DE2512005A1

DE2512005A1 - Weldable foil packaging installation - has objects inserted between inclined foil webs before surface pressing and welding

Info

Publication number: DE2512005A1
Application number: DE19752512005
Authority: DE
Inventors: Hans Beck
Original assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Current assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date: 1975-03-19
Filing date: 1975-03-19
Publication date: 1976-09-30
Also published as: DE2512005C2

Abstract

The objects are inserted between two wedge shaped fois running together and forming an upper and a lower foil. During the surface pressing together and subsequent welding of the upper and lower foil sections, the pressure of the guide and conveyor elements tensioning the foil sections in the wedge shaped combination area between them is simultaneously reduced. The upper and lower foils are then adjustable in a longitudinal direction in relation to the guide and conveyor elements and thus capable of being dawn tight up to the limits given by the height of the object to be packaged.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen in einer schweißbaren Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpackung von Gegenständen in einer schweißbaren Folie, bei dem die Gegenstände zwischen zwei keilförmig zusammenlaufende Folien, nämlich eine Oberfolie und eine Unterfolie, von der geöffneten Seite der keilförmigen Zusammenführung der Folien her eingeschoben werden, wobei sich die Ober- und Unterfolie von oben bzw. unten an den Gegenstand anlegen, bei dem die beiden Folien mindestens im Bereich der keilförmigen Zusammenführung an ihren Längsseiten zwischen aus zwei gegeneinander gepreßten und die Folien dadurch eingespannt zwischen sich haltenden Teilen bestehenden, angetriebenen und die Folien im wesentlichen gleich schnell wie die vorgeschobenen Gegenstände vorschiebenden Leit- und Förderelementen geführt werden und bei dem die Folien nach dem keilförmigen Zusammenlaufen rings um den zu verpackenden Gegenstand, mindestens aber quer zur Vorschubrichtung der Gegenstände hinter dem vorgeschobenen Gegenstand flächig aneinander gepreßt und miteinander verschweißt werden.Method and device for packaging objects in one weldable film The invention relates to a method for packaging objects in a weldable film, in which the objects between two converging in a wedge shape Films, namely an upper film and a lower film, from the open side of the wedge-shaped merging of the foils are pushed in, with the Place the upper and lower web on the object from above and below, where the two foils at least in the area of the wedge-shaped convergence on their long sides between two pressed against each other and the foils thereby clamped between parts that are held, driven and the foils essentially as fast as advancing the advanced objects Guiding and conveying elements are guided and in which the foils after the wedge-shaped Converge around the item to be packaged, but at least across the Direction of advance of the objects behind the advanced object flat against one another pressed and welded together.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einer Fördereinrichtung zum Vorschub der zu verpackenden Gegenstände, mit einer Folienzuführung, durch welche eine Oberfolie von oben und eine Unterfolie von unten hinter dem Ende der Fördereinrichtung keilförmig zusammengeführt sind, mit zweiteilig ausgebildeten, die Folien an ihren Längskanten mindestens im Bereich der keilförmigen Zusammenführung zwischen sich einspannenden, angetriebenen und die Folien vorschiebenden Leit- und Förderelementen und mit mindestens zwei hinter der Zusammenführung der beiden Folien oberhalb bzw. unterhalb der zusammengeführten, an dem zu verpackenden Gegenstand oben und unten anliegenden Folien angeordneten Stempeln, die zum flächigen Zusammenpressen und anschliessenden Verschweißen der beiden Folien aufeinander zubewegbar und dadurch schließbar sind.The invention also relates to an implementation device of the described method with a conveyor for advancing the to be packaged Objects, with a film feed, through which an upper film from above and a lower film is brought together in a wedge shape from below behind the end of the conveyor device are, with two-part design, the foils on their longitudinal edges at least in Area of the wedge-shaped merging between clamping, driven and guide and conveyor elements advancing the foils and with at least two behind the merging of the two foils above or below the merged, arranged at the top and bottom of the object to be packaged abutting foils Punches that are used for flat pressing and subsequent welding of the both foils can be moved towards each other and thereby closed.

