DE2508985A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines tiefdruckzylinders - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines tiefdruckzylindersInfo
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Description
Dipl.-Met. Gefach
Dipl.-!ng. Schieferdecker
Dipl.-!ng. Schieferdecker
6G5 OFFENBACHAMMAW WG./Lf
HsrrnstraBe 37 · Tetefon 88 63 64
CROSFIELD ELECTRONICS LIMITED
766 Holloway Road
London, N 19 3 JG, England
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Tiefdruckzylinders
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Oberflächen, die für das Tiefdruckverfahren verwendet werden, vorzugsweise
auf solche Tiefdruckzylinder.
In dem britischen Patent 1 229 243 ist ein Verfahren beschrieben, nach welchem die Oberfläche eines Tiefdruckzylinders
dadurch vorbereitet wird, dass in diese Oberfläche aus einem festen Werkstoff zellenförmige Ausnehmungen in einer Rasteranordnung
ausgeformt werden, welche dann mit einem zweiten, weicheren Werkstoff ausgefüllt werden, der mittels einer gesteuerten
Energiestrahlung in Übereinstimmung mit einem auf den Tiefdruckzylinder zu gravierenden Bild versetzt oder ver-
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2 b U 8 9 8 5
dampft wird. Die Intensität dieser Energiestrahlung ist so gewählt, dass der harte Werkstoff der Oberfläche nicht
beeinträchtigt wird, dagegen der in die Zellen eingefüllte weichere Werkstoff mehr oder weniger stark aus diesen entfernt
wird. Als solcher weicherer Werkstoff kann ein Kunststoff, z.B. ein Epoxydharz verwendet werden.
Der Vorteil eines solchen Herstellungsverfahrens besteht darin, dass der zur Gravur benutzte Laserstrahl o.dgl. nicht
in Übereinstimmung mit einem Raster gesteuert werden muss, sondern vielmehr nur in Abhängigkeit von der Dichte eines
auf der Oberfläche zu erzeugenden Bildes. Das Abtasten der Oberfläche mittels des Laserstrahles o.dgl. braucht daher
nicht mit dem Raster synchronisiert zu werden. Es ist möglich, die Vorbereitung der Zylinderoberfläche, d.h. die Beschichtung
mit einem weicheren Werkstoff so auszuführen, dass eine Anzahl von Zylindern in Serie vorbereitet und dann auf Lager gehalten
werden kann, bis sie für die Gravur benötigt werden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf die nach der vorstehend erwähnten Vorbereitung der Oberfläche erforderliche
Nachbearbeitung eines Tiefdruckzylinders, bevor dieser in der vorstehend beschriebenen Weise graviert wird.
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Wenn die Zellen, die in der Oberfläche ausgeformt sind, mit einem weicheren, d.h. leichter zu zersetzenden oder zu
verdampfenden Werkstoff gefüllt sind (gewöhnlich ist dies ein Kunststoff), so ist damit zu rechnen, dass überschüssiger
Werkstoff über die Zellen vorsteht und mehr oder weniger stark die gesamte Zylinderoberfläche bedeckt. Dieser überschüssige
Werkstoff muss entfernt werden, so dass die Oberfläche dieses weicheren Werkstoffes bündig bzw. fluchtend
mit der Oberseite der Zellen bzw. der Zellenwände liegt. Diese Aufgabenstellung enthält Probleme, die mit der Erfindung
gelöst werden.
Die Erfindung geht von einem Verfahren aus, bei welchem ein Zylinder mit einer Oberfläche aus einem ersten, harten
Werkstoff mit Ausnehmungen bzw. Vertiefungen in Rasterform mit einheitlicher Tiefe hergestellt wird, wobei diese Vertiefungen
Druckzellen bilden, die von den Zellenwänden voneinander getrennt sind, und wobei diese Vertiefungen mit einem
zweiten, weicheren Werkstoff gefüllt werden, der mit Hilfe einer Energiestrahlung entfernt werden kann.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der so vorbereitete Druckzylinder anschliessend einer Oberflächenbearbeitung
unterzogen wird, bei der die zylindrische Oberfläche des erstgenannten härteren Werkstoffes, die im wesentlichen von
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den Zellenwänden gebildet wird, als Bezugsebene zur Steuerung der Dicke der von der Oberfläche an jedem beliebigen Punkt
zu entfernenden zweiten Werkstoffschicht dient.
