DE2453459A1

DE2453459A1 - Laboratory yarn dyeing unit - with piston pump and two-way piston valve to pass dyestuff in and out of dyeing chamber

Info

Publication number: DE2453459A1
Application number: DE19742453459
Authority: DE
Inventors: Norbert Felber
Original assignee: Pretema AG
Current assignee: Pretema AG
Priority date: 1974-11-12
Filing date: 1974-11-12
Publication date: 1976-05-13

Abstract

As the piston pump forces the dyestuff into the dyeing chamber, or withdraws it, the piston two-way valve is rotated so that its two channels, formed by two drillings and two grooves engraved on the piston surface, give the maximum time for the dyestuff to pass through the wound yarn on its creel in the dyeing chamber in each direction of dyestuff travel. This provides a laboratory system for fluid treatment of wound yarns, without the disadvantages of conventional one-way circulation pumps, and without affecting the formulation or composition of the treatment fluid.

Description

Vorrichtung zum Färben von Textilgut Färbeapparate zum Abkochen, Bleichen, Färben usw. von Textilien sind bekannt. Device for dyeing textile goods Dyeing machines for decoction, Bleaching, dyeing, etc. of textiles are known.

Damit die Berührung von Textilien und Flotte intensiv und immer erneut möglich ist, wird das Textilgut z.B. So that the touch of textiles and liquor is intense and repeated over and over again is possible, the textile material is e.g.

auf eine gelochte Hülse gewickelt. Diese Hülse mit dem Textilgut ist oben geschlossen und steht in einem meist geschlossenen Färbebehälter. Eine Kreiselpumpe, die entsprechende Anschlüsse zum Behälter und zum unteren Ende der Hülse hat, wälzt die Flotte derart um, dass diese einmal dem Inneren der Hülse zugeführt wird, das Textilgut durchdringt, sich im Behälter sammelt und durch eine Oeffnung unten im Behälter wieder der Pumpe zugeleitet wird. Die Flotte fliesst dann "von innen nach aussen". Leitet man aber die Flotte durch ebenfalls bekannte Umschaltorgane zuerst in den Behälter, dann durch das Textilgut zum Innern der Hülse und von dort zur Pumpe, dann fliesst die Flotte "von aussen nach innen". Dieser Wechsel in der Flussrichtung der Flotte muss nach den fachlichen Erfordernissen eingestellt werden können, und die Flotte muss auch nur in einer Richtung strömen können. Diese Forderung erfüllen die bekannten Färbeapparate und Laborfärbeapparate mit Kreiselpumpe.wound on a perforated sleeve. This sleeve with the textile is closed at the top and is in a mostly closed dye container. A centrifugal pump, which has the corresponding connections to the container and to the lower end of the sleeve, rolls the liquor in such a way that it is fed once to the interior of the sleeve, the Textile penetrates, collects in the container and through an opening in the bottom Container is fed back to the pump. The fleet then flows in "from the inside." outside ". However, if the fleet is first directed by switching devices, which are also known into the container, then through the textile material to the interior of the sleeve and from there to Pump, then the liquor flows "from the outside in". This change in flow direction the fleet must be able to be adjusted according to the technical requirements, and the fleet must only be able to flow in one direction. Fulfill this requirement the known dyeing machines and laboratory dyeing machines with centrifugal pumps.

Die Kreiselpumpe aber hat auf der anderen Seite erhebliche Nachteile, vornehmlich bei Laborfärbeapparaten. Die Pumpen werden durch die starken Beanspruchungen wie hoher Druck (bis 5 atü), aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen bis 1500C) sehr belastet, d.h. sie sind hohem Verschleiss und Undichtigkeiten unterworfen. Diese Tatsache verhindert einen störungsfreien Lauf über eine längere Zeit. Ebenso störend ist aber auch, dass sich durch mechanische Einwirkung die Flotten verändern können. Zum Beispiel kann ein vorhandener Farbstoff ganz oder teilweise zerstört werden. On the other hand, the centrifugal pump has considerable disadvantages, mainly for laboratory dyeing machines. The pumps are used by the heavy loads such as high pressure (up to 5 atmospheres), aggressive chemicals and high temperatures until 1500C) very heavily loaded, i.e. they are subject to high wear and tear and leaks. This fact prevents trouble-free operation over a long period of time. as well But it is also disturbing that the fleets change due to mechanical effects can. For example, an existing dye can be completely or partially destroyed will.

