Claims (5)
Patentansprüche: 1. Unterbau zum Überbrücken des Abstandes zwischen
einem Formtisch einer Tiefziehmaschine und einer Tiefziehform für das Herstellen
vonFormteilen aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie oder
Platte, mit einem rechteckförmigen Distanzrahmen, der mit einer horizontal angeordneten
Anlagefläche dicht auf dem Formtisch aufliegt und der mit seiner anderen Horizontalfläche
der Tiefziehform zugeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e ich ne t, daß der
Distanzrahmen (21) aus vier Profilstäben (8 und 9) besteht, die an ihrer die Anlagefläche
des Distanzrahmens (21) bildenden Fußfläche (25) eine Aufnahmenut (12) zum Einlegen
eines Dichtgummis (13) und an ihrer der Innenseite des Distanzrahmens (21) zugeordneten
Vertikalfläche (26) eine T-Nut (11) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (22)
für das Verbinden zu dem Distanzrahmen (21) aufweisen. Claims: 1. Substructure to bridge the distance between
a molding table of a deep-drawing machine and a deep-drawing mold for manufacturing
of molded parts made of a film made of thermoplastic material or
Plate, with a rectangular spacer frame, that with a horizontally arranged
Contact surface rests tightly on the molding table and that with its other horizontal surface
the deep-drawing form is assigned, that is, that the
Spacer frame (21) consists of four profile rods (8 and 9), which on their the contact surface
of the spacer frame (21) forming the foot surface (25) a receiving groove (12) for insertion
a sealing rubber (13) and assigned to it on the inside of the spacer frame (21)
Vertical surface (26) a T-slot (11) for receiving a fastening element (22)
for connecting to the spacer frame (21).
2. Unterbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der
Profilstäbe (8, 9) an seiner von der Fußfläche (25) abgewandten Oberseite (27) eine
T-förmige Nut (17) zum Befestigen der Tiefziehform (6) aufweist. 2. Substructure according to claim 1, characterized in that each of the
Profile rods (8, 9) on its top side (27) facing away from the foot surface (25)
Has a T-shaped groove (17) for fastening the deep-drawing mold (6).
3. Unterbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Oberseite (27) der Profilstäbe (8, 9) und der Tiefziehform (6) Distanzstücke
(16) anordenbar sind, die jeweils einen im Querschnitt T-förmigen, der Nut (17)
der Profilstäbe (8,9) zugeordneten Steg (18) aufweisen. 3. Substructure according to claim 2, characterized in that between
the top (27) of the profile bars (8, 9) and the deep-drawing mold (6) spacers
(16) can be arranged, each having a T-shaped cross-section, the groove (17)
the profile bars (8, 9) have associated web (18).
4. Unterbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der
Distanzstücke (16) in seiner von dem Steg (18) abgewandten Oberseite (28) eine T-Nut
(19) aufweist. 4. Substructure according to claim 3, characterized in that each of the
Spacers (16) have a T-slot in its upper side (28) facing away from the web (18)
(19).
5. Unterbau nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes der Distanzstukke (16) an seiner der Innenseite des Distanzrahmens (21)
zugeordneten Seite einen weiteren, im Querschnitt T-förmigen Steg (24) aufweist
zum wahlwei sen Anordnen des Distanzstückes (16) mit der kürzeren bzw. der längeren
Seite auf der Oberseite (27) der Profilstäbe (8, 9). 5. Substructure according to one of claims 3 or 4, characterized in that
that each of the spacer pieces (16) on its inside of the spacer frame (21)
associated side has a further, in cross-section T-shaped web (24)
to optionally arrange the spacer (16) with the shorter or the longer one
Side on the top (27) of the profile bars (8, 9).
Die Erfindung betrifft einen Unterbau nach der Gattung des Hauptanspruches. The invention relates to a substructure according to the preamble of the main claim.
