DE2507744A1 - Verfahren zur wiedergewinnung von fasermaterial und kunststoff bzw. gummi aus zwei- oder mehrkomponentenabfall - Google Patents

Verfahren zur wiedergewinnung von fasermaterial und kunststoff bzw. gummi aus zwei- oder mehrkomponentenabfall

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Description

Pegulan-Werke AG, 671 F.-ankentna I /Pf a I z, Foltzrinn 35
20. Februar 1975 033/To/Ta
Fl 108
Verfahren zur V/i edergew i nnung von Fasermater i a I
und Kunststoff bzw. Gummi aus Zwei- oder MehrkomponentenabfaI
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasermaterial und Kunststoff bzw. Gummi aus Zwe i oder Mehrkomponentenabfall, insb. beschichtetem Textilmaterial, wobei der Abfall mechanisch zerkleinert und in seine EinzeI komponenten getrennt wird. Für derartige Abfälle, die z.B. beim Beschichten von Geweben, Filzen, Nadelfilzen, Tuftingmaterial u. dgl. durch Randbeschnitt, Verschnitt, Feh I produktion usw. in großen Mengen anfallen, konnte bisher weder ein Verwendungszweck noch eine wirtschaftlich vertretbare Verfahrensweise zur Trennung der Faser- und BeschichtungsanteiIe gefunden werden, so daß diese Abfälle unmittelbar vernichtet oder durch Ablagerung beseitigt werden müssen, wodurch erhebliche Kosten entstehen (vgl. Zeitschrift "chemiefasern/texti I - Industrie" Januar 1975* 3. 50 - 54).
Zur Lösung dieses Problems sind zwar schon zahlreiche Verfahren bekannt geworden, die insb. auf chemischer, thermischer oder elektrostatischer Grundlage beruhen« Diese Verfahren haben sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen können, sei es, weil dabei einzelne Komponenten zerstört bzw. erheblich geschädigt werden, nicht in einer ausreichenden Qualität anfallen oder die Verfahren mit zu hohen Kosten verbunden sind.
Zur Überwindung der geschilderten Schwierigkeiten wird ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vo/gesch I agen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kunststoffbzw« Gummibeschichtung des zerkleinerten Abfalls in einem Stofflöser angelöst und in einem Entstipper bzw* Vorentstipper von den Fasern abgeschert wird, worauf beide Korn-
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ponenten in einer KegeI sch Ieuder getrennt werden« Die Arbeitsweise in Flüssigem Medium ist dabei besonders insofern von Vorteil, als sie ein Schmelzen sowohl des angelösten Beschichtungsmateria Is bei seiner Abscherung von
den Fasern als auch der Fasern selbst verhindert« Außerdem ist es dabei möglich, Zuschlagstoffe, wie z.B. Emulgatoren, aus dem Beschichtungsmateria I herauszulösen, wodurch eine Abscherung des Beschichtungsmateria Is von den Fasern erleichtert wird.
Stofflöser und Entstipper bzw. Vorentstipper finden zwar bei der Aufbereitung von Altpapier bereits Verwendung.
Dort dienen sie jedoch im Gegensatz zum vorliegenden Verfahren zur Grobauflösung und Zerfaserung der im Altpapier enthaltenen Faserverbände. KegeI schleudern werden beim
Regenerieren von Altpapier zur Abtrennung von Fremdbestandteilen eingesetzt.
In Abhängigkeit von dem eingesetzten Material kann es
zweckmäßig sein, zusätzlich zwischen Entstipper bzw.
Vorentstipper und KegeI sch Ieuder einen an sich bekannten Refiner zu schalten.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann anstelle
der KegeI schleuder eine Flotationsmaschine verwendet werden, wie sie z.B. bei der A lipap ieraufbere i tung zur Abscheidung von Druckfarben oder sonstigen Verunreinigunggen dient.
Bei der mechanischen Zerkleinerung des Abfalls hat es
sich als vorteilhaft erwiesen, hierfür eine Schneidmühle mit einem 25mm-Sieb einzusetzen.
Je nach der Weiterverarbeitung des zurückgewonnenen Materials kann das flüssige Medium in einem Stoffeindicker in einer in der Altpapieraufbereitung üblichen Weise von den jeweiligen EinzeI komponenten abgetrennt werden·
/3
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Soweit das wiedergewonnene Fasermateria I für eine VernadeIung zu kurz ist, kann es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auf einer VIieslegemaschine weiterverarbeitet werden«
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können insb« auch die bei der mechanischen Altreifenverwertung anfallenden Fäden mit noch anhaftendem Gummi bzw. Kunststoff weiterbehandelt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Verfahrensschemas beispielsweise näher erläutert.
Teppichboden, Tufting-UuaIitat, rückseitig mit Latexschaum beschichtet, wird in einer Zerkleinerungsmaschine, und zwar einer Schneidmühle mit 2ümm Siebdurchmesser, zerkleinert.
Danach wird das Mahlgut etwa 1 Stunde lang in einem Stofflöser mit d&v 10-fachen Menge Wasser gerührt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Latexschaums aufgrund der Extraktion des Emu I gators herabgesetzt werden. Um diesen Prozeß zu beschleunigen, kann das Gemisch gleichzeitig auf etwa 40 - 50 C erwärmt werden.
Danach wird das Beschichtungsmateria I im Entstipper teilweise von den Fasern abgeschert. Anschließend wird das Fasermaterial im Refiner unter geringer materia Iabhängiger Belastung vollständig vom Latexschaum befreit.
Die Trennung von Faser- und Beschichtungsmateria I erfolgt mittels einer KegeI schleuder. Beide Phasen können über Stoffeindicker entwässert werden. Wird der Texti!anteil jedoch zu Vlies verarbeitet, so wird die wässrige Phase mit Zuschlagstoffen, z.B. Latex-Binder, Polyvinylalkohol-Fasern oder dergleichen, versehen und direkt an der Vlieslegemaschine verarbeitet.
Das flüssige Medium kann von den Stoffeindickern bzw. der VIieslegemaschine in den Stofflöser zurückgeführt werden«
/4
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Anstelle von Wasser können insb. bei beschichteten Materialien , die keine hydrophilen Bestandteile enthalten, Lösungsmittel, wie z.i3. Alkohol, Xylol usw., eingesetzt werden.
In dem angegebenen Ausführungsbeispie I ist ein Refiner eingesetzt; worden. Er braucht jedoch, wie das Verfahrensschema zeig"«;, nicht bei allen in Frage kommenden faserhaltigen Abfallstoffen benutzt werden. Wenn die Abscherung im Entstipper ausreicht, ist ein Refiner nicht mehr erforderlich.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1« ) JVerf ahren zur ;7i edergew i nnung von Fasermaterial und \—S Kunststoff bzw. Gummi aus Zwei- oder Mehrkomponentenabfall, wobei der Abfall mechanisch zerkleinert und in seine EinzeI komponenten getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff- bzw. Gummibeschichtung des zerkleinerten Abfalls in einem Stofflöser angelöst und in einem Entstipper von den Fasern abgeschert wird, worauf beide Komponenten in einer KegeI schleuder getrennt werden.
    2«) Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Entstipper und KegeI sch Ieuder ein Refiner geschaltet wird«
    3«) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der KegeI schleuder eine Flotationsmaschine verwendet wird.
    4«) Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall in einer Schneidmühle mit einem 25mm-Sieb zerkleinert wird.
    5») Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Medium in einem Stoffeindicker von den zurückgewonnenen EinzeI komponenten abgetrennt wird«
    6«) Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wiedergewonnene Fasermaterial, soweit es für eine Vernadelung zu kurz ist, auf einer Vlieslegemaschine weiterverarbeitet wi rd«
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    Leerse ite
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