EP0380753A1

EP0380753A1 - Suspended ceiling

Info

Publication number: EP0380753A1
Application number: EP89118117A
Authority: EP
Inventors: Johan Willem Dipl.-Ing. C/O Keil & Brak
Original assignee: Hunter Douglas Industries BV
Current assignee: Hunter Douglas Industries BV
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1990-08-08
Also published as: DE3902934C2; DE3902934A1; US5331785A

Abstract

The suspended ceiling possesses a grid-like supporting framework made of intersecting supporting rails (1), which can be suspended at the points, formed by nodal elements (2), of intersection of the supporting rails (1) and the free sections (34) of which can be closed in an air- and dust-tight manner at the peripheral edges by panels, e.g. coffers (30), lighting elements, air-inlet installations, air-outlet installations and the like in that the latter bear sealingly against the supporting rails (1) with the interposition of sealing means (20), it being possible, to simplify manufacture, construction and assembly and meet the requirements as regards clean-room conditions, to attach the supporting rails (1) in an air- and dust-tight manner to nodal elements (2) in that the supporting rails (1) possess bearing flanges (3) which are angled off at end walls (15) and the respective nodal element (2) possesses bearing surfaces (18) which are matched to said flanges. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterdecke mit einem rasterförmigen Traggerippe aus sich kreuzenden Tragschienen, welches an den von Knotenelementen gebildeten Kreuzungspunkten der Tragschienen aufhängbar ist und dessen freie Felder an den umlaufenden Rändern durch Paneele, z.B. Kassetten, Beleuchtungselemente, Zulufteinrichtungen, Ablufteinrichtungen und dgl. luftdicht und staubdicht verschließbar sind, indem diese unter Zwischenlage von Dichtungsmitteln dichtend an den Tragschienen anliegen.The invention relates to a suspended ceiling with a grid-shaped support structure made of intersecting support rails, which can be suspended at the intersection points of the support rails formed by node elements and whose free fields on the circumferential edges by panels, e.g. Cassettes, lighting elements, supply air devices, exhaust air devices and the like. Can be closed airtight and dustproof by sealing them against the mounting rails with the interposition of sealants.

Eine derartige Unterdecke ist beispielsweise aus der DE 28 58 140 C2 bekannt. Als Tragschienen werden dort aus Aluminium gezogene Längs- bzw. Quertragschienen mit T-förmigem Querschnitt verwendet. Die Längs- und Quertragschienen werden jeweils mittels eines Anschlußelements miteinander verbunden. Als nachteilig erweist sich bei dieser Bauweise die aufwendige Herstellung der speziellen Profile sowie die mangelnde Anpaßbarkeit an verschiedene Bauachsmaße. Zudem ist die Montage der relativ langen Längsträgerschienen problematisch. An den Über gangsfugen zwischen Längs- und Quertragschienen kann es leicht zu Undichtigkeiten kommen, welche bei Reinräumen, z.B. für die industrielle Fertigung elektrischer oder elektronischer Bauteile, zu vermeiden sind.Such a false ceiling is known for example from DE 28 58 140 C2. Longitudinal or transverse support rails with a T-shaped cross section drawn from aluminum are used as support rails. The longitudinal and transverse support rails are each connected to one another by means of a connecting element. A disadvantage of this construction method is the complex production of the special profiles and the lack of adaptability to different construction axis dimensions. In addition, the assembly of the relatively long side rails is problematic. To the over Gaps between the longitudinal and transverse support rails can easily lead to leaks, which must be avoided in clean rooms, for example for the industrial production of electrical or electronic components.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer einwandfrei abgedichteten Unterdecke, welche sowohl die Vorteile einer Bandrasterdecke im Knotenpunktsystem, nämlich leichte Anpaßbarkeit an verschiedene Bauachsmaße, aufweist, als auch bei einfacher Herstellbarkeit aus Blechprofilen und leichter Montierbarkeit die Anforderungen an Reinraumbedingungen erfüllt. Es soll damit eine Reinraumdecke geschaffen werden, welche sich auch für das Aufstellen mobiler Trennwände eignet.The object of the present invention is to create a perfectly sealed false ceiling, which has both the advantages of a band grid ceiling in the junction system, namely easy adaptability to different building axis dimensions, and also meets the requirements for clean room conditions with simple manufacture from sheet metal profiles and easy assembly. The aim is to create a clean room ceiling that is also suitable for installing mobile partitions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Tragschienen an Knotenelementen luft- und staubdicht anbringbar sind, indem die Tragschienen an Stirnwandungen abgewinkelte Auflageflansche und das jeweilige Knotenelement darauf abgestimmte Auflageflächen aufweisen. Durch die besondere Ausbildung der Tragschienen und Knotenelemente wird bei einfacher Montierbarkeit eine einwandfreie Abdichtung nicht nur der Kassetten an den Tragschienen, sondern auch im gesamten Knotenpunktbereich erreicht.This object is essentially achieved in that the support rails can be attached to node elements in an airtight and dust-tight manner by the support rails having angled support flanges on end walls and the respective node element matching support surfaces. Due to the special design of the mounting rails and node elements, it is easy to assemble a perfect seal not only on the cassettes on the mounting rails, but also in the entire node area.

Bei der Lösung der gestellten Aufgabe ist es insbesondere von Vorteil, wenn zwischen den vorzugsweise im wesentlichen horizontalen Auflageflanschen der Tragschienen und den Auflageflächen der Knotenelemente Dichtungsmittel, wie z.B. Dichtungsbänder vorgesehen sind. Die Dichtungsbänder oder dgl. Dichtungsmittel können vor der Montage der Unterdecke auf einfache Weise an den entsprechenden Tragschienenflächen angebracht werden.In solving the problem, it is particularly advantageous if sealing means, such as sealing tapes, are provided between the preferably substantially horizontal support flanges of the mounting rails and the support surfaces of the node elements. The sealing tapes or the like. Sealing means can be attached to the corresponding support rail surfaces in a simple manner before the installation of the false ceiling.

Um eine einfache Herstellbarkeit der Tragschienen zu gewährleisten, können die Tragschienen als z.B. gekantete oder gerollformte, vorzugsweise kassettenförmige Profilbleche ausgebildet sind.In order to ensure that the mounting rails can be easily manufactured, the mounting rails can be used as e.g. edged or rolled, preferably cassette-shaped profile sheets are formed.

Eine zuverlässige dichte Aufnahme der Kassetten oder dgl. erhält man dann, wenn die Tragschienen an den Oberkanten ihrer Längsseitenwände entsprechende, vorzugsweise abgewinkelte Auflageränder aufweisen.A reliable, tight reception of the cassettes or the like is obtained if the mounting rails have corresponding, preferably angled support edges on the upper edges of their longitudinal side walls.

Ein weiterer Erfindungsgedanke besteht darin, daß bei auf den Auflagerändern der Tragschienen vorgesehenen Dichtungsmitteln die beiden abgewinkelten Auflageränder jeder Tragschiene zueinander gerichtet und auf ihrer Oberseite mit den Dichtungsmitteln versehen sind, wobei die Dichtungsmittel von der Oberseite der Auflageränder auf die Unterseite der Auflageflansche durchlaufen und vorzugsweise als Dichtungsband ausgebildet sind. Dadurch werden Undichtigkeiten auch in der Zwischenfuge zwischen den sich im Kreuzungspunkt treffenden Tragschienen zuverlässig vermieden. Die Dichtungsmittel erfüllen auf diese Weise gleichzeitig drei Dichtfunktionen: Die Tragschienen werden gegenüber dem Knotenelement abgedichtet, die Kassetten oder dgl. werden gegenüber den Tragschienen abgedichtet und die sich im Kreuzungspunkt treffenden Tragschienen werden im Gehrungsschnitt gegeneinander abgedichtet.Another idea of the invention is that in the case of sealing means provided on the support edges of the support rails, the two angled support edges of each support rail are directed toward one another and are provided with the sealing means on their upper side, the sealing means running from the upper side of the support edges to the underside of the support flanges and preferably as Sealing tape are formed. This reliably prevents leaks in the intermediate joint between the support rails that meet at the crossing point. In this way, the sealing means simultaneously perform three sealing functions: the mounting rails are sealed off from the node element, the cassettes or the like are sealed off from the mounting rails, and the mounting rails meeting at the crossing point are sealed against one another in the miter cut.

