DE2513777A1 - Verfahren zur herstellung eines pressstempels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines pressstempelsInfo
- Publication number
- DE2513777A1 DE2513777A1 DE19752513777 DE2513777A DE2513777A1 DE 2513777 A1 DE2513777 A1 DE 2513777A1 DE 19752513777 DE19752513777 DE 19752513777 DE 2513777 A DE2513777 A DE 2513777A DE 2513777 A1 DE2513777 A1 DE 2513777A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- negative
- metal layer
- stamp
- press die
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/0041—Contact lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
AKTIENGESELLSCHAFT 27. März 1975
10-Kr-ro Leverkusen *5 C 1 Q 7 7 7
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines konkaven Presstempels insbesondere für weiche Kontaktlinsen
mit negativer Brechkraft aus Siliconkautschuk, wobei der Pressteapel sphärische Zonen mit verschiedenen Krümnungen
aufweist und die Krümmung der äußeren Zone stärker ist als die Krümmung der zentralen Zone, wobei nach ? 23 56 910.0
ein konvexes Negativ des Presstempels hergestellt wird und davon mittels eines Kopierverfahrens der konkave Presstempel
kopiert wird.
In der Hauptanmeldung P 23 56 910.0 sind verschiedene Verfahren
zum Abkopieren eines Stempelpositives von einem Ketallnegati* beschrieben worden. Da die vorgeschlagenen
Verfahren zum Erzielen einer optisch einwandfreien Oberfläche ein Nachbearbeiten des Stempelpositivs erfordern,
sind diese Verfahren nur lohnend, wenn vom Positiv viele Kontaktlinsen gepresst werden können.
-2-609841/0560
po 1571
Für die Herstellung einer einzigen Kontaktlinse oder von selten "benötigten Linsen ist das' in der Hauptanmeldung beschriebene
Verfahren zu aufwendig.
Es ist das Ziel der Erfindung, in Weiterbildung des Gegenstandes der Hauptanmeldung ein Verfahren zur einfacheren
Abforinung von Stempelpositiven, die auf direktem Weg nicht
herstellbar sind, von leichter herstellbaren Negativen zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Negativ des Stempels aus Glas oder Glaskeramik hergestellt und die
Stempelfläche mit einer dünnen Metallschicht versehen und daß das Positiv durch Abpressung mit einem Epoxydharz hergestellt
wird.
Beim Äbpressvorgang löst sich die Metallschicht vom Negativ
ab und bleibt an der Oberfläche des Positivs haften. Die Metallschicht ergibt eine optisch einwandfreie Oberfläche
auf dem Formstück, da chemische Reaktionen des Siliconkautschuks mit dem Epoxydharz vermieden werden.
Als Metallschicht hat sich eine durch chemische Reduktion von Silbernitrat aufgebrachte Silberschicht als geeignet
60984 1/0560
-3-
po 1571
erwiesen. Noch bessere Ergebnisse werden durch Aufdampfen
einer Silber- oder Goldschicht im Vakuum erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Pressvorrichtung zur Herstellung von Kontaktlinsen nach der Hauptanmeldung,
Fig. 2 schematisch die erste Bearbeitungsstufe des
Stempelnegatives,
Stempelnegatives,
Fig. 3 schematisch die zweite Bearbeitungsstufe des
Stempelnegatives,
Stempelnegatives,
Fig. 4 schematisch das Aufbringen einer Metallschicht auf das Stempelnegativ,
Fig. 5 schematisch das Abformen des Positivs vom
Negativ,
Negativ,
Fig. 6 schematisch einen fertigen Stempelsatz.
In der Figur 1 ist mit 1 eine Kontaktlinse bezeichnet, die die Form eines negativen Meniskus aufweist. Um ein scharfkantiges
Auslaufen des Randes zu vermeiden, wird derselbe nach der Hauptanmeldung oberflächenseitig so ausgebildet,
daß er einer Kugelfläche mit verstärkter Krümmung 1b entspricht. Die Oberflächen 1a und ggf. 1b weisen also eine
erheblich geringere Krümmung auf als der Rand 1b.
erheblich geringere Krümmung auf als der Rand 1b.
