DE2462568C2

DE2462568C2 - Harvester

Info

Publication number: DE2462568C2
Application number: DE2462568A
Authority: DE
Inventors: Frans Joseph Gerard Cornelius Zedelgem Decoene; Cornelis Gerardus Maria Sint Kruis Brugge Muijs
Original assignee: Sperry Nv 8210 Zedelgem Be; Sperry 8210 Zedelgem NV
Current assignee: CNH Industrial Belgium NV
Priority date: 1973-06-27
Filing date: 1974-06-26
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE2430718A1; IT1015463B; FR2484763B1; FR2486356A1; FR2335146B1; DE2462568A1; ES427718A1; BR7405385D0; DE2430718B2; FR2486356B1; FR2234844B1; GB1460715A; FR2234844A1; CA1014033A; FR2335146A1; BE816937A; FR2484763A1; AU7045474A; US3946746A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einer eine Dreschtrommel und einer. Dreschkorb enthaltenden Dreschvorrichtung sowie einer nachgeschalteten Trennvorrichtung, die wenigstens zwei zur Dreschvorrichtung parallel und nebeneinander angeordnete sowie in gleicher Darstellung angetriebene Rotoren und den Rotoren zugeordnete, nach unten offene Trennroste enthaltende Gehäuse aufweist, in denen das Dreschgut von einer zur Dreschvorrichtung gerichteten Einlaßöffnung aus mit Hilfe von im Umfangsspalt zwischen den Rotoren und Gehäusen wirksamen Bearbeitungs- und Förderelementen auf einem wendelförmigen Förderweg einer Abwurföffnung zugeführt wird.The invention relates to a combine harvester with a threshing drum and a. Containing concave Threshing device and a downstream separating device, the at least two for the threshing device rotors arranged in parallel and next to one another and driven in the same representation and the Has rotors assigned, downwardly open separating grids containing housing, in which the threshed from an inlet opening directed towards the threshing device with the aid of in the circumferential gap between the Rotors and housings are effective processing and conveying elements on a helical conveying path is fed to a discharge opening.

Bei einem aus der DE-AS 12 97 390 bekannten Mähdrescher der vorbezeichneten Bauart wird das Stroh von der Dreschtrommel aus an eine erste, dazu parallel verlaufende und gleich lange Förderschnecke abgegeben, die in einem an der Unterseite mit einer Siebwandung versehenen, zur Dreschtrommel hin offenen, im übrigen aber geschlossenen Gehäuse rotiert Das von der Förderschnecke zum einen Gehäuseende hin transportierte Stroh wird dort zunächst um 90° in Richtung auf ein zweites Gehäuse umgelenkt, indem sich eine zur ersten Förderschnecke parallele zweite Förderschnecke größerer Länge befindet Die Trennwand zwischen den beiden benachbarten Gehäusen enthält an einem Ende eine Durchlaßöffnung, von der aus das ankommende Stroh durch die auf der zweiten Förderschnecke sitzenden Förderflügel erfaßt und dabei nochmals um 90° umgelenkt wird. Diese zweifache Umlenkung ist der Trennwirkung zwar förderlich, bleibt jedoch verhältnismäßig unwirksam, weil sich das Stroh in diesem Bereich in stark verdichtetem Zustand befindet Innerhalb des zweiten längeren Gehäuses, dessen Boden wiederum aus einer Siebwand besteht wird das Stroh allmählich auseinander gezogen und mit Hilfe von am anderen Ende der Schnecke angeordneten Wurfflügeln radial bzw. quer zur Schneckenachse durch eine Gehäuseöffnung abgeworfen. In a combine harvester of the aforementioned type known from DE-AS 12 97 390 this is Straw from the threshing drum to a first, parallel to it and equally long conveyor auger released into a screen wall on the underside, towards the threshing drum The open, but otherwise closed housing rotates from the screw conveyor to one end of the housing Straw transported there is first deflected by 90 ° in the direction of a second housing by there is a second screw conveyor of greater length parallel to the first screw conveyor. The dividing wall between the two adjacent housings contains at one end a passage opening from which from the incoming straw is captured by the conveyor vanes sitting on the second conveyor screw and is deflected again by 90 °. This double deflection is the separating effect conducive, but remains relatively ineffective because the straw in this area is in strong compacted state is located inside the second longer housing, the bottom of which in turn consists of a If there is a sieve wall, the straw is gradually pulled apart and with the help of at the other end of the Spreader vanes arranged on a screw are thrown off radially or transversely to the screw axis through a housing opening.

Weiterhin ist aus der SU-PS 2 20 662 ein Mähdrescher bekannt, bei dem hinter einer aus rotierender Dreschtrommel und Dreschkorb bestehenden Dreschvorrichtung eine Trennvorrichtung angeordnet ist, die einen parallel und symmetrisch zur Dreschtrommel angeordneten Trennrotor mit ungefähr der doppelten Breite wie die Dreschtrommel aufweist. Das gedroschene Stroh wird von der Dreschtrommel aus nach oben in einen sich über die Breite der Dreschtrommel erstreckenden Tangentialeinlaß in die Trennvorrichtung überführt und dort zunächst mit Hilfe einer mittig angeordneten Schneideinrichtung in zwei gleiche Teilströme aufgeteilt, die nunmehr mit Hilfe von auf dem Trennrotor axial verlaufenden Schlagleisten sowie mit Hilfe von innen auf den Trennrotor allseitig umgebenden Trennkörben angeordneten, beiderseits der senkrechten Symmetrieebene entgegengesetzt schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen auf den Trennrotor umschreibenden Bahnen nach außen befördert werden. Die den Trennrotor rings umgebenden Trennroste sind von einem oberhalb einer Körnerreinigungsvorrichtung angeordneten Trenngehäuse umschlossen. Das über die beiden Teilströme in der Trennvorrichtung auswärts beförderte Stroh tritt in Axialrichtung aus und soll von dort aus mit Hilfe von am Trennrotor angeordneten Radialflügeln abgeworfen werden. Nachteilig ist bei dieser bekannten Bauart daß das von der Dreschtrommel kommende Stroh in dem zur Trennvorrichtung führenden Tangentialeinlaß allmählich verdichtet werden muß, ohne daß dazu besondere Antriebs- oder Fördermittel vorgesehen sind. Wenn das sich im Tangentialeinlaß verdichtende Stroh mit dem Umfang des Trennrotors in Eingriff kommt, muß die verdichtete Strohmatte zunächst längsgeteilt werden, wozu auf dem Rotor eine mit Sägezähnen versehene Trennscheibe sitzt, die mit einer ortsfesten Gegenschneide zusammenarbeitet. Eine Schneideinrichtung dieser Art mag zwar bei Häckslern brauchbar sein, wo die Schneidtrommel mit sehr hohen Drehzahlen angetrieben wird und das Gut unter der Wucht der ankommenden Messer zerschnitten wird. DaFurthermore, from SU-PS 2 20 662 a combine harvester known, in the case of a threshing device consisting of a rotating threshing drum and concave a separating device is arranged, the one parallel and symmetrical to the threshing drum arranged separating rotor with approximately twice the width as the threshing drum. The threshed Straw is pulled up from the threshing drum into a spread across the width of the threshing drum extending tangential inlet transferred into the separating device and there first with the help of a center arranged cutting device divided into two equal substreams, which are now with the help of on the separating rotor axially extending blow bars and with the help of the inside on the separating rotor on all sides surrounding separating baskets, opposite on both sides of the vertical plane of symmetry Helical ribs on the separating rotor circumscribing paths conveyed to the outside will. The separating grids surrounding the separating rotor are from one above a grain cleaning device arranged separating housing enclosed. The straw conveyed outward via the two partial flows in the separating device enters Axial direction and should be thrown from there with the help of radial blades arranged on the separating rotor will. The disadvantage of this known design is that the straw coming from the threshing drum is in the leading to the separating device tangential inlet must be gradually compressed without this special drive or funding means are provided. When the condensing in the tangential inlet Straw comes into engagement with the circumference of the separating rotor, the compacted straw mat must first be divided lengthways, including a saw-toothed cutting disc on the rotor, which is equipped with a stationary shearbar cooperates. A cutting device of this type may be used in choppers be useful where the cutting drum is driven at very high speeds and the goods under the Force of the incoming knife is cut. There