Die Anordnung des Dichtungsbandes oder dgl. Dichtungsmittel ist besonders einfach und wirksam zu gestalten, wenn die Auflageflansche an den vorzugsweise vertikalen Stirnwandungen der Tragschienen z.B. unter 45° oder 60°, auf Gehrung zugeschnitten sind, welche an die Gehrung des Auflageflansches der benachbarten Tragschiene angepaßt ist. Eine 45°-Gehrung ist für den Fall eines quadratischen oder rechteckigen Knotenelements von Vorteil. Eine 60°-Gehrung ergibt sich beispielsweise bei einem dreieckigen Knotenelement. Auch andere mehreckige Knotenpunkt-Ausbildungen sind selbstverständlich möglich, wobei der Gehrungswinkel entsprechend angepaßt ist.The arrangement of the sealing tape or the like. Sealing means is particularly simple and effective to design if the support flanges on the preferably vertical end walls of the mounting rails, for example at 45 ° or 60 °, are cut to miter, which is adapted to the miter of the mounting flange of the adjacent mounting rail . A 45 ° miter is in the case of a square or rectangular node element advantageous. A 60 ° miter results, for example, from a triangular node element. Other polygonal node designs are of course also possible, the miter angle being adapted accordingly.

Die Auflageflansche schließen sich vorzugsweise an das jeweilige Kopfende der Auflageränder an und das Dichtungsband soll, um eine bestmögliche Abdichtung im Gehrungsbereich zu erreichen, bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung an jeder Tragschiene, vorzugsweise einteilig, über die Gehrungsschnitte laufend ausgebildt sein und dadurch die Gehrungsfuge abdichten. Eine Stoßfuge im Dichtungsband sollte zweckmäßigerweise unter dem Auflageflansch der Tragschiene zu liegen kommen, wo dieses an den Auflageflächen des Knotenelements anliegt.The support flanges preferably adjoin the respective head end of the support edges and, in order to achieve the best possible seal in the miter area, the sealing tape should, in a further embodiment of the invention, preferably be formed in one piece on each support rail, preferably in one piece, via the miter cuts and thereby seal the miter joint . A butt joint in the sealing tape should expediently be located under the support flange of the mounting rail, where it lies against the support surfaces of the node element.

Bei einer besonderen Weiterbildung der Erfindung kann der mit einem Knotenpunkt zusammenarbeitende Auflageflansch wenigstens einer der Tragschienen vorzugsweise schlitzförmige Ausnehmungen, in welche im wesentlichen vertikale Haltenasen der Knotenelemente eingreifen. Dies erlaubt eine einfache und sichere Montage der Tragschienen an den Knotenelementen in der richtigen Position.In a special development of the invention, the support flange, which cooperates with a node, can preferably have slot-shaped recesses in at least one of the mounting rails, into which essentially vertical retaining lugs of the node elements engage. This allows simple and safe mounting of the mounting rails on the node elements in the correct position.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist jede Haltenase einen Schlitz zur Aufnahme eines Verriegelungsorgans auf, wodurch auf besonders einfache Weise eine gesicherte Verbindung zwischen Tragschiene und Knotenelement ermöglicht wird.In a particularly advantageous embodiment of the invention, each retaining lug has a slot for receiving a locking member, which enables a secure connection between the mounting rail and the node element in a particularly simple manner.

Um die Tragschiene ohne zusätzliche Hilfsmittel gasdicht gegen die Auflagefläche des Knotenelements pressen zu können, ist bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, daß der obere Rand des Schlitzes schräg zur Horizontalen verläuft und das Verriegelungsorgan in der Horizontalen in den Schlitz einklemmbar ist, wodurch eine Keilwirkung zwischen Verriegelungsorgan und Schlitz erzielt wird.In order to be able to press the mounting rail in a gastight manner against the supporting surface of the node element without additional aids, it is provided in a further embodiment according to the invention that the upper edge of the slot runs obliquely to the horizontal and the locking element in the horizontal in the Slot can be clamped, whereby a wedge effect between the locking member and slot is achieved.

Zur Halterung und Verbesserung der Dichtfunktion können die Knotenelemente jeweils ein Klemmelement aufweisen, mit dem die in dem Knotenpunkt zusammenlaufenden Tragschienen vorzugsweise gemeinsam dicht an die Knotenelemente anpreßbar sind, indem beispielsweise das Klemmelemente auf die Auflageflansche der Tragschienen einwirkt und ggf. das Klemmelement mittels einer Spannmutter gegen das Knotenelement bzw. die Auflageflansche der Tragschienen spannbar ist.To hold and improve the sealing function, the node elements can each have a clamping element with which the support rails converging in the node can preferably be pressed together tightly against the node elements, for example by the clamping element acting on the support flanges of the support rails and, if appropriate, the clamping element using a clamping nut the node element or the support flanges of the mounting rails can be tensioned.

In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Auflageflächen des Knotenelementes Teil eines Dichtungskörpers sind, welcher dosen- oder plattenförmig mit darauf aufsetzbarem Sichtdeckel ausgebildet ist. Hierdurch kann ein einwandfreier optischer Abschluß der Knotenelemente bei guter Dichtfunktion erreicht werden.In this context, it is advantageous if the contact surfaces of the node element are part of a sealing body, which is can-shaped or plate-shaped with a cover that can be placed thereon. In this way, a perfect optical termination of the node elements with a good sealing function can be achieved.

Die Tragschienen können mit ihren Unterseiten vorzugsweise bündig mit der Unterseite des jeweiligen Sichtdeckels der Knotenelemente abschließen.The undersides of the mounting rails can preferably be flush with the underside of the respective viewing cover of the node elements.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der dosen- oder plattenförmige Dichtungskörper eine vorzugsweise zentrale Aussparung auf, welche von einem bügelförmigen Klemmelement und/oder eineem bügelförmigen Befestigungselement überspannt ist, welches bzw. welche einen Raum für die Aufnahme von Deckenzubehör, wie Sprinkler, freilassen.In a further advantageous embodiment of the invention, the can-shaped or plate-shaped sealing body has a preferably central recess which is spanned by a bow-shaped clamping element and / or a bow-shaped fastening element, which leave a space for accommodating ceiling accessories, such as sprinklers .

Das Klemmelement kann nach unten abgewinkelte Klemmränder haben, mit welchen es auf die Auflageflansche vorzugsweise zwischen den Nasen des Tragelements, einwirkt, also gerade an den Stellen, an welchen auf der Unterseite der Auflageflansche das Dichtungsband oder dgl. verläuft, um eine gute Dichtfunktion herzustellen. Derartige Klemmelemente lassen sich aus Blech einfach herstellen.The clamping element can have downwardly angled clamping edges with which it acts on the support flanges, preferably between the lugs of the support element, that is to say precisely at those locations on the underside of the support flanges the sealing tape or the like runs to produce a good sealing function. Such clamping elements can be easily made from sheet metal.

Die Tragschienen können stirnseitig mit dem Auflageflansch ein Z-Profil bilden.The mounting rails can form a Z-profile on the front with the support flange.

Die Tragschienen können aber auch in Fixlängen abgeschnitten sein, wobei in ihr jeweiliges Ende ein Zargenschuh mit einer den Auflageflansch bildenden Z-Abkantung dicht einschiebbar und, z.B. durch Punkten oder Klemmen, festlegbar ist. Hierdurch lassen sich Längenunterschiede der Tragschienen im montierten Zustand leicht ausgleichen, ohne daß die angestrebte Dichtfunktion leidet.However, the mounting rails can also be cut into fixed lengths, with a frame shoe with a Z-fold forming the support flange being insertable tightly into its respective end and, e.g. by points or clamps. This makes it easy to compensate for differences in length of the mounting rails in the assembled state without the desired sealing function suffering.

