DE2514589A1

DE2514589A1 - SMOKELESS INCINERATOR

Info

Publication number: DE2514589A1
Application number: DE19752514589
Authority: DE
Inventors: Friedrich Ing Schallert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-05
Filing date: 1975-04-03
Publication date: 1975-10-23
Also published as: FR2266856B3; FR2266856A1

Description

Γ 3. April 1975Γ April 3, 1975

Ing. Friedrich Schallert, Frästanz, Vorarlberg Felsenau 131Ing.Friedrich Schallert, Milling Dance, Vorarlberg Rock 131

Rauchlose VerbrennungsanlageSmokeless incinerator

Die Erfindung bezieht sich auf eine rauchlose Verbrennungsanlage, insbesondere für Holz, Kohl, Torf, Säge- und Hobelspäne, Schleifstaub, Müllabfall, od.dgl. mit mindestens einer Trennwand zur Unterteilung des Innenraums der Verbrennungsanlage in einen Füllschacht und in mindestens eine mit Zusatzluft versorgbare Brennkammer, wobei in jeder Brennkammer mindestens eine Feuerwand zur Leitung der Brenngase angeordnet ist, mit einem, sich unter dem Füllschacht und der bzw. den Brennkammern erstreckenden Rost, undThe invention relates to a smokeless incinerator, especially for wood, cabbage, peat, sawdust and wood shavings, grinding dust, garbage, or the like. With at least one partition wall to subdivide the interior of the incineration system into a filling shaft and at least one combustion chamber that can be supplied with additional air, with at least one fire wall for conducting the combustion gases being arranged in each combustion chamber, with one extending under the filling shaft and the combustion chamber (s) Rust, and

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mit mindestens einem, an der Peripherie der Verbrennungsanlage angeordneten, den oberen Teil des FüllSchachtes mit der bzw. den Brennkammern verbindenden, geschlossenen Schacht zur Durchleitung der Schwelgase.with at least one, arranged on the periphery of the incinerator, the upper part of the filling shaft with the or the closed shaft connecting the combustion chambers for the passage of the carbonization gases.

Bei einer bekannten Ausführung werden die Schwelgase in gesonderten Kanälen bis un'terhalb des Rostes geführt und streichen dort durch den Glutherd zur Verbrennung. Diese Konstruktion hat jedoch nachstehend angeführte Nachteile:In a known embodiment, the carbonization gases are in separate Channels led to below the grate and brushed through the embers for combustion. This construction has however, the following disadvantages:

Die Schwelgase sammeln sich direkt unter dem Deckel der Verbrennungsanlage im Füllschacht, der von den verbrennenden Brenngasen von außen erhitzt wird. Beim Öffnen des Deckels zur Nachfüllung tritt plötzlich eine große Menge von Frischluft zu den erhitzten Schwelgasen, sodaß große Explosionsgefahr besteht. Außerdem müssen die erhitzten Schwelgase nach unten zur Verbrennung gesogen werden, was jedoch durch die notwendig große Frischluftzufuhr weitgehend verhindert wird.The smoldering gases collect directly under the cover of the incinerator in the filling shaft, which is heated from the outside by the burning fuel gases. When opening the lid for refilling Suddenly a large amount of fresh air comes into contact with the heated smoldering gases, so that there is a great danger of explosion. In addition, the heated smoldering gases have to be sucked down for combustion, which, however, is necessary because of the large size Fresh air supply is largely prevented.

Bei Drosselung der Luftzufuhr werden jedoch starke Rauchentwicklungen entstehen, welche dann unverbrannt ins Freie gelangen, was somit dem Bestreben einer rauchlosen Abfallverbrennung vollkommen widerspricht.If the air supply is throttled, however, there will be strong smoke development arise, which are then released into the open unburnt, which is therefore the endeavor of a smokeless waste incineration completely contradicts.

Für derartige Verbrennungsanlagen sind auch eigene Roste entwickelt worden, z.B. Rüttelroste, Stufenroste, usw., die jedoch für sich allein nicht genügen, da auf solchen Rosten das nicht brennbare Material nicht abtransportiert werden kann. Wanderroste oder andere bekannte Einrichtungen, welche die nicht brennbaren Bestandteile abtransportieren oder ausstoßen können, sind baulich sehr groß und kostspielig, daß sie nur für große Verbrennungsanlagen in Frage kommen.Separate grates have also been developed for such incineration plants e.g. vibrating gratings, step gratings, etc., which, however, are not sufficient on their own, as this is not the case on such gratings combustible material cannot be removed. Traveling grids or other known facilities that do not Can transport or expel combustible components are structurally very large and expensive that they are only for large Incineration plants come into question.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbrennungsanlage zu schaffen, bei der die oben angeführten Nachteile zur Gänze vermieden werden.It is therefore the object of the present invention to provide an incinerator in which the above-mentioned Disadvantages are avoided entirely.

