DE2457963A1 - Heissgasgenerator - Google Patents
HeissgasgeneratorInfo
- Publication number
- DE2457963A1 DE2457963A1 DE19742457963 DE2457963A DE2457963A1 DE 2457963 A1 DE2457963 A1 DE 2457963A1 DE 19742457963 DE19742457963 DE 19742457963 DE 2457963 A DE2457963 A DE 2457963A DE 2457963 A1 DE2457963 A1 DE 2457963A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion chamber
- cylinder
- chamber cylinder
- gas generator
- hot gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
- F23M9/04—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields with air supply passages in the baffle or shield
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
- F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
- F23C7/06—Disposition of air supply not passing through burner for heating the incoming air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
Interliz Anstalt, Vaduz (Liechtenstein)
Heißgasgenerator
Die Erfindung "bezieht sich auf einen Heißgasgenerator zur
Erzeugung von heißen Verbrennungsgasen aus flüssigen Brenn-· stoffen, wie z.B. leichtem Heizöl, die zum Beispiel in einem
dem Heißgasgenerator nachgeschalteten Wärmetauscher ihre Energie an Heizungswasser oder dergleichen abgeben.
Bei normalen, konventionellen ölbrennern, wie sie zum
Beispiel für den Betrieb von Heizungskesseln verwendet
werden, treten vornehmlich in der Startphase des Brenners oder auch bei Kaminzugschwankungen Rußbildungen auf, die
zu Verschmutzungen des Heizkessels oder anderer Nachschalt-;
heizflachen führen, wodurch der Wärmeübergang von den Gasen·
an das aufzuheizende Medium, z.B. Kesselwasser, erheblich beeinträchtigt wird. Ferner tritt die Bildung von Kohlenmonoxyd
und unverbrannten Kohlenwasserstoffen auf, was zu einer Geruchsbelästigung durch die Ölfeuerung aufgrund der
unverbrannten Kohlenwasserstoffe sowie zu erhöhten, auf die Heizkosten sich auswirkenden Verlusten aufgrund der unvoll~:
kommenen Verbrennung führt.
Es sind Heißgasgeneratoren entwickelt worden, die Heizöl mittels einer Düse zerstäuben und, ähnlich wie bei einem ;
normalen Ölbrenner, mit einem durch ein Gebläse des Heiß- \
609825/0429
gasgenerators erzeugten Luftstrom vermischen und den
flüssigen Brennstoff sogleich in einer einen Bestandteil des Heißgasgenerators "bildenden Brennkammer verbrennen.
Hierbei ist ein die Brennkammer einschließender Zylinder, der an einem Ende eine Austrittsöffnung für die Heißgase
besitzt und in dessen anderes Ende der zerstäubte flüssige Brennstoff und die Luft eintreten, von zwei konzentrischen,
ringzylindrischen Luftkanälen umgeben, wobei die Gebläseluft durch den äußeren Luftkanal zunächst zu dem austrittsseiti-i
gen Ende des Brennkammerzylinders geleitet wird, von dem aus die Gebläseluft in dem inneren Luftkanal an dem heißen
Brennkammerzylinder entlang zu dessen düsenseitigen Ende
wieder zurückströmt, wo dann die vorerhitzte Gebläseluft in den Brennkammerzylinder eintritt und dem zerstäubten
flüssigen Brennstoff beigemischt wird. Diesen Heißgasgeneratoren haftet auch noch der Nachteil an, daß die
Brennkammer nie ganz frei von Rückständen gehalten werden kann, sondern im Laufe der Zeit doch ein Rußbelag und eine
unsaubere Verbrennung auftreten und sich die Nachteile der unsauberen Verbrennung einstellen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Heißgasgenerator zu schaffen, mit dem es möglich ist, auf kleinsten
fiaum eine praktisch luftüberschußfreie, also stöchiometrische
Verbrennung sowie auch eine lufthygienisch einwand*·;
freie und rußfreie Verbrennung von Heizöl oder dergleichen flüssigem Brennstoff vorsunehsen und ein Heißgas mit einer
sehr hohen Temperatur zn erzeugen^ und mit dem es also
609825/0429 Oilil^AL IHSPiCTIB
weiterhin möglich ist, Kesselkonstruktionen zum Beispiel für eine Zentralheizungsanlage zu beheizen, die keine Heizkesse !brennkammer mehr zu enthalten brauchen, sondern nur
noch aus sehr kompakten Nachschaltheizflächen zu bestehen :
brauchen und bei denen wegen des Portfalls von Rußbildungen:
Heizflächenberippungen möglich sind, die bei normalen Ölfeuerungskesse
In wegen der regelmäßig zu entfernenden Ruß- ' bildungen und der dafür notwendigen Zugänglichkeit der Heizflächen nicht angewendet werden können.
