DE2460559C3

DE2460559C3 - Machine for processing the vertical corner edges of polygonal glass plates

Info

Publication number: DE2460559C3
Application number: DE19742460559
Authority: DE
Inventors: Julien Livry Gargan Devillers (Frankreich)
Original assignee: Intercontinental Trading Co, Intraco, Puteaux (Frankreich)
Priority date: 1973-12-26
Filing date: 1974-12-20
Publication date: 1977-12-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten der senkrechten Eckkanten einer mittels eines endlosen Transportbandes od. dgl. horizontal durch die Maschine geförderten vieleckigen Glasplatte mittels eines oder zweier einander gegenüberliegend und parallel zu den in Vorschubrichtung verlaufenden Kantenflächen der Glasplatte angeordneten Schleifaggregate, wobei jedes Schleifaggregat eine Umfangsschleifscheibe mit vertikaier Achse aufweist, die von einem horizontal beweglichen und mittels eines Federelements gegen die Glasplatte gedrückten Arm getragen ist.The invention relates to a machine for processing the vertical corner edges of a by means of an endless Conveyor belt od. The like. Horizontal conveyed by the machine polygonal glass plate by means of an or two opposite and parallel to the edge surfaces of the Glass plate arranged grinding units, each grinding unit having a peripheral grinding wheel with vertical Has axis, which by a horizontally movable and by means of a spring element against the Glass plate pressed arm is worn.

Bei bekannten Maschinen dieser Art (DL-PS 33 998 und DL-PS 46 419) erfolgt das Bearbeiten der senkrechten Eckkanten dadurch, daß die Umfangsschleifscheibe, die im Zuge der Förderbewegung der Glasplatte zunächst eine Seitenfläche bearbeitet hat, wenn sie das Plattenende erreicht hat, durch den sie tragenden Arm unter Federkraftwirkung allmählich zur Mitte des Transportbandes hin bewegt wird, so daß die betreffende Eckkante eine Abrundung erfährtIn known machines of this type (DL-PS 33 998 and DL-PS 46 419) the processing takes place vertical corner edges in that the peripheral grinding wheel, which in the course of the conveying movement of the Glass plate has first worked on a side surface when it has reached the end of the plate through which it supporting arm is gradually moved towards the center of the conveyor belt under the action of a spring force, so that the relevant corner edge is rounded

Beim Bearbeiten von rechteckigen Glasplatten, die durch Ausschneiden mittels eines Diamanten oder mittels einer Schleifscheibe hergestellt sind und bei denen es sich um Fensterscheiben oder um Spiegel handeln kann, geht es jedoch weniger um das Schleifen der Seitenflächen und das Abrunden der Ecken, sondern es sollen die Schneide- bzw. Schleifkanten aus Gründen des schöneren Aussehens und der Sicherheit abgefast werden.When processing rectangular glass plates, which are cut out by means of a diamond or are made by means of a grinding wheel and which are window panes or mirrors can act, it is less about sanding the side surfaces and rounding the corners, but rather the cutting or grinding edges should be chamfered for reasons of better appearance and safety will.

Solche Abfasungen wurden bisher, sofern es sich um die horizontalen Kanten handelte, in kontinuierlich arbeitenden Maschinen vorgenommen, wogegen die senkrechten Eckkanten entweder von Hand oder in einem halbautomatischen Arbeitsgang abgefast wurden. In beiden Fällen war jedoch das Abfasen der senkrechten Eckkanten mit einem kurzzeitigen Festlegen der Glasplatte verbunden, wodurch zusätzliche Handarbeit erforderlich wurde.Such bevels have hitherto been continuous, provided that the horizontal edges are concerned working machines, while the vertical corner edges either by hand or in beveled in a semi-automatic operation. In both cases, however, the chamfering was the vertical corner edges connected with a short-term fixing of the glass plate, creating additional Manual labor was required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine vollautomatisch arbeitende Maschine anzugeben, mit der auch die senkrechten Eckkanten einer Glasplatte abgefast werden können, ohne den Vorschub der Glasplatte anhalten zu müssen. Außerdem soll es möglich sein, die Abfasungen in besserer Qualität und enger tolerierten Abmessungen herzustellen als dies beim Bearbeiten mit bekannten Maschinen möglich ist.The object of the present invention is therefore to specify a fully automatic machine with which can also be chamfered the vertical corner edges of a glass plate without the advance of the Having to stop glass plate. In addition, it should be possible to produce the chamfers in better quality and To produce more closely toleranced dimensions than is possible when machining with known machines.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Maschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß an dem die Schleifscheibe tragenden Ende des Armes eine um die Achse der Schleifscheibe drehbare Tragscheibe gelagert ist und an der Tragscheibe planetenartig um die Schleifscheibe und mit dieser ebenengleich angeordnete Rollen gelagert sind.In order to achieve this object, a machine of the type mentioned at the outset is characterized in accordance with the invention characterized in that at the end of the arm carrying the grinding wheel one about the axis of Grinding wheel rotatable support disk is mounted and on the support disk like a planet around the grinding wheel and rollers arranged at the same level are mounted with this.

Es hat sich gezeigt, daß es für ein ordnungsgemäßes Arbeiten einer solchen Maschine besonders günstig ist, wenn die Tragscheibe drei oder vorzugsweise vier Rollen aufweist, und diese um die Achse der Schleifscheibe in gleichen Winkelabständen an der Tragscheibe verteilt sind.It has been shown that it is particularly beneficial for such a machine to work properly, when the support disc has three or preferably four rollers, and these around the axis of the Grinding wheel are distributed at equal angular intervals on the support wheel.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt sind, näher beschrieben. Es zeigtIn the following the invention with reference to the drawing, in which preferred embodiments are illustrated of the invention are described in more detail. It shows

F i g. 1 die erfindungsgemäße Maschine im Grundriß,F i g. 1 the machine according to the invention in plan,

Fig.2 den ausschnittsweise dargestellten Grundriß einer erfindungsgemäßen Maschine im Zustand vor der Bearbeitung einer vorderen senkrechten Eckkante einer zu bearbeitenden rechteckigen Glasplatte,2 shows the plan view shown in detail a machine according to the invention in the state before the machining of a front vertical corner edge of a rectangular glass plate to be processed,

F i g. 3 den Schnitt A-Baus F i g. 2,F i g. 3 the section A-Baus F i g. 2,

Fig.4 den ausschnittsweise dargestellten Grundriß der erfindungsgemäßen Maschine im Zustand nach der Bearbeitung der vorderen senkrechten Eckkante, und4 shows the partial plan the machine according to the invention in the state after the machining of the front vertical corner edge, and

Fig.5 den ausschnittsweise dargestellten Grundriß der erfindungsgemäßen Maschine im Zustand kurz vor der Bearbeitung der hinteren senkrechten Eckkante.Fig. 5 shows the detail of the plan the machine according to the invention in the state shortly before the machining of the rear vertical corner edge.

Die in F i g. 1 dargestellte Maschine weist ein Transportband 1 auf, welches dazu dient, eine Glasplatte 2 in Richtung des Pfeiles Fzu befördern. Das zugehörige Schleifaggregat weist einen Arm 4 auf, dessen eines Ende um einen Zapfen 5 schwenkbar ist, der senkrecht zur Ebene der Glasplatte 2 steht, und dessen anderes Ende eine Umfangsschleifscheibe 3 sowie eine Rollen 9 tragende, um die Achse 3' der Schleifscheibe 3 drehbar gelagerte Tragscheibe 8 hält. Die Drehachse 3' der Schleifscheibe 3 und die Drehachse der Tragscheibe 8 fallen also zusammen und verlaufen parallel zur Achse des Zapfens 5. Die Tragscheibe 8 trägt insbesondere vier Rollen 9a, 9b, 9c und 9d, die drehbar gelagert sind und in regelmäßigen Abständen so über die Tragscheibe 8 verteilt sind, daß zwischen ihnen jeweils ein Winkelabstand von 90° liegtThe in F i g. 1 has a conveyor belt 1, which is used to convey a glass plate 2 in the direction of the arrow Fzu. The associated grinding unit has an arm 4, one end of which can be pivoted about a pin 5, which is perpendicular to the plane of the glass plate 2, and the other end of which has a peripheral grinding wheel 3 and a roller 9, which can be rotated about the axis 3 'of the grinding wheel 3 bearing disc 8 holds. The axis of rotation 3 'of the grinding wheel 3 and the axis of rotation of the support disk 8 thus coincide and run parallel to the axis of the pin 5. The support disk 8 carries in particular four rollers 9a, 9b, 9c and 9d, which are rotatably mounted and so over at regular intervals the support plate 8 are distributed so that there is an angular distance of 90 ° between them

Die Rollen 9, 9a, 9b, 9c, 9d sind kegelstumpfförmig ausgebildet um die Fasentiefe einstellen und/oder um die Abnutzung der Schleifscheibe ausgleichen zu können (F ig. 3).The rollers 9, 9a, 9b, 9c, 9d are frustoconical in order to adjust the bevel depth and / or to be able to compensate for the wear of the grinding wheel (FIG. 3).

Der Arm 4 ist unter der Wirkung einer Feder 6 oder eines gleichwertigen elastischen Elements elastisch in Richtung der Glasplatte 2 gedrückt. Ein einstellbarerThe arm 4 is elastic under the action of a spring 6 or an equivalent elastic element Direction of the glass plate 2 pressed. An adjustable one

Anschlag 7 begrenzt die Auslenkung des Armes in der Weise daß dann wenn dieser am Anschlag 7 zur Anlage kommt, eine der Rollen (in der F i g. 2 die Rolle 9a) sich in der Bewegungsbahn der Glasplatte 2 befindet.Stop 7 limits the deflection of the arm in such a way that when it comes to rest against stop 7, one of the rollers (roller 9a in FIG . 2) is in the path of movement of glass plate 2.

Wie Fig. 2 zeigt, kommt der vorder» Rand der auf dem Transportband 1 in Richtung des Pfeils F weiterbewegten, abzufassenden Glasplatte 2 mit einer Her Rollen 9a, 9b. 9c, 9d in Berührung, wodurch die Tragscheibe 8 zu einer Drehbewegung urr. ihre Mittelachse herum veranlaßt wird. Diese Drehbewegung ist allerdings nur so lange möglich, bis die Rolle 9b mit dem seitlichen Rand der Glasplatte 2 in Berührung kommt. Wenn der Punkt der Berührung zwischen der Rolle 9a und d;m vorderen Rand der Glasplatte 2 einerseits und der Punkt der Berührung zwischen der Rolle 9b und dem seitlichen Rand der Glasplatte 2 andererseits gleichweit von der zu schleifenden senkrechten Eckkante entfernt sind, ist diese dann mit der Schleifscheibe 3 in Berührung und der Vorgang des Abfasens beginnt. Die Glasplatte 2 setzt ihre Weiterbewegung fort und drückt die Rolle 9a nach außen, was zur Folge hat, daß die Schleifscheibe 3 sich von der senkrechten Eckkante der Glasplatte 2 entfernt und die Tragscheibe 8 weggedrückt wird, so daß sich der Arm 4 um den Zapfen 5 herumdreht, wobei die Feder 6 zusammengedrückt wird. Die Rollen 9a und 9b kommen auf dem seitlichen Rand der Glasplatte 2 zur Anlage und verhindern so jegliche Berührung zwischen der Glasplatte 2 und der Schleifscheibe 3 (Fig.4). Sobald ίο der hintere Rand der Glasplatte 2 die Rolle 9b freigibt, beginnt die Tragscheibe 8 unter der Wirkung der Feder 6 erneut eine Drehbewegung und die Schleifscheibe 3 setzt nun zum Abfasen der hinteren senkrechten Eckkante der Glasplatte 2 an (F i g. 5). Wenn die hintere senkrechte Eckkante abgefast ist, erreicht die Maschine erneut die Arbeitsstellung, die sie vor dem Vorbeibewegen der Glasplatte 2 innehatte (Fig.2) und ist zum Bearbeiten der vorderen senkrechten Eckkante der nächsten Glasplatte bereit.As FIG. 2 shows, the front edge of the glass plate 2 to be gripped and moved on the conveyor belt 1 in the direction of the arrow F comes with a roller 9a, 9b. 9c, 9d in contact, causing the support disk 8 to rotate. their central axis is caused around. This rotary movement is only possible until the roller 9b comes into contact with the lateral edge of the glass plate 2. If the point of contact between the roller 9a and d; m the front edge of the glass plate 2 on the one hand and the point of contact between the roller 9b and the side edge of the glass plate 2 on the other hand are equidistant from the vertical corner edge to be ground, this is then with the grinding wheel 3 in contact and the process of chamfering begins. The glass plate 2 continues its further movement and presses the roller 9a outwards, with the result that the grinding wheel 3 moves away from the vertical corner edge of the glass plate 2 and the support plate 8 is pushed away so that the arm 4 moves around the pin 5 turns around, compressing the spring 6. The rollers 9a and 9b come to rest on the side edge of the glass plate 2 and thus prevent any contact between the glass plate 2 and the grinding wheel 3 (FIG. 4). As soon as the rear edge of the glass plate 2 releases the roller 9b , the support disk 8 starts rotating again under the action of the spring 6 and the grinding wheel 3 now starts to bevel the rear vertical corner edge of the glass plate 2 (FIG. 5). When the rear vertical corner edge has been chamfered, the machine again reaches the working position it had before the glass plate 2 moved past (FIG. 2) and is ready for processing the front vertical corner edge of the next glass plate.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for processing the vertical corner edges of a polygonal glass plate conveyed horizontally through the machine by means of an endless conveyor belt or the like, by means of one or two grinding units arranged opposite one another and parallel to the edge surfaces of the glass plate extending in the feed direction, ι ο each grinding unit has a peripheral grinding wheel with a vertical axis, which is carried by a horizontally movable arm pressed against the glass plate by means of a spring element, characterized in that on the end of the arm (4) carrying the grinding wheel (3) one about the axis ( 3 ') of the grinding wheel (3) rotatable support disk (8) is mounted and that on the support disk (8) like a planet around the grinding wheel (3) and with this planar rollers (9) are mounted.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the support disc (8) has three rollers (9) wearing.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the support disc (8) carries four rollers (9a, 9b, 9c, 9d).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rollers (9, 9a, 9b, 9c, 9d) are distributed around the axis (3) on the support disc (8) at equal angular intervals.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rollers (9,9a, 96, 9c, 9 <# are frustoconical.

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