DE2442915A1 - Giessrohr mit geschlossenem boden und einander gegenueberliegenden seitlichen oeffnungen - Google Patents
Giessrohr mit geschlossenem boden und einander gegenueberliegenden seitlichen oeffnungenInfo
- Publication number
- DE2442915A1 DE2442915A1 DE19742442915 DE2442915A DE2442915A1 DE 2442915 A1 DE2442915 A1 DE 2442915A1 DE 19742442915 DE19742442915 DE 19742442915 DE 2442915 A DE2442915 A DE 2442915A DE 2442915 A1 DE2442915 A1 DE 2442915A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage
- openings
- pouring
- pouring pipe
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Dipl.-lng. Walter Jackisch '.-. - Q .· _
7 Stuttgart N, Menzelstraße 40 L H 4L. <J I O
Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft
in Wien, Österreich . .
Gießrohr mit geschlossenem Boden und einander gegenüberliegenden seitlichen Öffnungen
Die Erfindung betrifft ein Gießrohr mit geschlossenem
Boden und einander gegenüberliegenden seitlichen Öffnungen,
welches zentrisch in eine vertikal angeordnete, rechteckige Stranggießkokille, bis unterhalb des Gießspiegels
derselben reichend, einsetzbar ist, wobei die Gießrohröffnungen den Schmalseiten der Kokille zugewandt sind.
Derartige, aus feuerfestem Material bestehende Gießrohre sind üblicherweise an einem oberhalb der Stranggießkokille
in Stellung gebrachten Zwischengefäß befestigt; man kann
aber auch - bei nicht vollkontinuierlicher Arbeitsweise - ohne Zwischenschaltung eines Zwischengefäßes eine mit einem Stopfenoder
Schieberverschluß versehene Gießpfanne mit einem solchen
Gießrohr ausrüsten.
Beim Stahlstranggießen, insbesondere bei der Erzeugung von Brammen mit einer Breite von etwa 1000 mm bis 2500 mm
auf Hochleistungs-Stranggießanlagen, die eine Gießleistung von
mehr als 1,5 t Stahl/min aufweisen, kommt es bei Verwendung von Gießrohren der oben beschriebenen Art zu Schwierigkeiten: Als
E09811/0869
Folge hoher Ausströmgeschwindigkeiten werden die seitlich austretenden
Stahlstrahlen bis zur Kokillenwandung hin geführt und verursachen dort eine Auswaschung der noch dünnen Strangschale,
wodurch das Strangschalenwachstum innerhalb der Kokille gestört wird; solche Auswaschungen können auch unterhalb der Kokille
stattfinden, wenn die Strömungsrichtung schräg nach unten gerichtet ist; Auswaschungen sind häufig die Ursache von Oberflächenrissen
am Strang und/oder von Strangdurchbrüchen, wobei der unter der Einwirkung des ferrostatischen Druckes auf die Stranggieß-·
maschinenteile fließende Stahl schwere Maschinenschäden und einen Produktionsausfall verursachen kann.
Auch beim Gießen mit nach oben gerichteten seitlichen Gießrohröffnungen ist häufig eine zu starke Strömung in der Kokille
und ein Aufwallen des Gießspiegels feststellbar, wodurch Teile des
den Gießspiegel abdeckenden Gießpulvers in das Stranginnere gespült werden, was unerwünschte nichtmetallische Einschlüsse im
erstarrten Strang zur Folge hat. Die Wirkung des Gießpulvers, die darin bestehen soll, nach oben aufsteigende Desoxydationsprodukte
aufzunehmen und eine Reinigung des Stahls zu bewirken, wird dadurch zumindest teilweise aufgehoben.