Bei einer Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens
ist vorgesehen, dass die Oberflächenbearbeitung in Form des Honens erfolgt, wobei eine an den Zylinder anliegende Druckplatte
zur Steuerung des Druckes des Honeiwerkzeuges auf die
Zylinderoberfläche verwendet wird, so dass dieser Druck den Wert Null erreicht, wenn aller überflüssiger Werkstoff
von der Oberfläche entfernt ist.
Bei einer alternativen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Oberflächenbearbeitung durch Abdrehen
erfolgt, wobei eine dem Zylinder benachbart angeordnete Druckplatte den Abstand des Werkzeuges von der erstgenannten
harten Oberflächenschicht des Zylinders, in welcher die Ausnehmungen ausgeformt sind, steuert.
In Abwandlung des genannten erfindungsgemässen Verfahrens kann auch vorgesehen sein, dass die Vertiefungen in der
harten Werkstoffschicht in einer Metallfolie ausgebildet
sind, welche auf den Druckzylinder aufgelegt ist.
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Es wurde weiter oben von den Schwierigkeiten gesprochen, die sich im Zusammenhang mit dem bekannten Verfahren
zur Herstellung eines Tiefdruckzylinders ergeben, von welchem die Erfindung ausgeht.
Diese Schwierigkeiten zeigten sich bei früheren Versuchen, den überschüssigen Werkstoff, der zum Füllen der Zellen
benutzt wird, von der Oberfläche des Zylinders zu entfernen. Die zum Drucken erforderliche Tiefe der Zellen
ist in der gleichen Grössenordnung wie die Exzentrizität, die sich normalerweise bei der Einspannung des Zylinders
auf seiner Welle ergibt. Infolgedessen ist die Genaigkeit
der Zylinderfläche wesentlich kleiner als die Exzentrizität. Diese Exzentrizität kann beispielsweise bis zu l/looo inch
betragen, wobei die zu entfernende Schicht von der Oberfläche des Zylinders nur eine Dicke von etwa dem Zwei- bis
Dreifachen dieses Betrages besitzt. Beim Überarbeiten einer Zylinderfläche mit herkömmlichen Mitteln wurde daher an
manchen Stellen mehr Werkstoff abgetragen als an anderen Stellen, so dass die Tiefe der auf der Oberfläche befindlichen
Zellen entsprechend variierte.
Die Merkmale nach der Erfindung ermöglichen es, eine saubere Oberfläche des Tiefdruckzylinders zu erhalten, ohne dass
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2 B O R 9 8 5
dabei die Tiefe der für den Druckvorgang erforderlichen Zellen in ihren Abmessungen verändert werden.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert , und zwar zeigt
Figur 1 schematisch den Vorgang des Abdrehens der Oberfläche nach einem erfindungsgemässen
Verfahren,
Figur 2 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
und Figur 3 eine Vorrichtung mit einem Hongwerk-
zeug zur Oberflächenbearbeitung in rein schematischer Darstellung.
In Figur 1 ist ein Tiefdruckzylinder 1 dargestellt, der mit nicht näher veranschaulichten, rasterartig angeordneten
Vertiefungen versehen ist, die regelmässig und mit untereinander gleicher Tiefe ausgebildet sind. Diese Vertiefungen
sind in bekannter ¥eise mit einem Kunststoff ausgefüllt, der in einem Überschuss verwendet wurde, so dass eine Kunststoffschicht
2 auf der Oberfläche 5 des Zylinders verblieben ist.
