DE251874C

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Publication number: DE251874C
Application number: DENDAT251874D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur selbsttätigen Erzeugung von Behältern, insbesondere aus Strohpappe, die für die Verpackung von gebrechlichen oder leicht zu beschädigenden Gegenständen, wie Obst, Eier, Konditorwaren ο. dgl., bestimmt sind.The present invention relates to a machine for the automatic production of containers, in particular made of straw cardboard, which is used for the packaging of fragile or easily damaged ones Objects such as fruit, eggs, confectionery ο. Like., Are determined.

Die Erfindung bezweckt, eine Maschine herzustellen, welche von fester Bauart, einfacher und schneller Wirksamkeit und zuverlässigerThe invention aims to make a machine which is of solid construction, simpler and faster effectiveness and more reliable

ίο und genauer Arbeitsleistung ist.ίο and more precisely work performance is.

In der Zeichnung ist eine für die Herstellung von Verpackungsbehältern für Eier oder ähnliche kleine Gegenstände dienende Maschine beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing is one for the production of packaging containers for eggs or the like Machine serving small objects, for example, show:

Fig. ι eine Seitenansicht und Fig. 2 die Draufsicht des Formteiles der Maschine, Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt nach der Linie 2-2 in Fig.-2, in der Richtung des Pfeiles 20 gesehen, Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 3, in der Richtung des Pfeiles 30 gesehen, Fig. 5 die Stirnansicht einer Patrize, Fig. 6 die Seitenansicht einer Patrize und der zugehörigen Matrize, Fig. 7 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie 1-1 in Fig. 1, in der Richtung des Pfeiles 10 gesehen, und Fig. 8 ein Schaubild des von der Maschine hergestellten Behälters.FIG. 1 shows a side view and FIG. 2 shows the top view of the molded part of the machine, FIG. 3 a vertical longitudinal section along the line 2-2 in FIG. 2, in the direction of arrow 20 4 is a vertical cross-section on the line 3-3 in FIG. 3, in the direction of arrow 30, FIG. 5 shows the end view of a male mold, FIG. 6 shows the side view of a Patrix and the associated matrix, Fig. 7 shows a vertical cross section along the line 1-1 in FIG. 1, in the direction of arrow 10 and Figure 8 is a diagram of the container made by the machine.

Die Maschine besteht .im wesentlichen aus zwei großen Teilen, nämlich dem Formteil und dem Ausfertigungsteil. Ersterer besitzt Einrichtungen zum Dämpfen, Zuführen, Abschneiden, Stanzen und Biegen der Werkstücke, während letzterer Einrichtungen zum Zurichten, Kerben und Trocknen der Werkstücke enthält.The machine essentially consists of two large parts, namely the molded part and the finished part. The former has facilities for steaming, feeding, cutting, Punching and bending of the workpieces, while the latter equipment for trimming, Contains notching and drying of the workpieces.

Da die Erfindung sich nur auf den Formteil bezieht, ist nur dieser in den Fig. 1 bis 7 näher veranschaulicht worden, während der Ausfertigungsteil in der Zeichnung als für die Erfindung belanglos weggelassen wurde.Since the invention relates only to the molded part, only this is shown in more detail in FIGS has been illustrated while the make-out part in the drawing as for the invention has been left out irrelevantly.

Auf einem auf Seitenständern 4, 5 getragenen Tisch 6 sind die Dämpfvorrichtung A, die Zuführungswalzen B, die Scheren C, die Stanzen D, die Fördervorrichtung E und die Biegevorrichtung F angebracht. An Ständern 11, 12 ist in Lagern 13, 14 die Hauptwelle 7 gelagert, auf welcher die Riemenscheibe 9 befestigt ist, die von einer geeigneten Kraftquelle durch den Riemen 15 angetrieben wird. The damping device A, the feed rollers B, the scissors C, the punches D, the conveying device E and the bending device F are mounted on a table 6 supported on side stands 4, 5. The main shaft 7, on which the belt pulley 9 is fastened and is driven by a suitable power source through the belt 15, is mounted in bearings 13, 14 on uprights 11, 12.

Die Dämpfvorrichtung A besteht aus dem Tisch 16, in welchen die Dampfkammer 17 eingelassen ist, die oben mit einem Stabgitter 18 versehen ist, durch welches hindurch der Dampf zu dem über den Tisch 16 hinweggeführten Papier oder der Pappe gelangt. Die Dampfkammer 17 wird von einer geeigneten Dampfquelle aus durch das Rohr 19 mit Dampf gespeist, über dessen Mündung eine Verteilplatte 21 angeordnet ist.The steaming device A consists of the table 16, in which the steam chamber 17 is let, which is provided at the top with a rod grid 18 through which the steam reaches the paper or cardboard that is passed over the table 16. The steam chamber 17 is fed with steam from a suitable steam source through the pipe 19, over the mouth of which a distribution plate 21 is arranged.