Bei bekannten Verpackungsverfahren und Verpackungsvorrichtungen dieser Art werden die zu verpackenden Gegenstände, z.B. ein Stapel mit Handtüchern, auf einem Förderband zwischen zwei keilförmig zusammenlaufende Folien eingeschoben. Die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände erfolgt dabei nicht auf der Unterfolie, wodurch die Heran- und Zusammenführung der Gegenstände variabler gestaltet werden kann. Im Bereich des durch die Ober- und Unterfolie gebildeten Keiles werden die Folien längs ihrer Seitenkanten von Anpreßrollen an seitliche Leitriemen gedrückt. Die Leitriemen sind angetrieben und schieben die Folien mit der gleichen Geschwindigkeit wie die zu verpackenden Gegenstände vor. Ohne das Einführen eines Gegenstandes liegen die beiden Folien nach dem keilförmigen Zusammenführen flächig aneinander. Beim Einführen eines Gegenstandes dehnt dieser die Folien im Bereich zwischen den die Folien an ihren Längskanten eingespannt haltenden Rollen und Leitriemen so weit auf, daß sie zwischen die Ober- und Unterfolie hineinpassen, die dann oben und unten am Gegenstand anliegen. Der für den zu verpackenden Gegenstand verfügbare Raum ist der Höhe nach durch die Elastizität der Folie bestimmt und mithin, insbesondere bei dicken, weniger nachgiebigen Folien, begrenzt. Daher können in der bekannten Weise hohe Güter schlecht verpackt werden. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich beim flächigen Zusammenpressen der-Ober- und Unterfolie hinter dem von den Folien umschlossenen Gegenstand, weil dabei die Folien von den Ober-bzw. Unterkanten des Gegenstandes bis etwa zur Mitte des Gegenstandes gedehnt werden müssen.In known packaging methods and packaging devices this The items to be packaged, e.g. a pile of towels, are placed in a manner a conveyor belt inserted between two wedge-shaped converging foils. The items to be packaged are not fed on the lower film, whereby the approach and merging of the objects can be made more variable can. In the area of the wedge formed by the upper and lower film, the Foils along their side edges of pressure rollers on lateral guide belts pressed. The guide belts are driven and push the foils with the same Speed as the items to be packed. Without introducing a Object, the two foils lie flat after the wedge-shaped merging to each other. When an object is inserted, it stretches the film in the area between the rollers and guide belts holding the foils clamped at their longitudinal edges so far that they fit in between the top and bottom film, which is then on top and rest against the object at the bottom. The one available for the item to be packed The height of the space is determined by the elasticity of the film and therefore, in particular in the case of thick, less flexible foils. Therefore, in the well-known Way high goods are badly packed. Particular difficulties arise when the upper and lower film are pressed flatly together behind that of the films enclosed object, because the films from the upper or. Lower edges of the Object to be stretched to about the middle of the object.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, durch welche auch hohe Gegenstände besser verpackt werden können.It is the object of the invention to provide a method and a device for Carrying out this procedure to create through which even tall objects are better can be packed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrensmäßiq dadurch gelöst, daß beim flächigen Aneinanderpressen und anschließenden Verschweißen der Ober- und Unterfolie gleichzeitig der Anpreßdruck der die Folien im keilförmigen Zusammenführungsbereich zwischen sich einspannenden Teile der Leit- und Förderelemente derart vermindert wird, daß Ober- und Unterfolie zwangsläufig in Längsrichtung gegenüber den Leit- und Förderelementen verschieblich sind und in dem durch die Höhe des zu verpackenden Gegenstandes gegebenen Maße nachgezogen werden.According to the invention, this object is achieved in terms of the method by that when pressing against each other and subsequent welding of the upper and Lower film at the same time the contact pressure of the films in the wedge-shaped merging area so reduced between clamping parts of the guide and conveyor elements is that the upper and lower film inevitably in the longitudinal direction opposite the guide and conveyor elements are displaceable and in which by the height of the to be packed Subject the given dimensions must be tightened.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Anpreßdruck der beiden Teile der Leit- und Förderelemente bereits bei unvermindertem Anpreßdruck nur so groß gewählt wird, daß die Folien quer zur Vorschubrichtung der Gegenstände in dem durch die Höhe des zu verpackenden Gegenstandes gegebenen Maße nachgezogen werden. Es ist weiterhin günstig, wenn der Anpreßdruck der beiden Teile der Leit- und Förderelemente bei vermindertem Anpreßdruck nur so weit vermindert wird, daß die Folienzwar in Längsrichtung gegenüber den Leit- und Förderelementen verschieblich sind, aber noch zwischen den Teilen der Leit- und Förderelemente geführt werden.It is particularly advantageous if the contact pressure of the two Parts of the guiding and conveying elements are only possible with undiminished contact pressure is chosen large that the films transverse to the direction of advance of the objects in the the dimensions given by the height of the item to be packed must be tightened. It is also advantageous if the contact pressure of the two parts of the guide and conveyor elements at reduced contact pressure is only reduced so far that the film is indeed in Can be moved longitudinally with respect to the guide and conveyor elements, but still be guided between the parts of the guide and conveyor elements.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß weiterhin durch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß beim Schließen der Stempel eine Gelenkverbindung zwischen einem oder beiden Stempeln und mindestens einem Teil jedes Leit- und Förderelementes herstellbar ist, durch die der Abstand zwischen den beiden Teilen der Leit- und Förderelemente vergrößerbar ist, wodurch die Folie zwischen den beiden Teilen der Leit- und Förderelemente nicht mehr so fest eingespannt ist wie bei geöffneten Stempeln.According to the invention, the object is also achieved by a device solved the type mentioned, which is characterized in that when closing the stamp is an articulated connection between one or both stamps and at least a part of each guide and conveying element can be produced, through which the distance between the two parts of the guide and conveyor elements can be enlarged, whereby the film between the two parts of the guide and conveyor elements is no longer like this is firmly clamped as with an open stamp.

