DE2517132A1

DE2517132A1 - Litzenleiter

Info

Publication number: DE2517132A1
Application number: DE19752517132
Authority: DE
Inventors: Juergen Ernst
Original assignee: Ernst U Engbring & Co
Current assignee: Ernst U Engbring & Co
Priority date: 1975-04-18
Filing date: 1975-04-18
Publication date: 1976-10-28
Also published as: NL7603615A

Description

Litzenleiter Litzenleiter Die Erfindung bezieht sich auf einen Litzenleiter.
Beim Abisolieren herkömmlicher Litzenleiter kommt es häufig vor, daß das von der Isolationshülle befreite Bündel aus Einzeldrähten auseinandergespreizt wird, so daß beim anschliessenden Einlöten des Leiters in eine Schaltung nicht alle Einzeldrähte erfaßt werden. Diese abstehenden Einzeldrähte können Kurzschlüsse oder unerwünschte Verbindungen in der Schaltung verursachen.
Beim Einsatz automatischer Abisoliermaschinen konnte dieser Nachteil bisher nur dadurch vermieden werden, daß in den Abisoliermaschinen HF-Generaboren eingesetzt wurden, mit deren Hilfe das Auseinanderspreizen der Einzeldrähte durch HF-Schweißung unterbunden wurde; eine notwendige Voraussetzung dafür waren jedoch verzinnte Einzeldrähte. Die Verwendung verzinnter Einzeldrähte beeinträchtigt aber die Biegsamkeit und die Wechselbiegefestigkeit der Litze. Auch ist die Verwendung von HF-Generatoren in den Abisoliermaschinen ein großer Aufwand, der vermieden werden sollte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Litzenleiter so auszugestalten, daß das Aufspreizen der Einzeldrähte nach dem Abisolieren verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß um einen Mitteldraht mehrere Außendrähte angeordnet sind und daß der Mitteldraht von einer Schicht umgeben ist, an der die Außendrähte haften.
Bei dem erfindungsgemäßen Litzenleiter sind alle Außendrähte von der den Mitteldraht umgebenden Schicht festgehalten, so daß sie nach dem Entfernen der äußeren Isolierung nicht nach außen abstehen können. Das Drahtbündel wird vielmehr auch im abisolierten Zustand des Litzenleiters geschlossen zusammengehalten. Da eine Verzinnung der Drähte nicht erforderlich ist, ist der erfindungsgemäße Litzenleiter sehr flexibel.
Damit nach dem Einlöten des Litzenleiters in eine elektrische Schaltung alle Drähte elektrisch miteinander verbunden sind, besteht die den Mitteldraht umgebende Schicht vorzugsweise aus thermoplastischem Material. Dieses Material wird beim Einlöten so erweicht, daß das Lötzinn auch den Mitteldraht erreicht und so eine Verbindung aller Drähte mit dem gewünschten Schaltungspunkt herstellen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, deren einzige Figur den erfindungsgemäßen Litzenleiter in einer Schnittansicht zeigt.
Der Litzenleiter 1 weist einen Isolationsüberzug 2 auf, der einen Mitteldraht und sechs sternförmig um diesen angeordnete Außendrähte umgibt. Der Mitteldraht 3 ist mit einer Schicht 5 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyvinylbutyral, mit einer Dicke von etwas lOjim umgeben.
Wenn bei der Herstellung des Litzenleiters nach dem Zusammenfügen der Drähte der Isolationsiiberzug 2 durch Extrudieren gebildet wird, bewirkt die damit verbundene Erwärmung ein Erweichen der themoplastischen Schicht 5.
Die Außendrähte 4 werden dabei in die Schicht 5 eingedrückt, so daß sie nach dem Abkühlen und Festwerden an dieser haften.
Wenn das Litzenleiterende vor dem Anschließen an eine elektrische Schaltung abisoliert wird, dann bleibt das freigelegte Drahtbündel geschlossen, und das unerwünschte Abspreizen von Einzeldrähten tritt nicht auf. Ein Verzinnen der Einzeldrähte ist dazu nicht erforderlich.
Beim Festlöten des Litzenleiterendes mit einem Lötkolben oder auch in einem Schwallötbad schmilzt die thermoplastische Schicht 3, so daß das Lötzinn eine Verbindung zwischen dem Mitteldraht und den Außendrähten herstellen kann.
Der beschriebene Litzenleiter eignet sich besonders gut für die Verwendung in automatisierten Fertigungsanlagen, in denen er automatisch abisoliert, in die Lötstelle eingeführt und anschliessend verlötet wird.

Claims

Patentansprüche

1. Litzenleiter, dadurch gekennzeichnet, daß um einen / Mitteldraht (3) mehrere Außendrähte (4) angeordnet sind und daß der Mitteldraht (3) von einer Schicht (5) umgeben ist, an der die Außendrähte (4) haften.

2. Litzenleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) aus thermoplastischem Material besteht.

3. Litzenleiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendrähte (4) durch eine bei der Fertigung auftretende Erweichung der thermoplastischen Schicht (5) durch Temperaturerhöhung an der Schicht (5) haften.

4. Litzenleiter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) aus Polyvinylbutyral besteht.

5. Litzenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) wesentlich dünner als der Drahtdurchmesser ist.

6. Litzenleiter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht (5) in der Größenordnung vom 10 um liegt.

7. Litzenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Außendrähte (4) vorgesehen sind, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser des Mitteldrahts (3) ist.

8. Litzenleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einen durch Extrudieren aufgebrachten Isolationsüberzug (2) aufweist.