DE7540922U - Branch joint - Google Patents
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- DE7540922U DE7540922U DE19757540922 DE7540922U DE7540922U DE 7540922 U DE7540922 U DE 7540922U DE 19757540922 DE19757540922 DE 19757540922 DE 7540922 U DE7540922 U DE 7540922U DE 7540922 U DE7540922 U DE 7540922U
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- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
- H02G15/113—Boxes split longitudinally in main cable direction
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Description
Die Neuerung betrifft eine längsgeteilte Abzweigmuffe zur Aufnahme einer vergossenen Kabelabzweigung, deren beide Gehäusehälften aus elastisch verformbarem Kunststoff bestehen und an ihren flanschartig längsverlaufenden Rändern über Verbindungselemente miteinander fest verbindbar sind.The innovation concerns a longitudinally split branch sleeve for receiving a potted cable junction, the two housing halves of which are made of elastically deformable plastic and are flange-like on their longitudinal edges can be firmly connected to one another via connecting elements.
Bei einer bekannten Abzweigmuffe dieser Art (deutsches Gebrauchsmuster 75 01 835) werden als Verbindungselemente Schrauben verwendet. Diese sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sie bei der Montage leicht verloren gehen; außerdem sind derartige Schrauben, da sie aus korrosionsfestem Material bestehen müssen, relativ teuer, und bei der Montage entsteht zudem ein erheblicher Zeitaufwand.In a known branch joint of this type (German utility model 75 01 835) screws are used as connecting elements. However, these have the disadvantage that they are during assembly get lost easily; In addition, since they must be made of corrosion-resistant material, such screws are relatively expensive, and the assembly also takes a considerable amount of time.
Vom deutschen Gebrauchsmuster 73 24 997 ist ferner bekannt, daß an den aus Kunststoff bestehenden Gehäuseteilen miteinander korrespondierende Verriegelungselemente angeformt sind. Diese sind derart ausgeführt, daß an der ersten Muffenhälfte auswärts überstehende Vorsprünge angeformt sind, in die an der zweiten Muffenhälfte einstückig angebrachte Hinterschneidungen einrasten. An den beiden längsseitig verlaufenden Flanschen der beiden Gehäusehälften sind jeweils pro Flanschfläche drei Verbindungs- bzw. Verrastungsstellen angeordnet. Als Nachteil ist anzuführen- daß für das Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil keine einheitliche Spritzgußform verwendet werden kann, da die Zahl der Verbindungsstellen pro Flanschfläche ungerade ist; die Gehäuseteile können somit nicht auf Umschlag verwendet werden.From the German utility model 73 24 997 it is also known that an Locking elements corresponding to one another are formed on the housing parts made of plastic. These are like that executed that on the first sleeve half outwardly protruding projections are formed, in one piece on the second sleeve half Snap in the undercuts that have been made. On both of them longitudinal flanges of the two housing halves are each three connection or locking points per flange surface arranged. The disadvantage is that for the upper part of the housing and lower part of the housing no uniform injection mold can be used, since the number of connection points per flange surface is odd; the housing parts can therefore not be used for envelope.
Das deutsche Gebrauchsmuster 72 15 331 zeigt ferner auf, wie beiThe German utility model 72 15 331 also shows how at
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Kunststoffgehäusehälften für Abzweigmuffen Verbindungselemente anzuordnen sind, die jeweils aus einer Nut und einer in diese einsteckbaren Klemme bestehen, wobei die Klemme einstückig mit der einen Gehäusehälfte verbunden ist und aus zwei elastischen, hakenförmigen und V-förmig zueinander angeordneten Klemmstegen besteht und jede Nut eine sich zunächst konisch nach innen verjüngende und danach wieder konisch erweiternde öffnung besitzt. Diese Verbindungselemente besitzen den Nachteil einer relativ aufwendigen Fertigung, die sich aus der zerklüfteten Form der Verbindungselemente und der dafür erforderlichen mehrteiligen Werkzeuge ergibt.Plastic housing halves for branch sleeves connecting elements are to be arranged, each consisting of a groove and a clamp that can be inserted into this, the clamp being integral with one housing half is connected and consists of two elastic, hook-shaped and V-shaped clamping webs arranged to one another exists and each groove has an opening which initially tapers conically inward and then widens again conically. These connecting elements have the disadvantage of a relatively complex production, which results from the jagged shape of the Fastening elements and the multi-part tools required for this result.