Um auch bei der Ausführungsform mit Zargenschuh eine gesicherte Verbindung zwischen Tragschiene und Knotenelement zu ermöglichen, ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß der Zargenschuh mindestens eine vorzugsweise schlitzförmige Aussparung aufweist für das Zusammendwirken mit einem federelastischen Klemmorgan zur Verklemmung des Zargenschuhs gegenüber der Tragschiene.In order to enable a secure connection between the mounting rail and the node element also in the embodiment with the frame shoe, it is provided in a further advantageous embodiment that the frame shoe has at least one preferably slot-shaped recess for interacting with a spring-elastic clamping element for clamping the frame shoe with respect to the mounting rail.

Der Zargenschuh und/oder die Tragschiene können dabei einen Anschlag zur Begrenzung der Einschiebtiefe des Zargenschuhs in die Tragschiene aufweisen, um eine exakte Positionierung des Zargenschuhs zu gewährleisten. Ferner kann zwischen einer Stirnwandung der Tragschiene oder des Zargenschuhs und einer Seitenwand des Knotenelements im Dichtstreifen vorgesehen sein, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.The frame shoe and / or the support rail can have a stop to limit the depth of insertion of the frame shoe into the support rail in order to ensure an exact positioning of the frame shoe. Furthermore, it can be provided in the sealing strip between an end wall of the mounting rail or the frame shoe and a side wall of the node element in order to ensure a secure seal.

Bei der erfindungsgemäßen Reinraumdecke erfolgt die Abdichtung, wie sich aus den vorgenannten Merkmalen ergibt, im wesentlichen in der Horizontalen, während Dichtungsmittel in den vertikalen Fugen zwischen den einzelnen Bauteilen, abge sehen von den Gehrungsfugen zwischen den Tragschienen im Bereich des Knotenpunktes, nicht vorhanden zu sein brauchen. Dadurch können nachteilig breite Schmutzfugen zwischen den einzelnen Kassetten oder dgl. vermieden werden. Da die Tragschienen zweckmäßigerweise aus Blech mit im wesentlichen vertikalen Seitenwandungen und Stirnwandungen ausgebildet sind, ist es zweckmäßig, daß die Aufkantfugen der Tragschienen zwischen den Längsseitenwänden und den Stirnwandungen z.B. mittels eines Verschlußelements, welches aus einem in den Tragschienen verspannbaren Stegelement mit seitlichen Dichtelementen besteht, ebenfalls luft- und staubdicht schließbar sind. Auf diesem Wege kann den geforderten Reinraumbedingungen zusätzlich gedient werden.In the clean room ceiling according to the invention, the sealing takes place, as is evident from the aforementioned features, essentially in the horizontal, while sealing means in the vertical joints between the individual components see from the miter joints between the mounting rails in the area of the node, need not be present. This can disadvantageously avoid wide dirt gaps between the individual cassettes or the like. Since the support rails are expediently made of sheet metal with essentially vertical side walls and end walls, it is also expedient that the edging joints of the support rails between the longitudinal side walls and the end walls, for example by means of a closure element, which consists of a web element with lateral sealing elements which can be clamped in the support rails are airtight and dustproof closable. In this way, the required clean room conditions can also be served.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die vertikalen Seitenwände der Paneele, z.B. Kassetten, oder dgl. an ihren oberen Enden horizontal nach außen abgewinkelte Auflageränder aufweisen, welche vorzugsweise zur Verstärkung schräg nach oben gerichtete, z.B. einen Winkel von ca. 45° gegenüber den Auflagerändern bildende Abkantungen aufweisen. Dadurch sind eine zuverlässige Montage und einfache Halterung der Kassetten oder dgl. auf den Tragschienen möglich. Die Auflageränder der Kassetten oder dgl. laufen zur Verbesserung der Dichtfunktion vorzugsweise geschlossen ringsum.Another feature of the invention is that the vertical side walls of the panels, e.g. Cassettes, or the like. Have horizontally outwardly angled support edges at their upper ends, which preferably are directed obliquely upwards for reinforcement, e.g. have an angle of approx. 45 ° with respect to the edges forming the support edges. This enables reliable assembly and simple mounting of the cassettes or the like on the mounting rails. The support edges of the cassettes or the like are preferably closed all around to improve the sealing function.

Auch die Aufkantfugen der Paneele, z.B. Kassetten, oder dgl. können zwischen den Seitenwänden luft- und staubdicht abgeschlossen sein.The edges of the panels, e.g. Cassettes or the like can be sealed airtight and dustproof between the side walls.

Insbesondere bei Unterdecken der zuvor erläuterten Art ist es gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken von Vorteil, wenn die Auflageränder der Paneele, z.B. Kassetten, oder dgl. und insbesondere die schrägen Abkantungen derselben im eingebauten Zustand der Paneele, z.B. Kassetten, oder dgl. mit dem Druck eines mit einem Spannbügel bzw. Arretierungszungen und einem Spannschenkel bzw. einer Federzunge versehenen Federelements in Richtung des jeweiligen mit dem Dichtungsmittel versehenen Auflagerandes der Tragschienen beaufschlagbar sind, wodurch die Kassetten oder dgl. nicht nur aufgrund ihres Eigengewichtes zur Dichtung gegenüber den Tragschienen herbeitragen, sondern beispielsweise auch bei leichtem Überdruck im Reinraum eine gute Dichtwirkung sichergestellt werden kann. Zur sicheren Montage können dabei die Federelemente in die vorzugsweise als nach oben offenes C-Profil ausgebildeten Tragschienen unter elastischer Verformung der Spannbügel bzw. Arretierzungen einsetzbar sein.In particular in the case of suspended ceilings of the type explained above, it is advantageous according to a further inventive idea if the support edges of the panels, for example cassettes, or the like, and in particular the oblique bevels thereof in the installed state of the panels, for example cassettes, or the like, with the pressure a spring element provided with a tensioning bracket or locking tongues and a tensioning leg or a spring tongue can be acted upon in the direction of the respective support edge of the mounting rails provided with the sealing means, whereby the cassettes or the like not only contribute to the sealing relative to the mounting rails due to their own weight, but for example A good sealing effect can be ensured even with slight overpressure in the clean room. For secure assembly, the spring elements can be inserted into the support rails, which are preferably designed as a C-profile that is open at the top, with elastic deformation of the tensioning bracket or locking tongues.

Das erfindungsgemäße Federelement, welches auch bei Unterdecken anderer Konstruktion einsetzbar ist, hat vorzugsweise einen Innenboden der Tragschiene anliegenden Basisabschnitt, an welchen sich schräg nach außen oben weisende Spannbügel bzw. schräg nach innen oben weisenden Arretierzungen anschließen, welche die beidseitigen Auflageränder untergreifen. Hierdurch erhält das Federelement bei einfacher Ausgestaltung einen sicheren Sitz in der Tragschiene.The spring element according to the invention, which can also be used with suspended ceilings of a different construction, preferably has an inner base of the base section adjacent to the mounting rail, to which adjoining clamping brackets pointing obliquely outwards or locking tongues pointing obliquely inwards and which engage under the support edges on both sides. This provides the spring element with a simple design a secure fit in the mounting rail.

An den jeweiligen Spannbügel bzw. an dem Basisabschnitt kann sich ein(e) vom Basisabschnitt nach oben verlaufende(r) Spannschenkel bzw. Federzunge anschließen, welche(r) die Auflageränder von Tragschiene und Kassette oder dgl. mit einem nach außen abgewinkelten Ansatz bzw. Vorsprung übergreift und vorzugsweise auf die schräge Abkantung spannend einwirkt. Hierdurch wird die gewünschte Anpreßwirkung erzielt, wobei der Innenraum der C-profilförmigen Tragschiene weitgehend freigehalten ist.The respective clamping bracket or the base section can be followed by a clamping leg or spring tongue which runs upwards from the base section and which supports the support edges of the mounting rail and cassette or the like with an outwardly angled extension or Overlaps and preferably has an exciting effect on the oblique fold. In this way, the desired contact pressure is achieved, the interior of the C-profile-shaped mounting rail being largely kept free.

