Maschine zum Umschnüren von Packstücken mittels eines schweißbaren
Kunststoffbandes Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Umschnüren von
Packstücken mittels eines schweißbaren Kunststoffbandes, mit einem das Kunststoffband
um das Packstück herumführenden, eine steuerbare Mitnehmerklemme aufweisenden Träger,
mit einer die sich überlappenden Enden des um das Packstück geschlungenen Eunststoffabschnittes
verbindenden Schweißeinrichtung und mit zwei beidseits der Schweißeinrichtung angeordneten
Hilfsklemmen zur vorübergehenden besthaltung des Bandanfanges und des Bandendes
an einer ebenfalls vom Kunststoffband umschlungenen Deckplatte. Machine for strapping packages by means of a weldable
Plastic tape The invention relates to a machine for tying
Packing pieces by means of a weldable plastic band, with one the plastic band
A controllable carrier clamp leading around the package,
with one of the overlapping ends of the plastic section wrapped around the package
connecting welding device and with two arranged on both sides of the welding device
Auxiliary clamps to temporarily hold the beginning and end of the strip
on a cover plate also wrapped in plastic tape.
Bei einer bekannten derartigen Umschnürungsmaschine (DU-OS 2 225 298)
sind unterhalb der Deckplatte nebeneinander eine erste Hilfsklemme für den Bandanfang,
eine Abschneidevorrichtung,
eine Schweißvorrichtung und eine zweite
Hilfsklemme für das Bandende vorgesehen und zieht die Mitnehmerklemme bei jedem
Umschnürungsvorgang den Bandanfang durch die offene Hilfsklemme für den Bandanfang
und durch den Verschweißungsbereich hindurch und beendet ihre Umschlingungsbahn
erst hinter dem VerschweißungsbereichO Infolge dieses Aufbaus weist die Deckplatte
dort eine beträchtliche Größe aufO Nach einem beendeten Verschnürungsvorgang muß
jedoch die Deckplatte aus der Umschnürungsbandschlinge seitlich herausgezogen werden,
wodurch die Bandschlinge zwangsläufig an Spannung verliert, Dieser Spannungsverlust
ist zwar unbedeutend, wenn das Packstück groß im Verhältnis zur Deckplatte ist0
Bei der Umschnürung kleiner Packstücke, beispielsweise bei der Umschnürung eines
Stapels von zwanzig Keramikfliesen, führt das Herausziehen der Deckplatte jedoch
zu einem so starken Spannungsverlust bei der Umschnürungsschlinge, daß die bekannte
Maschine zur Umschnürung solcher kleiner Packstücke nicht verwendet werden kann,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umschnürungsmaschine zu schaffen,
die auch für verhältnismäßig kleine Packstücke eingesetzt werden kann, Ausgehend
von einer Umschnürungsmaschine gemäß Gattungsbegriff wird die Lösung dieser Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mitnehmerklemme einen freien Vorlaufabschnitt
des Eunststoffbandes an der offenen Hilfsklemme für den Bandanfang vorbei
in die Schweißeinrichtung hineinschiebt und selbst ihre Umschlingungsbahn vor dieser
Hilfsklemme beendet0 Da bei der Erfindung die Mitnehmerklemme nicht mehr in den
Arbeitsbereich zwischen den beiden Hilfsklemmen einläuft, können nunmehr die unterhalb
der Deckplatte befindlichen Schloßteile wesentlich gedrängter nebeneinander angeordnet
werden mit der Folge, daß eine nur noch relativ schmale Deckplatte benötigt wird,
die auch die Umschnürung kleiner Packstücke erlaubt.In a known strapping machine of this type (DU-OS 2 225 298), a first auxiliary clamp for the beginning of the tape, a cutting device, a welding device and a second auxiliary clamp for the end of the tape are provided below the cover plate next to each other and the driver clamp pulls the beginning of the tape through the open with each strapping process Auxiliary clamp for the beginning of the tape and through the welded area and ends its looping path only after the welded areaO As a result of this structure, the cover plate there is of considerable sizeO After the tying process has been completed, however, the cover plate must be pulled out of the binding tape loop to the side, which inevitably causes the belt loop to lose tension This loss of tension is insignificant if the package is large in relation to the cover plate However, pulling out the cover plate leads to such a strong loss of tension in the strapping loop that the known machine cannot be used for strapping such small packages. The object of the invention is to create a strapping machine which can also be used for relatively small packages Starting from a strapping machine according to the generic term, the solution to this problem is achieved according to the invention in that the driver clamp passes a free leading section of the plastic tape past the open auxiliary clamp for the start of the tape pushes into the welding device and even ends its looping path in front of this auxiliary clamp0 Since in the invention the driver clamp no longer runs into the work area between the two auxiliary clamps, the lock parts located below the cover plate can now be arranged much more closely next to one another with the result that one only A relatively narrow cover plate is required, which also allows small packages to be tied around.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt die Hilf sklemme
für den Bandanfang an ihrer der Schweißeinrichtung benachbarten Seite eine Schulter
zur flachen anlage des Vorlaufabschnittes an die Deckplatte, um eine ungehinderte
Einführung einer Schweißzunge zwischen die sich überlappenden Enden des Kunststoffbandes
zu ermöglichen, In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet die Hilfsklemme für
den Bandanfang zusammen mit einem Schweißstößel eine Åbschneidevorrichtung für das
von der Vorratsrolle herkommende Bandende, Infolge dieser Maßnahme grenzt diese
Hilfsklemme unmittelbar an die Schweißeinrichtung an, so daß die Deckplatte entsprechend
schmal gehalten werden kann.According to a further feature of the invention, the auxiliary terminal has
a shoulder for the beginning of the tape on its side adjacent to the welding device
to lay the flow section flat against the cover plate to ensure an unhindered
Introduction of a welding tongue between the overlapping ends of the plastic tape
In a further embodiment of the invention, the auxiliary terminal for
the beginning of the tape together with a welding ram a cutting device for the
End of tape coming from the supply roll, as a result of this measure it borders
Auxiliary clamp directly to the welding device, so that the cover plate accordingly
can be kept narrow.
Schließlich ist der Erfindung zufolge noch vorgesehen, daß die Mitnehmerklemme
bereits vor Einleitung des Schweißvorganges das von der Vorratsrolle kommende Band
in einem der Länge des Vorlaufabschnittes
entsprechenden Abschnittes
von der Abschneideeinrichtung erfaßt und während des Schweißvorganges hält, so daß
sich die Verwendung einer weiteren Hilfsklemme für diesen Zweck erübrigt, Durch
die Maßnahmen nach der Erfindung ist somit eine beträchtliche Reduzierung an erforderlichen
Bauteilen und ein wesentlich gedrängterer Aufbau des Schlosses erreicht Ein weiterer
wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in dem verlustfreien Verbrauch des Kunststoffbandes,
da die Enden der Bandschlinge sich praktisch nur noch über ihren Verschweißungsbereich
überlappen und keine überstehenden oder abzuschneidende Bandstücke mehr anfallen,
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten usführungsbeispieles
näher beschrieben0 In der Zeichnung zeigen Figo 1 eine perspektivische Frontansicht
der Umschnürungsmaschine; Figo 2 bis 5 in schematischer Darstellung vier aufeinanderfolgende
Arbeitsstellungen der Maschine während eines UmschnürungsvorgangesO Die Umschnürungsmaschine
besitzt einen Kastenfuß 1 mit einer Tischplatte 2 zur Auflage des Packstückes 3.
Oberhalb der
Tischplatte 2 erstreckt sich der einen Umschnürungstunnel
4 bildende Rahmenteil So Letzterer läßt rahmeninnenseitig einen Schlitz 6 für das
Herumführen eines Umschnürungsmittels 7 um das Packstück 3 frei, Bei dem Umschnürungsmittel
handelt es sich um ein schweißbares Kunststoffband, welches von einer im Kastenfuß
1 angeordneten Vorratsspule mittels eines im Rahmenteil 5 umlaufenden Trägers 8
abgezogen wird, der mit einer das Kunststoffband 7 erfassenden Mitnehmerklemme 9
ausgerüstet ist, vergleiche auch Figs 2o Der Träger 8 wird von einem intriebsmotor
10 angetrieben, welcher im Vor- und Rückwärtsgang gesteuert werden kann, Fig, 2
zeigt eine Deckplatte 11, die im Bereich der Tischplatte 2 unterhalb des Schlitzes
6 angeordnet ist und nach jedem Umschnürungsvorgang seitlich aus der durch den Schlitz
6 definierten Umschnürungsebene herausbewegbar ist, um das umschnürte Packstück
für einen Abtransport freizugeben0 In Fig, 2 ist ferner ein Schloß zur Verbindung
der sich überlappenden Enden des um das Packstück 3 herumgeführten Eunststoffbandes
schematisch angedeutet, welches hier als Schweißeinrichtung 12 ausgebildet ist und
einekeheizbare Schweißzunge 13 und einen Schweißdruckstößel 14 umfaßt, Rechts und
links neben der Schweißeinrichtung sind jeweils eine steuerbare Hilfsklemme 15,
16 vorgesehen, die mit der darüberliegenden Deckplatte 11 zur vorübergehenden Bestklemmung
des Kunststoffbandes
zusammenarbeiten. Die linke Unterkante 17
der Hilfsklemme 16 und die rechte Oberkante 18 des Schweißdruckstößels 14 wirken
als Abschneidevorrichtung für das Kunststoffband 7 zusammen.Finally, according to the invention, it is also provided that the driver clamp
the tape coming from the supply roll before the start of the welding process
in one of the length of the lead section
corresponding section
detected by the cutting device and held during the welding process, so that
there is no need to use another auxiliary terminal for this purpose, by
the measures according to the invention is thus a considerable reduction in the required
Components and a much more compact structure of the castle achieved another
The main advantage of the invention is the loss-free consumption of the plastic tape,
since the ends of the sling practically only extend over their welded area
overlap and there are no longer any protruding or cut-off pieces of tape,
The invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing
Described in more detail0 In the drawing, Figo 1 shows a perspective front view
the strapping machine; Figo 2 to 5 in a schematic representation of four successive
Working positions of the machine during a strapping process O The strapping machine
has a box base 1 with a table top 2 for supporting the package 3.
Above the
Table top 2 extends from a constriction tunnel
4 forming frame part So the latter leaves a slot 6 on the inside of the frame for the
Passing a tying means 7 around the package 3 freely, in the case of the tying means
it is a weldable plastic band, which is attached to a box base
1 arranged supply reel by means of a carrier 8 rotating in the frame part 5
is withdrawn, which with a driver clamp 9 gripping the plastic band 7
is equipped, see also Figs. 2o. The carrier 8 is powered by an intriebsmotor
10 driven, which can be controlled in forward and reverse, Fig, 2
shows a cover plate 11 in the area of the table top 2 below the slot
6 is arranged and after each tying process laterally out of the through the slot
6 defined wrapping plane can be moved out to the wrapped package
to be released for removal0 In Fig, 2 there is also a lock for connection
the overlapping ends of the plastic tape led around the package 3
indicated schematically, which is designed here as a welding device 12 and
a heatable welding tongue 13 and a welding pressure ram 14 comprises, right and
to the left of the welding device are each a controllable auxiliary terminal 15,
16 provided with the cover plate 11 above for temporary best clamping
of the plastic tape
work together. The lower left edge 17
the auxiliary clamp 16 and the right upper edge 18 of the welding pressure ram 14 act
as a cutting device for the plastic tape 7 together.
Die Arbeitsweise der Maschine ist wie folgt : Figo 2 zeigt die Ausgangsstellung
der Maschine zu Beginn eines Umschnürungsvorganges, Die Schweißzunge 13 ist in dieser
Stellung noch senkrecht zur Darstellungsebene zurückgezogen0 Die Hilfsklemme 16
ist offen und aus der Umschnürungsebene zurückgezogen. Die Hilfsklemme 15 und der
Schweißdruckstößel 14 befinden sich in ihrer unteren, offenen Stellung, Die Mitnehmerklemme
9 hat das von der Vorratsrolle kommende Kunststoffband 7 unter Bildung eines Vorlaufabschnittes
7a erfaßt. Bei Einschalten des Motors 10 führt die Mitnehmerklemme 9 das Kunststoffband
an der Hilfsklemme 16 vorbei und unter der Deckplatte 11 herO Die Mitnehmerklemme
9 zieht das Kunststoffband um das Paket 3 herum und beendet ihre Umschlingungsbahn
in der in Fig. 3 gezeigten Stellung kurz vor der Hilfsklemme 16, wobei der Vorlaufabschnitt
7a von der Mitnehmerklemme 9 durch die offene Klemme 16 hindurch bis in den Verschweißungsbereich
18 hineingeschoben worden ist0 Danach schiebt sich die Hilfsklemme 16 zwischen Bandanfang
und Bandende und hält den Bandanfang an der Deckplatte 11 fest, Sodann schließt
eine am Bandzulauf angeordnete Klemme 19, von der aus das Kunststoffband 7 über
eine Spannrolle 20 zum Paket verläuft. Die Spannrolle 20 schwenkt
nunmehr
in Pfeilrichtung nach außen und spannt das Kunststoffband stramm um das Paketstück
3, wonach die Hilfsklemme 15 für das Bandende schließt, vergleiche Fig. 4o Die Mitnehmerklemme
9 trennt sich von der Bandschlinge und läuft zurück in die in Bigo 4 gezeigte Stellung
nahe der Spannrolle 20, in der sie das von der VorratsrpLle kommende Kunststoffband
7 wieder erfaßt. Unterdessen ist auch die Klemme 19 wieder geöffnet. In der Arbeitsstellung
nach Fig. 4 ist die Bandschlinge durch die geschlossenen Klemmen 15, 16 und 9 fixiert,
wobei die Klemme 16 die sich überlappenden Bandabschnitte 7a und 7b voneinander
distanziert. Die Hilfsklemme 16 ist an ihrer der Verschweißungsstelle benachbarten
Seiten mit einer Schulter 21 versehen, welche den Vorlaufabschnitt 7a flach an der
Deckplatte 11 hält.The operation of the machine is as follows: Figo 2 shows the starting position
of the machine at the beginning of a strapping process, the welding tongue 13 is in this
Position still withdrawn perpendicular to the plane of representation 0 The auxiliary terminal 16
is open and withdrawn from the constriction level. The auxiliary terminal 15 and the
Welding pressure rams 14 are in their lower, open position, the driving clamp
9 has the plastic tape 7 coming from the supply roll, forming a leading section
7a detected. When the motor 10 is switched on, the driver clamp 9 guides the plastic band
past the auxiliary terminal 16 and under the cover plate 11
9 pulls the plastic band around the package 3 and ends its looping path
in the position shown in Fig. 3 shortly before the auxiliary terminal 16, the lead section
7a from the driver clamp 9 through the open clamp 16 to the weld area
18 has been pushed in 0 Then the auxiliary clamp 16 slides between the beginning of the tape
and tape end and holds the tape beginning on the cover plate 11, then closes
a clamp 19 arranged at the tape inlet, from which the plastic tape 7 passes over
a tension roller 20 runs to the package. The tension roller 20 pivots
now
outwards in the direction of the arrow and tightly stretches the plastic band around the package
3, after which the auxiliary clamp 15 closes for the end of the tape, compare FIG. 4o the driver clamp
9 separates from the sling and runs back into the position shown in Bigo 4
near the tensioning roller 20, in which it holds the plastic tape coming from the supply roller
7 recorded again. In the meantime, terminal 19 is also open again. In the working position
According to Fig. 4, the sling is fixed by the closed clamps 15, 16 and 9,
the clamp 16 separating the overlapping tape sections 7a and 7b from one another
distant. The auxiliary clamp 16 is adjacent to the weld point
Sides provided with a shoulder 21 which the leading portion 7a flat on the
Cover plate 11 holds.
Zwischen die sich überlappenden Bandabschnitte wird die beheizte Schweißzunge
13 eingeführt.The heated welding tongue is placed between the overlapping strip sections
13 introduced.
Als nächster Arbeitsvorgang wird der Schweißdruckstößel 14 hochgeführt,
der zusammen mit der Unterkante 17 der Hilfsklemme 16 den Bandabschnitt 7b abschneidet
und die Bandabschnitte 7b, 7a und die Schweißzunge 13 mit leichtem Vordruck zusammenführt0
Danach wird die Schweißzunge 13 zurückgezogen, und der Schweißdruckstempel 14 drückt
mit vollem Druck die beiden Bandenden 7a, 7b zusammen0 Nach Zurückfahren des Schweißstößels
14 und Öffnen der Hilfsklemmen 15, 16 wird die Deckplatte 11 aus der Umschnürungsschlinge
seitlich herausgezogen, wonach der Umschnürungsvorgang beendet ist0As the next work process, the welding pressure ram 14 is raised,
which, together with the lower edge 17 of the auxiliary clamp 16, cuts off the band section 7b
and the band sections 7b, 7a and the welding tongue 13 are brought together with a slight preliminary pressure
The welding tongue 13 is then withdrawn and the welding pressure stamp 14 presses
with full pressure the two ends of the tape 7a, 7b together0 After the welding ram has been retracted
14 and opening the auxiliary clamps 15, 16, the cover plate 11 is removed from the tying loop
pulled out to the side, after which the strapping process is finished0