Weiters soll die Entfernung des nicht brennbaren Rückstandes in einfacher Weise ermöglicht werden, und eine unbehinderte Frisch·Furthermore, the removal of the non-flammable residue should be made possible in a simple manner, and an unhindered fresh

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luftzuführung erfolgen.air supply take place.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß in jeder Brennkammer mindestens ein sich vom Bereich des Rostes etwa lotrecht erstreckendes, mit seitlichen Löchern versehenes Bauelement zur Zuführung der Zusatzluft angeordnet ist, wobei das Bauelement und die Feuerwände auswechselbar sind, und daß die Feuerwände im Horizontalschnitt gerippt oder gewellt ausgebildet sind.According to the invention, this is achieved in that in each combustion chamber at least one extends from the area of the grate, for example vertically extending component provided with side holes is arranged for supplying the additional air, wherein the component and the fire walls are interchangeable, and that the fire walls are ribbed or corrugated in horizontal section are.

Um die Verbrennungsanlage auch für Heizzwecke nutzbar zu machen, kann sie von einem Mantel umgeben, und der entstehende Zwischenraum mit Wasser gefüllt sein. Da die Trennwand, sowie die Feuerwände infolge großer Hitzeausstrahlungen durch das Feuer starkem Verschleiß unterliegen, müssen sie öfters ausgewechselt werden. Um die Auswechslung dieser Wände leicht und rasch vornehmen zu können, ist daher vorgesehen, daß die Feuerwände und vorzugsweise auch die Trennwand in Führungsleisten angeordnet sind.In order to make the incineration system usable for heating purposes, it can be surrounded by a jacket and the resulting The space in between must be filled with water. Since the partition wall and the fire walls as a result of the large amount of heat emitted by the Fire are subject to severe wear and tear, they must be replaced more often. To make the replacement of these walls easy and to be able to make quickly, it is therefore provided that the fire walls and preferably also the partition wall are arranged in guide strips.

In einer vorderen Ausführung ist vorgesehen, daß das gelochte Bauelement als Rohr ausgebildet ist.In a front embodiment it is provided that the perforated component is designed as a tube.

Vorzugsweise ist das gelochte Bauelement als eine über die gesamte Breite der Verbrennungsanlage verlaufende, mit seitlichen Löchern versehene, lotrechte Wand ausgebildet.The perforated component is preferably designed as one that runs over the entire width of the incinerator and has a side Perforated, vertical wall formed.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die mit seitlichen Löchern versehene Wand an einer Feuerwand anliegt. Durch die sich aus d*~ " gerippten Feuerwand ergebenden Kanäle strömt die Frischluft zu und tritt gleichmäßig durch die gelochte Wand aus.It is useful if the wall provided with side holes rests against a fire wall. By getting ripped from d * ~ "fire wall channels resulting the fresh air flows toward and passes evenly through the perforated wall.

Weiters ist erfindungsgemäß ein im unteren Teil der Brennkammer horizontal liegendes, eine gelochte Wandung aufweisendes und einerseits abgeschlossenes Rohr vorgesehen, in dessen offenem Ende ein Brenner angeordnet ist.Furthermore, according to the invention, a perforated wall is located horizontally in the lower part of the combustion chamber and on the one hand a closed tube is provided, in the open end of which a burner is arranged.

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Diese Gasbrenner können dann in Tätigkeit gesetzt werden, wenn die, um das Rohr streichenden Abgase noch nicht vollständig verbrannt sind.These gas burners can then be put into operation when the exhaust gases around the pipe are not yet complete are burned.

Weiters kann sich der Füllschacht zur Brennkammer hin erweitern, sodaß besonders bei nassem Material das Nachrutschen im Füllschacht erleichtert wird, wobei die Trennwand bzw. Trennwände zwischen Füllschacht und der bzw. den Brennkammern im Horizontalschnitt gerippt oder gewellt ausgebildet sein können.Furthermore, the filling shaft can widen towards the combustion chamber, so that it can slide down, especially when the material is wet is facilitated in the hopper, the partition or partitions between the hopper and the or the combustion chambers in the Horizontal section can be ribbed or corrugated.

Um eine regelmäßige Zuführung von Frischluft zu gewährleisten besteht der Rost aus zwei im Winkel zueinander angeordneten mittleren Gittern und ebenfalls im Winkel zu diesen links und rechts davon angeordneten weiteren Rostteilen, wobei die weiteren Rostteile aus zwei Platten bestehen, die an ihren äußeren Enden Ausnehmungen zur besseren Durchlüftung aufweisen können.In order to ensure a regular supply of fresh air, the grate consists of two arranged at an angle to one another middle grids and also at an angle to these left and right arranged further grate parts, the further grate parts consist of two plates, which have recesses at their outer ends for better ventilation can.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mittleren Gitter des Rostes aus einer Anzahl von auf einer Vierkantwelle aufgeschobenen Einzelgliedern bestehen, wobei die Vierkantwelle mit einer Rütteleinrichtung in Verbindung steht. Die Rütteleinrichtung kann dabei einen auf die nach außerhalb der Verbrennungsanlage verlängerte Vierkantwelle aufgesetzten Hebel aufweisen, an den links und rechts je eine Druckfeder anliegt, die ihrerseits an einem Schwenkarm eingespannt sind, wobei der Schwenkarm mit einem an der Außenwand der Verbrennungsanlage angebrachten Zapfen gelenkig verbunden ist, und durch einen ebenfalls an der Außenwand angehaltenen Exzenter beaufschlagt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the central grid of the grate from a number of on A square shaft is made up of individual links, the square shaft being connected to a vibrating device stands. The vibrating device can be a square shaft extended to the outside of the incinerator have attached levers to which a compression spring rests on the left and right, which in turn is attached to a swivel arm are clamped, wherein the swivel arm is articulated with a pin attached to the outer wall of the incinerator is connected, and is acted upon by an eccentric also stopped on the outer wall.