Weiterhin ist vom deutschen Gebrauchsmuster 72 28 230 her bekannt, die Gehäuseteile einer längsgeteilten, aus Kunststoff bestehenden Kabelmuffe mit korrespondierenden Einrastelementen zu versehen, welche ineinander übergreifen. Als nachteilig hat sich bei dieser Muffenkonstruktion erwiesen, daß bei Überschreitung bestimmter Muffenabmessungen die bei der Herstellung der Kunststoffteile unvermeidbaren Maßabweichungen die Dichtheit der Abzweigmuffen beim Vergießen in Frage stellen.Furthermore, it is known from the German utility model 72 28 230, to provide the housing parts of a longitudinally split, plastic cable sleeve with corresponding snap-in elements, which overlap. It has been found to be disadvantageous in this sleeve construction that when certain Socket dimensions that are used in the manufacture of the plastic parts unavoidable dimensional deviations call the tightness of the branch sleeves into question when pouring.
Der nachfolgend beschriebenen Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, Verbindungselemente für längsgeteilte, aus elastisch verformbarem Kunststoff bestehende Gehäuseteile für Abzweigmuffen zu schaffen, die eine Vereinfachung der Montage und damit eine Kostenreduzierung ermögliche^ unter Beachtung der Forderung, daß der Anpreßdruck an den Flanschflächen der Gehäusseteile nach Schließen der Abzweigmuffe ausreichend ist, um beim Vergießen der Muffe den Austritt von Vergußmasse zu verhindern.The innovation described below is based on the task To create connecting elements for longitudinally divided housing parts made of elastically deformable plastic for branch sleeves, the simplification of the assembly and thus a cost reduction possible ^ taking into account the requirement that the contact pressure on the flange surfaces of the housing parts after closing the Branch sleeve is sufficient to prevent the escape of casting compound when the sleeve is poured.
Die nachfolgend beschriebenen neuerunosgemäßen Verbindungselemente finden ihre Anwendung beim form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden von zwei Muffenhälften aus Kunststoff.The new unos-compliant connecting elements described below are used for form-fitting and / or force-fitting connections of two plastic sleeve halves.
Die Neuerung ist in den Figuren 1 bis 11 dargestellt. Es zeigen im einzelnenThe innovation is shown in FIGS. Show it in detail
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Fig. 1 eine Draufsicht auf eine neuerungsgemäße Abzweigmuffe in montiertem Zustand,Fig. 1 is a plan view of a branch sleeve according to the innovation in the assembled state,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Ebene I-I in Fig. 1.FIG. 2 shows a cross section along the plane I-I in FIG. 1.
Die neuerungsgemäßen Verbindungselemente beziehen sich dann jeweils auf die Einzelheit X in Fig„ 2;The connecting elements according to the innovation then each relate to the detail X in FIG. 2;
Fig. 3 ein neuerungsgemäßes Verbindungselement in zusammengebautem Zustand;3 shows a connecting element according to the invention in an assembled state State;
Fig. 4 und 5 die Einzelheiten des neuerungsgemäßen Verbindungselementes nach Fig. 3.4 and 5 the details of the connecting element according to the invention according to Fig. 3.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt nach der Ebene II-II in Fig. 4.FIG. 5 shows a cross section along the plane II-II in FIG. 4.
Fig. 6 Variationslösungen zu dem Verbindungselement gemäß Fig. 4 mit Querschnitt nach der Ebene III-III in Fig. 6,FIG. 6 variation solutions for the connecting element according to FIG. 4 with a cross section according to the plane III-III in FIG Fig. 6,
Fig. 7 und 8 ein weiteres neuerungsgemäßes Verbindungselement, wobei Fig. 7 die zusammengebaute Verbindung und Fig. 8 die Einzelheiten dieses Elementes darstellt;7 and 8 a further connection element according to the invention, FIG. 7 showing the assembled connection and Figure 8 illustrates the details of this element;
Fig. 9 einen Querschnitt durch ein weiteres, neuerungsgemässes Verbindungselement;9 shows a cross section through a further connecting element according to the invention;
Fig.10 und 11 den Querschnitt einer weiteren Variante eines neuerungsgemäßen Verbindungselementes.10 and 11 show the cross section of a further variant of a according to the innovation connecting element.