Die nachfolgende Beschreibunq bevorzugter Ausffihrungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen; Fig. 2 eine Teilansicht einer bevorzugten Ausführunasform einer längs der Fördereinrichtung geschnittenen, erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der zur Verdeutlichung einige Teile wegaelassen sind; Fig. 3 eine schematische Darstellung der Förder- und Leitelemente einer Ausführungsform der erfindungsgernäßen Vorrichtung bei geöffneten Stempeln und angepreßten Führungsrollen; Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 mit geschlossenen Stempeln und abgehobenen Führuncrsrollen und Fig. 5 eine schematische Ansicht der den Teilen im Kreis B in Fig. 3 entsprechenden Teile bei einer anderen bevorzugten Aus führungs form der Erfindung.The following description of preferred embodiments of the invention serves for a more detailed explanation in connection with the drawing. They show: Fig. 1 is a perspective view of a packaging device according to the invention of objects; Figure 2 is a partial view of a preferred embodiment a device according to the invention cut along the conveyor device, in which some parts have been left out for the sake of clarity; Fig. 3 is a schematic Representation of the conveying and guide elements of an embodiment of the inventive Device with open stamps and pressed guide rollers; Fig. 4 a View similar to FIG. 3 with closed stamps and lifted guide rollers and FIG. 5 is a schematic view of the parts corresponding to the parts in circle B in FIG Parts in another preferred embodiment of the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt ein Gestell 10, auf dem ein Endlosförderband 1 mit seitlichen Leitwänden 2 zum Vorschieben und genauen Positionieren der zu verpackenden Gegenstände 3, in Fig. 1 beispielsweise Stöße von Tüchern, angeordnet ist. Das Förderband 1 endet in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel etwa in der Mitte der Vorrichtung; in diesem Bereich sind Umlenkrollen 4 angeordnet, über die das Band zurückgeführt ist (Fig. 3 und 4). In Vorschubrichtung hinter dem Förderband 1 sind eine von einer oberen Vorratsrolle 5 abgezogene, über Umlenk- und Spannrollen 6 geführte schweißbare Oberfolie 7 und eine von einer Vorratsrolle 5a in gleicher Weise über Umlenk- und Spannrollen 6a geführte, ebenfalls schweißbare Unterfolie 7a von oben bzw. von unten her keilförmig zusammengeführt, wobei in dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Scheitel 8 des Keiles oberhalb der durch das Förderband 1 gebildeten Ebene liegt. Nach dem keilförmigen Zusammenführen liegen die Ober- und Unterfolie flächig aneinander.The inventive device comprises a frame 10 on which a Endless conveyor belt 1 with lateral guide walls 2 for advancing and precise positioning of the objects 3 to be packaged, in FIG. 1, for example, stacks of towels is. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the conveyor belt 1 ends approximately in the middle of the device; deflection rollers 4 are arranged in this area, over which the tape is fed back (Figs. 3 and 4). In the feed direction behind the Conveyor belt 1 are a withdrawn from an upper supply roll 5, via deflection and tensioning rollers 6, weldable upper film 7 and one from a supply roll 5a guided in the same way over deflection and tensioning rollers 6a, which are also weldable Lower film 7a is wedge-shaped from above or from below merged, wherein in the embodiment shown in Fig. 3 and 4, the apex 8 of the The wedge is above the plane formed by the conveyor belt 1. After the wedge-shaped When they are brought together, the upper and lower films lie flat against one another.

Zum Vorschieben der beiden Folien 7 und 7a und zu deren Führung sind Förder- und Leitelemente vorgesehen, die aus hinter dem Förderband 1 von oben und unten keilförmig aufeinander zugeführten Transportriemen, nämlich einem oberen Transportriemen 9 und einem unteren Transportriemen 9a, und aus im Bereich der keilförmigen Zusammenführung geqen diese Transportriemen gepreßten Gegenrollen 11 bestehen(Fig. 2, 3 und 4). Obere und untere Transportriemen 9 bzw. 9a sind in ähnlicher Weise über Umlenkrollen 12, 13, 14, 15 bzw. 12a, 13a, 14a, 15a in einem geschlossenen Kreislauf geführt, wobei obere und untere Transportriemen nach dem keilförmigen Zusammenführen durch die Umlenkrollen 13, 13a und 14, 14a flächig aneinander liegend und im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Förderbandes 1 geführt sind. Die Transportriemen laufen in der in Fig. 2 durch die Pfeile C angegebenen Richtung mit derselben Geschwindigkeit wie das Förderband 1 um, wozu bei jedem Transportriemen mindestens eine der Umlenkrollen in an sich bekannter und daher nicht eigens dargestellter Weise angetrieben ist.To advance the two foils 7 and 7a and to guide them Conveyor and guide elements provided, which from behind the conveyor belt 1 from above and Conveyor belts fed together in a wedge shape, namely an upper conveyor belt 9 and a lower conveyor belt 9a, and off in the area of the wedge-shaped merging geqen these conveyor belts pressed counter rollers 11 exist (Fig. 2, 3 and 4). Upper and lower conveyor belts 9 and 9a are in a similar manner over pulleys 12, 13, 14, 15 or 12a, 13a, 14a, 15a guided in a closed circuit, whereby the upper and lower conveyor belts are carried out after the wedge-shaped merging the pulleys 13, 13a and 14, 14a lying flat against one another and essentially are guided parallel to the surface of the conveyor belt 1. The conveyor belts are running in the direction indicated by the arrows C in FIG. 2 at the same speed like the conveyor belt 1 um, including at least one of the pulleys for each conveyor belt is driven in a manner known per se and therefore not specifically shown.

Die Oberfolie 7 und die Unterfolie 7a liegen im Bereich der keilförmigen Zusammenführung an den ihnen zugeordneten Transportriemen an und werden durch die Gegenrollen 11 gegen diese gepreßt. In Vorschubrichtung hinter dem Scheitel 8 drücken der obere und der untere Transportriemen die beiden Folien zwischen sich flächig aneinander. Es sind jeweils zwei im Abstand seitlich nebeneinander angeordnete Leit- und Förderelemente vorgesehen, deren Abstand und deren Lage so gewählt ist, daß die Folie längs ihrer Seitenkanten zwischen den Transportriemen und den Rollen eingespannt ist. Im Bereich zwischen den Leit-und Förderelementen verlaufen Ober- und Unterfolie frei.The upper film 7 and the lower film 7a are in the area of the wedge-shaped Merge to the conveyor belt assigned to them and are through the Counter rollers 11 pressed against this. Press behind the vertex 8 in the direction of advance the upper and the lower conveyor belt place the two foils flat between them to each other. There are two guide lines arranged side by side at a distance and conveying elements provided, their distance and their location so chosen is that the film along its side edges between the conveyor belt and the Rolls is clamped. Run in the area between the guide and conveyor elements Upper and lower web free.