Die seitlichen weiteren Rostteile können als mit einer Welle drehbare Schwenkroste ausgebildet sein, wobei jeder Schwenkrost mindestens zwei sich radial von der Welle im Winkel zueinander erstreckende Einzelroste aufweist. Vorteilhaft läuft dabei die Welle in einen außerhalb der Verbrennungsanlage vorstehenden Zapfen aus, auf den ein Hebel aufgesetzt ist, der amThe further lateral grate parts can be designed as swivel grates rotatable with a shaft, with each swivel grate has at least two individual grids extending radially from the shaft at an angle to one another. Runs advantageously while the shaft in a pin protruding outside the incinerator, on which a lever is placed on the

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Ende einer Schubstange eines Kurbeltriebes angelenkt ist, wobei das Ende der Schubstange als eine eine Feder beinhaltende Gabel ausgebildet ist. Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß ,die Einzelroste aus Einzelglieder bestehen, die auf einer Vierkantwelle verdrehfest aufgesetzt sind.The end of a push rod of a crank mechanism is articulated, the end of the push rod as a fork containing a spring is trained. Of course, it is also conceivable that the individual grids consist of individual members on a square shaft are placed in a torsion-proof manner.

Das auf dem Rüttelrost ansammelnde nicht brennbare Material rutscht zufolge der Schrägstellung und Vibration des Rostes seitlich ab und gelangt in die Auffangräume der Schwenkroste. Wenn ein Auffangraum voll ist, kann durch Verdrehen des Rostes der eben gefüllte Raum entleert werden, wobei gleichzeitig der nächst folgende leere Auffangraum in den Glutherd nachrückt. Durch dieses Nachrücken, kann es jedoch vorkommen, daß noch nicht verbranntes Material in den Aschenraum gelangt. Diesem unerwünschten Vorgang Rechnung tragend, wurde in einer bevorzugten Ausführungsform des Schwenkrostes derart Abhilfe geschaffen, daß jeder Schwenkrost zwei ebenfalls radial im starren Winkel zu den beiden Einzelrosten angeordnete Profilträger aufweist, und wobei der Raum zwischen einem der beiden Einzelroste und den Profilträgern durch ein zur Welle konzentrisches Blech überspannt ist. Anstelle der Drehbewegung des Schwenkrostes erfolgt hier eine Hin- und Herbewegung, die z.B. von Hand oder mech. auch bewerkstelligt wird.The non-flammable material that accumulates on the vibrating grate slips due to the inclination and vibration of the The grate to the side and reaches the catchment areas of the swivel grids. When a collecting area is full, the Grate, the space just filled can be emptied, while at the same time the next empty collecting space into the embers move up. As a result of this moving up, however, it can happen that material that has not yet been burned gets into the ash chamber. Taking this undesirable process into account, such a remedy was found in a preferred embodiment of the swivel grate created that each swivel grate two profile supports also arranged radially at a rigid angle to the two individual grids having, and wherein the space between one of the two individual gratings and the profile supports by a concentric to the shaft Sheet metal is spanned. Instead of the rotating movement of the swivel grate, there is a back and forth movement that e.g. by hand or mech. is also accomplished.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Ebenso wollen die in den nachstehenden Patentansprüchen angeführten Bezugszeichen keine Einschränkung bedeuten, sondern dienen lediglich dem erleichterten Auffinden bezogener Teile in den Figuren der Zeichnungen. Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbrennungsanlage nach Linie der Fig. 2, die Fig. 2 einen Horizontal schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, die Fig. 3 einen Längsschnitt, nach der Linie III-III der Fig. 2, die Fig. 4 zeigt einen Schnitt entsprechend Fig. 1'durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, die Fig. 5 und 6 zeigen Schnitte durch ein drittes Ausführungsbeipiel, die Fig. 7 bis 10 Schnitte durch ein viertes Ausführungsbeispiel, und The invention is described in more detail below with reference to the figures of the accompanying drawings, but without being restricted thereto. Likewise, the reference symbols cited in the patent claims below do not mean any restriction, but merely serve to make it easier to find related parts in the figures of the drawings. Fig. 1 shows a longitudinal section through an incinerator according to the invention along the line of FIG. 2, FIG. 2 is a horizontal section along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a longitudinal section along the line III-III of the 2, FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 1 'through a further exemplary embodiment of the invention, FIGS. 5 and 6 show sections through a third exemplary embodiment, FIGS. 7 to 10 show sections through a fourth exemplary embodiment, and FIG

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die Fig. 11-15 schematische Details von verschiedenen Rostausbildungen für die erfindungsgemäße Verbrennungsanlage.FIGS. 11-15 show schematic details of various grate designs for the incinerator according to the invention.