Während das Federelement grundsätzlich beliebiger Art sein kann, ist es vorzugsweise als Blattfeder oder einstückig aus Federdraht gebildet. Der Spannbügel kann dabei vier etwa im Rechteck gebogene Bügelabschnitte aufweist, von welchen der erste und der dritte - vom Boden der Tragschiene aus gesehen schräg nach oben außen, der zweite im Winkel zwischen Längsseitenwand und Auflagerand der Tragschiene und der vierte am Boden der Tragschiene verläuft. Dabei kann sich der jeweilige Spannschenkel an den vierten Bügelabschnitt anschließen, um die gewünschte Verformbarkeit für die Montage zu haben, aber auch die erforderliche Spannfunktion auszuüben. Der die Auflageränder von Tragschiene und Paneele, z.B. Kassette, oder dgl. übergreifende Ansatz hat zweckmäßigerweise einen etwa parallel zum Boden der Tragschiene nach außen abgewinkelten, vorzugsweise auf die schräge Abkantung der Kassette oder dgl. einwirkenden Klemmabschnitt und einen sich daran anschließenden - vom Boden der Tragschiene aus gesehen - vorzugsweise schräg nach oben innen weisenden Handhabungsabschnitt auf. Damit übt der Spannschenkel zuverlässig eine Spann- und Zentrierfunktion aus, läßt sich aber gleichzeitig aus seinem Klemmsitz lösen.While the spring element can in principle be of any type, it is preferably formed as a leaf spring or in one piece from spring wire. The tensioning bracket can have four bracket sections bent approximately in a rectangle, of which the first and the third - viewed obliquely upwards from the bottom of the mounting rail, the second extends at an angle between the longitudinal side wall and the support edge of the mounting rail and the fourth at the bottom of the mounting rail. The respective clamping leg can connect to the fourth bracket section in order to have the desired deformability for assembly, but also to perform the required clamping function. The support edges of the mounting rail and panels, e.g. Appropriately, the cassette, or the like, has a clamping section which is angled outward approximately parallel to the bottom of the mounting rail, preferably acting on the oblique fold of the cassette or the like, and has an adjoining clamping section - seen from the bottom of the mounting rail - preferably obliquely upwards inwards pointing handling section. The clamping leg thus reliably performs a clamping and centering function, but can also be released from its clamped fit at the same time.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objectives, features, advantages and possible uses of the present invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing. All of the described and / or illustrated features, alone or in any meaningful combination, form the subject matter of the present invention, regardless of how they are summarized in the claims or their relationship.

Es zeigen:

Fig .1 eine teilweise weggebrochene Explosionszeichnung eines Knotenelements in perspektivischer Ansicht mit zwei eingehängten Tragschienen und einer Kassette vor dem Auflegen auf die Tragschienen,
Fig. 2a eine teilweise weggebrochene Explosionszeichnung des Knotenelements nach Fig. 1 in perspektivischer Ansicht mit einer teilweise weggebrochenen Darstellung einer Tragschiene gemäß einer anderen Ausführungsform vor dem Einhängen an dem Knotenelement,
Fig. 2b eine teilweise weggebrochene Explosionszeichnung eines Knotenelements gemäß einer weiteren Ausführungsform in perspektivischer Ansicht mit einer teilweise weggebrochenen Darstellung einer Tragschiene gemäß einer weiteren Ausführungsform vor dem Einhängen an dem Knotenelement,
Fig. 3a in Schrägansicht,
Fig. 3b in Vorderansicht,
Fig. 3c in Draufsicht, und
Fig. 3d in Seitenansicht
ein erfindungsgemäßes Federelement zum Festlegen von Kassetten oder dgl. an Tragschienen in Zuordnung zu den genannten Unterdeckenelementen, und
Fig. 4a in Seitenansicht,
Fig. 4b in Draufsicht, und
Fig. 4c in Vorderansicht
ein Federelement gemäß einer weiteren Ausführungsform zum Festlegen von Kassetten oder dgl. an Tragschienen in Zuordnung zu den genannten Unterdeckenelementen.

Show it:

Fig .1 is a partially broken exploded view of a node element in a perspective view two suspended mounting rails and a cassette before placing on the mounting rails,
2a is a partially broken away exploded view of the node element according to FIG. 1 in a perspective view with a partially broken away representation of a mounting rail according to another embodiment before being attached to the node element,
2b is a partially broken away exploded view of a node element according to a further embodiment in perspective view with a partially broken away representation of a mounting rail according to a further embodiment before hanging on the node element,
3a in an oblique view,
3b in front view,
Fig. 3c in plan view, and
Fig. 3d in side view
a spring element according to the invention for fixing cassettes or the like. on mounting rails in association with the above-mentioned ceiling elements, and
4a in side view,
Fig. 4b in plan view, and
Fig. 4c in front view
a spring element according to a further embodiment for fixing cassettes or the like. on mounting rails in association with the above-mentioned ceiling elements.

Gemäß Fig. 1 weisen die Tragschienen 1 an ihren Stirnwandungen 15 in Längsrichtung nach außen abgewinkelte Auflageflansche 3 auf, welche mit schlitzförmigen Ausnehmungen 4 versehen sind, in die Haltenasen 5 der Knotenelemente 2 eingreifen. Die Knotenelemente 2 bestehen im wesentlichen aus einem Tragelement 6, von welchem die Haltenasen 5 nach oben abgewinkelt sind, einem kastenförmigen Dichtungskörper 8, welcher Auflageflächen 18 für die Auflageflansche 3 bildet und nach unten abgewinkelte Seitenwände 19 hat, sowie einen Sichtdeckel 9, welcher von unten auf den Dichtkörper 8 aufsteckbar ist. Die Tragschienen 1 werden im Bereich ihrer Auflageflansche 3 mittels eines kreuzförmigen Klemmelements 7 in Richtung auf die Auflageflächen 18 gedrückt. Das Klemmelement 7 weist zu diesem Zweck nach unten abgewinkelte Klemmränder 21 auf, welche zwischen die Haltenasen 5 eingreifen. Das Knotenelement 2 ist höhenverstellbar an einer Gewindestange 10 angeordnet, auf welche das Tragelement 6 mithilfe einer daran festgelegten Mutter 41 aufschraubbar ist. Die Festlegung der Höhenlage des Knotenelements 2 an der Gewindestange 10 erfolgt mittels einer Kontermutter 13. Das Festspannen des Klemmelements 7 erfolgt mit einer gerändelten Spannmutter 11. Unterhalb des Klemmelements 7 sitzt auf der Gewindestange 10 ein diese dicht umschließendes Dichtelement 42, welches die Durchtrittsöffnung 43 des Klemmelements 7 für die Gewindestange 10 luft- und staubdicht verschließt.1, the support rails 1 have on their end walls 15 in the longitudinal direction angled support flanges 3, which are provided with slot-shaped recesses 4, engage in the retaining lugs 5 of the node elements 2. The node elements 2 essentially consist of a support element 6, from which the retaining lugs 5 are angled upwards, a box-shaped sealing body 8, which forms support surfaces 18 for the support flanges 3 and has angled side walls 19, and a viewing cover 9, which is from below can be plugged onto the sealing body 8. The support rails 1 are pressed in the region of their support flanges 3 by means of a cross-shaped clamping element 7 in the direction of the support surfaces 18. For this purpose, the clamping element 7 has clamping edges 21 which are angled downwards and which engage between the retaining lugs 5. The node element 2 is height-adjustable on a threaded rod 10, onto which the support element 6 can be screwed with the aid of a nut 41 attached to it. The height of the node element 2 on the threaded rod 10 is determined by means of a lock nut 13. The clamping element 7 is tightened with a knurled clamping nut 11. Below the clamping element 7 sits on the threaded rod 10 a sealing element 42 which tightly encloses the opening 43 of the Clamping element 7 for the threaded rod 10 closes airtight and dustproof.