Man hat versucht, bei der Steigerung der Gießleistung von Stranggießanlagen den Querschnitt der seitlichen Gießrohröffnungen
zu vergrößern, um die Ausströmgeschwindigkeit des Stahls zu vermindern. Diese Maßnahme führt jedoch nicht zum gewünschten
Ziel; auch bei sehr großen Öffnungen und auch bei verschiedenen Neigungswinkeln der Achsen dieser öffnungen zur Horizontalen kann
die kinetische Energie der Stahlstrahlen kaum vermindert werden. Außerdem wird durch Vergrößerung der seitlichen Öffnungen der
tragende Gießrohrquerschnitt verringert, so daß die Zahl der Gießrohrbrüche zunimmt; der flüssige Stahlstrahl dringt tief in
den Strangsumpf, was in den meisten Fällen große metallurgische Nachteile bringt; die Ablagerung nichtmetallischer Einschlüsse
wird begünstigt. Bei den sogenannten Bogenanlagen kommt es auf der Bogenaußenseite zu Beschädigungen der Strangschale. Zu große
seitliche Gießrohröffnungen bewirken auch eine unkontrollierte Strömung in der Kokille; die austretenden Strahlen sind verbreitert,
wobei bei sehr schmalen Brammenkokillen nicht nur die Schmalseiten, sondern auch die angrenzenden Breitseiten der Strang-
50981 1/0869
schale in nachteiliger Weise beaufschlagt werden. Die aufgezeigten
Probleme erscheinen nicht mit weiteren, zum Stand der Technik gehörenden Gießrohren lösbar. So sind auch mit einem Gießrohr,
dessen Querschnitt wesentlich größer ist als der des vertikal nach unten strömenden Metalls, und das an eine Kammer mit größerem
Querschnitt als der rohrförmige Teil anschließt, wobei schräg
nach oben gerichtete Austrittsöffnungen vorgesehen sind, wie in der DAS 1 939 170 beschrieben, bei hohen Gießleistungen Beschädigungen
der Strangschale und starkes Aufwallen des Gießspiegels festzustellen, mit der Folge, daß der Abscheideeffekt für die
nichtmetallischen Teilchen beeinträchtigt wird. Außerdem ist die Unterbringung eines großquerschnittigen Gießrohrkopfes in schmalen,
z.B. 150 bis 200 mm breiten Brammenkokillen nicht möglich, und es besteht auch die Gefahr, daß Luft in den nicht durch das
Metall voll ausgefüllten Rohrquerschnitt gelangt und eine Oxydation
bewirkt. '
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes, konstruktiv einfaches Gießrohr zu schaffen, bei dem die kinetische
Energie der seitlich aus den Gießrohröffnungen ausströmenden Strahlen
so stark vermindert wird, daß keine Beeinflussung des Strangschalenwachstums
und kein übermäßiges Aufwallen des Gießspiegels selbst bei hohen und höchsten Gießleistungen auftritt. Das Gieß- ■
rohr nach der Erfindung soll eine hohe Haltbarkeit haben und auch
bei schmalen Brammenkokillen verwendbar sein sowie günstige Voraussetzungen
für die Abscheidung nichtmetallischer Teilchen schaffen.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs definierten Gießrohr dadurch gelöst, daß das Gießrohr mit einem oben und unten
offenen, die Gießrohröffnungen in einem Abstand,umgebenden Prallbzw.
Umlenkflächen aufweisenden Käfig verbunden ist, wobei dieser Abstand so bemessen ist, daß innerhalb des Käfigs eine freie, geradlinige
Ausströmstrecke von mindestens 100 mm, vorzugsweise etwa 200 mm, für den aus den Gießrohröffnungen seitlich ausströmenden
Stahl vorhanden ist.
Die den Gießrohröffnungen gegenüberliegenden Käfigwandungen
schaffen Prall- bzw. Umlenk- und Leitflächen für die
seitlich in Richtung der großen Kokillenquerachse austretenden Metallstrahlen, deren kinetische Energie zum größten Teil vernichtet
wird, wobei weder die Strangschale auf den Schmalseiten noch
die auf den Breitseiten der Kokille berührt wird, weil die Um-
509811/0869
-♦-
lenkung der Stahlstrahlen ausschließlich nach oben und/oder unten
- je nach der Neigung der Achsen der Öffnungen bzw. der Prallflächen
zueinander - gerichtet ist, ohne daß die Austrittsöffnungen des Gießrohres sehr tief unterhalb des Gießspiegels angeordnet
werden müssen.