Die Verbrennungsanlage besteht aus einem zylinderischen Körper 1, der von einem Mantel 2 umgeben ist. Der Zwischenraum dient zur Aufnahme von Wasser. Der im Boden 12 angeordnete Rost weist ein horizontal gelegenes mittleres Gitter 4 und die dazu schräg gestellten Rostteile 4" auf. Als Auflage des mittleren Gitters 4 und des unteren Bereichs der Rostteile 4" dienen die Träger 5. Die oberen Enden der Rostteile 4" liegen auf den Durchlaufträgern 6 auf. Die Scheidwände 7 trennen die Rußputzräume 8 von dem Aschenraum 9 mit der Tür 10, durch welche die Luftzufuhr erfolgt und geregelt wird. Im oberen Teil der Verbrennungsanlage sind die Trennwände 11, die von oben bis knapp oberhalb des Rostes 4 reichen, angeordnet und trennen somit den Füllschacht F von den Brennkammern B. (Fig. 1-4), bzw. von der Brennkammer B (Fig. 5 und 6): In der Ausführung nach Fig. 4 erweitert sich der Füllschacht F zu den Brennkammern B hin, sodaß vor allem bei nassem Material ein leichtes Nachrutschen ermöglicht wird. In den Fig. 1-6 sind im Boden 12 der Brennkammern B Rohrstücke 13' eingeschweißt, in welche die mit seitlichen Löchern 31 versehenen als Rohre ausgebildet, Bauelemente 13 zur Zufuhr der Zusatzluft lose eingesetzt sind, und daher leicht ausgewechselt werden können. Diese durchlöcherten Rohre haben die Aufgabe, die Brennkammer bz\f. die Brennkammern B mit Frischluft zu versorgen und die Rauchgase sowie die eventuell noch vorhandenen Schwelgase einer Restverbrennung zu unterziehen. Mit diesem in der bzw. den Brennkammern B erzeugten Flammenteppich werden auch die Trennwände 11 der Füllkammer F stark erhitzt, die nassen Abfälle dadurch gut ausgeschwelt und ausgetrocknet. Durch die gewellt oder gerippt ausgeführten Feuerwände 14 und 15 wird nebst der größeren Festigkeit auch eine wesentlich größere und zur Verbrennung günstigere Heizfläche erreicht. Die unteren Enden der Feuerwände 14 ruhen auf den Träger 6, die oberen Enden reichen nicht bis zum oberen Boden 16 der Verbrennungsanlage, damit genügend Raum für die Umkehr ' der Brenngase vorhanden ist. Die Feuerwände 15 hingegen reichen oben bis zum oberen Boden 16. Im oberen Teil dieser Wände sindThe incinerator consists of a cylindrical body 1 which is surrounded by a jacket 2. The gap serves to absorb water. The grate arranged in the bottom 12 has a horizontally located central grille 4 and the one to it The grate parts 4 ″ positioned at an angle. The Carrier 5. The upper ends of the grate parts 4 ″ rest on the continuous carriers 6. The partition walls 7 separate the soot cleaning rooms 8 of the ash chamber 9 with the door 10, through which the air supply takes place and is regulated. In the upper part of the incinerator the partitions 11, which extend from the top to just above the grate 4, are arranged and thus separate the Filling shaft F from the combustion chambers B. (Fig. 1-4), or from the combustion chamber B (Fig. 5 and 6): In the embodiment according to Fig. 4 expanded the filling chute F towards the combustion chambers B, so that it is easy to slide down, especially with wet material will. In FIGS. 1-6, pipe sections 13 'are welded into the bottom 12 of the combustion chambers B, into which the side holes 31 provided as tubes, components 13 for supplying the additional air are loosely inserted and therefore easily replaced can be. These perforated tubes have the task of the combustion chamber bz \ f. the combustion chambers B with fresh air to supply and to subject the flue gases and any remaining carbonisation gases to residual combustion. With this carpet of flames produced in the combustion chamber or chambers B, the partition walls 11 of the filling chamber F also become strong heated, the wet waste is well drained and dried out. Because of the corrugated or ribbed fire walls 14 and 15, in addition to greater strength, also have a significantly larger heating surface that is more favorable for combustion achieved. The lower ends of the fire walls 14 rest on the Carrier 6, the upper ends do not reach the upper floor 16 of the incinerator, so that there is enough space for the return ' the fuel gases are present. The fire walls 15, however, extend from the top to the upper floor 16. In the upper part of these walls are

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Schieber angeordnet, welche zum Anheizen geöffnet werden. Die unteren Enden der Feuerwände 15 reichen nicht bis zum Boden 12, damit auch dort genügend Spielraum für die Umkehr der Brenngase vorhanden ist. Die in der Füllkammer F entstehenden Schwelgase werden im oberen Teil der Verbrennungsanlage durch die Spaltöffnungen 32 zum Sammelraum und von dort in geschlossene Schächte 17 geleitet, die seitlich von oben nach unten verlaufen und in den Aschenraum 9 münden. Die im oberen Boden 16 vorgesehenen Deckel 18 dienen der Reinigung. Das Brennmaterial selbst wird in den mit einem Deckel versehenen Füllstutzen 19» der noch ein gewisses Maß in den Füllschacht F hineinragt, eingefüllt. Die Feuerwände 14 und 15 sind in Führungsleisten 3 und die Trennwände 11 in Führungsleisten 3' eingeschoben. Die Führungsleisten sind am Körper 1 der Verbrennungsanlage angeordnet, sodaß nach Abhebung des oberen Bodens 16 die Trennwände 11, bzw. die Feuerwände 14,15 leicht ausgewechselt werden'können.Arranged slide, which are opened for heating. The lower ends of the fire walls 15 do not reach the ground 12, so that there is enough leeway for the reversal of the fuel gases there as well. The arising in the filling chamber F. Carbonization gases are in the upper part of the incineration plant through the stomata 32 to the collecting space and from there into closed Manholes 17, which run laterally from top to bottom and open into the ash chamber 9. The one in the upper floor 16 provided cover 18 are used for cleaning. The fuel itself is filled into the filler neck 19, which is provided with a cover and which still protrudes a certain amount into the filler shaft F. The fire walls 14 and 15 are inserted into guide strips 3 and the partition walls 11 into guide strips 3 '. the Guide strips are arranged on the body 1 of the incinerator, so that after lifting the upper floor 16, the partition walls 11, or the fire walls 14, 15 can easily be exchanged.

In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 7-10 sind auch die Trennwände 11· zwischen der Füllkammer F und den beiden Brennkammern B gerippt oder gewellt ausgeführt. Die Trennwände 11' werden von den vorbeistreichenden Brenngasen stark erhitzt. Zufolge der gerippten Ausführung dieser Wände wird die angeheizte Fläche größer und damit die erwünschte Schwelgasbildung gefördert. Auch die durch die starke Erwärmung dieser Trennwände auftretenden Ausdehnungen und Spannungen werden durch die gewellte Form vollkommen ausgeglichen. In den Brennkammern B sind die Bauelemente 13 zur Zuführung der Zusatzluft als über die ganze Breite der Verbrennungsanlage verlaufende, mit seitlichen Löchern 31 versehene Wände ausgebildet. Durch diese Löcher streicht die Zusatzluft in die Brennkammern. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Brennkammern über die gesamte Breite gleichmäßig verteilt mit Frischluft versorgt werden können. Im unteren Bereich der Brennkammern B sind außerdem noch unterhalb der Feuerwände 15 horizontal liegende, eine gelochte Wandung aufweisende Rohre 23 eingesetzt, deren eine Ende' abgeschlossen ist und in deren anderen Enden BrennerIn the exemplary embodiments according to FIGS. 7-10, the partition walls 11 are also between the filling chamber F and the two combustion chambers B ribbed or wavy. The partition walls 11 'are strongly heated by the combustion gases passing by. As a result of the ribbed Execution of these walls increases the size of the heated area and thus promotes the desired carbonization gas formation. Also through the strong heating of these partitions, the expansion and tension that occur are completely compensated for by the corrugated shape. In the combustion chambers B, the components 13 for supplying the additional air are designed as walls which run over the entire width of the combustion system and are provided with lateral holes 31. The additional air flows through these holes into the combustion chambers. This arrangement has the advantage that the combustion chambers can be supplied with fresh air evenly distributed over the entire width. In the lower area of the combustion chambers B are also still below the fire walls 15 lying horizontally, a perforated wall having tubes 23 used, their one end 'is closed and in the other ends burners

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24 beispielsweise Gas- oder Ölbrenner eingesetzt werden.Im Spalt zwischen Brenner 24 und Rohr 23, wird die notwendige Verbrennungsluft injektorartig angesaugt. Diese Brenner werden nur dann in Tätigkeit gesetzt, wenn die hier anlangenden, um das Rohr 23 streichenden Abgase noch nicht vollständig verbrannt sind.24 gas or oil burners, for example, can be used in the gap between burner 24 and pipe 23, the necessary combustion air is sucked in like an injector. These burners will only activated when the exhaust gases reaching around the pipe 23 have not yet been completely burned are.

Die Zusatzluft zu den Brennkammern B wird über die Ansaugstutzen 22 und über die dreieckförmigen Zwischenräume 29 durch die im Bauelement 13 versehenen Löcher 31 zugeführt. Zur Regulierung der anfallenden Schwelgasmenge ist im Schacht-17 ein Schieber 26.vorgesehen. Für die Regulierung der Frischluftzufuhrmenge ist ebenfalls ein Schieber 27 angeordnet. Mit der Ab- und Ansaugvorrichtung 28 und den vorgenannten Schiebern werden das Schwelgas und die dazu erforderliche Frischluft zueinander richtig abgestimmt. Zur Unterstützung der im Füllraum entstehenden Schwelgase ist die Luftzufuhrklappe 30 vorgesehen.The additional air to the combustion chambers B is through the intake manifold 22 and the triangular spaces 29 through the holes 31 provided in the component 13 are supplied. For regulation the amount of carbonization gas produced is in shaft 17 Slide 26 provided. For regulating the amount of fresh air supply a slide 27 is also arranged. With the suction and suction device 28 and the aforementioned slides the carbonization gas and the fresh air required for it are correctly matched to one another. To support the arising in the filling space The air supply flap 30 is provided for carbonization gases.