Die Endkanten 12 der Auflageflansche 3 der Tragschienen 1 sind mit einer Gehrung 14 versehen. An den oberen Rändern der Längsseitenwände 16 der Tragschienen 1 befinden sich nach innen abgewinkelte Auflageränder 17. Ein Dichtungsband 20 verläuft jeweils in Längsrichtung auf der Oberseite der Auflageränder 17 und in Querrichtung auf der Unterseite der Auflageflansche 3 zwischen Auflageflansch 3 und Auflagefläche 18, indem es einstückig jeweils durch die Fuge zwischen den Gehrungen 14 hindurchgeführt ist. Im eingebauten Zustand liegt das Dichtungsband 20 dadurch auf den Auflageflächen 18 der Knotenelemente 2 auf und dichtet, unterstützt durch das Klemmelement 7, die Tragschienen 1 gegen die Knotenelemente 2 in horizontaler Ebene ab. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, überragt das Tragelement 6 um eine vorgegebene Materialstärke die Auflageflächen 18 des Dichtkörpers 8. Die Auflageflansche 3 ragen bis über die Haltenasen 5 nach innen und kommen dort auf dem Tragelement 6 - Metall auf Metall - zur Auflage, während das Dichtungsband 20 lediglich im Bereich der Auflageflächen 18 vorgesehen ist. Auf diese Weise erhalten die Tragschienen 1 im zusammengeklemmten Zustand eine definierte Höhenlage relativ zu dem Knotenelement 2, so daß einerseits das Dichtungsband 20 lediglich um ein vorbestimmtes Maß zusammengepreßt wird, während andererseits die Unterseiten der Tragschienen 1 mit der Unterseite des Sichtdeckels 9 fluchtet, welcher auf die nach unten abgewinkelten Seitenwände 19 des Dichtungskörpers 8 aufgesteckt ist.The end edges 12 of the support flanges 3 of the mounting rails 1 are provided with a miter 14. At the upper edges of the longitudinal side walls 16 of the mounting rails 1 are located after internally angled support edges 17. A sealing strip 20 runs in the longitudinal direction on the top of the support edges 17 and in the transverse direction on the underside of the support flanges 3 between the support flange 3 and the support surface 18, in that it is passed in one piece through the joint between the miters 14. In the installed state, the sealing tape 20 thereby rests on the bearing surfaces 18 of the node elements 2 and, supported by the clamping element 7, seals the mounting rails 1 against the node elements 2 in a horizontal plane. As can be seen from FIG. 1, the support element 6 projects beyond the support surfaces 18 of the sealing body 8 by a predetermined material thickness. The support flanges 3 protrude inward beyond the retaining lugs 5 and come to rest there on the support element 6 - metal on metal - while the Sealing tape 20 is only provided in the area of the support surfaces 18. In this way, the mounting rails 1 get a defined height relative to the node element 2 in the clamped state, so that on the one hand the sealing tape 20 is pressed together only by a predetermined amount, while on the other hand the undersides of the mounting rails 1 are flush with the underside of the viewing cover 9, which on the downwardly angled side walls 19 of the sealing body 8 is attached.

Zur Abdichtung der Aufkantfugen zwischen der Stirnwandung 15 und den Längsseitenwänden 16 der Tragschienen 1 kann ein aus einem federelastischen Material bestehendes Stegelement 35 und an dessen Rändern je ein Dichtungselement 36 aufweisendes Verschlußelement 54 in das Innere der C-profilförmigen Tragschiene 1 bis zum knotenseitigen Ende eingeschoben werden, so daß die Dichtungselemente 36 die genannten Aufkantfugen verschließen. Das Stegelement 35 aus federelastischem Material ist so bemessen, daß es beim Einfügen in das Innere der Tragschiene 1 leicht gekrümmt ist und dadurch in der Dichtlage festgespannt verbleibt.To seal the edging joints between the end wall 15 and the longitudinal side walls 16 of the mounting rails 1, a web element 35 consisting of a resilient material and on the edges of each of which a sealing element 36 has a sealing element 54 can be inserted into the interior of the C-profile-shaped mounting rail 1 to the end on the node side , so that the sealing elements 36 close the upstanding joints. The web element 35 made of resilient material is dimensioned such that it is slightly curved when inserted into the interior of the mounting rail 1 and thus remains clamped in the sealing position.

Die Kassetten 30 haben vertikale Seitenwände 31, an deren oberen Ende sich nach außen abgewinkelte, ohne Ausklinkung rundum durchlaufende Auflageränder 32 anschließen. Die Auflageränder 32 sind mit Abkantungen 33 versehen, welche nach schräg oben innen geneigt sind. Die Kassetten 30 dienen zur Abdeckung der Deckenfelder 34. Sie werden mittels aus den Fig. 3 bis 6 ersichtlichen Federelementen 37 auf den Tragschienen 1 festgespannt, wodurch sich die Auflageränder 32 dichtend gegen die Dichtungsbänder 20 auf den Auflagerändern 17 der Tragschienen 1 legen. Um die richtige Höhenlage zwischen Kassetten 30 und Tragschienen 1 festzulegen, können die Auflageränder 17 und/oder 32 mit vorspringenden, den Abstand sichernden Warzen versehen sein. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß die Unterseiten der Tragschienen 1 mit denjenigen der Kassetten 30 fluchten.The cassettes 30 have vertical side walls 31, at the upper end of which there are angled support edges 32 which run all the way around without notching. The support edges 32 are provided with bevels 33 which are inclined obliquely upwards on the inside. The cassettes 30 serve to cover the ceiling panels 34. They are clamped onto the mounting rails 1 by means of spring elements 37 shown in FIGS. 3 to 6, as a result of which the support edges 32 lie sealingly against the sealing tapes 20 on the mounting edges 17 of the mounting rails 1. In order to determine the correct height between cassettes 30 and mounting rails 1, the support edges 17 and / or 32 can be provided with projecting warts that secure the distance. In this way it can be ensured that the undersides of the mounting rails 1 are aligned with those of the cassettes 30.

Bei der in Fig. 2a dargestellten Ausführungsform ist die Tragschiene 1 an ihrem dem Knotenelement 2 zugewandten Kopfende auf Fixlänge glatt abgeschnitten. In das knotenseitige Ende ist ein Zargenschuh 38 dicht eingeschoben und festgepunktet. An der Stirnwandung 15 des Zargenschuhs 38 ist der Auflageflansch 3 abgewinkelt. Die Stirnwandung 15 ist im montierten Zustand etwas gegenüber dem Ende der Tragschiene 1 zurückgesetzt. In den dadurch entstehenden Zwischenraum ist ein Dichtstreifen 55 eingelegt, welcher beim Zusammenfügen von Knotenelement 2 und Tragschiene 1 gegen die Außenfläche der Seitenwand 19 des Dichtkörpers 8 dichtend zur Anlage kommt. Damit der Zargenschuh 38 in dieser Weise gegenüber dem Ende der Tragschiene 1 zurückgesetzt werden kann, ist der Auflageflansch 3 beidseitig innen mit einer Ausklinkung 50 versehen. Das Dichtband 20 läuft in diesem Fall ebenso wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 von der Oberseite der Auflageränder 17 über die Gehrung 14 auf die Unterseite des Auflageflansches 3.In the embodiment shown in FIG. 2a, the mounting rail 1 is cut smoothly to a fixed length at its head end facing the node element 2. A frame shoe 38 is pushed tightly into the knot-side end and is fixed in place. The bearing flange 3 is angled on the end wall 15 of the frame shoe 38. The end wall 15 is set back somewhat in relation to the end of the mounting rail 1 in the assembled state. A sealing strip 55 is inserted into the resulting space, which comes into sealing contact when the node element 2 and the mounting rail 1 are joined against the outer surface of the side wall 19 of the sealing body 8. So that the frame shoe 38 can be reset in this way relative to the end of the mounting rail 1, the support flange 3 is provided on both sides with a notch 50 on the inside. In this case, as in the embodiment of FIG. 1, the sealing tape 20 runs from the top of the support edges 17 via the miter 14 to the underside of the support flange 3.

Fig. 2 b zeigt eine andere Ausführungsform des Knotenelements 2 und des Zargenschuhs 38. Der Zargenschuh 38 ist mit einem als Feder ausgebildeten Klemmorgan 25, welches mit seinen Enden durch schlitzförmige Aussparungen 29 an einwärts gelegenen Seitenflanschen 63 des Zargenschuhs 38 hindurchtritt, reibschlüssig zwischen den Innenseiten der beiden Längsseitenwäne 16 der Tragschiene gehalten. Das Knotenelement 2 besteht im wesentlichen aus einem plattenförmigen Tragelement 6, einem auf das Tragelement 6 aufsteckbaren Sichtdeckel 9 und einem bügelförmigen Befestigungselement 26, welches an dem Tragelement 6 angepunktet und an seiner Oberseite mit einer Mutter 51 versehen ist, die auf eine nicht dargestellte Gewindestange aufschraubbar ist. Das Tragelement 6 ist einstückig um vier nach oben gerichtete Haltenasen 5 ausgebildet, die jeweils mit einem Schlitz 22 dessen oberer Rand 23 eine Anschrägung aufweist, versehen sind. Das Tragelement 6 hat in der Mitte eine Aussparung 27, durch welche die unteren Schenkelenden des Befestigungselements 26 hindurchragen. Das Klemmelement 7 ist bei dieser Ausführungsform wie das Befestigungselement 26 bügelförmig ausgebildet und an beiden Schenkeln an seiner Unterseite mit diesem leicht nach außen gebogenen Klemmrand 21 versehen, der breiter als der auf Gehrung 14 gechnittenen Auflageflansch 3 des Zargenschuhs 38 ist. Der Sichtdeckel 9 ist an seiner Innenseite mit Rastnasen 28 versehen, die zur Befestigung des Sichtdeckels 9 an dem Tragelement 6 vorgesehen sind. Die bügelförmige Ausbildung von Klemmelement 7 und das von ihm übergriffene Befestigungselement 26 gestattet die Unterbringung von Deckenzubehör, wie Sprinkler.Fig. 2 b shows another embodiment of the node element 2 and the frame shoe 38. The frame shoe 38 is frictionally engaged with a clamping member 25 designed as a spring, the ends of which pass through slot-shaped recesses 29 on inward side flanges 63 of the frame shoe 38 between the inner sides of the two longitudinal side walls 16 of the mounting rail. The node element 2 consists essentially of a plate-shaped support element 6, a cover 9 which can be plugged onto the support element 6 and a bow-shaped fastening element 26 which is punctured on the support element 6 and is provided on its upper side with a nut 51 which can be screwed onto a threaded rod (not shown) is. The support element 6 is integrally formed around four upwardly directed retaining lugs 5, each of which is provided with a slot 22, the upper edge 23 of which has a bevel. The support element 6 has a recess 27 in the middle, through which the lower leg ends of the fastening element 26 protrude. In this embodiment, the clamping element 7, like the fastening element 26, has a bow-shaped design and is provided on both legs on its underside with this slightly outwardly bent clamping edge 21, which is wider than the bearing flange 3 of the frame shoe 38, which is mitered 14. The viewing cover 9 is provided on its inside with locking lugs 28 which are provided for fastening the viewing cover 9 to the support element 6. The bow-shaped design of the clamping element 7 and the fastening element 26 gripped by it allows the accommodation of ceiling accessories, such as sprinklers.

Mit Hilfe des in den Fig. 3a bis 3d veranschaulichten Federelements 37 werden die Auflagenränder 32 der Kassetten 30 oder dgl. und insbesondere die schrägen Abkantungen 33 im eingebauten Zustand der Kassetten 30 oder dgl. mit Druck in Rich tung des jeweiligen mit dem Dichtungsband 20 versehenen Auflagerandes 17 der Tragschienen 1 beaufschlagt. Das Federelement 37 ist unter seiner elastischen Verformung in die als C-Profil ausgebildete Tragschiene 1 einsetzbar. In seiner Haltestellung weist das Federelement 37 einen innen am Boden 39 der Tragschiene 1 liegenden, im dargestellten Falle geraden Basisabschnitt 40 auf, an welchen sich schräg nach außen oben weisende Spannbügel 41 anschließen, welche die beidseitigen Auflageränder 17 der Tragschiene 1 untergreifen. An den jeweiligen Spannbügel 41 schließt sich ein vom Basisabschnitt 40 nach oben verlaufender Spannschenkel 42 an, welcher die Auflageränder 17, 32 von Tragschiene 1 und Kassette 30 oder dgl., mit einem nach außen abgewinkelten Ansatz 43 übergreift und vorzugsweise auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. spannend einwirkt. Das in den Fig. 3 bis 6 dargestellte Federelement 37 ist einstückig aus Federdraht gebildet. Dabei weist der Spannbügel 41 vier etwa im Rechteck gebogene Bügelabschnitte 44 bis 47 auf, von welchen der erste Bügelabschnitt 44 und der dritte Bügelabschnitt 46 - vom Boden 39 der Tragschiene 1 aus gesehen - nach schräg oben außen, der zweite Bügelabschnitt 45 im Winkel zwischen Längsseitenwand 16 und Auflagerand 17 der Tragschiene 1 und der vierte Bügelabschnitt 47 am Boden 39 der Tragschiene 1 verläuft. Hierdurch hat das Federelement 37 einerseits einen festen Spannsitz im Inneren der Tragschiene 1 , andererseits können die aufwärts weisenden Spannschenkel 42 mit ihrem Ansatz 43 frei beweglich ihre Spannkraft auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. praktisch unabhängig davon wirksam ausüben. Der Spannschenkel 42 schließt sich dabei unmittelbar an den vierten Bügelabschnitt 47 an, welcher bei Seitwärtsbewegung einer Torsionskraft unterworfen wird. Der Ansatz 43 hat einen etwa parallel zum Boden 39 der Tragschiene 1 nach außen abgewinkelten, auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. einwirkenden Klemmabschnitt 48 und einen sich daran anschließenden - vom Boden 39 der Tragschiene 1 aus gesehen - schräg nach oben innen weisenden Handhabungsabschnitt 49, der ein Zusammendrücken der beiden Schenkel 42 aufeinander zu von Hand und damit die Freigabe der festgehaltenen Kassetten 30 oder dgl. ermöglicht. Die Positionierung des Federelements 37 erfolgt in der Weise, daß es zunächst von oben in das innere der Tragschiene 1 mit etwa parallel zur Tragschienenlängsrichtung stehendem Basisteil 40 eingeführt und dann in der Weise verdreht wird, daß sich die Spannbügel 41 unter den Auflagerändern 17 verklemmen und die Spannschenkel 42 mit ihren Ansätzen 43 über die Auflageränder 17 ragen und zum Festklemmen der benachbarten Kassetten 30 oder dgl. bereitstehen.With the aid of the spring element 37 illustrated in FIGS. 3a to 3d, the support edges 32 of the cassettes 30 or the like and in particular the oblique bevels 33 in the installed state of the cassettes 30 or the like are pressurized tion of the respective provided with the sealing tape 20 support edge 17 of the mounting rails 1. The spring element 37 can be inserted under its elastic deformation into the support rail 1 designed as a C-profile. In its holding position, the spring element 37 has a base section 40 lying inside on the bottom 39 of the mounting rail 1 and, in the illustrated case, straight base section 40, which is adjoined by clamping brackets 41 which point obliquely outwards and which engage under the support edges 17 of the mounting rail 1 on both sides. The respective clamping bracket 41 is followed by a clamping leg 42 running upward from the base section 40, which overlaps the support edges 17, 32 of the mounting rail 1 and cassette 30 or the like with an outwardly angled extension 43 and preferably onto the oblique fold 33 of the Cassette 30 or the like. The spring element 37 shown in FIGS. 3 to 6 is formed in one piece from spring wire. The tensioning bracket 41 has four bracket sections 44 to 47 which are bent approximately in a rectangle, of which the first bracket section 44 and the third bracket section 46 - viewed from the bottom 39 of the mounting rail 1 - diagonally upwards outwards, the second bracket section 45 at an angle between the longitudinal side wall 16 and support edge 17 of the mounting rail 1 and the fourth bracket section 47 runs on the bottom 39 of the mounting rail 1. As a result, the spring element 37 on the one hand has a firm clamping fit inside the mounting rail 1, and on the other hand, the upward-pointing clamping legs 42 with their extension 43 can freely exert their clamping force on the oblique fold 33 of the cassette 30 or the like. The tensioning leg 42 directly adjoins the fourth bracket section 47, which is subjected to a torsional force when moving sideways. The approach 43 has an approximately parallel to the bottom 39 of the mounting rail 1 angled outwards to the oblique fold 33 of the cassette 30 or the like. acting clamping section 48 and an adjoining - seen from the bottom 39 of the mounting rail 1 - obliquely upward inward handling section 49, which allows the two legs 42 to be pressed together by hand and thus the release of the held cassettes 30 or the like. The positioning of the spring element 37 is carried out in such a way that it is first introduced from above into the interior of the mounting rail 1 with the base part 40 standing approximately parallel to the longitudinal direction of the mounting rail and then rotated in such a way that the clamping bracket 41 jams under the support edges 17 and the Clamp legs 42 protrude with their approaches 43 over the bearing edges 17 and are ready for clamping the adjacent cassettes 30 or the like.