Die Zuführungswalzen bzw. Rollen B sind in Ständern 22, 23 gelagert. Die Welle 26 der oberen Rollen ist mittels der Schrauben 28, 29 in der Höhenrichtung einstellbar. Die Welle 27The feed rollers or rollers B are mounted in stands 22, 23. The shaft 26 of the upper rollers is adjustable in the height direction by means of the screws 28, 29. The wave 27

der unteren Zuführungsrollen wird von der Hilfswelle 50 aus mittels des auf dieser sitzenden Kegelgetriebes 49, des mit diesem kämmenden, am unteren Ende der schrägen Welle 47 befestigten Kegelrades 48 und des Kegelräderpaares 32, 31 angetrieben. Die obere Rollen-. achse 26 wird in Übereinstimmung mit der Achse 27 durch die Zahnräder 33, 34 in Drehung versetzt.the lower feed roller is driven from the auxiliary shaft 50 by means of the seated on this Bevel gear 49, of the one meshing with this, at the lower end of the inclined shaft 47 attached bevel gear 48 and the bevel gear pair 32, 31 driven. The upper roller. The axis 26 is rotated in correspondence with the axis 27 by the gears 33, 34 offset.

Die Abschneidevorrichtung C besteht aus der an den Matrizenbetten 45, 46 befestigten festen Klinge 35 und der mit dieser zusammen wirkenden Klinge 36, die an den Patrizenträgern 37, 38 befestigt ist.The cutting device C consists of the fixed blade 35 which is fastened to the die beds 45, 46 and the blade 36 which interacts with this and which is fastened to the male part carriers 37, 38.

Die Stanzvorrichtung D umfaßt zwei Reihen Matrizen 42 im Bette 45 und zwei Reihen Patrizen 41 im Träger 37 auf der einen Seite und eine gleichartige Anordnung von zwei Reihen Matrizen 44 im Bette 46 und zwei Reihen Pa-The punching device D comprises two rows of dies 42 in bed 45 and two rows of male molds 41 in support 37 on one side and a similar arrangement of two rows of dies 44 in bed 46 and two rows of pa-

ao trizen 43 im Träger 38 auf der anderen· Seite. Bei der dargestellten Maschine sind in jeder Reihe sechs Matrizen und Patrizen vorhanden, so daß die Maschine im ganzen 24 Matrizen-Patrizenpaare enthält.ao trizen 43 in the carrier 38 on the other side. In the machine shown are in each Row six dies and dies, so that the machine has a total of 24 die-die pairs contains.

Jede Patrize 41 (Fig. 5 und 6) hat einen mittleren zylindrischen Lochstempel 41^, für welchen in der Matrize 42 die Bohrung 42 ^a vorgesehen ist. Der Stempel 41^ dient zum Ausstanzen einer kleinen Scheibe in der Mitte jedes Tragkorbes 91 (Fig. 8) des Werkstückes. Um den Stempel 4i^a herum sind radial gestellte Klingen 41* angeordnet, welche mit Klingen 42* der Matrize 42 zusammen wirken, um eine Anzahl radialer, die Bildung der Tragkörbe 91 erleichternder Einschnitte herzustellen. Each patrix 41 (Fig. 5 and 6) has a central cylindrical punch 41 ^, for which the bore 42 ^{a is} provided in the die 42. The punch 41 ^ is used to punch out a small disc in the middle of each support basket 91 (Fig. 8) of the workpiece. Radially positioned blades 41 * are arranged around the punch 4i ^a , which cooperate with blades 42 * of the die 42 in order to produce a number of radial incisions which facilitate the formation of the carrier baskets 91.