Ausgehend von einem Heißgasgenerator, bei dem ein Brennkammer
zylinder, der an einem Ende eine Austrittsöffnung besitzt
und in dessen anderes Ende eine Düseneinrichtung einmündet,
von zwei konzentrischen, ringzylindrischen Luftkanälen umgeben ist, die an dem austrittsseitigen Ende des
BrennkammerZylinders miteinander verbunden sind und von
denen der zwischen dein Brennkammerzylinder und einem inneren Luftzuführungszylinder liegende innere Luftkanal am
düsenseitigen Ende des BrennkammerZylinders mit dessen
Innenraum verbunden ist und der zwischen dem inneren Luftzuführungskanal und einem äußeren LuftZuführungskanal
liegende äußere Luftkanal mit einem Gebläse verbunden ist, besteht die erfindungsgemäße Ausbildung des He iß gas generators
in erster Linie darin,· daß an dem düsenseitigen Ende des Brennkammerzylinders eine den gesamten lichten Querschnitt ■
des BrennkammerZylinders ausfüllende Stauscheibe angeordnet
ist, die Durchtrittsöffnungen für die vom inneren Luftkanal in den Innenraum des BrennkammerZylinders überströmende
603825/0429 «Winai. ,««lED
24579G3
Luft besitzt und durch deren Mitte hindurch die Düseneinrichtung
in den Brennkammerzylinder einmündet. In besonders vorteilhafter Weise bestehen diese Durchtrittsöffnungen der
Stauscheibe aus mehreren konzentrisch angeordneten Lochkreisen, deren einzelne Löcher so geformt sind und durch
die Stauscheibe hindurchführen, daß die Luft beim Durch- ; strömen der Löcher in eine drallförmige Bewegung um die :
Längsachse des BrennkammerZylinders versetzt wird. Diese
die Eintrittsöffnung des BrennkammerZylinders ganz ausfüllende
Sxauscheibe ermöglicht eine Stabilisation der Flamme und wirkt sich damit auf die Erzielung einer rußfreien
Verbrennung des flüssigen Brennstoffs außerordentlich; günstig.aus. Die Erzielung einer einwandfreien, rußfreien
Verbrennung wird auch noch dadurch wesentlich gefördert, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Brennkammerzylinder
in einem Abstand von der Stauscheibe auf seinem gesamten Umfang eine oder mehrere Lochreihen zum
Einführen von Luft aus dem inneren Luftkanal in den Innenraum des BrennkammerZylinders aufweist. Durch diese Lochreihen
wird von der Gebläseluft, welche beim Durchströmen des inneren Luftkanals von dem Brennkammerzylinder vorgewärmt
wird, ein xeil als heiße Sekundärluft in den Brennkammerzylinder
eingeleitet und den äußeren Randzonen des Ölnebelkegels beigemischt, so daß eine vollständige und
einwandfreie Verbrennung auch der Randzonenöltröpfchen gewährleistet wird und unverbrannte Kohlenwasserstoffe in
den den Heißgasgenerator verlassenden Abgasen vermieden werden. Weiterhin wird die Erzielung einer sauberen und
6 Π 9 8 ? 5 / 0 4 2 9 0RIG^L inspected
lufthygienisch einwandfreien Verbrennung dadurch gefördert,
daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung an dem dem austrittsseitigen Ende des Brennkammerzylinders zugekehrten
Ende des inneren Luftkanals Drallschaufeln zur Erzeugung einer schraubenförmigen Luftströmung im inneren Luftkanal
angeordnet sind. Hierdurch wird die Vorwärmung der Gebläseluft durch den Brennkammerzylinder wesentlich gefördert,
so daß sehr heiße Primärluft durch die Stauscheibe in die Brennkammer eintritt und auch sehr heiße Sekundärluft den
äußeren Kandzonen des Ölnebelkegels beigemischt wird und,
da sich der Brennkammerzylinder durch die ^'lamme sehr rasch
sehr schnell und sehr stark erhitzt und aucnvdie hohe Vorwärmung der
in
Gebläseluft eintritt, auch schon der Startphase des Heißgasgenerators
eine vollständige und absolut· rußfreie Verbrennung des flüssigen Brennstoffs vorhanden ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung
der Zeiphnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines Heißgasgenerators gemäß der Erfindung dargestellt ist
und zwar zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Heißgasgenerator;
Pig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in ^'ig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 die Stauscheibe in vergrößerter Darstellung und in
einem der Fig. 1 entsprechenden Längschnitt; Fig. 5 die Stauscheibe der Fig. 4 in der Ansicht von unten;
Fig. 6 einen Schnitt durch ein Loch der Stauscheibe nach der Linie VI-VI in Fig. 4;
609825/0 4 29 OßiGlNAL INSPECTED
— tar —
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Stauscheibenausschnitt der
Fig. 6;
Fig. 8 das in der Fig. 1 rechts liegende ^nde des inneren
Fig. 8 das in der Fig. 1 rechts liegende ^nde des inneren
LuftführungsZylinders in vergrößerter Darstellung;
Fig. 9 das Luftführungszylinderende der Fig. 8 in der
Ansicht von oben.
