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Spritzform Die Erfindung betrifft eine Spritzform zur Herstellung
von Profil-Fertigsohlen, die aus zwei auSeinandersetzbaren Formhälften besteht.
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Die Spritzformen bekannter Konstruktion erfordern verhältnismäßig
viel Material und hohe Lohnkosten. Dieser Nachteil ist darauf zurückzuführen, daß
bei den bekannten Spritzformen für jede Schuhgröße eines Sortiments eine bestimmte
Spritzform hergestellt werden muß.
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Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, bei der Herstellung und dem
Gebrauch von Spritzformen die Lohn- und Materialkosten erheblich zu senken und die
Möglichkeit zu schaffen, bei etwaigen Formänderungen der Erzeugnisse, die oft durch
modische Einflüsse bedingt sind, die Anpassung an solche Formänderungen zu erleichtern.
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Die Erfindung besteht darin, daß die Spritzform eine Mutterform, bestehend
aus einer Ober- und Unterplatte, aufweist, die im Inneren derart ausgespart sind,
daß jede Ober- und Unterplatte je eine austauschbare Form- Einsatzplatte aufnehmen
kann, die gemeinsam einen Hohlraum bilden, der die Form der
Profil-Fertigsohlen
bestimmt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Mutterformhälften,
nämlich die Ober- und Unterplatte im Bereich der Aussparungen Paßstifte oder ähnliche
Vorrichtungen auf, die in Aufnabrlenuben der Form-Einsatzplatten eingreifen. Durch
diese Naßnahrre kann ein genaues Einlegen der Form-Einsatzplatten erfolgen. Beieiner
Ausführungsform der Erfindung weist jede Ober- und Unterplatte eine Anschlagfläche
zum Anlegen der Form-Einsatzplatten auf. Durch diese Maßnahme wird die Position
der Ober- und Unterplatte in der Mutterform in der Längsrichtung festgelegt.
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Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind geeignete Maßnahmen
vorgesehen, um die Form-Einsatzplatten in den Mutterformhälften festzuspannen. Die
Form-Einsatzplatten weisen deshalb auf der Seite von besonderen Spannschrauben eine
Schrägfläche auf. Ferner sind auf der der Anschlägfläche gegenüberliegenden Seite
Spannschrauben vorgesehen, die beim Verstellen auf Keilschieber einwirken, die ihrerseits
auf die Schrägfläche der Form-Einsatzplatten einen Anpreßdruck ausüben. Diese Ausbildung
gibt die Möglichkeit, die Form-Einsatzplatten bequem gegen andere Einsatzplatten
auszuwechseln und sie derart festzuziehen, daß sie jeweils in der Längsrichtung
und außerdem gegen den Boden der Ober- und Unterplatte festgepreßt werden, so daß
eine sehr stabile Lagerung der Form-Einsatzplatten entsteht.
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Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Spritzform
eine Zwillingsanordnung auf, die es ermöglicht, gleichzeitig zwei Profil-Fertigsohlen
herzustellen. Es kann also z.B. zur Herstellung einer linken und rechten Profil-Fertigsohle
eine Zwillingsanordnung der Spritzform dienen, wobei eine gemeinsame Einfüllöffnung
für das Spritzgut die Bedienung erleichtert.
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Schließlich ist erfindungsgemäß eine Säulenführung zur genauen Ausrichtung
und Führung der Oberplatte zur Unterplatte vorgesehen.
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Der technische Fortschritt der Erfindung besteht darin, daß die austauschbaren
Form-Einsatzplatten verhältnismäßig schwach gehalten werden können, weil die Aufnahme
der beim Spritzen entstehenden Kräfte durch die Mutterform erfolgt.
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Diese muß naturgemäß stärker ausgebildet sein. Sie bietet aber die
Möglichkeit, daß mit ihr bei Austausch der Form-Einsatzplatten verschiedene Formen
mit der gleichen Spritzform hergestellt werden können.
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Der Einbau der Form-Einsatzplatten ist höchst einfach zu handhaben.
Die Form-Einsatzplatten werden, wie bereits schon geschildert, so in die Mutterform
eingelegt, daß die Aufnahme stifte in die Nuten der Form-Einsatzplatten greifen.
Mittels der Keilschieber mit den Spannschrauben werden nun durch Anziehen der Spannschrauben
die Form-Einsatzplatten gegen die Anlage der Ausnehmung in der Ober- bzw.#- Unterpiatte
der Mutterform geschoben und gespannt.
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Die Keilflächen der Keilschieber gleiten bei diesem Vorgang auf der
Schrägfläche der Form-Einsatzplatten und drücken-diese zugleich dabei fest auf ihre
Auflagefläche.
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In der Umkehrung des Vorganges werden nur die Spannschrauben gelöst
und die Form-Einsatzplatten können der Mutterform entnommen werden.
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Abgesehen von der einmaligen Anfertigung der Mutterform mit ihren
Deteils, wie geschildert, sind für die einzelnen Größen des Sortiments- wie auch
bei einer Formänderung nur die Form-Einsatzplatten zu erstellen. Es
werden
hierdurch, gegenüber der bisherigen Fertigungsart, erhebliche Materialkosten und
auch Fertigungslöhne eingespart, was wesentlich zur Wirtschaftlichkeit der Fertigung
dieser Profil-Fertigsohlen beiträgt.
