DE1757986C3

DE1757986C3 - Device for making potato chips and other products

Info

Publication number: DE1757986C3
Application number: DE19681757986
Authority: DE
Inventors: Alexander Leon Cincinnati Ohio Liepa (V.St.A.)
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1968-07-04
Filing date: 1968-07-04
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE1757986A1; DE1757986B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kartoffelchips und ähnlichen Produkten mich dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to an apparatus for producing potato chips and similar products the preamble of claim I.

Eine Vorrichtung dieser Art /ur Herstellung von relativ dicken eßbaren Produkten wie Tortenböden oder dergleichen ist aus der US-PS 29 07 268 bekannt, bei der die Formhälften in ihrer vollkommen geschlossenen Position zu einem bestimmten Zeitpunkt nach dem Eintritt der mit dem Teig bestückten Form in das Backfett bewegt werden soll. Dies dient da/u, das Formen eines derartigen relativ dicken Teigstücke zu verbessern. Zur Herstellung von Kartoffelchips ist diese Vorrichtung jedoch nicht geeignet, zumal die Formhälften als Drahtkörbe ausgebildet sind, die lediglich für relativ dicke Teigfladen verwendet werden können. Die für die Herstellung der Tortenböden notwendigen Teigstücke werden manuell in die Formhälften eingelegt. Eine derartige Vorrichtung kann daher nicht mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, wie es bei der Herstellung von Kartoffelchips oder entsprechenden Nahrungsmittelprodukten notwendig ist, von denen eine sehr große Menge bereits für eine normale Einheitspackung hergestellt werden müssen.A device of this type / for the production of relatively thick edible products such as cake bases or the like is known from US-PS 29 07 268, in which the mold halves after in their fully closed position at a certain point in time the entry of the form equipped with the dough is to be moved into the shortening. This serves da / u, that To improve shaping of such relatively thick dough pieces. This is used to make potato chips However, the device is not suitable, especially since the mold halves are designed as wire baskets that are only used for relatively thick flatbread can be used. The necessary for the production of the cake bases Pieces of dough are placed manually in the mold halves. Such a device can therefore not with work at high speed, as in the production of potato chips or equivalent Food products is necessary, a very large amount of which is already necessary for a normal Unit packing must be produced.

Ferner ist aus der US-PS 29 67 474 eine VorrichtungFurthermore, from US-PS 29 67 474 a device

is zuisi Herstellen von fadenförmigen pfannkuchenartigen Gebilden wie Tortillas oder dergleichen bekannt, bei der mehrere zusammenklappbare Formen verwendet werden, die mit einer Drehachse verbunden sind, wobei durch Drehen der Drehachse eine oder mehrere Formen in erhitztes Backfett geführt werden. Die Formen besitzen dabei auf ihrer Außenseite eineis zuisi Manufacture of thread-like pancakes Forms known as tortillas or the like, in which several collapsible forms are used, which are connected to an axis of rotation, with one or more by rotating the axis of rotation Molds are fed into heated shortening. The shapes have a on their outside

_ Vielzahl von Öffnungen für den Zutritt von Backfett, jedoch ist hier ebenfalls nur eine manuelle Bestückung der Formen möglich, wobei diese außerdem in keiner Weise zur Herstellung von Kartoffelchips odei dergleichen geeignet sind, zumal auch noch das pfannkuchenartige Produkt verbogen wird, was bei gerösteten Kartoffelchips zu deren Zerbrechen führen würde._ Large number of openings for the access of shortening, however, only manual assembly of the molds is possible here, and this is also not possible in any Way for the production of potato chips or the like are suitable, especially since that too pancake-like product is bent, which can break the roasted potato chips would.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die Herstellung von Kartoffelchips oder dergleichen mit großem Ausstoß ermöglicht.The object of the invention is therefore to create a device according to the preamble of claim 1, which enables the production of potato chips or the like with large outputs.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.

Mittels einer derartigen Vorrichtung lassen sich Nahrungsmittelprodukte wie Kartoffelchips mit hoher Geschwindigkeit und vollkommen automatisch mit einheitlicher gleichmäßiger Form aus-.-'nem Teigfladen herstellen, wobei die gebildeten Kartoffelchips aufgrund ihrer einheitlichen Form sich ferner sehr platzsparend verpacken lassen.By means of such a device, food products such as potato chips can be processed with high Speed and completely automatically with a uniform, even shape from -.- 'nem dough produce, the formed potato chips due to their uniform shape also very space-saving have it packed.

Während die Stanzeinrichtung im Zusammenhang mit der aufeinanderfolgenden Anordnung der Formhälften unterhalb hiervon zur Aufnahme der ausgeschnittenen Teigstücke eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht, führt die Vielzahl von öffnungen in den Formhälflen /u einer gleichmäßigen Qualität der Kartoffelchips, da hierdurch eine guteWhile the punching device in connection with the successive arrangement of the mold halves below this, a very high production speed for receiving the cut-out pieces of dough allows, the large number of openings in the mold halves / u leads to a uniform Quality of the potato chips, as this makes a good one

so Wärmeübertragung zu allen Teilen der Teigstücke gewährleistet wird. Der Abstand der Formhälflcn in geschlossener Stellung dient dazu sicherzustellen, daß die Kartoffelchips weder eine zu feste Konsistenz haben noch ein unansehnliches pickeliges Aussehen erhalten sowie die Tendenz haben, fest an den Formhälften zu haften, noch zu sehr mit Luft durchsetzt sind und dadurch schaumartig wirken und außerordentlich zerbrechlich und damit schwer zu handhaben sind, wobei sie gleichzeitig nicht gründlich und einheitlich gebacken sindthis ensures heat transfer to all parts of the dough pieces. The distance between the mold halves in The closed position is used to ensure that the potato chips are neither too firm in consistency still have an unsightly pimply appearance and have a tendency to stick to the mold halves adhere, are still too airy and thus appear foam-like and extraordinary fragile and therefore difficult to handle, while at the same time not being thorough and uniform are baked

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Abbildungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the preferred exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail. It shows

F i g. I schematisch in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Vorrichtung zum Herstellen von Chips.
Fig.2 in Seitenansicht im Schnitt eine Stanzeinrich-F i g. I schematically, in side view and partially in section, an apparatus for producing chips.
Fig. 2 in side view in section a punching device

lung für Chips,for chips,

F ί g, 3 die Stanzeinrichtung von F i g, 2 von unten.F ί g, 3 the punching device of F i g, 2 from below.

Fig.4 perspektivisch dargestellte geöffnete Formhälften zum Formen von Chips,4 opened mold halves shown in perspective for forming chips,

F i g, 5 perspektivisch die Formen von F i g. 4 mit den Formhälften in Schließstellung.Fig. 5 shows the shapes of Fig. 5 in perspective. 4 with the Mold halves in closed position.

Fig,6 einen Schnitt durch einen Salzstreuer der Vorrichtung.6 shows a section through a salt spreader of the device.

F i g. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung.F i g. 7 is a side view of the device.

F i g, 8 eine Teilansicht des Antriebs für eine Förder- in und Stanzeinrichtung von der gleichen Seite wie in Fig.7.F i g, 8 a partial view of the drive for a conveyor in and punching device from the same side as in Figure 7.

