DE1586243C3

DE1586243C3 - Device for closing packaging consisting of a packaging tube into which objects or filling material are filled

Info

Publication number: DE1586243C3
Application number: DE19671586243
Authority: DE
Inventors: Maynard J. G. Corona Del Mar; Marietta jun. James W. San Leandro; Calif. Tipper (V.St.A.)
Original assignee: Rheem International Inc
Current assignee: Rheem International Inc
Priority date: 1966-02-09
Filing date: 1967-02-03
Publication date: 1977-04-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von aus einem Verpackungsschlauch, in den Gegenstände oder Füllmaterial eingefüllt sind, bestehenden Verpackungen, bei der das Schlauchmaterial durch eine Presse hindurchgeführt wird, mittels welcher um das Schlauchmaterial zwei Klammern herumgepreßt werden, von denen die eine das hintere Ende der fertigen Verpackung und die andere das vordere Ende der nachfolgenden Verpackung abschließt und wobei ein Messer das Schlauchmaterial zwischen den Klammern durchschneidet.The invention relates to a device for closing consisting of a packaging tube into which objects or filling material are filled Packaging in which the hose material is passed through a press, by means of which two clamps are pressed around the hose material, one of which is the rear end of the finished packaging and the other closes the front end of the subsequent packaging and wherein a knife cuts the tubing between the clamps.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der OE-PS 2 36 873 bekannt. Da es häufig wünschenswert ist, derartige Verpackungen mit Tragschlaufen sowohl zum Transport als auch zur leichten Entnahme aus Vorratsbehältern zu versehen, ist die aus der OE-PS 2 36 873 bekannte Vorrichtung derart ausgebildet,' 'daß eine Tragschlaufe an der Verpackung ausgebildet werden kann. Bei der bekannten Vorrichtung wird die Tragschlaufe aus besonderem Material, welches gesondert zugeführt werden muß, hergestellt. Neben dem eigentlichen Verpackungsmaterial ist noch eine besondere Tragschlaufenrolle erforderlich. Durch die Ausbildung der bekannten Vorrichtung wird die Tragschlaufe nicht an einem Ende der Verpackung allein gebildet, wie es häufig wünschenswert ist, sondern die Tragschiaufe verläuft zwangsläufig von einem Ende zum anderen.Such a device is from OE-PS 2 36 873 known. Since it is often desirable to have such packaging with carrying loops for both transport as well as for easy removal from storage containers is the one from OE-PS 2 36 873 known device designed in such a way '' that a carrying loop can be formed on the packaging can. In the known device, the carrying loop is made of a special material which is separate must be supplied, produced. In addition to the actual packaging material, there is another special one Carrying loop roll required. Due to the design of the known device, the carrying loop not formed at one end of the packaging alone, as is often desirable, but the support loop inevitably runs from one end to the other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsvorrichtung derart zu gestalten, daß in einfachster Weise eine sicher haltende Tragschlaufe an einem Ende der Verpackung gebildet wird.The invention has for its object to design a packaging device such that in in the simplest way a securely holding carrying loop is formed at one end of the packaging.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der Presse Ansätze angeordnet sind, um die das Verpackungsschlauchmaterial zur Bildung einer Tragschlaufe herumführbar ist und daß die Klammer zum Verschluß der Verpackung und zur Einspannung der Tragschlaufe größer ist als die Klammer zum Verschluß des vorderen Endes der nachfolgenden Verpackung.According to the invention this object is achieved in that lugs are arranged on the press to which the Packaging tube material can be guided around to form a suspension loop and that the clip to close the packaging and to clamp the strap is larger than the clip for Closure of the front end of the following packaging.

Mit einfachen Mitteln wird eine Tragschlaufe mit Vorteil hergestellt, die sich wesentlich besser zum Tragen schwerer Gegenstände eignet als die Schlaufe, die mit der bekannten Vorrichtung hergestellt werden kann. Weiterhin wird mit Vorteil die Schlaufe nicht aus einem zusätzlichen Material gebildet, sondern aus dem Verpackungsschlauchmaterial selbst.With simple means, a carrying loop is advantageously produced, which is much better for the Carrying heavy objects is more suitable than the loop made with the known device can. Furthermore, the loop is advantageously not formed from an additional material, but from the Packaging tube material itself.

Um unabgeglichene Kräfte der Presse auszuschalten, kann mit Vorteil der Pressenstempel für die größere Klammer kürzer sein als der Pressenstempel für die zweite Klammer.In order to eliminate unbalanced press forces, the press ram for the larger ones can be advantageous The clamp must be shorter than the press ram for the second clamp.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigtAn embodiment of the invention is intended in the following description with reference to the Figures of the drawing are explained. It shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht der Verpackungsmaschine,Fig. 1 is a partially sectioned view of the packaging machine,

F i g. 2 eine schematische Ansicht, die die Beziehungen zwischen den Pressenstempeln und den Klammern veranschaulicht, undF i g. Figure 2 is a schematic view showing the relationships between the press rams and the staples illustrates, and

F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht der Verpackung mit der Tragschlaufe.F i g. 3 shows an enlarged view of the packaging with the carrying loop.

Wie die F i g. 1 zeigt, weist die Verschlußvorrichtung eine Presse 106 und zwei Gesenkträger 111 und 112 auf. Diese Gesenkträger 111 und 112 weisen Klammerkanäle 114 und 113 auf, die Klammern 107 und 108 führen und in denen die Klammern durch Stempel 115 und 116 vorwärtsbewegt werden. Diese Stempel sind schematisch in F i g. 2 dargestellt.As the F i g. 1 shows the locking device comprises a press 106 and two die carriers 111 and 112 . These die carriers 111 and 112 have clamp channels 114 and 113 which guide clamps 107 and 108 and in which the clamps are moved forward by punches 115 and 116. These stamps are shown schematically in FIG. 2 shown.

Verschlußvorrichtungen weisen einen Eingang auf, in den der zu verschließende Verpackungsschlauch eingeführt werden kann und dann in die in F i g. 1 dargestellte Verschlußstellung gebracht werden kann. Diese Vorrichtung weist ein Paar von Ansätzen 117,118 auf, die im allgemeinen einen rechtwinkligen Querschnitt haben. Anstatt daß der Verpackungsschlauch in gestreckter Form in den Verschlußbereich eingebracht wird, wird dieser zwischen den Ansätzen 117 und 118 hindurchgeführt, wie es gestrichelt bei 119 in Fig. 1 dargestellt ist. Überschüssiger Verpackungsschlauch von einem Fülltrog wird zu einer seilartigen Verlängerung des Verpackungsschlauchs geformt und um den Ansatz 118 herumgeschlungen, wie es in F i g. 1 gezeigt ist. Dies ergibt eine doppelte Stärke des Verpackungsschlauchmaterials, welches von der Klammer 108 erfaßt wird, während eine einfache Stärke des Verpackungsschlauchmaterials von der Klammer 107 erfaßt wird. Gleichzeitig wird hierdurch eine Tragschlaufe 121 als ganzteilige Verlängerung der Verpackung 120 gebildet, die ein Produkt enthält. Aus F i g. 1 ist zu erkennen, daß, wenn ein Messer 122 durch den Luftzyiinder 123' betätigt wird, eine Verpackung hergestellt wird, wie sie in F i g. 3 dargestellt ist.Closure devices have an entrance into which the packaging tube to be closed can be inserted and then into the one shown in FIG. 1 shown closed position can be brought. This device has a pair of lugs 1 17, 1 18 which are generally rectangular in cross-section. Instead of the packaging tube being introduced into the closure area in an elongated form, it is passed through between the shoulders 117 and 118 , as shown in broken lines at 119 in FIG. Excess packaging tube from a filling trough is formed into a rope-like extension of the packaging tube and wrapped around the extension 118 , as shown in FIG. 1 is shown. This results in a double thickness of the packaging tube material which is gripped by the clamp 108 , while a single thickness of the packaging tube material is gripped by the clamp 107. At the same time, this forms a carrying loop 121 as an integral extension of the packaging 120 , which contains a product. From Fig. 1 it can be seen that when a knife 122 is actuated by the air cylinder 123 ' , a package is produced as shown in FIG. 3 is shown.

Die Ausbildung der Tragschiaufe 121 ist von großer Bedeutung, wenn es sich um schwere Produkte, wie beispielsweise Truthähne handelt, da hierdurch eine gute Handhabe für schwere Produkte erzeugt wird, und dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn es erforderlich ist, derartige Produkte am Verwendungsort aus Gefriertruhen zu entnehmen.The formation of the support loop 121 is of great importance when it comes to heavy products, such as turkeys, since this creates a good handle for heavy products, and this is particularly important when it is necessary to remove such products at the point of use Removal of chest freezers.

Damit die Vorrichtung mit optimaler Leistung arbeiten kann, ist es wünschenswert, daß beide Klammern 107 und 108 im wesentlichen gleichzeitig angelegt werden. Falls dies nicht erfolgt, werden unabgeglichene Kräfte auf die nicht dargestellten Kolben im Zylinder 123 ausgeübt, an dem die Pressenstempel 115 und 116 befestigt sind. Da die Klammer 108 langer ist als die Klammer 107 (Fig.2) und da es wünschenswert ist, daß die endgültigeIn order for the device to operate at optimum performance, it is desirable that both clamps 107 and 108 be applied substantially simultaneously. If this does not happen, unbalanced forces are exerted on the pistons (not shown) in the cylinder 123 to which the press rams 115 and 116 are attached. Since the bracket 108 is longer than the bracket 107 (Figure 2) and because it is desirable that the final

Verformung beider Klammern gleichzeitig stattfindet, ist der Pressenstempel 116 etwas kürzer als der Pressenstempel 115, und obwohl die Klammer 108 mit dem entsprechenden Gesenk in Eingriff gelangt, ehe die Klammer 107 ihr Gesenk berührt, ist es so, daß die Belastung in der Anfangsstufe der Verformung der Klammern nicht groß ist, und deshalb ist die exzentrische Belastung des Kolbens nicht groß genug, um diesen zu verkanten oder zu verklemmen. Wie Fig.2 zeigt, ist der Längenunterschied der Pressenstempel vorzugsweise kleiner als der Längenunterschied der Klammern. Dadurch, daß die Pressenstempel 115 und 116, wie in Fig.2 gezeigt, bemessen werden, führen die relativen hohen Kräfte, die auf die Pressenstempei am Ende der Verformung der Klammern ausgeübt werden, zu abgeglichenen Reaktionen auf den Kolben. Falls diese Reaktionskräfte nicht abgeglichen wurden, würde sich der Kolben im Zylinder 123 verklemmen oder verkanten, und dadurch würde die Reibung erhöht und es könnten sich undichte Stellen ergeben.Deformation of both brackets takes place at the same time, the press ram 116 is slightly shorter than the Press punch 115, and although the clip 108 engages the corresponding die before the Brace 107 touches her die, it is so that the load in the initial stage of the deformation of the Brackets is not large, and therefore the eccentric load on the piston is not large enough to tilt or jam it. As Fig.2 shows, the difference in length is the press ram preferably smaller than the difference in length of the brackets. Because the press ram 115 and 116, as shown in Fig.2, lead to the relatively high forces acting on the Pressenstempei at the end of the deformation of the brackets are exerted, resulting in balanced reactions on the piston. If these reaction forces were not balanced, the piston would be in the cylinder 123 jam or tilt, which would increase friction and could lead to leaks result.

Das im Vorstehenden beschriebene Verfahren zur Ausbildung der Tragschlaufe 121 ist besonders vorteilhaft, da der Endabschnitt der Tragschiaufe, der von der Klammer 108 verschlossen wird, in seiner Richtung umgekehrt wird, ehe die Klammer angebracht wird. Auf diese Weise wird ein größerer Widerstand gegenüber eine Lösung der Verbindung erzeugt als er vorhanden wäre, wenn der Endteil zur Packung 120 hinweisen würde. In diesem Fall könnte das Ende der Tragschlaufe leichter aus der Klammer herausgleiten. Die unterschiedlichen Pressenstempellängen ermöglichen es, daß die Pressenstempel 115 und 116 und die Klammern 107 und 108 derart ausgebildet werden können, daß der Einspanneffekt der Klammern der gleiche ist. Dies führt zu einer Haltekraft des Verschlusses an beiden Enden, die gleich groß ist.The method described above for forming the carrying loop 121 is particularly advantageous, because the end portion of the support loop, which is closed by the clamp 108, in its direction reversed before the clip is attached. This way there will be greater resistance to it creates a release of the connection than it would if the end portion pointed to the packing 120 would. In this case, the end of the wrist strap could slide out of the bracket more easily. The different Press ram lengths allow press rams 115 and 116 and clamps 107 and 108 can be made such that the clamping effect of the clamps is the same. this leads to to a holding force of the closure that is equal at both ends.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for closing of a packaging tube, in which objects or filling material are filled, existing packaging, in which the tube material is passed through a press, by means of which two clips are pressed around the tube material, one of which is the rear end of the finished Packaging and the other closes the front end of the subsequent packaging and wherein a knife cuts through the tube material between the clamps, characterized in that lugs (177, 118) are arranged on the press (106), around which the packaging tube material (119) can be guided around to form a carrying loop (121) and that the clamp (108)

'for closing the packaging (120) and clamping the carrying loop (118) is larger than the clip (107) for closing the front end of the subsequent packaging.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the press ram (116) for the larger clamp (108) is shorter than the press ram (1 15) for the second clamp (107).