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Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Oberplatte mit der einzusetzenden
Form-Einsatzplatte; Fig. 2 zeigt die Oberplatte der Mutterform mit den eingebauten
oberen Form-Einsatzplatten in der Sicht von unten; Fig. 3 zeigt die Oberplatte von
der Seite aus gesehen im Aufriß und teils im Schnitt gem#ß Linie III-III in Fig.
2; Fig. 4 veranschaulicht die Unterplatte der Mutterform mit den unteren Form-Einsatzplatten
in der Sicht von oben; Fig. 5 zeigt die Unterplatte der Fig. 4 in der Seitenansicht;
Fig. 6 zeigt die Säulenführung der zusammengefügten Form insgesamt im Schnitt.
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In der Zeichnung sind die Ober- und Unterplatten der Mutterform mit
ihren Details und den eingebauten Form-Einsatzplatten dargestellt.
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Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Oberplatte 1 in der
Seitenansicht und die darunter befindliche obere Form-Einsatzplatte 2. Auf der einen
Seite der Darstellung ist die Spannschraube 14 mit dem Keilschieber 13 zu erkennen.
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Auf der anderen Seite ist der Keilschieber 12 angedeutet.
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Ferner zeigt die Darstellung die Anordnung der Bolzen 19.
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Diese Bolzen treten in Funktion sobald beim Spritzvorgang die Form
gefüllt ist und der Spritzdruck ansteigt. Die Funktion der Bolzen 19 wird noch später
erläutert.
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Fig. 2 zeigt die Oberplatte 1 in der Aufsicht von unten.
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Zwecks Aufnahme der oberen Form-Einsatzplatte 2 ist die Oberplatte
1 mit einer Aussparung 3 versehen. Die Grundfläche der Aussparung 3 dient als Auflage
für die oberen Form-Einsatzplatten 2.
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In der gleichen Art ist auch die Unterplatte 4 der Mutterform (Siehe
Fig. 4 bzw. 5) gestaltet. Diese Platte ist ebenfalls zwecks Aufnahme der unteren
Einsatzplatte 5 mit einer Aussparung 6 ausgestattet.
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Die Unterplatte 4 ist außerdem noch seitlich mit Spannuten 7 versehen,
mittels der die Unterplatte 4 auf die Tischplatte der Spritzmaschine gespannt wird.
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Zum Zwecke der Aufnahme und genauen Ausrichtung der oberen wie auch
unteren Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 sind im Bereich der Aussparungen 3 bzw. 6 der
Ober- und Unterplatte der Mutterform Aufnahmestifte 8 auf genaue Distanz eingelassen.
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Die Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 selbst sind an den Stirnseiten mit
je einer Aufnahmenute 9 und einer Schrägfläche 10 versehen.
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Die Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 werden in die Mutterform so eingelegt,
daß die Stifte 8 der Mutterform in die Nuten 9 der Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5
fassen. Die seitliche Ausrichtung der Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 in der Mutterform
ist somit gegeben. Die Längsausrichtung erfolgt durch die Anlage an den Ansatz 11
der Aussparungen 3 bzw. 6.
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An der Anlagenseite sind in die verbleibenden Stege der Oberplatte
1 wie auch der Unterplatte 4 der Mutterform je zwei unter Federdruck stehende Keilschieber
12 eingebaut.
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Auf der Gegenseite der Ober- wie auch Unterplatte der utterform sind
Keilschieber 13 angebracht, die allerdings nicht unter Federdruck stehen, sondern
mittels einer Spannschraube 14 verstellbar eingerichtet sind.
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Die Keilschieber 12 wie auch 13 sind an der Stirnseite mit einer Keilfläche
15 versehen, die der Schrägfläche 10 der Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 entspricht.
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Nachdem die Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 in die Mutterform eingelegt
sind, werden durch das Anziehen der Spannschrauben 14 die Form-Einsatzplatten 2
bzw. 5 gegen den Ansatz 11 der Aussparung 3 bzw. 6 geschoben und gespannt.
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Die Keilflächen 15 der Keilschieber 12 und 13 gleiten bei diesem Vorgang
auf der Schrägfläche 10 der Form-Einsatzplatten 2 bzw. 5 und drücken diese dabei
fest auf ihre Auflagefläche.
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Die genaue Aus#richtung und Führung der Oberplatte 1 zur Unterplatte
4 wird durch die angebrachte Säulenführung 16 gewährleistet.
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Das Spritzgut wird von der Stirnseite aus durch eine mittig zwischen
der Ober- und Unterplatte angebrachte Bohrung 17 über Verbindungskanäle 18 der Hohlform
zugeführt.
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Im Fersenteilbereich der Formausarbeitung ist je ein Bundbolzen 19
eingelassen, die so bemessen sind, daß sie
um einige Millimeter
im Formhohlraum vorstehen. Sobald beim Spritzvorgang dann die Form gefüllt ist und
der Spritzdruck ansteigt, werden die Bolzen 19 heruntergedrückt.
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Bei der axialen- Verschiebung der Bundbolzen 19 wird die unter Federdruck
stehende Wippe PO betätigt, die dann durch ihre Kippbewegung einen Kontakt 21 auslöst,
dieser sodann den Stromkreis für den Spritzvorgang unterbricht.