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Diese Beschichtung wird von einem Schneidwerkzeug, z.B. einem
Diamant 3 von dem Zylindermantel abgedreht. Dieses Werkzeug ist in bekannter Weise auf einem Schlitten 4 befestigt,
der relativ zu einer tragenden, an der bereits abgedrehten Oberfläche anliegenden Lagerfläche 6 gehalten ist. Wenn der
Zylinder 1 exzentrisch ist, so wird bei seiner Rotation diese Exzentrizität über die Lagerung 6 auf das Schneidwerkzeug
übertragen, so dass das Werkzeug der Oberfläche folgt.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist diese Lagerung 6 eine hydrostatische Lagerfläche, die Wasser als
Schmiermittel verwendet. Selbstverständlich kann auch eine andere Druckflüssigkeit, wie zum Beispiel Öl, verwendet
werden. Statt eines hydrostatischen Lagers kann auch eine Lagerfläche aus einem Kunststoff, zum Beispiel PTFE oder
eine mit PTFE versetzte Phosphor-Bronze verwendet werden.
Um die Abnutzung des Werkzeuges, Temperatureinflüsse usw. zu berücksichtigen und dabei eine korrekte Tiefe des Schnittes
zu ermöglichen, wird der Abstand von Bezugspunkten an dem Schlitten vor der Schnittstelle und hinter der Schnittstelle
gemessen. Der Stand des Schlittens von der Oberfläche vor der Schnittstelle kann durch die Kunststoffschicht hindurch
induktiv oder kapazitiv oder durch Widerstandsmessung ermittelt werden. Der Abstand des Schlittens von einem Bereich hinter
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der Schnittstelle kann dazu verwendet werden, die Werkstoffmenge auf einem Mindestmass zu halten, die von den Wandungen
der Zellen abgenommen wird. Dabei ist nicht nur zu berücksichtigen, dass die Tiefe der Zellen konstant bleiben soll
sondern auch, dass der Druckzylinder später erneut hergerichtet und wieder verwendet werden soll, nach dem die
Zellen wieder mit dem weichen Werkstoff, s.B. dem Kunststoff, gefüllt worden sind. Die beiden oben erwähnten Messungen
gestatten es, die Lage des Schneidwerkzeuges inbezug auf die Lagerfläche 6 zu verändern, um Fehler in dem System
auszugleichen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Arbeitsverfahrens ist in Figur 2 rein schematisch dargestellt. Hier ist das
Werkzeug 3 auf einer verschiebbaren Halterung 7 befestigt, die mit der Schubstange 8 des Kolbens 9 eines hydraulischen
Zylinders Io verbunden ist.
Eine Druckplatte 11, die Auslässe für ein hydraulisches Druckmittel enthält, trägt Sensoren 12, von denen der eine
den Abstand zu der Zylinderoberfläche hinter der Schnittstelle und der andere den Abstand zu dem Zylinder vor der Schnittstelle
ermittelt. Die Ausgänge dieser Sensoren werden einer elektronischen Auswertevorrichtung 13 zugeführt, die die
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Differenz der Messwerte ermittelt und ein Signal von einer Vorrichtung 14 erhält, die die Lage des Kolbens 9 in dem
Zylinder Io dauernd ermittelt. Die Auswertevorrichtung 13
erzeugt ein Signal, welches der- erforderlichen Lage des Kolbens 9 entspricht und welches einer Zuführvorrichtung 15
für das Druckmittel für den Antrieb des Kolbens 9 zugeführt wird.
Die vorstehend beschriebenen Teile sind auf einem Rahmen 16
gehalten, der seinerseits verschiebbar auf einer Grundplatte 17 mit einer entsprechenden Führung gelagert ist.
Auf diese Weise wird der Abstand des Schneidwerkzeuges relativ zu der Zylinderoberfläche gesteuert.
Die Sensoren 12 können als kapazitive oder induktive Messköpfe ausgebildet sein, es können aber auch Messköpfe sein, die die
Absorption von infraroter Strahlung durch den Kunststoff auf der Zylinderoberfläche erfassen.
Die Steigung beim Schnittvorgang kann etwa 5o/U betragen,
während die Schnittiefe in der Grössenordnung Io ya liegt.
