DE2500478A1

DE2500478A1 - IMMERSION SPOUT FOR CONTINUOUS CASTING PLANTS

Info

Publication number: DE2500478A1
Application number: DE19752500478
Authority: DE
Inventors: Werner Richter
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1975-01-08
Filing date: 1975-01-08
Publication date: 1976-07-15
Also published as: FR2297104B1; SE7600072L; GB1537121A; SE410408B; IT1052886B; FR2297104A1

Description

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DIDIER - WERKE AG 62 Wiesbaden, Le33ing3tr. 16-18DIDIER - WERKE AG 62 Wiesbaden, Le33ing3tr. 16-18

Eintauchausguß für Stranggußanlagen»Immersion nozzle for continuous casting plants »

Die Erfindung betrifft einen Eintauchausguß für Strangguß— anlagen mit einem Gießrohr, das unter den Gießspicgel liegende seitliche Atisgußöffnungen aufweist und das von einem ringförmigen Bauteil umschlossen ist.The invention relates to an immersion nozzle for continuous casting plants with a pouring pipe which is located under the pouring spike Has lateral Atisgußöffnungen and that of one annular component is enclosed.

.E3 ist bekannt Ringe an den Eintauchausguß im Bareich des Gießspiegel3 anzukitten, um den Verschleiß des Gießrohrs in dieser besonders aggressiven Zone zu verzögern»(vgl. DT-PS 2 042 897). Selbst wenn nacheinander mehrere derartige Ringe zur Anwendung gebracht werden, läßt sich durch 3ie die Korrosion dö3 Gießrohrs unterhalb des Gießapiegels nicht verhindern. Diese führt im Endeffekt zu einer Zerstörung des Gießrohrs. Schon vorher aber v/erden die Ausgußöffnungen des Gießrohrs so deformiert, daß die Ausströmung des flüssigen Stahls in die Kokille nicht mehr die gewünschte Strö— mungscharaktoristik hat. Dies gilt νοτ allein dann, wenn Gießrohre mit seitlichen Ausgußb'ffnungen verwendet werden, die in besonderer Weise an die Form der zu gießenden Bramme angepaßt sind» Die Ringe können demnach nur die Auswirkung der besonders starken Korrosion im Bereich des Gießspiegels bzw. der Abdeckpulverzons auf das Gießrohr vermindern, ohne eine entscheidende Verlängerung der Standzeit des Gießrohrea zu bringen..E3 is known to cement rings to the immersion spout in the area of the meniscus 3 in order to delay the wear of the pouring tube in this particularly aggressive zone ”(cf. DT-PS 2 042 897). Even if several such rings are used one after the other, the corrosion of the pouring pipe below the pouring level cannot be prevented. This ultimately leads to the destruction of the pouring pipe. Even beforehand, however, the pouring openings of the pouring pipe are deformed in such a way that the outflow of the liquid steel into the mold no longer has the desired flow characteristics. This applies νοτ alone when casting tubes are used with lateral Ausgußb'ffnungen that the shape of the are adapted to be cast slab in a special way "The rings therefore can only be the effect of the particularly severe corrosion in the area of the meniscus or the Abdeckpulverzons on reduce the pouring tube without significantly extending the service life of the pouring tube a.

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Weiterhin ist es bekannt, in den Ausgußöffnungen Rohrstücke zu befestigen, die die Ströinungscharakteristik de3 flüssigen Metalls verbessern· Diese Rohr3tücko führen nicht zu einer Verlängerung der Standzeit des Gießrohrs·It is also known to pipe pieces in the pouring openings to fix, which improve the flow characteristics of the liquid metal · These pipe pieces do not lead to an extension of the service life of the pouring pipe

Zur Verainderurig der Wartungszeit und der damit verbundenen Kosten ist nan bei Stranggußanlagen bestrebt, einen Eintauchausguss rait möglichst langer Standzeit zu schaffen. Insbesondere soll es Eiöglich sein, mit dem gleichen Eintauch— ausguß mehrere Chargen in Sequenz zu vergießen. Eine wesentliche, verschleißverzögernde Verstärkung der Wandungen des Gießrohrs verbietet sich unter anderem schon deshalbj weil beim Gießen schmaler Brammen der Außendurchmesser des Gießrohrs nicht beliebig groß sein kann·For verifying the maintenance time and the associated In the case of continuous casting plants, an immersion nozzle is aimed at cost rait to create the longest possible service life. In particular, it should be possible to use the same immersion pour several batches in sequence. One Substantial, wear-retarding reinforcement of the walls of the pouring pipe is forbidden, among other things because when casting narrow slabs, the outer diameter of the pouring tube cannot be arbitrarily large

Aufgabe der Erfindung .ist es demnach einen Eintäuchausguß vorzuschlagen, der eine wesentlich verlängerte Standzeit hat und bei dem gleichzeitig vermieden ist, daß während der verlängerten Standzeit die Strömungscharakteristik des ausströmenden Metallstroms von der gewünschten Einstellung entscheidend abweicht.The object of the invention is therefore an immersion nozzle to propose, which has a significantly longer service life and at the same time it is avoided that during the extended service life, the flow characteristics of the outflowing metal stream from the desired setting deviates significantly.