Die mittleren Gitter 4' des Rostes 4 sind in Dreiecksform schräg gestellt. Damit wird der Verbrennungsvorgang wesentlich verbessert, da der ¥eg der Brenngase zwischen Rost 4 und den Brennkammern 13 sehr verkürzt ist. Seitlich der mittleren Gitter 4' sind weitere Rostteile" 4" die als Platten ausgebildet sind, angeordnet, die schräg nach oben zu den Bauelementen 13 verlaufen und dort anliegen.The middle grids 4 'of the grate 4 are triangular inclined. This significantly improves the combustion process, since the combustion gases are between the grate 4 and the combustion chambers 13 is very shortened. To the side of the middle grille 4 'are further grate parts "4" which are designed as plates, which run obliquely upwards to the components 13 and rest there.

Der im Raum 9 eingesetzte Gas- oder Ölbrenner 25 dient zur Anheizung. Zufolge der vom Brenner entwickelten starken Erhitzung der Schwelgase und der zugeführten Luft im Aschenraum 9 und der damit bedingten Ausdehnung könnten bedenkliche Stauwirkungen entstehen. Zwecks Vermeidung dieser Gefahr wurden die Platten 20 am oberen Ende mit Ausnehmungen 21 versehen, durch welche Überdrücke entweichen können. Somit werden Stauungen, welche zu Rückschlägen führen könnein, sicher vermieden.The gas or oil burner 25 used in space 9 is used for heating purposes. As a result of the strong heating of the carbonization gases developed by the burner and the air supplied in the ash chamber 9 and the with it Conditional expansion could cause serious congestion effects. In order to avoid this danger, the plates 20 were at the top The end is provided with recesses 21 through which excess pressures can escape. Thus, congestion turns into setbacks can lead no, safely avoided.

Die Brennvorgänge gehen wie folgt vor sich:The burning processes proceed as follows:

1. Verlauf der Brenngase P. Die auf dem Rost und knapp darüber entstehenden Brenngase streichen im Raum zwischen den Trennwänden 11 und den inneren Feuerwänden 14 nach oben und erhalten dabei1. Course of the combustion gases P. Those arising on the grate and just above it Combustion gases sweep up in the space between the partition walls 11 and the inner fire walls 14 and get in the process

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aus den mit seitlichen Löcher versehenen Bauelementen 13 die notwendige Zusatzluft und verbrennen dabei vollständig. Die glühenden Gase kehren oben um und streichen zwischen den beiden Feuerwänden 14 und 15 nach unten, wobei beide Fände sehr stark erhitzt werden. Unten angelangt, kehren die verbrannten Rauchgase um und strömen zwischen den Feuerwänden 15 und dem Körper 1 der Ve rbrennungs anlage nach oben und von dort in den Kamin.the necessary additional air from the components 13 provided with side holes and burns completely. the Glowing gases turn upside down and sweep down between the two fire walls 14 and 15, with both hands be heated very strongly. Once at the bottom, the burnt smoke gases reverse and flow between the fire walls 15 and the body 1 of the incineration plant upwards and from there into the chimney.

2. Verlauf der Schwelgase, 5 (Fig. 3). Da der Füllstutzen 19 etwas in den Füllschacht ragt, kann sich das einzubringende Brennmaterial jiur vom Ende dieses Stutzens nach unten ausbreiten, der Raum darüber bleibt frei. Die Schwelgase sammeln sich dort und strömen dann in die seitlich angeordneten Schächte 17 und von dort in den Aschenraum 9. Dort werden die Schwelgase mit Luft vermischt, und das dadurch entstandene gut brennbare Gemisch streicht durch ehm Rost 4 durch den Glutherd in die Brennkammern B, wo es restlos verbrennt. In den Fig. 11-15 sind verschiedene RoStausbildungen dargestellt: Der als Rüttelrost ausgebildete Rost 4 besteht aus vielen Einzelgliedern 33 die auf die Vierkantwelle 34 aufgeschoben werden (Fig. 12). Auf die Vierkantwelle 34 wird außerhalb der Verbrennungsanlage der Hebel 48 aufgesetzt (Fig. 13 und 14). Links und rechts dieses Hebels ist je eine Druckfeder 35 angeordnet, die ihrerseits am Schwenkarm 36 eingespannt sind. Der Schwenkarm 36 selbst ist mit einem an der Außenwand angebrachten Zapfen 49 gelenkig verbunden. Der ebenfalls an der Außenwand der Verbrennungsanlage drehbar gelagerte Exzenter 37 versetzt den Schwenkarm 36 in Vibration, die sich über die Druckfedern 35 auf den Hebel 48 und von diesem auf die Vierkantwelle 34 und damit auf den Rüttelrost übertragen.!2. Course of the carbonization gases, 5 (Fig. 3). Since the filler neck 19 something protrudes into the filling shaft, the fuel to be introduced can only spread downwards from the end of this nozzle, the space above remains free. The smoldering gases collect there and then flow into the shafts arranged on the side 17 and from there into the ash chamber 9. There the carbonization gases are mixed with air, and the resulting good Combustible mixture sweeps through the grate 4 through the embers into the combustion chambers B, where it burns completely. In FIGS. 11-15 show various rust designs: The grate 4, designed as a vibrating grate, consists of many individual members 33 which are pushed onto the square shaft 34 (Fig. 12). The lever 48 is placed on the square shaft 34 outside the incinerator (FIGS. 13 and 14). Left and right this lever is each a compression spring 35 is arranged, which in turn are clamped on the pivot arm 36. The pivot arm 36 itself is articulated to a pin 49 attached to the outer wall. The one that is also rotatably mounted on the outer wall of the incinerator The eccentric 37 sets the swivel arm 36 in vibration, which vibrates on the lever 48 via the compression springs 35 and from this on the square shaft 34 and thus transferred to the vibrating grate.!

