DE2442306A1 - Papier-tabakersatz zur herstellung von rauchwaren mit geringerem gehalt an feststoff- und gasphase im rauch - Google Patents
Papier-tabakersatz zur herstellung von rauchwaren mit geringerem gehalt an feststoff- und gasphase im rauchInfo
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Description
Pisgah Forest, North Carolina, V.St.A.
" Papier-Tabakersatz zur Herstellung von Rauchwaren mit geringerem
Gehalt an Feststoff- und Gasphase im Rauch "
Priorität: 10. September 1973, V.St.A., Nr. 395 643
Die Erfindung betrifft einen Papier-Tabakersatz zur Herstellung von Rauchwaren mit geringerem Gehalt an Feststoff- und Gasphase
im Rauch.
Bekanntermassen können Cellulose und bestimmte Cellulosederivate zum Ersatz eines Teils oder manchmal des gesamten..Tabaks in
einer Rauchware verwendet werden. Cellulose ist mit öinem Anteil
von 15 bis 20 Gewichtsprozent einer der Hauptbestandteile einer Zigarette. Den grössten Celluloseanteil stellt der Tabak,
wobei die Tabakblätter 5 bis 11 Gewichtsprozent und die Blattrippen bis zu 25 Gewichtsprozent enthalten, während 3 Prozent
des Gesamtcellulosegehaltes auf die Papierhülle der Zigarette
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" 2" 24A2306
entfallen.
Während die Cellulose in den Blattrippen manchmal zu einem unangenehmen
Geschmack im Rauch führt, wird der verhaltnismässig geringe Cellulosegehalt der Tabakblätter im allgemeinen maskiert
und ruft keinen unangenehmen Geschmack oder Geruch hervor. Es wurde jedoch gefunden, dass ein zusätzlicher Cellulosezusatz
zum Tabak, z.B. durch Zerfasern von herkömmlichem aus Cellulosepulpe hergestelltem Papier und Zumischen der Papierfasern
zum Tabak in der Rauchware schon bei einem Cellulosei;usatz
von nur 2 Gewichtsprozent zu einem streng und unangenehm schmeckenden Rauch dieses Gemisches führt. Dies war jedoch
wegen des ganz allgemein bei brennendem Papier auftretenden beissenden und strengen Geruchs zu erwarten.
Es wurden verschiedene Versuche unternommen, durch bestimmte Abwandlung der Cellulose Cellulose-Tabakersatzmittel zur Überwindung
dieses Problems herzustellen. So wird" z.B. in der US-Patentschrift 3 638 66O ein Verfahren zur Herstellung eines
Tabakersatzes beschrieben, bei dem eine mindestens 90 Gewichtsprozent
^-Cellulose enthaltende faserige Holzpulpe sehr fein zermahlen, die zermahlene Pulpe innig mit bestimmten Verbrennungs-Modifizierungsmitteln
vermischt und anschliessend daraus ein Blatt hergestellt wird, das zur Verwendung in den Rauchwaren
zerschnitten und mit Tabak vermischt werden kann.
Ein Beispiel- eines ein Cellulosederivat enthaltenden Tabakersatzes
ist in der US-Patentschrift 3 461 879 beschrieben, gemäss der zur Beseitigung von Komponenten mit unangenehmem Geschmack
oxydierte Cellulose mit geringen Mengen einer hydrati-
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sierten Metallverbindung imprägniert wird. Eine Abart dieses
Produkts wird in der US-Patentschrift 3 608 560 beschrieben,
gemäss der oxydierte Cellulose mit 2 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das oxydierte Cellulosematerial, einer verbrennbaren
Kohle vermischt und dadurch ein Tabakersatz hergestellt wird.