Die neuerungsgemäße längsgeteilte Abzweigmuffe 1 aus einem elastisch verformbaren Kunststoff besteht aus zwei Gehäusehälften 2 und 3, wobei die Teilungsebene in der Längsmittelebene der Abzweifmuffe 1 liegt. Die Gehäusehälften 2 und 3, deren seitliche Ränder 4 und 5 flanschartig ausgebildet sind, werden durch neuerungsgemäße, im einzelnen noch zu beschreibende Verbindungselemente zusammengehalten. Für die nachfolgend beschriebenen Verbindungselemente ist es vorteilhaft, wenn die beiden Gehäusehälften 2 und 3 jeweils entgegengesetzt zueinander auf einer Längsseite die Bohrungen bzw. Sacklöcher und auf ihrer anderen Längsseite die Klemm- oder Schnappelemente aufweisen oder sich jeweils auf den Längsseiten die Bohrungen bzw. Sacklöcher und die Klemmoder Schnappelemente abwechseln, wobei die die Verbindungselemente bildenden Klemm- oder Schnappelemente und die Bohrungen bzw. Sacklöcher in gleichmäßigem Abstand auf den seitlich verlaufenden s flanschartigen Rändern 4 und 5 angebracht sind. Damit ist es möglich, zur Herstellung beider Gehäusehälften dasselbe Spritzguß-The longitudinally divided branch sleeve 1 according to the invention made of an elastically deformable plastic consists of two housing halves 2 and 3, the dividing plane lying in the longitudinal center plane of the branch sleeve 1. The housing halves 2 and 3, the lateral edges 4 and 5 of which are designed in the manner of a flange, are held together by connecting elements according to the invention, which will be described in detail below. For the connecting elements described below, it is advantageous if the two housing halves 2 and 3 each have the bores or blind holes opposite one another on one long side and the clamping or snap-in elements on their other long side, or if they each have the bores or blind holes and on the long sides the clamping or snap elements alternately, wherein the connecting elements forming clamping or snap elements and the bores or blind holes at a uniform distance to the laterally extending flange-s edges 4 and 5 are mounted. This makes it possible to use the same injection molding to manufacture both housing halves.
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werkzeug zu verwenden; der Fachmann spricht in diesem Anwendungsfalle von auf Umschlag zu verwendenden Kunststoffteilen. tool to use; In this application, the person skilled in the art speaks of plastic parts to be used on envelope.
Ein neuerungsgemäßes Verbindungsei^ment 6 besteht aus einem konisch ausgebildeten massiven Zapfen 7 und dem den Zapfen 7 aufnehmenden konisch ausgeformten Sackloch 8 (vgl. Fig. 3, 4 und 5). Die Konizität des Zapfens 7 und des Sackloches δ ist abhängig von der Werkzeugkonstruktion und den für die neuerungsgemäße Klemmverbindung erforderlichen Fertigungstoleranzen. Die geometrische Form des Zapfens 7 ist als Kegelstumpf zu definieren; die geraden Mantellinien des Kegelstumpfes sind, wie Fig. 5 zeigt, vorzugsweise in der umlaufenden Teilung von iO , mit zusätzlichen Zahnleisten 9 verseben, deren Höhe vorteilhafterweise zwischen 0,5 und 1 mm liegt. Die Zahnleisten 9 des Zapfens 7 ergeben bei der Montage im Sackloch 8 eine jeweilige Linienber-ührung, so daß ein Eingraben der Zahnleisten 9 stattfindet und somit Fertigungstoleranzen und Maßungenauigkeiten zwischen Zahnleisten 9 und Sackloch 8 ausgeglichen werden und die Kraft- und/oder Formschlüssigkeit des neuerungsgemäßen Verbindungselomentes über die konische Formgebung erreicht wird. Vorteilhafterweise wird durch die Linienberührung der Zahnleisten 9 außerdem ermöglicht, daß beim Einschieben des Zapfens 7 die im Sackloch 8 komprimierte Luft entweichen kann.A connection element 6 according to the invention consists of a conical formed solid pin 7 and the pin 7 receiving conically shaped blind hole 8 (see. Fig. 3, 4 and 5). The conicity of the pin 7 and the blind hole δ depends on the tool construction and the clamp connection according to the innovation required manufacturing tolerances. The geometric shape of the pin 7 is to be defined as a truncated cone; the straight ones Surface lines of the truncated cone are, as FIG. 5 shows, preferably in the circumferential division of OK, with additional Verseben toothed strips 9, the height of which is advantageously between 0.5 and 1 mm. The toothed strips 9 of the pin 7 result in the assembly in the blind hole 8 a respective line contact, so that a digging of the racks 9 takes place and thus manufacturing tolerances and dimensional inaccuracies between the racks 9 and the blind hole 8 are compensated and the force and / or form fit of the innovation according to the connection element via the conical Shaping is achieved. Advantageously, the line contact of the toothed strips 9 also makes it possible that when inserting of the pin 7, the compressed air in the blind hole 8 can escape.