Hinter dem Scheitel 8 sind oberhalb und unterhalb der durch die Transportriemen 9 und 9a und die zwischen ihnen eingespannten Folien 7 und 7a gebildeten Ebene im Bereich zwischen den Leit- und Förderelementen zwei an einer am Gestell 10 befestigten Gleitführung 17 in senkrechter Richtung verschieblich gelagerte Stempel 16, 16a vorgesehen (Fig. 2). Sie tragen an ihrer den Folien zugewandten Seite je ein schneidenförmiges Schweißwerkzeug 18, 18a und können durch einen nicht eigens dargestellten Antrieb aufeinander zubewegt und geschlossen werden, so daß die Oberfolie 7 und die Unterfolie 7a zwischen den Schweißwerkzeugen 18, 18a fest zusammengepreßt und in an sich bekannter Weise verschweißt werden können. An einem Vorsprung 20 des einen Stempels 16 ist das eine Ende eines Kniehebels 19 drehbar gelagert, dessen anderes Ende am ortsfesten Gestell 10 ebenfalls drehbar angelenkt ist. Der am Gestell 10 angelenkte Teil des Kniehebels 19 trägt eine Nockenrolle 21, die vorzugsweise durch ein Kugellager gebildet ist.Behind the apex 8 are above and below the through the conveyor belt 9 and 9a and the sheets 7 and 7a clamped between them in the plane formed in Area between the guide and conveyor elements, two attached to one on the frame 10 Sliding guide 17 stamps 16, 16a mounted so as to be displaceable in the vertical direction provided (Fig. 2). On their side facing the foils, they each have a knife-edge Welding tool 18, 18a and can by a not specifically shown drive moved towards each other and closed so that the upper film 7 and the lower film 7a firmly pressed together between the welding tools 18, 18a and known per se Way can be welded. On a projection 20 of the one punch 16 is one end of a toggle lever 19 is rotatably mounted, the other end of which is stationary Frame 10 is also rotatably articulated. The hinged on the frame 10 part of the Toggle lever 19 carries a cam roller 21, which is preferably formed by a ball bearing is.

Im Bereich der keilförmigen Zusammenführung der Transportriemen 9, 9a sind für jeden Transportriemen mehrere, die entsprechende Folie an den Transportriemen drückende Gegenrollen 11 vorgesehen, die alle an einem gemeinsamen Träger 22, 22a gelagert sind (Fig. 2). Die Träger 22, 22a sind Profilschienen mit L-förmigem Querschnitt, die in noch zu beschreibender Weise im wesentlichen parallel zur keilförmigen Führung der Transportriemen gehalten sind. An den der Folie zugewandten Schenkeln 23, 23a der Träger 22, 22a ist für jede Gegenrolle 11 ein einarmiger Hebel 24 schwenkbar angelenkt, an dessen freiem Ende die Gegenrolle 11 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Hebel 24 und dem zweiten Schenkel 25, 25a der Träger 22, 22a ist eine Schraubenfeder 26 eingespannt, die den Hebel 24 und damit die Gegenrolle 11 gegen die Folie und den dahinter liegenden Transportriemen preßt. Zur Begrenzung der Bewegung des Hebels 24 ist an diesem ein gegenüber dem Hebel 24 einstellbarer L-förmiger Anschlag 27 befestigt, der mit seinem freien Schenkel die Schenkel 25, 25a der Träger 22, 22a hintergreift.In the area of the wedge-shaped merging of the transport belts 9, 9a there are several for each transport belt, the corresponding film on the transport belt pressing counter rollers 11 are provided, all of which on a common carrier 22, 22a are stored (Fig. 2). The carriers 22, 22a are profile rails with an L-shaped cross-section, which in a manner to be described is essentially parallel to the wedge-shaped guide the transport belt are held. To the one facing the foil Thighs 23, 23a of the carrier 22, 22a, a one-armed lever 24 is pivotable for each counter roller 11 articulated, at the free end of which the counter roller 11 is rotatably mounted. Between the lever 24 and the second leg 25, 25a of the carrier 22, 22a is a helical spring 26 clamped, the lever 24 and thus the counter roller 11 against the film and presses the transport belt behind it. To limit the movement of the lever 24 on this is an L-shaped stop 27 which is adjustable with respect to the lever 24 attached, the legs 25, 25a of the carrier 22, 22a with its free leg engages behind.

Neben den im Bereich der Seitenkanten der Folien angeordneten Leit- und Förderelementen ist jeweils ein in einer am ortsfesten Gestell 10 angeordneten Gleitführung 28 in Richtung des Pfeiles D (Fig. 2) hin und herverschieblicher Schlitten 29 gelagert, der mittels einer in Verschieberichtung wirkenden Schraubenfeder 31 an einem ortsfesten Stützwinkel 32 elastisch abgestützt wird. Die zu beiden Seiten der Folien angeordneten Schlitten 29 liegen außerhalb des Folienbereiches und dienen als gemeinsame Halterung für die Träger 22 und 22a. Diese sind über L-förmige, Langlöcher aufweisende Montagewinkel 33, 33a mit dem Schlitten 29 verbunden, wobei durch die Langlöcher in den Montagewinkeln 33 und 33a die Träger 22 und 22a so justiert werden können, daß sie etwa parallel- zu den Transportriemen angeordnet sind.In addition to the guide lines arranged in the area of the side edges of the foils and conveyor elements is each one arranged in a stationary frame 10 Slide 28 in the direction of arrow D (Fig. 2) back and forth slide carriage 29 mounted, which by means of a helical spring 31 acting in the displacement direction is elastically supported on a stationary support bracket 32. The one on both sides the slides 29 arranged on the foils lie outside the foil area and serve as a common holder for the carriers 22 and 22a. These are via L-shaped, elongated holes having mounting brackets 33, 33 a connected to the carriage 29, wherein by the Long holes in the mounting brackets 33 and 33a, the carrier 22 and 22a can be adjusted can that they are arranged approximately parallel to the conveyor belt.