jedoch der Trennrotor mit Rücksicht auf die beabsichtigte Trennwirkung nur mit verhältnismäßig niedrigen Drehzahlen betrieben werden kann, ist die Gefahr sehr groß, daß das Stroh nicht zerschnitten, sondern in der Verzahnung der Trennscheibe hängen bleibt und weitertransportiert wird, so daß sich augenblicklich ein erhöhter Strohaufbau und damit eine Verstopfung der Trennvorrichtung einstellt.however, the separating rotor with regard to the intended separating effect only with relatively low Speeds can be operated, the risk is very great that the straw is not cut, but in the Toothing of the cutting disc gets stuck and is transported further, so that an instant increased straw build-up and thus a blockage of the separating device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs angegebenen Bauart mit dem Ziel zu verbessern, eine größere Durchsatzkapazität, günstigere Trenneigenschaften sowie ein gleichmäßigerer Förderfluß durch die Dresch- und Trennvorrichtungen bei verringerter Verstopfungsgefahr und vermindertem Leistungsbedarf zu erreichen.The invention is based on the object of providing a combine harvester of the type specified at the beginning the aim to improve, a larger throughput capacity, more favorable separation properties and a more uniform Conveying flow through the threshing and separating devices with reduced risk of clogging and reduced To achieve power requirements.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem ersten Vorschlag dadurch gelöst, daß Dreschvorrichtung und Trennvorrichtung die gleiche in Fahrtrichtung verlaufende senkrechte Symmetrieebene aufweisen, wobei die Trennvorrichtung wesentlich breiter als die Dreschvorrichtung ist, daß die Gehäuse über die Länge der sich gegenüberliegenden Rotoren zu einander offen und zu einem die Rotoren einheitlich umschließenden Trenngehäuse vereinigt sind, und daß zur Beförderung des Dreschgutes auf einem die Rotoren gemeinsam umschreibenden Weg auf dem der Einlaßöffnung benachbarten Rotor in dessen Mittelbereich, der der Breite der Einlaßöffnung entspricht, von der Einlaßöffnung aus quer zur Rotorachse fördernde Bearbeitungsund Förderelemente und auf den Außenbereichen des der Einlaßöffnung benachbarten Rotors sowie auf dem zweiten Rotor beidseitig von der Symmetrieebene wendelförmig nach außen fördernde, mit der Symmetrieebene einen Winkel bildende Bearbeitungs- und Förderelemente angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in a first proposal in that the threshing device and separating device have the same vertical plane of symmetry running in the direction of travel, wherein the separating device is much wider than the threshing device that the housing over the length of the opposing rotors open to one another and to a unit enclosing the rotors Separating housings are combined, and that the rotors are common to convey the threshed material on one circumscribing path on the rotor adjacent to the inlet opening in its central region, which is the Width of the inlet opening corresponds to machining and conveying from the inlet opening transversely to the rotor axis Conveying elements and on the outer regions of the rotor adjacent to the inlet opening and on the second rotor on both sides of the plane of symmetry helically outward conveying, with the plane of symmetry Machining and conveying elements forming an angle are arranged.

Mit dieser Bauform läßt sich vor allem deshalb eine verbesserte Körnerabtrennung und ein gleichmäßiger Arbeitsfluß ohne Verstopfungsgefahr erreichen, weil die aus der Dreschvorrichtung abgegebene Dreschgutmatte auf ihrem Förderweg um wenigstens zwei innerhalb des Trenngehäuses parallel hintereinander angeordnete Trennrotoren auseinandergezogen und somit einer langer dauernden und intensiven Bearbeitung unterzogen wird. Anstelle oder zusätzlich zu dem Auseinanderziehen der Dreschgutmatte läßt sich auch eine erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeit und damit eine größere Durchsatzkapazität erzielen. Dazu trägt auch der gleichmäßige Förderfluß bei, den die auseinandergezogene Dreschgutmatte auf den wendeiförmigen Teilwegen zwischen Einlaßöffnung und Abwurföffnung erfährt. Da die beiden Strohmatten in der Trennvorrichtung nur noch halb so breit sind wie die Strohmatte in der Dreschvorrichtung, braucht das Stroh somit unter Beibehaltung der gleichen Anzahl von vollständigen Wendelbahnschleifen in der Trennvorrichtung nur über eine verringerte axiale Entfernung bewegt zu werden. Daraus ergibt sich ein verringerter Bedarf an Antriebsleistung und andererseits eine verminderte Verstopfungsgefahr. Da sämtliche Rotoren, einschließlich der Dreschtrommel, in gleicher Drehrichtung angetrieben sind, wird das Stroh bei der Obergabe aus der Dreschvorrichtung in die Trennvorrichtung praktisch nicht umgelenkt und daher auch nicht weiter verdichtet, womit sich günstige Voraussetzungen zur Erzielung hoher Körnerausbeuten ergeben.With this design, therefore, an improved grain separation and a more even grain can be achieved Achieve the work flow without the risk of clogging, because the threshed mat discharged from the threshing device on their conveying path by at least two arranged in parallel one behind the other within the separating housing Separating rotors pulled apart and thus subjected to long and intensive processing will. Instead of or in addition to pulling the threshed mat apart, an increased Achieve processing speed and thus a greater throughput capacity. This also contributes to the uniform delivery flow with the expanded threshing mat on the helical partial paths learns between inlet opening and discharge opening. Because the two straw mats in the separator are only half as wide as the straw mat in the threshing device, so the straw needs less Maintaining the same number of complete helical path loops in the cutting device only over a reduced axial distance to be moved. This results in a reduced need for drive power and on the other hand, a reduced risk of clogging. Since all rotors, including the Threshing drums are driven in the same direction of rotation, the straw is removed from the top handover Threshing device practically not diverted into the separating device and therefore not further compacted, which results in favorable conditions for achieving high grain yields.

Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Dreschvorrichtung und Trennvorrichtung die gleiche in Fahrtrichtung verlaufende senkrechte Symmetrieebene aufweisen und die Trennvorrichtung wesentlich breiter als die Dreschvorrichtung ist, daß die Gehäuse über die Länge der sich gegenüberliegenden Rotoren zueinander offen und zu einem die Rotoren einheitlich umschließenden Trenngehäuse vereinigt sind, und daß zur Beförderung des Dreschgutes auf die Rotoren beiderseits der Symmetrieebene gemeinsam umschreibenden wendeiförmigen Wegen auf dem der Dreschvorrichtung nachgeschalteten ersten Rotor und auf dem zweiten Rotor, der aus zwei gleichen, beiderseits der Dreschvorrichtung koaxial angeordneten Rotorabschnitten bestehen, mit der Symmetrieebene einen Winkel bildende Bearbeitungs- und Förderelemente angeordnet sind,
is Mit dieser Bauart wird zusätzlich zu den oben beschriebenen Vorteilen eine besonders platzsparende Konstruktion erzielt, da sich die den zweiten Rotor bildenden Rotorabschnitte beidseitig der Dreschvorrichtung befinden, und zwar in einem Bereich der Maschinenbreite, der von dem ersten Trennrotor ohnehin beansprucht wird.According to another proposal of the invention, the object is achieved in that the threshing device and separating device have the same vertical plane of symmetry running in the direction of travel and the separating device is much wider than the threshing device, that the housing is open to one another over the length of the opposing rotors and to one the Rotors uniformly enclosing separating housing are combined, and that for the conveyance of the threshed material on both sides of the plane of symmetry common circumscribing helical paths on the first rotor downstream of the threshing device and on the second rotor, which consist of two identical rotor sections arranged coaxially on both sides of the threshing device, with machining and conveying elements forming an angle are arranged in the plane of symmetry,
With this design, in addition to the advantages described above, a particularly space-saving design is achieved, since the rotor sections forming the second rotor are located on both sides of the threshing device, in a range of the machine width that is already used by the first separating rotor.

In Ausgestaltung der Erfindung kann das Trenngehäuse an den Außenbereichen seiner der Einlaßöffnung gegenüberliegenden Seite zwei nach hinten gerichtete Abwurföffnungen enthalten. Dabei kann das Trenngehäuse im Bereich zwischen den beidseitigen Abwurföffnungen sowie an der den Abwurföffnungen gegenüberliegenden Seite im wesentlich senkrecht verlaufende Trennkorbsektionen enthalten.In an embodiment of the invention, the separating housing can at the outer regions of its inlet opening opposite side contain two rear-facing discharge openings. The separating housing in the area between the ejection openings on both sides and at the one opposite the ejection openings Side contain essentially vertical dividing basket sections.

Der quer über die Trennrotoren verlaufende, kontinuierliche Förderfluß des Dreschgutes wird zweckmäßig dadurch unterstützt, daß der Boden des Trenngehäuses einen Trennkorb aufweist, der mindestens aus zwei in Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordneten, konkav gekrümmten Trennkorbsenktionen und einer dazwischen einen Übergang bildenden, geradlinigen Trennkorbsektion besteht.The continuous conveying flow of the threshed material running across the separating rotors is expediently supported in that the bottom of the separating housing has a separating basket which at least consisting of two concave curved separating basket sections arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine and a straight dividing basket section forming a transition therebetween.