Um eine einwandfreie Umlenkung und Bremsung der Metallstrahlen, zu erreichen, ist es vorteilhaft, daß die Höhe des
Käfigs bzw. der den Gießrohröffnungen gegenüberliegenden Käfigwände 150 bis 300 mm, vorzugsweise etwa 200 mm, beträgt und die
Achsen der Gaeßrohröffnungen die Käfrgwände vorzugsweise in deren mittleren Höhenbereich schneiden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht
darin, daß der Käfig rechteckförmig - geometrisch ähnlich dem Kokillenquerschnitt - gestaltet ist, wobei die Stirnwände des
Käfigs den Gießrohröffnungen gegenüberliegen und seine Seitenwände mit den keine öffnungen aufweisenden Gießrohrwandungen integral
zusammenhängen.
Mit großem Vorteil werden erfindungsgemäße Gießrohre
in einer Hochleistungsstranggießanlage mit einer Gießleistung von mehr als 1,5 t Stahl/min mit einem Gießrohr nach den Ansprüchen
1 bis 3 angewendet, wobei der Normalabstand der Stirnwände des Käfigs von den Kokillenschmalseiten 100 bis 300 mm, vorzugsweise
150 bis 200·mm, beträgt.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden an Hand von Ausführungsbeispielen in der beigefügten Zeichnung
näher erläutert.
Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch den oberen Teil einer vertikal angeordneten Stranggießkokille, in die das erfindungsgemäße
Gießrohr bis in Gießposition eingeführt ist. Fig. 2 ist ein zur Fig. 1 gehöriger Horizontalschnitt nach der Linie
II-II. Die Fig. 3a bis 3d zeigen verschiedene Gießrohrköpfe nach
der Erfindung.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Teil eines feuerfest ausgekleideten Zwischengefäßes bezeichnet, in dessen Boden ein Gießrohr
2 eingesetzt ist. Dieses besteht aus einem durch die Schraubverbindung 5 verbundenen Oberteil 3 und einem Unterteil 4. Der
Unterteil besitzt seitliche öffnungen 6, deren Achse 7 in einer
509811/0869
durch die große Kokillenquerachse gelegten Vertikalebene liegt.
Das Gießrohr ist von einem oben und unten offenen Käfig umgeben, der von den Stirnwänden8 und den Seitenwänden 9 gebildet ist.
In dem Käfig wird die kinetische Energie der seitlich durch die Öffnungen 6 ausströmenden Stahlstrahlen vermindert, indem diese
in Richtung der strichliert gezeichneten Pfeile nach oben und nach unten umgelenkt werden; dabei wirken die Wände 8 als Prallflachen
zur Vernichtung des größten Teils der kinetischen Energie; die Seitenwände 9 verhindern ein "Ausbrechen" der Strömung in Richtung
der Kokillenbreitseite.Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hängen die beiden Seitenwände 9 integral mit dem Gießrohrunterteil 4
zusammen. Selbstverständlich kann auch ein einteiliges Gießrohr verwendet werden, das dann auf der Außenseite des Zwischengefäßbodens
in bekannter Weise fixiert werden muß. ■.
Das Gießrohr 2 ist zentrisch in die wassergekühlte, in vertikaler Richtung oszillierende Kupferkokille eingesetzt,
aus der der einen flüssigen Sumpf 11 und eine erstarrte Strangschale 12 aufweisende Gußstrang nach unten ausgezogen wird. Die
Austrittsöffnungen 6 und die Oberkante der Käfigwände 8,9 liegen unterhalb des durch ein Gießpulver 13 zur Aufnahme nichtmetallischer Teilchen, insbesondere Al„O_, abgedeckten Gießspiegels in
der Kokille.