Die Patrizenträger 37, 38 sind an der Unterseite von Preßköpfen 39, 40 befestigt, die mittels der Stangen 51, 52 in Armen 53, 54 der Ständer 11, 12 geführt sind. Die absetzende Bewegung der Preßköpfe 39, 40 erfolgt auf folgende Weise: In den Ständern 24, 25 ist die Welle 55 gelagert, auf welcher die Riemenscheibe 56, die von der Scheibe 9 aus durch den Riemen 57 beständig angetrieben wird, lose drehbar ist. Auf der Welle 55 ist eine übliche Kupplung 58 befestigt, mittels welcher die Scheibe 56 so gekuppelt werden kann, daß letztere eine Umdrehung macht und dann wieder stillsteht. Der Eingriff der Kupplung 58 mit der Riemenscheibe 56 wird durch Herausziehen der Sperrklinke 59 hergestellt, die bei 60 (Fig. 1) an einem Arm 61 des Ständers 12 schwingbar gelagert ist. Die Scheibe 56 besitzt einen schweren Kranz, um beim Einlösen der Kupplung 58 als Schwungrad zu wirken. Die Welle 55 ist mit Exzentern 62, 63 versehen, die durch die einstellbaren Stangen 64, 65 mit den Preßköpfen 39, 40 verbunden sind. Die Sperrklinke 59 wird auf folgende Weise in bestimmten Zeitabschnitten außer Eingriff mit der Kupplung 58 gebracht. An dem Ende der Welle 7 ist das Kegelrad 66 befestigt (Fig. 2), welches den Kegeltrieb 67 am oberen Ende der schrägen Welle 68 treibt, auf deren unterem Ende das Kegelrad 69 sitzt, welches den Kegeltrieb 70 auf der Welle. 71 treibt. Auf dem hinteren Ende der Welle 71 auf dem Teile ηχ^α (Fig. 7) ist die Kurvenscheibe77 befestigt, welche mit der Rolle 79 am unteren Ende der Stoßstange 78 zusammen wirkt, deren oberes Ende mit dem Winkelarm 590 (s. Fig. 1) der Sperrklinke 59 verbunden ist. Beim Aufwärtsbewegen der Stange 78 durch den ausladenden Teil der Kurvenscheibe 77 wird die Klinke 59 um den Zapfen 60 so gedreht, daß die Kupplung 58 mit der Scheibe 56 in Eingriff kommt. Die Welle 71 besteht aus den beiden Teilen 71 und ητ.^α (Fig. 7), deren gleichartige Drehbewegung auf folgende Weise herbeigeführt wird. Neben der Welle 71 ist eine parallele Welle 72 gelagert, welche von der Welle 71 durch die Zahnräder 73, 74 (Fig. 1) angetrieben wird. Am anderen Ende der Welle 72 ist das Zahnrad 75 (Fig. 3) befestigt, welches das Zahnrad 76 auf der Welle 71 ^a treibt.The male supports 37, 38 are attached to the underside of press heads 39, 40 which are guided in arms 53, 54 of the stands 11, 12 by means of the rods 51, 52. The lowering movement of the pressing heads 39, 40 takes place in the following way: The shaft 55 is mounted in the uprights 24, 25, on which the pulley 56, which is constantly driven from the pulley 9 by the belt 57, is loosely rotatable. A conventional coupling 58 is attached to the shaft 55, by means of which the disk 56 can be coupled so that the latter makes one revolution and then comes to a standstill again. The engagement of the coupling 58 with the pulley 56 is established by pulling out the pawl 59, which is pivotably mounted at 60 (FIG. 1) on an arm 61 of the stand 12. The disc 56 has a heavy rim in order to act as a flywheel when the clutch 58 is released. The shaft 55 is provided with eccentrics 62, 63 which are connected to the pressing heads 39, 40 by the adjustable rods 64, 65. The pawl 59 is disengaged from the clutch 58 at certain time intervals in the following manner. At the end of the shaft 7, the bevel gear 66 is attached (Fig. 2), which drives the bevel gear 67 at the upper end of the inclined shaft 68, on the lower end of which sits the bevel gear 69, which the bevel gear 70 on the shaft. 71 drives. On the rear end of the shaft 71 on the part ηχ ^α (Fig. 7) the cam 77 is attached, which cooperates with the roller 79 at the lower end of the bumper 78, the upper end of which with the angle arm 590 (see Fig. 1) the pawl 59 is connected. When the rod 78 moves upward through the protruding part of the cam disk 77, the pawl 59 is rotated about the pin 60 so that the coupling 58 comes into engagement with the disk 56. The shaft 71 consists of the two parts 71 and ητ. ^α (Fig. 7), the similar rotational movement is brought about in the following way. In addition to the shaft 71, a parallel shaft 72 is mounted, which is driven by the shaft 71 through the gears 73, 74 (FIG. 1). At the other end of the shaft 72, the gear 75 (Fig. 3) is attached, which drives ^{the gear 76 on the shaft 71 a.}

Die Fördervorrichtung E besteht aus einer endlosen, absatzweise bewegten Kette, deren Glieder 81 miteinander gelenkig verbunden sind und von der Kettentrommel 82 und der Leittrommel 83 getragen werden. Die Leittrommel 83 sitzt auf der Welle 84, welche in am Tisch 6 angebrachten Hängelagern 85 (Fig. 4) frei drehbar ist. Die Glieder 81 sind alle von gleicher Länge, in welche die Länge des Werkstückes gerade teilbar ist. Die Trommeln 82 und 83 sind in solcher Höhe angeordnet, daß die Oberkanten der Rippen 98, 99 der Kettenglieder 81 in der Oberflächenebene der Matrizen 42, 44 liegen. Für die Führung der Kettenglieder 81 sind am Tisch 6 Leisten 101, 102 (Fig. 7) vorgesehen. Die Leittrommel 83 ist weiter so gelagert, daß das hintere Ende des jeweils nach oben gebrachten Kettengliedes mit dem hinteren Ende der Patrizenträger 37, 38 in derselben Vertikälebene liegt. Jedes zweite Kettenglied, wie ζ. Β. 8ΐ^Λ, ist nahe seinem hinteren Ende mit einer von der Mittelrippe 98 nach oben vorstehenden Spitze oder Nadel 100 versehen, auf welche das Werkstück durch eine an den Patrizenträgern 37, 38 befestigte Stange 104 aufgespießt wird, in welcher ein mit der Spitze 100 zusammen wirkendes Loch 103 vorgesehen ist.The conveying device E consists of an endless, intermittently moved chain, the links 81 of which are connected to one another in an articulated manner and are carried by the chain drum 82 and the guide drum 83. The guide drum 83 sits on the shaft 84, which is freely rotatable in hanging bearings 85 (FIG. 4) attached to the table 6. The links 81 are all of the same length, into which the length of the workpiece can just be divided. The drums 82 and 83 are arranged at such a height that the upper edges of the ribs 98, 99 of the chain links 81 lie in the surface plane of the dies 42, 44. To guide the chain links 81 6 strips 101, 102 (FIG. 7) are provided on the table. The guide drum 83 is further mounted in such a way that the rear end of the chain link brought up in each case lies with the rear end of the male support 37, 38 in the same vertical plane. Every other chain link, like ζ. Β. 8ΐ ^Λ , is provided near its rear end with a tip or needle 100 protruding upward from the central rib 98, on which the workpiece is impaled by a rod 104 fastened to the patrix carriers 37, 38 in which a rod 104 cooperates with the tip 100 Hole 103 is provided.

Nachdem in der hier vorliegenden beispielsweisen Ausführung die Länge des Werkstückes der Länge zweier Kettenglieder 81 entspricht und das Kettenprisma 82 sechs Flächen besitzt, so muß das Kettenprisma 82 für jeden Arbeitsgang eine Drittelumdrehung machen,After the length of the workpiece in the exemplary embodiment presented here corresponds to the length of two chain links 81 and the chain prism 82 has six surfaces, so the chain prism 82 must make a third of a turn for each work step,

damit die Kette um eine Werkstücklänge weiterbewegt wird. Eine solche absatzweise. Drehbewegung wird der Kettentrommel 82 und der Welle 50 auf folgende Weise erteilt. Das Zahnrad 105 auf der Hauptwelle 7 treibt durch das Zahnrad 106 auf dem Achsstummel 107 ein gleich großes Zahnrad 108 auf dem Zapfen 109. An dem Zahnrad 108 ist die Scheibe 110 befestigt, welche zwei Mitnehmerrollen in besitzt, die mit zwei aufeinanderfolgenden Schlitzen 114 des auf der Welle 50 befestigten Sternrades 113 in Eingriff kommen. Die Scheibe 110 ist auch mit der Hemmfläche 112 versehen, welche in bekannter Weise mit den Hemmungsbogen 115 des Sternrades 113 in Berührung kommt. Auf diese Weise wird bei einem Drittel einer Umdrehung der Hauptwelle 7 und der Scheibe 110 dem Sternrade 113, der Welle 50 und dem Kettenprisma 82 eine . 20 Drittelumdrehung erteilt. Während der beiden anderen Drittel der Umdrehung der Scheibe 110 ist ihre Hemmungsfläche 112 mit einem der. Bogen 115 des Sternrades 113 in Berührung, so daß dieses, die Achse 50, das Kettenprisma 82 und die Kettenglieder 81 während dieser Zeit in Ruhe sind.so that the chain is moved one workpiece length. Such a paragraph by paragraph. Rotational motion is imparted to chain drum 82 and shaft 50 in the following manner. The gear 105 on the main shaft 7 drives through the gear 106 on the stub axle 107 a gear 108 of the same size on the Pin 109. The disk 110, which has two driver rollers, is attached to the gearwheel 108 in, which has two consecutive slots 114 of the on the shaft 50 attached star wheel 113 come into engagement. The washer 110 is also with the chock surface 112 provided, which in a known manner with the escapement arc 115 of the star wheel 113 comes into contact. In this way, one third of a turn of the main shaft 7 and the disk 110, the star wheel 113, the shaft 50 and the chain prism 82 a . 20 thirds of a turn granted. During the other two thirds of the revolution of the disk 110 is her inhibition surface 112 with one of the. Arc 115 of star wheel 113 in contact, so that this, the axis 50, the chain prism 82 and the chain links 81 during this Time to be at rest.