In den Fig. 4a - 4c ist eine weitere Ausgestaltungsform eines Federelements 56 dargestellt. Das Federelement 56 ist unter einer elastischen Verformung in die als C-Profil ausgebildete Tragschiene 1 einsetzbar. In seiner Haltestellung weist das Federelement 56 einen innen am Boden 39 der Tragschiene 1 liegenden, im dargestellten Falle geraden Basisabschnitt 57 auf, an welchen sich schräg nach innen oben weisende Arretierungen 58 anschließen, welche die beidseitigen Auflageränder 17 der Tragschiene 1 untergreifen. An den Basisabschnitt 57 schließt sich in der Mitte eine nach oben verlaufende Federzunge 59 an, welche die Auflageränder 17, 32 von Tragschiene 1 und Kassette 30 oder dgl., mit einem nach außen abgewinkelten Vorsprung 61 übergreift, welcher vorzugsweise auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. spannend einwirkt. Das in den Fig. 4a bis 4c dargestellte Federelement 56 ist einstückig aus einem Blechstreifen hergestellt, wobei sich die Arretierungen 58 und die Federzunge 59 jeweils von dem Basisabschnitt 57 nach oben erstrecken. Hierdurch hat das Federelement 56 einerseits einen festen Spannsitz im Inneren der Tragschiene 1, andererseits kann die aufwärts weisende Federzunge 59 mit ihrem Vorsprung 61 frei beweglich ihre Spannkraft auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. praktisch unabhängig davon wirksam ausüben. Der Vorsprung 61 hat einen etwa parallel zum Boden 39 der Tragschiene 1 nach außen abgewinkelten, auf die schräge Abkantung 33 der Kassette 30 oder dgl. einwirkenden Klemmabschnitt 62 und einen sich daran anschließenden - vom Boden 39 der Tragschiene 1 aus gesehen - schräg nach oben innen weisenden Gleitabschnitt 60, der ein Zurückdrücken der Federzunge 59 und damit die Freigabe der festgehaltenen Kassetten 30 oder dgl. ermöglicht. Das Federelement 56 wird von innen in das C-förmige Profil der Tragschiene 1 eingeschoben, bis der Basisabschnitt 57 im Bereich seines Übergangs zu den Arretierungen 58 an die Innenseite der Längsseitenwandung 16 anschlägt. Die elastischen Arretierungen verklemmen sich dabei an der Unterseite des Auflagerandes 17.A further embodiment of a spring element 56 is shown in FIGS. 4a-4c. The spring element 56 can be inserted into the support rail 1 designed as a C-profile under elastic deformation. In its holding position, the spring element 56 has a base section 57 lying inside on the bottom 39 of the mounting rail 1, which is straight in the illustrated case, to which are connected locking elements 58 which point obliquely inwards and which engage under the support edges 17 on both sides of the mounting rail 1. At the base section 57 is in the middle of an upwardly extending spring tongue 59, which overlaps the support edges 17, 32 of the mounting rail 1 and cassette 30 or the like., With an outwardly angled projection 61, which preferably on the oblique fold 33 of the Cassette 30 or the like. The spring element 56 shown in FIGS. 4a to 4c is made in one piece from a sheet metal strip, the detents 58 and the spring tongue 59 each extending upward from the base section 57. As a result, the spring element 56 on the one hand has a firm clamping fit inside the Support rail 1, on the other hand, the upward-pointing spring tongue 59 with its projection 61 can freely exert its tension force on the oblique fold 33 of the cassette 30 or the like. Practically independently of it. The projection 61 has an approximately parallel to the bottom 39 of the mounting rail 1 angled outward, acting on the oblique fold 33 of the cassette 30 or the like. Clamping section 62 and an adjoining - seen from the bottom 39 of the mounting rail 1 - obliquely upwards inwards facing sliding portion 60, which allows the spring tongue 59 to be pushed back and thus enables the held cassettes 30 or the like to be released. The spring element 56 is inserted from the inside into the C-shaped profile of the mounting rail 1 until the base section 57 strikes the inside of the longitudinal side wall 16 in the region of its transition to the detents 58. The elastic catches jam on the underside of the support edge 17.

Zur Montage der erfindungsgemäßen Unterdecke werden zunächst die jeweiligen Spannmuttern 11 auf die Gewindestäbe 10 aufgeschraubt, nachfolgend die Klemmelemente 7 und soweit vorhanden, die Dichtelemente 52 aufgeschoben, dann, soweit vorhanden, die Kontermutter 13 aufgeschraubt und dann das Tragelement 6 mit dem Dichtungskörper 8 bzw. das Befestigungselement 26 mit dem Tragelement 6 in die gewünschte Höhe an der Gewindestange 10 geschraubt und gegebenenfalls mittels der Kontermutter 13 festgelegt. Dann werden die bereits mit Dichtungsmitteln 20 versehenen Tragschienen 1 mit ihren Ausnehmungen 4 auf die Haltenasen 5 der Tragelemente 6 gehängt und durch die Klemmelemente 7 mittels der Spannmuttern 11 in Richtung der Auflageflächen 18 der Knotenelemente 2 unter Zusammendrücken des Dichtungsmittels 20 bewegt, gegebenenfalls bis die Vorderkante der jeweiligen Auflageflansche 3 auf dem über die Auflageflächen 18 hinausragenden Rand der Tragelementes 6 zum Anschlag kommen. Die Unterseite der Tragschienen 1 bildet dabei mit der Unterseite des von unten auf den Dichtungskörper 8 bzw. das Tragelement 6 aufgesetzten Sichtdeckels 9 eine im wesentlichen ebene Fläche. Als nächstes werden die Kassetten 30 oder in ihrem Außenumfang entsprechend dimensionierte Beleuchtungselemente, Zulufteinrichtungen, Ablufteinrichtungen oder dgl. in die offenen Deckenfelder 34 eingesetzt. Dazu werden sie zunächst verkantet von unten durch die Deckenfelder 34 in den Zwischenraum zwischen Decke und Unterdecke hineingeschoben, um sich dann von oben mit ihren Auflagerändern 32 auf die durchgehenden Dichtungsmittel 20 auf der Oberseite der Auflageränder 17 der Tragschienen 1 aufzulegen. Zuvor können Federelemente 37 bzw. 56 in die Tragschienen 1 eingesetzt worden sein, um den Anpreßdruck zu erhöhen. Die Höhe der Seitenwände 31 ist unter Berücksichtigung der Materialstärke der Auflageränder 32 sowie der Höhe der Tragschienen 1 inklusive Dichtungsmittel 20 so bemessen, daß nach Festlegung der Kassetten 30 oder dgl. auf den Tragschienen 1 die Unterseite der Kassetten 30 oder dgl. mit den Unterseiten der Tragschienen 1 und der Sichtdeckel 9 der Knotenelemente 2 fluchten. Bei der erfindungsgemäßen Deckenkonstruktion bedarf es offensichtlich keiner Abdichtung der vertikalen Fugen zwischen den Tragschienen 1 und den Kassetten 30 oder dgl., so daß diese außerordentlich schmal gehalten werden können.To assemble the false ceiling according to the invention, the respective clamping nuts 11 are first screwed onto the threaded rods 10, subsequently the clamping elements 7 and, if present, the sealing elements 52 are pushed on, then, if available, the lock nut 13 is screwed on and then the supporting element 6 with the sealing body 8 or the fastening element 26 with the support element 6 is screwed to the desired height on the threaded rod 10 and, if necessary, fixed by means of the lock nut 13. Then the mounting rails 1, which are already provided with sealing means 20, are hung with their recesses 4 on the retaining lugs 5 of the supporting elements 6 and are moved by the clamping elements 7 by means of the clamping nuts 11 in the direction of the contact surfaces 18 of the node elements 2 with compression of the sealing means 20, if necessary until the front edge of the respective support flanges 3 on the edge of the support element 6 projecting beyond the support surfaces 18 Stop coming. The underside of the mounting rails 1 forms an essentially flat surface with the underside of the viewing cover 9 placed from below onto the sealing body 8 or the supporting element 6. Next, the cassettes 30 or correspondingly dimensioned lighting elements, supply air devices, exhaust air devices or the like are inserted into the open ceiling fields 34. For this purpose, they are first canted and pushed from below through the ceiling panels 34 into the space between the ceiling and the false ceiling, in order then to rest on the continuous sealing means 20 on the top of the support edges 17 of the mounting rails 1 from above with their support edges 32. Previously, spring elements 37 and 56 may have been inserted into the mounting rails 1 in order to increase the contact pressure. The height of the side walls 31 is dimensioned taking into account the material thickness of the support edges 32 and the height of the mounting rails 1 including sealant 20 so that after fixing the cassettes 30 or the like on the mounting rails 1 the underside of the cassettes 30 or the like with the undersides of the Support rails 1 and the viewing cover 9 of the node elements 2 are aligned. In the ceiling construction according to the invention, obviously no sealing of the vertical joints between the support rails 1 and the cassettes 30 or the like is required, so that they can be kept extremely narrow.

