DE2459031A1 - Kupplungslamellen mit radialer verzahnung - Google Patents
Kupplungslamellen mit radialer verzahnungInfo
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- DE2459031A1 DE2459031A1 DE19742459031 DE2459031A DE2459031A1 DE 2459031 A1 DE2459031 A1 DE 2459031A1 DE 19742459031 DE19742459031 DE 19742459031 DE 2459031 A DE2459031 A DE 2459031A DE 2459031 A1 DE2459031 A1 DE 2459031A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
- F16D13/68—Attachments of plates or lamellae to their supports
- F16D13/683—Attachments of plates or lamellae to their supports for clutches with multiple lamellae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
ZAIINRADFABiUR FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft
Friedrichshafen 24 59031
KupplungslameIlen mit radialer Verzahnung
Die Mitnähmeverzahnung an Kupplungslamellen wurde bisher
lediglich gestanzt. Somit war die Breite der Anlagefläche zwischen Lamellenverzahnung und Lamellenträgerverzahnung
gleich der Blechdicke der Lamellen. Die auftretende Flächenpressung erforderte die Verwendung eines hochwertigen Stahls
für den Lamellenträger und die Lamellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Flächenpressung zu vermindern und dadurch die Verwendung von weicherem
und billigerem Material zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst. Durch die besondere Ausbildung
der Kupplungslamellen wird die Kontaktfläche der Mitnehmerverzahnung
größer und die Flächenpressung entsprechend geringer. Die geringere Flächenpressung erlaubt die Verwendung
von weicherem Material für die Lamellen wie auch für den Lamellenträger. So kann für die Fertigung der Lamellen z. B.
Aluminium verwendet werden, während der Lamellenträger aus Grauguß gefertigt wird. Trotz der Mehrarbeit für die Herstellung
der Lamellen sind die Gesamtkosten der Kupplung durch die Einsparung von Materialkosten geringer.
Akte 5261 609825/0188
24593131 -Λ.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung darstellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen teilweisen axialen Schnitt durch eine Lamellenkupplung
nach der Linie I - I der Fig. 2;
Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt nach der Linie II II der Fig. 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer inneren Lamelle nach dem Stanzen;
Fig. 4 den Ausschnitt der Fig. 3 nach dem Biegen und Kalibrieren;
Fig. 5 eine Ansicht eines Lamellenzahnes in Pfeilrichtung der Fig. 4 nach dem Biegen;
Fig. 6 der Lamellenzahn der Fig. 5 nach dem Kalibrieren;
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig.4 im größeren Maßstab.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer Kupplung mit Innenlamellen 1, Außenlamellen 2 und einem Lamellenträger 3 mit
Zähnen 4 zur Mitnahme der Innenlamellen. In den Lücken 5 zwischen je 2 Innenlamellen sind die Lappen 6 der Lamellenzähne
7 untergebracht. Dadurch kann die Breite der Kontaktflächen zwischen den Lamellenzähnen 7 und Lamellenträgerzähnen
4 von der Blechdicke 8 der Lamellen auf die Höhe 9 der Lappen, also auch die Kontaktfläche vergrößert werden.
.i* .nc, 609825/0188
Akte 5261
ORIGINAL IMSPEGTED
22*59031
Die Oberflächenpressung zwischen den MitnehmerzShnen von
Lamellen träger und Innenlamellen wird entsprechend kleiner.
Pig. 2 zeigt die Profile der miteinander im Eingriff
stehenden Mitnehmerverzähnungen 4 und 7. In der dargestellten Ausführung der Erfindung sind die Flanken der Lamellenträgerverzahnung
4 parallel zueinander. Demzufolge verjüngen sich die Lamellenzähne 7 mit ihren Lappen 6 nach innen.
Fig. 3 zeigt einen Zahn 7 einer Innenlamelle 1 nach dem
Stanzen, und Fig, 4 denselben Lamellenzahn nach dem Biegen
und Kalibrieren der Lappen 6, die um eine die Zahnflanke begrenzende Linie 14 umgebogen sind (Fig. 3).
Fig. 5 zeigt einen Lamellenzahn 7 mit seinen Lappen 6 in Pfeilrichtung "x11 von Fig. 4 gesehen nach dem Biegen.
Fig. 6 zeigt denselben Zahn nach dem Kalibrieren.
Fig. 7 zeigt die Veränderung des Lappenprofils durch
das Kalibrieren. Das Profil nach dem Biegen der Lappen ist strichpunktiert eingezeichnet. Die durch das Kalibrieren hergestellte
vergrößerte Mitηahmefläche 10 des Lappens 6 liegt
an der Fläche 11 des Lamellenträgerzahnes 4 an. Diese Breite
der Anlagefläche einer Lamelle nach bisheriger Ausführung ist gleich dem Maß 8 der Blechdicke. Durch eine Verzahnung
nach der Erfindung wird die Breite der Anlagefläche auf das Höhenmaß 9 der Lappen vergrößert.
609825/0188 Akte 5261
2459/131
In gleicher Weise wie vorstehend beschrieben können auch die Mitnehmerzähne von Außenlamellen zur Verringerung
der Flächenpressung gemäß der Erfindung ausgebildet sein.
T-PA a-a
9.12.19741 ' 609825/0188 Akte 5261
Claims (1)
- 2 41V-UmPatentanspruchKupplungslamellen mit radialer Verzahnung zur Mitnahme durch einen Lamellen träger, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (7) an einer Planke oder an "beiden Flanken einen Lappen (6) aufweisen, der um eine die .Flanke begrenzende Linie (14) aus der Lamellenebene herausgebogen und kalibriert ist, wobei die Neigung der Lappen der Neigung der Gegenflanken (10) der Lamellenträgerverzahnung entspricht.T-PA A/so t>.
9. 12. 1974Akte 5261609825/0188ORIGINAL INSPECTEL e e. r s e i t e
Priority Applications (7)
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---|---|---|---|
DE19742459031 DE2459031A1 (de) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Kupplungslamellen mit radialer verzahnung |
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Publications (1)
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Also Published As
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