Die Formeinrichtung F umfaßt eine Reihe aufeinanderfolgend betätigter Stempel, die unmittelbar hinter der Stanzeinrichtung D in Übereinstimmung mit den Kettengliedern 81 ^b und 81^c angeordnet sind. Die Kettenglieder 81 sind mit Nuten 902, 903 (Fig. 7) versehen, ■deren Profile den Formen der Teile 92, 93 des Behälters (Fig. 8) entsprechen. In einem Querstück 116 sind senkrecht bewegliche Stempel 117, 118 geführt, deren untere Enden entsprechend den Nuten 902, 903 in den Kettengliedern 81, geformt sind. ' Die Länge der unteren Enden der Stempel 117, 118 entspricht der Länge zweier Kettenglieder 81. Neben den Stempeln 117, 118 sind in dem Querstück 116 zwei Stempel 122 geführt, in deren unteren Enden je zwei Reihen von Ausnehmungen 123, 124 angeordnet sind, die in Anzahl und gegenseifiger Stellung den Matrizen 42, 44 entsprechen. Die unteren Enden der Stempel 117, 118 und 122 sind mit Hohlräumen iig für die Zirku-.lation von Dampf versehen, um das Werkstück nach dem Formen zu trocknen. Der DampfThe forming device F includes a series of sequentially actuated punches, which are arranged immediately behind the ^c D punching device in accordance with the chain links 81 ^b and 81st The chain links 81 are provided with grooves 902, 903 (FIG. 7), the profiles of which correspond to the shapes of the parts 92, 93 of the container (FIG. 8). In a transverse piece 116 vertically movable punches 117, 118 are guided, the lower ends of which are shaped in accordance with the grooves 902, 903 in the chain links 81. 'The length of the lower ends of the punches 117, 118 corresponds to the length of two chain links 81. In addition to the punches 117, 118, two punches 122 are guided in the crosspiece 116, in each of whose lower ends two rows of recesses 123, 124 are arranged correspond in number and opposite position to the matrices 42, 44. The lower ends of the punches 117, 118 and 122 are provided with cavities for the circulation of steam to dry the workpiece after molding. The steam