Die zu beiden Seiten der Folie anqeordneten Schlitten 29 sind über eine Gelenkverbindung miteinander verbunden. Dazu ist an beiden Schlitten an einem nach unten weisenden Vorsprung 34 ein Kniehebel 35 an seinem einen Ende drehbar gelagert. Das andere Ende des Kniehebels 35 ist starr mit einer gemeinsamen, unterhalb des Förderbandes 1 und der Folienzuführung der Unterfolie 7a quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Welle 36 verbunden. Dadurch wird beim Verschieben des einen Schlittens 29 automatisch der zweite Schlitten in gleicher Weise verschoben.The carriages 29 arranged on both sides of the film are over an articulated joint connected to each other. There is also one on both sleds downwardly facing projection 34 a toggle lever 35 rotatable at one end stored. That other end of the toggle lever 35 is rigid with a common, below the conveyor belt 1 and the film feed of the lower film 7a connected to the shaft 36 extending transversely to the feed direction. This will result in the Moving one slide 29 automatically moves the second slide in the same way Way moved.

An der Vorderseite des Schlittens 29, d.h. an der dem Stempel 16 zugewandten Seite, ist eine Nockenbahn 37 vorgesehen, die in noch zu erläuternder Weise mit der Nockenrolle 21 an dem am Stempel 16 befestigten Kniehebel 19 zusammenwirkt.On the front side of the carriage 29, i.e. on the one facing the punch 16 Page, a cam track 37 is provided, which in a manner to be explained with the cam roller 21 cooperates on the toggle lever 19 attached to the punch 16.

Wie weit der Schlitten 29 beim Schließen der Stempel 16 und 16a verschoben wird und wann die Verschiebung eintritt, läßt sich durch geeignete Wahl der Nockenbahn 37 und der Nockenrolle 21 sowie durch geeignete Formgebung des Kniehebels 19 und geeignete Anordnung der Nockenrolle 21 am Kniehebel 19 einstellen. Am Kniehebel 19 können z.B. eine Vielzahl von Bohrungen vorgesehen sein, in welche die Nockenrolle 21 einsetzbar ist.How far the carriage 29 is moved when the stamp 16 and 16a are closed and when the shift occurs can be determined by a suitable choice of the cam track 37 and the cam roller 21 and by suitable shaping of the toggle lever 19 and Set a suitable arrangement of the cam roller 21 on the toggle lever 19. At the knee lever 19, for example, a plurality of bores can be provided into which the cam roller 21 can be used.

Zum Verpacken eines Gegenstandes 3 wird dieser Gegenstand, wie in Fig. 1 dargestellt, auf dem Förderband 1 zwischen den Leitwänden 2 vorgeschoben, bis er im letzten Teil des Förderbandes 1 gegen die zwischen den Transportriemen 9, 9a und den Gegen rollen 11 längs ihrer Seitenkanten fest eingespannten Folien 7, 7a stößt, die durch die Transportriemen mit derselben Geschwindigkeit vorgeschoben werden wie die Gegenstände auf dem Förderband. Beim weiteren Vorschieben dehnt der Gegenstand die Folien im Bereich zwischen den Leit- und Förderelementen aus, so daß sich die Folien auf der Ober- und Unterseite des Geqenstandes an diesen anlegen. In diesem Zeitabschnitt des Verpackungsvorganges sind die Schlitten 29 unter dem Druck der Schraubenfeder 31 in Richtunq auf den Scheitel 8 vorgeschoben, so daß die Gegenrollen unter dem Einfluß der Schraubenfedern 26 auf den Folien auf liegen und diese gegen die Transportriemen drücken. Dadurch entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Folie und Transportriemen. Der Druck der Gegenrollen 11 gegen die Transportriemen 9 und 9a läßt sich durch die Stärke der Federn 31 und 26 sowie durch die Position der Träger 22 und 22a relativ zum Schlitten 29 einstellen. Vorteilhafterweise wird der Druck so eingestellt, daß die Folien quer zur Vorschubrichtung in geringem Maße nachziehbar sind, wenn die in den Keil eintretenden Gegenstände die Folien dehnen. Der Druck wird aber andererseits so groß gewählt, daß die in Vorschubrichtung kraftschlüssige Verbindung zwischen Transportriemen und Folie bestehen bleibt. Um die Folie quer zur Vorschubrichtung in geringem Maße nachziehen zu können, ist es vorteilhaft, die Transportriemen und Gegenrollen derart anzuordnen, daß ohne Einschieben eines Gegenstandes in den Folienkeil die Folien an ihren Seitenkanten ein wenig über die Transportriemen nach außen hervorstehen. Es ist dann ein Nachziehen der Folie möglich, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Folie zwischen Transportriemen und Gegenrollen völlig herausgezogen wird.For packing an item 3, this item is used as in Fig. 1 shown, advanced on the conveyor belt 1 between the guide walls 2, until it is in the last part of the conveyor belt 1 against the one between the conveyor belt 9, 9a and the counter roll 11 along their side edges firmly clamped foils 7, 7a pushes, which are advanced by the conveyor belt at the same speed become like the items on the conveyor belt. As it is pushed forward, it expands Subject the foils in the area between the guide and conveyor elements, so that the foils on the top and bottom of the item lie against this. In this time segment of the packaging process, the carriages 29 are under the Pressure of Helical spring 31 advanced in the direction of the apex 8, so that the counter rollers under the influence of the coil springs 26 on the foils and press them against the transport belt. This creates a force-fit Connection between film and conveyor belt. The pressure of the counter rollers 11 against the conveyor belts 9 and 9a can be adjusted by the strength of the springs 31 and 26 as well by adjusting the position of the carriers 22 and 22a relative to the carriage 29. Advantageously the pressure is set in such a way that the foils are slightly transverse to the feed direction Dimensions are traceable if the objects entering the wedge cover the foils stretch. On the other hand, however, the pressure is chosen to be so large that the pressure in the feed direction a positive connection between the transport belt and the film remains. Around To be able to retract the film to a small extent transversely to the feed direction is what it is advantageous to arrange the conveyor belts and counter rollers in such a way that without pushing them of an object in the foil wedge the foils at their side edges a little protrude outwards over the transport straps. It is then a follow-up Foil possible without the risk of the foil between transport belts and counter roller is fully pulled out.

Der Gegenstand wird zwischen den beiden Folien so weit vorgeschoben, bis er die in diesem Zustand geöffneten Stempel 16 passiert hat. Im Folgenden werden die beiden Stempel 16 und 16a aufeinander zubewegt, wobei die durch den zu verpackenden Gegenstand aufgedehnten Folien durch die Werkzeuge 18 und 18a zusammengedrückt werden. Gleichzeitig mit der Schließbewegung der Stempel 16 und 16a knickt der Kniehebel 19 derart aus, daß die Nockenrolle 21 zur Anlage an der Nockenbahn 37 des Schlittens 29 kommt. Reim weiteren Schließen der Stempel wird der Schlitten 29 zwangsläufig unter der Wirkung der auf der Nockenbahn 37 abrollenden Nockenrolle 21 entgegen dem Druck der Schraubenfeder 31, in Fig. 2 also nach links, verschoben.The object is advanced between the two foils so far that until it has passed the stamp 16, which is open in this state. The following are the two punches 16 and 16a moved towards each other, whereby the to be packaged by the Object expanded foils are pressed together by the tools 18 and 18a. Simultaneously with the closing movement of the punches 16 and 16a, the toggle lever buckles 19 in such a way that the cam roller 21 to rest on the cam track 37 of the Sledge 29 is coming. When the stamps are closed further, the carriage 29 is inevitable under the action of the cam roller 21 rolling on the cam track 37 the pressure of the helical spring 31, ie to the left in FIG. 2, shifted.

Dadurch wird der Anpreßdruck der Gegenrollen 11 gegen die Transportriemen 9 und 9a verringert, was im Extremfall dazu führen kann, daß die Gegenrollen 11 von der Folie vollkommen abgehoben werden. Sie werden dann durch die Anschläge 27 an den Trägern 22 und 22a gehalten. Durch das Vermindern des Anpreßdruckes der Gegenrollen 11 wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Folien und den Transportriemen aufgehoben, so daß die Folien nunmehr auch in Vorschubrichtung entsprechend dem durch die Höhe des zu verpackenden Gegenstandes gegebenen Bedarf nachgezogen werden können. Dieses Nachziehen erfolgt beim weiteren Schließen der Stempel und führt dazu, daß die Folie in Längsrichtung nur unter einer geringen Spannung steht. Dadurch sind beim Schweißvorgang, bei dem die Folie in einem größeren Bereich erwärmt wird, keine Verspannungen der Folie zu befürchten, die Folien lassen sich ohne Verformung und Verspannung verschweißen.As a result, the contact pressure of the counter rollers 11 against the conveyor belt 9 and 9a reduced, which in extreme cases can lead to the counter rollers 11 be completely lifted off the foil. You are then through the stops 27 held on the supports 22 and 22a. By reducing the contact pressure of the counter rollers 11 is the positive connection between the foils and the transport belt canceled, so that the foils are now also in the feed direction according to the needs to be drawn up based on the amount of the item to be packaged can. This tightening takes place as the stamp is closed further and leads this means that the film is only under slight tension in the longitudinal direction. Through this are during the welding process, in which the film is heated in a larger area, There is no need to worry about tension in the film, the films can be opened without being deformed and bracing.

Die von den Werkzeugen 18 und 18a gebildete Schweißnaht kann in an sich bekannter Weise als normale Schweißnaht oder als Trennschweißnaht ausgebildet sein. Ferner können im wesentlichen gleichzeitig mit der hinter dem verpackten Gegenstand quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Schweißnaht die Ober-und Unterfolie parallel zur Vorschubrichtung an beiden Seiten des verpackten Gegenstandes in ähnlicher, an sich bekannter Weise verschweißt werden. Dazu können oberhalb und unterhalb der Folienebene jeweils zwei aufeinander zu bewegbare Schweißstempel vorgesehen sein, die in den Abbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht eigens dargestellt sind. Mit dem Verschweißen, das gegebenenfalls mit einer Trennung verbunden ist, ist der Verpackungsvorgang des Gegenstandes beendet, der verpackte Gegenstand wird dann auf einem zweiten Förderband 38, das in gleicher Höhe wie das Förderband 1 hinter den Stempeln 16 und 16a beginnt, weiter vorgeschoben.The weld seam formed by the tools 18 and 18a can in on known way as a normal weld seam or as a separating weld seam be. It can also be used substantially simultaneously with the behind the packaged item The upper and lower film are parallel to the weld seam running transversely to the feed direction similar to the direction of advance on both sides of the packaged item, are welded in a known manner. This can be done above and below the Film level two welding stamps which can be moved towards one another are provided, which are not specifically shown in the figures of the device according to the invention are. With the Welding, possibly with a separation is connected, the packaging process of the item is finished The item is then placed on a second conveyor belt 38 that is at the same height as the Conveyor belt 1 behind the punches 16 and 16a begins to advance further.

Vor dem Verpacken des nachsten Gegenstandes werden die Stempel 16 und 16a wieder qeöffnet, wodurch die Nockenrolle 21 von der Nockenbahn 37 abgehoben wird, so daß der Schlitten 29 unter der Wirkung der Feder 31 verschoben wird und die Gegenrollen 11 die Folien wieder fest gegen die gegenüberliegenden Transportriemen andrücken. Der nächste Verpackungsvorgang läuft dann in der oben beschriebenen Weise ab.Before the next item is packaged, the stamps 16 and 16a reopened, whereby the cam roller 21 is lifted off the cam track 37 is so that the carriage 29 is displaced under the action of the spring 31 and the counter rollers 11 the foils again firmly against the opposite conveyor belt press on. The next packaging process then runs in the manner described above away.

