DE2512325A1 - Unterbrecher in elektromagnetischen tonsignalgebern - Google Patents

Description

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Fab"brica Italiana

Magneti Marelli S. p. A. 19. März 1975

Mailand (Italien) Qö/Jg - 11

(21818U6IT)

Unterbrecher in elektromagnetischen Tonsignalgebern

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Unterbrecher für elektromagnetische Hupen mit einer starren Platte und einer beweglichen Platte, welche jeweils den feststehenden und den beweglichen Kontakt tragen und außerdem mindestens eine Isolierplatte zwischen den beiden vorgenannten Platten aufweist.

Bei den bekannten Signalgebern der eingangs genannten Gattung dient der Unterbrecher dem Zweck des periodischen Abschaltens der Stromversorgung für den Elektromagnet zwecks Anziehen und Freigabe der beweglichen Einrichtung, welche u. a. eine Ausstrahlscheibe aufweist, deren Schwingungen die Aussendung der Tonwellen bewirkt.

Der Unterbrecher weist maßgeblich zwei gelochte Metallplättchen auf, die mit der Speisespule des Elektromagnets in Serie geschaltet sind und deren eines, starr gelagertes, den feststehenden Kontakt und das andere, bewegliche lamellenförmige, den beweglichen Kontakt trägt.

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Zwischen den beiden Plättchen ist mindestens ein Isolierplättchen eingesetzt, und das ganze wird mittels eines Tragbügels zusammengehalten, der am Hupenkörper mittels Schrauben, Stiften, Nieten oder ähnlichen Mitteln gehaltert ist, wobei sich dieselben in den Löchern befinden.

Um zu verhüten, daß während des Zusammenbaus diese Schrauben die Plättchen kurzschließen können, ist auf jeden Schaft der Schrauben eine entsprechende Isolierbuchse aufgeschoben.

Es ist offensichtlich, daß der -Zusammenbau des Unterbrechers mit dem Bügel eine Reihe Handgriffe erforderlich macht, angefangen von der Anordnung der Plättchen-Gruppe, dem Einsetzen der Schrauben und der Hülsen, bis zum Anziehen der Bolzen zwecks Sperrung der Teile miteinander und der richtigen Belastung der Kontakte.

Diese Arbeitsvorgänge erfordern offensichtlich einen großen Zeitaufwand, der nicht gekürzt werden kann, da eine Automatisierung des Zusammenbaues nicht möglich ist.

Außerdem besteht beim Zusammenbau des Unterbrechers mittels Schrauben die Gefahr, daß die anfänglich streng sich gegeneinander sperrend gehaltenen Teile aufgrund der Wärmedehnungen und der Erschütterungen wieder locker werden.

Außerdem können wegen ungenügender Isolierung der einzelnen Bestandteile sowie wegen der verschiedenen Toleranzen, insbesondere der Isolierhülsen, auch Kurzschlüsse auftreten, Wenn beispielsweise diese Hülse kurz ist, kann zwischen Schraube und Metallplättchen ein Kurzschluß entstehen. Ist sie dagegen lang, so kann beim Anziehen der Schraube eine Quetschung der Hülse eintreten und das Plättchenpaket locker werden. Ein weiteres Lockern kann aufgrund der Erschütterungen während des Betriebs auftreten.

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Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines neuen Montageverfahrens des Unterbrechers an den Halterungsbügel, wodurch die vorgenannten Mangel behoben werden und die zum Zusammenbau erforderlichen Teile sowie der Arbeitsschritte auf eine geringst notwendige Anzahl beschränkt werden und wobei die Möglichkeit einer Automatisierung des Systems gegeben ist.

Die Lösung erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Zusammenbau derart erfolgt, daß die Halterung der isolierenden Metallplättchen am Träger durch gemeinsames Verpressen mit Kunststoff mittels eines entsprechenden Werkzeugs erfolgt.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug, lediglich beispielsweise und nicht einschränkenderweise, auf di-e beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 im Querschnitt eine elektromagnetische Signalhupe mit erfindungsgemäß montiertem Unterbrecher,

Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf den an einen Bügel des Signalhorns aufgesetzten Unterbrecher,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie A-A der Fig. 2 und

Fig. k einen Querschnitt entlang der Linie B-B der Fig. 2.