Gemäß einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform kann die Trennvorrichtung in Maschinenlängsrich- According to another basic embodiment, the separating device can be arranged in the longitudinal direction of the machine.

to tung kleinere Abmessungen als in Vertikalrichtung aufweisen und das Trenngehäuse im wesentlichen über seinen gesamten Umfang mit Trennrosten versehen sein, in dem die Rotoren übereinander angeordnet sind. Auch mit Hilfe dieses Vorschlages läßt sich die Baulänge der Trennvorrichtung, und somit die des gesamten Mähdreschers, vorteilhaft kleinhalten.to tion smaller dimensions than in the vertical direction have and the partition housing is provided with partition grids essentially over its entire circumference be in which the rotors are arranged one above the other. With the help of this proposal, the overall length the separator, and thus that of the entire combine, advantageously keep small.

Die Bearbeitungs- und Förderelemente für den Axialtransport des Dreschgutes durch die Trennvorrichtung können dadurch verwirklicht sein, daß auf der Innenseite des Trenngehäuses Rippen angeordnet sind, die sich von einer Stelle längs der Seitenkanten der Einlaßöffnung rückwärtig nach unten erstrecken. Zweckmäßigerweise können außerdem auf der Innenseite des Trenngehäuses sich im wesentlichen längs der Seitenkanten der Abwurföffnungen erstreckende Rippen angeordnet sein.The processing and conveying elements for the axial transport of the threshed material through the cutting device can be realized in that ribs are arranged on the inside of the separating housing, extending rearwardly downward from a location along the side edges of the inlet port. Appropriately, can also be on the inside of the separating housing essentially along the Side edges of the discharge openings extending ribs be arranged.

Die Beförderung des Dreschgutes auf den die Rippen gemeinsam umschreibenden, wendelförmigen Wegen wird nach einem anderen Vorschlag der Erfindung dadurch unterstützt, daß auf der Innenseite des Trenngehäuses beiderseits der Symmetrielinie mit dieser entgegengesetzte Winkel bildende Rippen angeordnet sind. Zur Aufteilung der der Trennvorrichtung zugeführten Dreschgutmatte in zwei etwa gleichThe conveyance of the threshed material on the helical paths circumscribing the ribs is supported by another proposal of the invention that on the inside of the Separating housing on both sides of the line of symmetry with this opposite angle forming ribs are arranged. To divide the separator fed threshed mat in two about the same

große Abschnitte, können im Trenngehäuse sich in der Symmetrieebene treffende und zu dieser entgegengesetzt geneigt verlaufende Teilerrippen angeordnet sein. Weitere Ausgestaltungen und Merkmale der Erfin-large sections can be found in the separator housing The plane of symmetry meeting and oppositely inclined to this be arranged dividing ribs. Further refinements and features of the invention

dung ergeben sich aus den Unteransprüchen.application result from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is in connection with further details on the basis of exemplary embodiments explained in more detail with the drawings. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Dresch- und Trennvorrichtung eines Mähdreschers,F i g. 1 is a schematic side view of the threshing and separating device of a combine harvester,

F i g. 2 eine schematische Draufsicht auf F i g. 1,F i g. 2 is a schematic plan view of FIG. 1,

Fig.3 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie HI-IH in Fig. 2,3 shows an enlarged section along the line HI-IH in Fig. 2,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 2, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 2,F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2, fig. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 2,

Fig.6 eine Teilabwicklung des Abschnittes VI in Fig. 2,6 shows a partial development of section VI in FIG. 2,

Fig. 7 eine Teilabwicklung des Bauabschnittes VII in Fig. 2,7 shows a partial development of construction phase VII in Fig. 2,

Fig,8 eine schematische Abwicklung des Bauabschnittes VIII in F i g. 1,8 shows a schematic development of the construction phase VIII in FIG. 1,

F i g. 9 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform, F i g. 9 is a side view of another embodiment;

Fig. 10 einen schematischen Schnitt nach der Linie X-X in F ig. 9 undFig. 10 is a schematic section along the line X-X in F ig. 9 and

F i g. 11 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung,F i g. 11 is a schematic plan view of another Embodiment of the invention,

Im Betrieb des Mähdreschers wird das zu erntende Dreschgut von einem an der Vorderseite der Maschine angeordneten Schneidwerk, z. B. auch einem Maisgebiß, abgeschnitten und in Querrichtung zur Maschine von zwei entgegenwirkenden Förderschnecken verdichtet und dann zur Mitte einem Schrägaufzug 2 zugeführt, der in Form eines Kettenförderers 3 innerhalb eines Gehäuses 4 angeordnet ist. Der Kettenförderer 3 befördert das geschniitene Erntegut in die Dresch- und Trennvorrichtung 1.When the combine is in operation, the crop to be harvested is taken from one at the front of the machine arranged cutting unit, z. B. also a maize header, cut off and in the transverse direction of the machine two counteracting screw conveyors compressed and then fed to the center of an inclined elevator 2, the is arranged in the form of a chain conveyor 3 within a housing 4. The chain conveyor 3 conveys the cut crop into the threshing and separating device 1.

Die Drescheinheit 5 der Vorrichtung 1 umfaßt eine drehbare Dreschtrommel 6, die mit einem ortsfesten Dreschkorb 7 zusammenwirkt. Die Dreschtrommel 6 besteht aus einer Mehrzahl von Flanschscheiben 8, die auf einer im Hauptrahmen drehbar gelagerten Querwelle 9 aufgekeilt sind. Auf dem Umfang der Flanschscheiben 8 sind übliche Schlagleisten 10 befestigt, deren «o Länge etwa der Breite des Schrägförderers 2 entspricht Der Dreschkorb 7 besieht aus mehreren, in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden, gekrümmten Hauptschienen 11 und einer Mehrzahl von quergerichteten Stangen 12. Unter regelmäßigen Abständen sind in Längsrichtung durch öffnungen in den Stangen 12 verlaufende, gebogene Stangen 13 vorgesehen.The threshing unit 5 of the device 1 comprises a rotatable threshing drum 6 with a stationary Concave 7 cooperates. The threshing drum 6 consists of a plurality of flange disks 8, which are keyed on a transverse shaft 9 rotatably mounted in the main frame. On the circumference of the flange washers 8 conventional blow bars 10 are attached, the length of which corresponds approximately to the width of the inclined conveyor 2 The concave 7 consists of several curved main rails running in the longitudinal direction of the vehicle 11 and a plurality of transversely directed rods 12. At regular intervals are in the longitudinal direction Curved rods 13 running through openings in rods 12 are provided.

Zwischen dem Abgabeende 14 des Schrägaufzuges 2 und dem Vorderende 15 des Dreschkorbes 7 ist eine Steinfalle 16 vorgesehen, die sich über die Breite der Dreschvorrichtung 5 erstreckt. Der Abstand zwischen Steinfalle !6 und Schrägaufzug 2 ist durch eine gekrümmte Rampe 17 mit einem angeschlossenen Dichtstreifen 18 überbrückt.Between the delivery end 14 of the inclined elevator 2 and the front end 15 of the concave 7 is a Stone trap 16 is provided, which extends over the width of the threshing device 5. The distance between Stone trap! 6 and inclined elevator 2 is connected by a curved ramp 17 with a Sealing strip 18 bridged.

Hinter der Dreschtrommel 6 ist eine Fördertrommel 19 mit einem zugeordneten Gitterrost 20 vorgesehen. Die Fördertrommel 19 und der Rost 20 besitzen etwa die gleiche Breite wie die Dreschvorrichtung 5. Die Fördertrommel 19 besteht aus einem etwa zylindrischen Haupfkörper 21, der auf einer Querwelle 22 sitzt, die ihrerseits im Hauptrahmen gelagert ist Auf dem Hauptkörper 21 sind mehrere Ablenkplatten 23 vorgesehen, die sich über die gesamte Breite der Trommel 19 erstrecken und bezüglich der Drehrichtung gemäß Pfeil 85 nach hinten geneigt sind. Die Ablenkplatten 23 können durch Ablenkzinken ersetzt sein. Der Gitterrost 20 weist in Maschinenlängsrichtung verlaufende, gebogene Hauptschienen 24, querverlaufende Stangen 25 und in Längsrichtung verlaufende, gebogene Stangen 26 auf. Er kann bezüglich der Trommel 19 verstellbar sein, damit er bei besonders trockenem und brüchigem Dreschgut abgesenkt werden kann.A conveyor drum 19 with an associated grating 20 is provided behind the threshing drum 6. The conveyor drum 19 and the grate 20 have approximately the same width as the threshing device 5. Die Conveyor drum 19 consists of an approximately cylindrical main body 21 which sits on a transverse shaft 22 which is in turn mounted in the main frame. On the main body 21, several baffles 23 are located provided which extend over the entire width of the drum 19 and with respect to the direction of rotation are inclined backwards according to arrow 85. The deflector plates 23 can be replaced by deflector prongs be. The grating 20 has curved main rails 24 that run in the longitudinal direction of the machine and that run transversely Rods 25 and curved rods 26 extending in the longitudinal direction. He can regarding the Drum 19 can be adjusted so that it can be lowered in the case of particularly dry and brittle threshed material can.

