DE2504261A1 - Joint between glass fibre rod and metal fitting - has fitting crimped onto conical enlargement of rod via split sleeve - Google Patents
Joint between glass fibre rod and metal fitting - has fitting crimped onto conical enlargement of rod via split sleeveInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum zugfesten Verbinden eines Glasfaserstabes oder glasfaserverstärkten Kunstoffstabes mit einem anderen Körper Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zugfesten Verbinden eines Glasfaserstakes oder glasfaserverstärkten Kunststoffstabes im Bereich von dessen einem, mittels eines von der Stirnseite her eingeführten Spreizkörpers konisch aufgeweiteten Endabschnitt und einem anderen Körper, welche eine das aufgeweitete Ende und einen sich daran anschließenden zylindrischen Abschnitt des Stabes aufnehmenden, rohrförmigen Kupplungsteil aufweist.Device for the tensile connection of a fiberglass rod or a fiberglass-reinforced rod Plastic rod with a different body The invention relates to a Device for the tensile connection of a fiberglass stake or a fiberglass-reinforced one Plastic rod in the area of one, by means of one from the end face introduced expansion body flared end portion and another Body, which has a flared end and an adjoining cylindrical Has portion of the rod receiving, tubular coupling part.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-AS 1 665 347) ist der rohrförmige Kunolungsteil mit einem an den Kegelwinkel des aufgeweiteten Endabschnittes des Glasfaserstabes angepaßten Innenkonus versehen, der sich zu dem die Einführungsöffnung bildenden Ende hin verjüngt. Man erhält hierdurch zwar eine sehr gute Haltekraft und eine hohe Dauerzugfestigkeit. Da sich der Innenkonus jedoch zu dem die Einführungsöffnung für den Glasfaserstab bildenden Ende hin verjüngt, kann der Spreizköroer erst in den Glasfaserstab eingeführt werden, nachdem dieser in den Kupplun-gsteil eingesteckt worden ist. Außerdem muß der den Glasfaserstab aufnehmende Kanal des Kupplungsteils durchgehend ausgebildet und an dem der Einführungsöffnung abgekehrten Ende zuganglich sein, um von hier aus den Spreizkörper in den Glasfaserstab einbringen zu können. Dies beschränkt die Anwendungsmöglichkeit dieser hekannten Vorrichtung.In a known device of this type (DT-AS 1 665 347) is the tubular Kunolung part with a cone angle of the widened end section of the fiberglass rod adapted inner cone, which is to which the insertion opening the forming end tapers off. This gives a very good holding force and high fatigue strength. However, since the inner cone becomes that of the insertion opening tapered towards the end forming the fiberglass rod, the expanding body can only be in the fiberglass rod can be inserted after it has been inserted into the coupling part has been. In addition, the channel of the coupling part that receives the fiberglass rod continuously formed and accessible at the end facing away from the insertion opening to be able to introduce the expansion body into the fiberglass rod from here. This limits the application possibilities of this known device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum zugfesten Verbinden eines Glasfaserstabes oder glasfaserverstärkten Kunststoffstabes zu schaffen, die zumindest eine ebenso große Haltekraft und Dauerzugfestigkeit wie die vorbekannte Vorrichtung erzielen läßt, jedoch auch für dieenigen Fälle geeignet ist, in denen der den Glasfaserstab aufnehmende Kanal nicht durchgehend ausgebildet werden kann oder nur an dem die Einführungsöffnung bildenden Ende für die Montage zugänglich ist. Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der rohrförmige Kupplungsteil als Preßhlse mit zylindrischer Bohrung ausgebildet ist und daß eine 7wischenhdSse vorgesehen ist, welche mit ihrer Außenmanteilfläche an der Innenwandung der Preßhülse und mit ihrer Innenmantelfläche am Stab sowohl in dem sich konisch erweiternden Endabschnitt als auch in dem sich daran anschließenden zylindrischen Abschnitt anlegbar ist.The invention is based on the object of a device for tensile strength To create joining of a fiberglass rod or glass fiber reinforced plastic rod, at least as great a holding power and fatigue strength as the previously known Can achieve device, but is also suitable for those cases in which the channel receiving the fiberglass rod cannot be formed continuously or only accessible for assembly at the end forming the insertion opening is. This task is based on a device of the type mentioned at the beginning according to the invention achieved in that the tubular coupling part as a press sleeve with cylindrical bore is formed and that a 7wischenhdSse is provided, which with their external share area on the inner wall of the compression sleeve and with its inner circumferential surface on the rod both in the conically widening End section as well as in the adjoining cylindrical section can be placed is.
Die zylindrische Bohrung der Preßhülse gestattet es, das Ende des Glasfaserstabes oder glasfaserverstärkten Kunststoffstabes nach dem Aufweiten einzuführen. Dies hat aber nicht nur den Vorteil, daß die Bohrung der Preßhülse nur an der Einführöffnung zugänglich zu sein braucht und daher beisoielsweise auch als Sackloch ausgebildet sein kann. Vor allem erleichtert das Einbringen des Spreizkörpers in den Stab vor dem Einführen desselben in die Preßhülse die Nontage des Spreizkörpers. Der Svreizkörper kann sogar schon vor der Anlieferung an die Montagestelle, also beispielsweise bei Hersteller, eingesetzt werden. Durch die Ausbildung des rohrförmigen Kupplungsteils als Preßhülse ist sichergestellt, daß zum einen eine Verbindung hoher Zugfestigkeit zwischen der Preßhülse und der Zwischenhülse erreicht wird, welche den für das sichere Erfassen des Stabes erforderlichen Innenkonus aufweist. Zum anderen wird hierdurch eine sehr gute Anlage der Innenmantelfläche der Zwischenhülse am Stab erzielt, und zwar auch in dem sich an den konisch erweiterten Endabschnitt anschließenden zylindrischen Abschnitt. Daher ist die erzielbare Haltekraft und Dauerzugfestigkeit sogar noch größer als bei der eingangs erwähnten, vorbekannten Vorrichtung. Ein weiterer Vorteil der Preßhülse besteht darin, daß sie die Montage der Vorrichtung äußerst einfach gestaltet und sicherstellt, daß die von ihr aufzubringende Preßkraft ausreichend groß ist sowie über lange Zeiträume hinweg sich auch unter ungünstigen Einflüssen nicht vermindert, Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischenhülse zwei metallische Halbschalen auf, die vorzugsweise aus einem weichen Aluminium bestehen. Derartige Halbschalen lassen sich einfach montieren. Außerdzeum vermögen sie sehr hohe Zugkräfte vom Stab auf die Preßhülse/übertragen, wobei eine Ausbildung aus einem weichen Aluminium eine sehr gute Anlage am Stab gewährleistet.The cylindrical bore of the compression sleeve allows the end of the Introduce fiberglass rod or glass fiber reinforced plastic rod after expanding. But this not only has the advantage that the bore of the compression sleeve is only at the insertion opening Needs to be accessible and therefore also designed as a blind hole, for example can be. Above all, it facilitates the introduction of the expansion body into the rod the insertion of the same into the compression sleeve, the installation of the expansion body. The stimulus body can even be done before delivery to the assembly site, for example at Manufacturer. Due to the design of the tubular coupling part as a compression sleeve it is ensured that, on the one hand, a connection of high tensile strength is achieved between the compression sleeve and the intermediate sleeve, which is the safe Has capturing the rod required inner cone. On the other hand, this is how a very good contact of the inner circumferential surface of the intermediate sleeve on the rod is achieved, and although also in the cylindrical end section adjoining the conically widened end section Section. Therefore, the achievable holding force and fatigue strength is even more larger than in the previously mentioned, previously known device. Another advantage the compression sleeve is that it makes the assembly of the device extremely easy designed and ensures that the pressing force to be applied by it is sufficient is large and also under adverse influences over long periods of time not reduced. In a preferred embodiment, the intermediate sleeve two metallic half-shells, which are preferably made of a soft aluminum. Such half-shells are easy to assemble. They are also very capable high tensile forces from the rod to the compression sleeve / transferred, with a training from a soft aluminum ensures very good contact with the rod.
Die beiden Halbschalen können, wie dies bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Fall ist, eine der Länge des zu erfassenden Abschnitts des Glasfaserstabes oder glasfaserverstärkten Kunststoffstabes entsprechende Länge haben. Eine solche Ausbildung der Zwischenhülse ist besonders einfach. Die beiden Halbschalen können sich aber auch an einen zumindest den aufgeweiteten Endabschnitt des Stabes aufnehmenden Teil der Zwischenhülse anschließen, der aus einem Elastomer besteht. Ein solcher, aus einem Elastomer bestehender Abschnitt der Zwischenhülse ergibt eine noch gleichmäßigere Anlage der Zwischenhülse am Stab.The two half-shells can, as in an advantageous embodiment is the case, one of the length of the section of the fiberglass rod to be detected or glass fiber reinforced plastic rod have the appropriate length. Such training the intermediate sleeve is particularly simple. The two half-shells can, however also to a part receiving at least the widened end section of the rod of the intermediate sleeve, which consists of an elastomer. One such, off an elastomer existing section of the intermediate sleeve results in an even more uniform Attachment of the intermediate sleeve to the rod.
Zur Erhöhung der von der Zwischenhülse auf die Preßhülse übertragbaren Kraft kann die Innenmantelfläche der letzteren mit Oberflächenrauhigkeiten, vorzugsweise in Form eines Gewindes, versehen sein.To increase the transferable from the intermediate sleeve to the compression sleeve Force can the inner surface of the latter with surface roughness, preferably in the form of a thread.
Da Glasfaserstäbe und glasfaserverstärkte Kunststoffstäbe in der Regel eine Kunststoffummantelunaufeisen, ist es zur Vermeidung von Beschädigungen der Außenmantelfläche der Seele des Stabes an der Einführungsöffnung der Bohrung zweckmäßig, den Durchmesser derselben auf der den Glasfaserstab aufnehmenden Länge an den Außendurchmesser der Ummantelung des Stabes anzupassen. Es kann dann ein Endabschnitt dieser IJmmantelung in die Bohrungen der Preßhülse eingeführt und gegebenenfalls dort mit verpreßt werden.Because fiberglass rods and glass fiber reinforced plastic rods usually a plastic sheathing iron, it is used to avoid damaging the The outer circumferential surface of the core of the rod at the insertion opening of the bore is expedient, the diameter of the same on the length receiving the fiberglass rod to the outer diameter to adapt to the sheath of the rod. It can then be an end section of this jacket inserted into the bores of the compression sleeve and optionally pressed there with.
Damit der Monteur kein Meßwerkzeug benötigt, um Drüfen zu können, ob der zu erfassende Stab ausreichend tief in die Preßhülse eingeführt ist, weist diese bei einer vorteilhaften Ausführungsform in einem der Einstecktiefe des Stabes entsprechenden Abstand von dem die Einführöffnung bildenden Ende eine eine Anschlagfläche für den Stab bildende Schulter auf.So that the fitter does not need a measuring tool to be able to test whether the rod to be detected is inserted sufficiently deep into the compression sleeve this in an advantageous embodiment in one of the insertion depth of the rod corresponding distance from the end forming the insertion opening is a stop surface for the staff forming shoulder.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.The invention is illustrated below with reference to two in the drawing Embodiments explained in detail.
Es zeigen: Fig.1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand; Fig.2 einen unvollständig dargestellten Längsschnitt vor dem Verpressen; Fig.3 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels.Show it: Fig. 1 is a side view of a first embodiment in the assembled state; 2 shows an incomplete longitudinal section pressing; 3 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 2 of a second exemplary embodiment.
Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgestaltung als Abspannklemme, mittels deren eine zugfeste Verbindung zwischen einem glasfaserverstërkten Kunststoffstab 1 und einer nicht dargestellten Abspannstelle hergestellt wird. Selbstverständlich wären aber auch andere Ausgestaltungen möglich, beispielsweise in Form von Kupplungsstücken zum Verbinden des glasfaserverstärkten Kunststoffstabes 1 mit einem elektrischen Leiter, einem nur mechanische Kräfte aufnehmenden Stab oder Seil oder auch mit einem zweiten glasfaserverstärkten Stab oder Glasfaserstab.Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in one embodiment as a tensioning clamp, by means of which a tensile connection between a glass fiber reinforced plastic rod 1 and one not shown Anchoring point is established. Of course, other configurations would also be possible possible, for example in the form of coupling pieces to connect the glass fiber reinforced Plastic rod 1 with an electrical conductor, one that only absorbs mechanical forces Rod or rope or with a second glass fiber reinforced rod or glass fiber rod.
Im Ausführungsbeispiel schließt sich an den Jochteil einer IT-förmigen Gabel 2, deren beide Schenkel mit einer Durchgangsbohrung 3 versehen sind, in welche ein Abspannbolzen od.dgl. eingesetzt werden kann, an der von den Schenkeln wegweisenden Seite ein zylindrischer Teil 4 an, dessen Lcingsachse in der Symmetrieebene der Gabel 2 liegt. Der Teil 4 ist einstückig mit der Gabel 2 ausgebildet, könnte aber auch ein selbstëndiger, mit der Gabel 2 verbundener Bauteil sein. Bis auf einen unmittelbar an die Gabel 2 angrenzenden Abschnitt ist der Teil 4 als Preßhülse 5 ausgebildet.In the exemplary embodiment, the yoke part is followed by an IT-shaped one Fork 2, the two legs of which are provided with a through hole 3 into which a guy bolt or the like. can be used on the one pointing away from the thighs Side a cylindrical part 4, the Lcingsachse in the plane of symmetry of the Fork 2 lies. The part 4 is formed in one piece with the fork 2, but could also be an independent component connected to the fork 2. Except for one The section directly adjacent to the fork 2 is the part 4 as a compression sleeve 5 educated.
Der Teil 4 und bei einer einstückigen Ausbildung auch die Gabel 2 bestehen deshalb aus einem zu einem Verpressen bis zu einer bleibenden Verformung geeigneten Material, beispielsweise einer Aluminiumlegierung.The part 4 and, in the case of a one-piece design, also the fork 2 therefore consist of a compression to a permanent deformation suitable material, for example an aluminum alloy.
Wie Fig. 2 zeigt, weist die Preßhülse 5 eine zentrale, zylindrische Sackbohrung 6 auf, deren Außendurchmesser rnit Ausnahme eines kurzen Endabschnittes/an dem verschlossenen Ende an den Außendurchmesser 2,er Ummantelung 7 des Stabes 1 angepaßt ist. Der Endabschnitt/hat demgegenüber einen kleineren Innendurchmesser.As Fig. 2 shows, the compression sleeve 5 has a central, cylindrical Blind bore 6, the outside diameter of which, with the exception of one short End section / at the closed end to the outer diameter 2, he jacket 7 of the rod 1 is adapted. In contrast, the end section / has a smaller inner diameter.
Hierdurch wird eine Schulter 8 gebildet, deren Abstand von dem freien, die Einführöffnung/für den Stab 1 bildenden Ende der Preßhülse 5 gleich der erforderlichen Einstecktiefe des Stabes 1 gewählt ist. Im Bereich des Abschnittes mit größerem Durchmesser ist die Innenmantelfläche der Preßhülse 5 mit einem Gewinde 9 versehen. Die Länge dieses Abschnittes ist etwas gröRer gewählt als die zur Erzielung der erforderlichen Haltekraft notwendige Länge.This forms a shoulder 8 whose distance from the free, the insertion opening / for the rod 1 forming the end of the compression sleeve 5 equal to the required Insertion depth of the rod 1 is selected. In the area of the section with larger The inner circumferential surface of the compression sleeve 5 is provided with a thread 9 in diameter. The length of this section is chosen to be somewhat longer than that for achieving the required holding force required length.
Wie Fig. 2 zeigt, muß der Stab 1 auf einer Länge, die etwas geringer ist als die Länge des mit dem Gewinde 9 versehenen Abschnittes der Preßhülse 5 von seiner Ummantelung 7 befreit werden. Ferner muß in die Seele 10 des Stabes 1 von der freiliegenden Stirnfläche her ein Spreizkörper 15 eingetrieben werden, der in Fig. 2 als Kegel dargestellt ist, aber auch beispielsweise als Hülse mit konischer Außenmantelfläche und zylindrischer Innenmantelfläche ausgebildet sein könnte. Der Durchmesser des Spreizkörpers 15 wird so gewählt, daß das Ende der Seele 10 nach dem Eintreiben des Spreizkörpers einen Außendurchmesser erreicht, der nur geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Ummantelung 7. Die erforderliche axiale Länge des Spreizkörpers ergibt sich aus dem gewünschten Kegelwinkel, der vorzugsweise zwischen etwa SO und 150 liegt und im Ausführungsbeispiel etwa 100 beträgt. Die Länge des sich an den aufgeweiteten Abschnitt des Stabes 1 anschließenden zylindrischen Abschnittes, der ebenfalls freigelegt ist, ist etwas größer als die Länge des aufgeweiteten Abschnittes. Selbstverständlich ist es auch möglich, schon bei der Herstellung des Stabes dessen Ende konisch zur Bildung einer solchen Erweiterung zu gestalten.As Fig. 2 shows, the rod 1 must have a length that is slightly less is than the length of the threaded portion 9 of the compression sleeve 5 of its casing 7 to be released. Furthermore, must in the soul 10 of the rod 1 of the exposed end face ago an expansion body 15 are driven, which in Fig. 2 is shown as a cone, but also, for example, as a sleeve with a conical Outer jacket surface and cylindrical inner jacket surface could be formed. Of the The diameter of the expansion body 15 is chosen so that the end of the core 10 after the driving in of the expansion body reaches an outer diameter that is only slightly is smaller than the outer diameter of the sheath 7. The required axial The length of the expansion body results from the desired cone angle, which is preferably is between about 50 and 150 and is about 100 in the exemplary embodiment. the Length of the adjoining the expanded section of the rod 1 cylindrical The section that is also exposed is slightly larger than the length of the expanded one Section. Of course, it is also possible to use the Rod to make its end conical to form such an extension.
Wie Fig. 2 zeigt, ist außer der Preßhülse 5 eine Zwischenhülse vorgesehen, deren Außenmantelfläche für eine Anlage an die Wandung der Bohrung 6 und deren Innenmantelfläche für eine Anlage an die Außenmantelfläche der Seele 10 bestimmt ist. Die axiale Länge dieser Zwischenhülse ist gleich der axialen Länge des freigelegten Endabschnittes der Seele 10.As Fig. 2 shows, in addition to the compression sleeve 5, an intermediate sleeve is provided, the outer circumferential surface of which for contact with the wall of the bore 6 and its inner circumferential surface is intended for a plant on the outer circumferential surface of the core 10. The axial length this intermediate sleeve is equal to the axial length of the exposed end section of the soul 10.
Ein erster,-sich an die Ummantelung 7 anschließender Abschnitt der Zwischenhülse besteht aus zwei gleich ausgebildeten Halbschalen 11 und 12, die aus einem weichen Aluminium bestehen und zusammen /eine zylindrische Hülse bilden, Der Außendurchmesser der Halbschalen 11 und 12 ist an den Durchmesser der Bohrung 6 im Bereich des Gewindes 9, der Innendurchmesser an den Außendurchmesser der Seele 10 angepaßt. Die axiale Länge der Halbschalen 11 und 12 ist etwa halb so groß wie die axiale Länge des zylindrischen Teiles des freigelegten Endabschnittes der Seele 10.A first section, which adjoins the casing 7, of the Intermediate sleeve consists of two identically designed half-shells 11 and 12, which are made of consist of a soft aluminum and together / form a cylindrical sleeve, The The outer diameter of the half-shells 11 and 12 is the same as the diameter of the bore 6 in the area of the thread 9, the inner diameter to the outer diameter of the core 10 adapted. The axial length of the half-shells 11 and 12 is about half as large as the axial length of the cylindrical part of the exposed end portion of the core 10.
An die Halbschalen 11 und 12 schließt sich ein aus einem Elastomer bestehender Abschnitt 13 an, der wegen seiner Dehnbarkeit nicht zweiteilig ausgebildet zu sein braucht und dennoch nach dem Eintreiben des Spreizkörpers 11 über die Seele 10 gezogen werden kann.The half-shells 11 and 12 are joined by an elastomer existing section 13, which is not formed in two parts because of its elasticity needs to be and yet after driving the expansion body 11 over the soul 10 can be drawn.
Der Abschnitt 13 hat einen an den Durchmesser der Bohrung 6 im Bereich des Gewindes 9 angepaßten Außendurchmesser, und seine zentrale Bohrung ist an die Form der Seele 10 angepaßt. An einen zylindrischen Abschnitt, der den von den Halbschalen 11 und i2 nicht erfassten zylindrischen Teil der Seele 10 aufnimmt, schließt sich daher ein Innenkonus an, dessen Kegelwinkel auf denjenigen des gespreizten Endes der Seele 10 abgestimmt ist.The section 13 has a diameter of the bore 6 in the area of the thread 9 adapted outer diameter, and its central bore is to the Shape of the soul 10 adapted. At a cylindrical section, which is that of the half-shells 11 and i2 receives the cylindrical part of the core 10 that is not captured, closes therefore an inner cone, the cone angle on that of the spread end the soul 10 is tuned.
Vorzugsweise wird der Abschnitt 13 mittels eines Kunstharzklebers mit der Seele 10 verklebt. Diese Verklebung verhindert auch ein Verschieben des Abschnittes 13 auf der Seele 10 beim Einführen derselben in die Bohrung 6.The section 13 is preferably secured by means of a synthetic resin adhesive glued to the soul 10. This bonding also prevents the Section 13 on the core 10 when it is inserted into the bore 6.
Wie Fig. 1 zeigt, wird die Preßhülse 5 mehrfach verdreht, wodurch eine sehr gute Verbindung vor allem zwischen der Preßhülse 5 und den beiden Halbschalen 11 und 12 erreicht wird. Ferner erzielt man infolge der Verpressung eine sehr gute Anlage der Halbschalen 11 und 12 sowie des Abschnittes 13 an der Seele 10 des Stabes 1. Nach dem Verpressen der Preßhülse 5 lassen sich daher die Halbschalen 11 und 12 sowie der Abschnitt 13 nicht mehr in 114 axialer Richtung gegen die Einführöffnung/der Bohrung 6 hin verschieben. Wegen der Aufweitung des Endes der Seele 10 ist daher auch eine Verschiebung des Stabes 1 in dieser Richtung nicht mehr möglich. Da ein Endabschnitt der Ummantelung 7 ebenfalls in die Bohrung 6 eingeführt ist, ist die Seele 10 gegen Beschädigungen am freien Ende der Preßhülse 5 und der dort liegenden Einführöffnung 14 sowie gegen Eindringen von Feuchtigkeit in die Verbindung gesichert.As Fig. 1 shows, the compression sleeve 5 is twisted several times, whereby a very good connection, especially between the compression sleeve 5 and the two half-shells 11 and 12 is reached. Furthermore, as a result of the pressing, a very good one is achieved Plant of the half-shells 11 and 12 and of the section 13 on the core 10 of the rod 1. After pressing the compression sleeve 5, the half-shells 11 and 12 and the section 13 no longer in 114 axial direction against the insertion opening / the Move hole 6 towards. Because of the expansion of the end of the soul 10 is therefore even a displacement of the rod 1 in this direction is no longer possible. There is an end section the casing 7 is also inserted into the bore 6, the core 10 is against Damage to the free end of the compression sleeve 5 and the insertion opening located there 14 and secured against the ingress of moisture into the connection.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das nur hinsichtlich der Ausbildung seiner Zwischenhülse abgewandelt ist. Daher ist im folgenden nur die Zwischenhülse beschrieben.Fig. 3 shows an embodiment that is only in terms of training its intermediate sleeve is modified. Therefore, the following is only the intermediate sleeve described.
Die Zwischenhülse besteht nur aus zwei Teilen, nämlich den beiden Halbschalen 111 und 112, die gleich ausgebildet sind, aus einem weichen Aluminium bestehen und sich über die gesamte Länge des freigelegten Endabschnittes der Seele 110 des Stabes 101 erstrecken. Der Außendurchmesser der von den beiden Halbschalen gebildeten Hülse ist über deren gesamte Länge an den Innendurchmesser der Bohrung 106 der Preßhülse 105 in dem das Gewinde 109 aufweisenden Abschnitt angepaßt. Ferner ist der Innendurchmesser dieser Zwischenhülse auf demjenigen Abschnitt, der zur Anlage an dem zylindrischen Teil des freigelegten Endabschnittes der Seele 110 bestimmt ist, an den Außendurchmesser der Seele 110 angepaßt. Der sich hieran anschließende Abschnitt bildet einen Innenkonus, dessen Kegelwinkel mit demjenigen des aufgeweiteten Endabschnitts der Seele 110 übereinstimmt, Man erhäit daher eine gleichmäßige Anlage der Innenmantelfläche der beiden Halbschalen 111 und 112 auf der gesamten Länge des freigelegten Endabschnittes der Seele 110.The intermediate sleeve consists of only two parts, namely the two Half-shells 111 and 112, which are designed the same, made of a soft aluminum exist and extend over the entire length of the exposed end portion of the soul 110 of the rod 101 extend. The outside diameter of the two half-shells formed sleeve is over its entire length to the inner diameter of the bore 106 of the compression sleeve 105 in the section having the thread 109 adapted. Further is the inner diameter of this intermediate sleeve on the section that leads to System on the cylindrical part of the exposed end portion of the core 110 is determined is adapted to the outer diameter of the core 110. The adjoining one Section forms an inner cone, the cone angle with that of the expanded End section of the core 110 coincides, so you get a uniform system the inner circumferential surface of the two half-shells 111 and 112 over the entire length of the exposed end section of the core 110.
Vorzugsweise werden die beiden Halbschalen 111 und 112, nachdem der Spreizkörper 115 in die Seele 110 eingesetzt worden ist, mit Hilfe eines Kunstharzklebers auf der Seele 110 in der in Fig. 3 dargestellten Lage festgelegt. Dann wird der Stab 101 bis zur Anlage seiner Stirnfläche an der Schulter 108, die am 17ber gang zum Endabschnitt ln6l gebildet wird, in die Preßhülse 105 eingeführt. Nun kann die Preßhülse verpreßt werden.Preferably, the two half-shells 111 and 112 after the Spreader 115 has been inserted into the core 110 with the help of a synthetic resin adhesive fixed on the core 110 in the position shown in FIG. Then the Rod 101 to the plant of its end face on the shoulder 108, the gang on 17ber is formed to the end portion ln6l, inserted into the compression sleeve 105. Now the Press sleeve to be pressed.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752504261 DE2504261A1 (en) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Joint between glass fibre rod and metal fitting - has fitting crimped onto conical enlargement of rod via split sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752504261 DE2504261A1 (en) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Joint between glass fibre rod and metal fitting - has fitting crimped onto conical enlargement of rod via split sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2504261A1 true DE2504261A1 (en) | 1976-08-05 |
Family
ID=5937894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752504261 Pending DE2504261A1 (en) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Joint between glass fibre rod and metal fitting - has fitting crimped onto conical enlargement of rod via split sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2504261A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547881A1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-28 | Uni Cardan Ag | CARDAN JOINT SHAFT |
-
1975
- 1975-02-01 DE DE19752504261 patent/DE2504261A1/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547881A1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-28 | Uni Cardan Ag | CARDAN JOINT SHAFT |
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