Der erfindungsgemäße Brems- und Umlenkeffekt der aus
den Gießrohröffnungen austretenden Strahlen und als Folge davon
eine gute Abscheidewirkung für die nichtmetallischen Teilchen sowie ein Schutz der sich in der Kokille bildenden Strangschale
12 werden optimal dann erreicht, wenn die freie Ausströmstrecke
a der austretenden Stahlstrahlen im Bereich von etwa 200 mm
liegt, die Höhe c_ der Käfigwände 8, 9 etwa gleich ji ist, d.h.
ebenfalls bei etwa 200 mm liegt, und b der lichte Abstand - mittlere Normalabstand - zwischen der Prallwand 8 und der Kokillenwand,
150 bis 200 mm beträgt. -
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, können die Gießrohrköpfe gemäß der Erfindung in verschiedener Weise gestaltet sein:
In Fig. 3a sind die Achsen 7' der seitlichen Öffnungen 6 nach
oben gerichtet, wodurch bei vertikal angeordneten Prallwänden 8 praktisch fast die gesamte Stahlmenge nach oben umgelenkt wird;
509811/0869
in Fig. 3b ist ein Gießkopf 4 mit geneigten Prallwänden 8' dargestellt, wodurch ein nach oben verbreiteter Trichter gebildet
wird und etwa die gleiche Wirkung eintritt; in Fig. 3c sind die Achsen 7" der Öffnungen 6 nach unten geneigt, wodurch eine
verstärkte Umlenkung der Stahlstrahlen nach unten erreicht wird, wie dies auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3d der Fall ist,
wo diese Umlenkung durch schräg nach innen geneigte Prallwände 8" bewirkt werden kann. Wesentlich bei allen Ausführungsformen
ist, daß die Achsen 7, 71, 7" der seitlichen Öffnungen 6 die
Prallwände 8, 8', 8" etwa im mittleren Höhenbereich schneiden und die Länge der frei ausströmenden Metallstrahlen a. möglichst groß
ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Käfige aus ebenen Wänden 8, 9 gebildet, und ihre Breite - in Richtung der kleinen
Kokxllenguerachse gesehen - ist nicht größer als der Außendurchmesser
des Gießrohres 2; dieser beträgt bei Hochleistungs-Gießanlagen
etwa 120 mm.
50981 1 /0869
Claims (4)
1. Gießrohr mit geschlossenem Boden und einander gegenüberliegenden seitlichen Öffnungen, welches zentrisch in eine vertikal'
angeordnete, rechteckige Stranggießkokille bis unterhalb des. Gießspiegels derselben reichend einsetzbar ist, wobei die; .Gieß^
rohröffnungen den Schmalseiten der Kokille zugewandt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gießrohr (2) mit einem oben:Md
unten offenen, die Gießrohröffnungen (6) in einem Abstand umgebenden
Prall-bzw. Umlenkflächen (8, 8', 8") aufweisenden Käfig
verbunden ist, wobei dieser Abstand so bemessen ist, daß innerhalb
des Käfigs eine freie, geradlinige Ausströmstrecke a von mindestens 100 mm, vorzugsweise etwa 200 mm, für den aus den
Gießrohröffnungen seitlich ausströmenden Stahl vorhanden ist.
2. Gießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (c) des Käfigs bzw. der den Gießrohröffnungen (6) gegenüberliegenden
Käfigwände (8) 150 bis 300 mm, vorzugsweise etwa
200 mm, beträgt und die Achsen (7) der Gießrohröffnungen (6), die Käfigwände (8,8',8") vorzugsweise in deren --mrttlereir Höhenbereich
schneiden. . .-■- -
3. Gießrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Käfig rechteckförmig - geometrisch ähnlich dem Kokillenquerschnitt - gestaltet ist, wobei die Stirnwände (8) des Käfigs
den Gießrohröffnungen (6) gegenüberliegen und seine Seitenwände
(9) mit den keine Öffnungen aufweisenden Gießrohrwandüngen integral
zusammenhängen.
4. Hochleistungs-Stranggießanlage mit einer Gießleistung von mehr
als 1,5 t Stahl/min mit einem Gießrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Normalabstand b der
Stirnwände (8) des Käfigs von den Kokillenschmalseiten 100 bis 300 mm, vorzugsweise 150 bis 200 mm-, beträgt.
509811/0 8 69
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT785373 | 1973-09-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2442915A1 true DE2442915A1 (de) | 1975-03-13 |
Family
ID=3600098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742442915 Pending DE2442915A1 (de) | 1973-09-11 | 1974-09-07 | Giessrohr mit geschlossenem boden und einander gegenueberliegenden seitlichen oeffnungen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5055533A (de) |
BE (1) | BE818942A (de) |
BR (1) | BR7407527D0 (de) |
CA (1) | CA1017923A (de) |
DE (1) | DE2442915A1 (de) |
FR (1) | FR2243043A1 (de) |
IT (1) | IT1018945B (de) |
SE (1) | SE7409971L (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000002685A1 (de) * | 1998-07-07 | 2000-01-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zur einflussnahme auf die strömung einer flüssigen metallschmelze |
WO2009016442A1 (fr) | 2007-07-04 | 2009-02-05 | Schumacher, Edgar | Busette immergée |
WO2012146220A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Techcom Gmbh | Tauchrohr mit düse |
DE102013002897A1 (de) | 2013-02-20 | 2014-08-21 | Techcom Gmbh | Tauchrohr zur Herstellung von metallischen Stranggussteilen |
EP2769786A1 (de) | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Eintauchausguss |
WO2014127754A1 (de) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Techcom Gmbh | Tauchrohr zur herstellung von metallischen stranggussteilen sowie verfahren zum stranggiessen |
WO2023222281A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Asml Netherlands B.V. | Freeze valve in a target material generator |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0114386Y2 (de) * | 1984-09-18 | 1989-04-26 | ||
DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
IT1267242B1 (it) * | 1994-05-30 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Scaricatore per bramme sottili |
IT1267284B1 (it) | 1994-08-08 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Scaricatore per colata continua |
IT1267299B1 (it) | 1994-09-30 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Scaricatore per cristallizzatore per colata continua di bramme sottili |
FR2767082B1 (fr) * | 1997-08-06 | 1999-10-29 | Vesuvius France Sa | Busette de coulee pour le transfert d'un metal liquide d'un repartiteur dans une lingotiere |
IT1317137B1 (it) * | 2000-03-08 | 2003-05-27 | Danieli Off Mecc | Scaricatore perfezionato per colata continua |
EP1506827B1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-10-05 | Hof Te Fiennes N.V. | Giesssystem und Verfahren zum Vergiessen von NE-Metallschmelzen |
CN110181033A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 山西通才工贸有限公司 | 一种h型防漏钢的浸入式水口 |
-
1974
- 1974-08-02 SE SE7409971A patent/SE7409971L/ not_active Application Discontinuation
- 1974-08-12 FR FR7427901A patent/FR2243043A1/fr not_active Withdrawn
- 1974-08-13 IT IT5257974A patent/IT1018945B/it active
- 1974-08-16 BE BE147691A patent/BE818942A/xx unknown
- 1974-08-19 CA CA207,295A patent/CA1017923A/en not_active Expired
- 1974-09-07 DE DE19742442915 patent/DE2442915A1/de active Pending
- 1974-09-09 JP JP10427974A patent/JPS5055533A/ja active Pending
- 1974-09-10 BR BR752774A patent/BR7407527D0/pt unknown
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000002685A1 (de) * | 1998-07-07 | 2000-01-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zur einflussnahme auf die strömung einer flüssigen metallschmelze |