50. kann von einer geeigneten Quelle durch die mit biegsamen Zuleitungen 121 verbundenen Rohre 120 zugeführt werden. Für das Zusammenwirken mit den Unterflächen der Stempel 122 sind feste Tische 127, und für das Zusammenwirken mit den Ausnehmungen 123, 124 der Stempel 122 sind vertikal verschiebbare Bolzen 125, 126 vorgesehen. Die Stempel 117, 118, 122 werden durch auf der Hauptwelle 7 sitzende Kurvenscheiben 128, 129 und 130 mittels der auf der Achse 134 schwingbaren Doppelhebel 131, 132 und 133 betätigt. An dem einen Ende der Hebel 131, 132, 133 sind in die Kurvennuten der Scheiben 128, 129, 130 eingreifende Rollen 135 gelagert, während das andere gegabelte Hebelende 136 mit Rollen 137 in Eingriff ist, die auf Bolzen 138 an den oberen Enden der Stempel drehbar sind. Die Kurvennuten der Scheiben 128, 129 und 130 sind einander gleich, jedoch zueinander so versetzt angeordnet, daß zuerst der Stempel 117, dann die Stempel 118 und zuletzt die Stempel 122 niederbewegt werden. Die Bolzen 125, 126 sind in Platten 139, 140 befestigt, die nach unten reichende Zapfen 141 besitzen, an deren unteren Enden Rollen 143 drehbar gelagert sind, die mit Kurvenscheiben 144, 145 an den Wellen 71, yi.^a so zusammen wirken, daß bei der immerwährenden Drehung der Wellen 71,yi^a die Bolzen 125,126 absatzweise auf und nieder bewegt werden. Die Aufbewegung d,er Bolzen 125, 126 zum Zusammenwirken mit den Ausnehmungen 123, 124 der Stempel 122 erfolgt immer dann, wenn diese zum Andrücken der Flügel 97 des Werkstückes gegen die Tische 127 niederbewegt werden. Durch die nächstfolgende Weiterbewegung der Fördervorrichtung E wird das Werkstück unter die Hauptwelle 7 gebracht, wobei das Werkstück unter einem oder mehreren an der Stange 1403 befestigten Fingern 1402 zu liegen kommt, die gegen den Grund der Rinnen 92 des Werkstückes drücken und das Ablösen desselben von den Nadeln 100 des Kettengliedes 8i^rf beim Abbiegen desselben nach unten erleichtern. An der am Tische befestigten Querschiene 1442 sind zwei Platten 1440 zum Tragen der Flügel 97 und eine Schiene 1441 zum Tragen, des Mittelteiles 95 des Werkstückes beim Übergang desselben zu den Zuricht- und Kerbeinrichtungen G vorgesehen. Diese beginnt mit den Wellen 150, 151, die beständig durch das Kettenrad 149, die Kette 147 und das Kettenrad 148 von der Hauptwelle 7 angetrieben werden, wobei die Bewegungsübertragung auf die Welle 151 durch Zahnräder 166 und 167 erfolgt.,50. can be supplied from a suitable source through tubes 120 connected by flexible supply lines 121. Fixed tables 127 are provided for the cooperation with the lower surfaces of the punches 122, and vertically displaceable bolts 125, 126 are provided for the cooperation with the recesses 123, 124 of the punches 122. The punches 117, 118, 122 are actuated by cam disks 128, 129 and 130 seated on the main shaft 7 by means of the double levers 131, 132 and 133 which can swing on the axis 134. At one end of the levers 131, 132, 133 engaging rollers 135 are mounted in the cam grooves of the disks 128, 129, 130, while the other forked lever end 136 engages with rollers 137, which are mounted on bolts 138 at the upper ends of the punches are rotatable. The curved grooves of the disks 128, 129 and 130 are identical to one another, but are offset from one another in such a way that first the punch 117, then the punch 118 and finally the punch 122 are moved down. The bolts 125, 126 are fastened in plates 139, 140, which have downwardly reaching pins 141, at the lower ends of which rollers 143 are rotatably mounted, which with cam disks 144, 145 on the shafts 71, yi. ^{a work} together in such a way that with the constant rotation of the shafts 71, yi ^a the bolts 125, 126 are moved up and down intermittently. The upward movement of the bolts 125, 126 to interact with the recesses 123, 124 of the punches 122 always takes place when these are moved down to press the wings 97 of the workpiece against the tables 127. The next further movement of the conveyor device E brings the workpiece under the main shaft 7, with the workpiece coming to lie under one or more fingers 1402 attached to the rod 1403, which press against the bottom of the grooves 92 of the workpiece and detach it from the Needles 100 of the chain link 8i ^rf facilitate the turning down of the same. On the cross rail 1442 attached to the table, two plates 1440 for supporting the wings 97 and a rail 1441 for supporting the central part 95 of the workpiece at the transition of the same to the trimming and notching devices G are provided. This begins with the shafts 150, 151, which are constantly driven by the sprocket 149, the chain 147 and the sprocket 148 from the main shaft 7, the movement being transmitted to the shaft 151 by gears 166 and 167.,

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:The working principle of the machine described is as follows:

Von einer nicht dargestellten Rolle wird ein Papier- oder Pappestreifen auf dem Tisch A zwischen den Einzugwalzen B so weit in die Maschine eingeführt, daß der Vorderrand des Streifens auf die Schneidekante der Klingen 35, 36 trifft. Die Breite des Pappestreifens entspricht der Entfernung der beiden Ständer 11, 12. Nun wird Dampf durch das Rohr 19 der Kammer 17, durch die Rohre 120 der Formvorrichtung F und durch die Rohre 174 .der Trockenvorrichtung H zugeführt. Hierauf wird die Hauptwelle 7 in der Pfeilrichtung in Drehung versetzt, und sobald die Scheibe 110 eine Zwei-From a roll, not shown, a strip of paper or cardboard is fed into the machine on the table A between the feed rollers B so far that the leading edge of the strip meets the cutting edge of the blades 35,36. The width of the cardboard strip corresponds to the distance between the two uprights 11, 12. Now steam is fed through the tube 19 of the chamber 17, through the tubes 120 of the molding device F and through the tubes 174 of the drying device H. The main shaft 7 is then set in rotation in the direction of the arrow, and as soon as the disc 110 has a two