Die Drehgeschwindigkeit des Zylinders liegt im Bereich von 3oo bis looo Umdrehungen pro/Min.
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- Io
Um zu Beginn des Abdrehens der Zylinderoberfläche 5 eine Bezugsfläche zu schaffen, kann vorgesehen sein, dass der
Zylinder 1 an seinen Endbereichem nicht mit dem weicheren Füllwerkstoff in Berührung kommt. In diesen Endbereichen
werden normalerweise keine Gravuren angebracht, sie werden auch zum Drucken nicht benötigt. Es ist natürlich auch
möglich, die Kunststoffschicht in diesen Endbereichen des Zylinders durch Auflösen oder Ätzen o.dgl. zu entfernen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist statt des
vorher beschriebenen Abdrehens der Zylinderoberfläche eine Bearbeitung durch Honen vorgesehen. Das Honen ist
besonders dann geeignet, wenn dem als Füllmittel verwendeten Kunststoff ein Härter zugesetzt ist, da es unwahrscheinlich
ist, dass die Oberfläche eines solchen Kunststoffes weichen Werkstoff enthält. So kann zum Beispiel einem Epoxydharz
ein Härter in Form von Mikroteilchen zugesetzt sein. Geeignete Härter sind zum Beispiel Aluminiumoxyd (Corund)
in einem Gewichts verhältnis von 4o bis 6o %, Titandioxyd in
einem Gewichtsverhältnis von Io bis 4o % und Russ in einem Verhältnis von 2 bis 25 %.
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Es ist möglich, den auf das Honwerkzeug ausgeübten Druck
in ähnlicher Weise zu steuern wie die Schnittiefenkontrolle bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 oder 2. Da jedoch
die Druckereien im allgemeinen mit einem federbelasteten Honwerkzeug ausgerüstet sind, ist in Figur 3 eine Anordnung
dargestellt, die sich für ein solches Werkzeug besser eignet. Bei dieser erfindungsgemässen Anordnung ist Sorge dafür
getragen, dass das Honwerkzeug mehr oder weniger stark von der Oberfläche des Zylinders gegen die Federkraft weggedrückt
wird, je nach dem wie stark die Kunststoffschicht ist, die an einer bestimmten Stelle zu entfernen ist.
In Figur 3 ist ein Hongwerkzeug 2o auf einer Welle gelagert,
die von einem eine Federkraft ausübenden Vorrichtung 23 ausgeht und welches an der Oberfläche eines Druckzylinders 25
angreift.
Zwei Druckplatten 21, ähnlich den Druckplatten 11 der Figur sind mit der genannten Welle fest verbunden und beiderseits
des Hon#iwerkzeuges 2o angeordnet. Sensoren 24 tasten die
Dicke des Kunststoffes ab, der auf der Zylinderoberfläche vorhanden ist. Die Ausgänge dieser Sensoren 24 sind mit hydraulischen
Steuervorrichtungen 22 verbunden, die die Druckplatten 21 mit Druckflüssigkeit speisen.
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Die Anordnung ist so getroffen, dass der Betrag, um den die Druckplatten 21 von der Zylinderoberfläche abgehoben
werden, umso grosser ist, je geringer die Schichtdicke
des Kunststoffes auf der Zylinderoberfläche ist. Dementsprechend geringer wird dann auch die von der Oberfläche
abgenommene Schichtdicke, Der Druck geht gegen Null, wenn aller überschüssiger Kunststoff entfernt -worden ist.