-ZJ-
609841 /0560
pc 1571
Mit 2 ist ein Pressteinpelteil bezeichnet, dessen Oberflächen
2a und 2b genau den Flächen la und 1b der Kontaktlinse 1 entsprechen. Der zweite Teil des Stempels weist
eine der Fläche 1c der Linse entsprechende Kuppe 3c auf. Die Oberflächen 1a und 1c der Linse und demnach die Oberflächen
2a und 3c der Stempelteile 2 und 3 müssen eine optischen Erfordernissen entsprechende Oberfläche aufweisen. Die Bekanntheit
der feinoptischen Schleif- und Polierverfahren wird im folgenden vorausgesetzt. Sie werden beispielsweise in
Schade, Arbeitsverfahren der Feinoptik, Verlag des VDI, Düsseldorf 1955, dargestellt.
Kit den aus der Linsenschleiftechnik bekannten Methoden läßt sich zwar die Oberfläche 3c ohne weiteres zu einer
exakten Kugelform bearbeiten; bei der Oberfläche 2a ist dies jedoch nicht möglich, da der Rand 2b der taumelnden
kugelkalottenförmigen Schleif- bzw. Polierschale im Wege steht.
Deshalb wurden in der Hauptanmeldung verschiedene Kopierverfahren
zur Abformung des Stempelpositivs von einem leichter herzustellenden Stempelnegativ vorgeschlagen.
-5-609841 /056Q
po 1571
Pig. 2 zeigt die Bearbeitung des Negativs 4 mit einer
Sohleifschale P1 mit kleinem Radius; Fig. 3 das Bearbeiten
nit einer Schleifschale P2 mit größerem Radius. Dabei
werden zunächst die Randpartien 4b bearbeitet, sodann
die Scheitelpartie 4a. Das Stempelnegativ 4 wird aus Glas oder Glaskeramik hergestellt, wobei durch die aus der
Optik bekannten Methoden eine optisch einwandfreie Oberfläche hergestellt wird.
Fig. 4 zeigt das fertige Stempelnegativ 4. Es wird mit einer dünnen Metallschicht M vorzugsweise einer Silberschicht,
versehen. Die Silberschicht M kann auf chemischem Wege durch Reduktion von Silbernitrat erhalten werden, wie es
seit langem bei der Herstellung von Spiegeln bekannt ist. Es ist auch möglich, die Silberschicht oder eine Goldschicht
im Vakuum aufzudampfen.
Fig. 5 zeigt das Abformen des Stempelpositives 2 vom
Stempelnegativ 4. Dies geschieht in einer Form F, die aus einem zylindrischen Gefäß F1 und einem Abdichtungsring F2, beide aus Metall, bestehen. Das Harz aus dem das
Stempelpositiv geformt wird, wird erhitzt und härtet in bekannter Weise aus. Dabei löst sich die Silberschicht M vom
6 0 9 8 /4 1 / 0 5 6 0
po 1571
Negativ 4- vollständig und bleibt am Positiv 2 haften.
Da die Hohlseite der Metallschicht optisch einwandfrei ist, ist nunmehr eine optisch einwandfreie Oberfläche
vorhanden, die zum Abpressen von Silikonkautschuklinsen geeignet ist.
Fig. 6 zeigt einen entsprechenden Stempelsatz. Selbstverständlich kann auch der Unterteil 3 auf dieselbe Weise
hergestellt werden.
Ss hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Presstempel
etwa zwanzig einwandfreie Linsen ergibt, also eine durchaus genügende Anzahl. Venn der Presstempel verbraucht ist, kann
in einfacher Weise durch neues Beschichten des aufbewahrten Negativs 4 und Abformen nach Pig. 5 ein neues Stempelpositiv
hergestellt werden.
-7-60984 1 /0560
Claims (3)
1. "Verfahren zur Herstellung eines konkaven Presstempels
•insbesondere für weiche Kontaktlinsen mit negativer Brechkraft aus Siliconkautschuk, wobei der Presstempel
sphärische Zonen mit verschiedenen Krümmungen aufweist und die Krümmung der äußeren Zone stärker ist als die
Krümmung der zentralen Zone, wobei nach P 23 56 910.0
ein konvexes Negativ des Presstempels hergestellt wird und davon mittels eines Kopierverfahrens der konkave
Presstempel kopiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Negativ (4-) des Stempels aus Glas oder Glaskeramik
hergestellt und die Stempelfläche mit einer dünnen Metallschicht (4-) versehen und daß das Positiv (2) durch Abpressung
mit einem Epoxydharz hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallschicht (M) durch chemische Reduktion von
Sirbernitrat eine Silberschicht auf das Negativ (4) aufgebracht wird.