drittelumdrehung vollführt hat, kommt die Mitnehmerrolle in mit dem Schlitz 114 des Sternrades 113 in Eingriff, so daß dieses eine Drittelumdrehung macht. Durch die Zahnräder 48, 49 wird dabei die Welle 47, und durch die Zahnräder 31, 32 werden die Einzugwalzen B so weit gedreht, daß der Pappstreifen um die Länge eines herzustellenden Behälters vorgeschoben wird, so daß der Vorderrand 90^has completed a third turn, the driver roller comes in with the slot 114 of the star wheel 113 in engagement, so that this makes a third turn. Through the gears 48, 49 the shaft 47, and through the gears 31, 32, the feed rollers B are rotated so far that the cardboard strip is advanced by the length of a container to be produced, so that the front edge 90 ^

ίο des Pappestreifens unter die Vorderkante der Stanzvorrichtung D und über die Nadel 100 zu liegen kommt. Die Kurvenscheibe 77 wirkt nun mit ihrem am weitesten ausladenden Teile gegen die Rolle 79, und die Stange 78 bringt die Sperrklinke 59 außer Eingriff mit der Kupplung 58, die nun von der Riemenscheibe 56 mitgenommen wird, so daß die Welle 55 und ihre Exzenter 62, 63 gedreht und die Patrizenträger 39,40 mit den Patrizen 41,43 zwecks Zusammenwirkens mit den Matrizen 42; 44 in den Betten 45, 46 niederbewegt werden. Hierbei wird auch die Klinge 36 gegen die Klinge 35 niederbewegt, um von dem Pappestreifen das Werkstück längs der Kante 90 (Fig. 8) abzuschneiden. Durch das Zusammenwirken der niedergehenden Patrizen 41, 43 mit den Matrizen 42,44 werden die Mittelscheiben der Tragkörbe 91 ausgestanzt und die radialen Einschnitte gemacht. Die Mittelscheiben gelangen als Abfall in die Löcher 420 im Tische 6". Beim Niedergang der Patrizenträger 37,38 geht auch die an denselben befestigte Querstange 104 nieder, und ihre Matrize 103 spießt das Werkstück auf die am Kettenglied 81 ^a angeordnete Nadel 100. Die Exzenterwelle 55 vollendet sodann ihre Umdrehung, um die Preßköpfe 39, 40 in die Hochstellung zurückzubringen, worauf die Sperrklinke 59 wieder mit der Kupplung 58 in Eingriff kommt und diese von der Scheibe 56 losgelöst wird, um die Welle 55 nach einer vollen Umdrehung wieder stillzusetzen.ίο the cardboard strip comes to rest under the front edge of the punching device D and over the needle 100. The cam 77 now acts with its most protruding parts against the roller 79, and the rod 78 brings the pawl 59 out of engagement with the coupling 58, which is now carried along by the pulley 56, so that the shaft 55 and its eccentric 62, 63 rotated and the male support 39, 40 with the male 41, 43 for the purpose of interacting with the female 42; 44 to be moved down in beds 45, 46. Here, the blade 36 is also moved down against the blade 35 in order to cut off the workpiece from the cardboard strip along the edge 90 (FIG. 8). Through the interaction of the descending male molds 41, 43 with the matrices 42, 44, the central disks of the support baskets 91 are punched out and the radial incisions are made. The product slices are used as a drop in the holes 420 in table 6 ". In the decline of Patrizenträger 37,38 also mounted on the same cross-bar 104 goes down and its template 103 impales the workpiece on the on the chain link ^81a arranged needle 100. The eccentric shaft 55 then completes its rotation in order to bring the pressing heads 39, 40 back into the upper position, whereupon the pawl 59 again engages with the coupling 58 and this is released from the disk 56 in order to stop the shaft 55 after one full rotation.

Nun bewegt sich die Fördervorrichtung E um eine Werkstücklänge vor und bringt das gestanzte Werkstück unter die Formvorrichtung F. Jetzt geht der Stempel 117 nieder und preßt das Werkstück in die Rinnen 902 ein, wobei die Flügel 97 des Werkstückes nach innen gegen den Stempel 117 gezogen werden.The conveyor device E now moves forward by a workpiece length and brings the punched workpiece under the forming device F. The punch 117 now goes down and presses the workpiece into the channels 902, the wings 97 of the workpiece being pulled inwards against the punch 117 .