Insbesondere ermöglicht es die vorbeschriebene Ausgestaltung des Verbindungselementes 6, bei der Montage der Abzweigmuffe die beiden Gehäusehälften 2 und 3 zunächst lose aufeinander zu legen, um erforderlichenfalls die Kabelabzweigung zu überprüfen, die Lage der Kabel in der Abzweigmuffe zu berichtigen etc. In diesem Stadium ist der entsprechende Zapfen im zugehörigen Sackloch bereits vorzentriert. Erst beim nachfolgenden Arbeitsgang werden die beiden Gehäusehälften kraft- und/oder formschlüssig verbunden. Sollte es sich als notwendig erweisen, die bereits kraft- und/oder formschlüssig verbundenen Gehäusehälften vor dem Vergießen mit Gießharz nochmals zu öffnen, so kann durch Ansetzen eines Hebelwerk-In particular, the above-described configuration of the connecting element 6 enables both of them to be used during the assembly of the branch sleeve First lay the housing halves 2 and 3 loosely on top of one another in order to check the cable branch if necessary, the position to correct the cable in the branch joint etc. At this stage the corresponding pin is already pre-centered in the associated blind hole. Only in the next step will the two Housing halves non-positively and / or positively connected. Should it prove necessary, the already force-fit and / or form-fit connected housing halves to be opened again before potting with casting resin, so by applying a lever mechanism
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zeuges an der Trennfläche der Gehäusehälften und durch gleichförmiges, umlaufendes Abhebein ein Wiederöffnen der Abzweigmuffe 1 erreicht werden.at the interface of the housing halves and by uniform, circumferential lifting leg a reopening of the branch sleeve 1 can be achieved.
Erwähnt sei, daß der Zapfen 7 sowohl einstückig mit dem flanschartig ausgebildeten Rand 5 der Gehäusehälften 3 ausgebildet als auch als Einzelteil gefertigt werden kann, wobei im letzteren Fall der Rand 5 eine Durchgangsbohrung 10 aufweist, die zur Aufnahme des als Einzelteil ausgebildeten Zapfens 7 dient.It should be mentioned that the pin 7 is both integral with the flange-like formed edge 5 of the housing halves 3 formed and can be manufactured as a single part, in the latter If the edge 5 has a through hole 10 for receiving of the pin 7 designed as a single part is used.
Als Alternativlösungen zum Verbindungselement 6 sind auch andere als kreisförmige Querschnitte des Zapfens 7 denkbar, insbesondere polygonale. Die in Fig. 6 angedeuteten Querschnittsformen können nur beispielhaft sein.As alternative solutions to the connecting element 6, other than circular cross-sections of the pin 7 are also conceivable, in particular polygonal. The cross-sectional shapes indicated in FIG. 6 can only be exemplary.