Der Heißgasgenerator besitzt einen Brennkammerzylinder 1,
der die Brennkammer des Heißgasgenerators bildet. Er besteht aus hochnitzebeständigem Stahl und ist dünnwandig ausgebildet,
so daß er sehr rasch durch die in der Brennkammer stattfindende Verbrennung erhitzt werden kann und zum
Glühen gebracht werden kann. Am rechten Ende besitzt der Brennkammerzylinder eine Austrittsöffnung 2. In das linke
Ende des Brennkammer Zylinders mündet eine -^üseneinrichtung
ein, die zum Zerstäuben eines flüssigen Brennstoffs wie zum Beispiel leichtem Heizöl dient. Der Brennkammerzylinderl
ist konzentrisch vpn einem inneren Luftzuführungszylinder
umgeben, der einen inneren ringzylindrischen Luftkanal 5 : begrenzt. Der innere Luftzuführungszylinder 4 ist wiederum
von einem äußeren Luftzuführungszylinder 6 umgeben, der :
einen äußeren Luftkanal 7 begrenzt. Der äußere Luftzu- # '
führungszylinder 6 ist mit einer Isolation 8 ummantelt. Am :
ausstrittsseitigen Ende des BrennkammerZylinders 1 sind
die beiden Luftkanäle 5 und 7 miteinander verbunden. An dem düsenseitigen Ende des Brennkammerzylinders 1 ist der
innere Luftführungs zylinder 4 durch eine Stirnplatte 9 ver-:
schlossen, wobei zwischen dieser Stirnplatte 9 und dem
— 7 —
0 9 8 2 5/0429 ORIGINAL INSPECTED
Brennkammerzylinder 1 ein Abstand eingehalten ist, damit
eine Verbindung des inneren Luftkanals 5 mit dem Innenraum des BrennkammerZylinders 1 besteht. Die Stirnplatte 9 trägt;
die Düseneinrichtung 3 sowie ferner eine Zündeinrichtung 1o
und einen Flammenwächter 11. Die Stirnplatte 9 ist durch
mehrere Haltenocken 12 mit einem Abstand an dem äußeren Luft zuf ührungs zylinder 6 befestigt, so daß der äußere Luft-,
kanal 7. mit einer Vorkammer 13 verbunden ist, die einen Anschluß 14 zum Anschließen eines nicht näher dargestellten,
Ventilators, beispielsweise eines üblichen Brennergebläses, besitzt. Die Verbrennungsluft wird von dem Ventilator
zunächst in die Vorkammer 13 gedrückt, von der aus die Luft zunächst den äußeren Luftkanal 7 in Pig. 1 nach rechts
durchströmt und sodann im inneren Luftkanal 5 wieder nach links zurückströmt, um dann am düsenseitigen Ende des
Brennkammerzylinders 1 von dem inneren Luftkanal 5 in die Brennkammer einzutreten. Beim Durchströmen des inneren
Luftkanals 5 wird ,die Luft vorgewärmt. Der innere Luftzuführungszylinder
4 reicht im wesentlichen bis an eine Querwand 15 heran, welche die beiden Luftkanäle 5 und 7 am
austrittsseitigen Ende des Brennkammerzylinders 1 gemeinsam; verschließt. Das an diese Querwand 15 heranreichende Ende
des inneren LuftzuführungsZylinders 4 ist auf seinem
gesamten Umfang mit längsverlaufenden Einschiitzungen 16
versehen (Fig. 8 und 9), zwischen denen Zungen 17 der ZyIinderwendung stehen bleiben. Jede Zunge 17 ist um eine