Das in Fig. 1 dargestellte Signalhorn besteht maßgeblich aus einem Elektromagnet E, einer beweglichen Anordnung M und einem Unterbrecher R.

-U-

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-I₁-

Der Elektromagnet weist einen am Körper 2 befestigten starren Kern 1, eine Erregerspule 3 und ein Joch h auf.

Die bewegliche Anordnung besitzt einen beweglichen Kern 5j eine am Körper 2 gehalterte Membran 6 und eine Ausstrahlscheibe 7j welche während der Schwingung der beweglichen Anordnung den Ton ausstrahlt.

Gemäß einer bekannten Ausbildung besitzt der Unterbrecher eine starre Platte 8 mit dem starren Kontakt, eine den beweglichen Kontakt tragende Platte oder Lamelle 9 und mindestens eine zwischen den beiden genannten Platten angeordnete Isolierplatte 10.

Die Platte 10 ist unterhalb eines Vorsprungs des beweglichen Kerns 5 derart verlängert, daß die Kontakte geöffnet werden, wenn dieser Kern vom Elektromagneten in Richtung des starren Kerns 1 angezogen wird.

Entsprechend den Figuren 2, 3 und h ist die Gruppe der Plättchen 8, 9 und 10 zusammen mit den Konnektoren 11 und und gegebenenfalls Isblierplättchen 13 erfindungsgemäß mit dem Tragbügel 1l· mittels Einspritzung von flüssigem Kunststoff in die Bohrungen der Plättchen und des Bügels verbunden. Beispielsweise sind unter Verwendung von thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise Nylon 6,6, ausgezeichnete Resultate erzielt worden. Für das Preßverfahren wird auf den Bügel '\k das Plattchenpaket aufgelegt und dann die Injektion (Spritzguß) unter straffer Auflage des Pak.ets vorgenommen.

Das Pressen erfolgt unter Verwendung eines Stanzwerkzeugs mit Sitzen, um an den Bohrungen oberhalb und unterhalb des Pakets der Plättchen jeweils einen Kopf 15 bzw. 16 zu bilden,

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die nach Erstarren die axiale Verbindung der Einheit bilden.

Die Gesamtverbindung erfolgt auch aufgrund der Schrumpfung des Kunststoffs durch die Ausbildung einer einzigen Masse (Fig. 3), welche aus den Köpfen 15 und 16 sowie das in den Löchern vorhandene die beiden Köpfe verbindende Material besteht, das keinerlei Relativbewegung der einzelnen Plättchen zueinander zuläßt.

Vorteilhafterweise ermöglicht dieses Verfahren auch die Erzielung einer vorgegebenen Belastung der Kontakte, so daß eine übermäßige Abnützung aufgrund der Funkenbildung und instabiler Betrieb der Hupe vermieden werden kann.

Es ist offensichtlich, daß das mechanische Zusammensetzen und die Einstellung der Vorbelastung der Kontakte mit einem einzigen Arbeitsgang erzielt werden.

Außerdem wird, da das im gemeinsamen Spritzdruckvorgang benutzte Material gleichzeitig auch ein ausgezeichnetes Isoliermaterial darstellt, jede Möglichkeit von Kurzschlüssen ausgeschlossen. Außerdem kann das Montageverfahren leicht automatisiert werden.

Patentansprüche:

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Claims (3)

Patentansprüche :

1. J Unterbrecher für elektromagnetische Hupen mit einer

starren Platte und einer beweglichen Platte, welche jeweils den feststehenden und den beweglichen Kontakt tragen und außerdem mindestens eine Isolierplatte
zwischen den beiden vorgenannten Platten aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit auf dem Träger mittels gemeinsamem Spritzgießen in die Bohrungen der Plättchen und des. Trägers zusammengebaut ist.

2. Unterbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Spritzmasse aus thermoplastischem Material besteht.

3. Unterbrecher nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspritzmasse zwei Halterungsköpfe aufweist, die axial zur ganzen Einheit ausgerichtet sind.

k. Unterbrecher nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Spritzverfahrens eine erwünschte Vorbelastung der Kontakte herstellbar ist.

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