Das Honewerkzeug kann um eine feste Achse rotieren, während der Zylinder rotiert. Stattdessen kann das Honwerkzeug
aber auch über die Zylinderoberfläche geführt werden. Es kann zum Beispiel eine umlaufende Bewegung ausführen,
welcher eine schnellere kreisförmige Bewegung des Hon£- werkzeuges überlagert ist, so dass das Werkzeug nicht um
seine eigene Achse zu rotieren brauchte
Wenn ein Honwerkzeug verwendet wird, dann werden mit abnehmender
Dicke der Kunststoffschicht die Zellenwände sichtbar, weil der Kunststoff in den optischen Wellenlängen eine
geringe Absorption besitzt. Daher können die Sensoren 24 zum Messen des Abstandes von der Zylinderoberfläche mit
optischen Mitteln arbeiten, nämlich zum Beispiel dadurch, dass ein Lichtstrahl auf die Oberfläche gerichtet wird
und die Reflektion von der metallenen Oberfläche des Zylinders von den Sensoren erfasst wird. Das sich hieraus ergeben-
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de Signal wird dann als Parameter für die Rückführung verwendet·
Die Drehgeschwindigkeit des Hon^werkzeuges kann zum Beispiel
3oo Umdrehungen pro Minute betragen, während die Drehgeschwindigkeit des Zylinders bei loo Umdrehungen pro Minute
liegt. Für das letzte Schleifen wird sine sehr feine Korngrösse verwendet.
Ss kann in einigen Anwendungsfällen erwünscht sein, das überschüssige Material von der Zylinderoberfläche in zwei
Arbeitsgängen zu entfernen,, In diesen Fällen kann für einen ersten groben Arbeitsgang Carborund verwendet werden, während
für den zweiten, feineren Arbeitsgang ein Diamantwerkzeug zum Entfernen des überzähligen Kunststoffes von der Oberfläche
verwendet wird. Ein Vorteil der Vorbereitung der Druckzylinder durch Auffüllen der Ausnehmungen besteht darin, dass
dieser Arbeitsgang unabhängig von dem eigentlichen Gravieren erfolgen kann. So kann eine Anzahl von Druckzylindern zuvor
vorbereitet und gelagert werden. Dies bedeutet, dass kein Ätzen oder Perforieren erforderlich ist, während das Bild
auf den Zylinder graviert wird. Die vorstehend beschriebene Überarbeitung der Zylinderfläche wird jedoch zweckmässig
erst nach Abruf der Zylinder aus dem Lager vorgenommen, so dass etwaige Beschädigungen der Oberfläche während des Lagerns
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oder des Transportes des Zylinders bei der genannten Überarbeitung mitentfernt werden.
Das Überarbeiten der Druckzylinder in der vorbeschriebenen Weise kann erfindungsgsmäss auch zugleich mit dem Übertragen
des zu druckenden Bildes auf den Druckzylinder erfolgen„
Dabei folgt der in Abhängigkeit von dem zu erzeugenden Bild in seiner Intensität gesteuerte Energiestrahl in kurzem
Abstand dem Bearbeitungswerkzeug. Für beide Arbeitsgänge können dann gleiche Arbeitsgeschwindigkeiten verwendet werden«,
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten AusfUhrungsbeispiele beschränkt. Sie ist auch anwendbar auf
solche Druckzylinder, bei welchen als Füllmaterial nicht ein Kunststoff sondern ein Metall verwendet wird, welches weicher
als das die Zylinderoberflächen bildende Metall ist.
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Claims (1)
- Ansprüche:1. Verfahren zur Herstellung eines gravierten Zylinders zur Verwendung als Tiefdruckzylinder, bei welchem ein Zylinder mit einer Oberfläche aus einem ersten, harten Werkstoff mit Ausnehmungen bzw. Vertiefungen in Rasterform mit einheitlicher Tiefe hergestellt wird, wobei diese Vertiefungen Druckzellen bilden, die von den Zellenwänden voneinander getrennt sind, und wobei diese Vertiefungen mit einem zweiten, weicheren Werkstoff gefüllt werden, der mit Hilfe einer Energiestrahlung entfernt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der so vorbereitete Druckzylinder anschliessend einer Oberflächenbearbeitung unterzogen wird, bei der die zylindrische Oberfläche des erstgenannten härteren Werkstoffes, die im wesentlichen von den Zellenwänden gebildet wird, als Bezugsebene zur Steuerung der Dicke der von der Oberfläche an jedem beliebigen Punkt zu entfernenden zweiten Werkstoffschicht dient.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbearbeitung in Form des Honens erfolgt, wobei eine an den Zylinder anliegende Druckplatte zur Steuerung des Druckes des Homiwerkzeuges auf die Zylinderoberfläche verwendet wird, so dass dieser Druck den Wert509836/0915Null erreicht- *$enn aller überflüssiger Werkstoff von der Oberfläche entfernt ist.3. Verfahrenräch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbearbeitung durch Abdrehen erfolgt, wobei eine dem Zylinder benachbart angeordnete Druckplatte den Abstand des Werkzeuges von der erstgenannten harten Oberflächenschicht des Zylinders, in welcher die Ausnehmungen ausgeformt sind, steuert.4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als zweiter Werkstoff zum Ausfüllen der Vertiefungen ein Kunststoff in einem Überfluss verwendet ist, so dass der Zylinder mit einer Kunststoffschicht überkleidet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke dieser von der metallenen Zylinderoberfläche zu entfernenden Kunststoffschicht elektrisch gemessen wird.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, wobeials zweiter Werkstoff zum Ausfüllen der Vertiefungen ein Kunststoff in einem Überfluss verwendet ist, so dass der Zylinder mit einer Kunststoffschicht5 0 9 8 3 6/09152 B O 8 98 5überkleidet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der zu entfernenden Werkstoffschicht optisch gemessen wird.6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des von einem Schlitten getragenen Werkzeuges von der metallfc.ien Oberfläche des Zylinders und der Abstand des das Werkzeug tragenden Schlittens von der tatsächlichen Oberfläche gemessen wird, dass beide Abstandswerte mit-einander verglichen werden und die aus diesen Werten gebildete Differenz zur Steuerung des Vorschubs des Werkzeuges verwendet wird, welcher die äussere Oberflächenbeschichtung von der metallenen Oberfläche des Zylinders entfernt.7. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der aus Kunststoff bestehenden Oberflächenschicht des Zylinders optisch durch Messung des Lichtes ermittelt wird, welches durch die Runststoffbeschichtung hindurch von der darunter befindlichen metallischen Oberfläche des Zylinders reflektiert wird.509836/09158. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen in der harten Werkstoffschicht in einer Metallfolie ausgebildet sind, welche auf den Druckzylinder aufgelegt ist.9· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen- bearbeitung des Zylinders gleichzeitig/ aber räumlich vor einem Verfahren durchgeführt wird, in welchem eine Gravur der Zylinderoberfläche in Übereinstimmung mit einem zu erzeugenden Bild durch mehr oder weniger umfangreiches Entfernen der Füllung der Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche in Abhängigkeit von dem Bildmuster erzeugt wird.Io. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Honwerkzeug umfasst, welches federnd gegen die zu bearbeitende Fläche angedrückt wird, dass eine Druckplatte vorgesehen ist, die mit dem Honwerkzeug verbunden ist, und die an der zu bearbeitenden Oberfläche anliegt,509836/0915dass sie ferner mindestens einen Sensor zum Abtasten der zu entfernenden Werkstoff menge umfasst, wobei diese Sensoren mit einer Steuervorrichtung verbunden sind, die die Lage der Druckplatte relativ zu der zu bearbeitenden Oberfläche in dem Masse nachsteuert, in welchem Werkstoff von der zu bearbeitenden Oberfläche entfernt wird.11. Vorrichtung zur Durchführung eines Yerfahrens nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Drehstahl aufweist, der verschiebbar auf ihr gehalten ist, dass sie eine Druckplatte aufweist, die mit dem Werkzeug fest verbunden ist und in unmittelbarer Nähe der zu bearbeitenden Oberfläche gehalten ist, dass diese Druckplatte Sensoren aufweist, welche die Dicke der von der zu bearbeitenden Oberfläche zu entfernenden Werkstoffschicht ermitteln und die mit einer Steuervorrichtung verbunden sind, welche den Vorschub des Werkzeuges relativ zu der Oberfläche des Zylinders steuert.509836/091 5Leerseite
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