Reference number:

1 mounting rail
2 node element
3 support flange
4 recess
5 retaining nose
6 support element
7 clamping element
8 sealing body
9 viewing cover
10 threaded rod
11 clamping nut
12 end edge
13 lock nut
14 miter
15 end wall
16 long side wall
17 support edge
18 contact surface
19 side walls
20 sealants
21 clamping edge
22 slot
23 margin
24 locking member
25 clamping member
26 fastener
27 recess
28 latch
29 recess
30 cassette
31 side wall
32 support edge
33 folding
34 ceiling field
35 web element
36 sealing element
37 spring element
38 frame shoe
39 floor
40 base section
41 clamps
42 clamping legs
43 approach
44 bracket section
45 bracket section
46 bracket section
47 bracket section
48 clamping section
49 handling section
50 notch
51 mother
52 sealing element
53 passage opening
54 closure element
55 sealing strips
56 Federlement
57 base section
58 locking tongue
59 spring tongue
60 sliding section
61 head start
62 clamping section
63 side flanges

Claims

1. Suspended ceiling with a grid-shaped support structure made of intersecting support rails (1), which can be suspended at the intersection points of the support rails (1) formed by node elements (2) and whose free fields (34) on the circumferential edges by panels, e.g. Cassettes (30), lighting elements, supply air devices, exhaust air devices and the like can be closed in an airtight and dustproof manner by sealing them against the mounting rails (1) with the interposition of sealing means (20), characterized in that the mounting rails (1) on node elements (2 ) can be attached in an airtight and dustproof manner by the support rails (1) on the end walls (15) having angled support flanges (3) and the respective node element (2) matching support surfaces (18).

2. Suspended ceiling according to claim 1, characterized in that between the preferably substantially horizontal support flanges (3) of the support rails (1) and the support surfaces (18) of the node elements (2) sealing means (20), such as e.g. Sealing tapes are provided.

3. suspended ceiling according to claim 1 or 2, characterized in that the support rails (1) on the upper edges of their longitudinal side walls (16) preferably have angled support edges (17) for the tight reception of the cassettes (30) or the like.

4. Suspended ceiling according to claim 3, with on the support edges (17) of the support rails (1) provided sealing means (20), characterized in that the two angled support edges (17) of each support rail (1) are directed towards each other and on their top with the sealing means (20) are provided, the sealing means (20) from the top of the support Run through edges (17) on the underside of the support flanges (3) and are preferably designed as a sealing tape.

5. suspended ceiling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support flanges (3) on the preferably vertical end walls (15) of the support rails (1), e.g. at 45 ° or 60 °, are cut to miter (14), which is adapted to the miter (14) of the support flange (3) of the adjacent mounting rail (1).

6. suspended ceiling according to claim 5, characterized in that the support flanges (3) connect to the respective head end of the support edges (17) and the sealing tape (20) on each mounting rail (1) is preferably formed in one piece, continuously over the miter cuts and thereby the miter joint seals.

7. Suspended ceiling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support flange (3), which cooperates with a node, at least one of the support rails (1) is provided with preferably slot-shaped recesses (4) into which essentially vertical retaining lugs (5) the node elements (2) engage.

8. suspended ceiling according to claim 7, characterized in that each retaining lug (5) has a slot (22) for receiving a locking member (24).

9. suspended ceiling according to claim 8, characterized in that the upper edge (23) of the slot (22) extends obliquely to the horizontal and the locking member (24) in the horizontal in the slot (22) can be clamped.

10. Suspended ceiling according to one of claims 1 to 9, characterized in that the node elements (2) each have a clamping element (7) with which the support rails (1) converging in the node point can preferably be pressed together tightly to the node elements (2) , for example by the clamping element (7) acting on the support flanges (3) of the mounting rails (1) and possibly the clamping element (7) using a clamping nut (11) against the node element (2) or the mounting flanges (3) of the mounting rails ( 1) is exciting.

11. Suspended ceiling according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing surfaces (18) of the node element (2) are part of a sealing body (8) which is can-shaped or plate-shaped with a visible cover (9) which can be placed thereon.

12. Suspended ceiling according to claim 11, characterized in that the can- or plate-shaped sealing body (8) has a preferably central recess (25) which is spanned by a bow-shaped clamping element (7) and / or a bow-shaped fastening element (26), which or which leave a space for receiving ceiling accessories, such as sprinklers.

13. Suspended ceiling according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support rails (1) are cut into fixed lengths and in their respective end a frame shoe (38) with a support flange (3) forming Z-fold can be inserted tightly.

14. suspended ceiling according to claim 13, characterized in that the frame shoe (38) has at least one preferably slot-shaped recess (29) for cooperation with a preferably resilient clamping member (25) for clamping the frame shoe (38) with respect to the mounting rail (1).

15. suspended ceiling according to claim 14, characterized in that the frame shoe (38) and / or the mounting rail (1) has / have a stop to limit the insertion depth of the frame shoe (38) in the mounting rail (1) and that, if appropriate, between one End wall (15) of the mounting rail (1) or the frame shoe (38) and a side wall (19) of the node element (2) is provided with a sealing strip (55).

16. Suspended ceiling according to one of claims 1 to 15, characterized in that the vertical side walls (31) of the panels, e.g. Cassettes (30), or the like, have at their upper ends horizontally angled, preferably all-round circumferential support edges (32), which are preferably directed obliquely upwards, e.g. have an angle of approximately 45 ° with respect to the bevels (33) forming the support edges (32).

17. Suspended ceiling according to claim 16, characterized in that the support edges (32) of the panels, for example cassettes (30), or the like. And in particular the oblique bends (33) in the installed state of the panels, for example cassettes (30), or the like with the pressure of a spring element (37 or 56) provided with a clamping bracket (41) or detents (58) and a clamping leg (42) or a spring tongue in the direction of the respective bearing edge (17) provided with the sealing means (20) the support rails (1) can be acted upon, and that the spring element (37 or 56) can be inserted into the support rails (1), which are preferably designed as a C-profile, with elastic deformation of the tensioning bracket (41) or detents (58).

18. Suspended ceiling according to claim 17, characterized in that the spring element (37 or 56) has an inside on the bottom (39) of the mounting rail (1) adjacent base portion (40 or 57), on which obliquely outward-pointing clamps (41) or locks (58) pointing diagonally inwards upwards, which engage under the support edges (17) on both sides of the mounting rail (1).

19. Suspended ceiling according to claim 17 or 18, characterized in that on the respective tensioning bracket (41) or on the base section (57) an (e) from the base section (40) upwardly extending clamping leg (42) or spring tongue (59 ), which overlaps the support edges (17, 32) of the mounting rail (1) and cassette (30) or the like with an outwardly angled extension (43) or projection (61) and preferably on the oblique fold ( 33) of the cassette (30) or the like.