platte 6 eingelegt. Diese kann ggf. mit einem Klebstoffauftrag 16 wie z.B. einem Epoxiharz versehen werden, wonach die Isolierstoff matte 2 eingelegt wird, so daß die Oberfläche 3 der Matte 2 gegen die Platte 6 bzw. den Klebstoffauftrag 16 anliegt. Auf die andere Oberfläche 4 der Matte 2 wird dann ggf. wiederum ein Klebstoffauftrag 20 aufgebracht, wonach vor Auflegen des gerippten Metallblechs 8 die zur Verstärkung dienenden Latten 12, 13 und 14 aufgelegt werden.(lit- carries a flat edge 19 on its upper side, which (■ specifies the interior space, the volume of which corresponds to the dimensions of the panel to be produced Formation of the plastic coating 1r ) on the panel is determined. If necessary, a glass fiber mat is then inserted into the still liquid layer 15. Next, the rigid plate 6 is inserted into the compression mold 17. This can optionally be applied with an adhesive 16 such as, for example an epoxy resin, after which the insulating mat 2 is inserted so that the surface 3 of the mat 2 rests against the plate 6 or the adhesive application 16. On the other surface 4 of the mat 2, an adhesive application 20 is then again applied, if necessary, after which the slats 12, 13 and 14 serving for reinforcement are placed before placing the ribbed metal sheet 8.
Die fertig ausgelegte Preßform wird dann zwischen die Platten einer Presse eingeführt, wobei die Presse vorzugsweise der in der französischen Patentschrift Nr. 73/29089 (POLYFONT) beschriebenen Ausführung entspricht.The fully laid out mold is then inserted between the plates of a press, the press preferably being the in French patent no. 73/29089 (POLYFONT) corresponds to the design described.
Eine derartige Presse ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Das allgemein mit 21 bezeichnete Maschinengestell trägt eine untere, waagerechte Platte 22, in der sich Heizelemente 23 befinden, welche dazu dienen, das Verlaufen und Aushärten des polymer i sierbaren Materials in der Schicht 1 5 des Paneels und des ggf. eingebrachten Klebstoffauftrage 16 und 20 zu bewirken, während sich das Paneel innerhalb der Presse befindet. Außerdem weist die Presse eine obere Platte 24 auf, die in gleicher Weise wie die untere Platte 22 mit Heizelementen 25 versehen ist und vermittels Reihen von Druck- ?.γlindern 26 bis 30 aus einer Ruhe- in die Arbeitsstellung verstellbar ist. Die normalerweise waagerecht gehaltene obere Platte 24 wird vermittels der Druckzylinder 26 - 30Such a press is shown schematically in FIG. The machine frame, generally designated 21, carries a lower, horizontal plate 22 in which there are heating elements 23, which serve to prevent the polymerizable material from flowing and hardening in the layer 1 5 of the panel and the possibly applied adhesive 16 and 20 while the panel is inside the press. In addition, the press has an upper plate 24 which, in the same way as the lower plate 22, is provided with heating elements 25 and can be adjusted from a rest to the working position by means of series of pressure reliefs 26 to 30. The top plate 24, which is normally held horizontally, is actuated by means of the pressure cylinders 26-30
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in .senkrechter Richtung verstellt.adjusted in vertical direction.
Die obere Platte 24 kann eine zur gerippten oberfläche 7
den Paneels 1 komplementär profilierte Oberfläche aufweinen,
um zu gewährleisten, daß diese ganzflächig druckbeaufschlagt
wird. Aus praktischen Gründen ist jedoch vorteilhaft, die
anhand Fig. 1 veranschaulichte Lösung zu wählen, nach der
vor dem Preßvorgang zwischen die Rippen Einlagen 37 zwischengelegt werden, welche solche Formgebung und Abmessungen aufweisen,
daß sie in Verbindung mit den Rippen eine zur Oberfläche 5 des Paneels 1 parallele, ebene Oberfläche 36 bilden.The top plate 24 may have a ribbed surface 7
Weeping the panels 1 complementary profiled surface to ensure that this is pressurized over the entire surface. For practical reasons, however, it is advantageous to use the
to choose the solution illustrated with reference to FIG
prior to the pressing process, inserts 37 are placed between the ribs, which have such a shape and dimensions that they form a plane surface 36 parallel to the surface 5 of the panel 1 in connection with the ribs.
Der Preßvorgang erfolgt vorzugsweise; unter Vakuum oder Unterdruck,
damit Lufteinschlüsse aus dem Paneel entfernt werden.