Hinter der Fördertrommel 19 ist eine Trennvorrichtung 27 angeordnet, die aus einem zwei Rotoren 29 und 30 einheitlich umgebenden Gehäuse 28 besteht. Die Trennvorrichtung besitzt eine wesentlich größere Breite als die der Dreschvorrichtung, jedoch besitzen beide eine gemeinsame Symmetrieebene, so daß die äußeren Enden 31 der Trennvorrichtung seitlich über die entsprechenden Enden 32 der Dreschvorrichtung 5 entsprechend F i g. 2 hinausragen.Behind the conveyor drum 19, a separating device 27 is arranged, which consists of a two rotors 29 and 30 uniformly surrounding housing 28 consists. The separator has a much larger one Width than that of the threshing device, but both have a common plane of symmetry, so that the outer ends 31 of the separating device laterally over the corresponding ends 32 of the threshing device 5 according to FIG. 2 protrude.

Die Rotoren 29, 30 bestehen jeweils aus etwa zylindrischen, beispielsweise auch Polygonkörpern 33, 34, die auf Querwellen 35 bzw. 36 befestigt sind. Auf einem Mittelbereich 37 des der Dreschvorrichtung benachbarten Rotors 29 ist gemäß F i g. 6 eine Mehrzahl von bezüglich der Drehrichtung rückwärts geneigten Bearbeitungszinken 38 vorgesehen, die zu Querreihen unter regelmäßigen Abständen rund um den Körper 33 angeordnet sind. Der Neigungswinkel 39 (F i g. 3) der Bearbeitungszinken 38 bezüglich des Rotorradius liegt in der Größenordnung von 30°.The rotors 29, 30 each consist of approximately cylindrical, for example also polygonal bodies 33, 34, which are attached to transverse shafts 35 and 36, respectively. On a central area 37 of the threshing device adjacent rotor 29 is shown in FIG. 6 a plurality of inclined backwards with respect to the direction of rotation Machining prongs 38 are provided which form transverse rows at regular intervals around the body 33 are arranged. The angle of inclination 39 (FIG. 3) of the machining prongs 38 with respect to the rotor radius lies of the order of 30 °.

In der Nähe der Enden 31 sind auf dem Umfang des Rotors 29 ähnliche Bearbeitungszinken 40 befestigt, die zusätzlich zu der Rückwärtsneigung noch quer nach außen geneigt sind, so daß gemäß F i g. 6 ein Winkel 41 bezüglich der Symmetrieebene 42 in der Größenordnung von 30° entsteht. . Sämtliche Trenn- oder Bearbeitungszinken 38 und 40 haben im wesentlichen Kreisquerschnitt, können jedoch auch mit flachen, vorderen Schlagflächen versehen sein.In the vicinity of the ends 31 similar machining prongs 40 are attached to the circumference of the rotor 29, which in addition to the backward inclination are also inclined transversely outwards, so that according to FIG. 6 an angle 41 with respect to the plane of symmetry 42 arises in the order of magnitude of 30 °. . All separating or Machining teeth 38 and 40 are essentially circular in cross-section, but can also have flat, be provided on the front striking surfaces.

Zwischen den benachbarten Zinkengruppen 38 und 40 sind Trennflügel 43 vorgesehen, deren Vorderkanten 44 (Fig.4) bezüglich der Drehrichtung rückwärts geneigt sind und außerdem bogenförmige Außenkanten 45, steil geneigte Hinterkanten und untere Befestigungsabschnitte 47 (F i g. 6) aufweisen. Die Trennflügel bilden mit der Symmetrieebene 42 oder einer dazu parallelen Ebene einen Winkel 48 in der Größenordnung zwischen 20° und 30°. Benachbarte Trennflügel 43 sind unter Berücksichtigung der in F i g. 6 eingezeichneten Bewegungsrichtung 91 des Dreschgutes zueinander überlappend angeordnetSeparating vanes 43 are provided between the adjacent groups of tines 38 and 40, their leading edges 44 (Fig. 4) are inclined backwards with respect to the direction of rotation and also arcuate outer edges 45, have steeply inclined rear edges and lower fastening sections 47 (FIG. 6). Form the divider with the plane of symmetry 42 or a plane parallel thereto an angle 48 in the order of magnitude between 20 ° and 30 °. Adjacent separating vanes 43 are, taking into account the in F i g. 6 indicated direction of movement 91 of the threshed crop arranged so as to overlap one another

Gemäß F i g. 7 trägt der Körper 34 des Rotors 30 über den größten Teil seiner Länge eine Mehrzahl von Trennflügeln 50, die den Trennflügeln 43 entsprechen und auch gleichartig angeordnet sind. An den äußeren Enden des Rotors 30 sind auf dem Umfang Abwurfflügeln 51 befestigt die sich in einem Bereich 83 parallel zur Rotorachse erstrecken und radial abstehen. Zwischen den äußeren Abwurfbereichen und einem Trennbereich 54 ist entsprechend Fig.6 und 7 ein Förder- und Bearbeitungselementen freibleibender Umfangsbereich 55 vorgesehen. Die Querneigung der Trennflügel 43 und 50 sowie der Bearbeitungszinken 40 auf der linken Seite der Rotorkörper 33, 34 ist der Querneigung der entsprechenden Bauelemente auf der rechten Seite entgegengesetzt "·According to FIG. 7, the body 34 of the rotor 30 carries a plurality of for most of its length Separating blades 50, which correspond to the separating blades 43 and are also arranged in the same way. On the outside Ends of the rotor 30 are attached to the circumference of the ejection vanes 51, which are parallel in a region 83 extend to the rotor axis and protrude radially. Between the outer drop areas and one Separation area 54 is a according to FIGS Conveying and processing elements free peripheral area 55 is provided. The bank of the Separating vanes 43 and 50 and the machining prongs 40 on the left side of the rotor body 33, 34 is the Opposite transverse inclination of the corresponding structural elements on the right-hand side "·

Gemäß Fig.3 besitzt das Trenngehäuse 28 eine mittlere, rechteckige, nach vorn gerichtete Einlaßöffnung 56, die sich über die Gesamtbreite der Fördertrommel 19 erstreckt An der Rückseite des Trenngehäuses 28 sind zwei etwa rechteckige Abwurföffnungen 57 und 58 (Fi g. 8) vorgesehen, deren Breite wesentlich kleiner ist als die Länge, mit dem sich das Trenngehäuse 28 überAccording to Figure 3, the separating housing 28 has a central, rectangular, forward-facing inlet port 56, which extends over the entire width of the conveyor drum 19 at the rear of the separating housing 28 two approximately rectangular discharge openings 57 and 58 (Fig. 8) are provided, the width of which is much smaller is than the length with which the separating housing 28 extends over

ίοίο

die Enden der Dreschvorrichtung 5 seitlich hinauserstreckt. Außerdem enthält das Trenngehäuse 28 gewölbte obere Abdeckplatten 59 und gewölbte Trennroste 60 von gleichem Aufbau wie der Dreschkorb 7 und der Gitterrost 20, wobei in Längsrichtung gekrümmte Hauptschienen 61, querverlaufende Trennstangen 62 und längsgerichtete, gekrümmte Stangen 63 vorgesehen sind. Die Trennkörbe 60 sind aus einer Anzahl von Trennkorbsektionen 64 bis 69 (F i g. 8) zusammengesetzt.the ends of the threshing device 5 extends laterally. The separator housing also includes 28 curved upper cover plates 59 and curved dividing grids 60 of the same construction as the concave 7 and the grating 20, with main rails 61 curved in the longitudinal direction, transverse separating rods 62 and longitudinal curved rods 63 are provided. The separation baskets 60 are made of one Number of dividing basket sections 64 to 69 (Fig. 8) assembled.

Die Trennkorbsektionen 64 und 65 erstrecken sich von den Seiten der Einführungsöffnung 56 aus im wesentlichen in Vertikalrichtung. Die Sektionen 66, 67 und 68 erstrecken sich hintereinander über die gesamte Breite des Trenngehäuses 28. Die Sektionen 66 und 68 sind gekrümmt, während die Sektion 67 im wesentlichen eben mit einer nach hinten und aufwärts gerichteten Neigung verläuft und einen Übergangsabschnitt bildet. An die Sektion 68 schließt sich eine glatte Oberfläche 70 an. Die hinterste Sektion 69 und die glatte Oberfläche 70 befinden sich zwischen den beiderseitigen Abgabeöffnungen 57 und 58 und verlaufen im wesentlichen senkrecht. Die Trennkorbsektionen können bezüglich des zugeordneten Rotors einstellbar sein. Unterhalb der Trennroste ist eine Mulde 94 angeordnet, an deren Boden entgegengesetzt wirkende Förderschnecken 95 vorgesehen sind.The separation basket sections 64 and 65 extend from the sides of the insertion opening 56 in the essentially in the vertical direction. The sections 66, 67 and 68 extend one behind the other over the entire Width of the partition housing 28. The sections 66 and 68 are curved, while the section 67 is substantially runs flat with a backward and upward slope and forms a transition section. A smooth surface 70 adjoins the section 68. The rearmost section 69 and the smooth surface 70 are located between the two-sided discharge openings 57 and 58 and run substantially perpendicular. The separation basket sections can be adjustable with respect to the associated rotor. Below the Separating grids, a trough 94 is arranged, at the bottom of which there are oppositely acting screw conveyors 95 are provided.

Die Abdeckplatten 59 bestehen im wesentlichen aus zwei bogenförmigen Sektionen 71, 72 und einer nach unten und nach vorn geneigten, ebenen Übergangssektion 73. Auf der Innenseite des Trenngehäuses 28 sind wendelförmig verlaufende Rippen 74 und 75 angeordnet, die von der Symmetrieebene 42 aus gemäß F i g. 8 in entgegengesetzte Richtungen verlaufen. Diese Rippen stehen in dichter Beziehung zu einer äußeren Erzeugungslinie 76 der Trennflügel 50 auf dem Rotorkörper 34.The cover plates 59 consist essentially of two arcuate sections 71, 72 and one after downwardly and forwardly inclined, flat transition section 73. On the inside of the partition housing 28 are Helically extending ribs 74 and 75 are arranged, which extend from the plane of symmetry 42 according to FIG. 8 in opposite directions. These ribs are closely related to an external generating line 76 of the separating vanes 50 on the rotor body 34.

Auch im Bereich der Innenkanten der Abwurföffnungen 57 und 58 sind wendelförmig verlaufende Rippen 77 und 78 auf der Innenfläche des Trenngehäuses 28 angeordnet. Diese Rippen verlaufen nach vorn und auswärts, wenn man sie in Drehrichtung des benachbarten Rotors 30 betrachtet und stehen in dichter Beziehung zum Rotorkörper 34 in dessen von Bearbeitungselementen freien Bereichen 55. Schließlich sind längs der Seitenkanten der Einlaßöffnung 56 ringförmige Rippen 90 vorgesehen, die sich über die Trennrostsektionen 66,67 erstrecken.In the area of the inner edges of the discharge openings 57 and 58 there are also helically extending ribs 77 and 78 disposed on the inner surface of the separator housing 28. These ribs run forward and outwards when viewed in the direction of rotation of the adjacent rotor 30 and are closer together Relation to the rotor body 34 in its areas 55 free of machining elements. Finally are provided along the side edges of the inlet port 56 annular ribs 90 extending over the Extending partition grate sections 66,67.

Wie sich insbesondere aus Fig.3 ergibt, liegen die Umfangsbahnen bzw. Erzeugungslinien 80,81,82 und 76 der auf den Trommeln und Rotoren angeordneten Dresch- und Trennwerkzeuge dicht beieinander. Kettenförderer 3, Dreschtrommel 6, Fördertrommel 19 und die Rotoren 29 und 30 haben alle die gleiche Drehrichtung entsprechend den Pfeilen 83, 84, 85, 86 bzw. 87. Vorzugsweise sind beide Rotoren 29, 30 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die, z. B. mit Hilfe eines stufenlosen Getriebes, eingestellt wird.As can be seen in particular from FIG. 3, the Circumferential orbits or generation lines 80, 81, 82 and 76 the threshing and cutting tools arranged on the drums and rotors close together. Chain conveyor 3, threshing drum 6, conveyor drum 19 and the rotors 29 and 30 all have the same Direction of rotation according to arrows 83, 84, 85, 86 and 87. Both rotors 29, 30 are preferably with the same peripheral speed driven that, for. B. with the help of a continuously variable transmission will.

Im Betrieb führt der Kettenförderer 3 das Dreschgut in Form einer im wesentlichen flachen, sich über die gesamte Breite des Schrägaufzuges 2 erstreckenden Matte von der Bodenplatte des Gehäuses 4 und über die Rampe 17 an die Dresch- und Trennvorrichtung 1 heran. Die Dreschtrommel 6 läuft mit relativ hoher Drehzahl um, wobei die Schlagleisten 10 auf das Dreschgut einwirken und es zum Durchgang durch den Spalt zwischen Dreschtrommel 6 und Dreschkorb 7 nach hinten antreiben. Dabei wird das Dreschgut geschlagen und gerieben, so daß sich die Körner aus den Ähren und dem Stroh lösen. Auf diese Weise wird bereits ein größerer Körneranteil aus dem Dreschgut herausgetrennt. Mit dem Dreschgut herangeführte Steine oder andere verhältnismäßig große und harte Fremdkörper werden von der jeweiligen Schlagleiste 10 mitgenommen und in die Steinsammeimulde 16 befördert.
Aus dem Bearbeitungsraum zwischen Dreschtrommel 6 und Dreschkorb 7 wird die Strohmatte rückwärts und aufwärts der Fördertrommel 19 zugeführt, die sie wiederum in den Zwischenraum zwischen Trommel 19 und Gitterrost 20 umlenkt und anschließend dem Mittelabschnitt 37 des Rotors 29 zuführt Die im Bereich der Einlaßöffnung 56 des Trenngehäuses abwärts laufenden Bearbeitungszinken 38 des Rotors 29 übernehmen die von der Fördertrommel 19 herangeführte Strohmatte und befördern sie über ihre gesamte Breite gleichmäßig über die zugeordneten Trennrost-Sektionen 66 und 67 weiter nach hinten. Während des Übergangs vom Schrägaufzug 2 zum Mittelabschnitt 37 des Rotors 29 verbleibt die Breite der Strohmatte unverändert. Auf diesem, unter der Fördertrommel 19 und dem Mittelabschnitt 37 verlaufenden Weg 120 (F i g. 6) wirken die Schlagflügel 23 auf das Dreschgut ein, während die Bearbeitungszinken 38 als Rechen wirken und dadurch eine weitergehende Trennung zwischen Stroh und Körnern gewährleisten, die durch den Gitterrost 20 und die Trennrostsektionen 66 und 67 hindurchfallen.In operation, the chain conveyor 3 brings the threshed material in the form of an essentially flat mat extending over the entire width of the inclined elevator 2 from the base plate of the housing 4 and via the ramp 17 to the threshing and separating device 1. The threshing drum 6 rotates at a relatively high speed, the beater bars 10 acting on the threshed crop and driving it backwards to pass through the gap between the threshing drum 6 and the concave 7. The threshed crop is beaten and rubbed so that the grains detach from the ears and straw. In this way, a larger proportion of grain is already separated from the threshed crop. Stones or other relatively large and hard foreign bodies brought in with the threshed material are carried along by the respective blow bar 10 and conveyed into the stone collecting trough 16.
From the processing space between the threshing drum 6 and the threshing concave 7, the straw mat is fed backwards and upwards to the conveyor drum 19, which in turn deflects it into the space between the drum 19 and the grating 20 and then feeds it to the central section 37 of the rotor 29 in the area of the inlet opening 56 of the separating housing processing prongs 38 of the rotor 29 running downwards take over the straw mat brought up by the conveyor drum 19 and convey it further backwards over its entire width evenly over the associated separating grate sections 66 and 67. During the transition from the inclined elevator 2 to the central section 37 of the rotor 29, the width of the straw mat remains unchanged. On this path 120 (FIG. 6) running under the conveyor drum 19 and the middle section 37, the flapping wings 23 act on the threshed crop, while the processing tines 38 act as rakes and thereby ensure a further separation between straw and grains that pass through the grating 20 and the dividing grate sections 66 and 67 fall through.

Schließlich gelangt die Strohmatte zum Rotor 30, wo die Trennflügel 50 zur weitergehenden Körnerabtrennung wirksam sind und die Matte in zwei etwa gleiche Abschnitte aufteilen, die anschließend an der Innenseite des Trenngehäuses 28 um die Rotoren 30 und 29 in zwei entgegengesetzten, nach außen gerichteten Schraubenlinienwegen 91 herumgeführt werden. Die Rippen 74 und 75 unterstützen die Aufteilung der Strohmatte in zwei gleiche Abschnitte und deren Umlenkung. Durch die Trennflügel 43 und Bearbeitungszinken 40 des Rotors 29 wird das Dreschgut einem weiteren Trennvorgang unterworfen und schließlich über die Wurfflügel 51 des Rotors 30 in Richtung des Pfeiles 121 (F i g. 1) nach hinten abgeworfen.Finally, the straw mat arrives at the rotor 30, where the separating blades 50 are used for further grain separation are effective and divide the mat into two roughly equal sections, which are then on the inside of the separator housing 28 around the rotors 30 and 29 in two opposite, outwardly directed helical paths 91 to be shown around. The ribs 74 and 75 help to divide the straw mat into two identical sections and their diversion. Through the separating wings 43 and machining prongs 40 of the Rotor 29, the threshed material is subjected to a further separation process and finally over the The spreader vanes 51 of the rotor 30 are thrown backwards in the direction of the arrow 121 (FIG. 1).

Die Förderwege 120, 121, 91 besitzen vorzugsweise nur eine Länge von eineinhalb Windungen, um den Leistungsbedarf in Grenzen zu halten. Die Querverschiebung der Strohmatten reicht aus, um einen gleichmäßigen Dreschgutfluß um die Rotoren herum zu gewährleisten und ohne daß sich benachbarte Windungen gegenseitig behindern. Die Rippen 90 unterstützen diesen Vorgang. Nach dem ersten Umlauf sind die Windungen der Strohmatten in Querrichtung so weit voneinander entfernt, daß sie über die Trennrostsektionen 64 und 65 beiderseits der Einlaßöffnung 56 vorbeigeführt werden. Dementsprechend ist die Mindestbreite der Trennvorrichtung 27 wenigstens zweimal so groß wie die der Einlaßöffnung 56. Auf dem Förderweg durch die Trennvorrichtung 27 sollten die Strohmatten normalerweise in Querrichtung zur Maschine nicht verdichtet werden, weil dadurch der Trennvorgang beeinträchtigt würde. Die wendeiförmigen Rippen 77 und 78 vermeiden Körnerverluste, die dann auftreten, wenn die Körner aus dem im Mittelbereich der Trennvorrichtung 27 befindlichen Dreschgut in Richtung auf die Abwurföffnungen 57 und 58 geschleudert werden. Auch die geschlossenen Rotorkörper 33, 34 tragen dazu bei, daß Körner oderThe conveying paths 120, 121, 91 preferably only have a length of one and a half turns around the To keep power requirements within limits. The transverse displacement of the straw mats is sufficient to move one to ensure an even flow of threshed material around the rotors and without adjacent windings hinder each other. The ribs 90 support this process. After the first round they are Windings of the straw mats in the transverse direction so far apart that they over the dividing grate sections 64 and 65 are guided past on both sides of the inlet opening 56. The minimum width is accordingly the separator 27 at least twice as large as that of the inlet opening 56. On the The straw mats should normally be conveyed through the separating device 27 in the transverse direction of the machine are not compacted because this would impair the separation process. The helical ones Ribs 77 and 78 avoid grain losses that occur when the grains from the im Central region of the separating device 27 in the direction of the discharge openings 57 and 58 are thrown. The closed rotor bodies 33, 34 also contribute to the fact that grains or

Ähren nicht aus dem Mittelbereich der Trennvorrichtung durch die Abwurföffnungen herausgeschleudert werden.Ears not thrown out of the central area of the separator through the discharge openings will.

Die Bearbeitungszinken 38 und 40 in Verbindung mit den Trennrostsektionen sind zur Durchführung einer weitergehenden Körnertrennung vorgesehen. Die Bearbeitungszinken 38 und 40 greifen in die Strohmatte ein und lockern sie zur Befreiung festgehaltener Körner auf. Da die Bearbeitungszinken 38,40 in Drehrichtung nach hinten geneigt sind, werden sich um die Zinken hennnlegende Dreschguthalme abgestreift und Verstopfungen vermieden. Aufgrund der Zinkenrichtung wird das Dreschgut vom Rotor 39 aus unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft radial auswärts gegen die Innenwand des Trenngehäuses 28 bewegt. Die zusätzliche Neigung 41 der Bearbeitungszinken 40 trägt dazu bei, dem Dreschgut eine Querbewegung zu erteilen. Bei den äußersten Zinken kann auf diese zusätzliche Neigung verzichtet werden.The processing prongs 38 and 40 in connection with the partition grate sections are for carrying out a further grain separation provided. The processing tines 38 and 40 engage the straw mat and loosen them to free any gripped grains. Since the machining prongs 38,40 in the direction of rotation are inclined to the rear, stalks of threshing material are stripped off around the tines and blockages avoided. Due to the direction of the tines, the threshed material is influenced by the rotor 39 the centrifugal force moves radially outward against the inner wall of the separator housing 28. The additional Inclination 41 of the processing tines 40 helps to impart a transverse movement to the threshed material. Both outermost prongs can be dispensed with this additional inclination.

Die leicht ansteigend geneigten Vorderkanten 44 der Trennflügel 43 und 50 drücken das Dreschgut radial nach außen gegen die Innenwand des Trenngehäuses 28, während die Oberkanten 45 reibend oder schlagend auf das Dreschgut einwirken und es mit der Innenseite des Gehäuses in Berührung halten. Die Richtung der Trennflügel 43, 50 sowie die Reib- oder Schlagwirkung ruft gleichzeitig die oben beschriebene zwangsläufige Bewegung auf wendeiförmigen Förderwegen in Richtung der Pfeile 91 (Fig.7) hervor. Da sich die Trennflügel 43, 50 bezüglich der Förderrichtung 91 des Dreschvorganges überlappen, kann sich das Dreschgut nicht zwischen benachbarten Flügeln festsetzen.The slightly inclined leading edges 44 of the separating vanes 43 and 50 press the threshed crop radially outwards against the inner wall of the separating housing 28, while the upper edges 45 rubbing or hitting act on the threshed crop and keep it in contact with the inside of the housing. The direction of the Separating vanes 43, 50 as well as the frictional or impact effect simultaneously calls the above-described inevitable Movement on helical conveying paths in the direction of arrows 91 (FIG. 7). Since the If the separating vanes 43, 50 overlap with respect to the conveying direction 91 of the threshing process, the threshed material can overlap do not get stuck between adjacent leaves.

Die Körnerabtrennung wird weiterhin durch die aufeinanderfolgenden, ziemlich plötzlich erfolgenden Bewegungsänderungen des Dreschgutes in den Übergangsbereichen zwischen den Rotoren 29, 30 begünstigt, da die Strohmatte hier zur Teilung in entgegengesetzte Bewegungsrichtungen aufläuft. Auch Änderungen in der Fördergeschwindigkeit des Dreschgutes erhöhen den Wirkungsgrad der Körnerabtrennung.The grain separation is continued by the successive, rather sudden ones Changes in movement of the threshed material in the transition areas between the rotors 29, 30 favored, because the straw mat runs up here to divide in opposite directions of movement. Changes too increasing the efficiency of the grain separation in the conveying speed of the threshed material.

Die glattflächige Platte 70 zwischen den Trennrostsektionen 68 und 69 entsprechend F i g. 3 und 4 hat die Aufgabe, die der nach oben gerichteten Bewegung der Strohmatte an dieser Stelle entgegenwirkende Reibung zu verringern bzw. an dieser Stelle die Bewegung zu beschleunigen, um auch dadurch die Körnerabtrennung zu verbessern.The smooth-surfaced plate 70 between the partition grate sections 68 and 69 according to FIG. 3 and 4 has the Task, the friction counteracting the upward movement of the straw mat at this point to reduce or to accelerate the movement at this point, thereby also separating the grains to improve.

Beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Dresch- und Trennvorrichtungen und ihre Betriebsweisen voneinander unabhängig, so daß es verhältnismäßig einfach ist, für jede Vorrichtung unabhängige Einstellmittel vorzusehen, z. B. ein Verstellgetriebe für die beweglichen Bauteile und Justiermittel für die ruhenden Bauteile, wodurch man die verschiedenen Eigenschaften der Dresch- und Trennvorgänge besser beeinflussen und eine optimale Kombination erreichen kann.In the embodiment described above, the threshing and separating devices and their modes of operation independently of one another, so that it is relatively simple to have independent setting means for each device to be provided, e.g. B. an adjusting gear for the moving components and adjustment means for the resting Components, whereby the various properties of the threshing and cutting processes can be better influenced and can achieve an optimal combination.

Das Dreschgut durchläuft den erfindungsgemäßen Mähdrescher wesentlich schneller als bekannte Maschinen, und da die Strohmatte zu jeder Zeit eine geringere Dicke besitzt, ergibt sich daraus bei gleicher Kapazität ein höherer Wirkungsgrad mit niedrigerem Körnerverlust Der erfindungsgemäße Mähdrescher ist außerdem wesentlich unempfindliche·· gegenüber Dreschgut mit hohem Feuchtigkeitsgrad, mit dem bei bekannten Maschinen häufig ein beträchtlicher Körnerverlust entsteht Da sich die Strohmatte um die Rotoren 29,30 nur in wenigen Wirkungen herumbewegt, ist die Gefahr eines Stillstandes des Förderflusses und daraus resultierender Verstopfung wesentlich verringert, da bei Anwendung der Erfindung ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Förderfluß durch die Maschine gewährleistet ist. Auch die Überführung des Dreschgutes von einem Arbeitswerkzeug bzw. einer Baugruppe zur nächsten erfolgt zwangsläufig und ohne Behinderungen. Normalerweise befindet sich die Reinigungsvorrichtung unter der Dresch- und Trennvorrichtung und hat etwa die Breite der Dreschvorrichtung. Der Anfall von ίο Körnern im Durchgang durch den Dreschkorb und die Trennroste oberhalb der Reinigungsvorrichtung ist — mit Blickrichtung quer zur Maschine — sehr gleichmäßig. Die durch die außerhalb der Reinigungsvorrichtung befindlichen Trennroste hindurch abgetrennten Körner können in gleichmäßiger Verteilung der Körnerpfanne zugeführt werden. Der Anteil der in diesen äußeren Bereichen abgetrennten Körner ist verhältnismäßig niedrig. Dadurch ist eine gleichmäßige Belastung der Reinigungsvorrichtung und damit eine optimale Betriebsweise bei hoher Kapazität gewährleistet. Die Dresch- und Trennvorrichtungen üben keinen nachteiligen Einfluß auf den Betrieb der Reinigungsvorrichtung aus, da keine störenden Luftströme oder -wirbel erzeugt werden.The threshed material passes through the combine harvester according to the invention much faster than known machines, and since the straw mat has a smaller thickness at all times, this results in the same capacity higher efficiency with lower grain loss The combine harvester of the present invention is also significantly insensitive to threshed material with high degree of moisture, with which in known machines often a considerable loss of grain arises Since the straw mat moves around the rotors 29,30 only with a few effects, there is a danger a standstill of the conveying flow and the resulting clogging is significantly reduced, since at Application of the invention ensures a uniform and continuous flow of conveying through the machine is. The transfer of the threshed material from a work tool or assembly to the next takes place inevitably and without disabilities. Usually the cleaning device is located under the threshing and separating device and is approximately the same width as the threshing device. The attack of ίο grains in the passage through the concave and the The dividing grate above the cleaning device is very even when looking across the machine. The grains separated by the separating grids located outside the cleaning device can be fed evenly into the grain pan. The proportion of in these outer Areas of severed grain is relatively low. This ensures an even load on the Cleaning device and thus an optimal mode of operation with high capacity guaranteed. the Threshing and separating devices do not adversely affect the operation of the cleaning device because no disruptive air currents or vortices are generated.

Da der Umfang der Dresch- und Trennvorrichtung bei einer erfindungsgernäßen Maschine wesentlich kleiner als bei bekannten Dresch- und Trennvorrichtungen vergleichbarer Kapazität ist, ergibt sich eine niedrigere Bauhöhe, die auch aus anderen, dem Fachmann bekannten Gründen zahlreiche Vorteile besitzt. Außerdem ist der Einbau einer einfachen und billigen Antriebsvorrichtung für sämtliche Bauteile der Dresch- und Trennvorrichtung möglich.Since the scope of the threshing and separating device is essential in a machine according to the invention is smaller than with known threshing and separating devices of comparable capacity, the result is a lower overall height, which also has numerous advantages for other reasons known to the person skilled in the art owns. In addition, the installation of a simple and inexpensive drive device for all components of the Threshing and separating device possible.

Bei der Ausführungsform nach Fig.9 und 10 ist der Rotor 30 oberhalb des der Dreschvorrichtung 5 benachbarten Rotors 29 angeordnet. Bei dieser sich überwiegend in Vertikalrichtung erstreckenden Anordnung der Trennvorrichtung können die Rotoren 29 und 30 ringsum mit Trennrosten umgeben sein. Die Abführung des behandelten Dreschgutes erfolgt über Abwurffördereinrichtungen 96.In the embodiment of Figure 9 and 10 is the The rotor 30 is arranged above the rotor 29 adjacent to the threshing device 5. With this yourself The rotors 29 and can be arranged predominantly in the vertical direction extending arrangement of the separating device 30 be surrounded all around with dividing grids. The treated threshed material is discharged via Discharge conveyors 96.

Bei einer nicht-gezeigten Ausführungsform wird auf die Fördertrommel 19 und zugeordnetem Gitterrost 20 verzichtet, so daß sich der Rotor 29 und die ihm zugeordneten Trennkorbsektionen, z. B. entsprechend F i g. 9 und 10, unmittelbar hinter der Dreschvorrichtung 5 befinden. Auch bei der Ausführungsform nach F i g. 11 ist der Rotor 29 der Dreschvorrichtung mit seinem Mittelabschnitt über die Einlaßöffnung 56 des Trenngehäuses unmittelbar an die Dreschvorrichtung 5 angeschlossen, während der zweite Rotor durch Rotorabschnitte 3Oa₁3Oi? gebildet wird, die zu beiden Seiter, der Dreschvorrichtung koaxial zu dieser angeordnet sind. Es versteht sich, daß bei dieser Bauart die Aufteilung der zugeführten Dreschgutmatte in zwei Teilströme bereits im Mittelbereich 37 des ersten Rotors 29 erfolgen muß und nicht erst, wie bei den anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen, im Bereich des zweiten Rotors entsprechend der Darstellung in F i g. Z Bei sämtlichen Ausführungsformeri können auf dem ersten Rotor 29 und dem zugeordneten Trennrost 60 zusammenwirkende Schneideinrichtungen vorgesehen sein, um die erforderliche Aufteilung der Strohmatte in zwei etwa gleiche Abschnitte durchzuführen. Beispielsweise kann genau in der Symmetrieebene 42 auf der Trennkorbsektion 66 ein ortsfester Zinken angeordnet sein, der mit den rotierenden Zinken 38 zusammenwirkt Auf dem Rotor 29 können auch Flii«rel ähnlich ΗρπIn an embodiment not shown, the conveyor drum 19 and associated grating 20 are dispensed with, so that the rotor 29 and its associated separating basket sections, for. B. corresponding to F i g. 9 and 10, are located immediately behind the threshing device 5. Also in the embodiment according to FIG. 11, the middle section of the rotor 29 of the threshing device is connected directly to the threshing device 5 via the inlet opening 56 of the separating housing, while the second rotor is connected by rotor sections 3Oa ₁ 3Oi? is formed, which are arranged on both sides of the threshing device coaxially to this. It goes without saying that with this type of construction, the supplied threshed mat must be divided into two partial flows in the central area 37 of the first rotor 29 and not, as in the other previously described embodiments, in the area of the second rotor as shown in FIG . In all embodiments, cutting devices that work together can be provided on the first rotor 29 and the associated separating grate 60 in order to carry out the required division of the straw mat into two approximately equal sections. For example, a stationary prong can be arranged precisely in the plane of symmetry 42 on the separating basket section 66, which prongs interact with the rotating prongs 38

Trennflügeln 50 in der Symmetrieebene 42 angeordnet sein, um die Aufteilung der Strohmatte zu unterstützen.Separating wings 50 may be arranged in the plane of symmetry 42 in order to support the division of the straw mat.

Die Bearbeitungiiinken 38 können durch Schlagbleche der in Verbindung mit der Fördertrommel 19 beschriebenen Art ersetzt sein, während die Trennflügel 43 und 50 durch wendeiförmige Trennplatten oder -schienen ersetzbar sind, die sich über die gesamte Breite des Rotorabschnittes erstrecken, der entsprechend Fig.6 und 7 mit solchen Flügeln versehen ist Solche wendeiförmigen Platten oder Schienen sind auch dahingehend wirksam, die im Stroh enthaltenen Körner herauszutrennen und dem Stroh eine seitliche Bewegung zu erteilen.The machining links 38 can be made by striking plates of the type described in connection with the conveyor drum 19, while the separating vanes 43 and 50 are replaceable by helical separating plates or rails that extend over the entire Extend width of the rotor section, which is provided according to Fig.6 and 7 with such wings Such helical plates or rails are also effective in removing the grains contained in the straw cut out and give the straw a sideways movement.

Die Trennflügel 50 oder ähnliche Flügel mit anderer Neigung bezüglich der Rotorachse können bis fast zu den inneren Enden der Wurfflügel 51 geführt sein. Bei einer solchen Anordnung sollten jedoch die Wendelrippen 77, 78 sich innerhalb des Trenngehäuses 28 ringförmig erstrecken.The separating vanes 50 or similar vanes with a different inclination with respect to the rotor axis can be up to almost the inner ends of the vanes 51 be performed. In such an arrangement, however, the helical ribs 77, 78 extend annularly within the separating housing 28.

Außerdem können die Zinken, Flügel, Rippen usw. auch andere Formen und Umrisse als die hier beschriebenen und gezeigten aufweisen. Die Rippen 90 können auch am Außenumfang des Rotors 29 befestigt sein, anstelle ihrer Befestigung auf der Innenseite des Trenngehäuses. Andererseits können die Rippen 90, z. B. ähnlich den Rippen 74, 75, auch wendelförmig verlaufen.
Die beschriebene und gezeigte Bauweise der verschiedenen Dresch- und Trennkörbe und Gitterroste ist nicht bindend. Die in Längsrichtung verlaufenden Stangen 63 können auf der Oberseite der querverlaufen- ξ den Trennstangen 62 befestigt sein, oder die Trennkorb- > Sektionen 64 bis 69 können aus perforierten Platten ;In addition, the prongs, wings, ribs, etc., may have other shapes and contours than those described and shown herein. The ribs 90 can also be attached to the outer periphery of the rotor 29 instead of being attached to the inside of the separator housing. On the other hand, the ribs 90, e.g. B. similar to the ribs 74, 75, also run helically.
The construction of the various threshing and separating baskets and gratings described and shown is not binding. The longitudinal rods 63 can be attached to the top of the transverse dividing rods 62, or the dividing basket- > sections 64 to 69 can be made of perforated plates;

ίο bestehen. Der Anschlußabschnitt 73 zwischen den i Sektionen 71 und 72 der Abdeckplatten kann von den j Rotoren einen größeren Abstand aufweisen, so daß über diesen ein größerer Freiraum entsteht Bei dieser Anordnung wird das Dreschgut auf dem Rotor 29 längs der Unterseite des Anschlußabschnittes 73 durch den Freiraum hindurchgeschleudert, der mit Leitrippen versehen sein kann.ίο exist. The connection section 73 between the i Sections 71 and 72 of the cover plates can be at a greater distance from the rotors, so that over This creates a greater free space. In this arrangement, the threshed material on the rotor 29 is longitudinal the underside of the connecting portion 73 thrown through the free space, the with guide ribs can be provided.

Schließlich kann die Fördertrommel 19 mit besonderen Bearbeitungselementen versehen sein, die wirksam sind, um die Strohmatte seitlich zu verdichten, die zwischen der Fördertrommel und dem zugeordneten Gitterrost 20 hindurchläuft, um sie in eine Einlaßöffnung 56 von geringerer Breite als die der Dreschvorrichtung 5 einzuführen.Finally, the conveyor drum 19 can be provided with special processing elements that are effective are to compress the straw mat laterally between the conveyor drum and the associated Grating 20 passes through to it into an inlet opening 56 of smaller width than that of the threshing device 5 to be introduced.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A combine harvester with a threshing device containing a threshing drum and a concave and a downstream separating device which has at least two rotors, which are arranged parallel to the threshing device and are driven in the same direction of rotation, and housings associated with the rotors, open downwardly containing separating grates, in which the ι ο Threshed material is fed from an inlet opening directed towards the threshing device to a discharge opening on a helical conveying path with the aid of processing and conveying elements effective in the circumferential gap between the rotors and housings, characterized in that,
that the threshing device (5) and separating device (27) have the same vertical plane of symmetry (42) running in the direction of travel, the separating device being significantly wider than the threshing device,

that the housing over the length of the opposing rotors (29, 30) to each other are open and combined to form a separating housing (28) which uniformly encloses the rotors, and that for the conveyance of the threshed material on one of the rotors circumscribing the common path the rotor (29) adjacent to the inlet opening (56) in its central region (37), which is the width of the Inlet opening corresponds to processing and conveying from the inlet opening transversely to the rotor axis Conveyor elements (38) and on the outer areas of the rotor (29) adjacent to the inlet opening and on the second rotor (30) the threshed material on both sides of the plane of symmetry in a helical manner Outwardly conveying processing and conveying elements that form an angle with the plane of symmetry (40,43,50) are arranged.

2. Combine harvester with a threshing device containing a threshing drum and a concave as well as a downstream separating device, the at least two parallel to the threshing device and rotors arranged next to one another and driven in the same direction of rotation and the rotors has associated, downwardly open dividing grids containing housing, in which the Threshed material from an inlet opening directed towards the threshing device with the aid of in the circumferential gap between the rotors and housings effective processing and conveying elements on one helical conveying path is fed to a discharge opening, characterized in that

that threshing device (5) and separating device (27) are the same in the direction of travel have a vertical plane of symmetry (42) and the separating device is much wider than the threshing device is,

that the housings are open to one another over the length of the opposing rotors (29, 30a, 30b) and are combined to form a separating housing (28) which uniformly encloses the rotors,
and that for conveying the threshed material to the rotors on both sides of the plane of symmetry common circumscribing, helical paths on the first rotor (29) downstream of the threshing device (56) and on the second rotor, which consists of two identical rotor sections (30a, 30a, both sides of the threshing device) 306.1, with the plane of symmetry (42) forming an angle machining and conveying elements are arranged.

3. A combine harvester according to claim 1 or 2, characterized in that the separating housing (28) to the Outside areas of its side opposite the inlet opening (56) two rearwardly directed Contains discharge openings (57,58)

4. Combine harvester according to one of the preceding claims, characterized in that the separating housing (28) in the area between the ejection openings (57, 58) on both sides and on the Discharge openings on the opposite side essentially vertical separating basket sections (64.69) contains

5. Combine harvester according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the separating housing (28) has a separating basket, which consists of at least two in the longitudinal direction of the machine concave curved separating basket sections (66, 68) arranged one behind the other and one in between a straight separating basket section (67) forming a transition

6. Combine harvester according to one of the preceding claims, characterized in that the separating housing (28) an upper removable cover plate (59) which is bent in the longitudinal direction of the machine having

7. Combine harvester according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device (27) in the machine longitudinal direction has larger dimensions than in the vertical direction and the Rotors (29,30) are arranged one behind the other.

8. A combine harvester according to claim 1 or 2, characterized in that the separating device (27) in Machine longitudinal direction has smaller dimensions than in the vertical direction and the separating housing (28) is provided with separating grids essentially over its entire circumference, in which the rotors (29,30) are arranged one above the other.

9. Combine harvester according to one of claims 1 or 3 b's 7, characterized in that on the Inside of the partition housing (28) ribs (90) are arranged, which extend from a point along the Side edges of the inlet port (56) extend rearwardly and downwardly.

10. Combine harvester according to one of the preceding Claims, characterized in that essentially Ribs (77, 78) extending along the side edges of the discharge openings (57, 58) are arranged are.

11. Combine harvester according to one of the preceding Claims, characterized in that on the inside of the separating housing (28) on both sides of the Line of symmetry (42) with ribs (74, 77 or 75, 78) forming opposite angles are arranged.

12. Combine harvester according to one of the preceding Claims, characterized in that for the division of the separating device (27) supplied Threshed mat in two approximately equal sections in the separating housing (28) in the plane of symmetry (52) meeting dividing ribs (74,75) which are inclined in the opposite direction to this are arranged.

13. Combine harvester according to one of claims 1 or 3 to 12, characterized in that the Inlet opening adjacent rotor (29) in one

middle area and two outer end areas with machining prongs (38, 40) and in between Hanging areas is provided with inclined separating and conveying vanes (43)

14. Combine harvester according to claim 13, characterized in that the processing ratchets (38, 40) are inclined backwards with respect to the direction of rotation of the rotor.

15. Combine harvester according to claim 14, characterized in that the processing tines (40) in ι » the end areas both backwards with respect to the direction of rotation and transversely to the outer Rotor end are inclined.

16. Combine harvester according to one of claims 1 or 3 to 12, characterized in that the Inlet opening (56) adjacent rotor in a central area corresponding to the width of the inlet opening has impact plates parallel to the rotor axis, which are backward with respect to the direction of rotation of the rotor are inclined.

17. Combine harvester according to one of claims 1 or 3 to 16, characterized in that the second rotor (30) a central area equipped with separating and conveying vanes (50) and with parallel to the rotor axis extending discharge vanes (51) has equipped end regions

18. A combine harvester according to claim 2, characterized in that the inlet opening (56) Adjacent rotor (29) equipped with discharge vanes running parallel to the rotor axis having

19. Combine harvester according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the separating and conveying vanes on the circumference of the rotors in parallel to the rotor axis extending rows inclined to the axis of symmetry (42) and overlapping one another and have curved outer edges as well as front edges inclined backwards in the direction of rotation.

20. A combine harvester according to claim 1, characterized in that on the end regions of the to Inlet opening (56) adjacent rotor (29) and on the central region of the second rotor (30) helically extending flapping wings are arranged.

21. A combine harvester according to claim 1, characterized in that the inlet opening (56) adjacent rotor (29) carries annular ribs (90) in the region of the side edges of the inlet opening

22. Combine harvester according to one of the preceding claims, characterized in that the rotors are driven at essentially the same peripheral speed.