Obwohl alle diese Tabak-Ersatzmittel reinem Papier überlegen
sind, weisen sie doch den Nachteil auf, dass ihre Herstellung kostspielig ist, während sie hinsichtlich der Annäherung oder
Nachahmung der organoleptischen Wirkung von Tabakrauch erheblich zu wünschen übrig lassen. Ausserdem führt das Vermischen
dieser Tabak-Ersatzmaterialien mit Tabak in einer Rauchware gegebenenfalls nicht zu der erwünschten Herabsetzung des Gesamtanfalls
an unerwünschten Elementen im Rauch. "■-.-··.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demgemäss, einen verbesserten
und wenig kostspieligen Papier-Tabakersatz zur Verfugung zu stellen, bei dem im wesentlichen unbehandeltes Cellulosefasermaterial
verwendet wird. .
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen teilweise aus Cellulosefasermaterial bestehenden Papier-Tabakersatz zur Verfügung zu stellen, der beim Vermischen mit
Tabak und beim Verbrennen nicht zu den üblicherweise bei brennendem Papier auftretenden beissenden und'strengen Gerüchen
führt. · ■
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen
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Cellulosefasermaterial enthaltenden Papier-Tabakersatz zur Ver-'fügung
zu stellen, der beim Vermischen mit Tabak in Rauchwaren zu einer Herabsetzung der unerwünschten Bestandteile im Tabakrauch
führt.
Insbesondere ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, einen haupt-
einem Papier
sächlich aus /aus unbehandelter Cellulosefaserpulpe und einem Füllstoff bestehenden Tabakersatz zur Verfügung zu stellen, der mit Tabak vermischt und geraucht werden kann und dabei einen gleichwertigen organoleptischen Effekt, wie Tabak selbst, hervorruft.
sächlich aus /aus unbehandelter Cellulosefaserpulpe und einem Füllstoff bestehenden Tabakersatz zur Verfügung zu stellen, der mit Tabak vermischt und geraucht werden kann und dabei einen gleichwertigen organoleptischen Effekt, wie Tabak selbst, hervorruft.
Überrasche nierweise wurde gefunden, dass aus vermahlener organischer
Cellulosefaser und einem Füllstoff aus fein pulverisierter Kohle hergestelltes Papier, das mindestens 55 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht der Cellulosefaser, an Kohlefüllstoff enthält, als wenig kostspieliger Tabakersatz verwendet
werden kann, der beim Verbrennen zu einem Rauch führt, der angenähert die organoleptische Wirkung von Tabakrauch, nicht
jedoch den strengen üblicherweise mit dem Zusatz von Cellulose zu Rauchwaren verbundenen Geschmack aufweist. Es kann jede herkömmliche
Cellulosefaser, wie yermahlene'Flachsfaser, Holz pulpe mit hohem Gehalt an «^-Cellulose oder eine Cellulosefaser aus
Baumwolle oder anderen organischen Pflanzen, verwendet werden, wobei ausser den üblicherv/eise bei der herkömmlichen Papierherstellung
herbeigeführten Veränderungen keine Veränderungen der natürlichen Eigenschaften dieser Fasern erforderlich sind.
Vorzugsweise werden Flachsfasern verwendet.
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Die Erfindung betrifft demgemäss einen Papier-Tabakersatz, zur
'Herstellung von Rauchwaren mit geringerem Gehalt an Feststoff-
und Gasphase im Rauch, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er Cellulosefasermaterial und einen Füllstoff enthält, der zu mindestens
55 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Cellulosefasermaterials,
aus feinem Kohlepulver besteht.
Es wurde gefunden, dass ein mindestens 55 Gewichtsprozent Kohlefüllstoff, bezogen auf das Gewicht der Cellulosefaser,
ausgewogenen enthaltendes Cellulosefaserpapier beim Verbrennen zu einem/
Acrolein/Teer-Verhältnis führt, das praktisch dem von Tabak entspricht. Acrolein, das bei der Verbrennung von Cellulose
gebildet wird, wird in der Tabakindustrie allgemein als guter Maßstab für den Gasphaseanfall betrachtet und stellt einen
grösseren Bestandteil des Zigarettenrauchgeschmaeks dar. Ein ausgewogenes Verhältnis von Acrolein zu Teer, wie es der aus
natürlichem Tabak erhaltene Tabakrauch mit einem Acrolein/Teer-Verhältnis
von ungefähr 3 X 10 aufweist,.führt zu einer angenehmen
organoleptischen Wirkung.. Wenn das Acrolein/Teer-Verhältnis nicht ausgewogen ' und insbesondere höher ist,
führt dies zu einem strengen Geschmack, wie er auch bei Rauch aus reinem Cellulosepapier mit einem Acrolein/Teer-Verhältnis
von ungefähr 5 X 10 erhalten wird. Überraschenderweise· wurde
gefunden, dass ein Cellulosefaser und mindestens 55 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Cellulosefaser,
Kohlenfüllstoff enthaltendes Papier zu: dem erwünschten ausgewogenen
-Acrolein/Teer-Verhältnis führt, während ein weniger als 55 Gewichtsprozent Kohlenfüllstoff, bezogen auf das Gewicht
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der Cellulosefaser, enthaltendes Papier zu einem Rauch mit einem
,höheren unausgewogehen .Acrolein/Teer-Verhältnis mit strengem
und beissendem Geschmack führt.
Als Kohlefüllstoff kann entweder aktivierte oder nichtaktivierte Kohle verwendet werden, und er wird üblicherweise so weit
pulverisiert» dass er durch ein Sieb mit einer Maschenweite von höchstens 0,177 mm geht. Typischerweise v/erden feingepulverte
Holzkohlen, Kohlen aus Mühlenabfall, Kohlen auf Erdölbasis- mit niedrigem Schwefelgehalt und aktivierte Nußschalen-Holzkohle
für den erfindungsgemässen Papier-Tabakersatz verwendet.
Ein vorzugsweise für den erfindungsgemässen Papier-Tabakersatz verwendetes Papier erhält man, wenn der Gesamtfüllstoff ein
Gemisch aus pulverisierter Kohle und inerten Materialien, wie ein Erdalkalimetallcarbonat oder -oxyd, enthält. Als Erdalkalimetallcarbonat-
oder -oxyd werden vorzugsweise CalcrumcHrbonat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxyd oder Calciumoxyd verwendet.
Insbesondere wird Calciumcarbonat verwendet. Mit dieser Kombination kann der Anteil des Kohlenstoffs im Füllstoff auf
55 Gewichtsprozent des Fasermaterials gehalten und gleichzeitig ein hoher Gesamtfüllstoffgehalt erzielt werden. Überraschenderweise
fördert und verbessert diese Kombination die organoleptische Wirkung des aus dem Papier-Tabakersatz erhaltenen Rauches
beim Verbrennen. Die verwendeten Prozentsätze an-Kohlefüllstoff,
bezogen auf das Gewicht der Cellulosefasern, können Werte-von
55 bis 400 aufweisen,und als restlicher Füllstoff, sofern zusätzlicher
Füllstoff erforderlich ist, wird ein Erdalkalimetallcarbonat oder -oxyd verwendet. Vorzugsweise wird der Kohlenstoff
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in einer Menge von 55 bis 250 Gewichtsprozent, bezogen auf das ,Gewicht der Cellulosefaser, eingesetzt.
Der erfindungsgemässe Tabakersatz kann mittels jedes herkömmlichen
Verfahrens zur Herstellung von Papier ,hergestellt werden. Geschraacksstoffe, Chemikalien zur Verbesserung der Verbrennung
und Farbstoffe können zu dem Material erwünschtenfalls vor der Herstellung der Papierbahn zugesetzt oder sie können in späteren
Verfahrensstufen auf das Papier aufgesprüht werden. Nach
der Herstellung des Papiers kann dieses zur Nachahmung von natürlichem Tabak geschnitten oder zerfasert und mit Tabak
in Abhängigkeit von der in der Rauchware, wie in Zigaretten, erwünschten Wirkung in jeder beliebigen Menge vermischt werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
30 Gewichtsprozent Flachsfaser mit hohem ^-Cellulosegehalt
und 233 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Fasermaterials,
feinpulverisierte (0,177 mm Siebweite) aktivierte Mühlenabfallkohle enthaltendes Papier wird mittels eines herkömmlichen
Papierherstellungsverfahrens hergestellt. Das Papier wird zur Nachahmung von Tabak zerfasert, in Mengen von 10, 20,
30, 40 und 50 Gewichtsprozent mit Tabak vermischt und jedes
Papier-Tabak-Gemisch zu besonderen Zigaretten verarbeitet. Ausserdem werden.identische Kontrollzigaretten hergestellt, die
100 Prozent des gleichen Tabaks, jedoch kein zerfasertes Kohlepapier enthalten. Proben jeder Zigarettenart werden in einem ■
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standardisierten analytischen Rauchapparat geraucht und der
im Rauch
;Gesamtgehalt an Feststoffen/jeder Zigarettenprobe in insgesamt 10 Zügen gemessen. Dabei fallen bei den Kontrollzigaretten 33,26 mg Gesarntgehalt an trocken Feststoffen an, während die 10, 20, 30, 40 bzw. 50 Gewichtsprozent zerfasertes, Kohle enthaltendes Papier aufweisenden Proben eine Ausbeute des Gesamtgehalts an trockenem Feststoff von 20,67, 10,59, 8,3, 5,66, bzw. 3,7 mg ergeben. Bei der Messung werden auch erheblich verminderte Ausbeuten an organischer Gasphase beobachtet.
;Gesamtgehalt an Feststoffen/jeder Zigarettenprobe in insgesamt 10 Zügen gemessen. Dabei fallen bei den Kontrollzigaretten 33,26 mg Gesarntgehalt an trocken Feststoffen an, während die 10, 20, 30, 40 bzw. 50 Gewichtsprozent zerfasertes, Kohle enthaltendes Papier aufweisenden Proben eine Ausbeute des Gesamtgehalts an trockenem Feststoff von 20,67, 10,59, 8,3, 5,66, bzw. 3,7 mg ergeben. Bei der Messung werden auch erheblich verminderte Ausbeuten an organischer Gasphase beobachtet.
Proben jedes Zigarettentyps werden dann zur Prüfung des Geschmacks
geraucht, und es wurde gefunden, dass alle zerfasertes. Kohle enthaltendes Papier aufweisenden Gemische praktisch die
gleiche organoleptische Wirkung wie die nur Tabak enthaltenden Kontrollzigaretten aufweisen.
Auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise werden verschiedene 30 Gewichtsprozent Celluloseflachsfaser und 233 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht des Fasermaterials, an Füllstoff enthaltende Papierbahnen hergestellt und dabei die nachstehend beschriebenen
unterschiedlichen Füllstoffgemische verwendet :- 100 Prozent pulverisierte aktivierte Holzkohle und 133 Gewichtsprozent
Calciumcarbonat; 166 Gewichtsprozent pulverisierte, aktivierte Holzkohle und 67 Gewichtsprozent Calciumcarbonat.
Alle Gewichtsprozentwerte sind auf das Gewicht der Cellulosefaser bezogen. Das Papier wird zerfasert, in Mengen von 10 bis
50 Gewichtsprozent mit Tabak vermischt, und es werden aus jedem
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Papier-Tabak-Gemisch Zigaretten hergestellt. Beim Rauchen auf 'dem standardisierten analytischen Prüfgerät, das zehn Züge lang
durchgeführt wird, zeigt jede Probe eine ausgeprägte Abnahme
und der der Ausbeute des Gesamtgehalts an Feststoffmaterial im Rauch /
Ausbeute an organischer Dampfphase gegenüber den nur Tabak und kein zerfasertes, Kohlenstoff-Füllstoff enthaltendes Papier
auf v/eisenden Zigaretten. Die Geschmacksprüfung durch Rauchen ergibt, dass die Proben ausgezeichnete organoleptische Eigenschaften
auf v/eisen und bei einem Vergleich mit aus 100 Prozent Tabak bestehenden Zigaretten sehr gut abschneiden,
B.ei'spiel 3
jeweils .'
