DE2457742A1

DE2457742A1 - Wall built up from sheets of plate - has edges of plate bent over and held together with clips

Info

Publication number: DE2457742A1
Application number: DE19742457742
Authority: DE
Inventors: Paul Wolff
Original assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1974-12-06
Filing date: 1974-12-06
Publication date: 1976-06-10

Abstract

The wall units are suitable for the manufacture of attachments to houses for spray units or washing machines. The edge of the plate at one side is bent over twice at 90 deg. to form a 'Z' section, while the mating edge of the next plate is bent over once at 90 deg. to form an 'L' section. One of the side faces is provided with a shallow trough in which a strip of sealing material is laid which will lie in the seam between two plates. A spring strip of angle section is pushed over the mating edges of the two sheets to clamp these together. Indents in the spring strip engage with indents made in the bent over part of one of the sheets.

Description

Aus einzelnen Blechtafeln zusammengesetzte Wand Die Erfindung betrifft eine aus einzelnen Blechtafeln zusammengesetzte Wand von Anlagen wie Spritzkabinen, Abdunstzonen, Waschmaschinen od.dgl., bei der die aneinanderstoßenden Ränder der Blechtafeln zum dichten Aneinanderfügen mit Abwinklungen versehen und durch. Verbindungsmittel zusammengehalten sind. Wall composed of individual metal sheets The invention relates to a wall of systems such as spray booths made up of individual metal sheets, Evaporating zones, washing machines or the like. In which the abutting edges of the Metal sheets provided with angles for tight joining and through. Lanyard are held together.

Es ist bekannt, Blechtafeln mit rechtwinkligen Abwinklungen durch Verschrauben fest miteinander zu verbinden. Da die Schrauben in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, entstehen nur punktweise Verbindungen, so daß leicht Undichtigkeiten auftreten. Außerdem entstehen durch das Einbringen der Schrauben und der dafür erforderlichen Bohrungen lange Montagezeiten. Zur Versteifung der Verbindung ist es auch bekannt, eine Abwinklung im Querschnitt Z-förmig auszubilden.It is known to cut sheet metal with right-angled angles Screw together firmly to connect. Because the screws in a certain Are arranged at a distance from each other, there are only point-wise connections, so that leaks easily occur. In addition, by inserting the screws and the necessary holes long assembly times. To stiffen the Connection, it is also known to form a bend in a Z-shape in cross section.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wand mit einfachen Verbindungsmitteln zu schaffen, die bei guter Dichtheit einfach und rasch. montierbar ist.The object of the present invention is to provide a wall with simple To create connecting means that are easy and quick to use with good tightness. mountable is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß als Verbindungsmittel eine Abwinklung der einen Blechtafel einen Vorsprung aufweist und dieser Vorsprung in eine entsprechende Ausformung der Abwinklung der benachbarten Blechtafel hineinragt, so daß die beiden Blechtafeln durch einfaches Zusammenführen verbindbar sind, ohne daß nach dem Zusammenführen weitere Handgriffe zur gegenseitigen Fixierung der Blechtafeln erforderlich sind.To solve this problem, the invention provides that as a connecting means a bend of one sheet metal has a projection and this projection protrudes into a corresponding formation of the bend of the neighboring sheet metal, so that the two metal sheets can be connected by simply joining them without that after merging more handles for mutual fixation of the metal sheets required are.

Eine gleichzeitige Wandversteifung bei einfacher Montage wird dadurch erreicht, daß eine Abwinklung Z-förmig mit einer an den freien Schenkel angeschlossenen Rundung ausgebildet ist und ein Schenkel der Abwinklung der -anderen Blechtafel in der Rundung aufgenommen ist. Die Montage kann dann durch einfaches Einschwenken erfolgen. Zum Toleranz- und Spielausgleich kann in vorteilhafter Weise der in der Rundung auf genommene. Schenkel eine federnd. am anderen Schenkel anliegende Verlängerung aufweisen, wobei diese Verlängerung über eine Rundung mit dem Schenkel der Abwinklung verbunden sein kann.A simultaneous wall stiffening with simple assembly is thereby achieved that a bend Z-shaped with one connected to the free leg Rounding is formed and one leg of the bend of the other metal sheet is included in the rounding. The assembly can then be done by simply swiveling it in take place. To compensate for tolerances and play, the in the Rounding on recorded. Leg one springy. extension on the other leg have, this extension having a rounding with the leg of the bend can be connected.

Zur Verhinderung einer unerwünschten Lösung der Verbindung kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Verlängerung Vorsprünge des Schenkels der anderen Blechtafel federnd hinterschnappen. Vorteilhafterweise sind die Vorsprünge als Blechverformungen ausgebildet, wobei diese zur Bildung eines Absatzes zur Erleichterung der Herstellung teilweise freigeschnitten sein können.To prevent an undesired loosening of the connection can after Another feature of the invention is the extension projections of the leg of the snap into place behind the other sheet metal. Advantageously, the projections are designed as sheet metal deformations, these to form a shoulder for relief can be partially cut free during manufacture.

Ein billiger, raumsparender Transport der vorgeiertigten Blechtafeln wird dadurch möglich, daß die den freien Schenkel mit der Rundung aufweisende Abwinklung als Formblechstreifen ausgebildet und an einer Z-förmigen Abwinklung der Blechtafel befestigt ist und gleichzeitig das Ende der Z-förmigen Abwinklung der Blechtafel als Hinterschnappvorsprung für die Verlängerung des Schenkels der anderen Blechtafel dient. Dabei wird der Formblechstreifen zweckmäßigerweise zur platzsparenden Stapelbarkeit erst vor der Montage mit der Z-förmigen Abwinklung der Blechtafel verbunden.A cheap, space-saving transport of the pre-cut sheet metal is possible because the bend having the free leg with the rounding designed as a shaped sheet metal strip and on one Z-shaped bend the sheet metal is attached and at the same time the end of the Z-shaped bend the sheet metal as a snap-on projection for the extension of the leg of the other sheet metal is used. The shaped sheet metal strip is expediently used for space-saving stackability only before assembly with the Z-shaped bend connected to the sheet metal.

Eine vollkommen dichte Aneinanderreihung von Blechtafeln kann dadurch erzielt werden, daß in der Abwinklung der einen Blechtafel eine durchgehende Rille zur Aufnahme einer Dichtung bzw. einer Dichtmasse vorgesehen ist. Durch die Dichtungsanordnung in einer Rille kann eine relativ schmale Dichtung verwendet werden, die bei örtlich hoher Flächenpressung eine gute Dichtwirkung ohne allzu hohe auftretende Kräfte erreicht.A completely close row of metal sheets can thereby be achieved that in the bend of a sheet metal sheet a continuous groove is provided for receiving a seal or a sealing compound. Through the sealing arrangement a relatively narrow seal can be used in a groove, which is locally high surface pressure a good sealing effect without excessive forces occurring achieved.

Die Rille bewirkt dabei gleichzeitig eine weitere Versteifung der Blechtafel.The groove also causes a further stiffening of the Sheet metal.

Dadurch daß die Abwinklung der Blechtafel im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und an deren freiem Schenkel die Verlängerung über eine Rundung -angeordnet ist, kann diese Abwinklung sowohl als Vorsprung als auch als entsprechende Ausformung des Verbindungsmittels dienen, so daß eine vielseitige Verwendbarkeit des identischen Blechtafelprofils möglich ist.Because the bend of the sheet metal is U-shaped in cross-section is formed and on the free leg of the extension over a rounding - is arranged, this bend can be both as a projection and as a corresponding Forming the lanyard serve so that a versatile Usability of the identical sheet metal profile is possible.

Weitere Vorteile und merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, anhand der beiliegenden Zeichnungen verschiedener Ausführungsbei spiele sowie aus weiteren Unteransprüchen. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt der aneinanderstoßenden Ränder zweier miteinander verbundener Blechtafeln, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform, Fig. 3 die schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 4 die schematische Darstellung des Isolierwandaufbaus eines Trockners und Fig. 5 einen Teilschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 1, einen teilweise freigeschnittenen Vorsprung darstellend.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description, based on the accompanying drawings of various Ausführungsbei games as well as from further subclaims. It shows: Fig. 1 a section of the abutting Edges of two metal sheets connected to one another, FIG. 2 one corresponding to FIG. 1 Representation of another embodiment, FIG. 3 the schematic representation of a further embodiment, FIG. 4 shows the schematic representation of the insulating wall structure a dryer and FIG. 5 is a partial section along the line V-V in FIG showing partially cut-free projection.

Zur einfachen Verbindung zweier Blechtafeln 1 und 2 sind diese an ihren aneinanderstoßenden Rändern mit sich über die ganze Länge der Ränder erstreckenden Abwinklungen 3 und 4 versehen. Die Abwinklung 3 der Blechtafel 1 ist im Querschnitt Z-förmig ausgebildet, am Ende des freien Schenkels 5 ist eine eine Ausformung 6 bildende Rundung 7 angeschlossen.For easy connection of two metal sheets 1 and 2, these are on their abutting edges with the entire length of the edges extending Bends 3 and 4 provided. The bend 3 of the sheet metal 1 is Z-shaped in cross section formed, at the end of the free leg 5 is a recess 6 forming Rounding 7 connected.

Die Abwinklung 4 der Blechtafel 2 ist im Querschnitt U-förmig, wobei am freien Schenkel 8 über eine Rundung 9 eine federnde Verlängerung 10 angeschlossen ist, die in zusammengefügtem Zustand der Blechtafeln 1 und 2 am freien Schenkel 5 der Abwinklung 3 federnd anliegt (Fig.l).The bend 4 of the sheet metal 2 is U-shaped in cross section, wherein A resilient extension 10 is connected to the free leg 8 via a rounding 9 is that in the assembled state of the metal sheets 1 and 2 on the free leg 5 of the bend 3 rests resiliently (Fig.l).

Der Schenkel 8, die Rundung 9 und die Verlängerung 10 zusammen bilden den von der Ausformung 6 der Abwinklung 3 aufgenommenen Vorsprung 11. Zur einfachen Herstellung kann die Abwinklung4 der Blechtafel 2 zweistückig hergestellt sein, wie dies aus Fig, 1 ersichtlich ist, Dabei ist an einem hochgestellten Schenkel 12 der Blechtafel 2 ein entsprechend geformter, den Schenkel 8, die Rundung 9 und die federnde Verlängerung 10 bildender Blechstreifen befestigt.The leg 8, the rounding 9 and the extension 10 together form the projection 11 received by the formation 6 of the angled portion 3 Manufacture, the angled portion 4 of the sheet metal 2 can be made in two pieces, As can be seen from FIG. 1, it is on a raised leg 12 of the sheet metal 2 a correspondingly shaped, the leg 8, the rounding 9 and the resilient extension 10 forming sheet metal strips attached.

Zum absolut dichten Zusammenfügen der Blechtafeln 1 und 2 kann in der Abwinklung 3 eine Rille 13 vorgesehen sein, in die ein Dichtungsband 14, aber auch eine Dichtmasse oder Kitt eingebracht ist und dicht am Schenkel 12 der Blechtafel 2 anliegt.For absolutely tight joining of the metal sheets 1 and 2, in the bend 3 a groove 13 may be provided in which a sealing tape 14, but also a sealing compound or putty is introduced and tightly on the leg 12 of the sheet metal 2 is present.

Bei der Wandmontage wird beispielsweise an die montierte Blechtafel 2 die Ausformung 6 der Abwinklung 3 über die Rundung 9 des Vorsprungs 11 geschoben und dann die Blechtafel 1 in Richtung des Pfeiles 15 in die Endlage gebracht. Um ein unbeabsichtigtes Lösen verhindern zu können, kann im freien Schenkel 5 ein Vorsprung 16, beispielsweise in einer teilweise freigeschnittenen Ausformung, vorgesehen sein, wie dies aus den Fig. 1 und 5 ersichtlich ist.In the case of wall mounting, for example, it is attached to the mounted sheet metal panel 2, the formation 6 of the bend 3 is pushed over the rounding 9 of the projection 11 and then brought the sheet metal 1 in the direction of arrow 15 into the end position. Around To be able to prevent unintentional loosening, a projection can be made in the free leg 5 16, for example in a partially cut-free formation, be provided, as can be seen from FIGS. 1 and 5.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist als hinterschnappende Sicherung anstelle der Vorspruenge 16 eine durchlaufende Kante vorgesehen. Dazu ist die den freien Schenkel 5 mit der Rundung 7 aufweisende Abwinklung 3 als Formblechstreifen 17 hergestellt und an einer Z-förmigen Abwinklung 18 der Blechtafel 1 befestigt.In the embodiment according to FIG. 3, it is used as a snap-back fuse instead of the projections 16, a continuous edge is provided. This is the den free leg 5 with the rounding 7 having angled portion 3 as a shaped sheet metal strip 17 and attached to a Z-shaped bend 18 of the metal sheet 1.

Das Ende der federnden Verlängerung 10 liegt dann in montiertem Zustand am Ende des Schenkels 19 der Abwinklung 18 an. Natürlich können die Abwinklungen 3 und 4 der Blechtafeln 1 und 2 einstückig aus der Blechtafel- geformt oder -auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.The end of the resilient extension 10 is then in the assembled state at the end of the leg 19 of the bend 18. Of course the bends can 3 and 4 of the metal sheets 1 and 2 formed in one piece from the metal sheet or -also be composed of several parts.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Blechtafel 2 identisch der Blechtafel 2 der Fig. 1 ausgebildet, während die Abwinklung 3 der Blechtafel 1 Z-Form aufweist, wobei das Ende des Schenkels 5 als Vorsprung 11 in die Ausformung 6 der Rundung 9 der Abwinklung 4 hineinragt. Bei der Montage können die Blechtafeln- 1 und 2 einfach in axialer Richtung zusammengeschoben werden.In the embodiment of FIG. 2, the sheet metal 2 is identical the sheet metal 2 of Fig. 1 is formed, while the bend 3 of the sheet metal 1 has a Z-shape, wherein the end of the leg 5 as a projection 11 protrudes into the formation 6 of the rounding 9 of the angled portion 4. During installation the sheet metal sheets 1 and 2 can simply be pushed together in the axial direction.

Bei symmetrischer Anordnung zweier Wandungen entsprechend der Fig. 2 kann, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, beispielsweise eine Isolierwand eines Trockners od.dgl. einfach aufgebaut werden. Die symmetrisch angeordneten Blechtafeln 1 und 2 sind dann durch Distanzteile 20, die isolierend ausgebildet sind, im Abstand gehalten und der Zwischenraum ist mit Isoliermaterial ausgefüllt. Die Befestigung der aneinandergefügten Blechtafeln 1 und 2 erfolgt dann durch einen die ganze Wand umfassenden nicht dargestellten Rahmen.With a symmetrical arrangement of two walls according to Fig. 2, as shown schematically in FIG. 4, for example an insulating wall of a Dryer or the like. can be easily set up. The symmetrically arranged sheet metal 1 and 2 are then spaced apart by spacer parts 20 which are designed to be insulating held and the space is filled with insulating material. The attachment the joined metal sheets 1 and 2 is then carried out through one of the entire wall comprehensive framework, not shown.

Claims

1) 1. Wall of systems such as Spray booth evaporation zones, washing machines or the like. In which the abutting The edges of the metal sheets are provided with angled edges so that they can be joined together tightly and are held together by connecting means, characterized in that as connecting means a bend (4) which has a metal sheet (2) and a projection (11) and this Projection (11) in a corresponding formation (6) of the bend (3) of the neighboring Metal sheet (1) protrudes.

2. Wall according to claim 1, characterized in that the bend (3) Z-shaped with a rounded portion connected to the free leg (5) is and one leg of the bend (4) of the other sheet metal (2) in the rounding (7) is included (Fig. 1).

3. Wall according to claim 1, characterized in that in the rounding (7) received leg (8) a resiliently adjacent to the other leg (5) renewal (10) (Figf 1).

4. Wall according to claim 3, characterized in that the resilient Extension (10) over a curve (9) with the leg (8) of the bend (4) connected is.

5. Wall according to claim 3, characterized in that the extension (10) projections (16) of the leg (5) of the other metal sheet (1) snapped behind resiliently.

6. Wall according to claim 5, characterized in that the projections (16) are designed as sheet metal deformations.

7. Wall according to claim 6, characterized in that the sheet metal deformations are partially cut free to form a paragraph (Fig. 1 and 5)

8. wall according to claim 2 and 5, characterized in that the free legs (5) with the bend (3) having the rounding (7) is designed as a shaped sheet metal strip (17) and is attached to a Z-shaped bend (18) of the metal sheet (1) and that end the Z-shaped bend (18) of the sheet metal (1) as a snap-on projection serves for the extension (10) of the leg (8) of the other metal sheet (2) (Fig. 3).

9. Wall according to claim 1, characterized in that in the bend (3) one sheet metal sheet (1) has a continuous groove (13) for receiving a seal (Sealing tape 14) or a sealing compound is provided.

10. Wall according to claim 1 or 2, characterized in that for formation of the bend (4), the metal sheet (2) is provided with a vertical leg (12) ist1 to which a shaped sheet metal strip is attached, which has the free leg (8) with the rounding (9) and the extension (10) forms.

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