DE2502480C2

DE2502480C2 - Vorrichtung zun Kühlen von Schlauchblasfolien aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE2502480C2
Application number: DE2502480A
Authority: DE
Inventors: Fox John Holcomb N.J. Herrington
Original assignee: Mobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1973-06-04
Filing date: 1975-01-22
Publication date: 1982-05-13
Also published as: DE2502480A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchblasfolien aus thermoplastischem Kunststoff gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Eine Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchblasfolien aus thermoplastischem Kunststoff der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 22 40 964 bekannt. Mit Hilfe dieser Vorrichtung sollen die Folien bessere Eigenschaften haben. Hierbei soll die Bildung von Kristalliten gefördert werden, wozu in einer ersten Zone die im Fließzustand befindliche Schlauchblasfolie auf eine hierfür geeignete Temperatur gekühlt wird und in einer zweiten Zone die Schlauchblasfolie so lange verweilt, daß amorphe Bereiche im Innern des Materials entstehen. Anschließend verfestigt sich die im Fließzustand befindliche Schlauchblasfolie im wesentlichen ohne Kristallbildung in ihrem Innern. Mit dieser bekannten Vorrichtung wird daher eine spezielle Konditionierung der Schlauchblasfolie im Fließzustand erzielt, mit der die Bildung von Kristalliten gefördert werden soll. Die Vorrichtung umfaßt wenigstens zwei im Abstand voneinander liegende Zonen, über die die Schlauchblasfolie mit Hilfe von Kühlgas gekühlt wird und die eine dazwischenliegende Verweilzone hat. mit der ein Unterdruck angelegt wird, der versucht, die Schlauchblasfolie im Bereich ihrer Schlauchaufweitung zur Innenwand der Vorrichtung zu ziehen. Da die Kühlzonen und die Verweilzonen, die die eigentlichen Formgebungszonen darstellen, räumlich gesondert voneinander angeordnet sind, wird die Schlauchblasfolie in der ersten Kühlzone zuerst gekühlt, dann in der Verweilzone im abgekühlten Zustand geformt und daran anschließend in der zweiten Kühlzone nochmals ä gekühlt. Durch dieses wechselweise Kühlen und Formen und insbesondere dadurch, daß die Formgebung erst nach der ersten Abkühlung erfolgt, ergibt sich eine schrittweise Wandstärkenverminderung im Dereich der Formgebung, so daß man eine Schlauchblasfofie mit

ίο ungleichmäßiger Wandstärke erhält. Auch ist die Wandstärke in Umfangsrichtung der Schlauchblasfolie ungleichmäßig, da die Kühlgasauslässe an der Innenwand der ringförmigen Kühlgaskammern als umlaufende Ringschlitze ausgebildet sind, so daß sich in L'mfangsrichtung unterschiedlich gekühlte Bereiche nicht vermeiden lassen. Auch wird bei dieser bekannten Vorrichtung das Kühlgas von den Einlassen auf die Folie in Folienlaufrichtung geblasen. Hierdurch wird die Folie zwar gekühlt; aber sie wird nicht in der gewünschten Weise ge- bzw. verformt In Wirklichkeit bildet das Kühlgas ein Luftkissen zwischen der Schlauchblasfolie und der Innenwand der ringförmigen Kühlgaskammer, das versucht, die Schlauchblasfolie von der Innenwand der ringförmigen Kühlgaskammer abzustoßen.

Aus der DE-OS 21 32 098 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der zylindrische Bereich der extrudierten Schlauchblasfolie, d. h. also nicht der Bereich der Schlauchaufweitung, von innen und außen gekühlt wird. Durch diese Maßnahme wird eine intensive Kühlung erzielt. Da die Kühlung im zylindrischen Bereich der extrudierten Schlauchblasfolie erfolgt, in dem keine Formgebung mehr wie im Bereich der Schlauchaufweitung erforderlich ist, die einen maßgebenden Einfluß auf die Wandstärke der Schlauchblasfolie hat, ist dort die Formgebung der Schlauchblasfolie nicht angesprochen. Auf Grund des zylindrischen Verlaufs der Schlauchblasfolie wird dieselbe im Kühlbereich durch die vorgesehene Innen- und Außenkühlung im Gleichgewicht gehalten. Die Strömungsverhältnisse an der Innen- und Außenseite der Schlauchblasfolie sind symmetrisch zu einer durch die Wandfläche der Schlauchblasfolie gehenden Ebene. Die Kühlgasstrahlen werden hierbei senkrecht auf die Wandflächen der Schlauchblasfolie gerichtet und an dieser umgelenkt. Da die Umlenkung des Kühlgasstromes etwa 90° beträgt, ist ein beträchtlicher Strömungsgeschwindigkeitsverlust vorhanden, der auch beabsichtigt ist, um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten.

Bei der CH-PS 4 32 813 wird der sogenannte »Venturiw-Effekt ausgenutzt, nach dem durch Querschnittsverengung eine Beschleunigung des Stroms unter gleichzeitiger Herabsetzung des Drucks erreicht wird und in der daran anschließenden Querschnittserweiterung die Strömung wieder verlangsamt und der Druck wieder ansteigt. An dem Obergangsbereich von zylindrischem Verlauf der Schlauchblasfolie zur Querschnittsverengung auf den Durchmesser des Extrusionswerkzeugs, d. h. an einer vom Extrusionswerkzeug entfernt liegenden austrittsseitigen Begrenzungskante der die Schlauchblasfolie umgebenden Kühlvorrichtung soll dieser »Venturiw-Effekt verwirklicht werden. Gerade in diesem Bereich wird hierdurch bezweckt, einen Kühlmittelstrom mit hoher Geschwindigkeit durchzuleiten, und zwar zur Umgebung hin, um sicherzustellen, daß die Schlauchblasfolie nicht an der austrittsseitigen Begrenzungswand der Kühlvorrichtunghängen bleibt.

Bei der Kühlvorrichtung nach der DE-OS 17 04 860

wird ein Kühlgasstrom nur in Folienlaufrichtung auf die extrudierte Schlauchblasfolie gerichtet.

Schließlich ist aus der FR-PS 14 02 117 eine der DE-OS 22 40 964 ähnliche Vorrichtung bekannt, wobei im Bereich der Schlauchaufweitung wechselweise Vakuumzonen und Kühlzonen angeordnet sind. Zur Versorgung dieser Zonen sind gesonderte Mittel und Einrichtungen vorhanden, die eine komplizierte Auslegung einer solchen Kühlvorrichtung mit sich bringen.

Üblicherweise werden Schlauchblasfoüen aus thermoplastischem Kunststoff dadurch hergestellt, daß man ein thermoplastisches Harz bzw. einen thermoplastischen Kunststoff durch ein ringförmiges Extrusionswerkzeug kontinuierlich extrudiert Im Innenraum der Schlauchblasfolie strömt ein Medium zur Erzeugung eines Innendrucks, durch den die Schlauchblasfolie expandiert wird, um ihre Wandstärke in gewünschtem Maße zu reduzieren, während der Kunststoff verfestigt wird. Die Schlauchblasfolie wird dann zwischen den Walzen flachgedrückt. Die mit doppelter Wandstärke abgeflachte Folie kann zur Lagerung und nachfolgenden Verwendung in Form einer zylindriscbr'n Rolle aufgewickelt werden, oder die Schlauchblasfolie kann unter Bildung einer Bahn mit einfacher Wandstärke und doppelter Breite oder unter Bildung von zwei Bahnen mit einfacher Wandstärke aufgeschnitten oder aufgeschlitzt werden.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Kühlen von Schlauchblasfoüen aus thermoplastischem Kunststoff bereitet die Gleichmäßigkeit der Wandstärke der Schlauchblasfolie Schwierigkeiten. Wenn beispielsweise eine Folie mit ungleichmäßiger Wandstärke zu einer Rolle aufgewickelt wird, ergibt sich eine unebene, wellige Rolle. Durch die Wickelspannung verzieht sich die Folie über den Unebenheiten der Rolle. Da die Folie im aufgewickelten Zustand nicht flach liegt, sind beim Abwickeln eines solchen Folienmaterials Riefelungen oder Wellungen festzustellen, die bei einem anschließenden Bedrucken, Umformen oder einer sonstigen Weiterverarbeitung besondere Behandlungen und Vorkehrungen erforderlich machen.

Eine schwankende Wandstärke bringt auch mit sich, daß eine größere Gewichtsmenge Harz pro Flächeneinheit der Schlauchblasfolie erforderlich ist, da eine größere durchschnittliche Wandstärke eingehalten werden muß, um die Wandstärke aui die gewünschte minimale Wandstärke zu reduzieren. Auch aus diesem Grund sind ungleichmäßige Wandstärken bei der Herstellung von Schlauchblasfoüen unerwünscht. Wenn man ferner bei vorgegebe/ien Arbeitsbedingungen die Ausstoßleistung des Extrusionswerkzeuges erhöht, so daß der thermoplastische Kunststoff bei höherer Geschwindigkeit zu einer Schlauchblasfolie exlrudiert wird, ergeben sich Schwierigkeiten bei der Kühlung einer solchen Schlauchblasfolie aus thermoplastischem Material. Wenn die Kühlwirkung einer Kühlvorrichtung geändert wird, schiebt sich die Erstarrungslinie in Folienlaufrichtung weiter nach oben, so daß die extrudierte Schlauchblasfolie in der Vorrichtung instabil wird, da eine zu große ungestützte Folienlaufstrecke ω vorhanden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wandstärke der Schlauchblasfolie auch und gerade in Bereich der Schlauchaufweitung sowohl in Folienlaufrichtung als auch in Umfangsrichtung der Schlauchblas- μ folie zu vergleichmäßigen und die Schlauchblasfolie gleichzeitig wirksam zu k'j'ilen.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil das Hauptanspruchs gelöst.

Bei der Erfindung werden auf die Außenfläche der SchlauchbUsfolie mindestens im Bereich der Schlauchaufweitung zwei gesonderte Kühlgasstrahlen von im Abstand zueinander liegenden Radialebenen in divergierend zueinander gerichtete Richtungen gerichtet. Durch den angegebenen Divergenzwinkel zwischen den Kühlgasslrahlen in Verbindung mit der zusätzlichen Angabe, daß der eine Kühlgasstrahl einen spitzen Winkel zur Außenfläche der Schlauchblasfolie in Folienlaufrichtung einschließt, ergibt sich, daß bei der Erfindung der zweite Kühlgasstrahl so auf die Außenfläche der Schlauchblasfolie gerichtet wird, daß er beim Auftreffen auf diese Außenfläche entgegen der Folienlaufrichtung umgelenkt wird. Durch diese beiden in divergierenden Richtungen auf die Außenfläche der Schlauchblasfolie gerichteten Kühlgasstrahlen wird in sehr zweckmäßiger Weise bei der Erfindung erreicht, daß im Auftreffbereich der Kühlgasstrahlen auf der Außenfläcfie der Schlauchblasfolie eine wirksame Kühlung erfolgt und daß aber auch Gleichzeitig in den Zwischenbereichen zwischen den Kühlgasstrahlen ein Bereich mit vermindertem Druck auf Grund der Sogwirkung der Kühlgasstrahlen entsteht. In diesem Zwischenbereich wird die Schlauchblasfolie näher an die Innenwand der Kühlgaskammer herangeführt. Das Kühlgas bildet ein Luftkissen, das gewährleistet, daß die Außenfläche der Schi'auchblasfolie nicht in Berührung mit der Innenwand der ringförmigen Kühlgaskammer kommt. Demnach wird bei der Erfindung das Kühlgas so auf die Schlauchblasfolie im Bereich ihrer Schlauchaufweitung gerichtet, daß sie nicht nur gekühlt, sondern auch nach außen in Richtung auf die Innenwand der ringförmigen Kühlkammer gezogen wird. Durch Veränderung der Form der ringförmigen Kühlgaskammer läßt sich auch die Gestalt der Schlauchblasfolie im Bereich der Schlauchaufweitung leicht variieren. Im Gegensatz zu der bisher üblichen Kühlung oder Konditionierung von Schlauchblasfoüen wird durch die erfindungsgemäße Auslegung erreicht, daß die Bereiche zur Kühlung und Formgebung räumlich sehr nahe beieinanderliegen und sich sogar teilweise überlappen, so daß die Kühlung und Formgebung nahezu gleichzeitig erfolgen, wodurch sich überraschend eine gleichmäßigere Wandstärke bei der Schlauchblasfolie ergibt. Gerade durch das Zusammenwirken von jeweils zwei divergierend auf die Außenfläche der Schlauchblasfolie gerichteten Kühlgasstrahlen wird eine effektive Kühlung und Formung der Schlauchblasfolie unter Erzielung einer gleichmäßigen Wandstärke erreicht.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin reigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Anlage zur Folienherstellung aus thermoplastischem Kunststoff mit einem ringförmigen Extrusionswerkzeug und einer Vorrichtung zum Kühlen in Schnittdarstellung;

Fig.2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 in F i g. 1 und

F i g. 3 eine vergrößerte Schnittansicht der ringförmigen Kühlgaskammern der Vorrichtung zum Kühlen nach Fig. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird ein thermoplastisches Harz IO einem Extruder zugeführt, worin es geschmolzen und dann durch ein ringförmiges Extrusionswerkzeug 14 extrudiert wird, wobei eine Schlauchblasfolie 16 aus geschmolzenem thermoplastischem Harz gebildet wird. Eine Leitung 18 in dem

Mittelteil 20 des ringförmigen Fxtrusionswerk/eugs 22 führt der thermoplasiischen Schlauchblasfolic 16 ein Fluid, üblicherweise l.ufi. zu. In Folicnliiiifrichtung (Pfeil in Γ ig. I) stromauf des Fxtriisionswerkzeugs 22 kiihll sich die Schlauchblasfolie 16 bis zur Frstarrungslinie 24 ab. an der sie sich in Form eines dimensionsstabilen Schlauches 26 verfestigt hat.

Dieser verfestigte Schlauch 26 wird mittels einer Führung 28 zusammengeführt und geht durch den Walzenspalt eines Walzenpaares 30.

Mehrere ringförmige Kühlgaskammern 32 (Fig. 3) (Ha. Uh. Uc. Ud Uc. Uf und Ug) sind koaxial /um F.xtrusionswerkzeug 22 wenigstens im Bereich der Schlaiichaufweitung angeordnet. Die Kühlgaskammern Un bis 32,tr sind entweder gesonderte ringförmige Bauteile (siehe Zeichnung) oder sind zu einem gehäuseartigen Teil zusammengefaßt. F.inc Pumpe 36 führt ein Kühlgas, zweckmäßigerweise Luft, über eine Leitung 38 dem Innenraum 40 der ringförmigen Kühlgaskammer U /u. Fin Kühlgasslrom wird auf die extrudierte Schlauchblasfolie 16 mindestens im Bereich der Schlauchaufweitung über divergierend zueinander verlaufenden Gasausblaskanälen 42.Ί. 42b und Gasaustrittsöffnungen gerichtet. Zwischen den divergierend über die Ciasausblaskanäle 42;i. 426 und die Gasaustrittsöffnungen austretenden Kühlgasstrahlen entsteht auf Grund der Sogwirkung der Kühlgasstrahlen ein Bereich 44 mit vermindertem Druck. Das Kühlgas wird über je einen Kühlgasabzug 46 zwischen je zwei benachbarten ringförmigen Kühlgaskammern 32 abgeleitet. Das in der Nähe der extrudierten Schlauchblasfolie 16 austretende Kühlgas bewirkt auch eine geringfügige Druckabnahme in einem mit 48 bezeichneten Bereich. In den Bereichen verminderten Drucks wird die Schlauchblasfolie 16 gegen die ringförmigen Kühlgaskammern 32 gezogen. Das Kühlgas erzeugt zwischen den ringförmigen Kühlgaskammern 32 und der Schlauchblasfolie 16 ein Kissen, so daß verhindert wird, daß die .Schlauchblasfolie J6 mit der Innenwand der ringförmigen Kühlgaskammern 32 in Berührung kommt und im noch geschmolzenen Zustand an der Innenwand haften bleibt.

Die Innenwände der ringförmigen Kühlgaskammern 32 (32a bis 32^ folgen e;wa der Form der gewünschten Schlauchaufweitung und laufen daher vom Extrusionsw erk/eug 22 in Folienlaufrichtung. bis die .Schlauchblasfolie 16 im wesentlichen ihren verfestigten Zustand erreicht hat. auseinander. Die Innenwände haben einen allgemein divergierenden, d. h. konischen, paraboloiden oder ahnlichen Verlauf Der Verlauf braucht aber keine exakte geometrische Nachbildung dieser mathematischen Funktion zu sein. Wesentlich ist. daß die Innenuände koaxial zum Extrusionswerkzeug 22 verlaufen.

Es hat sich herausgestellt, daß die Schlauchblasfolie 16 während des Expandierens und Kühlens im Bereich der Schlauchaufweitung einen maximalen Divergenzwmkei von weniger als 48". zweckmäßigerweise weniger als 38". haben sollte. Weiterhin sollte bei einem vorbestimmten Abstand der Erstarrungslinie 24 vom Extrusionswerkzeug 22 die Schlauchblasfolie 16 eine solche Gestalt und Größe haben, daß der Hals der Schlauchblasfolie, d. h. der Teil der Schlauchblasfolie zwischen dem Extrusionswerkzeug 22 und dem Beginn der Schlauchaufweitung. um so viel länger als bei üblichen Schlauchbiasfolien ohne regelmäßige Form sein seihe, daß der Beginn der Schlauchaufweitung um 5 bis i 5% des gesamten Extrusionswerkzeuges 22 näher an der Erstarrungslinie 24 liegt. Die Wandstärken-Schwankung bei so gebildeten Folien ist im Vergleich zu unter ansonsten im wesentlichen identischen Arbeitsbedingungen, aber ohne einen solchen speziellen Verlauf vor der Verfestigung der extrudierten Folie hergestell-■ > ten Folien geringer.

jede Reihe von Gasaustrittsöffnungen liegt in einer F.bene oder Fläche generell senkrecht zur Achse des Extrusionswerkzeuges 22. d. h. in Radialebenen. Die einzelnen Gasausblaskanäle 42 und deren Gasaustritts-

in öffnungen 43 in beiden Reihen sind gesondert unter einem Winkel, zweckmäßigerweise dem größtmöglichen Winkel, zur Achsrichtung de^r Vorrichtung zum Kühlen, d. h. in Folienlaufrichtung (siehe Pfeil in F i g. I) ausgerichtet. Die Achsen der Gasaustrittsöffnungen

ii schließen daher einen kleinen spitzen Winkel zur Außenfläche der thermoplastischen Schlauchbhisfolie 16 ein. Die Gasausblaskanälc 42 brauchen nicht notwendigerweise zylindrisch ausgebildet zu sein, sondern lassen sich auch als eine konvergierende Düse

2n oder dgl. ausbilden. Wesentlich ist aber, daU die aus den Gasausblaskanälen 42 über die Gasaustrittsöffnungen 43 jedes Paares beider Reihen austretenden KUhlgasstrahlen divergierend zueinander gerichtet sind.

Weiterhin sind Durchgänge als Kühlgasabzug 46

>ί zwischen den jeweiligen Kühlgaskammern 32. 32a bis 32^r vorgesehen. So ergibt sich ein Kühlgasumlauf. bei dem das Kühlgas von außen zugeführt auf die extrudierte Schlauchblasfolie 16 auftrifft, längs der extrudierten Schlauchblasfolie strömt und dann über

ίο den Kühlgasabzug 46 nach außen zurückströmt. Wird anstelle von Luft ein anderes Kühlgas verwendet, läßt sich ein Vorratsbehälter mit einem geschlossenen Krhlgasumlauf vorsehen. Selbstverständlich läßt sich das Kühlgas auch über den Kühlgasabzug 46 zur

Ji Umgebung abgeben.

Dieses Kühlgas kühlt die extrudierte Schlauchblasfolie und sie verfestigt sich, bis sie nicht-klebrig und dimcnsionsslabil ist. Diente das Kühlgas nur zur Kühlung, würde das Schlauchmaterial entsprechend

«o dem Druck des sich im Innenraum der Schlauchblasfolie befindenden Gases in Abhängigkeit von der Kühlgeschwindigkeit und der Fließfähigkeit des thermoplastischen Harzes bzw. Kunststoffes expandieren. Durch die spezielle Gestaltung der Gasausblaskanäle 42a, 426 und

*5 ihrer Gasaustrittsöffnungen 43 entsteht zwischen den Gasaustrittsöffnungen 43 ein Bereich mit vermindertem Druck, in dem die extrudierte Schlauchblasfolie 16 gegen die Innenwand der jeweiligen ringförmigen Kühlgaskammer 32. 32a bis 32^ gezogen und daher an ihre Form nahezu angepaßt wird. Wenn die Temperatur und Fließgeschwindigkeit des Kühlgases in Abhängigkeit vom extrudierten thermoplastischen Kunststoff und entsprechend den Abmessungen der extrudierten Schlauchblasfolie sowie vom Extrusionswerkzeug 22 gewählt werden, liegt die Erstarrungslinie 24 der Schlauchblasfolie innerhalb der Vorrichtung zum

Kühlen mit ihren ringförmigen Kühlgaskammern in der Nähe ihres in Folienlaufrichtung liegenden Endes. Zu berücksichtigen ist daß viele Arbeitsvariablen

voneinander abhängig und daher nicht unabhängig voneinander wählbar sind. Im Prinzip wird bei der Vorrichtung zum Kühlen die Schlauchblasfolie aus thermoplastischem Kunststoff mit einem bestimmten Expansionsverhältnis in bestimmter Weise geformt bis der thermoplastische Kunststoff dimensionsstabil und

Der thermoplastische Kunststoff wird üblicherweise durch ein ringförmiges Extrusionswerkzeug 22 mit

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einem Durchmesser von etwa IO bis 40 mm und einer öffnung von etwa 0,25 bis 2,5 mm extrudierl. Die Exlrusionsgeschwindigkeiten sind natürlich vom Extruder abhängig. Expansionsverhältnisse, d. h. das Verhältnis des endgültigen Foliendurchmessers zum Durchmesser des Extrusionswerkzeugs von etwa 1.5 bis 5 sind zweckmäßig bei Endfolienstärken von 0,01 bis 0,25 mm. Ais Kühlgas zur Außenkühlung und als Gas zur Erzeugung eines Innendrucks in der Schlauchblasfolie wird zweckmäBigerweise Luft verwendet. Das zur ErzeugU;fj/ des Innendrucks dienende Gas soll unter einem Druck von etwa Atmosphärendruck oder geringfügig darüber stehen. Das Kühlgas für die Außenkühlung der Schlauchblasfolie ha! ?.weckmäßigerweise eine Temperatur von etwa 20" bis 100T. Das Kühlgas wird in einer Menge von etwa 20 bis 150 m¹ (O'C; 760 mm Hg) pro m² Außenfläche der Schlauchblasfolie 16 eingeleitet.

Es hat sich herausgestellt, daß bei Anwendung üblicher Arbeitsbedingungen das geschmolzene Extrudat schhiff wird, wenn es das Werkzeug verläßt, so daß

C5 Sich über Sich Sc'bsi fölict OucT üäCn äüucii /wiäCnci'i

die vertikal im Abstand angeordneten ringförmigen Kühlgaskammern fließt und haften bleibt. Auch ist es möglich, daß das Extrudat an den Innenwänden der ringförmigen Kühlgaskammern in unmittelbarer Nähe des Extrusionswerkzeugs hängen bleibt. Wenn die Austrittsöffnung des Extrusionswerkzeugs größer als üblich gewählt wird, lassen sich diese Schwierigkeiten überwinden. Üblicherweise hat der Ringspalt des Extrusionswerkzeugs eine Größe von 0.06 bis 0.1 mm. Bei der Erfindung hat der Ringspalt aber zweckmäßigerweise eine Größe von I bis 1.25 mm. Beispielsweise wird jine auf 66 cm flach liegende Schlauchblasfolie mit einer Breite von 132 cm im Umfang und einer Stärke von 0.07 mm üblicherweise mit einem Ringspalt von 1 mm hergestellt. Bei der Erfindung hat der Ringspalt eine Größe dann von 1.25 mm. Unter Anwendung eines größeren Ringspalts beim Extrusionswerkzeug ist die geschmolzene Folie am Austritt des Extrusionswerkzeugs dicker und muß daher stärker gezogen bzw. verstreckt werden, um die gewünschte Endstärke der Folie an der Ersiarrungslinie zu erreichen. Dieser stärkere Zug verhindert, daß sich die Schlauchblasfolie auf sich selbst faltet oder zwischen den ringförmigen Kühlgaskammern nach außen fließt. Zweckmäßigerweise sollte das Verhältnis von Ringspalt am Austrittsende des Extrusionswerkzeugs zur Endstärke der Folie größer als 10:1 und zweckmäßigerweise größer als 15:1 sein. Die Gasaustrittsöffnungen 43 sollten in Abständen von etwa I bis 20 mm und die beiden Reihen von Gasaustrittsöffnungen in Abständen von etwa 10 bis 100 mm angeordnet sein. Die Gasaustrittsöffnungen 43 selbst und ihre Gasmublaskanäle 42a, 42b liegen /weckmäßigerweise in Radialebenen. Die Gasaustrittsöffnungen 43 in jeder Reihe sind in Abständen von etwa 2 bis 6 Öffnungsdurchmessern gesondert voneinander angeordnet. Die Gasausblaskanäle 42a. 426 beider Reihen schließen einen Winkel von etwa 50° bis 160" einschließlich, /weckmäßigerweise 100° bis 150" ein. Die als Kühlgasabzug dienenden Durchgänge 46 ^wiMjiieit lieu Kiimgaükaniiiieiii 32 Mini eiwa 3 uis 15 mm breit, so daß ein leichter und unbehinderter Kühlgasrückstrom von der Schlauchblasfolie 16 weg gewährleistet ist. Zu berücksichtigen ist, daß die Geschwindigkeit und/oder Temperatur des zur Außenkühlung dienenden Kühlgases im wesentlichen konstant sind oder sich z. B. mit aufsteigendem oder mit absteigendem Gradienten je nach den Arbeitsbedingungen ändern.

Als thermoplastisches Harz kommt beispielsweise ein Polyolefin, ζ. B. Polyäthylen. Polypropylen, Polybuten-1. Copolymere von zwei oder mehr von diesen Polymeren mit oder ohne andere Olefine, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid. Vinyl- oder Vinylidenchloridcopolymere mit Acrylaten. Acrylnitril oder Olefinen, Acrylhomo- und/oder Acrylcopolymere, Styrolhomo- und/oder Styrolcopolymere und ganz allgemein solche weiteren polymeren Materialien in Betracht, die sich zu Schlauchblasfolien schmelzextrudieren lassen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchblasfolien aus thermoplastischem Kunststoff mindestens im Bereich der Schlauchaufweitung mittels eines Kühlgases mit wenigstens zwei koaxial zum Extrusionswerkzeug angeordneten ringförmigen Kühlgaskammern, deren Innenwand etwa der Form der gewünschten Schlauchaufweitung folgt und die jeweils eine Reihe von Gasausblaskanälen aufweisen, die einen Kühlgasstrom auf die Außenfläche der Schlauchblasfolie unter Einschluö eines spitzen Winkels zur Außenfläche in Laufrichtung der Folie richten, und mit zwischen den Kühlgaskammern liegendem Kühlgasabzug, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kühlgaskammer (32) eine weitere Reihe von Gasausblaskanälen {42a) aufweist, die einen Kühlgasstrom unter Einschluß eines Winkels von 50—150° zu den ersten Gasausblas-kanälen (426,J urd zum ersten Kühlgasstrom divergierend entgegen der Folienlaufrichtung auf die Außenfläche der Folie (16) richten und daß die Gasausblaskanäle (42a, 42b) beider Reihen auf der Innenwand der Kühlgaskammern (32a—32g) in Gausaustrittsöffnungen (43) enden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasausblaskanäle (42a, 42b) beider Reihen einen Winkel von 100—150° einschließen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsöffnungen (43) jeder Reihe im Abstand von etwa 2 bis 6 Öffnungsdurchmessern angeordnete Bohrungen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, oaß-die beiden Reihen von Gasaustrittsöffnungen (43) in Abständen von etwa 10 bis 100 mm angeordnet sind.