Das Verbindungselement 11 besteht wiederum aus einem massiven Zapfen 12, der in Längsrichtung mit einem Schlitz 12' versehen ist, und dem den Zapfen 12 aufnehmenden konisch angeformten Sackloch 8. Der Zapfen 12 kann beispielsweise ein zylindrischer Körper sein, doch ist aus fertigungstechnischen Gründen eine leichte Konizität anzustreben. Die Mantellinien des Zapfens 12 können mit Zahnleisten 9 gemäß Fig. 4 und 5 versehen sein; denkbar ist aber auch eine Mantelfläche des Zapfens 12 ohne Zahnleisten. Grundsätzlich können die Zapfen 12 mit oder ohne Schlitz 12' sowie mit oder ohne Zahnleisten 9 ausgeführt sein.The connecting element 11 in turn consists of a solid one Pin 12, which is provided with a slot 12 'in the longitudinal direction, and the conically shaped blind hole receiving the pin 12 8. The pin 12 can, for example, be a cylindrical body be, but for manufacturing reasons, a slight conicity should be aimed for. The surface lines of the pin 12 can with Toothed strips 9 according to FIGS. 4 and 5 are provided; However, a jacket surface of the pin 12 without toothed strips is also conceivable. Basically can the pin 12 with or without a slot 12 'as well as with or be designed without toothed strips 9.
Die Lösbarkeit des Verbindungselementes 11 entspricht der des Verbindungselementes 6. Auch hier kann der Zapfen 12 einstückig mit dem flanschartig ausgebildeten Rand 5 ausgebildet sein als auch als Einzelteil gefertigt werden, wie bereits oben beschrieben.The releasability of the connecting element 11 corresponds to that of the connecting element 6. Here, too, the pin 12 can be formed in one piece with the flange-like edge 5 as well can be manufactured as a single part, as already described above.
Ein weiteres neuerungsgemäßes Verbindungselement 13 besteht aus einem massiven, tannenbaumförmigen, mit Hinterschneidungen 17 versehenen und geschlitzten Zapfen 14 und der den Zapfen 14 aufnehmenden, leicht konischen Bohrung 15. Die vorgenannte Bohrung 15 ist in Figur 7 und 8 als Durchgangsbohrung gezeichnet. Der Zapfen 14 besteht vorzugsweise aus mehreren Abschnitten 16, die sich jeweils konisch verjüngen und Hinterschneidungen 17 besitzen.Another connecting element 13 according to the invention consists of a solid, fir tree-shaped, with undercuts 17 provided and slotted pin 14 and the pin 14 receiving, slightly conical hole 15. The aforementioned hole 15 is shown in Figures 7 and 8 as a through hole. The pin 14 preferably consists of a plurality of sections 16 which each taper conically and have undercuts 17.
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Die sich konisch verjüngenden Abschnitte 16 sind durch zylindrische Abschnitte 18 jeweils miteinander verbunden; außerdem i3t der Zapfen 14 mit einem Längsschlitz 19 versehen. Die geometrische Form der Abschnitte 16 ist als Kegelstumpf zu definieren. Verbindet man die Basisdurchmesser dieser Kegelstümpfe miteinander, so erhält man einen zylindrischen Körper, wobei dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Bohrung 15, um Kraftschlüssigkeit zu erzielen« Die Bohrung 15 ist aus fertigungstechnischen Gründen mit einer Konizität von vorzugsweise 2° versehen.The conically tapered portions 16 are cylindrical Sections 18 each connected to one another; In addition, the pin 14 is provided with a longitudinal slot 19. The geometric The shape of the sections 16 is to be defined as a truncated cone. If you connect the base diameters of these truncated cones with each other, in this way a cylindrical body is obtained, the diameter of which is greater than the diameter of the bore 15 μm To achieve frictional locking «For manufacturing reasons, the bore 15 is preferably tapered 2 ° provided.
Die neuerungsgemäße Ausgestaltung des Verbindungselementes 13 ermöglicht auch hier dem Monteur, bei der Montage der Abzweigmuffe 1 die Gehäusehälften 2 und 3 zunächst lose aufeinander zu legen, um, wie bereits weiter oben beschrieben, erforderlichenfalls die Kabelabzweigung, die Lage der Kabel in der Abzweigmuffe etc. überprüfen zu können. Die entsprechenden Zapfen 14 sind in diesem Stadium bereits in den korrespondierenden Bohrungen 15 vorzentriert. Beim nachfolgenden Arbeitsgang erfolgt durch Zusammendrücken die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung der beiden Gehäusehälften 2 und 3.The design of the connecting element 13 in accordance with the innovation here also enables the fitter to assemble the branch sleeve 1 to lay the housing halves 2 and 3 loosely on top of one another in order to, if necessary, as already described above to be able to check the cable branch, the position of the cable in the branch sleeve, etc. The corresponding tenons 14 are already pre-centered in the corresponding bores 15 at this stage. In the following operation takes place the force-fitting and / or form-fitting connection of the two housing halves 2 and 3 by pressing together.
Der Zapfen 14 besitzt infolge des Längsschlitzes 19 federnde Eigenschaften und wird während dieser zweiten Phase des Montagevorganges in der Bohrung 15 vorgespannt. Bei der nachfolgenden Rückfederung des Zapfens 14 graben sich dessen konisch verjüngende Abschnitte 16 in die Bohrung 15 ein, wobei sich der Zapfen 14 in der Bohrung 15 verklammert. Die neuerungsgemäße Ausgestaltung des Verbindungselementes 13 erlaubt einen zusätzlichen Verklemmeffekt, wenn in den Längsschlitz 19 ein Werkzeug eingesteckt und durch Aufweiten des Zapfens 14 das Eingraben der konischen Abschnitte 16 in die Bohrung 15 vertieft wird. Damit lassen sich Fertigungstoleranzen und Maßungenauigkeiten zwischen Zapfen 14 und Bohrung 15 ausgleichen und die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung der beiden Gehäusehälften 2 und 3 vertiefen. The pin 14 has 19 resilient due to the longitudinal slot Properties and is preloaded in the bore 15 during this second phase of the assembly process. In the following Springback of the pin 14 dig its conically tapering sections 16 into the bore 15, the Pin 14 clamped in the bore 15. According to the innovation Design of the connecting element 13 allows an additional jamming effect when a tool is in the longitudinal slot 19 inserted and by widening the pin 14, the digging of the conical sections 16 into the bore 15 is deepened. In order to manufacturing tolerances and dimensional inaccuracies between pin 14 and bore 15 can be compensated and the force and / or Form-fitting connection of the two housing halves 2 and 3 deepen.
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Auch hier ist zu erwähnen, daß neuerungsgemäß der Zapfen 14 einstückig mit dem flanschartig ausgebildeten Rand 5 der Gehäusehälfte 3 verbunden oder als Einzelteil gefertigt werden kann; im letzteren Fall weist der Rand 5 eine Bohrung 20 auf, die zur Aufnahme des als Einzelteil ausgebildeten, evt. härteren Zapfens 14 dient.It should also be mentioned here that, according to the innovation, the pin 14 is in one piece can be connected to the flange-like edge 5 of the housing half 3 or manufactured as a single part; in the latter In this case, the edge 5 has a bore 20 which serves to receive the possibly harder pin 14, which may be designed as a single part.
Ein weiteres neuerungsgemäßes Verbindungselement 21 besteht aus einem massiven, mit einer Hinterschneidung 22 und Längsschlitz 26 versehenen zapfen 23 und einem den Zapfen 23 aufnehmenden, leicht konischen Durchgangsloch ?4 (vgl. Fig. 9). Der Zapfen 23 weist vorzugsweise einen zylindrischen Abschnitt 25 mit einer daran anschließenden Hinterschneidung 22 auf. Die Bohrung 24 ist aus fertigungstechnischen Gründen mit einer Konizität von vorzugsweise 2° versehen.Another connection element 21 according to the invention consists of a solid one with an undercut 22 and a longitudinal slot 26 provided pin 23 and a pin 23 receiving, slightly conical through hole? 4 (see. Fig. 9). The pin 23 preferably has a cylindrical section 25 with an adjoining undercut 22. The bore 24 is off For manufacturing reasons, it is provided with a conicity of preferably 2 °.