Zu diesem Zweck weist die in Fig. 2 dargestellte Presse eine Saugvorrichtung 31 auf, welche über durch die untere Platte
22 durchgeführte Kanäle 33 Luft aus dem zwischen den beiden
Platten liegenden Raum 32 absaugt. Dieser Raum 3 2 ist nach
Absenken der oberen Platte 24 auf die untere Platte 2 2 geschlossen, indem eine der beiden Platten eine umlaufende
Randkante trägt, welche s-ich gegen eine umlaufende Dichtung
an der anderen Platte anlegt. Bei dem liier dargestelltem
Ausführungsbeispiel weist die obere Platte 24 eine umlaufende, starre Randkante 34 auf, während der Umfangsrand der unteren
Platte 22 mit einer verformbaren und beispielsweise aufblähbaren Dichtung 35 versehen ist.The pressing process is preferably carried out; under vacuum or negative pressure, so that air pockets are removed from the panel. For this purpose, the press shown in Fig. 2 has a suction device 31, which through the lower plate
22 ducts carried out 33 air from the between the two
Plates lying room 32 sucks. This room 3 2 is after
Lowering the upper plate 24 onto the lower plate 2 2 closed by adding one of the two plates to a circumferential
Edge bears, which s-I against a circumferential seal
on the other plate. With the one shown here
In the exemplary embodiment, the upper plate 24 has a circumferential, rigid edge 34, while the peripheral edge of the lower plate 22 is provided with a deformable and, for example, inflatable seal 35.
Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung des erfinduncjsgemäßen
Verfahrens wird das Absaugen der zwischen den Teilen des Paneels eingeschlossenen Luft dadurch begünstigt, daß
vermittels der oberen Platte 24 zunächst ein Druck entlang
entlang einer Linie der Ebene 36 aufgebracht und dann der
Druck ausgehend von dieser Linie über einen zunehmend größeren Bereich bis zum Paneelumfang hin angelegt wird. Dadurch
werden Luftblaseneinschlüsse zum Paneelumfang hin verdrängt, so daß die entweichende Luft durch die Saugvorrichtung 31
abgeführt werden kann.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the suction of the air enclosed between the parts of the panel is promoted by the fact that
by means of the upper plate 24 initially a pressure along
applied along a line of plane 36 and then the
Pressure is applied starting from this line over an increasingly larger area up to the panel circumference. As a result, air bubble inclusions are displaced towards the panel circumference, so that the escaping air through the suction device 31
can be discharged.
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Das fortschreitende Aufbringen des Drucks erfolgt hier unter Verformung der oberen Platte 24. Die hier dargestellten Druckzylinder 26 - 30 bilden jeweils einen Druckzylinder aus odner ganzen Reihe derartiger Druckzylinder, wobei die Druckzylinder in jeder Reihe in Phase miteinander arbeiten und die verschiedenen Reihen parallel zueinander und senkrecht zur Zoichenebene von Fig. 2 verlaufen. Die Linie, entlang welcher zuerst Druck ausgeübt wird, kann entlang einem Rand des Paneels oder durch die Mittelhalbierende des Paneels verlaufen. In der Praxis wird der Druck zunächst in Richtung einer Paneellängsseite ausgeübt.The progressive application of pressure takes place here with deformation of the upper plate 24. The printing cylinders 26-30 shown here each form a printing cylinder from or a whole series of such printing cylinders, the Printing cylinders in each row work in phase with each other and the different rows are parallel to each other and perpendicular run to the zoom plane of FIG. The line along which pressure is first applied can be along one edge of the panel or through the middle bisector of the panel. In practice, the pressure is first exercised in the direction of a panel longitudinal side.