Fig.9 eine Teiiansicht entsprechend Fig.8, jedoch von der entgegengesetzten Seite gesehen.FIG. 9 shows a partial view corresponding to FIG. 8, however seen from the opposite side.

Fig. 10 eine Teilansicht längs der Linie !0-10 von υ Fig. 8.Fig. 10 is a partial view along the line! 0-10 of υ Fig. 8.

F i g. 11 eine Teiiansicht in Draufsicht längs der Linie tl-11 von Fig.8.F i g. 11 is a partial plan view taken along the line tl-11 of Fig. 8.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung IO zur Herstellung von Chips, der ein Teigfladen 12 aus eßbarem Teig durch ein endloses Förderband 11 zugeführt wird. Das Förderband 11 besitzt vorjugsweise eine geschlossene, flache Oberfläche, um den Teigfladen 12 vollständig zu tragen und in flachem Zustand zu halten, während er einer Stanzeinrichtung 15 zugeführt wird.Fig. 1 shows schematically a device IO for the production of chips, which a dough sheet 12 from edible dough is fed by an endless conveyor belt 11. The conveyor belt 11 has vorjugweise a closed, flat surface to support the dough sheet 12 completely and in flat To hold state while it is fed to a punching device 15.

Das Förderband 11 bewegt sich taktweise in der durch die Pfeile in F i g. 1 angedeuteten Richtung und nimmt einen Teigfladen 12 auf, der geformt wird, indem der angemischte Teig durch zwei (nicht dargestellte) Walzen geführt wird, die oberhalb des Förderbandes 11 angeordnet sind. Das Förderband 11 wird von einer Rolle 13 getragen und läuft um die Rolle 13 zu den Walzen zurück, die den Teigfladen 12 bilden. Der Teigfladen 12 wird von dem Förderband 11 getragen und läuft von der Rolle 13 nach unten zu einer Rolle 14, die unter der Rolle 13 angeordnet ist, und dann seitlich von der Rolle 14 unmittelbar zu der Stanzeinrichtung 15. Die Stanzeinrichtung 15 besitzt einen Schneidkopf 16, der im Zusammenwirken mit einem Untermesser 17 ein Teigstück aus dem Teigfladen 12 schneidet. Der Schneidkopf 16 kann zum Untermesser 17 taktweise so hin- und herbewegt werden, daß Teigstücke aus dem Teigfladen 12 geschnitten werden, während dieser in eine Stellung zwischen dem Schneidkopf 16 und dem Untermesser 17 gebracht wird. Der Schneidkopf 16 besteht aus einer Befestigungsplatte 51, einem zentralen Verteilerrohr 52 und seitlichen Zuleitungskanäler. 55. Das Verteilerrohr und die Zuleitungskanäle 52, 55 können verwendet werden, um entweder Unterdruck oder Überdruck an Öffnungen 57 auf der Unterseite des Schneidkopies 16 mit Hilfe von Kanälen 56 zur Einwirkung zu bringen, die im wesentlichen gleichmäßig in radialer Richtung verteilt sind und mit den seitlichen Zuleitungskanälen 55 in Verbindung stehen.The conveyor belt 11 moves cyclically in the manner indicated by the arrows in FIG. 1 indicated direction and takes on a flat sheet of dough 12, which is formed by passing the mixed dough through two (not shown) Rolls is guided above the conveyor belt 11 are arranged. The conveyor belt 11 is carried by a roller 13 and runs around the roller 13 to the Rollers back that form the dough sheet 12. The dough sheet 12 is carried by the conveyor belt 11 and runs down from the roller 13 to a roller 14 located below the roller 13 and then laterally from the roll 14 directly to the punching device 15. The punching device 15 has a cutting head 16, which, in cooperation with a lower knife 17, cuts a piece of dough out of the dough sheet 12. Of the Cutting head 16 can be cyclically moved back and forth to the lower knife 17 so that pieces of dough from the Dough patties 12 are cut while this in a position between the cutting head 16 and the Lower knife 17 is brought. The cutting head 16 consists of a mounting plate 51, a central one Distribution pipe 52 and side supply channels. 55. The manifold and the supply channels 52, 55 can be used to apply either negative pressure or positive pressure to openings 57 on the underside of the To bring cutting copies 16 with the help of channels 56 to the action, which is substantially uniform are distributed in the radial direction and are connected to the lateral supply channels 55.

Wenn der Teigfladen 12 zwischen den Schneidkopf 16, der sich in der oberen Stellung des Zyklus der Hin- und Herbewegung befindet, und das Un'cermesser 17 geführt wird, kann ein Unterdruck an das zentrale Verteilerrohr 52 gelegt werden. Wenn der Schneidkopf 16 sich nach unten bewegt, schneidet es einzelne Teigstücke aus dem großen Teigfladen 12 aus. Durch den Unterdruck, der an der Oberfläche des Schneidkopfes 16 an den Öffnungen 57 erzeugt wird, bleiben die einzelnen ausgeschnittenen Teigstücke daran haften, es Die ausgeschnittenen Teigstücke werden von der Schneidkopfoberfläche durch Aufheben des Unterdrucks und Anlegen eines Überdrucks freigegeben, wobei Luftstrahlen aus den öffnungen 57 austreten und die Teigstücke nach unten drücken und sie «1 einem bestimmten Zeitpunkt, auf den später eingegangen wird, von der Oberfläche des Schneidkopfes 16 zwangsweise abwerfen. Der Unter- und der Überdruck können nach einem bestimmten Zeitzyklus, der von der Häufigkeit der Betätigung des Schneidkopfes 16 abhängt, abwechseln. Sie dienen dazu, daß sichergestellt wird, daß die Teigstücke am Schneidkopf 16 haften bleiben und zum richtigen Zeitpunkt davon abgeworfen werden. Das Festhalten der ausgeschnittenen Teigstücke durch Unterdruck ist eine Fakultativmaßnahme. Die Beschaffenheit des Teigs kann derart sein, daß er von sich aus ohne Mithilfe des Unterdrucks am Schneidkopf 16 haftet. Wie in F i g. 2 und 3 dargestellt, sind Schneidköpfe 16 und Untermesser 17 mit elliptischer Form vorgesehen, jedoch können auch andere Formen verwendet und dementsprechend anders geformte Teigstücke gebildet werden.When the dough 12 between the cutting head 16, which is in the upper position of the cycle of the reverse and reciprocation is, and the uncutter knife 17 is guided, a negative pressure can be applied to the central Manifold 52 are placed. When the cutting head 16 moves downwards, it cuts individual pieces of dough out of the large dough sheet 12. By the negative pressure that is generated on the surface of the cutting head 16 at the openings 57 remain the individual cut out pieces of dough stick to it The cut dough pieces are removed from the cutting head surface by releasing the negative pressure and applying an overpressure released, with air jets emerging from the openings 57 and press the pieces of dough down and they «1 at a certain point in time, which will be discussed later, forcibly discard from the surface of the cutting head 16. The negative and the positive pressure can after a certain time cycle, which depends on the frequency of actuation of the cutting head 16, alternate. They serve to ensure that the dough pieces adhere to the cutting head 16 and to be thrown off at the right time. Holding the cut dough pieces through Negative pressure is an optional measure. The consistency of the dough can be such that it by itself adheres to the cutting head 16 without the aid of the negative pressure. As in Fig. Shown 2 and 3 are cutting heads 16 and lower blade 17 provided with an elliptical shape, but other shapes can also be used used and accordingly differently shaped dough pieces are formed.