WO2009016442A1 (fr) | 2007-07-04 | 2009-02-05 | Schumacher, Edgar | Busette immergée |
EP2172290A1 (de) * | 2007-07-04 | 2010-04-07 | TECHCOM GmbH | Unterwasserdüse |
EP2172290A4 (de) * | 2007-07-04 | 2011-04-20 | Techcom Gmbh | Unterwasserdüse |
WO2012146220A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Techcom Gmbh | Tauchrohr mit düse |
WO2014127754A1 (de) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Techcom Gmbh | Tauchrohr zur herstellung von metallischen stranggussteilen sowie verfahren zum stranggiessen |
DE102013002897A1 (de) | 2013-02-20 | 2014-08-21 | Techcom Gmbh | Tauchrohr zur Herstellung von metallischen Stranggussteilen |
EP2769786A1 (de) | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Eintauchausguss |
WO2014127921A2 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Submerged entry nozzle |
WO2014127921A3 (en) * | 2013-02-25 | 2014-12-04 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Submerged entry nozzle |
US9757799B2 (en) | 2013-02-25 | 2017-09-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Submerged entry nozzle |
RU2634813C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2017-11-03 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Погружной разливочный стакан |
WO2023222281A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Asml Netherlands B.V. | Freeze valve in a target material generator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1017923A (en) | 1977-09-27 |
BE818942A (fr) | 1974-12-16 |
IT1018945B (it) | 1977-10-20 |
SE7409971L (de) | 1975-03-12 |
FR2243043A1 (en) | 1975-04-04 |
JPS5055533A (de) | 1975-05-15 |
BR7407527D0 (pt) | 1975-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2442915A1 (de) | Giessrohr mit geschlossenem boden und einander gegenueberliegenden seitlichen oeffnungen | |
EP0254909B1 (de) | Feuerfestes Giessrohr | |
DE4142447C3 (de) | Tauchgießrohr - Dünnbramme | |
DE69514956T2 (de) | Tauchgiessrohr zum Stranggiessen | |
DE2527585A1 (de) | Giessrohr mit einer bodenoeffnung zum kontinuierlichen stahlstranggiessen | |
DE2428059A1 (de) | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren | |
AT400935B (de) | Tauchgiessrohr | |
DE4313041C2 (de) | Gießen von Metallband | |
DE2417512A1 (de) | Verfahren zum einbringen von stahl in eine stranggiesskokille und vorrichtung dazu | |
DE2428060A1 (de) | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren | |
DE60114779T2 (de) | Verbessertes tauchrohr für das stranggiessen | |
EP3130414B1 (de) | Schmelzmetallurgische anlage, umfassend eine kokille | |
DE19710791A1 (de) | Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl | |
DE2548585B2 (de) | Vorrichtung zum stranggiessen von stahl | |
DE2318639C3 (de) | Gießrohr zum Eingießen von Stahl in eine Stranggießkokille | |
EP1453626B1 (de) | Zwischengefäss zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit | |
DE7430248U (de) | Gießrohr mit geschlossenem Boden und einander gegenüberliegenden seitlichen Öffnungen | |
DE602004008937T2 (de) | Zufuhrvorrichtung zur zuführung von metallschmelze in einen kristallisator | |
WO2005087408A1 (de) | Prallplatte für ein giessgefäss zum vergiessen von metallischen schmelzen, giessgefäss und vorrichtung zum vergiessen von metallschmelzen | |
DE60113231T2 (de) | Vorrichtung und verfahren für kontinuierliches oder halbkontinuierliches giessen von aluminium | |
DE2304943A1 (de) | Feuerfestes giessrohr zum giessen schmelzfluessiger metalle | |
DE2250048A1 (de) | Feuerfestes giessrohr zum stranggiessen schmelzfluessiger metalle | |
EP0900609A1 (de) | Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille | |
DE10130354C1 (de) | Tauchrohr und Verfahren zum optimierten Vergießen einer Stahlschmelze in einer Kokille | |
DE3638032C2 (de) |