DE2436726B2 - Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten - Google Patents
Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe LeistungsdichtenInfo
- Publication number
- DE2436726B2 DE2436726B2 DE2436726A DE2436726A DE2436726B2 DE 2436726 B2 DE2436726 B2 DE 2436726B2 DE 2436726 A DE2436726 A DE 2436726A DE 2436726 A DE2436726 A DE 2436726A DE 2436726 B2 DE2436726 B2 DE 2436726B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- high power
- power densities
- wireless
- metallic conductor
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 10
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- -1 dimethylvinylsiloxy groups Chemical group 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- NDBYXKQCPYUOMI-UHFFFAOYSA-N platinum(4+) Chemical compound [Pt+4] NDBYXKQCPYUOMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Drahtlose großflächige Widerstandsmaterialien für den Einsatz bis ca. 500 Watt pro qm Flächenleistung
werden üblicherweise durch Aufnähen von metallischen Bändern (DE-OS 21 11 277), wie z. B. Kupferbändern,
auf das drahtlose Widerstandsmaterial kontaktiert. Dieses Verfahren ist bei einer größeren Leistungsdichte
als der angegebenen nicht mehr praktikabel, da sich wegen der hohen Stromdichte zwischen Leiterbahn und
Widerstandsmaterial Mikrofunken ausbilden, die zur Zerstörung des drahtlosen Widerstandsmaterials bei
Dauerbetrieb führen. Weiterhin ist bekannt, daß man auch mit leitfähig gemachten Klebern (DE-OS
16 15 257, Seite 23) die metallische Stromzuführung auf dem Widerstandsmaterial ankleben kann. Hierzu
benützt man z. B. acrylathaltige Haftkleber (US-PS 35 95 720) oder vulkanisierbare Kleber (OE-PS 2 14 025
und DE-OS 21 11 277), denen beispielsweise Kupferspäne
zugesetzt sind. Auch Bindemittel verschiedener Zusammensetzung mit Silberpulver und Kohlenstoffpulver
als Leitpigmente sind bekannt (FR-PS 9 81 643).
Diese Methoden sind aber nicht universell anwendbar, da z. B. die acrylathaltigen Haftkleber auf
drahtlosem Widerstandsmaterial aus Silicon und Fluor- so kohlenwasserstoffen nicht haften. Außerdem bleiben
diese Kleber nur bis zu einer Temperatur von ca. 1000C
funktionsfähig, was in der Praxis zur Ablösung der Metallstreifen bei Temperaturen über 1000C führt.
Drahtlose großflächige Widerstandsmaterialien mit Leistungsdichten über 500 Watt werden aber oft bei
Temperaturen bis 2000C eingesetzt.
Mit Silberpigmenten gefüllte Kleber, die temperaturbeständiger sein können, sind unter Kupferbändern als
Leiterstreifen oder auch unter Aluminiumbändern als w> Leiterstreifen für den Dauereinsatz nicht geeignet, da
sie zu Korrosionserscheinungen an den Grenzflächen Anlaß geben.
Aufgabe war es daher, ein Kontaktierungsverfahren zu finden, das die oben beschreibenen Nachteile nicht ir>
hat.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen
Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten durch Aufkleber metallischer Leiterstreifen mittels eines heiß
vulkanisierenden Klebemittels und anschließender Ausvulkanisierung. Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei
einem Verfahren der genannten Art dadurch, daß erfindungsgemäß als heiß aufvulkanisierendes Klebemittel
ein heiß vulkanisierender Silikonkleber verwendet wird, und nach dem Ausvulkanisieren der metallische
Leiterstreifen durch mechanisches Recken bei Raumtemperatur auf die Länge gestreckt wird, die er
bei der Vulkanisationstemperatur hatte.
Unter drahtlosen ohmschen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten werden erfindungsgemäß
solche verstanden, die eine Leistungsaufnahme von mehr als 500 Watt pro qm haben. Es sind Anwendungen
bekannt, bei denen drahtlose ohmsche Widerstandsmaterialien mit Leistungsdichten bis 20 000 Watt pro
qm eingesetzt werden.
Als heiß aufvulkanisierende Klebemittel, die mit Kohlenstoffpulver, meistenteils Ruß, leitfähig gemacht
sind, kommen insbesondere Silikonkleber, wie sie beispielsweise in der DE-OS 23 07 776 beschrieben sind,
in Frage. Ein Beispiel für ein solches Klebemittel ist die folgende Mischung:
78 g einer Mischung aus 100 Teilen eines als endständige Einheiten Dimethylvinylsiloxygruppen aufweisenden
Diorganopolysiloxans aus 99,8 Mol—% Dimethylsiloxan-Einheiten und 0,2 Mol—% Vinylmethylsiloxan-Einheiten
mit einer Viskosität von 1 ■ 103 Pa s bei 25°C, 13 Teilen Dimethylpolysiloxanen
mit 7 Gew.—% an Si-gebundene Hydroxylgruppen und 40 Teilen pyrogen in der Gasphase erzeugtem
Siliciumdioxid werden mit 702 g Perchloräthylen vermischt. Die so erhaltene 10 Gew.— %ige Dispersion
wird in einem mit 2800 Umdrehungen je Minute betriebenen mechanischen Hochfrequenzgerät 15 Minuten
mit 22 g eines Acetylenrußes mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von kleiner als 50 nm und
einer Oberfläche nach BET von größer als 70 m2/g vermischt und nach 4 Tagen Lagerung mit !475 g
Perchloräthylen verdünnt. Dabei sind keine Absetzungserscheinungen zu beobachten. Durch Zusatz von
0,1%, bezogen auf ihr Gewicht, von einem Mischpolymerisat aus 98 Mol.% Methylhydrogensiloxan und 2
Mol.% Trimethylsiloxan-Einheiten mit einer Viskosität von etwa 3 · 10-2 Pa s bei 25°C und 0,05%, bezogen auf
ihr Gewicht, von einer l%igen Lösung von Platin (IV)-chlorosäure in Cyclohexanon, kann diese Dispersion
bei 300° C zu einem elastischen Film mit guter Haftung auf Metall ausgehärtet werden. Dieser
elastische Film hat einen spezifischen Widerstand von 5 Ohm · cm.
Im allgemeinen werden die metallischen Leiterstreifen bei Temperaturen zwischen 100 und 3000C auf das
drahtlose Widerstandsmaterial aufvulkanisiert. Dabei tritt folgendes Problem auf: Der metallische Leiterstreifen
hat einen wesentlich größeren Ausdehnungskoeffizienten als das drahtlose Widerstandsmaterial. Der
faltenfrei auf das drahtlose Widerstandsmaterial aufvulkanisierte Metallstreifen zieht sich nach der Vulkanisation
bei Raumtemperatur wieder auf seine ursprüngliche Länge zusammen, die geringer ist als die des
Widerstandsmaterials und verursacht dadurch Falten des drahtlosen Widerstandselements.
Bei Widerstandselementen mit hohen Leistungsdichten muß für eine gute Wärmeabführung gesorgt werden,
da sich sonst die Heizelemente örtlich auf Temperaturen erhitzen, die über der Zersetzungstemperatur des
drahtlosen Widerstandsmaterials liegen. Dadurch würde der Heizleiter zerstört.
Durch das nachträgliche mechanische Recken bei Raumtemperatur auf die Länge, die der Metallstreifen
bei der Vulkanisationstemperatur hatte, lassen sich die Falten in den Heizelementen beseitigen und dadurch ein
einwandfreier Wärmeübergang zwischen drahtlosem Widerstandsmaterial und wärmeabführender Fläche
erreichen. Als Maß für die notwendige Reckung des Metallstreifens kann bei Raumtemperatur z. B. die
völlige Faltenfreiheit des kontaktierten Widerstandselementes gelten. Unter Raumtemperatur wird in diesem
Zusammenhang der Temperaturbereich 10 bis 4O0C verstanden.
Drahtlose elektrische Widerstandselemente können z. B. bestehen aus einer Kunststoff-Folie, die mit Ruß
beschichtet ist, aus einem Trägergewebe, wie z. B. Glasgewebe oder Glasvlies, oder Kunststoffvlies als
Trägermaterial und einer leitfähigen Schicht aus einer Mischung aus Kohlenstoffpulver und verschiedenen
Kunststoffen, wie z. B. SiJiconen, FJuorkohlenwasserstoffen, Vinylacetatpolymeren und -copolymeren, gesättigten
und ungesättigten Polyestern. Vorzugsweise werden Mischungen aus Kohlenstoffpulver und Siliconmassen
eingesetzt.