Gemäß Fig. 1 und 11 wird die Sucheinrichtung 15 mit einer taktweise drehbaren Wehe 101 mit einem Exzenter 54, der einen Kurbelarm 53 antreibt, der mit Hilfe eines Stiftes mit dem Schneidkopf 16 beweglich verbunden ist und hin- und herbewegt wird. Aufgrund der Versetzung des Exzenters 54 wird der Schneidkopf 16 taktweise durch den Kurbelarm 53 hin- und herbewegt.According to FIGS. 1 and 11, the search device 15 with a clockwise rotatable woofer 101 with an eccentric 54 which drives a crank arm 53 which is with Is movably connected to the cutting head 16 by means of a pin and is moved back and forth. Because of the displacement of the eccentric 54, the cutting head 16 is cycled back and forth by the crank arm 53 moved here.

Nachdem die Teigstücke aus dem Teigfladen 12 ausgeschnitten worden sind, läuft der verbleibende Teil des Teigfladens 20 um eine Rolle 18 nach oben und wird einem endlosen Rückführband 22 zugeführt, das mit dem Förderband 11 synchronisiert ist. Nach dem Ausschneiden befinden sich im durchlöcherten Teigfladen 20 eine Anzahl von mit Abstand zueinander angeordneten Löchern 21, deren Seitenabstand von der Zahl und dem Abstand der einzelnen Schneidköpfe 16 abhängt, und deren Abstand in Längsrichtung von der Laufgeschwindigkeit des Teigfladens 12 und von der Häufigkeit abhängt, mit der die Stanzeinrichtung 15 in Tätigkeit tritt. Das Rückführband 22 liegt über der Starteinrichtung 15 und läuft um eine Rolle 19. um den durchlöcherten Teigfladen 20 zu der, (nicht dargestellten) Rollen zu fühlen, die den Teig ausrollen, wo der Fladen zerkleinert und mit frisch gemischtem Teig zusammengegeben wird.After the dough pieces have been cut out of the dough sheet 12, the remaining part runs of the dough 20 to a roller 18 up and is fed to an endless return belt 22, which with the conveyor belt 11 is synchronized. After cutting out, there are patties in the perforated dough 20 a number of spaced apart holes 21, the side spacing of which from the The number and spacing of the individual cutting heads 16 depends, and their spacing in the longitudinal direction from the Running speed of the dough sheet 12 and depends on the frequency with which the punching device 15 in Activity occurs. The return belt 22 lies above the starting device 15 and runs around a roller 19 perforated dough flat 20 to the, (not shown) rollers that roll out the dough where the Flatbread is chopped up and mixed with freshly mixed dough.

Im Betrieb rückt der von dem Förderband 11 und dem Rückführband 22 transportierte Teigfladen 12 nur vor. wenn der Schneidkopf 16 mit Abstand zum Untermesser 17 stillsteht. Wenn ein ungeschnittener Teil des Teigfladens 12 sich zwischen den Teilen 16 und 17 befindet, bleibt der Teigfladen 12 stehen. Die Welle 101. die den Exzenter 54 trägt, wird auf eine spätei beschriebene Weise in Drehung versetzt, wodurch sie den Schneidkopf 16 mit Hilfe des Kurbelarms 53 nach unten führt. Hierdurch schneidet dieser in Ztisammetiurbeit mit dem Untermesser 17 Teigstücke aus dem stillstehenden Teigfladen 12 aus. Der Schneidkopf 16 wird vom Untermesser 17 wieder zurückgezogen, um einen Abstand zwischen diesen Teilen zu bilden, und bleibt dann in zurückgezogener Stellung stehen, während der Teigfladen 12 vorrückt, um einen weiteren ungeschnittenen Teil des Teigs zwischen ilen Schneidkopf 16 und das Untermesser 17 zu bringen, worauf der vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt wird.In operation, the dough sheet 12 transported by the conveyor belt 11 and the return belt 22 only advances. when the cutting head 16 is at a standstill at a distance from the lower cutter 17. If an uncut part of the Dough sheet 12 is located between the parts 16 and 17, the dough sheet 12 remains. The wave 101. which carries the eccentric 54 is set in rotation in a manner described later, whereby it guides the cutting head 16 downward with the aid of the crank arm 53. As a result, the latter cuts into centralized research 17 pieces of dough from the stationary flat dough 12 from. The cutting head 16 is withdrawn from the lower cutter 17 again to to form a gap between these parts, and then remains in the retracted position while the dough sheet 12 advances to another to bring uncut part of the dough between ilen cutting head 16 and the lower knife 17, whereupon the the process described above is repeated.

Wie in Fig. 1, 10 urtd 11 dargestellt, sind unter der Stanzeinrichtung 15 zwei mit Abstand parallel zueinander angeordnete Förderketten 29 und 29a vorhanden, von denen nur eine in Fig. 1 dargestellt ist. Die KettenAs shown in Fig. 1, 10 urtd 11 are under the Punching device 15 has two conveyor chains 29 and 29a arranged parallel to one another at a distance, only one of which is shown in FIG. The chains

29 und 29/? tragen eine Reihe von Formen 23, die in Pig. I dargestellt sind. Die einzelnen Formen sind ausführlicher in Fig.4 und 5 dargestellt. Sie bestehen aus einer feststehenden Formhälfte 24 und einer beweglichen Formhälfte 25, die beide die gleiche Gestalt haben. Die Formhälften sind so ausgebildet, daß sie ein Teigstück, das zwangsweise von der Sianzeinrichtung 15 durch die aus den öffnungen 57 austretenden Luftstrahlen ausgestoßen wird, aufnehmen, festhal ten und transponieren. Die Oberflächen der FormhHlflen 24 und 25 können sattelförmig sein, wie in l·' i g. 4 und ) dargestellt, wobei die entsprechenden Teile der feststehenden Formhälften 24 und der beweglichen Formhälften 25 in der gleichen Weise in je /wci orthogonalen F'benen gekrümmt sind, oder sie können jede andere gewünschte Form haben. Vorzugsweise sind die Formhälften 24, 25 sattelförmig, damit gleichmäßige Chips erhalten werden, die das gleiche Aussehen haben wie die im Handel erhältlichen Chips, die durch Rösten von nicht eingeschlossenen rohen Kartoffelscheiben hergestellt werden, und damit die Chips kompakt und enganliegend verpackt werden können. 29 and 29 /? carry a number of forms 23 that are used in Pig. I are shown. The individual shapes are shown in more detail in FIGS. They consist of a fixed mold half 24 and a movable mold half 25, both of which have the same shape. The mold halves are designed so that they receive a piece of dough, which is forcibly ejected by the sianening device 15 through the air jets emerging from the openings 57, and then transpose it. The surfaces of the molds 24 and 25 can be saddle-shaped, as in Fig. 1g. 4 and 4, the corresponding parts of the fixed mold halves 24 and the movable mold halves 25 are curved in the same manner in each of orthogonal planes, or they may have any other desired shape. Preferably, the mold halves 24, 25 are saddle-shaped so that uniform chips are obtained which have the same appearance as the commercially available chips made by roasting unenclosed raw potato slices, and so that the chips can be packaged compactly and tightly.