Durch den konstruktiven Aufbau der Thermoformmaschine im Bereich
des Spannrahmens ergibt sich ein relativ großer Abstand zwischen dem Formtisch und
der Einspannebene; und zwar vor allem, wenn die Thermoformmaschine mit einem Transport
zur aütomaU'-schen Zuführung von Platten- oder Folienbahnabschnitten in die Formstation
ausgestattet ist undloder bei Einsatz von Verkleinerungsrahmen aus Stabilitätsgründen. Due to the structural design of the thermoforming machine in the area
the clamping frame results in a relatively large distance between the molding table and
the clamping plane; especially when the thermoforming machine has a transport
for automatic feeding of sheet or film web sections into the forming station
is equipped and / or when using a reduction frame for reasons of stability.
Der Abstand muß durch ein Formbrett, auf dem die Tiefziehform sitzt,
und einen Unterbau überbrückt werden. Eine Überbrückung allein durch ein dickes
Formbrett - die Dicke müßte in . der Größenordnung von 100 mm liegen - wäre zu teuer
und zu schwerwiegend.The distance must be through a molding board on which the deep-drawing mold sits,
and a substructure can be bridged. A bridge alone with a thick one
Form board - the thickness should be in. of the order of 100 mm - would be too expensive
and too serious.
Durch Lieferungen der Anmelderin ist es bekannt, Unterbauten als
Gußteil auszuführen. Dies ist relativ teuer, da bei jedem Format Modellkosten anfallen.
Am Gußteil sind umfangreiche Bearbeitungen vorzunehmen, um parallele Flächen und
Nuten zum Einlegen
eines Dichtgummis zu erhalten. Auch dies verteuert den Unterbau
wesentlich. Er ist auch bei Ausführung in Aluminiumguß relativ schwer, da gewisse
Wanddicken beim Gießen nicht unterschritten werden können. Dieses Gewicht muß bei
jedem Arbeitstakt gehoben werden: erfordert also eine hohe Energie und entsprechend
groß dimensionierte Antriebe. Die Herstellung des Unterbaues dauert zudem relativ
lang, da erst ein Modell und dann ein Abguß hergestellt werden müssen. Through deliveries by the applicant, it is known to produce substructures as
Execute casting. This is relatively expensive as there are model costs associated with each format.
Extensive machining must be carried out on the casting in order to avoid parallel surfaces and
Grooves for insertion
to obtain a rubber seal. This also makes the substructure more expensive
essential. Even if it is made of cast aluminum, it is relatively heavy, as certain
Wall thicknesses cannot be fallen below during casting. This weight must be
be lifted every work cycle: thus requires a lot of energy and accordingly
large drives. The construction of the substructure also takes a relatively long time
long, because first a model and then a cast have to be made.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Unterbau so zu gestalten, daß er
auf einfachste und billigste Weise hergestellt werden kann in jeder Größe ohne Modellkosten. It is an object of the invention to design the substructure so that he
can be produced in the simplest and cheapest way in any size without model costs.
Eine aufwendige Bearbeitung sollte nicht erforderlich sein. Elaborate processing should not be necessary.
Die Merkmale zur Lösung dieser Aufgabe sind Gegenstand des Hauptanspruches.
Hinsichtlich vorteilhafter Weiterbildungen des Unterbaues wird auf die Unteransprüche
verwiesen. The features for solving this problem are the subject of the main claim.
With regard to advantageous developments of the substructure, reference is made to the subclaims
referenced.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen
Zeichnung von drei Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt
durch einen zwischen einem Formtisch und einer Tiefziehform eines Thermoformautomaten
angeordneten Unterbau mit unterschiedlicher Bauhöhe; Fig. 2 einen Querschnitt durch
den Unterbau nach F i g. 1 mit einer dritten Bauhöhe und Fig. 3 eine Draufsicht
auf den Unterbau nach Fig. 1. The subject matter of the invention is explained below with the aid of a schematic
Drawing of three exemplary embodiments described. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section
by a thermoforming machine between a molding table and a deep-drawing mold
arranged substructure with different heights; Fig. 2 is a cross section through
the substructure according to FIG. 1 with a third overall height and FIG. 3 is a plan view
on the substructure according to FIG. 1.
Auf einem festen Spannrahmen 1 ist ein Reduzierrahmen 2 dicht aufgesetzt,
der je nach Maschinengröße und damit vorgegebenen Dimensionen aufgrund der erforderlichen
Stabilität aus einem Rahmen 3 aus Winkelstahl (F i g. 1, links) oder einem Rahmen
4 aus Flachstahl mit Versteifungen besteht (F i g. 1, rechts). A reducing frame 2 is placed tightly on a fixed clamping frame 1,
depending on the machine size and thus given dimensions due to the required
Stability from a frame 3 made of angle steel (Fig. 1, left) or a frame
4 consists of flat steel with stiffeners (Fig. 1, right).
Auf einem höhenbeweglichen Formtisch 5 ist eine Tiefziehform 6 befestigt,
die auf einer Formengrundplatte 7 sitzt, unter der je nach Erfordernis eine Kühlplatte
20 montiert ist. A deep-drawing mold 6 is attached to a height-adjustable mold table 5,
which sits on a mold base plate 7, under which a cooling plate as required
20 is mounted.
Es gilt, den Abstand A bzw. B (F i g. 1) bzw. E(F i g. 2) zu überbrücken.
Dies geschieht durch einen Distanzrahmen 21, der aus vier querschnittsmäßig gleichen
Profilstäben 8, 9 zusammengesetzt ist, die paarweise in der Länge gleich sind. An
den Ecken sind die Profilstäbe 8 und 9 unter 450 schräg zusammengesetzt und durch
Winkel 10 verschraubt. It is necessary to bridge the distance A or B (Fig. 1) or E (Fig. 2).
This is done by means of a spacer frame 21, which has the same cross-section from four
Profile rods 8, 9 is composed, which are equal in length in pairs. At
the corners of the profile bars 8 and 9 are put together obliquely at 450 and through
Angle 10 screwed.
Die Profilstäbe 8 und 9 sind stranggepreßt aus Aluminium. In den
Profilstäben 8, 9 ist eine T-Nut 11 an der innenliegenden Vertikalfläche 26 angeordnet,
so daß nach Einlegen eines Befestigungselementes 22, z. B. eines genormten T-Nutensteines
oder eines Flachstahles mit Gewinde, eine einfache Verschraubung mit den Winkeln
10 möglich ist, ohne die Profilstäbe 8 und 9 bearbeiten zu müssen. Des weiteren
weisen die Profilstäbe 8 und 9 an ihrer Fußfläche 25 eine Aufnahmenut 12 auf, die
schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. The profile bars 8 and 9 are extruded from aluminum. In the
Profile rods 8, 9, a T-slot 11 is arranged on the inside vertical surface 26,
so that after inserting a fastener 22, for. B. a standardized T-nut
or a flat steel with thread, a simple screw connection with the angles
10 is possible without having to edit the profile rods 8 and 9. Further
have the profile rods 8 and 9 on their foot surface 25 a receiving groove 12, which
Is dovetail-shaped.
Man kann dann ohne weitere Befestigung einen im Querschnitt runden
Dichtgummi 13 eindrücken, der festgehalten wird. Auf der gegenüberliegenden Seite
ist eine Nut 14 eingepreßt zur Aufnahme eines weiteren Dichtgummis 15. Auf diese
Weise erfolgt eine Abdichtung zwischen dem Formtisch 5 und dem Distanzrah men 21
bzw. dem Distanzrahmen 21 und dem Reduzierrahmen 2.You can then round one in cross-section without further fastening
Press in the rubber seal 13, which is held in place. On the opposite side
a groove 14 is pressed in to receive a further rubber seal 15. On this
In this way, there is a seal between the molding table 5 and the spacer frame 21
or the spacer frame 21 and the reducing frame 2.