DE2517288A1 - Werkzeuge, die auf den auf verschleiss beanspruchten stellen mit einem ueberzug aus hartstoffen beschichtet sind - Google Patents
Werkzeuge, die auf den auf verschleiss beanspruchten stellen mit einem ueberzug aus hartstoffen beschichtet sindInfo
- Publication number
- DE2517288A1 DE2517288A1 DE19752517288 DE2517288A DE2517288A1 DE 2517288 A1 DE2517288 A1 DE 2517288A1 DE 19752517288 DE19752517288 DE 19752517288 DE 2517288 A DE2517288 A DE 2517288A DE 2517288 A1 DE2517288 A1 DE 2517288A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wear
- coated
- tools
- coating made
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/301—AIII BV compounds, where A is Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Metallwerk Plansee AG & Co KG Reutte/Tirol
Werkzeuge, die auf den auf Verschleiß beanspruchten Stellen mit einem Überzug aus Hartstoffen beschichtet sind
Die Herstellung von Zahnrädern wird vielfach durch spanabhebende Bearbeitung
eines Rohlings durch Abwälzfräser vorgenommen. Wegen der komplizierten Form der erforderlichen Fräswerkzeuge werden diese zumeist aus Stahl hergestellt.
Damit sie den an sie gestellten Anforderungen gewachsen sind, hat man auch schon daran gedacht, sie mit gelöteten oder geklemmten Hartmetalleinsätzen aus"
zustatten. Trotz dieser Maßnahme hat sich aber herausgestellt, daß wegen der besonderen Beanspruchungsverhältnisse die Herstellung von Zahnrädern noch immer
sehr kostspielig ist. Jeder einzelne Zahn des Abwälzfräsers trägt zwar nur einen
kleinen Span ab, der jedoch wegen seiner unregelmäßigen Formen einen hohen Ver" schleiß des Werkzeuges verursacht. An den Bogenschneiden der Schneidzähne be~
steht in hohem Maß die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung durch Preßschweißung zwischen den Spänen und dem Schneidwerkstoff. Für die Preßschweißung sind bei
Stahl die weichen Phasen der Matrix und bei Hartmetall die Hilfsmetallphasen ver"
antwortlich.
Es ist nun bereits bekannt, Werkzeuge aus Stahl oder Hartmetall mit einem dünnen
Überzug aus Hartstoffen zu versehen, um die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge zu
erhöhen. Für diese Überzüge haben sich Hartstoffe bewährt, die aus Verbindungen
von Elementen der NI. bis Vl. Gruppe des Periodensystems mit Kohlenstoff und/
oder Stickstoff und/oder Bor und/oder Silizium bestehen. Beispiele hierfür sind Kar"
bide7 Nitride und Boride des Titans, Zirkons, Hafniums, Vanadiums, Tantals, Niobs
usw. Die Überzüge können auch aus mehreren Schichten mit verschiedenen Zusarn"
mensetzungen bestehen.
509882/0660
-2-
Im allgemeinen genügt es, wenn die Überzüge nur eine Dicke zwischen 4 und 10 u
aufweisen. In Sonderfällen kann es aber auch zweckmäßig sein, dünnere und dickere
Überzüge zu verwenden, so daß Überzüge mit einer Gesamtdicke von 1,0 bis 50 u
für diese Anwendung in Frage kommen. Eine einfache Art der Schichtherstellung be"
steht darin, sie aus gasförmigen Verbindungen, in denen die metallischen Komponen"
ten in Form von gasförmigen Halogeniden enthalten sind, abzuscheiden.
Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß Abwälzfräser aus Stahl oder Hart"
metall, die an den auf Verschleiß beanspruchten Stellen mit Harfstoffüberzügen versehen sind, den bei der Herstellung von Zahnrädern auftretenden Beanspruchungen
hervorragend gewachsen sind. Durch das Fehlen jeglicher Phasen, die zur Preß"
schweißung neigen, wird an der Oberfläche des Schneidstoffes eine Preßschweißung
zwischen Werkstoff und Schneidstoff weitgehend vermieden. Derartige Überzüge be"
wirken deshalb nicht nur eine längere Standzeit der Werkzeuge, sondern gestatten
auch eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit, wodurch die Wirtschaftlichkeit beim Einsatz der Werkzeuge wesentlich verbessert wird«
Die Erfindung besteht demgemäß in der Verwendung von Werkzeugen aus Stahl
oder Hartmetall, die an den auf Verschleiß beanspruchten Stellen mit einem Über"
zug aus Harfstoffen beschichtet sind, die aus Verbindungen von Elementen der III.
bis VI. Gruppe des Periodensystems mit Kohlenstoff und/oder Stickstoff und/oder Bor
und/oder Silizium in einer oder mehreren Schichten bestehen, zur spanabhebenden
Bearbeitung von Zahnrädern nach dem Abwälzverfahren. Als besonders Widerstands" fähig gegen Preßschweißung haben sich Nitride, zum Beispiel Titannitride, erwiesen.
Vorteilhaft ist es auch, mehrere Schichten mit unterschiedlicher Zusammensetzung
vorzusehen, weil dies zu einem sehr zähen Schichtaufbau führt. Zum Beispiel kann
an den auf Verschleiß beanspruchten Stellen des Werkzeuges zunächst eine Schicht
aus Titankarbid und darüber eine Schicht aus Titankarbonitrid mit hohem Stickstoffgehalt
aufgebracht werden „
mm O "■
509882/0660
In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert?
Ein Abwälzfräser ist mit geklemmten Hartmetall~Schneidplatten ausgestattet.
Um die Standzeit des Werkzeuges zu erhöhen und um mit höheren Schnittge" schwindigkeiten arbeiten zu können, werden die Schneidplatten mit einem Hart"
Stoffüberzug beschichtet. Zu diesem Zwecke werden die mit einem Überzug zu versehenden Schneid platten zuerst gereinigt und können anschließend karburiert
werden, um etwas Kohlenstoff on ihrer Oberfläche anzureichern. Die Hartmetall"
Schneidplatten oder Formteile werden dann bei ca. 850 bis 1200 C in einem Gas"
gemisch bestehend aus Wasserstoff, Titantetrachlorid, Methan und etwas Stickstoff,
geglüht. Das Gasgemisch reagiert an der Oberfläche der Hartmetall teile und es
scheidet sich ein stark kohlenstoffhaltiges Titankarbonitrid ab. Nach 3 bis 20
Minuten wird das Methan langsam abgestellt und der Stickstoffanteil langsam er"
höht. Dann werden die Teile noch ca. 20 bis 60 Minuten mit dem Gasgemisch,
das nun aus Titantetrachlorid, Wasserstoff und Stickstoff besteht, weiter beschich"
tet, wobei sich jetzt reines Titannitrid abscheidet.
Die metal I ogra phi sehe Untersuchung des Überzuges zeigte, daß der Überzug je
nach den eingestellten Bedingungen (Temperatur, Zeit und Gaszusammensetzung)
aus einer 0,5 bis 3 Ai dicken, hoch kohlenstoffhaltigen Titankarbonitridschicht
besteht, die kontinuierlich in eine ca. 3 bis 20/U dicke Titannitridschicht übergeht.
Da Titankarbid und Titannitrid in jedem Verhältnis miteinander mischbar sind, sind
innerhalb des Überzuges keine scharfen Schichtgrenzen festzustellen.
Wird die Erfindung auf Abwälzfräser angewendet, die durchgehend aus Stahl be"
stehen, so ist es natürlich nur erforderlich, die auf Verschleiß beanspruchten Stellen
des Werkzeuges zu beschichten. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die
nicht zu beschichtenden Stellen durch eine Schutzschicht, zum Beispiel aus ge"
eigneten Lacken, die nachträglich wieder entfernt werden können, während des Be"
schichtungsvorganges abgedeckt werden.