Als metallische Leiterstreifen werden bevorzugte Kupfer- oder Aluminiumstreifen verwendet, oder
geflochtene Kupfer- oder Aluminiumlitzen. Technisch ist auch Silber hervorragend geeignet.
Das Klebemittel wird vorzugsweise auf den Metallstreifen mittels eines Lösungsmittels aufgebracht und
das Lösungsmittel so entfernt, daß die Vulkanisationstemperatur des Klebemittels nicht erreicht wird. In
einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die metallischen Leiterstreifen
um zwei gegenüberliegende Ränder des Widerstandsmaterials gefalzt aufgeklebt. Dabei hat es sich als
vorteilhaft erwiesen, daß die metallischen Leiterstreifen so um die gegenüberliegenden Ränder des Widerstandselements
gefalzt werden, daß auf beiden leitfähigen Flächen des elektrischen Widerstandselements die
dadurch entstehenden metallischen Leiterbahnen den gleichen elektrischen Querschnitt haben.
Bei einem Aufbau des Widerstandselements Trägerfolie bzw. Trägervlies oder -gewebe mit leitfähiger
Beschichtung kann das Trägermaterial die beiden leitfähigen Schichten so stark elektrisch gegeneinander
isolieren, daß kein einwandfreier Übergang des elektrischen Stroms zwischen den beiden leitenden
Flächen gewährleistet ist. Das spielt insbesondere bei hohen Leistungsdichten eine Rolle. Durch die Falzung
werden die beiden elektrisch leitenden Flächen kurzgeschlossen und dadurch eine gleichmäßige Leistungsaufnahme
gewährleistet.
Besteht die Gefahr, daß bei speziellen Anwendungen die Klebefuge zwischen Heizleiter und Kupferstreifen
besonderen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, kann als zusätzliche Maßnahme die KSebefuge durch
Nähen oder Klammern vor einer mechanischen Beschädigung geschützt werden.
Elektrische Widerstandselemente mit hohen Leistungsdichten eignen sich z. B. zur Beheizung von
hydraulischen Pressen, elektrischen Warmwasserbereitern, Kaffeemaschinen, Bügelmaschinen, Speichergeräten
für die Wohnraumbeheizung sowie zur Beheizung von Aquarien für Zierfische, Terrarien und Tropenfenstern.
Ein elektrisches Widerstandsmaterial aus einem Glasgewebe mit einer leitfähigen Siliconbeschichtung
(Siliconmasse mit Kohlenstoffpulver) wird auf die Maße 30 cm χ 150 cm zugeschnitten. Das Meteria! hat die
Form eines Rechtecks. Gefordert wird eine Leistungsaufnahme von 4000 Watt.
Die Längsseiten des Rechtecks werden in der Weise kontaktiert, daß ein metallisches Kupferband geeigneten
elektrischen Querschnitts um diese Begrenzungslinien gefalzt wird. Das Kupferband wird vorher mit
einem hochleitfähigen Siliconkleber — wie auf Seite 2 beschrieben — klebefähig gemacht und das Lösungsmittel
entfernt. Anschließend wird in einer Klebepresse bei einer Temperatur von 200°C das Kupferband anvulkanisiert.
Vulkanisationsdauer 1,5 Min. Bei dieser Temperatur erhält man ein völlig faltenfreies Heizelement.
Nach Abkühlen des Verbundes auf Raumtemperatur bilden sich auf dem drahtlosen Widerstandselement
zwischen den beiden anvulkanisierten Kupferstreifen zahlreiche Falten. Spannt man ein solches Widerstandsmaterial
auf ein mit kaltem Wasser gefülltes zylindrisches Rohr, so ergeben sich zwischen der metallischen,
wärmeabführenden Fläche und dem Heizelement zahlreiche Falten und Luftpolster zwischen Widerstandsmaterial
und Rohr, die den Wärmeübergang behindern. Beim Anlegen der Betriebsspannung an ein
solches Heizelement (Leistungsaufnahme 4000 Watt), insbesondere im Dauergebrauch, wird an der Stelle
dieser Luftpolster das Heizelement zerstört.