Aus Celluloseflachsfaser und einem/0, 11, 25, 43, 54, 67, 100,
150 und 233 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Cellulosefaser, pulverisierte aktivierte Holzkohle enthaltendem
Füllstoff v/erden Papierbahnen hergestellt. Jede Papierbahn wird zerfasert und mit Tabak in einem Verhältnis von 15 Gewichtsprozent
zerfasertem Papier und 85 Gewichtsprozent Tabak-vermischt. Aus den Gemischen werden Zigarettenproben hergestellt und ge-,
raucht. Die im Rauch jeder Zigarettenprobe gemessenen Acrolein/ Teer-Verhältnisse weisen die nachstehenden Werte auf :
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Zigarettenprobe
Prozent Kohle, bezogen auf das Gewicht der Cellulose im Papier
Verhältnis von Acrolein/Teer v
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0%
11% 25% 43% 54% 67% 100% • 150% 233%
4, 94 X 10
4,78 X 10
4,78 X 10
-3
-3
3, 84 X 10
3,27 X 10
3,20 X 10
3,20 X 10
3,15 X 10
-3
-3
-3
-3
-3
3, 14 X 10
2,83 X 10~3 3,17 X 10"3
Aus den vorstehenden Werten geht hervor, dass ungefähr mindestens 55 Gewichtsprozent Kohle, bezogen ,auf das Gewicht
des Cellulosefasermaterials, enthaltendes mit Tabak vermischtes Papier beim Rauchen zu einem ausgewogenen Verhältnis
von Acrolein zu Teer im Rauch führt, während weniger als 55 Gewichtsprozent Kohle enthaltende Papiere zu einem unausgewogenen
. Verhältnis von Acrolein zu Teer mit einer höheren Dampfphasemenge . /und demgemäss einem strenger schmeckenden
Rauch als dem der zu 100 Prozent aus dem gleichen Tabak bestehenden Kontrollproben führen, die ein Acrolein/Teer-Verhältnis
von 3,18 X 10 aufweisen. Ausserdem erhält man bei Verwendung von mindestens 55 Gewichtsprozent Kohlenfüllstoff enthaltendem
Papier erhebliche Verminderungen der Teergehalte und
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der entsprechenden Gasphase, wodurch ein,ausgeglichener Geschmack
aufrecht erhalten "bleibt.
Wie in den vorstehenden Beispielen gezeigt, führt die Verwendung von zerfasertem, mindestens 55 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht des Cellulosefasermaterials, Kohlefüllstoff enthaltendem Papier zu einem Tabakersatz, mit dem sich erheblich
verminderte Mengen an Gesamtfeststoffen und organischer Gasphase im Zigarettenrauch erzielen lassen, der ein ausgeglichenes .
Acrolein/Teer-Verhältnis aufweist , wodurch der Geschmack des Rauches hinsichtlich seiner organoleptischen Eigenschaften ziemlich
unbeeinflusst bleibt. ·'
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Claims (5)
1. Papier-Tabakersatz zur Herstellung von Rauchwaren· mit geringerem
Gehalt an Feststoff- und Gasphase im Rauch,, dadurch gekennzeichnet, dass er
Cellulosefasermaterial und einen Füllstoff enthält, der zu mindestens 55 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des
Cellulosefasermaterials, aus feinem Kohlepulver besteht.
?.. Tabakersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Füllstoff enthält, der zu 55 bis 250 Gewichtsprozent,
bezogen auf das. Cellulosefasermaterial, aus feinem Kohlepulver besteht.
3. Tabakersatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als Cellulosefasermaterial eine Flachsfaser mit hohem
e* -Cellulosegehalt enthält.
4. Tabakersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
er einen Füllstoff enthält, der zum Teil aus einem Erdalkalimetallcarbonat
oder Erdalkalioxyd besteht.
5. Tabakersatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
er als Erdalkalimetallcarbonat Calciumcarbonat enthält.
509811/0829
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