509882/0660 "4"
Sowohl für die Zusammensetzung der Schutzschicht ais auch für die Alt der Auf"
bringung gibt es die-verschiedensten Möglichkeiten» Geeignet sirsd v©ral3eai
Hartstoffschichten, die aus Verbindungen des Titans, Zirkoniums, Hafniums,
Vanadiums, Tantals, Niobs usw. mit Kohlenstoff und/oder Stickstoff und/oder
Bor usw. bestehen. Die einzelnen Schichten können natürlich auch in versah se"
denster Weise miteinander kombiniert werden» Die Aufbringung der Schichten
kann außer durch Abscheidung aus gasförmigen Verbindungen auch durch bsSie"
blgs andere Beschichtungsverfahren, wie Plasmaspritzen, Sputtern uswo vorgenommen werden.
-5-
509882/0660
Claims (1)
- PatentanspruchVerwendung von Werkzeugen aus Stab! oder Hartmetall, die an den auf Verschleiß beanspruchten Stellen mh sinem Überzug aus Hartstoffen beschichtet sind, die aus Verbindungen von Elementen der II!. bis Vl. Grup" pe des Periodensystems mit Kohlenstoff und/oder Stickstoff und/oder Bor und/oder Silizium in einer oder mehreren Schichten bestehen, zur span" abhebenden Bearbeitung von Zahnrädern ncsch dem Abwälzverfahren.509882/0660
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT522974A AT328254B (de) | 1974-06-25 | 1974-06-25 | Abwalzfraser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2517288A1 true DE2517288A1 (de) | 1976-01-08 |
Family
ID=3573421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752517288 Pending DE2517288A1 (de) | 1974-06-25 | 1975-04-18 | Werkzeuge, die auf den auf verschleiss beanspruchten stellen mit einem ueberzug aus hartstoffen beschichtet sind |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT328254B (de) |
CH (1) | CH615852A5 (de) |
DE (1) | DE2517288A1 (de) |
FR (1) | FR2276133A1 (de) |
GB (1) | GB1509752A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827548A1 (de) * | 1977-09-12 | 1979-03-22 | Gen Electric | Ringfoermiges metall-schneidwerkzeug aus titankarbid-ueberzogenem stahl sowie verfahren zum schaben von metallstaeben |
DE3434616A1 (de) * | 1983-12-19 | 1985-08-29 | Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden, Ddr 6080 Schmalkalden | Oberflaechenschichten aus titan-bor-nitrid-verbindungen und herstellungsverfahren |
US4720220A (en) * | 1982-02-02 | 1988-01-19 | Maag Gear Wheel & Machine Co. Ltd. | Tool for machining tooth flanks and method of finishing tooth flanks |
JP2019118995A (ja) * | 2018-01-04 | 2019-07-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
WO2020015862A1 (de) | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Gebr. Saacke Gmbh & Co. Kg | Formfräser, insbesondere sägenfräser |
DE102018005730A1 (de) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Gebr. Saacke Gmbh & Co. Kg | Formfräser, insbesondere Sägenfräser |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1578729A (en) * | 1976-06-16 | 1980-11-05 | Lucas Industries Ltd | Tip in a single point turning tool |
DE2917348C2 (de) * | 1979-04-28 | 1984-07-12 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verschleißfester Verbundkörper |
DE3230177C2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-06-20 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Zahnrad- oder zahnstangenförmiges Werkzeug zum Schaben von Zahnrädern |
SE8300910L (sv) * | 1983-02-18 | 1984-08-19 | Santrade Ltd | Sammansatt kropp bestaende av ett substrat belagt med hart, slitstarkt ytskikt |
DE3512986A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Viellagige, hochverschleissfeste hartstoffschutzschicht fuer metallische, stark beanspruchte oberflaechen oder substrate |
FI854000L (fi) * | 1985-10-25 | 1987-04-16 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Instrumentalny Institut | Skaerverktyg med en slitbestaendig belaeggning. |