parallel zur Längsachse des LuftzuführungsZylinders verlaufende
Achse leitflügelartig verdreht oder gewölbt, wie
609825/0429 OBQlMALW8PBCIiD
in Fig. 9 veranschaulicht ist. Hierdurch werden am Anfang des inneren Luftkanals 5 Drallschaufeln gebildet, die bein-Überströmen
der Luft von dem äußeren Luftkanal 7 in den inneren Luftkanal 5 eine schraubenförmige Luftströmung in
dem inneren Luftkanal 5 erzeugen. Diese schraubenförmige Luftströmung steigert den Wärmeaustausch zwischen dem durch
die Verbrennung hocherhitzten Brennkammerzylinder 1 und der
Luft. Dadurch kann eine Vorwärmung der Verbrennungsluft auf eine Temperatur von ca. 6oo erreicht werden. ;
Das linke Ende des inneren Luftzuführungszylinders 4 in
Fig. 1 wird durch die Stirnplatte 9 getragen, das rechte Ende dieses Luftzuführungszylinders ist durch Zentriernocken
16 an dem äußeren Luftzuführungszylinder 6 abgestützt.
An dem düsenseitigen Ende des Brennkammerzylinders/i ist
eine kegelstumpf ar ,tig geformte Stauscheibe 19 angeordnet,
die sich über den gesamten Durchmesser des Brennkammerzylinders streckt und also den gesamten lichten Querschnitt
des Brennkammerzylinders ausfüllt, durch den die Verbrennungsluft
in den Brennkammerzylinder eintritt. Der
äußere Umfangsrand der Stauscheibe 19 ist mit dem Brennkammer
zylinder 1 verbunden. An den inneren Umfangsrand
der Stauscheibe 19 schließt sich ein rohrförmiges Kopf. stück 2o an, welches bis an die Stirnplatte 9 heranreicht.
Durch das Kopfstück 2o und durch die Öffnung in der Mitte der Stauscheibe 19 hindurch wird der flüssige Brennstoff
— Q «_
6Π9825/0429 ORIGINAL INSPECTED
durch die Btiaeneinricfctnng 3 In die Brennkammer eingespritzt. Die Stauschelbe 19 besitzt Durehtrlttsoffnungen
für die Brimärluft., Diese Durchtrittagffnungen werden, wie
die Fig. 5 "bis T zeigen, -von mehreren konzentrisch angeordneten Lochkreisen gebildet., Sie- einzelnen Löcher 21
dieser Lochkrelse führen, se α durch die Stauseheibe hindurch
und sind durch Prägungen 22 (FIg. 6) der Stauscheibe derart
geformt*, daß die Luft fee im- Durchströmen der Lacher 21 in
eine drallförmige Bewegung um die längsaehse des Brennkamma|-
zylinders versetzt wird. Durch die ¥ielzahi der einzelnen
löcher wird eine Yielzahl von drallformlgen TeJLströmen und
dadurch eine gleichmäßige und Intensi¥e Termischung der
Primärluft mit dem von der Düseneinrichtung 3 erzeugten
Ölnehelkegel herbeigeführt. In einem Abstand von der Stauscheibe19 Ist der Brennkammerzylinder 1 mit einer über den
gesamten Umfang des Zylinders· sich erstreckenden Lochreihe 23 versehen. Statt nur einer Lochreihe können auch
mehrere Lochrelhea zweckmäEIg· sein und angewendet werden.
Durch diese Lochreihe 23 strömt eine; gewisse Menge der im
inneren Luftkanal 5 vorgewärmten Verbrennungsluft als
Sekundärluft in die Brennkammer ein,, um den äußeren Rand—
zonen des Ölnebelkegels; beigemischt zu werden und um eine
saubere und vollständige Verbrennung der Randzonenöl— tröpfchen herbeizuführen» Der flüssige Brennstoff wird in
dem Brennkammerzylinder 1 vollständig und rußfrei verbrannt,
wozu mit einer stöohiometrischen Luftmenge ausgekommen
werden kann. Aus dem Brennkammerzylinder tritt ein sauberes und lufthygieniseh einwandfreies Heiflgae mit einet
- 1o - I
.» — *.»«. λ r— /Λ Ι Λ
für nachfolgende WärmeaustausehprOzesee vorteilhaften
Temperatur von etwa 12oo bis 17oo° C aus. Die Austrittsöffnung: 2 des Brennkammerzylinders hat einen Durchmesser,
der kleiner bemessen ist als der Durchmesser des Innenraumes
des Brennkammer Zylinders. Auch diese Verengung: des Austrittsendes der Brennkammer trägt im Zusammenwirken mit der
beschriebenen Stauscheibe 19,, der Sekundärluftlochreihe
und den Drallsehaufein 17 zur Erzielung der sauberen und
lufthygienisch einwandfreien Verbrennung wesentlich bei.
In dem Zwischenraum zwischen der Stauscheibe 19 und der
Stirnplatte 9 ist ein Thermostat 24 angeordnet, mit dem
verhindert wird,, daß nach dem Abstellen des Heißgasgenerators
dieser wieder anlaufen kann, bevor die Brennkammer
abgekühlt ist, um auf diese Weise Verpuffungen bei noch
heißer Brennkammer zu vermeiden.
ORIGINAL INSPECTED
r< η η η >i r I r\ I TO
Claims (9)
- PatentansprücheHeißgasgenerator zur Erzeugung von heißen Verbrennungsgasen aus flüssigen Brennstoffen, bei dem ein Brennkammerzylinder, der an einem Ende eine Austrittsöffnung besitzt und in dessen anderes Ende eine Düseneinrichtung einmündet, von zwei konzentrischen, ringzylindrischen Luftkanälen umgeben ist, die an dem austrittsseitigen Ende des Brennkammerzylinders miteinander verbunden sind und von denen der : zwischen dem Brennkammerzylinder und einem inneren Luftzuführungszylinder liegende innere Luftkanal am düsenseitigen Ende des Brennkammerzylinders mit dessen Innenraum verbunden ist und der zwischen dem inneren Luftzuführungszylinder und einem äußeren Luftzuführungszylinder liegende äußere Luftkanal mit einem Gebläse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem düsenseitigen Ende des Brennkammerzylinders (1.) eine den gesamten lichten Querschnitt des Brennkammerzylinders ausfüllende Stauscheibe (19) angeordnet ist, die Durchtrittsöffnungen (21) für die vom inneren Luftkanal (5) in den Innenraum des Brennkammerzylinders überströmende Luft besitzt und durch deren Mitte hindurch die Düseneinrichtung (3) in den Brennkammerzylnder einmündet.
- 2. Heißgasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammerzylinder (1) in einem Abstand von der Stauscheibe (19) auf seinem gesamten Umfang eine oder' ■ 6 0 9 8 2 5/0429 0RIGINAL 'NSPECTtDmehrere Lochreihen (23). zum Einführen von Luft aus dem inneren Luftkanal (5) in den Innenraum des Brennkammerzylinders aufweist.
- 3. Heißgasgenerator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem austrittsseitigen Ende des Brennkammerzylinders (1) zugekehrten Ende des inneren Luftkanals (5) Drallschaufeln (17) zur Erzeugung einer schraubenförmigen Luftströmung im inneren Luftkanal angeordnet sind.
- 4. Heißgasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen der Stau- ■ scheibe (19) aus mehreren konzentrisch angeordneten Loch-r kreisen bestehen, deren einzelne Löcher (21) so geformt sind und durch die Stauscheibe hindurchführen, daß die Luft beim Durchströmen der Löcher in eine drallförmige Bewegung um die Längsachse des BrennkammerZylinders (1) versetzt wird.
- 5. Heißgasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Austrittsöffnung (2) des BrennkammerZylinders (1) kleiner bemessen ist als der Durchmesser des Innenraumes des BrennkammerZylinders.
- 6. Heißgasgenerator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ringzylindrischeη Luftkanäle (5, 7) am austrittsseitigen Ende des Brennkammerzylinders (1) durch■ORIGINAL IMSPECTED 609825/0429eine gemeinsame Querwand (15) verschlossen sind und der innere Luftzuführungszylinder (4) im wesentlichen bis an diese Querwand heranreicht und daß das an die Querwand angrenzende Ende des inneren LuftzuführungsZylinders auf seinem gesamten Umfang mit längsverlaufenden Einschiitzungen (16) versehen ist und jede zwischen jeweils zwei Ein- ; schlitzungen befindliche Zunge (.17) der Zylinderwandung um : eine parallel zur Längsachse des Zylinders verlaufende . Achse leitflügelartig verdreht oder gewölbt ist. ·;
- 7. Heißgasgenerator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauscheibe (19) aus einer kegeistumpfförmigen Scheibe besteht, deren äußerer Rand mit dem düsenseitigen Ende des BrennkammerZylinders (1) verbunden ist, und deren zur Düseneinrichtung (3) weisender innerer Rand an ein rohrförmiges Kopfstück (2o) angrenzt, durch welches die Düseneinrichtung (3) den Brennstoff in den Brennkammerzylinder einführt .nand welches bis an eine Stirnplatte (9) heranreicht, die das düsenseitige Ende des inneren Luftzuführungszylinders (4) verschließt und die Düseneinrichtung (3) sowie den inneren Luftzuführungszylinder (4) an dessen düsenseitigem Ende trägt.
- 8. Heißgasgenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte (9) durch Haltenocken (12), eine Verbindung zwischen dem Gebläse und dem äußeren Luftkanal (7) zwischen den beiden Luftzuführungszylindern (4, 6) freilassend, mit dem äußeren Luftzuführungszylinder (6) ver-9 82 5/0429 ORIGINAL INSPECTED"bunden ist.
- 9· Heißgasgenerator nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Stirnplatte (9) abgekehrte Ende des. inneren Luft zuf ührungs Zylinders (4) durch auf der Zylinderaussenseite angeordnete Zentriernocken (18) an dem äußeren Luftzuführungszylinder (6) abgestützt ist.Io. Heißgasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Brennkammerzylinders (1 ) im Bereich der Stauscheibe (19) ein Temperaturwächter (24) zum Verhindern eines Wiedereinschaltens des Heißgasgenerators bei noch heißer Brennkammer angeordnet ist.O 9 825/0429 ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742457963 DE2457963A1 (de) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Heissgasgenerator |
GB42536/75A GB1489110A (en) | 1974-12-07 | 1975-10-16 | Hot-gas generator |
BE161669A BE835345A (fr) | 1974-12-07 | 1975-11-07 | Generateur de gaz chauds |
US05/631,545 US4012189A (en) | 1974-12-07 | 1975-11-13 | Hot gas generator |
AU86567/75A AU8656775A (en) | 1974-12-07 | 1975-11-13 | Oil burner vapouriser |
CH1561775A CH601726A5 (de) | 1974-12-07 | 1975-12-02 | |
TR18859A TR18859A (tr) | 1974-12-07 | 1975-12-02 | Sicak gaz jeneratoerue |
DK542475A DK542475A (da) | 1974-12-07 | 1975-12-02 | Varmgasgenerator |
FI753398A FI753398A (de) | 1974-12-07 | 1975-12-03 | |
NL7514236A NL7514236A (nl) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | Warmgasgenerator. |
FR7537347A FR2293664A1 (fr) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | Generateur de gaz chauds |
IT30073/75A IT1050007B (it) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | Generatore di gas caldi |
NO754109A NO754109L (de) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | |
JP50145842A JPS51109524A (de) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | |
SE7513754A SE7513754L (sv) | 1974-12-07 | 1975-12-05 | Varmgasgenerator |
ES443284A ES443284A1 (es) | 1974-12-07 | 1975-12-06 | Perfeccionamientos introducidos en un generador de gases de combustion calientes. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742457963 DE2457963A1 (de) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Heissgasgenerator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2457963A1 true DE2457963A1 (de) | 1976-06-16 |
Family
ID=5932828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742457963 Pending DE2457963A1 (de) | 1974-12-07 | 1974-12-07 | Heissgasgenerator |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4012189A (de) |
JP (1) | JPS51109524A (de) |
AU (1) | AU8656775A (de) |
BE (1) | BE835345A (de) |
CH (1) | CH601726A5 (de) |
DE (1) | DE2457963A1 (de) |
DK (1) | DK542475A (de) |
ES (1) | ES443284A1 (de) |
FI (1) | FI753398A (de) |
FR (1) | FR2293664A1 (de) |
GB (1) | GB1489110A (de) |
IT (1) | IT1050007B (de) |
NL (1) | NL7514236A (de) |
NO (1) | NO754109L (de) |
SE (1) | SE7513754L (de) |
TR (1) | TR18859A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010054648A1 (de) * | 2010-12-15 | 2012-07-12 | Clyde Bergemann Brinkmann GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufwärmen eines Stoffstroms |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1098505A (en) * | 1977-03-01 | 1981-03-31 | Richard H. Nielsen | Metals passivation with catalyst fines |
US4171199A (en) * | 1977-09-27 | 1979-10-16 | Joseph Henriques | Frustoconical burner can assembly |
CH617997A5 (de) * | 1977-12-16 | 1980-06-30 | Vuissoz De Preux Constant | |
US4313721A (en) * | 1979-03-15 | 1982-02-02 | Joseph Henriques | Oil burner diffuser |
US4309165A (en) * | 1979-04-18 | 1982-01-05 | Mcelroy James G | High velocity combustion furnace and burner |
US4366860A (en) * | 1981-06-03 | 1983-01-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam injector |
US4694990A (en) * | 1984-09-07 | 1987-09-22 | Karlsson Axel T | Thermal spray apparatus for coating a substrate with molten fluent material |
DE58907451D1 (de) * | 1988-10-12 | 1994-05-19 | Ruhrgas Ag | Brenner, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbrenner. |
US5458484A (en) * | 1994-05-16 | 1995-10-17 | Carrier Corporation | Pre-mix flame type burner |
FR2763115B1 (fr) * | 1997-05-12 | 1999-06-25 | Daniel Remy | Bruleur a gaz a haute vitesse de sortie des produits de combustion |
US6908298B1 (en) | 2001-10-30 | 2005-06-21 | Owen W. Dykema | Air-fuel injection system for stable combustion |
US7402039B1 (en) | 2003-03-17 | 2008-07-22 | Mcelroy James G | High velocity pressure combustion system |
US7267365B2 (en) | 2004-03-10 | 2007-09-11 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Inflator |
US7367584B2 (en) * | 2004-04-19 | 2008-05-06 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas generating system |
US7343862B2 (en) | 2004-05-27 | 2008-03-18 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas generating system |
US7438315B2 (en) * | 2004-05-28 | 2008-10-21 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Inflator and method of assembly |
US7814838B2 (en) * | 2004-06-28 | 2010-10-19 | Automotive Systems, Laboratory, Inc. | Gas generating system |
US7237801B2 (en) | 2004-08-31 | 2007-07-03 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas generating system |
US7537240B2 (en) * | 2005-02-22 | 2009-05-26 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas generating system |
US7654565B2 (en) * | 2005-06-02 | 2010-02-02 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas generating system |
DE112006001781T5 (de) * | 2005-06-30 | 2008-05-08 | Automotive Systems Laboratory, Inc., Armada | Gaserzeuger |
US7806954B2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-10-05 | Automotive Systems Laboratory Inc. | Gas generator |
DE102007019755A1 (de) | 2006-04-21 | 2007-11-22 | TK Holdings, Inc., Armada | Gaserzeugungssystem |
US7950691B1 (en) | 2007-10-31 | 2011-05-31 | Tk Holdings, Inc. | Inflator body with adapter form end |
CN109404902A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-01 | 无锡市信谊机械有限公司 | 一种拉幅定型机烘房内的热回收系统 |
CN111595023B (zh) * | 2020-06-02 | 2022-02-01 | 张惠言 | 一种化工生产用调温装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3298418A (en) * | 1964-04-08 | 1967-01-17 | Master Cons Inc | Oil burner |
NL155941B (nl) * | 1971-05-19 | 1978-02-15 | Vaillant Joh Kg | Olieverstuivingsbrander. |
US3720497A (en) * | 1971-06-03 | 1973-03-13 | Black Sivalls & Bryson Inc | Gas burner apparatus |
-
1974
- 1974-12-07 DE DE19742457963 patent/DE2457963A1/de active Pending
-
1975
- 1975-10-16 GB GB42536/75A patent/GB1489110A/en not_active Expired
- 1975-11-07 BE BE161669A patent/BE835345A/xx unknown
- 1975-11-13 US US05/631,545 patent/US4012189A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-13 AU AU86567/75A patent/AU8656775A/en not_active Expired
- 1975-12-02 TR TR18859A patent/TR18859A/xx unknown
- 1975-12-02 DK DK542475A patent/DK542475A/da unknown
- 1975-12-02 CH CH1561775A patent/CH601726A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-03 FI FI753398A patent/FI753398A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-12-05 NO NO754109A patent/NO754109L/no unknown
- 1975-12-05 FR FR7537347A patent/FR2293664A1/fr active Granted
- 1975-12-05 SE SE7513754A patent/SE7513754L/xx unknown
- 1975-12-05 JP JP50145842A patent/JPS51109524A/ja active Pending
- 1975-12-05 IT IT30073/75A patent/IT1050007B/it active
- 1975-12-05 NL NL7514236A patent/NL7514236A/xx unknown
- 1975-12-06 ES ES443284A patent/ES443284A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010054648A1 (de) * | 2010-12-15 | 2012-07-12 | Clyde Bergemann Brinkmann GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Aufwärmen eines Stoffstroms |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK542475A (da) | 1976-06-08 |
NO754109L (de) | 1976-06-09 |
FR2293664A1 (fr) | 1976-07-02 |
IT1050007B (it) | 1981-03-10 |
BE835345A (fr) | 1976-03-01 |
ES443284A1 (es) | 1977-04-16 |
JPS51109524A (de) | 1976-09-28 |
GB1489110A (en) | 1977-10-19 |
AU8656775A (en) | 1977-05-19 |
TR18859A (tr) | 1977-10-13 |
CH601726A5 (de) | 1978-07-14 |
FI753398A (de) | 1976-06-08 |
FR2293664B3 (de) | 1979-09-21 |
SE7513754L (sv) | 1976-06-08 |
US4012189A (en) | 1977-03-15 |
NL7514236A (nl) | 1976-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2457963A1 (de) | Heissgasgenerator | |
DE2415036C2 (de) | Brennkammer für Gasturbinentriebwerke mit Regenerativ-Wärmetauschern | |
EP0191141B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des NOx-Gehaltes von mittels fossiler Brennstoffe beheizten Grossfeuerungsanlagen | |
DE2318658C2 (de) | Verbrennungseinrichtung für ein Brenngas-Luft-Gemisch | |
WO1998043019A1 (de) | Mit einem brenner ausgerüsteter heizkessel | |
EP0463218A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Brennstoff in einem Verbrennungsraum | |
EP0307538A2 (de) | Feuerungseinrichtung | |
EP0004055A2 (de) | Vergasungsbrenner | |
DE10217524A1 (de) | Brenner mit seitlichem Austritt zur flammenlosen Oxidation | |
DE4319213C2 (de) | Brenner zur motorunabhängigen Aufheizung eines im Abgasstrang eines Fahrzeugmotors angeordneten Katalysators | |
EP0392158A2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Feuerungsanlage mit fossilen Brennstoffen | |
DE2853309A1 (de) | Keramischer brennerkopf zur getrennten zufuhr von brenngas und oxidationsmittel zum verbrennungsraum | |
DE2352204B2 (de) | Verbrennungseinrichtung zur verbrennung von stoerstoffen in abgasen | |
DE4138433C2 (de) | Brenner für Industrieöfen | |
EP0617231B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Ölverdampfungsbrenners und Ölverdampfungsbrenner | |
DE3343617C2 (de) | ||
EP0252315B1 (de) | Brennkammereinrichtung mit einer Vorbrennkammer für unterstöchiometrische Verbrennung | |
EP0346284A2 (de) | Brenner zur Verbrennung von flüssigen Brennstoffen in gasförmigem Zustand | |
DE4238529C2 (de) | Brenner zur Heißgaserzeugung | |
DE3923238A1 (de) | Feuerung mit einer einrichtung zum rueckfuehren von verbrennungsprodukten | |
DE1476475B2 (de) | Vorrichtung zum nachbrennen von abgasen | |
EP0266377B2 (de) | Heizungsgerät mit nachbrenner | |
AT397552B (de) | Heizvorrichtung für feste brennstoffe | |
DE19631552A1 (de) | Katalytischer Wärmeerzeuger | |
DE4225557A1 (de) | Sekundärbrennkammer für Gebläsebrenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |