DE2506881A1 - Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel - Google Patents
Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittelInfo
- Publication number
- DE2506881A1 DE2506881A1 DE19752506881 DE2506881A DE2506881A1 DE 2506881 A1 DE2506881 A1 DE 2506881A1 DE 19752506881 DE19752506881 DE 19752506881 DE 2506881 A DE2506881 A DE 2506881A DE 2506881 A1 DE2506881 A1 DE 2506881A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- solvent
- parts
- weight
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 title description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 33
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 15
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N ethyl cyclohexane Natural products CCC1CCCCC1 IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/125—Adhesives in organic diluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
DR. JOACHIM STEFFENS
8032 LOCHHAM/MONCHEN MOZARTSTRASSE 24
TELEFONi (0811) 872551 TELEXi (05) 29830 staff d
17. Februar 1975
Be Be Ge Gesellschaft für Boden-, Bauten- und Umweltschutz mbH & Co. KG
1 Berlin 27,. Holzhauser Str. 102-106
Verfahren zum Quellschweißen von Kunststoff-Formkörpern
und/oder Kunststoff-Flächengebilden sowie ein dazu geeignetes Quellschweißmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Quellschweißen von gleichen oder in ihren Eigenschaften verwandten quellverschweißbaren Kunststoff-Formkörpern
und/oder Kunststoff-Flächengebilden, insbesondere von Folien bzw. Kunststoffbahnen untereinander, sowie ein
Quellschweißmittel zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, beim Verlegen von Polyisobutylen-Bahnen auf
Dächern ein niedrig viskoses Lösungsmittelgemisch aus Benzin und Dekahydronaphthalin zu verwenden. Das Lösungsmittelgemisch
wird dabei mit einem Pinsel auf die Oberflächen der beiden zu verbindenden Bahnen unter ständigem gleichmäßigen
Reiben aufgetragen, wobei ein Anlösen der Ober-
609335/0580
flächen stattfindet. Nach dieser Behandlung werden dann die Bahnen an den zu verbindenden Stellen zusammengedrückt
bzw. zusammengepreßt. Als nachteilig werden bei diesem Verfahren insbesondere die folgenden Tatsachen
angesehen:
(a) Das Lösungsmittelgemisch muß praktisch zweimal aufgetragen werden, nämlich auf den beiden Oberflächen,
die verbunden werden sollen.
(b) Der Reibeprozeß zum Anlösen der beiden Oberflächen ist langwierig und bedarf äußerster Sorgfalt von
Seiten des Verlegers.
(c) Die Quellschweißnaht muß nach der Verlegung zusätzlich mit einer Spachtelmasse versiegelt werden.
(d) Durch eine örtlich unterschiedliche Verteilung des angelösten Materials beim Reiben entstehen Querschnittsverminderungen
an der Nahtstelle. -
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das nicht die vorstehend
geschilderten Nachteile aufweist. Es soll für die Praxis eine echte Vereinfachung darstellen und zu
qualitativ hochwertigen Schweißverbindungen führen.
Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man die gleichen Polymeren oder Polymergemische, die die Basis
der quellverschweißbaren Folien bzw. Kunststoffbahnen darstellen, in einem geeigneten Lösungsmittel .oder Lösungsmittelgemisch
löst und das erhaltene Produkt vorzugsweise nur
60983S/Q580
auf der einen Oberfläche der beiden quellzuverschweißenden Folien bzw. Kunststoffbahnen aufträgt und dann die
andere Folie bzw. Kunststoffbahn darauf andrückt.
Vorzugsweise löst man jedoch nicht nur die gleichen Polymeren oder Polymergemische in dem geeigneten Lösungsmittel
bzw. Lösungsmittelgemisch, sondern zusätzlich zumindest auch das entsprechende Alterungsschutzmittel.
Am meisten bevorzugt wird jedoch gemäß der Erfindung die
Ausführungsforjji, bei der man genau dasselbe Material,
aus dem die quellverschweißbaren Folien bzw. die quellverschweißbaren
Kunststoffbahnen bestehen, in einem geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch löst,
dann das erhaltene, gegebenenfalls hochviskose bzw. pastöse Produkt auf die eine der beiden quellzuverschweißenden
Folien bzw. Kunststoffbahnen aufträgt und schließlich die andere Folie bzw. Kunststoffbahn darauf andrückt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren und ein Quellschweißmittel zum Quellschweißen von gleichen oder
in ihren Eigenschaften verwandten quellverschweißbaren Kunststoff-Formkörpern und/oder Kunststoff-Flächengebilden,
insbesondere von Folien und Kunststoffbahnen untereinander, das sich dadurch kennzeichnet, daß man
auf eine oder beide der zu verbindenden Kunststoffoberflächen ein Quellschweißmittel aufträgt, das aus in einem
Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch gelösten Kunststoff besteht, der die gleiche Polymerzusammensetzung und
gegebenenfalls ganz oder teilweise die gleichen Zusätze enthält, wie die quellzuverschweißenden" Kunststoff-Form
körper und/oder Kunststoff-Flächengebilde.
609835/0580
Vorzugsweise verwendet man jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wie bereits bemerkt, eine Quellschweißpaste,
die hinsichtlich der Feststoffkomponenten die
gleiche Zusammensetzung hat wie die zu verbindenden Kunststoffe.
Die Viskosität des Quellschweißmittels richtet sich ganz nach dem jeweiligen Einsatzzweck. Wird beispielsweise nur
eine Lösung der entsprechenden Poljnneren bzw. Polymergemische
benötigt, dann ist die Viskosität niedriger als von den Quellschweißmitteln, die unter Verwendung hochgefüllter
Kunststoffe hergestellt wurden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer besonders bevorzugten Ausführungsform erläutert, ohne sie
darauf einzuschränken.
Es sollen zwei gleiche ca. 1,5 mm dicke, 1 m breite und 10 m lange Polyisobutylen-Bahnen, bestehend aus
20 bis 30 Gew.-Teilen Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht zwischen 100.000 und 120.000
(nach Staudinger),
5 bis 10 Gew.-Teile Polyäthylen mittlerer Dichte, 60 bis 70 Gew.-Teile Kreide,
3 bis 7 Gew.-Teile Ruß,
1 bis 2 Gew.-Teile Calciumstearat und in üblichen Mengen Alterungsschutzmittel,
an ihren Längskanten auf einer Nahtbreite von 5 cm homogen, fest und wasserdicht verbunden werden.
Zu diesem Zweck löst man zunächst 20 bis 40 Gew.-Teile
609835/0580
der gleichen Polyisobutylen-Bahn in 60 bis 80 Gew.-Teilen
Benzin (Siedebereich 80 bis 110° C). Anstelle von Benzin kann man auch Benzolkohlenwasserstoffe, Chlorkohlenwasserstoffe
(für unbrennbare Quellschweißmittel) und andere geeignete organische Lösungsmittel verwenden. Beispiele
hierfür sind Benzol, Toluol, Dekahydronaphthalin, Isooctan, Cyclohexan, Methylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff,
Äthylacetat, Cyclohexan oder deren Gemische. Selbstverständlich kann man, wenn dies gewünscht und möglich ist,
auch die vorstehend genannten Lösungsmittel mit Benzin mischen.
Das auf diese Weise erhaltene pastöse Quellschweißmittel wird in einem einmaligen Arbeitsgang mit Pinsel oder
Spritzpistole auf 5 cm Breite auf den Rand der einen Polyisobutylen-Bahn aufgetragen und die überlappende
zweite Bahn mit einer Rolle darauf gepreßt. Selbstverständlich kann man das erfindungsgemäße Quellschweißmittel
auch auf beide der zu verbindenden Oberflächen auftragen, was aber nicht notwendig ist. Nach einer bestimmten
Zeit, während der das Lösungsmittel abdiffundiert, ist eine homogene Nahtverbindung entstanden. Die
Festigkeit dieser Nahtverbindung ist so hoch, daß bei bestimmter Belastung der Polyisobutylen-Bahn zwar
ein Materialbruch eintritt, die Verbindungsnaht aber bei sachgerechter Queliverschweißung nicht zerstört
wird. Die beim Anpressen der Bahn an der Nahtstelle austretende Quellschweißpaste versiegelt gleichzeitig
die Stoßkante der Naht, so daß automatisch die Nahtverbindung absolut wasserdicht gemacht wird.
In der Praxis findet das vorstehend beschriebene er-
609835/0580
findungsgemäße Verfahren beispielsweise beim Verlegen
von Polyisobutylen-Bahnen auf Flachdächern Anwendung. Die Bahnen werden dabei planparallel ausgerollt und auf
5 cm Breite überlappt. Die Überlappung wird'dann wie vorstehend angegeben mit der Quellschweißpaste homogen
verschweißt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet somit in einem Arbeitsgang, d.h. praktisch- gleichzeitig, in einfacher
Weise ein Verschweißen der Ränder und eine Versiegelung der Naht statt. Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens entfällt außerdem das aufwendige Anreiben
der Folienränder bzw. der Ränder der Kunststoff-Bahn. Darüber hinaus bedarf das Auftragen des Quellschweißmittels
nicht mehr so großer Sorgfalt, wie das Anreiben der Folienränder bzw. der Ränder der Kunststoff-Bahn
mit dem Lösungsmittelgemisch. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird außerdem der Arbeitsaufwand
beim Verlegen der Bahnen auf dem Dach um mehr als 50 %
gegenüber der bisherigen Arbeitsweise gesenkt. Eine weitere Senkung des Arbeitsaufwandes wird durch die
Verwendung geeigneter Geräte zum Auftragen des Quellschweißmittels und zum Andrücken der Bahnen aneinander
erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mit Erfolg
auf alle anderen Kunststoffe anwenden, die quellverschweißbar sind. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen
Quellschweißpasten je nach Viskosität auch als Grundierungsmittel oder als Spachtelmasse, insbesondere
in Verbindung mit den jeweiligen Folien^ verwendet werden. Generell kann gesagt werden, daß es sich beim
Grundierungsmittel um eine Lösung mit einer Feststoff-
609835/0580
konzentration von 10 Gew.-% und bei der Spachtelmasse
um eine Lösung mit einer Feststoffkonzentration von
40 bis 50 Gew.-% handelt. Der Vorteil gegenüber zur Zeit bekannter Grundierungsmittel und Spachtelmasse
ist die bessere Materialverträglichkeit gegenüber den entsprechenden Folien bzw. Kunststoff-Bahnen.
609835/0580
Claims (5)
1.] Verfahren zum Quellschweißen von gleichen oder in
ihren Eigenschaften verwandten queliverschweißbaren
Kunststoff-Formkörpern und/oder Kunststoff-Flächengebilden,
insbesondere von Folien bzw. Kunststoff-Bahnen untereinander, dadurch gekennzeichnet, daß
man auf eine oder beide der zu verbindenden Kunststoff oberflächen ein Quellschweißmittel aufträgt,
das aus in einem Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch gelösten Kunststoff besteht, der die gleiche
Polymerzusammensetzung und gegebenenfalls ganz oder teilweise die gleichen Zusätze enthält, wie die
quellzuverschweißenden Kunststoff-Formkörper und/oder Kunststoff-Flächengebilde.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Quellschweißen von gleichen quellschweißbaren Folien bzw. Kunststoff-Bahnen,
dadurch gekennzeichnet, daß man genau dasselbe Material, aus dem die quellverschweißbaren
Folien bzw. die quellverschweißbaren Kunststoff-Bahnen bestehen, in einem geeigneten Lösungsmittel
oder Lösungsmittelgemisch löst, das erhaltene, gegebenenfalls hochviskose oder pastöse Produkt vorzugsweise
nur auf die eine der beiden quellzuverschweißenden Folien bzw. Kunststoffbahnen aufträgt
und dann die andere Folie bzw. Kunststoff-Bahn darauf andrückt.
609835/0580
_ Q —
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Folien bzw. Kunststoff-Bahnen
und das in dem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch gelöste Material, genau die gleiche Zusammensetzung
haben und aus Polyisobutylen, Polyäthylen, Calciumstearat, Kreide, Ruß und/oder Graphit sowie
Alterungsschutzmittel bestehen.
4. Quellschweißmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es aus in einem Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch
gelösten Kunststoff besteht,- der die gleiche Polymerzusammensetzung
und gegebenenfalls ganz oder teilweise die gleichen Zusätze enthält, wie die quellzuverschweißenden Kunststoff-Formkörper
und/oder Kunststoff-Flächengebilde, wobei die zu
verschweißenden Kunststoffteile die gleiche Zusammensetzung aufweisen.
5. Quellschweißmittel nach Anspruch 4 in pastöser Form, dadurch gekennzeichnet, daß es aus ca. 60
bis 80 Gew.-Teilen Benzin (Siedebereich 80 bis 110° C) und 20 bis 40 Gew.-Teilen einer Polyisobutylenmasse
besteht, die sich aus 20 bis 30 Gew.-Teilen Polyisobu-■ tylen mit einem Molekulargewicht zwischen 100.000 und
120.000 (nach Staudinger), 5 bis 10 Gew.-Teilen Polyäthylen mittlerer Dichte, 60 bis 70 Gew.-Teilen Kreide,
3 bis 7 Gew.-Teilen Ruß, 1 bis 2 Gew.-Teilen Calciumstearat und Alterungsschutzmittel in den üblichen
Mengen zusammensetzt.
609835/0580
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752506881 DE2506881B2 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel |
| BE164216A BE838428A (fr) | 1975-02-18 | 1976-02-10 | Procede de soudage au solvant de pieces en matiere plastique et agent de soudage utile a cette fin |
| GB5685/76A GB1528414A (en) | 1975-02-18 | 1976-02-13 | Solution welding of plastics |
| LU74355A LU74355A1 (de) | 1975-02-18 | 1976-02-16 | |
| FR7604126A FR2301359A1 (fr) | 1975-02-18 | 1976-02-16 | Procede de soudage au solvant de pieces en matiere plastique et agent de soudage utile a cette fi |
| NL7601598A NL7601598A (nl) | 1975-02-18 | 1976-02-17 | Werkwijze voor het kleef-lassen met een oplosmid- del van kunststofvormlichamen en/of vlakke kunst- stofvoorwerpen als ook een daarvoor geeigend kleef-lasmiddel. |
| DK67476*#A DK67476A (da) | 1975-02-18 | 1976-02-18 | Fremgangsmade til oplosningssvejsnikng af formstof-formlegemer og/eller flade formstofemner samt et dertil egnet oplosningssvejsemiddel |
| IT20303/76A IT1055333B (it) | 1975-02-18 | 1976-02-18 | Rocesso per la saldatura a solvente di pezzi lavorati in materia plastica e prodotti a que sto scopo |
| IE318/76A IE42483B1 (en) | 1975-02-18 | 1976-02-18 | Solution welding of plastics |
| IE33976A IE42485B1 (en) | 1975-02-18 | 1976-02-18 | Solution welding of plastics process for the preparation of phosphoric or phosphonic acid ester halides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752506881 DE2506881B2 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2506881A1 true DE2506881A1 (de) | 1976-08-26 |
| DE2506881B2 DE2506881B2 (de) | 1977-03-10 |
Family
ID=5939156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752506881 Ceased DE2506881B2 (de) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE838428A (de) |
| DE (1) | DE2506881B2 (de) |
| DK (1) | DK67476A (de) |
| FR (1) | FR2301359A1 (de) |
| GB (1) | GB1528414A (de) |
| IE (1) | IE42483B1 (de) |
| IT (1) | IT1055333B (de) |
| LU (1) | LU74355A1 (de) |
| NL (1) | NL7601598A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015103704A1 (de) * | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Biologische Insel Lothar Moll GmbH & Co. KG. | System zum Abdichten im Baubereich |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4386991A (en) * | 1980-02-18 | 1983-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of bonding 4-methyl-1-pentene polymers |
| DE3150022A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-30 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Quellschweissmittel und verfahren zum quellverschweissen von kunststofformkoerpern |
| EP4412086A1 (de) | 2023-02-01 | 2024-08-07 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Elektronische schaltung zur bereitstellung eines digitalen rampensignals |
-
1975
- 1975-02-18 DE DE19752506881 patent/DE2506881B2/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-02-10 BE BE164216A patent/BE838428A/xx unknown
- 1976-02-13 GB GB5685/76A patent/GB1528414A/en not_active Expired
- 1976-02-16 LU LU74355A patent/LU74355A1/xx unknown
- 1976-02-16 FR FR7604126A patent/FR2301359A1/fr active Granted
- 1976-02-17 NL NL7601598A patent/NL7601598A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-02-18 IE IE318/76A patent/IE42483B1/en unknown
- 1976-02-18 DK DK67476*#A patent/DK67476A/da unknown
- 1976-02-18 IT IT20303/76A patent/IT1055333B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015103704A1 (de) * | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Biologische Insel Lothar Moll GmbH & Co. KG. | System zum Abdichten im Baubereich |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE42483L (en) | 1976-08-18 |
| IE42483B1 (en) | 1980-10-29 |
| IT1055333B (it) | 1981-12-21 |
| DK67476A (da) | 1976-08-19 |
| DE2506881B2 (de) | 1977-03-10 |
| FR2301359A1 (fr) | 1976-09-17 |
| BE838428A (fr) | 1976-05-28 |
| LU74355A1 (de) | 1976-08-13 |
| FR2301359B1 (de) | 1981-04-10 |
| GB1528414A (en) | 1978-10-11 |
| NL7601598A (nl) | 1976-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1769180A1 (de) | Wetterfestes Abdichtungsmaterial | |
| DE3309003C2 (de) | ||
| DE2532664C3 (de) | Verfahren zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff auf einer Unterlage und zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Haltekörper | |
| DE2506881A1 (de) | Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel | |
| DE112004000459T5 (de) | Dichtungsmaterial und Verfahren zu seiner Aufbringung | |
| DE2510162A1 (de) | Dichtungsbahn aus gummi oder gummiaehnlichem material | |
| DE68913577T2 (de) | Dichtstoffe sowie Verfahren zu deren Anbringung. | |
| EP0450143A2 (de) | Bituminöse Schweissbahn für Verwahrungszwecke von Bauten | |
| DE69514002T2 (de) | Geschäumte klebstoffe und verwendungsverfahren | |
| DE2818043A1 (de) | Dichtungsmasse | |
| DE1540751A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Blechen | |
| DE4215755C1 (en) | Polyolefin edging material for wood and fibre boards - is extruded with a fine bulking material for adhesion surface to be closed by corona gas discharge | |
| DE3339018A1 (de) | Dichtung aus mikroporoesem polytetrafluorethylen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE4116359C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wasserstoffabscheidungskathode sowie deren Verwendung | |
| DE3303834C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie damit hergestelltes Klebeband | |
| DE2822126A1 (de) | Abbeizmittel | |
| DE121436C (de) | ||
| DE3419624A1 (de) | Dichtungsbahn aus einem bleibend verformbaren material | |
| DE2439111A1 (de) | Verfahren zum voruebergehenden befestigen eines anzeigeblattes | |
| DE202009006037U1 (de) | Verbinder für Wärmeisolationsröhren | |
| DE1594176A1 (de) | Klebstoff fuer Polyaethylen | |
| EP0274048A2 (de) | Kunststoffbahn | |
| DE3117560A1 (de) | Durch wasser aufquellbares dichtungsmittel | |
| DE3710146A1 (de) | Verfahren zum verschliessen und/oder abdichten von oeffnungen, hohl- oder zwischenraeumen bei auf formzylindern aufgebrachten druckplatten | |
| DE19716543A1 (de) | Bitumenhaltiges, polymermodifiziertes Dichtungsmaterial für Dach- und Dichtungsbahnen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8235 | Patent refused |