EP0306549B1 (de) * | 1987-09-09 | 1991-12-18 | Fabricacion de Herramientas y Utensilios S.A. FHUSA | Verfahren zum Befestigen von austauschbaren Schneidplatten an spanabhebenden Bearbeitungswerkzeugen |
-
1974
- 1974-06-25 AT AT522974A patent/AT328254B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-04-18 DE DE19752517288 patent/DE2517288A1/de active Pending
- 1975-04-28 CH CH540975A patent/CH615852A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-12 FR FR7514642A patent/FR2276133A1/fr active Granted
- 1975-06-25 GB GB2701375A patent/GB1509752A/en not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2827548A1 (de) * | 1977-09-12 | 1979-03-22 | Gen Electric | Ringfoermiges metall-schneidwerkzeug aus titankarbid-ueberzogenem stahl sowie verfahren zum schaben von metallstaeben |
US4720220A (en) * | 1982-02-02 | 1988-01-19 | Maag Gear Wheel & Machine Co. Ltd. | Tool for machining tooth flanks and method of finishing tooth flanks |
DE3434616A1 (de) * | 1983-12-19 | 1985-08-29 | Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden, Ddr 6080 Schmalkalden | Oberflaechenschichten aus titan-bor-nitrid-verbindungen und herstellungsverfahren |
JP2019118995A (ja) * | 2018-01-04 | 2019-07-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
WO2020015862A1 (de) | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Gebr. Saacke Gmbh & Co. Kg | Formfräser, insbesondere sägenfräser |
DE102018005730A1 (de) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Gebr. Saacke Gmbh & Co. Kg | Formfräser, insbesondere Sägenfräser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA522974A (de) | 1975-05-15 |
CH615852A5 (en) | 1980-02-29 |
FR2276133B1 (de) | 1981-02-20 |
AT328254B (de) | 1976-03-10 |
FR2276133A1 (fr) | 1976-01-23 |
GB1509752A (en) | 1978-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0250865B1 (de) | Schneidwerkzeug | |
EP1113092B1 (de) | Schneidwerkzeug mit mehrlagiger, verschleissfester Beschichtung | |
DE2525185C3 (de) | Hartmetallkörper | |
DE2005707C3 (de) | Hartstoffpulver zur Herstellung von metallgebundenen Hartstofflegierungen | |
DE2517288A1 (de) | Werkzeuge, die auf den auf verschleiss beanspruchten stellen mit einem ueberzug aus hartstoffen beschichtet sind | |
DE2511242A1 (de) | Schneidwerkzeug mit laminiertem karbideinsatz | |
EP0093706B1 (de) | Werkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19980940B4 (de) | Beschichtetes Hartmetall-Schneidwerkzeug | |
DE2718647A1 (de) | Mischueberzug aus aluminiumoxid und titanoxid sowie verfahren zur herstellung desselben | |
DE2435989A1 (de) | Hartmetallkroeper | |
DE3346873A1 (de) | Metallkeramik fuer schneidwerkzeuge und daraus hergestellte schneidplaettchen | |
DE2263210B2 (de) | Verschleissteil aus hartmetall, insbesondere fuer werkzeuge | |
EP0306077A2 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrlagig beschichteter Hartmetallteile | |
DE3003353A1 (de) | Beschichtetes sintercarbidprodukt | |
DE2018662A1 (de) | Verbundwerkstoff für Schneidwerkzeuge | |
AT5008U1 (de) | Hartmetallverschleissteil mit mischoxidschicht | |
DE2341783A1 (de) | Gesinterter hartmetallkoerper | |
DE102004014466A1 (de) | Hartfilm | |
EP0143889A2 (de) | Beschichteter Hartmetallkörper | |
DE2556102A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von sinterlegierungen auf titannitridbasis | |
DE2433737B2 (de) | Hartmetallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE2730355A1 (de) | Verschleissteil aus hartmetall, insbesondere fuer werkzeuge | |
DE3544975C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Formkoerpers | |
EP1957429A1 (de) | Beschichteter hartmetallkörper | |
DE2306402A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verschleissfesten ueberzuegen |