Uie /weiteiligen Formen 23 sind an einem Querträger 40 befestigt, der an beiden Finden mit je /wci Stiften 41 versehen ist. die in entsprechende Löcher in der Förderkette 29 und 29;) eingesetzt sind, so daß diese den Querträger 40 und damit die Formen 23 längs eines vorbestimmten Weges tranportiercn können. Von der Oberseite des Querträgers 40 ragen Streben 42 nach oben, an denen die feststehenden Formhälften 24 befestigt sind.Uie / extensive forms 23 are on a cross member 40 attached to both ends with each / wci pins 41 is provided. which are inserted into corresponding holes in the conveyor chain 29 and 29;), so that these the Cross member 40 and thus the molds 23 can be transported along a predetermined path. Of the The upper side of the cross member 40 protrudes upwards with struts 42 on which the stationary mold halves 24 are attached.

An jedem Finde der Oberseite des Querträgers 40 ist ein Lager 45 angeordnet, in dem eine Querwelle 43 gelagert ist. an der die beweglichen Formhälften 25 mit Hilfe von Streben 44 befestigt sind. Die Streben 42 und 44 dienen dazu, die feststehenden und beweglichen f-'ormhälften 24, 25 im Abstand von den Förderketten 29 und 29;) zu halten, damit die zwischen ihnen eingeschlossenen Teigstücke durch das Backfett geführt crdcr kcnrie" ;:hr:eA bearing 45, in which a transverse shaft 43 is stored. to which the movable mold halves 25 are attached with the aid of struts 44. The struts 42 and 44 serve to keep the stationary and movable f-'orm halves 24, 25 at a distance from the conveyor chains 29 and 29;) to hold, so that the dough pieces enclosed between them passed through the shortening crdcr kcnrie ";: hr: e

laufen müssen. Durch Drehen der Querwelle 43 werden die beweglichen Formhälften 25 entweder in die Schließstellung in praktisch gleichmäßigem Abstand neben den feststehenden Formhälften 24 gebracht, wie in Fig. 5 dargestellt, oder sie können in einen verhältnismäßig weiten Abstand voneinander gebracht werden, wie in Fig. 4 dargestellt, damit die Teigstücke auf die feststehende Formhälfte 24 abgelegt oder die gerösteten Chips davon entfernt werden können.have to run. By rotating the transverse shaft 43, the movable mold halves 25 are either in the Brought closed position in a practically even distance next to the fixed mold halves 24, such as shown in Fig. 5, or they can be brought into a relatively large distance from each other are, as shown in Fig. 4, so that the dough pieces placed on the stationary mold half 24 or the roasted chips can be removed therefrom.

An einem Ende der Querwelle 43 ist eine Kurvenscheibe 27 befestigt, die sich gegen in F i g. 1 dargestellte feststehende Rampen 26 und 28 in einer Weise legen, die nachstehend näher erläutert wird. An der Querwelle 43 ist ferner ein Schaitrad 46 mit zwei Anschlägen 47 befestigt, die einen Abstand von etwa 100° des Kreisbogens voneinander haben und mit einer federbelasteten Kugel 48 so zusammenwirken, daß sie die Querwelle 43 in einer vorbestimmten Stellung und damit die Formen 23 entweder in Schließstellung oder in Offenstellung halten. In F i g. 5 ist einer der Anschläge 47 dargestellt. Dieser Anschlag hält die beweglichen Formhälften 25 in der offenen Stellung. Der andere Anschlag ist in F i g. 5 nicht sichtbar, weil er sich bei dieser Ansicht an der Unterseite des Schaltrades 46 befindet und mit der federbelasteten Kugel 48 die Formhälften 25 in der Schließstellung mit den feststehenden Formhälften 24 hält. Wenn sich die Formhälften 24, 25 in der Schließstellung befinden, haben ihre gegenüberliegenden Oberflächen einen engen und im wesentlichen gleichmäßigen Abstand über ihre gesamten Flächen. Bei Verwendung der Vorrich- At one end of the transverse shaft 43, a cam disk 27 is attached, which is opposite in FIG. 1 set fixed ramps 26 and 28 in a manner which will be explained in more detail below. On the cross shaft 43, a shift wheel 46 with two stops 47 is also attached, which have a distance of about 100 ° of the circular arc from each other and cooperate with a spring-loaded ball 48 so that they either the cross shaft 43 in a predetermined position and thus the forms 23 hold in the closed position or in the open position. In Fig. 5 one of the stops 47 is shown. This stop holds the movable mold halves 25 in the open position. The other stop is shown in FIG. 5 not visible, because in this view it is located on the underside of the ratchet wheel 46 and holds the mold halves 25 in the closed position with the stationary mold halves 24 with the spring-loaded ball 48. When the mold halves 24,25 are in the closed position, their opposing surfaces are closely and substantially uniformly spaced across their entire surfaces. When using the device

s tung für die Herstellung von Kartoffelchips beträgt dieser Abstand etwa 0.76 bis 2 mm.For the production of potato chips, this distance is around 0.76 to 2 mm.

Die Formhälften 24 und 25 sind mit einer Vielzahl von öffnungen 49 bzw. 50 versehen, die vorzugsweise gleichmäßig Ober die Oberflächen der Formhälften 24,The mold halves 24 and 25 are provided with a plurality of openings 49 and 50, respectively, which are preferably evenly over the surfaces of the mold halves 24,

ίο 25 verteilt sind und es ermöglichen, daß das erhitzte Backfett mit den Oberflächen der Teigstücke, die sich /wischen ihnen befinden, in innige Berührung kommt und hierbei die Teigstücke mil gleichmäßiger Farbe und gleichmäßigem Gefüge röstet. Fis wird zwar bevorzugt. ίο 25 are distributed and allow the heated shortening to come into intimate contact with the surfaces of the pieces of dough that are / wipe them and thereby toast the pieces of dough with a uniform color and texture. F sharp is preferred.

is daß die Öffnungen 49, 50 gleichmäßig groß und so verteilt sind, daß im wesentlichen alle Teile der Oberfläche der Teigstücke mit dem heißen Fett inis that the openings 49, 50 are evenly large and so are distributed that substantially all parts of the surface of the dough pieces with the hot fat in

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ßig große Öffnungen verwendet werden. Außerdem sind die Öffnungen 49,50 in F-' i g. 4 und 5 nur beim ersten Paar der Formhälften 24, 25 rund dargestellt, jedoch sind alle Formhälften 24, 25 mit Öffnungen 49, 50 versehen, die jede gewünschte Form haben können. Der Abstand der Öffnungen 49,50 ist nur durch ihren F.influß auf die Sieifigkeil der Formoberflächen begrenzt, dii. ihre Form behalten müssen, damit Chips mit der gewünschten einheitlichen Oberflächengestall erhalten werden.Thirty large openings can be used. In addition, the openings 49, 50 in FIG. 4 and 5 only shown round in the first pair of mold halves 24, 25 , but all mold halves 24, 25 are provided with openings 49, 50 which can have any desired shape. The distance between the openings 49, 50 is limited only by their influence on the Sieifigkeil of the mold surfaces, dii. must retain their shape so that chips with the desired uniform surface shape are obtained.