Hierauf gehen die beiden Stempel 118 gleichzeitig nieder und pressen die Teile 93 des Werkstückes in die Rinnen 903, wobei die Flügel 97 des Werkstückes noch weiter nach innen gezogen und die sternförmigen Einschnitte derselben über die Stempel 125, 126 gebracht werden. Nun gehen die Stempel 122 nieder und pressen die Flügel 97 gegen die Platten 127, und die ausladenden Teile der Kurvenscheiben 144, 145 drücken die Zapfen 141, die Platten 139,140 und die daran befestigten Stempel 125, 126 nach oben, welche die dreieckigen Lappen der sternförmigen Einschnitte behufs Bildung der Tragkörbe in die Ausnehmungen 123, 124 einpressen, wobei die Lappen auseinandergespreizt werden. Während des Verweilens der Stempel 117,118 und 122 in der Tiefstellung wird das Werkstück durch die geheizten Stempel teilweise getrocknet.The two punches 118 then go simultaneously and press the parts 93 of the workpiece into the channels 903, the wings 97 of the workpiece pulled even further inwards and the star-shaped incisions of the same be brought over the punches 125, 126. Now the stamps 122 go down and press the wings 97 against the plates 127, and the cantilevered parts of the cams 144, 145 press the pins 141, the plates 139,140 and the stamps 125, 126 attached to it, which are triangular Tabs of the star-shaped incisions in order to form the support baskets in the recesses Press 123, 124 in with the tabs spread apart will. While the stamps 117, 118 and 122 are in the In the lower position, the workpiece is partially dried by the heated stamp.

Die Stempel 117,118 und 122 werden sodann wieder angehoben und die Stempel 125, 126 in ihre Tiefstellung gesenkt, worauf das Werkstück um seine eigene Länge von der Fördervorrichtung E unter die Finger 1402 vorwärts geschoben wird. Bei der nächsten Vorbewegung der Fördervorrichtung E legt sich das Kettenglied 81^ nach unten an das Kettenprisma 82 an, wobei die Spitze 100 an diesem Kettengliede aus dem Loch 96. des Werkstückes gezogen wird, nachdem dasselbe an seinem hinteren Teile von dem Finger 1402 gegen das nächstfolgende Kettenglied gedrückt und so verhindert wird, dem Kettengliede 8i^rf zu folgen.The punches 117, 118 and 122 are then raised again and the punches 125, 126 are lowered into their lower position, whereupon the workpiece is pushed forward by its own length by the conveyor device E under the fingers 1402. During the next forward movement of the conveyor device E , the chain link 81 ^ comes down to the chain prism 82, the tip 100 on this chain link being pulled out of the hole 96 of the workpiece after the latter has been pushed against the workpiece by the finger 1402 on its rear part the next chain link is pressed and thus prevented from following the chain link 8i ^rf .

Das Werkstück gelangt sodann zu dem für die Erfindung belanglosen Ausfertigungsteil der Maschine.The workpiece then arrives at the production part of the which is irrelevant for the invention Machine.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of packaging containers made of paper or cardboard, in which a dampened paper or cardboard strip is moved around the length of the container to be produced by an intermittent conveyor device over a cutting device which cuts off a cut piece from the strip, characterized in that this Piece is provided with a number of holes, which are surrounded by radial incisions, by means of a punching device (D) which is in operation at the same time with the cutting device and is then brought by a conveyor device (E) to devices (F) which the workpiece provided with longitudinal channels and the wings, which are formed by the incisions around the holes, squeeze out into a basket shape.

2. Machine for the production of packaging containers according to claim 1, characterized characterized in that on both sides of the stamp (117,118) two stamps. (122) arranged which the side wings of the workpiece, provided with the star-shaped incisions, against matrices (127) presses in which punches (125, 126) that are moved upwards in steps are arranged, which the star-shaped

cut formed flaps of the workpiece in recesses (123, 124) on the Press the underside of the punch (122).

3. Machine for the production of packaging containers according to claim 1, characterized characterized in that the workpiece from which the star-shaped incisions in the side wings of the same. manufacturing

Punching device (D) is impaled on needles (100) arranged on the conveyor chain links, which pull themselves out of the workpiece pressed by resilient fingers (1402) against the upper side of a horizontal chain link when the chain links are bent downwards.

For this purpose 2 sheets of drawings.

BERLIN. PRINTED IN THE RIGHT PRINT.