Beim Auflegen der Gehäusehälfte 2 auf die Gehäusehälfte 3 werden die beiden vorgenannten Teile vorzentriert, wobei der entsprechende Zapfen 23 bereits in der korrespondierenden Bohrung 24 anschnäbelt. Beim nachfolgenden Arbeitsgang wird durch Zusammendrücken der beiden Gehäusehälften 2 und 3 die kraft- und formschlüssige Verbindung beider Teile erreicht. Der Zapfen 23 besitzt infolge des Längsschlitzes 26 federnde Eigenschaften und verriegelt nach erfolgter Montage durch Rückfederung die beiden Gehäusehälften miteinander. Die Ausgestaltung des Verbindungselementes 21 ermöglicht einen zusätzlichen Verriegelungseffekt, wenn in den Längsschlitz 26 ein Werkzeug eingesteckt und durch Hebelung der rückstellende Federweg des Zapfens 23 vergrößert wird.When the housing half 2 is placed on the housing half 3 the two aforementioned parts pre-centered, the corresponding pin 23 already nibbling in the corresponding bore 24. In the next step, the two halves of the housing 2 and 3 are pressed together to form the non-positive and positive-fit Connection of both parts achieved. The pin 23 has resilient properties as a result of the longitudinal slot 26 and locks afterwards After assembly, the two halves of the housing together by spring back. The design of the connecting element 21 enables an additional locking effect when a tool is inserted into the longitudinal slot 26 and by levering the restoring spring travel of the pin 23 is increased.
Der Zapfen 23 kann ebenfalls einstückig mit dem flanschartig ausgebildeten Rand 5 der Gehäusehälfte 3 ausgebildet sein oder als Einzelteil gefertigt werden, wobei im letzteren Fall der Rand 5 eine Bohrung 27 zur Aufnahme des als Einzelteil ausgebildeten, evt. härteren Zapfens 23 aufweist.The pin 23 can also be made in one piece with the flange-like Edge 5 of the housing half 3 can be designed or manufactured as an individual part, in the latter case the edge 5 has a bore 27 for receiving the possibly harder pin 23, which may be designed as a single part.
Bei einer weiteren neuerungsgemäßen Ausgestaltung können die Gehäusehälften 2 und 3 kraft- und formschlüssig mittels Reibungsschluß über Verbindungselemente gem. Fig. 10 und 11 verbunden In a further refinement according to the invention, the housing halves 2 and 3 are non-positively and positively connected by means of frictional engagement via connecting elements according to FIGS
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werden. Das in Fig. 10 gezeigte Verbindungselement 28 besteht aus einem mit dem Rand 5 einstückig verbundenen, im Querschnitt als Kreissegment ausgebildeten Spannelement 29 sowie einem dieses Spannelement 29 aufnehmenden Gegenstück 30, das ebenfalls einstückig an den Rand 4 angeformt ist. Das Verbindungselement 28 kann neuerungsgemäß als Druckknopf ausgebildet sein, wobei dann das Spannelement 29 als Kugelabschnitt und das Gegenstück 30 als Sackloch bzw. Durchgangsloch ausgebildet ist. In diesem Falle sind die Verbindungselemente 28 in regelmäßigem Abstand auf den seitlich verlaufenden flanschartigen Rändern 4 und 5 angebracht. Das Verbindungselement 28 kann jedoch auch als Hohlwulst mit darin einführbarer Leiste kugelabschnittsförmigen Querschnittes versehen sein.will. The connecting element 28 shown in Fig. 10 consists of one with the edge 5 integrally connected, in cross section designed as a circular segment clamping element 29 and a this clamping element 29 receiving counterpart 30, which also is integrally formed on the edge 4. According to the invention, the connecting element 28 can be designed as a push button, wherein then the clamping element 29 is designed as a spherical section and the counterpart 30 is designed as a blind hole or through hole. In this The case is the connecting elements 28 at regular intervals on the laterally extending flange-like edges 4 and 5 appropriate. The connecting element 28 can, however, also be in the form of a hollow bead with a bar which can be inserted therein in the shape of a spherical segment Be provided cross-section.
Fig. 11 zeigt eine alternative Querschnittsform zu Fig. 10, wobei ebenfalls die beiden zu verbindenen Gehäusehäiften 2 und 3 mittels Reibungsschluß kraft- und formschlüssig verbunden werdenFIG. 11 shows an alternative cross-sectional shape to FIG. 10, wherein likewise the two housing pins 2 and 3 to be connected are non-positively and positively connected by means of frictional engagement
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