Bezüglich der Größe sind Öffnungen 49, 50 die einen Durchmesser von mehr als t'.wa 9,5 mm haben, unerwünscht, weil das im Teig dispergierte Wasser während des Röstens unter Bildung von Wasserdampf verdampfen kann, wodurch Oberflächenblasen darauf gebildet werden, die zur Folge haben, daß der Teig sich durch die Öffnungen 49, 50 ausdehnen und Schwierigkeiten verursachen kann, wenn die gerösteten Chips aus den Formen 23 entfernt werden sollen. Bei einer hier als Beispiel genannten Ausführungsform waren die F'ormhälften 24 und 25 aus nicht-rostendem Stahlblech einer Dicke von etwa 0.8 mm hergestellt und mit runden <")ffniinc7pn 4Q iinH 5Π von pin'p 1 h mm Durchmesser versehen, wobei die Mittelpunkte der Bohrungen in einem gleichmäßigen Abstand von etwa 4.8 mm versetzt angeordnet waren.In terms of size, openings 49, 50 that have a diameter of more than about 9.5 mm are undesirable because the water dispersed in the dough may evaporate during roasting to form water vapor, thereby forming surface bubbles thereon, which can lead to the formation of water vapor As a result, the dough can expand through the openings 49, 50 and cause difficulties when the toasted chips are to be removed from the molds 23. In an embodiment mentioned here as an example, the mold halves 24 and 25 were made of stainless steel sheet with a thickness of about 0.8 mm and provided with round <") ffniinc7pn 4Q iinH 5Π pin'p 1 h mm in diameter , the center points the holes were staggered at an even distance of about 4.8 mm.

Die Förderketten 29 und 29a tragen eine Vielzahl von mit Abstand zueinander angeordneten Gruppen von Formen 23 und sind so angeordnet, daß die daran befestigten Gruppen von Formen 23 unmittelbar unterhalb der Stanzeinrichtung 15 durchlaufen. Die Förderketten 29, 29a bewegen sich kontinuierlich, und ihre Geschwindigkeit und der Abstand der Gruppen von Formen 23 sind so eingestellt, daß die letzteren mit der taktweisen Hin- und Herbewegung der Stanzeinrichtung 15 so synchronisiert sind, daß sich eine offene Form 23 unter der Stanzeinrichtung 15 befindet und die Teigstücke aufnimmt die durch Luftstrahlen, die durch die Öffnungen 57 austreten, periodisch von der Stanzeinrichtung 15 ausgestoßen werden. Die Förderketten 29, 29a laufen um ein antreibendes Kettenrad 30 und Führungskettenräder 31, 32, 33 und 34. In der Abbildung sind vier einzelne Formen 23 dargestellt die mit Querabstand zueinander angeordnet sind und sich vom Querträger 40 aus erstrecken, jedoch könnte in Abhängigkeit von dem seitlichen Abstand der Förder ketten 29 und 29a eine beliebige Zahl von Formen 23 in dieser Weise angeordnet werden. Vorzugsweise entspricht jedoch die Zahl der Formen 23, die eine einzelne Gruppe bilden, der Anzahl der einzelnen Schneidköpfe The conveyor chains 29 and 29a carry a plurality of spaced-apart groups of molds 23 and are arranged so that the groups of molds 23 attached thereto pass directly below the punching device 15. The conveyor chains 29, 29a move continuously, and their speed and the spacing of the groups of molds 23 are adjusted so that the latter are synchronized with the cyclic reciprocation of the punch 15 so that an open mold 23 is located under the punch 15 is located and picks up the dough pieces which are periodically ejected from the punching device 15 by air jets exiting through the openings 57. The conveyor chains 29, 29a run around a driving sprocket 30 and guide sprockets 31, 32, 33 and 34. In the figure, four individual shapes 23 are shown, which are arranged with transverse spacing from one another and extend from the cross member 40, but could, depending on the lateral distance of the conveyor chains 29 and 29 a any number of shapes 23 can be arranged in this way. Preferably, however, the number of shapes 23 which form an individual group corresponds to the number of individual cutting heads

16 in der Stanzeinrichtung 13.16 in the punching device 13.

Nach dem Ausstoß aus der Stanzeinrichtung IS fällt das Teigstück durch Schwerkraft auf die feststehende Formhälfte 24. Die Bewegung der Gruppe von Formen 23 ist zeitlich so geschaltet, daß ihr Durchgang unter der Stanzeinrichtung 15 bewirkt, daß die Teigstücke auf die Mkc-der feststehenden Formhälften 24 gelegt werden. Die formhalften 24, 23 werden dann durch die Förderketten 29, 29e an der Rampe 26 (Fig. 1) vorbeigeführt, die mit Jer Kurvenscheibe 27 so in zusammenwirkt, daß die Querwelle 43 gedreht und hierdurch die bewegliche Formhälfte 25 in dir Schließstellung zur feststehenden Formhälfte 24 geführt und das ausgeschnittene Teigstück /wischen den Formhälften 24, 25 festgehalten wird. Der Anschlag 47 ii auf dem Schaltrad 46 arbeitet mit der federbelasteten Kugel 48 so zusammen, daß die bewegliche Formhälfte After being ejected from the punching device IS, the dough piece falls by gravity onto the fixed mold half 24. The movement of the group of molds 23 is timed so that their passage under the punching device 15 causes the dough pieces to hit the Mkc of the fixed mold halves 24 be placed. The mold halves 24, 23 are then guided past the ramp 26 (Fig. 1) by the conveyor chains 29, 29e, which cooperates with Jer cam disk 27 in such a way that the transverse shaft 43 rotates and thereby the movable mold half 25 is in the closed position to the stationary mold half 24 out and the cut piece of dough / wipe the mold halves 24, 25 is held. The stop 47 ii on the ratchet wheel 46 cooperates with the spring-loaded ball 48 so that the movable mold half

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Die Förderketten 29 und 29a transportieren dann die Gruppen von Formen 21 um Führungskettenräder 31 und 32 in einen Behälter 35. der ein geeignetes erhitztes Fett 36. z. B. ein eßbares Öl. Backfett o. dgl., enthält. Die Führungskettenräder 32 und 33 sind im Verhältnis zu der Länge der Streben 42 und 44 so angeordnet, daß nur die Formhälften 24 und 25 durch das Backfett 36 geführt werden und hierdurch eine Verunreinigung des letzteren durch Schmiermittel. Schmutz und ähnliche Fremdstoffe, die an den Förderketten 29 und 29a haften können, verhindert wird. Die Zeil, während der die Te.jstücke im Röstfett 36 eingetaucht sind, hängt jo sowohl von der linearen Geschwindigkeit der Förderketten 29 und 29a als auch vom Abstand zwischen den Führungskettenrädern 32 und 33 ab.The conveyor chains 29 and 29a then transport the groups of molds 21 around guide sprockets 31 and 32 into a container 35 containing a suitable heated fat 36, e.g. B. an edible oil. Shortening or the like. Contains. The guide chain wheels 32 and 33 are arranged in relation to the length of the struts 42 and 44 so that only the mold halves 24 and 25 are guided through the shortening 36 and thereby contamination of the latter by lubricant. Dirt and the like foreign matter adhering to the conveyor chains 29 and 29a is prevented. The time during which the pieces of tea are immersed in the roasting fat 36 depends both on the linear speed of the conveyor chains 29 and 29a and on the distance between the guide chain wheels 32 and 33 .