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Die weiteren Rostteile 4" sind jeweils als Schwenkroste/ausgebildet und weisen mehrere Einzelroste 40 die ihrerseits aus vielen Einzelgliedern 51 zusammengesetzt sind. Die absatzweise Verdrehung der Schwenkroste 39 laut Fig. 11 kann von Hand oder mechanisch erfolgen.The other grate parts 4 ″ are each designed as swivel grates / and have several individual grids 40 which in turn are composed of many individual members 51. The paragraph by paragraph Rotation of the swivel grids 39 according to FIG. 11 can be done manually or mechanically.

In Fig. 13 ist eine bevorzugte Ausführung eines Schwenkrostes 39 dargestellt. Er besteht aus zwei Einzelrosten 40 und drei starr im Winkel zu ihnen angeordneten Profilträgern 41. Der Raum zwischenIn Fig. 13, a preferred embodiment of a swivel grate 39 is shown. It consists of two individual grids 40 and three rigid at an angle to them arranged profile beams 41. The space between

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einem der beiden Einzelroste 40 und den Profilträgern 41 wird vori einem zur Welle 38 konzentrischen Blech überspannt. Die Hin- und Herbewegung des Schwenkrostes 39 erfolgt im Ausführungsbeispiel mittels Kurbeltrieb (Fig. 15) außerhalb der Verbrennungsanlage. Auf den die Welle 38 verlängerten Zapfen 43 ist ein Hebel 44 aufgesetzt, der mit dem einen Ende einer Schubstange 45 in gelenkiger Verbindung steht. Dieses Ende der Schubstange ist gabelartig ausgebildet und in die Gabel 50 eine Feder 47 eingesetzt, die die Einzelroste 40 vor Beschädigungen schützt, falls beim Entleeren nicht brennbares Material sich im Spalt zwischen dem Rüttel- und Schwenkrost 39 verklemmt. In einem solchen Falle kann sich der Schwenkrost 39 nicht mehr weiter drehen, sodaß die Feder 47 zusammengedrückt wird.one of the two individual gratings 40 and the profile supports 41 is spanned in front of a sheet metal concentric to the shaft 38. the The swivel grate 39 is moved back and forth in the exemplary embodiment by means of a crank mechanism (Fig. 15) outside the incinerator. On the shaft 38 extended pin 43, a lever 44 is attached, with one end of a Push rod 45 is in an articulated connection. This end of the push rod is fork-like and in the fork 50 a Spring 47 used, which protects the individual grids 40 from damage if there is non-combustible material in the emptying Gap between the vibrating and swiveling grate 39 jammed. In such a case, the swivel grate 39 can no longer be turn further so that the spring 47 is compressed.

Das sich auf dem Rüttelrost ansammelnde nicht brennbare Material rutscht zufolge der Schrägstellung und Vibration des Rostes seitlich ab und gelangt in die zwischen den Einzelrosten 40 befindlichen Auffangräume des Schwenkrostes 39* von wo sie durch Verdrehung des Schwenkrostes 39 seitlich entleert werden können. Bei der Ausführung des Schwenkrostes 39 gemäß Figo 11 erfolgt die Verdrehung stets in gleicher Richtung, bei der Ausführung gemäß Fig. 13 in einer Hin- und Herbewegung* In den Fig„ 11 und 13 ist auf der rechten Seite der Schwenkrost 39 in Auffangstellung gezeichnet. In der Entleerungsstellung ₉ erkennt man den bei der Drehung des Schwenkrostes 39 sich bildenden, in Pfeilriclitung angezeigten freien Durchgang des noch nicht verbrannten Materiales.The non-flammable material that collects on the vibrating grate slips sideways due to the inclination and vibration of the grate and reaches the collecting spaces of the swivel grate 39 * located between the individual grids 40, from where they can be emptied laterally by rotating the swivel grate 39. In the embodiment of the swivel grate 39 according to FIG. 11, the rotation always takes place in the same direction, in the case of the embodiment according to FIG. 13 in a back and forth movement. In the emptying position ₉ one recognizes the free passage of the not yet burned material, which is formed when the swivel grate 39 is rotated and indicated in the arrow lines.