Zu diesem Zweck wird zunächst die obere Platte 24 so weit abgesenkt, daß die umlaufende, starre Randkante 34 zur Anlage gegen die Dichtung 35 gelangt und den zwischen den Platten befindlichen Raum 32 hermetisch abschließt, so daß um das Paneel 1 herum ein Vakuum oder Unterdruck eingestellt werden kann. Dann werden beispielsweise die Druckzylinder, welche in einer Reihe mit dem Druckzylinder 28 entlang einer Mittelhalbierenden des Paneels ausgerichtet sind, beaufschlagt und drücken die obere Platte 24 in diesem Bereich nach unten, wobei die Druckzylinder 26 und 30 die Platte im Randbereich nach unten niedergedrückt halten. Somit gelangt nur der sich verformende mittlere Bereich der oberen Platte 24 zunächst in Eingriff mit der Oberfläche 36. Die Druckzylinder 27 und 29> welche jeweils als zwei Reihen von Druckzylindern vorzustellen sind, die parallel zur Reihe der Druckzylinder 28 verlaufen, beaufschlagen anschließend die Platte 24 nach unten, wobei die Reihen von Druckzylindern 26 und 30 die Platte 24 nach unten niedergedrückt halten, so daß die ursprüngliche Andruckfläche fortschreitend größer wird. Als letztes werden die außenliegenden Reihen von Druckzylindern 26 und 30 ebenfalls nach unten beaufschlagt, so daß die Platte 24 über die ganze Oberfläche 36 des Paneels 1 nach unten gedrückt wird und die Platte 24 wiederum eine ebene, waagerechte Lage einnimmt.For this purpose, the upper plate 24 is first lowered so far that the circumferential, rigid edge 34 to the plant comes against the seal 35 and hermetically seals the space 32 located between the plates, so that around the Panel 1 around a vacuum or negative pressure can be set. Then, for example, the printing cylinder, which aligned in a row with the pressure cylinder 28 along a bisector of the panel and press the upper plate 24 downwards in this area, the pressure cylinders 26 and 30 pushing the plate in the Keep the edge area pressed down. Thus only the deforming central area of the top plate gets 24 initially in engagement with the surface 36. The printing cylinders 27 and 29> each of which is to be imagined as two rows of printing cylinders parallel to the row the pressure cylinder 28 run, then applied the plate 24 down, with the rows of pressure cylinders 26 and 30 holding the plate 24 depressed down, so that the original pressure surface progressively gets bigger. Finally, the outer rows of pressure cylinders 26 and 30 are also acted on downwards, so that the plate 24 is pressed down over the entire surface 36 of the panel 1 and the plate 24 again assumes a flat, horizontal position.
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Das vorstehend beschriebene Verfahren zur Herstellung ebener Paneele läßt sich selbstverständlich auch zur Herstellung gewölbter oder gekrümmter Paneele anpassen, indem lediglich die Platten der Presse mit einer entsprechenden Wölbung oder Krümmung versehen werden.The method described above for producing flat panels can of course also be used for production Customize curved or curved panels by simply pressing the plates with an appropriate one Curvature or curvature can be provided.
Die beschriebene Presse gestattet sowohl das Pressen als auch das Heizen des Paneels, so daß die KunststoffschichtThe press described allows both pressing and heating of the panel so that the plastic layer
15 polymerisiert und gleichzeitig der Klebstoffauftrag bei15 polymerized and at the same time the adhesive was applied
16 und 20 zum Abbinden gebracht werden kann, wodurch sämtliche Teile des Paneels in einem einzigen Arbeitsgang zu einer Einheit miteinander verbunden werden»16 and 20 can be made to set, whereby all parts of the panel in a single operation to one Unity to be connected to each other »
Je nach Beschaffenheit der jeweils verwendeten Preßform läßt sich natürlich ein Paneel erhalten, dessen Außenseite einwandfrei eben ist oder die eine Reliefprägung aufweist. In jedem Falle wird eine einwandfreie Außenseite 5 erhalten, deren Oberfläche vollkommen blasenfrei ist.Depending on the nature of the mold used in each case a panel can of course be obtained whose outside is perfectly flat or which has a relief embossing. In any case, a perfect outside 5 is obtained, the surface of which is completely free of bubbles.
Das Verbundpaneel läßt sich selbstverständlich auch auf andere Weise und mit einem anderen Aufbau herstellen. Vielseitige Abänderungsmöglichkeiten ergeben sich insbesondere für den isolierenden Kern 2, die dünne, steife Platte 6 und den Schutzüberzug 15, sowie auch für die ggf. vorhandenen Verstärkungslatten 12, 13 und 14. Das Metallblech 8 kann aus einem beliebigen Metall· und insbesondere aus Aluminium bestehen.The composite panel can of course also be produced in a different way and with a different structure. Versatile modification possibilities arise in particular for the insulating core 2, the thin, stiff plate 6 and the protective coating 15, as well as for the possibly existing reinforcing slats 12, 13 and 14. The metal sheet 8 can consist of any metal and in particular of aluminum .
- Patentansprüche: -- Patent claims: -
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Claims (9)
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| GB1501999A (en) | 1978-02-22 |
| FR2269419A1 (en) | 1975-11-28 |
| FR2269419B1 (en) | 1977-03-11 |
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