Durch das Rösten werden die Teigstücke zu knusprigen Chips, die durch die Formen 23 aus dem Röstmittcl 36 zu einem Austragförderer 37 für fertige Chips transportiert und darauf abgelegt werden. Der Förderer 37 läuft kontinuierlich um eine Führungsrolle 38 in der in F i g. 1 angedeuteten Richtung und transportiert die fertigen Chips zu einer Verpackungsstation. Die Chips werden aus den Formen 23 freigegeben, indem die bewegliche Formhälfte 25 von der feststehenden Formhälfte 24 hinweggeschwenkt wird. Diese Schwenkbewegung wird hervorgerufen, indem die Formen 23 an der Ablauframpe 28 vorbeigeführt werden, die mit der Kurvenscheibe 27 so zusammenwirkt, daß das Schaltrad 46 gedreht wird und hierdurch die Querwelle 43 dreht, an der die beweglichen Formhälften 25 befestigt sind. Nachdem die bewegliche Formhälfte 25 sich von der feststehenden Formhälfte 24 getrennt hat. fallen die Chips durch Schwerkraft aus den Formen 23 auf den Austragförderer 37, der die Chips unter einen Salzstreuer führt, der ihre Oberflächen gleichmäßig mit Salz bestreut Es ist auch möglich, die Chips zwangsweise mit Hilfe eines Luftstrahls aus der feststehenden Formhälfte 24 zu entfernen.Roasting turns the dough pieces into crispy chips, which are transported through the molds 23 from the toasting agent 36 to a discharge conveyor 37 for finished chips and placed thereon. The conveyor 37 runs continuously around a guide roller 38 in the manner shown in FIG. 1 and transports the finished chips to a packaging station. The chips are released from the molds 23 by pivoting the movable mold half 25 away from the stationary mold half 24. This pivoting movement is brought about by the molds 23 being guided past the discharge ramp 28 , which cooperates with the cam disk 27 in such a way that the ratchet wheel 46 is rotated and thereby rotates the transverse shaft 43 to which the movable mold halves 25 are attached. After the movable mold half 25 has separated from the stationary mold half 24. the chips fall by gravity from the molds 23 onto the discharge conveyor 37, which guides the chips under a salt shaker, which sprinkles their surfaces evenly with salt. It is also possible to forcibly remove the chips from the fixed mold half 24 with the aid of an air jet.

Der Salzstreuer 39 ist in Einzelheiten als Querschnittsansicht in Fig.6 dargestellt. Er besteht aus einem Salzbehälter 58, in dem sich eine Salzmenge 59 befindet. Ein Förderrad 60 ist mit einer Welle 61 verkeilt und unter dem Salzbehälter 58 angeordnet Das Förderband 60 ist am Umfang mit einer Vielzahl abwechselnder Zähne 62 und Taschen 63 zur Aufnahme von Salz besetzt Wenn das Förderrad 60 gedreht wird, tragen die Taschen 63 das Salz vom Salzbehälter 58 zu einem Auslaufrichter 65, der unter dem Förderrad 60 angeordnet ist. An den Umfang des Förderrades 60 ist tangential eine Luftleitung 64 angesetzt, durch die Luft auf den Umfang des Förderrades 60 gerichtet ist. Die Luft bläst das Salz aus den Taschen 63 und wirbelt es in den Auslauftrichter 63, so daß es gleichmäßig darin verteilt ist und hierdurch gleichmäßig auf die Chips verteilt wird, die unter dem Auslauftrichter 65 vorbeigefUhrt werden. Die vom Salzstreuer 39 abgegebene Salzmenge hängt von der Drehgeschwindigkeit des Förderrades 60 und dem Volumen der Taschen 63 nb. The salt shaker 39 is shown in detail as a cross-sectional view in FIG . It consists of a salt container 58 in which a quantity of salt 59 is located. A conveyor wheel 60 is keyed to a shaft 61 and is located below the salt container 58. The conveyor belt 60 is circumferentially studded with a plurality of alternating teeth 62 and pockets 63 for receiving salt . When the conveyor wheel 60 is rotated, the pockets 63 carry the salt from the salt container 58 to a discharge straightener 65, which is arranged below the conveyor wheel 60 . To the circumference of the feed wheel 60, an air line 64 is attached tangentially, is directed through the air on the periphery of the feed wheel 60th The air blows the salt out of the pockets 63 and swirls it into the discharge funnel 63, so that it is evenly distributed therein and is thereby evenly distributed over the chips that are guided past under the discharge funnel 65. The amount of salt dispensed by the salt spreader 39 depends on the speed of rotation of the feed wheel 60 and the volume of the pockets 63 nb.

Der Gesamtaufbau der Vorrichtung und die Beziehung der verschiedenen mechanischen Antriebsteile sind in Fig. 7 bis 11 dargestellt. Fig. 7 zeigt den Gesamtaufbau und die Anordnung der schematisch in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung. Die Vorrichtung wird von einem rechteckigen Rahmen 66 getragen, der auf Stützen 67 und 68 ruht.The overall construction of the apparatus and the relationship of the various mechanical drive parts are shown in FIGS. 7-11. Fig. 7 shows the overall structure and the arrangement of the schematically in FIG. 1 shown device. The device is supported by a rectangular frame 66 which rests on supports 67 and 68.

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Rahmen 66 montiert ist. Die Antriebswelle 70 trägt Kettenräder 73 und 74. die die Kraft auf das Antriebssystem der Stanz- und Zuführungseinrichtungen bzw. auf den Antrieb des Förderers 11 über Ketten 89 bzw. 75 übertragen.Frame 66 is mounted. The drive shaft 70 carries sprockets 73 and 74, which transmit the power to the drive system of the punching and feeding devices or to the drive of the conveyor 11 via chains 89 and 75, respectively.

Die in Fig. IO und Il dargestellten Förderketten 29 und 29a werden durch die Kettenräder 30 und 30</ angetrieben, die beide an einer Welle 78 befestigt sind. Wie F i g. 7 und 8 zeigen, treibt eine Kette 75. die um das an der Antriebswelle 70 befestigte Kettenrad 74 und um ein Führungskettenrad 76 läuft, ein an einer Welle 78 befestigtes Kettenrad 77. Die Welle 78 ist in einem Rahmen 79 gelagert, der durch die Verlängerung der Stütze 67 und durch Streben 80 und 81 am Rahmen 66 befestigt ist. Der Rahmen 79 trägt außerdem Wellen 82, 83, 84 und 85 (Fig. 1 und 7). an denen die Kettenräder 31, 32, 33 bzw. 34 befestigt sind, die den Weg der Förderketten 29 und 29a festlegen. The conveyor chains 29 and 29a shown in FIGS. 10 and 11 are driven by the chain wheels 30 and 30, which are both fastened to a shaft 78. Like F i g. 7 and 8 show, a chain 75, which runs around the sprocket 74 attached to the drive shaft 70 and around a guide sprocket 76, drives a sprocket 77 attached to a shaft 78. The shaft 78 is supported in a frame 79, which is supported by the extension the support 67 and is attached to the frame 66 by struts 80 and 81. The frame 79 also carries shafts 82, 83, 84 and 85 (Figs. 1 and 7). on which the chain wheels 31, 32, 33 and 34 are attached, which define the path of the conveyor chains 29 and 29a.

Vom Rahmen 66 erstrecken sich Stützen 86 und 87 nach oben, an denen ein Rahmen 88 befestigt is! (F i g. 7 und 8). Ebenso tragen Stützen 86a und 87a an der gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung einen Rahmen 88a. wie deutlicher in F i g. 9 dargestellt.Supports 86 and 87 extend upward from the frame 66 , to which a frame 88 is attached! (Figs. 7 and 8). Likewise, supports 86a and 87a on the opposite side of the device support a frame 88a. as more clearly in Fig. 9 shown.

Die Schneid- und Fördereinrichtungen werden durch eine Kette 89 (F i g. 7 und 8) angetrieben, die um das an der Antriebswelle 70 befestigte Kettenrad 73 läuft. Die Kette 89 läuft um ein an einer Welle 91 befestigtes Kettenrad 90, das von dieser Kette angetrieben wird. Die Welle 91 ist an jedem Ende im Rahmen 88 und 89a gelagert (Fig. 8 und 9). Wie Fig. 9 zeigt, ist an der Welle 91 an dem Ende, das dem Ende mit dem Kettenrad 90 gegenüberliegt, ein Zahnrad 92 befestigt, das Zahnrad 92 steht mit einem Zahnrad 93 in Eingriff, das eine Welle 94 treibt. Wie in F i g. 7 und 8 dargestellt, trägt das dem Zahnrad 93 gegenüberliegende Ende der Welle 94 ein Sektorzahnrad 95, das periodisch in Zahnräder 96 und 106 eingreift und diese treibt. Das Sektorzahnrad Γ5 dient zur Kraftübertragung auf die Stanzeinrichtunf» 15, indem es periodisch das Zahnrad 96 antreibt, das c-iner Welle 97 befestigt ist an der ein Kettenrad 98 tetestigt ist und die ein Kettenrad 100 über eine Kette 99 antriebt Das Kettenrad 100 ist seinerseits an einer Welle 101 befestigt, an der der Exzenter 54 befestigt ist (Fig. 1 und 10), der den Schneidkopf 16 betätigt The cutting and conveying devices are driven by a chain 89 (FIGS. 7 and 8) which runs around the sprocket 73 attached to the drive shaft 70. The chain 89 runs around a chain wheel 90 which is attached to a shaft 91 and which is driven by this chain. The shaft 91 is journalled in frames 88 and 89a at each end (FIGS. 8 and 9). As FIG. 9 shows, a gear 92 is attached to the shaft 91 at the end opposite the end with the sprocket 90, the gear 92 meshes with a gear 93 which drives a shaft 94. As in Fig. 7 and 8, the end of the shaft 94 opposite the gear 93 carries a sector gear 95 which periodically engages and drives gears 96 and 106. The sector gear Γ5 serves to transmit power to the punching device 15 by periodically driving the gear 96 , which is attached to a shaft 97 to which a sprocket 98 is attached and which drives a sprocket 100 via a chain 99. The sprocket 100 is itself attached to a shaft 101 to which the eccentric 54 is attached (FIGS. 1 and 10), which actuates the cutting head 16

Wie in F i g. 9 dargestellt, ist an dem Ende der Welle 101, das dem Kettenrad 100 gegenüberliegt, eine Nockenscheibe 102 befestigt, die sich mit der Welle 101 dreht und in ständiger Berührung mit einem Stößel an einem Schalter 103 ist Der Schalter 103 ist ein As in Fig. 9, at the end of the shaft 101 opposite the sprocket 100, a cam disk 102 is attached which rotates with the shaft 101 and is in constant contact with a plunger on a switch 103. The switch 103 is a

Mikroschalter, der ein elektrisch betätigtes Ventil so steuert, daß dieses für einen Augenblick geöffnet wird und Luft durch das Ventilrohr 52 und die Zuleitungskanäle 55 strömen läßt, die in F i g. 2 dargestellt sind. Diese Anordnung ermöglicht einen gesteuerten Austritt von Luft, die die ausgeschnittenen Teigstücke an den Oberflächen des Schneidkopfes 16 ausstößt.Microswitch that controls an electrically operated valve like that controls that this is opened for a moment and allows air to flow through the valve tube 52 and the supply channels 55, which are shown in FIG. 2 are shown. These Arrangement enables a controlled discharge of air, which the cut dough pieces to the Surfaces of the cutting head 16 ejects.

Wie in Fig.7, 8 und 10 dargestellt, treibt das Sektorzahnrad 95 außerdem periodisch das Zahnrad 106, das an eine*· Welle 103 befestigt ist, die ein Kettenrad 104 trägt und antreibt. Eine Kette 107 läuft um Kettenräder 104 und 108 und treibt das an einer Welle 109 befestigte Kettenrad 108. An der Welle 109 ist außerdem ein Zahnrad 110 befestigt, das mit einem Zahnrad 111 kämmt und dieses antreibt, wodurch eine Welle 112 und hierdurch ein an der Welle 112 befestigtes Kettenrad 113 gedreht wird. Wie in F i g. 7,8, !C und !! dargestellt wird eine Kette !H durch das Kettenrad 113 angetrieben. Die Kette 114 treibt ein Kettenrad 115 an, das seinerseits eine Welle 116 dreht. Die Welle 116 trägt die Rolle 13 (Fig. 1.7,8,9, 10 und 11), um die das Förderband 11 läuft. An der Welle 108 ist die Rolle 14 und an der Welle 105 die Rolle 18 befestigt (Fig. 1). Um die Rollen 14, 18 läuft der Teigfladen 12, bevor und nachdem er der Stanzeinrichtung 15 zugeführt wird. As shown in Figures 7, 8 and 10, the sector gear 95 also periodically drives the gear 106 which is attached to a shaft 103 which carries and drives a sprocket 104. A chain 107 runs around sprockets 104 and 108 and drives the sprocket 108 attached to a shaft 109. A gear 110 is also attached to the shaft 109 , which meshes with a gear 111 and drives this, whereby a shaft 112 and thereby a to the Shaft 112 attached sprocket 1 13 is rotated. As in Fig. 7,8,! C and !! a chain! H is shown being driven by sprocket 113. The chain 114 drives a sprocket 115 which in turn rotates a shaft 116. The shaft 116 carries the roller 13 (Fig. 1.7,8,9, 10 and 11) around which the conveyor belt 11 runs. The roller 14 is attached to the shaft 108 and the roller 18 is attached to the shaft 105 (FIG. 1). The dough 12 runs around the rollers 14, 18 before and after it is fed to the punching device 15.

Wie am besten die Abbildungen 7,8 und 9 zeigen, sind die Wellen 105, 109 und 112 in Platten 88 und 88a gelagert.As best shown in Figures 7, 8 and 9, shafts 105, 109 and 112 are supported in plates 88 and 88a.

Mit Hilfe des Sektorzahnrades 95 und der Zahnräder 96 und 106, in die es eingreift (F i g. 7, 8 und 10), werden die Stanzeinrichtung 15 (Fig. I) und die Rollen 13, 14 und 18 (Fig. 1), abwechselnd angetrieben, d.h. die Rollen 13, 14, 18 laufen und rücken hierbei den Teigfladen 12 vor, während die Stanzeinrichtung 15 stillsteht. Das Förderband 11 (Fig. l,7,8,9und 10) wird durch die Rolle 13 über eine Welle 116 angetrieben.With the help of the sector gear 95 and the gears 96 and 106 which it engages (Figs. 7, 8 and 10), the punching device 15 (Fig. I) and the rollers 13, 14 and 18 (Fig. 1) , alternately driven, ie the rollers 13, 14, 18 run and move the dough 12 forward while the punching device 15 is at a standstill. The conveyor belt 11 (Fig. L, 7,8,9und 10) is driven by the roller 13 via a shaft 1 sixteenth

Das Rückführband 22 (Fig. I, 7, 8 und 9) wird durch die Rolle 19 angetrieben, die auf einer Welle 120 gelagert ist. Wie Fig.9 zeigt, ist ein Kettenrad 119 an der Welle 120 befestigt und wird durch eine Kette 118 angetrieben. Die letztere wird durch ein Kettenrad 117 angetrieben, das an dem Ende einer Welle 105 befestigt ist, das dem Zahnrad 1Ö6 gegenüberliegt. Wenn also das Sektorzahnrad 95 das Zahnrad 1G6 antreibt, macht dieses nur eine Vierteldrehung, wodurch die Welle 105 den gleichen Winkelabstand durchläuft. Mit Hilfe der in Fig.7, 8 und 9 dargestellten Kettenanordnungen werden sowohl das Förderband 11 als auch das Rückführband 11 sowie die Rollen 14 und 18 sämtlich gleichzeitig über diesen kleinen Abstand bewegt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Schneidkopf 16 in der oberen Stellung, so daß der Teigfladen 12 zwischen dem Schneidkopf 16 und dem Untcrrncsscr 17 hindurchlaufen kann (Fig. 1 und 2). Wenn sich das Sektorzahnrad 95 vom Zahnrad 106 trennt, bleibt die Welle 105 stehen (F i g. 7 und 8), und das Sektorzahnrad 95 kommt bei der Fortsetzung seiner Drehung mit dem Zahnrad 96 in, Eingriff und bewegt dieses um einen vcrhäitriisrrisßi" kleiner; Krcisbccn Mi! Hilfe der Kette 99 wird der Schneidkopf 16 durch die Welle 101 betätigt. Während dieser Vorgang abläuft, stehen die Förderbänder 11 und 22 sowie die Rollen 14 und 18 still (Fig. 1), so daß der Teigfladen 12 ebenfalls stillsteht und geeignete Stücke herausgeschnitten werden können.The return belt 22 (FIGS. 1, 7, 8 and 9) is driven by the roller 19 which is mounted on a shaft 120. As FIG. 9 shows, a sprocket 119 is attached to the shaft 120 and is driven by a chain 118 . The latter is driven by a sprocket 117 which is attached to the end of a shaft 105 which is opposite the gear 1Ö6. Thus, when sector gear 95 drives gear 1G6, it only makes a quarter turn, causing shaft 105 to pass through the same angular distance. With the help of in Figure 7, chain assemblies 8 and 9 are both also the return conveyor 11 and the rollers 14 and 18 are all moved simultaneously, the conveyor belt 11 as over this small distance. At this point in time the cutting head 16 is in the upper position so that the dough sheet 12 can pass between the cutting head 16 and the base 17 (FIGS. 1 and 2). When the sector gear 95 separates from the gear 106 , the shaft 105 stops (Figs. 7 and 8), and the sector gear 95 , as it continues to rotate, meshes with the gear 96 , moving it one step smaller With the help of the chain 99 , the cutting head 16 is actuated by the shaft 101. While this process is taking place, the conveyor belts 11 and 22 and the rollers 14 and 18 stand still (FIG. 1), so that the dough sheet 12 also stands still and suitable pieces can be cut out.

Wie in Fig. 7 und 8 dargestellt, sind die Wellen 116 und 120, auf denen die Rollen 13 und 19 befestigt sind, um die die Förderbänder 11 bzw. 22 laufen, an Kastenträgern 123 bzw. 124 befestigt, an denen Lager 125 und 126 angebracht sind. Die Kastenträger 123 und 124 sind an Stützen 121 und 122 befestigt, die sich vom Rahmen 66 nach oben erstrecken.As shown in FIGS. 7 and 8, the shafts 116 and 120, on which the rollers 13 and 19 are mounted, around which the conveyor belts 11 and 22 run, are mounted on box girders 123 and 124 , on which bearings 125 and 126 are mounted are attached. The box girders 123 and 124 are attached to posts 121 and 122 which extend upwardly from the frame 66.

Es können auch andere Stanzeinrichtungen, z. B. eine rotierende Stanzeinrichtung, verwendet werden. Ebenso ist als Fördermittel eine einzelne Förderkette dargestellt, die beide Formhälften 24, 25 trägt, jedoch können auch zwei Förderketten verwendet werden, die jeweils eine der zusammengehörenden Formhälften tragen. Im letzteren Fall kann jede Förderkette über einen Teil des Umlaufs einen gesonderten Weg nehmen, worauf das Kettenpaar während eines anderen Teils desOther punching devices, e.g. B. a rotating punching device can be used. Likewise, a single conveyor chain is shown as the conveyor, which carries both mold halves 24, 25 , but two conveyor chains can also be used, each of which carries one of the mold halves that belong together. In the latter case, each conveyor chain can take a separate path over part of the circuit, whereupon the pair of chains during another part of the

■to Umlaufs einen parallelen Weg nehmen kann, darr ^:t die ausgeschnittenen Teigstücke 7wisrhpn rlpn Fnrmhälflrn ergriffen werden können.■ to circulation can take a parallel path, ^darr: t the cut dough pieces 7wisrhpn rlpn Fnrmhälflrn can be taken.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! Device for making potato chips and similar products from a Tejgfladen with an endless conveyor that carries a large number of molds consisting of two closable mold halves having, and with a device for toasting the dough pieces during transport with the Endless conveyor through a container containing heated shortening, characterized in that that a punching device (15) for cutting out pieces of dough from the rolled out Dough flatbreads (12) is provided, one mold half (24) of the molds (23) in succession for Receipt of dough pieces can be guided under the punching device (15) and the mold halves (24, 25) with it a plurality of openings (49, 50) and in the closed position at a distance of about 0.76 to 2 mm are arranged.

2. Vorrichtong according to claim 1, characterized in that that the corresponding surfaces of the mold halves (24, 25) are formed like a saddle.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the punching device (15) from a cutting head (16) and a cooperating lower cutter (17) and the Cutting head (16) with a plurality of spaced apart openings (57) on its Surface is provided for holding or ejecting the punched piece of dough with negative pressure or overJpressure can be applied.

4. Device according to one of ^ Proverbs 1 to 3, characterized in that the pivotable Mold halves (25) in the SchüeßsHlung opposite the fixed mold halves (24) by a ramp (26) and in the open division by a Ramp (28) with the aid of latching devices (27, 46, 47, 48) which can be actuated by the ramps (26, 28) can be determined, the ramps (26, 28) being arranged in the region of the endless conveyor (11).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that after the container (35) for the heated shortening (36) a saline liquid (39) is arranged downstream of a conveyor (37) for discharging the roasted product.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the salt spreader (39) consists of a .Salzbehälter (58) with one below Conveyor wheel (60) with pockets (63) arranged on the circumference, with below the conveyor wheel (60) a discharge funnel (65) and an air flow on the circumference of the conveyor wheel (60) / around Blowing out the pockets (63) and swirling the salt is directed.