Man hat daher versucht, ohne Kreiselpumpe auszukommen und den Transport der Flotte mit Kolbenpumpen schonungsvoll zu bewältigen. Bei dieser Ausführung wechselt die Flotte ihre Richtung zum färbenden Gut zwangsläufig bei jedem Hub. Attempts have therefore been made to get along without a centrifugal pump and transport of the fleet with piston pumps. This version changes the fleet inevitably changes its direction to the product to be dyed with each stroke.

Dies hat den Nachteil, dass wenn ein textiler Körper ganz von der Flotte durchdrungen werden soll - und das ist ein Erfordernis - das Volumen des zu färbenden Gutes nicht grösser sein darf als das Volumen, das von der Pumpe bei einem Hub verdrängt wird.This has the disadvantage that if a textile body is entirely from the Should be penetrated - and that is a requirement - the volume of the fleet Items to be dyed must not be larger than the volume that is supplied by the pump is displaced by a hub.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Färben von Textilgut, bestehend aus einer Kolbenpumpe, einer Färbekammer und einem dazwischengeschalteten Zweiwegventil, welches mittelbar bei jedem Hubende umgesteuert wird, so dass die geförderte Flotte beliebig lang in der einen oder anderen Richtung durch das zu färbende Textilgut strömen kann. Es entsteht derart ein echter Kreislauf der Flotte, und die Menge des zu färbenden Gutes ist unabhängig vom Kolbenhubvolumen. The present invention relates to a device for dyeing of textile goods, consisting of a piston pump, a dyeing chamber and an interposed one Two-way valve, which is reversed indirectly at each end of the stroke, so that the funded fleet for any length of time in one direction or the other through the to coloring textile material can flow. This creates a real cycle of the fleet, and the amount of the goods to be colored is independent of the piston stroke volume.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. An exemplary embodiment of the Invention explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel, Fig. 2 eine Teilansicht, Fig. 3 den Ventilkolben, Fig. 4 seine Mantelabwicklung. The drawing shows an exemplary embodiment in FIG. 1, and FIG. 2 shows one Partial view, FIG. 3 the valve piston, FIG. 4 its jacket development.

Nach Fig. 1 bewegt sich ein Kolben 1 mit Kolbenstange 2 in einem Zylinder 3. Ein starres Rohr 4 durchdringt beispielsweise den Kolben 1 und führt zum Raum unter dem Kolben. Zwischen dem Zylinder 3 und einer Färbekammer 5 befindet sich ein Drehkolbenventil, dessen Gehäuse 6 mit dem Zylinder und der Färbekammer mechanisch eine Einheit bildet. Der Ventilkolben 7 ist in den Pfeilrichtungen 8, 9 um seine Achse drehbar. Fig. 3 und 4 zeigen den für ein Zweiwegventil ausgebildeten Ventilkolben 7 im Detail. Das Zweiwegventil weist zwei getrennte Strömungswege auf. Der zylinderförmige Kolben besitzt zwei durchgehende Bohrungen 10, 11 senkrecht zur Drehachse und zwei einander gegenüberliegende Mantelnuten 12, 13. Die Anfänge und Enden der Bohrungen und Nuten sind auf zwei Bahnen ausgerichtet und paarweise geordnet (Fig. 4). Während eines kontinuierlichen Pumpvorganges wird mittelbar der Ventilkolben wechselweise bei jedem Hubende um einen bestimmten Winkel t gedreht. According to Fig. 1, a piston 1 moves with a piston rod 2 in one Cylinder 3. A rigid tube 4 penetrates, for example, the piston 1 and leads to the space under the piston. Located between the cylinder 3 and a dyeing chamber 5 themselves a rotary piston valve, its housing 6 with the cylinder and the dyeing chamber mechanically forms a unit. The valve piston 7 is in the directions of arrows 8, 9 around his Axis rotatable. 3 and 4 show the valve piston designed for a two-way valve 7 in detail. The two-way valve has two separate flow paths. The cylindrical Piston has two through bores 10, 11 perpendicular to the axis of rotation and two opposing shell grooves 12, 13. The beginnings and ends of the holes and grooves are aligned on two tracks and arranged in pairs (Fig. 4). While of a continuous pumping process, the valve piston is alternated indirectly rotated by a certain angle t at each end of the stroke.

Eine Bodenplatte 14 in Fig. 1 zentriert in der Färbekammer 15 ein gelochtes Trägerrohr 16 mit aufgewickeltem Textilgut 17 und wird vermittels eines Gewindebolzens 18, welcher das Rohr 16 oben abschliesst, auf die Bodenplatte 14 gepresst. Ausnehmungen 19, 20 im Ventilgehäuse 6 passen einerseits auf die Bohrungen und Nutenenden des Ventilkolbens 7. A base plate 14 in FIG. 1 is centered in the dyeing chamber 15 perforated support tube 16 with wound textile material 17 and is provided by means of a Threaded bolt 18, which closes off the tube 16 at the top, onto the base plate 14 pressed. Recesses 19, 20 in the valve housing 6 on the one hand fit onto the bores and groove ends of the valve piston 7.

Andererseits besitzt die Bodenplatte 14 eine zentrale Bohrung und Randbohrungen 15, so dass die geförderte Flotte zirkulieren kann.On the other hand, the bottom plate 14 has a central bore and Edge bores 15 so that the conveyed liquor can circulate.

Der Ventilkolben 7 in Fig. 1 wird beispielsweise durch einen Drehmagnet 22 in der Endlage der Drehrichtung 8 gehalten, wenn der Kolben 1 sich in Richtung A bewegt. Die über dem Kolben befindliche Flotte dringt dadurch durch die Oeffnungen 19, 11, 20 in den Hohlkern 16 des textilen Wickelkörpers 17, durchdringt diesen und fliesst in den Raum der Färbekammer 5. Vom Raum 5 gelangt die Flotte durch die Randbohrungen 15 in der Bodenplatte 14 zum Sammler 21 und von da durch die zweite Ventilbohrung 10 und das Rohr 4 in den Zylinderraum unter dem Kolben 1. Am Umkehrpunkt in der Höchstlage des Kolbens 1 wird der Drehmagnet durch bekannte elektrische Schaltelemente umgesteuert und dreht den Ventilkolben 7 um den Winkel gut (Fig. 2), wodurch den Ventilbohrungen 19,20 die Enden der Nuten 12, 13 (Fig. 2) gegenüberstehen. Bei der anschliessend erfolgten Abwärtsbewegung des Kolbens 1 in Richtung B wird die unter dem Kolben befindliche Flotte durch das Rohr 4 gepresst und gelangt über die Ventilnut 12 wieder in den Hohlkern 16 des textilen Wickelkörpers 17, durchdringt diesen von innen nach aussen und gelangt über die Ventilnut 13 in den Zylinderraum über dem Kolben. Am Umkehrpunkt in der Tiefstlage des Kolbens 1 erfolgt wieder die Umsteuerung des Drehmagneten 22 für die Kolbenbewegung A. Die Flotte fliesst derart beliebig lang von innen nach aussen. Ist ein Flottenfluss von aussen nach innen erwünscht, so genügt es, in einer oberen oder unteren Endlage des Kolbens 1 die Umsteuerung des Drehmagneten 22 einmal auszusetzen. Bei Aufwärtsbewegung des Kolbens 1 in Richtung A sind dann im Ventil die Mantelnuten wirksam. The valve piston 7 in Fig. 1 is, for example, by a rotary magnet 22 held in the end position of the direction of rotation 8 when the piston 1 is in the direction A moves. The liquor located above the piston penetrates through the openings 19, 11, 20 in the hollow core 16 of the textile winding body 17, penetrates this and flows into the space of the dyeing chamber 5. From space 5, the liquor passes through the Edge bores 15 in the base plate 14 to the collector 21 and from there through the second Valve bore 10 and the tube 4 in the cylinder space under the piston 1. At the reversal point In the highest position of the piston 1, the rotary magnet is activated by known electrical switching elements reversed and rotates the valve piston 7 by the angle well (Fig. 2), whereby the Valve bores 19, 20 the ends face the grooves 12, 13 (Fig. 2). During the subsequent downward movement of piston 1 in direction B, the liquor located under the piston is pressed through the tube 4 and passes over the valve groove 12 penetrates again into the hollow core 16 of the textile winding body 17 this from the inside to the outside and reaches the cylinder chamber via the valve groove 13 above the piston. At the reversal point in the lowest position of the piston 1, the Reversal of the rotary magnet 22 for the piston movement A. The liquor flows in this way any length from the inside to the outside. Is a fleet flow from the outside to the inside desired, it is sufficient in an upper or lower end position of the piston 1 the Suspend reversal of the rotary magnet 22 once. When the piston moves upwards 1 in direction A, the jacket grooves are then effective in the valve.

Claims

1. Device for dyeing textiles, consisting of a piston pump, a dyeing chamber and an interposed two-way valve, which is indirectly is reversed at each end of the stroke of the piston, with a real flow circuit for a fleet arises, so that the fleet is arbitrarily long in one way or the other Direction can flow through the textile to be dyed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pump, Two-way valve and dyeing chamber mechanically form a unit.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the two-way valve dominates two separate flow paths.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Valve piston two parallel bores (10, 11) perpendicular to the axis of rotation having.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that on two grooves are made in the jacket of the valve piston.