Dehnt man die Kupferstreifen bei Raumtemperatur auf die Länge, die sie bei der Vulkanisationstemperatur
hatten, so verschwinden diese Falten und der geschilderte Nachteil der Zerstörung der Elemente tritt nicht
mehr auf. Die thermische Ausdehnung der Kupferstreifen, wie sie bei der späteren Betriebstemperatur, die im
allgemeinen niedriger ist als die Vulkanisationstemperatur, auftritt, hat keine nachteiligen Auswirkungen, da die
Überdehnung des drahtlosen elektrischen Heizelements von diesem aufgenommen werden kann.
Claims (3)
1. Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für
hohe Leistungsdichten durch Aufkleben metallischer Leiierstreifen mittels eines heiß vulkanisierenden
Klebemittels und anschließender Ausvulkanisierung, dadurch gekennzeichnet, daß als heiß
vulkanisierendes Klebemittel ein heiß vulkanisierender Silikonkleber verwendet wird, und nach dem
Ausvulkanisieren der metallische Leiterstreifen durch mechanisches Recken bei Raumtemperatur
auf die Länge gestreckt wird, die er bei der Vulkanisationstemperatur hatte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Leiterstreifen um
zwei gegenüberliegende Ränder des Widerstandselements gefalzt aufgeklebt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Leiterstreifen
so aufgefalzt werden, daß auf beiden Flächen des Widerstandselementes metallische Leiterbahnen
von gleichem elektrischen Querschnitt entstehen.
25
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2436726A DE2436726C3 (de) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten |
| SE7508502A SE399780B (sv) | 1974-07-30 | 1975-07-25 | Forfarande for kontaktering av tradlosa elektriska resistanselement for hoga effekttetheter |
| AT582075A AT341050B (de) | 1974-07-30 | 1975-07-28 | Verfahren zur kontaktierung von drahtlosen elektrischen widerstandselementen fur hohe leistungsdichten |
| BE158711A BE831848A (fr) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | Realisation de contacts d'elements de resistances sans fils, pour des densites de puissance elevees |
| GB31672/75A GB1516874A (en) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | Affixing metallic contacts to electrical resistance elements |
| CH987475A CH597682A5 (de) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | |
| FR7523606A FR2280958A1 (fr) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | Realisation de contacts d'elements de resistances sans fils pour des densites de puissance elevee |
| NO752666A NO752666L (de) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | |
| JP9299275A JPS5531596B2 (de) | 1974-07-30 | 1975-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2436726A DE2436726C3 (de) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2436726A1 DE2436726A1 (de) | 1976-02-19 |
| DE2436726B2 true DE2436726B2 (de) | 1978-11-02 |
| DE2436726C3 DE2436726C3 (de) | 1979-07-05 |
Family
ID=5921954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2436726A Expired DE2436726C3 (de) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5531596B2 (de) |
| AT (1) | AT341050B (de) |
| BE (1) | BE831848A (de) |
| CH (1) | CH597682A5 (de) |
| DE (1) | DE2436726C3 (de) |
| FR (1) | FR2280958A1 (de) |
| GB (1) | GB1516874A (de) |
| NO (1) | NO752666L (de) |
| SE (1) | SE399780B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177446A (en) * | 1975-12-08 | 1979-12-04 | Raychem Corporation | Heating elements comprising conductive polymers capable of dimensional change |
| US4866253A (en) * | 1976-12-13 | 1989-09-12 | Raychem Corporation | Electrical devices comprising conductive polymer compositions |
| US4764664A (en) * | 1976-12-13 | 1988-08-16 | Raychem Corporation | Electrical devices comprising conductive polymer compositions |
| US4876440A (en) * | 1976-12-13 | 1989-10-24 | Raychem Corporation | Electrical devices comprising conductive polymer compositions |
| US4426339B1 (en) | 1976-12-13 | 1993-12-21 | Raychem Corp. | Method of making electrical devices comprising conductive polymer compositions |
| US4223209A (en) * | 1979-04-19 | 1980-09-16 | Raychem Corporation | Article having heating elements comprising conductive polymers capable of dimensional change |
| US5474827A (en) * | 1994-03-23 | 1995-12-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective article and method of making the same |
| US20130189475A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Raytheon Company | Polysiloxane skinned fleece |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR981463A (fr) * | 1943-04-15 | 1951-05-28 | Francais Ciments | Procédé d'extraction de l'alumine |
-
1974
- 1974-07-30 DE DE2436726A patent/DE2436726C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-07-25 SE SE7508502A patent/SE399780B/xx unknown
- 1975-07-28 AT AT582075A patent/AT341050B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-29 FR FR7523606A patent/FR2280958A1/fr active Granted
- 1975-07-29 BE BE158711A patent/BE831848A/xx unknown
- 1975-07-29 NO NO752666A patent/NO752666L/no unknown
- 1975-07-29 GB GB31672/75A patent/GB1516874A/en not_active Expired
- 1975-07-29 CH CH987475A patent/CH597682A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-30 JP JP9299275A patent/JPS5531596B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA582075A (de) | 1977-05-15 |
| JPS5138139A (de) | 1976-03-30 |
| AT341050B (de) | 1978-01-10 |
| FR2280958B1 (de) | 1978-10-06 |
| BE831848A (fr) | 1976-01-29 |
| SE399780B (sv) | 1978-02-27 |
| DE2436726C3 (de) | 1979-07-05 |
| JPS5531596B2 (de) | 1980-08-19 |
| CH597682A5 (de) | 1978-04-14 |
| FR2280958A1 (fr) | 1976-02-27 |
| SE7508502L (sv) | 1976-02-02 |
| NO752666L (de) | 1976-02-02 |
| GB1516874A (en) | 1978-07-05 |
| DE2436726A1 (de) | 1976-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69606316T2 (de) | Verbesserte polymer ptc-zusammensetzungen | |
| DE2345303C2 (de) | Sich selbst regulierender elektrischer Widerstandskörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1494994C3 (de) | Elektromagnetische Energie abschirmendes Material | |
| DE3877314T2 (de) | Exothermisches leitfaehiges ueberzugsmittel. | |
| DE2903442C2 (de) | ||
| DE2543314C2 (de) | Selbstregelnde elektrische Vorrichtung | |
| DE3789785T2 (de) | Resistive Paste, elektrischer Heizwiderstand und Herstellungsverfahren das diese Paste benutzt. | |
| DE2345320C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines sich selbst regulierenden elektrischen Widerstandskörpers | |
| DE2402475A1 (de) | Elektrischer widerstandskoerper mit verminderter schwankung des widerstandswertes und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2459664A1 (de) | Kaltleiterbindungsvorrichtung | |
| DE2436726C3 (de) | Verfahren zur Kontaktierung von folienhaften drahtlosen elektrischen Widerstandselementen für hohe Leistungsdichten | |
| DE2148191C3 (de) | Drahtlose Flächenheizelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102009034306B4 (de) | Heizelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2655543C2 (de) | ||
| DE2438984C3 (de) | Kontaktvorrichtung an einer Folie eines Flächenheizleiters | |
| DE2138580B2 (de) | Flexibles Widerstandselement aus einem Körper aus elastomerem Material | |
| DE2755077A1 (de) | Elektrische vorrichtungen mit leitfaehigen polymermassen | |
| DE2616855A1 (de) | Verfahren zum isolieren von organopolysiloxanelastomer als bindemittel enthaltendem widerstandsmaterial von flaechenheizwiderstaenden und isoliertes widerstandsmaterial von flaechen | |
| DE3715377A1 (de) | Verfahren zum thermischen verbinden von formteilen und halbzeugen | |
| DE102017212579A1 (de) | Heizelement und Verfahren zum Herstellen eines Heizelements | |
| DE1704284A1 (de) | Gegenstaende mit Thermorueckfederung und eingebauter Waermequelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2025027C3 (de) | Elektrisches Flächenheizelement | |
| DE930118C (de) | Nahtbildendes elektrisches Heizelement mit ebener Andruckflaeche zum Verbinden von thermoplastischen Stoffen | |
| DE2234216A1 (de) | Starres, durch elektrizitaet aufheizbares flaechenheizelement | |
| DE2726791A1 (de) | Heizelement, insbesondere mit grosser heizflaeche |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |