DE2502328B2 - Fitting for a waveguide - Google Patents

Fitting for a waveguide

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DE2502328B2 DE19752502328 DE2502328A DE2502328B2 DE 2502328 B2 DE2502328 B2 DE 2502328B2 DE 19752502328 DE19752502328 DE 19752502328 DE 2502328 A DE2502328 A DE 2502328A DE 2502328 B2 DE2502328 B2 DE 2502328B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hohlleiterarmatur der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Eine solche Hohlleiterarmatur ist aus der DE-PS 14 90 798 bekannt. Der hierbei benutzte Dichtring weist eine kompliziert geformte Gestalt im Querschnitt in Form eines E auf, der teilweise auf dem umeebördelten Ende des Hohlleiters und teilweise auf dem weiterführenden Hohlleiterteil abgestützt werden muß. Bei der Montage an der Baustelle kommt es häufig vor, daß das umgebördelte Ende unterschiedliche radiale Erstreckung hat, insbesondere dann, wenn es sieh um einen schraubenförmig gewendelten Hohlleiter handelt. Bei einer derartigen ungleichmäßigen Ausbreitung des Endes des Hohlleiters besteht bei Anwendung des bekannten Dichtungsrings die Gefahr, da3 die Dichtkanten nicht wie vorgesehen, individuell auf den ίο unterschiedlichen Ringflächen abgestützt sind, sondern daß eine oder mehrere der Dichtkanten über Flächen unterschiedlicher axialer Erstreckung verlaufen, d. h. über den Rand des umgebördelten Hohlleiterendes, wodurch sich Undichtigkeiten ergeben können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohlleitertemperatur gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit der zugeordneten Dichtringscheibe derart zu verbessern, daß bei einfacher und schneller Montagemöglichkeit selbst dann eine einwandfreie und dauerhafte Abdichtung zwischen dem weiterführenden Leitungsteil und dem Hohlleiter erreicht wird, wenn der Hohlleiterflansch mit seinem umgebördelten Ende eine unterschiedliche radiale Erstreckung aufweist, wobei gleichzeitig eine einwandfreie elektrische Kontaktgabe gewährleistet istThe invention relates to a waveguide fitting of the type specified in the preamble of claim 1. Such a waveguide fitting is known from DE-PS 14 90 798. The sealing ring used here has a complicated shape in cross-section in the form of an E, which must be supported partly on the beaded end of the waveguide and partly on the waveguide part extending further. During assembly at the construction site, it often happens that the flanged end has a different radial extension, especially when it is a helically coiled waveguide. With such an uneven expansion of the end of the waveguide, there is a risk when using the known sealing ring that the sealing edges are not supported individually on the different ring surfaces as intended, but that one or more of the sealing edges run over surfaces of different axial extent, ie over the edge of the beaded end of the waveguide, which can result in leaks.
The invention is therefore based on the object of improving a waveguide temperature according to the preamble of claim 1 in conjunction with the associated sealing washer in such a way that, with a simple and quick installation option, a perfect and permanent seal between the further line part and the waveguide is achieved even if the waveguide flange with its flanged end has a different radial extent, while at the same time a perfect electrical contact is ensured

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Dadurch, daß erfindungsgemäß auf individuelle Dichtstege, die dem umgebördelten Ende des s<> Hohlleiters bzw. der Stirnseite des Hohlleiterteils anliegen, verzichtet wird, ergibt sich der große Vorteil, daß auch bei äußerst ungenau beschnittenem Bördelrand des Hohlleiters der in unterschiedlichem Ausmaß über den inneren Kontaktringsteg hervorsteht, bei einwandfreier Kontaktgabe eine absolut sichere Dichtung erhalten wird.The problem posed is achieved by what is specified in the characterizing part of claim 1 Characteristics. The fact that according to the invention on individual sealing webs that the flanged end of the s <> waveguide or the end face of the waveguide part, is dispensed with, there is the great advantage of that even if the beaded edge of the waveguide has been trimmed extremely inaccurately, to varying degrees protrudes over the inner contact ring web, with perfect contact an absolutely secure seal is obtained.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Nachstehend werden Ausfürhungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

F i g. 1 eine axiale Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtringscheibe;F i g. 1 shows an axial view of a sealing ring disk designed according to the invention;

Fig.2 einen Schnitt nach der Linie U-Il gemäß Fig. ir> in größerem Maßstab;2 shows a section according to line U-Il of FIG r i> in a larger scale.

F i g. 3 die aus F i g. 1 und 2 ersichtliche Dichtscheibe im Einbauzustand;F i g. 3 from FIG. 1 and 2 visible sealing washer in the installed state;

F i g. 4 eine Dichtscheibe gemäß F i g. 1 und 2 vor der axialen Verspannung mit einem in spezieller Weise V) ausgebildeten Befestigungsteil;F i g. 4 a sealing washer according to FIG. 1 and 2 before the axial bracing with a fastening part designed in a special way V);

F i g. 5 die aus F i g. 4 ersichtlichen Teile im Verspannten Zustand;F i g. 5 from FIG. 4 visible parts in the clamped state;

F i g. 6 eine axiale Ansicht einer abgewandelten Dichtscheibe gemäß der Erfindung;
F i g. 7 die Dichtscheibe gemäß F i g. 6, eingefügt zwischen zwei Hohlleiterteile im unverspannten Zustand; F i g. 6 shows an axial view of a modified sealing washer according to the invention;
F i g. 7 the sealing washer according to FIG. 6, inserted between two waveguide parts in the unstressed state;

Fig.8 ein weiteres Ausführungsbeipsiel einer Stirnseitenausbildung des Befestigungsteils mit zugeordneter Dichtscheibe;8 shows a further exemplary embodiment of an end face formation of the fastening part with an associated sealing washer;

F i g. 9 eine weitere Ausgestaltung einer Dichtscheibe gemäß der Erfindung;F i g. 9 shows a further embodiment of a sealing washer according to the invention;

Fi g. 10 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie X-X gemäß F ig. 9;Fi g. 10 on a larger scale a section along the line X-X according to FIG. 9;

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Dichtscheibe im verspannten Zustand;11 shows a further embodiment of a sealing washer in the tensioned state;

Fig. 12 eine Teilansicht der Dichtscheibe gemäß Fig. 11.FIG. 12 is a partial view of the sealing disk according to FIG. 11.

Die Dichtscheibe 10 gemäß F i g. 1 bis 5 besteht aus einer Ringscheibe mit flachem rechteckigen Querschnitt (Fig.2), die zwischen einem Befestigungsteil 12 und einem weiterführenden Hohlleiterteil 14 eingelegt wird. Der Befestigungsteil 12 umfaßt einen ovalen, gewellten Hohlleiter 16 und besitzt demgemäß eine entsprechend bemessene ovale Innenbohrung 18. Gegen den radial inneren Abschnitt des umgebördelten Endes 20 des Hohlleiters liegt ein ovaler Kontaktsteg 22 an, der bei Verspannung zwischen den Teilen 12 und 14 die Kontaktgabfi gewährleistet Entsprechend der ovalen Ausgestaltung des Kontaktsteges 22 weist die Dichtscheibe 10 eine ovale innere Ausnehmung 24 auf, mit der sie dem Steg 22 anliegt Außen ist die Dichtscheibe 10 entsprechend der Ausdehnung 26 des weiterführenden Hohlleiterteils 14 kreisrund gestaltetThe sealing washer 10 according to FIG. 1 to 5 consists of an annular disc with a flat rectangular cross-section (Fig.2), which between a fastening part 12 and a further waveguide part 14 is inserted. The fastening part 12 comprises an oval, corrugated Waveguide 16 and accordingly has a correspondingly sized oval inner bore 18. Against the radial inner section of the flanged end 20 of the waveguide is an oval contact web 22, which is enclosed Bracing between the parts 12 and 14 ensures the Kontaktgabfi corresponding to the oval Design of the contact web 22, the sealing washer 10 has an oval inner recess 24 with which it rests against the web 22. Outside, the sealing washer 10 corresponds to the extension 26 of the continuing Waveguide part 14 designed circular

Wie sich aus F i g. 3 ergibt liegt die Dichtscheibe 10 mit ihrem radial inneren Abschnitt der Hinterseite des umgebördelten Endes 20 an, und im radial äußeren Abschnitt dem weiterführenden Leitungstel) 14. Unabhängig davon, wie weit der Bördelrand nach außen reicht, wird in allen Fällen eine individuelle Abdichtung am umgebördelten Ende des Hohlleiters und am weiterführenden Leitungsteil erreicht. Infolge der Inkompressibilität der Dichtscheibe 10 ergibt sich eine gleichmäßige Druckverteilung, so daß am umgebördelten Ende und am weiterführenden Halbleiterteil gleiche Dichtungsdrücke auftreten.As can be seen from FIG. 3 results is the sealing disk 10 with its radially inner portion of the rear side of the flanged end 20, and in the radially outer section of the continuing line part) 14. Independent the extent to which the beaded rim extends to the outside creates an individual seal in all cases reached at the flanged end of the waveguide and at the continuing line part. As a result of Incompressibility of the sealing disk 10 results in a uniform pressure distribution, so that the beaded The same sealing pressures occur at the end and at the subsequent semiconductor part.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 und 5 ist der Befestigungsteil im radialen Bereich der Dichtscheibe 10 mit einer oval umlaufenden Nut 28 und einer äußeren kreisrunden Wulst 30 ausgestattet. In die Nut 28 kann die Masse der dichtscheibe 10 eintreten, die durch das umgebördelte Ende 20 des Hohlleiters verdrängt wird. Die Wulst 30 ergibt eine Ringfläche erhöhten Dichtungsdruckes gegenüber dem weiterführenden Hohlleiterteils.According to the embodiment of FIG. 4 and 5 is the fastening part in the radial area of the Sealing washer 10 is equipped with an oval circumferential groove 28 and an outer circular bead 30. In the Groove 28, the mass of the sealing washer 10 can enter through the flanged end 20 of the waveguide is displaced. The bead 30 results in an annular surface of increased sealing pressure compared to the next Waveguide part.

Fig.6 zeigt eine Dichtscheibe 110, bestehend aus einer flachen Ringscheibe mit innen vorstehendem oval umlaufenden Ringsteg 32, der in einer Ausdehnung 34 des Befestigungsteils zu liegen kommt. Eine kreisförmige kreisförmig umlaufende Wulst 30 ist widerum im äußeren stirnseitigen Teil des Befestigungsteiles 12 vorgesehen.6 shows a sealing disk 110, consisting of a flat ring disk with an oval circumferential ring web 32 protruding on the inside, which extends in an extension 34 of the fastening part comes to rest. A circular circular circumferential bead 30 is in turn in outer frontal part of the fastening part 12 is provided.

Die Dichtscheibe 210 gemäß Fig.8 entspricht der Dichtscheibe gemäß F i g. 6 und 7, mit dem Unterschied, daß im radial äußeren Teil eine kreisförmig umlaufende -, Wulst 36 nach der gleichen Seite wie der Steg 32 vorstehend angeordnet ist Die Wulst kommt in verspanntem Zustand in einer Stufenausdehnung 38 des Befestigungsteiles zu liegen, die mit einer inneren Schrägfläche ausgestattet ist, über welche die Wulst 36The sealing disk 210 according to FIG. 8 corresponds to Sealing washer according to FIG. 6 and 7, with the difference that in the radially outer part a circular circumferential -, bead 36 is arranged on the same side as the web 32 protruding. The bead comes in restrained state in a step extension 38 of the fastening part, which with an inner Inclined surface is equipped, over which the bead 36

ίο beim axialen Verspannen radial nach außen gedrückt wird und eine zusätzliche radiale Dichtwirkung verursachtίο pressed radially outwards during axial clamping and causes an additional radial sealing effect

Die Dichtscheibe 310 gemäß Fig.9 und 10 besitzt einen radial inneren Steg 32 von ovaler Gestalt, eineThe sealing washer 310 according to FIGS. 9 and 10 has a radially inner ridge 32 of oval shape, a

li mittleren kreisförmig umlaufende Wulst 40 und eine äußere kreisförmig umlaufende Wulst 42. Im Unterschied heirzu ist die Dichtscheibe gemäß F i g. 11 und 12 nur mit einer äußeren Wulst 42 und einem inneren Steg 32 ausgestattet, und die Mittelwulst 40 ist in Ringstegenleft central circular circumferential bead 40 and one outer circular circumferential bead 42. In contrast to this, the sealing washer according to FIG. 11 and 12 only equipped with an outer bead 42 and an inner web 32, and the central bead 40 is in annular webs

>o 44 rings um die Löcher 46 ausgestattet, die der Durchführung der Spannschrauben dienen.> o 44 around the holes 46 that the Serve implementation of the tensioning screws.

Alle dargestellten Ausführungsbeispiele lösen die gestellte Aufgabe. Es sind jedoch im Rahmen der Erfindung auch noch andere Ausführungsformen möglich. Die Ausführungsform nach F i g. 1 stellt die billigste Ausführung dar und erfüllt alle Anforderungen. Die Ausführung nach Fig.4 stellt eine Weiterentwicklung und Verbesserung des Ausführungsbeispiels nach F i g. 1 insofern dar, als ein erhöhter spezifischerAll of the illustrated embodiments solve the problem. However, they are within the Invention, other embodiments are also possible. The embodiment according to FIG. 1 represents the cheapest version and meets all requirements. The embodiment according to FIG. 4 represents a further development and improvement of the embodiment according to FIG. 1 to the extent that it is an increased specific

jo Flächendruck an ein oder zwei Dichtungskanten erreicht wird.jo surface pressure on one or two sealing edges is achieved.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 ist durch den hochgezogenen Ringsteg 32 und die konische Erweiterung 33 an der Ausnehmung 34 ein vergrößerterIn the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the raised ring web 32 and the conical Extension 33 at the recess 34 an enlarged

Γι Raum geschaffen, zum Ausgleich auch größerer Unregelmäßigkeit des umgebördelten Flansches.Γι space created, larger to compensate Irregularity of the flanged flange.

Die Ausführungsform nach F i g. 9 stellt eine Kombination der Ausführungsbeispiele gemäß F i g. 1, 4 und 7 dar. Insgesamt ist die Konstruktion auf eine billigeThe embodiment according to FIG. 9 represents a combination of the exemplary embodiments according to FIG. 1, 4 and 7. Overall, the construction is on a cheap one

4(i Herstellung der Metallteile sowie der Gummiteile ausgerichtet, und es können außerdem sehr große Toleranzen zugelassen werden.4 (i Manufacture of metal parts and rubber parts aligned, and very large tolerances can also be allowed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1- Armatur für einen Hohlleiter, der vorzugsweise oval und gewellt ist, und dessen senkrecht nach außen umgebördeltes Ende zwischen der Stirnseite eines um den Hohlleiter angeordneten Befestigungsteils und dem den weiterführenden Hohlleiterteil bildenden, mit dem Befestigungsteil achsgleich angeordneten Formteil, das es über einen radial inneren Steg kontaktiert, unter Einfügung eines als Ringscheibe ausgebildeten Dichtringes axial verspannt ist, der den radial inneren Steg des Befestigungsteiles außen umschließend im radial inneren Abschnitt auf der Rückseite des umgebördelten Hohlleiterendes und im radial äußeren Abschnitt auf der Stirnseite des weiterführenden Hchlleitert&ils abgestützt ist, dadurch gekennzeichne t, daß der Dichtring inkompressibel ist, der an der dem weiterführenden Hohlleiterteil (14) bzw. dem umgebördelten Leitungsende (20) anliegenden Ringfläche flach ausgebildet ist1- Armature for a waveguide, which is preferably oval and corrugated, and its perpendicular to outside flanged end between the end face of a fastening part arranged around the waveguide and the waveguide part extending further forming, coaxially arranged with the fastening part molded part, which it has a radially inner web contacted, axially braced with the insertion of a sealing ring designed as an annular disk is, which surrounds the radially inner web of the fastening part on the outside in the radial inner section on the back of the flanged waveguide end and in the radially outer Section is supported on the face of the continuing Hchlleitert & ils, thereby marked t that the sealing ring is incompressible, which is attached to the waveguide part (14) or the flanged end of the line (20) adjacent ring surface is flat 2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Dichtungsscheibe (10) in Berührung kommende Stirnringfläche des Befestigungsteils (12) im radialen inneren Abschnitt eine Nut (28) aufweist, in die die Masse der an dieser Stelle flach ausgebildeten Ringscheibe (10) einfließt2. Fitting according to claim 1, characterized in that the with the sealing washer (10) in Contact coming end ring surface of the fastening part (12) in the radially inner section Has groove (28) into which the mass of the annular disk (10), which is flat at this point, flows 3. Armatur nach den Ansprüchen t und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Dichtringscheibe (10) in Berührung stehende Stirnringsläche des Befestigungsteils (12) im radial äußeren Abschnitt eine vorstehende Wulst (30) aufweist, die in die an dieser Stelle ebene Ringscheibe (10) eindringt.3. Fitting according to claims t and 2, characterized in that the one with the sealing ring disc (10) the end ring surface of the fastening part (12) in contact in the radially outer section has a protruding bead (30) which penetrates into the annular disk (10) which is flat at this point. 4. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringscheibe (110) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und somit am inneren Umfang einen in eine Ausdrehung (34) der Stirnringfläche des Befestigungsteils einstehenden Ringsteg (32) aufweist.4. Fitting according to claim 1, characterized in that the sealing ring washer (110) in cross section Is L-shaped and thus on the inner circumference one in a recess (34) of the Has the end ring surface of the fastening part protruding ring web (32). 5. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringscheibe (210) am äußeren Umfang mit einer im Querschnitt halbkreisförmigen axial vorstehenden umlaufenden Wulst (36) versehen ist, die in eine Stufenausnehmung (38) des Befestigungsteils (12) eingreift, die eine konische Abschrägung aufweist.5. Fitting according to claim 1, characterized in that the sealing ring washer (210) on the outer The circumference is provided with an axially projecting circumferential bead (36) which is semicircular in cross section which engages in a step recess (38) of the fastening part (12) which has a conical bevel having. 6. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (310) eine außen umlaufende kreisförmige Wulst (42) rechteckigen Querschnitts, eine innen oval umlaufende Wulst (32) rechteckigen Querschnitts und eine mittlere kreisförmige Wulst (40) rechteckigen Querschnitts aufweist.6. Fitting according to claim 1, characterized in that the sealing ring (310) has an outside circumferential circular bead (42) of rectangular cross-section, an inside oval circumferential bead (32) rectangular cross-section and a central circular bead (40) of rectangular cross-section having. 7. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringscheibe (10) beiderseits flach ist.7. Fitting according to claim 1, characterized in that the sealing ring washer (10) on both sides is flat.
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