In den Figuren 3 und 4 sind die einzelnen Stadien des Verpackungsvorganges schematisch dargestellt. In Fiq. 3 sind die Stempel 16 und 16a in geöffnetem Zustand und dementsprechend die Gegenrollen im angepreßten Zustand dargestellt, während in Fig. 4 die Stempel 16 und 16a geschlossen und die Gevenrollen von den Transportriemen abgehoben sind, so daß die Folie je nach Bedarf entsprechend der Höhe des Gegenstandes nachgezogen werden kann. Die Gegenrollen sind dabei der besseren Übersichtlichkeit wegen stark von den Transportriemen abgehoben. Dies ist aber nicht unbedingt nötig, in vielen Fällen reicht es bereits aus, den Schlitten 29 durch die durch Nockenrolle 21 und Nockenbahn 37 herstellbare Gelenkverbindung so weit zu verschieben, daß die Federn 26 entlastet werden, wodurch der Anpreßdruck der Gegenrollen 11 gegen die Transportriemen vermindert wird, ohne daß sich die Gegenrollen von der Folie abheben. Dadurch ist gewährleistet, daß die Folie auch bei vermindertem Anpreßdruck noch durch die Gegenrollen und -die Transportriemen geführt wird, wenn auch nicht mehr kraftschlüssig.FIGS. 3 and 4 show the individual stages of the packaging process shown schematically. In Fiq. 3, the punches 16 and 16a are in the open state and accordingly the counter rollers shown in the pressed state while in Fig. 4 the stamps 16 and 16a closed and the Gevenrolle from the conveyor belt are lifted so that the film as required according to the height of the object can be tightened. The counter rollers are for better clarity due to being lifted off the conveyor belt. But this is not absolutely necessary in many cases it is already sufficient to move the carriage 29 through the cam roller 21 and cam track 37 can be produced articulated connection so far that the Springs 26 are relieved, whereby the contact pressure of the counter rollers 11 against the Conveyor belt is reduced without the counter rollers lifting off the film. This ensures that the film still remains even when the contact pressure is reduced through the counter rollers and -the conveyor belt is guided when also no longer frictional.

Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung liegendie beiden den Scheitel 8 der keilförmigen Zusammenführung definierenden Umlenkrollen 13 und 13a direkt übereinander, so daß die Treibriemen im wesentlichen symmetrisch zusammengeführt werden und sofort nach ihrer Umlenkung in die Horizontale aneinanderliegen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (Fig. 5) sind die den Umlenkrollen 13 und 13a entsprechenden Umlenkrollen 43 und 43a versetzt angeordnet, so daß die Oberfolie erst an einem Punkt zum Anliegen an die Unterfolie kommt, an dem die Unterfolie schon eine Strecke in horizontaler Führung zurückgelegt hat. Die Stempel 16 und 16a werden in dem Bereich zwischen den beiden Umlenkrollen 43 und 43a geschlossen. In allen anderen Merkmalen entspricht diese Ausführungsform der Erfindung der bisher beschriebenen, in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführunnsform, entsprechende Teile sind daher in Fig. 5 mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Durch diese Versetzung der Umlenkrollen 43, 43a in Vorschubrichtung wird erreicht, daß die Folien an einer Stelle zusammengepreßt und verschweißt werden, an der sie bei durch die Stempelschließbewegung zurückgeschobenem Schlitten 29 und dadurch entlasteten Gegenrollen 11 überhaupt nicht mehr an die Transportriemen 9, 9a angepreßt werden. Bei der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 werden dagegen auch bei zurückgeschobenem Schlitten 29 die Folien im Bereich von den Umlenkrollen 13, 13a bis zu den Stempeln 16, 16a zwischen clen Transportriemen 9 und 9a eingespannt, so daß ein Nachziehen der Folie in Längsrichtung in geringem Maße behindert wird. Bei der Ausführungsform der Fig. 5 fällt eine derartige Behinderung vollständig weg.In the embodiment of the invention described so far, the two deflection rollers defining the apex 8 of the wedge-shaped junction 13 and 13a directly above one another, so that the drive belts are essentially symmetrical are brought together and lie against one another immediately after their deflection into the horizontal. In a further preferred embodiment of the invention (Fig. 5) are the Deflection rollers 13 and 13a are offset from corresponding deflection rollers 43 and 43a, so that the upper web only comes to rest against the lower web at one point which the lower film has already covered a distance in a horizontal guide. The punches 16 and 16a are in the area between the two deflection rollers 43 and 43a closed. This embodiment corresponds in all other features the invention of the embodiment described so far, shown in FIGS. 2 to 4, Corresponding parts are therefore provided with the same reference numerals in FIG. 5. This offset of the deflection rollers 43, 43a in the feed direction achieves that the films are pressed together and welded at a point where they with the slide 29 pushed back by the punch closing movement and thereby relieved counter rollers 11 are no longer pressed against the conveyor belts 9, 9a at all will. In the embodiment of FIGS. 3 and 4, however, are also when pushed back Carriage 29, the foils in the area from the deflection rollers 13, 13a to the stamps 16, 16a clamped between clen conveyor belts 9 and 9a, so that a retightening the film is hindered to a small extent in the longitudinal direction. In the embodiment 5 such a hindrance is completely eliminated.