Die erfindungsgoraäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß da.s das Gießrohr umschließende ringförmige Bauteil als wenigstens zwei axial angeordnete Hülsen ausgebildet ist, deren jede don Ausgußöffnungen zugeordnete Strömungskanäle- aufweist, die in ihrer Ausbildung der jeweils zu gießenden Bramme angepaßt sind, und daß die zweite Hülse nach dem Absprengen der ersten Hülse in die von dieser ursprünglich eingenommeneThe erfindungsgoraäße solution is characterized in that da.s the shroud surrounding annular component is designed as at least two axially spaced sleeves, each of which don pour openings having associated Strömungskanäle- that the each adapted to be cast slab in their training, and that the second sleeve after the first sleeve has been blown off into the one originally occupied by this

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Stellung gelangt, in der die Ausgußöffnungen mit den Strönungskanälen der zweiten Hülse fluchten· Zu Beginn des Gießvorganges liegt das Gießrohr hierbei in zv/ei übereinander angeordneten Hülsen. Zunächst umschließt die untere, erste Hülse das Gießrohr im Boreich und unterhalb de3 Gießepiegels. Diese Hülse ist vorzugsweise mit einem geschlossenen Boden versehen. Die obere, zweite Hülse ist von der ersten Hülse gestützt und liegt oberhalb de3 Gießspiegelö. An beiden Hülsen sind im Y/esentlichen gleiche Strömungskanäle ausgebildet. Diese sind so dimensioniert, daß sie eine der jeweils zu gießenden Bramme angepaßte Strömungscharakteristik erzeugen. Zunächst fluchten die Strömungskanäle der ersten Hülse mit den Ausgußöffnungen des Gießrohrs. Iiach dem Verw^xileiß der ersten Hülse beim Gießprozeß und dem Absprengen deren Re3te, fällt die zweite Hülse in3 Stahlbad. Ihre Strömungskanäle fluchten mit den Ausgußöffnungen. !Tun übernimmt die zweite Hülse den Schutz des Gießrohrs. Die Vorteile hierbei sind darin zu sehen, daß ohne Änderung der Abmessungen dos Gießrohrs oder der ersten Hülse etwa eine Verdoppelung der Standzeit des Eintauchausgußes erreicht wird und daß gleichzeitig gewährleistet ist, daß während dicac verlängerten Standzeit die durch die Strömuiigskanäle gegebene Strömungscharalcteristik im wesentlichen erhalten bleibt.Arrives position in which the pouring openings with the Align the channels of the second pod · At the beginning During the casting process, the pouring pipe lies in two sleeves arranged one above the other. First of all, it encloses the lower, first sleeve the pouring pipe in the Boreich and below de3 pouring level. This sleeve is preferred provided with a closed bottom. The upper, second sleeve is supported by the first sleeve and is above the 3 mold level. There are on both sleeves in general the same flow channels are formed. These are dimensioned in such a way that they have a flow characteristic that is adapted to the respective slab to be cast produce. First of all, the flow channels of the first sleeve are aligned with the pouring openings of the pouring pipe. After the misery the first sleeve during the casting process and the blasting off the other hand, the second case falls into a steel bath. Your flow channels are aligned with the pouring openings. !To do the second sleeve takes over the protection of the pouring pipe. The advantages here are to be seen in the fact that without change the dimensions of the pouring tube or the first sleeve approximately doubled the service life of the immersion nozzle and that at the same time it is guaranteed that during dicac extended service life given by the flow channels Stromscharalcteristik is essentially preserved.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Hülse mittels Stiften an dem Gießrohr gehalten. Vorzugsweise ist weiterhin diese Hülse mit Kerben versehen. Diese gewährleisten, daß die Hülse, wenn sie im wesentlichen ver—In a preferred embodiment of the invention, the first Sleeve held by pins on the pouring pipe. This sleeve is preferably also provided with notches. These ensure that the sleeve, if it is substantially

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braucht ist, sich insgesamt von dem Gießrohr trennen kann und damit die aweite Hülse dann die Funktion der ersten Hülse übernimmt. Um zu gewährleisten, daß die zweite Hülse nach dem Verschleiß der ersten Hülse sicher in die bisher von dieser eingenommene Stellung gleiten kann, ist vorzugsweise die Öffnungsweite der zweiten Hülse größer als die der ersten. Der Auftrieb im Stahlbad verhindert, daß die zweite Hülse nach dem Verschleiß der ersten Hülse im Stahlbad verschwindet. Um zu gewährleisten, daß die Ausgußöffnungen des G-ießrohrs und die Strömungskanäle der zweiten Hülse fluchten, ist die zweite Hülse vorzugsweise mittels Stiften an dem Gießrohr fixierbar.is needed, can be separated from the pouring pipe and thus the outer sleeve then the function of the first Sleeve takes over. To ensure that the second sleeve after the wear of the first sleeve can safely slide into the position previously assumed by this, is preferred the opening width of the second sleeve is greater than that of the first. The buoyancy in the steel bath prevents the second sleeve disappears in the steel bath after the first sleeve has worn out. To ensure that the pouring openings of the pouring pipe and the flow channels of the second sleeve are aligned, the second sleeve is preferably can be fixed to the pouring pipe by means of pins.

Ein unerwünschtes Verdrehen der Hülsen gegenüber dem Gießrohr ist durch eine ovale Ausbildung des Außenumfangs des Gießrohrs und des Imienumfangs der Hülsen vermieden·An undesirable twisting of the sleeves with respect to the pouring pipe is due to the oval design of the outer circumference of the The pouring tube and the circumference of the sleeves avoided

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Eintauchausguß mit einem G-ießrohr und zwei Hülsen.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the following description of the drawings. The figure shows an immersion nozzle according to the invention with a pouring pipe and two pods.

Ein Gießrohr 1 ist in einem Lochstein 2 eines das zu vergießende flüssige Metall enthaltenden Behälters festgelegt. An dem Gießrohr 1 sitzt eine erste Hülse 3 und eine zweite Hülse 4. Die erste Hülse 3 weist einen geschlossenen Boden auf. Sie ist mittels Stiften 6 und 7» die durch Bohrungen der Hülse 3 ragen und in Ausnehmungen des Gießrohrs 1 enden, festgelegt. Auf der Hülse 3 liegt die Hülse 4 ohne eigene Befestigung auf.A pouring pipe 1 is fixed in a perforated brick 2 of a container containing the liquid metal to be poured. A first sleeve 3 and a second sleeve 4 are seated on the pouring pipe 1. The first sleeve 3 has a closed bottom on. It is by means of pins 6 and 7 »which protrude through the bores in the sleeve 3 and end in recesses in the pouring pipe 1, set. The sleeve 4 rests on the sleeve 3 without its own attachment.

An den beiden Hülsen 3 und 4 sind im Winkel und QuerschnittOn the two sleeves 3 and 4 are in angle and cross-section

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übereinstimmende Strömungskanäle 8 ausgebildet. Bei der in der Figur dargestellten Stellung der Hülsen fluchten die Ströniungskanäle 8 der ersten Hülse 3 mit seitlichen Ausguß-Öffnungen 9 des Gießrohrs.matching flow channels 8 are formed. At the in the position of the sleeves shown in the figure are aligned Ströniungskanäle 8 of the first sleeve 3 with lateral pouring openings 9 of the pouring pipe.

Das Grießrohr und die erste Hülse 3 ragen in eine Strangguß-Kokille» deren Gießcpiogel 10 Oberhalb der AuGgußöffnun^eu "j im oberen Bereich der Hülse 3 liegt.The semolina tube and the first sleeve 3 projecting into a continuous casting mold "whose Gießcpiogel 10 above the AuGgußöffnun ^ eu" j lies in the upper area of the sleeve. 3

Die zweite Hülse 4 hat eine größere Öffnungsvveite als die erste Hülse 3» der sich ergebende Abstand zwischen der Hülse 4 und dem Gießrohr-1 ist dabei so groß, daß die Hülse 4 längs des Gießrohrs 1 unter dem eigenen Gewicht gleiten Icrmic Der Außenumfang des Gießrohrs 1 und der Innenumfang der Hülse:' 3 und 4 ist oval, so daß die Strömungskanäle 8 der Hülse 4 unt die der Hülse 3 senkrecht übereinander liegen und die Zuordnung der Strömungskanäle zu den Ausgußöffnungen 9 gewährleistet ist. ■The second sleeve 4 has a larger opening width than that first sleeve 3 »the resulting distance between the sleeve 4 and the pouring tube 1 is so large that the sleeve 4 Icrmic slide along the pouring tube 1 under your own weight The outer circumference of the pouring pipe 1 and the inner circumference of the sleeve: ' 3 and 4 is oval, so that the flow channels 8 of the sleeve 4 and those of the sleeve 3 are perpendicular to each other and the assignment the flow channels to the pouring openings 9 guaranteed is. ■

Die Hülsen3 und 4 bestehen aus feuerfestem Material. An der Hülse 3 sind zusätzlich - nicht dargestellte - Kerben ausgebildet» die so angeordnet sind, daß sie ein Absprengen der Hülse 3 begünstigen, sobald diese durch die Beanspruchung im flüssigen Metall im wesentlichen verbraucht ist.The sleeves 3 and 4 are made of refractory material. At the Sleeve 3 are additionally - not shown - formed notches »which are arranged in such a way that they break off the Favor sleeve 3 as soon as it is essentially used up by the stress in the liquid metal.

Die Wirkungsweise des beschriebenen Eintauchausgußes ist folgende : ■The function of the immersion nozzle described is as follows : ■

Ausgehend von der in der Figur dargestellten Stellung dor Hülsen 3 und 4 wird flüssiges Metall aus dem Behälter durch das Gießrohr 1 in die Kokille gegossen. Die Strömungskanäle 8 sorgen für eine Ausrichtung der Hetallströme auf den Gieß-Starting from the position of the sleeves 3 and 4 shown in the figure, liquid metal is passed out of the container the pouring pipe 1 poured into the mold. The flow channels 8 ensure that the metal flows are aligned with the casting

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spiegel 10 hin, auf dem Abdeckpulver schwimmt· Etwaige Verunreinigungen dee flüssigen Metalls werden so an den Gießspiegel gespült und dort vom Abdeckpulver aufgenommen. Die gegenüberliegende Anordnung zweier Strömungskanäle ist vor allem dann günstig, wenn lange, schmale Brammen gegossen werden sollen.mirror 10, on which the covering powder floats · Any Impurities of the liquid metal are thus attached to the Rinsed the mold level and taken up there by the covering powder. The opposite arrangement of two flow channels is especially useful when long, narrow slabs are to be cast.

Daa flüssige Metall führt, insbesondere im Bereich des Gießspiegels, zum Verschleiß der Hülse 3· Ist diese im wesentlichen verbraucht, dann wird der Rest abgesprengt. Die Hülse 4 ist jetzt nicht mehr gehalten und sinkt deshalb nach unten in das Stahlbad. Ihr Auftrieb verhindert, daß sie von dem Gießrohr 1 abgleitet. In der Stellung, in dor die StrÖEiungskanälö 8 der Hülse 4 mit den Ausgußöffnungon 9 fluchten, wird die Hülse 4 fixiert. Diese Fixierung erfolgt dadurch, daß oberhalb des oberen Rande3 der Hülse 4 Stifte in Ausnehmungen des Gießrohrs gesteckt werden· Insgesamt ist durch den Auftrieb verhindert, daß die Hülse nach unten weggleitet und die Stifte sorgen dafür, daß die Hülse nach oben steigt.Because liquid metal leads, especially in the area of the meniscus, to wear the sleeve 3 · If this is essentially used up, then the rest is blown off. the Sleeve 4 is no longer held and therefore sinks down into the steel bath. Their buoyancy prevents it slides off the pouring tube 1. In the position in which the flow channels 8 of the sleeve 4 with the pouring opening 9 align, the sleeve 4 is fixed. This fixation takes place in that above the upper edge 3 of the sleeve 4 Pins are inserted into recesses in the pouring tube · Overall, the buoyancy prevents the sleeve from falling slides away at the bottom and the pins ensure that the sleeve rises upwards.

Die zweite Hülse 4 erlaubt eine Portsetzung des Gießverfahrens _} ohne daß die Strömungsverhältnisse gegenüber denjenigen mit der ersten Hülse 3 verändert sind.The second sleeve 4 permits a reduction port of the casting process _without} that the flow conditions are changed from those of the first sleeve. 3

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Claims

Patent claims *

1 · Immersion nozzle for continuous casting plants with a pouring pipe which has lateral pouring openings located under the meniscus and da3 of an annular component is enclosed, characterized in that the annular component is arranged as v / at least two axially Sleeves (3> 4) is formed, each of which has the outflow openings (9) has associated flow channels (8), which in their design of the respective slab to be cast are adapted, and that the second sleeve (4) after the first sleeve (3) has been blown off into the original reached position in which the pouring openings (9) with the flow channels (8) of the second Align the sleeve (4).

2. immersion nozzle according to claim 1, characterized in that the first sleeve (3) with a closed bottom (5) is provided "

3 · Immersion nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the first sleeve (3) by means of Pins (6, 7) on the nozzle (1) is held.

4. Eintauohaussguß according to one of the preceding claims -, characterized in that the first sleeve (3) is provided with notches.

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5 immersion nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the opening width of the second sleeve (4) is greater than that of the first sleeve (3).

6 · Immersion nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the second sleeve (4) in the Position in which their flow channels (8) with the pouring openings (9) of the pouring pipe (1) are aligned, can be fixed to the pouring pipe (1) by means of pins

7 Immersion nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channels (8) are directed diagonally upwards at an angle of attack

8 · Immersion nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the outer circumference of the pouring pipe (1) and the inner circumference of the sleeves (3, 4) is oval.

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