In der bevorzugten Ausführung, gemäß Fig. 13 unterbindet das über den Einzelrost 40 und den Profilträger 41 gespannte Blech 42 den Durchgang von noch nicht verbranntem Material in den Aschenraum 9·In the preferred embodiment, according to FIG. 13, the sheet metal tensioned over the individual grate 40 and the profile carrier 41 prevents it 42 the passage of not yet burned material into the ash chamber 9 ·

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Claims

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Claims

1. Smokeless incinerator, especially for wood, cabbage, peat, Sawdust and wood shavings, grinding dust, garbage, or the like. with at least one partition to subdivide the interior of the incinerator into a filling shaft and at least a combustion chamber that can be supplied with additional air, with at least one fire wall in each combustion chamber for conducting the combustion gases is arranged, with a grate extending under the filling chute and the combustion chamber or chambers, and with at least one, arranged on the periphery of the incinerator, the upper part of the feed chute with the or the closed shaft connecting the combustion chambers for the passage of the carbonization gases, characterized in that in ^ eder Combustion chamber (B) at least one distance away from the grate area

(4) approximately vertically extending component (13J, provided with side holes (31), for feeding) the additional air is arranged, wherein the component (13) and the fire walls (14,15) are exchangeable, and that the fire walls (14,15) are ribbed or veiled in the horizontal section.

2. Incinerator according to claim 1, characterized in that the perforated component (13) the fire walls (14,15) and the partition (11) alternate from the top and bottom of the Interior extend only over part of the height of the interior of the incinerator.

3. Combustion plant according to claim 1 or 2, characterized in that that the fire walls (14,15) and preferably also the partition (11) are arranged in guide strips (3,3 ').

4. Incinerator according to claim 1, characterized in that the laminated component (13) is designed as a tube *

509843/0298,509843/0298,

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5. Incinerator according to claim 1, characterized in that the perforated component (13) as one over the entire width
the incinerator extending, with side holes (31) provided, vertical wall is formed.

6. Incinerator according to claim 5, characterized in that the wall provided with side holes (31) rests against a fire wall (14).

7. Incinerator according to claim 1, characterized by a
one lying horizontally in the lower part of the combustion chamber (B)
A tube (23) which has a perforated wall and is closed on one side, in the open end of which a burner (24) is arranged.

8. Incinerator according to claim 1, characterized in that the hopper (F) widens towards the combustion chamber (B).

9. Incinerator according to claim 1 or 8, characterized in that the partition or partitions (11) between the filling layer (F) and the or the combustion chambers (B) ribbed in horizontal section
or are formed corrugated.

10. Combustion plant according to claim 1, characterized in that the grate (4) consists of two central grids (4 ^f ) arranged at an angle to one another and also at an angle to these further grate parts (4 ") arranged on the left and right thereof.

11. Incinerator according to claim 1, characterized in that the further grate parts (4 ") consist of two plates which are attached to
their outer ends have recesses for better ventilation.

12. Combustion plant according to claim 1, characterized in that the shaft (17) for the passage of the carbonization gases with one each
Slide (26,27) is provided to regulate the flow rate of the carbonization gas and to regulate the supply of fresh air.

509843/029509843/029

Ι3 · Verreimungsanlage according to claim 10 »characterized in that that the middle grid 4 * of the grate 4 from a number of There are individual links (33) pushed onto a square shaft (34), the square shaft (34) having a vibrating device communicates.

{4. Incineration plant according to claim 13 * characterized in that the vibrating device has a lever (48) placed on the square shaft 04) extended to the outside of the incineration plant to which a compression spring (35) rests on the left and right » which in turn are clamped to a swivel arm (36), the swivel arm (36) with one on the outer wall the incineration plant attached pin (49) is articulated, and by a also attached to the outer wall Eccentric (37) is acted upon.

15. Incineration plant according to claim 10, characterized in that the other grate parts (4 *) as rotatable with a shaft (3S) Swivel grids (39) are formed, each swivel grate (39) at least two extending radially from the shaft (38) at an angle Has mutually extending individual gratings.

16. Incineration plant according to claim 15 »characterized in that each swivel grate (39) two profile supports (41) also arranged radially at a rigid angle to the two individual grids (4Q) has, and the space between one of the two individual grids (40) and the profile supports (41) through a to the shaft (38) concentric sheet metal (42) is spanned.

17. Incinerator according to claim 15 »characterized in that the shaft (38) runs out into a pin (43) projecting outside the incinerator, on which a lever (44) is placed is, which is articulated at the end of a push rod (45) of a crank mechanism (46), the end of the push rod (45) as a one Spring (47) containing fork (50) is formed.

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18. Incineration plant according to claim 15 *, characterized in that that the individual grids consist of individual links which are placed on the shaft (38), which is designed as a square shaft, so that they cannot rotate are.

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