609841 /0560
—8—
po 1571
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Metallschicht (X) eine Silberschicht aufgedampft wird.
4-. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Metallschicht (M) eine Goldschicht aufgedampft wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
60984 1 /0560
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513777 DE2513777A1 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zur herstellung eines pressstempels |
FR7606994A FR2305270A1 (fr) | 1975-03-27 | 1976-03-11 | Procede de fabrication d'un poincon de presse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513777 DE2513777A1 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zur herstellung eines pressstempels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2513777A1 true DE2513777A1 (de) | 1976-10-07 |
Family
ID=5942645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752513777 Ceased DE2513777A1 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zur herstellung eines pressstempels |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2513777A1 (de) |
FR (1) | FR2305270A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826436A1 (de) * | 1977-07-25 | 1979-02-08 | American Optical Corp | Gegossene kontaktlinsen, vorrichtung und verfahren zum herstellen derselben |
EP0117985A2 (de) * | 1983-02-07 | 1984-09-12 | Alban Pütz | Verfahren zur Erstellung von Formen für das Spritzgiessen, insbesondere von Werkzeugen für das Spritzgiessen von Kunststoff |
DE4002029A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Peter Hoefer | Verfahren zur herstellung von kontaktlinsen und kontaktlinsenfertigungssystem |
-
1975
- 1975-03-27 DE DE19752513777 patent/DE2513777A1/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-03-11 FR FR7606994A patent/FR2305270A1/fr active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826436A1 (de) * | 1977-07-25 | 1979-02-08 | American Optical Corp | Gegossene kontaktlinsen, vorrichtung und verfahren zum herstellen derselben |
EP0117985A2 (de) * | 1983-02-07 | 1984-09-12 | Alban Pütz | Verfahren zur Erstellung von Formen für das Spritzgiessen, insbesondere von Werkzeugen für das Spritzgiessen von Kunststoff |
EP0117985A3 (en) * | 1983-02-07 | 1986-01-15 | Alban Putz | Method of producing moulds for injection moulding, particularly tools for the injection moulding of plastic materials |
DE4002029A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Peter Hoefer | Verfahren zur herstellung von kontaktlinsen und kontaktlinsenfertigungssystem |
US5114628A (en) * | 1990-01-24 | 1992-05-19 | Ciba-Geigy Corporation | Method for the manufacture of contact lenses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2305270B3 (de) | 1978-12-15 |
FR2305270A1 (fr) | 1976-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3712146A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines optischen bauteils | |
DE2152062C3 (de) | Preßform zum Herstellen von Kontaktlinsen | |
DE2254370A1 (de) | Optisches element | |
DE2712437A1 (de) | Herstellung von kontaktlinsen | |
DE3040221A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nachgehaerteten glaesernbzw. linsen und glaeser bzw. linsen, hergestellt aus teilweise gehaerteten kunststoffen | |
DE3443607A1 (de) | Verfahren zur herstellung von optischen linsen | |
DE3117474A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen mit asphaerischen oberflaechen | |
DE927522C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektronenroehre mit Glaskonus und nach diesem Verfahren hergestellte Roehre | |
DE1704527A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Linsen mit nichtsphaerischen Flaechen aus plastischen Stoffen | |
DE2238416A1 (de) | Verfahren zur herstellung optischer elemente | |
DE4017541C3 (de) | Zusammengesetzter optischer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2617684A1 (de) | Druckverfahren fuer die herstellung einer photomaske | |
DE2726293B2 (de) | Optische Form zum Reproduzieren gekrümmter optischer Oberflächen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2513777A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pressstempels | |
DE69328530T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Intraokular-Linse aus Polyimidpulver | |
DE2432536A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schleifund polierscheibe | |
EP0734827A1 (de) | Prägewerkzeuge für die Oberflächengestaltung von Materialien mit während der Formung klebrigen Oberflächen | |
DE2030192A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Elementen | |
DE1166935B (de) | Verfahren zum Erzeugen von Masken auf Halbleiterkoerpern | |
DE2356910A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pressstempels | |
DE2505815A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kontaktlinsen | |
DE102019125099A1 (de) | Dreidimensional umgeformtes Dünnglas | |
DE102018105958A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs für mikrostrukturierte optische Bauteile | |
DE2354987B1 (de) | Giessform zur Fertigung von Kunststofflinsen mit optischer Oberflaechenqualitaet sowie Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE503592C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuer Zentrifugen bestimmten Einsatztellern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |