DE2458309A1

DE2458309A1 - Multiple socket strip prodn. - uses transverse support bars for each modular socket element welded ultrasonically

Info

Publication number: DE2458309A1
Application number: DE19742458309
Authority: DE
Inventors: Manfred Hoffmann
Original assignee: Daut & Rietz KG
Current assignee: Daut & Rietz KG
Priority date: 1974-12-10
Filing date: 1974-12-10
Publication date: 1976-06-16

Abstract

The multiple socket strip consists of a row of identical modular sockets (2) each manufactured separately. Each socket has a front flange with tongued and grooved lateral edges to engage an adjacent socket. A vertical ridged bar (8) is formed on one side of each socket and is ultrasonically welded to the blank side of an adjacent socket to form a strip containing any required number of sockets. The advantage of this linking structure lies in its producing a rigid composite multi-socket strip.

Description

Verfahren zur Herstellung von Mehrfachbuchsenleisten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfachbuchsenleisten, insbesondere mit durch Nut- und Federverbindungen in einer gemeinsamen Ebene nebeneinander ausgerichteten Steckerbuchsenkörpern.Method of making multiple socket headers The invention relates to a method for producing multiple socket strips, in particular with aligned side by side in a common plane by tongue and groove connections Socket bodies.

Es sind einstückige Mehrfachbuchsenleisten für die steckbare Aufnahme einer verschieden großen Anzahl Stecker bekannt. Für die Anpassung an die Steckerzahl erfordern diese Buchsenleisten einen erheblichen fertigungstechnischen Aufwand sowie entsprechend angepaßte Spritzwerkzeuge und eine umständliche nach Steckerzahl getrennte Bevorratung. Weiterhin ist es bekannt einzelne unabhängige Steckerbuchsen zu Steckerbuchsenleisten zusammenzufassen. Zu ihrer Ausrichtung greifen die Steckerbuchsenkörper mit ihren steckseitigen Enden in der Art von Nut- und Federverbindungen ineinander ein, während ihre Festlegung aneinander mittels mechanischer Verbindungsglieder erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß eine stabile Verbindung der Steckerbuchsenkörper vielfach nicht zu erreichen ist.There are one-piece multiple socket strips for the plug-in receptacle a different number of plugs known. For adaptation to the number of plugs require these female headers a considerable manufacturing effort as well appropriately adapted injection molding tools and a cumbersome one, separated according to the number of connectors Storage. Furthermore, it is known individual independent plug sockets to socket strips summarize. To their alignment grip the socket body with their plug-in ends in the manner of tongue and groove connections a, while their attachment to each other by means of mechanical links he follows. It has been shown that a stable connection of the socket body often cannot be achieved.

Die Erfindung hat die Schaffung von Maßnahmen zur Aufgabe, die unter Vermeidung der Nachteile eine aus mehreren Steckerbuchsenkörpern der letztgenannten Art gebildete stabile Mehrfachbuchsenleiste ergeben.The invention has the creation of measures to the task that under Avoidance of the disadvantages of one of several socket bodies of the latter Type formed stable multiple socket strip result.

Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Steckerbuchsenkörper mit mindestens einer quer zur Steckrichtung sich erstreckenden Leiste od.dgl. in mindestens einer Trennfläche an die benachbarten Steckerbuchsenkörper mit Abstand abgestützt und mit diesen durch Ultraschall verschweißt werden.According to the invention, this is achieved in that the socket body with at least one bar or the like extending transversely to the insertion direction. in at least one separating surface to the adjacent socket body at a distance supported and welded to them by ultrasound.

Die so hergestellte Mehrfachbuchsenleiste wejst ausgerichtete und miteinander fest verbundene einzelne Steckerbuchsenkörper auf, die mit beliebiger Anzahl zur Anwendung gekommen sind und durch Brechen der Mehrfachbuchsenleiste Teillängen mit einer vorbestimmten Anzahl Steckerbuchsen einfach zu bilden erlaubt.The multiple socket strip produced in this way is aligned and wedged single connector body firmly connected to each other, which with any Number have come into use and partial lengths by breaking the multiple socket strip easy to form with a predetermined number of sockets.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Steckerbuchsenkörper ist erreichbar, wenn die als Verbindungskörper dienenden Leisten mit dreieckiger Querschnittsform ausgebildet und im Bereich der Trennfläche dergestalt angeordnet sind, daß eine Seitenfläche der Leiste in der Trennfläche liegt, während die gegenüberliegende Ecke am angrenzenden Steckerbuchsenkörper abgestützt ist. Dabei kann jede Trennfläche mindestens eine Leiste aufweisen, die nach weiterer Erfindung auch am freien Ende von achsgleichen Leisten des benachbarten Steckerbuchsenkörpers abge stützt und durch Ultraschall mit diesen verschweißt sein können. Die Leisten sind bevorzugt mit der Querschnittsform eines gleichseitigen oder gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet.An expedient embodiment of the socket body is accessible, when the strips serving as connecting bodies have a triangular cross-sectional shape are formed and arranged in the region of the separation surface in such a way that one Side surface of the bar lies in the parting surface, while the opposite Corner is supported on the adjacent socket body. Any dividing surface can be used have at least one bar, which, according to a further invention, also at the free end supported by the same-axis strips of the adjacent socket body and can be welded to these by ultrasound. The strips are preferred formed with the cross-sectional shape of an equilateral or isosceles triangle.

Von besonderem Vorteil hat sich erwiesen, wenn die Steckerbuchsenkörper über die Verschweißungsdauer der Leisten, z.B. durch Federkraft aneinander gedrückt sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß eine sichere flächenhafte Verbindung der Leisten mit den benachbarten Steckerbuchsenkörpern erzielt ist.It has proven to be particularly advantageous if the socket body Over the duration of the welding of the strips, e.g. pressed against each other by spring force are. This ensures that a secure planar connection of the Last is achieved with the adjacent socket bodies.

Wie die Erfindung ausgeführt sein kann, zeigen mit den für diese wesentlichen Merkmalen die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele und zwar: Fig. 1 eine einzelne Steckerbuchse für Mehrfachbuchsenleisten in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine Mehrfachbuchsenleiste aus mehreren Steckerbuchsen der Figur 1 vor der Verschweißung, Fig. 3 Teilstücke von Steckerbuchsen in Draufsicht, vergrößert, Fig. 4 Teilstücke der Figur 3 nach der Verschweißung in Draufsicht, Fig. 5 einen Steckerbuchsenkörper gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel und Fig. 6 einen abgewandelten Steckerbuchsenkörper in Draufsicht.How the invention can be carried out, show with the essential for this Features of the embodiments shown in the drawing, namely: Fig. 1 a single socket for multiple socket strips in a perspective view, Fig. 2 a multiple socket strip made up of several plug sockets from FIG. 1 before welding, Fig. 3 parts of sockets in plan view, enlarged, Fig. 4 parts 3 after welding in plan view, FIG. 5 shows a socket body according to another embodiment and FIG. 6 shows a modified socket body in plan view.

In den Figuren sind mit 1 Steckerbuchsen bezeichnet, die in an sich bekannter Weise einen Steckerbuchsenkörper 2 aus plastisch-verformbarem Werkstoff, insbesondere einem Thermoplast aufweisen, der in Ausnehmungen 3 Steckerhülsen, Gabelfedern od. dgl. aufnimmt, Mit 4 ist eine ringförmige Aufnahmeöffnung für nicht näher dargestellte Buchsenstecker bezeichnet, Die Steckerbuchsenkörper 2 sind am einsteckseitigen Ende mit Nuten 5 und Federn 6 versehen, die (Figur 2) eine ausgerichtete Aneinanderreihung der Steckerbuchsenkörper 2 ermöglichen. Erfindungsgemäß weist jeder Steckerbuchsenkörper 2 in mindestens einer Trennfläche 7 zum benachbarten Steckerbuchsenkörper 2 eine Leiste 8 auf, die bevorzugt mit der Form eines gleichseitigen oder gleichschenkeligen Dreiecks ausgeführt sind. Mittels der Leisten 8 stützen sich erfindungsgemäß die Steckerbuchsenkörper 2 beim Aneinanderreihen (Fig. 2) derselben aufeinander ab, während unter dem Einfluß von Ultraschall eine Verschweißung der Leisten 8 mit den benachbarten Steckerbuchsenkörpern 2 erfolgt, um so eine feste Verbindung der unabhängigen Steckerbuchsenkörper 2 zu einer einstückigen Mehrfachbuchsenleiste zu ergeben. Die in Figur 3 kantig gebildeten Leisten 8 werden dabei um einen gewissen Betrag gestaucht, wodurch eine Zusammenschiebung der Steckerbuchsenkörper 2 im Bereich der Nut- und Federverbindungen zur lückenlosen Verbindung derselben erfolgt (Figur 4)o Es entspricht der Erfindung, daß die Steckerbuchsenkörper 2 auch mit zwei Leisten 8 in den Trennflächen versehen sein können und sich mit diesen auf benachbarte Steckerburhsenkörper abstützen und verschweißbar sind0 Bei den Steckerbuchsenkörpern 2 der Figur 6 ist jede Trennfläche mit Leisten 8 versehen, die sich achsgleich parallel zueinander erstrecken und aufeinander abstützen, sowie miteinander verschweißbar sind0 Es versteht sich, da69 die Leisten 8 auch mit abweichenden Querschnittsformen, beispielsweise Trapezform ausgeführt sein können bzwo die Steckerbuchsenkörper eine beliebige Anzahl Leisten 8 aufweisen können0 Schließlich besteht auch die Möglichkeit die Leisten 8 nur über Teilhöhen des Steckerbuchsenkörpers 2 auszubilden. Ferner ist denkbar, die Leisten 8 an streifenförmigen Gehäuseabschnitten anzuformen.In the figures are denoted by 1 sockets, in per se a known manner a socket body 2 made of plastically deformable material, in particular have a thermoplastic in recesses 3 connector sleeves, fork springs Od. Like. With 4 is an annular receiving opening for not shown Socket plug denotes, the socket body 2 are at the plug-in end provided with grooves 5 and tongues 6, which (Figure 2) an aligned row the socket body 2 allow. According to the invention, each socket body 2 in at least one separating surface 7 to the adjacent socket body 2 one Bar 8, which is preferably in the shape of an equilateral or isosceles Are executed triangular. By means of the strips 8 are supported according to the invention Socket body 2 when lined up (Fig. 2) the same on each other, while under the influence of ultrasound a welding of the Strips 8 with the adjacent socket bodies 2 takes place so as to be fixed Connection of the independent socket body 2 to form a one-piece multiple socket strip to surrender. The strips 8, which are angularly formed in FIG. 3, are thereby reduced to a certain extent Amount compressed, causing a pushing together of the socket body 2 in the area the tongue and groove connections for the seamless connection of the same takes place (Fig 4) o It corresponds to the invention that the socket body 2 also has two strips 8 can be provided in the parting surfaces and with these on adjacent plug connector bodies are supported and weldable. The socket bodies 2 in FIG each separating surface is provided with strips 8 which are coaxially parallel to one another extend and support one another, as well as being weldable to one another0 It understands because the strips 8 also have different cross-sectional shapes, for example Trapezoidal shape or where the socket body can be any number May have strips 80 Finally, there is also the possibility of strips 8 to be formed only over partial heights of the socket body 2. It is also conceivable to form the strips 8 on strip-shaped housing sections.

Es versteht sich, daß das Verfahren bei beliebigen Steckerbuchsen, insbesondere Lautsprecherbuchsen, Kopfhöreranschlußbuchsen, Fremdspannungseinspeisungsbuchsen od.dgl. zur Anwendung kommen kann.It goes without saying that the procedure can be applied to any socket, in particular loudspeaker sockets, headphone connection sockets, external voltage feed sockets or the like. can be used.

Claims

() Process for the production of multiple socket strips, in particular with aligned side by side in a common plane by tongue and groove connections Socket bodies, characterized in that the socket bodies (2) with at least one bar (8) or the like extending transversely to the insertion direction at least one separating surface to the adjacent socket body at a distance supported and welded to them by ultrasound.

2. Socket body for multiple socket strips according to claim 1, characterized in that the bar (8) is designed with a triangular cross-sectional shape and is arranged such that a side surface thereof is in the parting surface while the opposite corner is on a flat surface of the neighboring one Socket body (2) is supported.

3. socket body according to close claim 2, characterized in that that the parting surfaces of the socket body (2) have at least one strip (8), the strips (8) of adjacent connector bodies that are coaxially aligned at the free end (2) can be supported and welded to one another by ultrasound.

4. Socket body according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the bar (8) with the cross-sectional shape of a is formed equilateral or isosceles triangle.

5. Socket body according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the parting surfaces of the socket body (2) have two strips (8) formed parallel one behind the other at a distance0

6. Socket body according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the socket body (2) over the welding duration of the The strips (8) are placed against one another by a pressure force, e.g. spring force.