Claims

Patent claims:

1. Experienced in packing items in a weldable bar bar of film in which the objects between two converging wedge-shaped Films, namely an upper film and a lower film, from the open side of the wedge-shaped merging of the foils are pushed in, with the Place the upper and lower web on the object from above and below, where the two foils at least in the area of the wedge-shaped convergence on their long sides between two pressed against each other and the foils thereby clamped between parts that are held, driven and the foils essentially just as fast as the guide and conveyor elements pushing the objects forward be guided and in which the foils after the wedge-shaped convergence rings around the object to be packaged, but at least transversely to the direction of advance of the Objects behind the advanced object pressed flat against each other and with each other are welded, characterized in that when pressed against each other flat and subsequent welding of the upper and lower foils at the same time as the contact pressure which clamps the foils between them in the wedge-shaped joining area parts of the guide and conveyor elements is reduced in such a way that the upper and lower film inevitably displaceable in the longitudinal direction with respect to the guide and conveyor elements and are drawn to the extent given by the height of the item to be packed will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Contact pressure of the two parts of the guide and conveying elements already with undiminished contact pressure is only chosen so large that the films transverse to the direction of advance of the objects to the extent given by the height of the item to be packed will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Contact pressure of the two parts of the guide and conveyor elements with reduced contact pressure is only reduced so far that the films, although in the longitudinal direction compared to the Guide and conveyor elements are movable, but still between the parts of the Guide and conveying elements are guided.

4. Apparatus for performing the method of claims 1 to 3 with a conveyor for advancing the items to be packaged, with a film feed through which an upper film from above and a lower film are brought together in a wedge shape from below behind the end of the conveyor device, with two-part design, the foils on their longitudinal edges at least in the area the wedge-shaped merging between clamping, driven and the Foil advancing guide and conveyor elements and with at least two behind the Merging of the two foils above or below the merged, arranged at the top and bottom of the object to be packaged abutting foils Stamps that are used for flat pressing and subsequent welding of the both foils can be moved towards one another and thus closed, characterized in that that when closing the stamp (16, 16a) an articulated connection (19, 21, 37) between one or both punches (16, 16a) and at least one part (11) each Guide and conveying element can be produced, through which the distance between the two Parts (11; 9, 9a) of the guide and conveying elements can be enlarged, whereby the film (7, 7a) between the two parts of the guide and conveyor elements is no longer so tight is clamped as with open stamps (16, 16a).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide and conveyor elements one that runs around in the longitudinal direction of the film, at least in the area the wedge-shaped merging of the transport belts resting on the film (7, 7a) (9, 9a) and supported on the opposite side of the film against the transport belt (9, 9a) comprise pressed counter rollers (11) so that the film (7, 7a) between the transport belts (9, 9a) and counter rollers (11) is clamped.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the counter rollers (11) of a guide and conveying element mounted on a common carrier (22, 22a) are.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the Carrier (22, 22a) one-armed IIebel (24) are pivotably articulated to their free Ends the counter rollers (11) are rotatably mounted and that the lever (24) under the Effect of one on the one hand on the carrier (22, 22a) and on the other hand on the lever (24) supported spring (26) are pivoted so that the counter rollers (11) against the on the drive belt (9, 9a) adjacent film (7, 7a) are pressed.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the Levers (24) adjustable stops (27) are provided, the the Limit the pivoting of the lever (24) under the influence of the spring (26).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the counter rollers (11) on one side of the conveyor (1) supporting carrier (22 or 22a) on a common, approximately along the bisector of the through the two Foils (7, 7a) formed wedge attached slidably mounted carriage (29) are.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the carrier (22, 22a) are adjustably attached to the slide (29).

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that one supported on the one hand on the stationary frame (10) and on the other hand on the slide (29) Spring (31) is provided, under the influence of which the carriage (29) in the direction of the wedge-shaped converging foils (7, 7a) is pushed so that the counter rollers (11) are pressed against the foils (7, 7a) resting on the drive belt (9, 9a).

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that that on the carriage (29) a cam track (37) is attached, on which when closing the die (16, 16a) compressing and welding the foils (7, 7a) a cam roller (21) connected to a punch (16) runs and the carriage (29) moves against the action of the spring (31) in such a way that the contact pressure the counter rollers (11) on the film (7, 7a) resting on the conveyor belt (9, 9a) is decreased.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Cam roller (21) is mounted on a toggle lever (19) which, on the one hand, on one of the Stamp (16) and on the other hand on the stationary frame (10) is rotatably mounted.

14. The device according to claim 13, characterized in that the Time of the lifting of the counter rollers (11) from the film (7, 7a) when closing the stamp (16, 16a) by a corresponding design of the cam track (37) and / or a corresponding positioning of the cam roller (21) can be set on the toggle lever (19) is.

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that that carriages (29) are provided on both sides of the conveyor device (1), and that under the influence of the ockenführung (21, 37) and the spring (31) taking place Displacement of one slide (29) via rotatably articulated on each slide (29), with a common shaft (36) rigidly connected toggle levers (35) on the other Slide (29) is transferable.

16. Device according to one of claims 5 to 15, characterized in that that the transport belts (9, 9a) assigned to the upper and lower film (7 or 7a) after the foils (7, 7a) have been brought together in a wedge shape by means of deflection rollers (13, 13a; 14, 14a) are pressed together in such a way that they lie flat against one another Clamp the foils (7, 7a) between them and guide them.

17. The device according to claim 16, characterized in that the the transport belts (9, 9a) and the foils (7, 7a) lying therein in the apex (8) the wedge-shaped merging in a common direction of travel deflecting guide rollers (13, 13a) are arranged one above the other.

18. The device according to claim 16, characterized in that the the conveyor belts (9, 9a) and the foils (7, 7a) resting on them in a common Running direction deflecting guide rollers (43, 43a) against each other in the feed direction are arranged offset so that one of the two foils (7, 7a) and the associated Drive belt (9a) is deflected earlier in the common running direction than the other, and that the stamp (16, league) in the area between the staggered Deflection rollers (43 and 43a) can be closed.

19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that that the spring (31) between the carriage (29) and the stationary frame (10) and the springs (26) between supports (22, 22a) and levers (24) are matched to one another in such a way that that the film (7, 7a) in the guiding and conveying elements when the stamps (16, 16a) are open guided essentially immovably in the longitudinal direction, but in the transverse direction can be adjusted according to the height of the item to be packed.