DE2435232A1

DE2435232A1 - Folded bag packing machine - has two stacker units delivering alternately to packing station

Info

Publication number: DE2435232A1
Application number: DE2435232A
Authority: DE
Inventors: Frank Bosse; Friedhelm Mundus; Horst Oelrich
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1974-07-22
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1976-02-05

Abstract

The bags, folded lengthwise or crosswise, are continuously delivered from a folding station and to two or more stacking stations (29, 30) working in conjunction with a packing station (31) enclosing them in bags. A conveyor system (9-12) can be provided, alternately loading the shafts (13, 14) in the two stations. Each shaft has a base and a pressure plate (19, 20) lowered towards it. Stacks are alternately discharged from the shafts to the packing station, where a support holds the enclosing bag open (34-37) in line with openings in the shafts. A thruster (32) delivers the stack, clamped between base and pressure plate, into the bag (33).

Description

Vorrichtung zum Verpacken quergefalteter Tragetaschen in Umbeutel Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von aus einer Faltstation stetig geförderten, quer- oder längsgefalteten und in einem Schacht einer Stapelstation gestapelten Beuteln oder Tragetaschen in einer Verpackungsstation in Umbeutel. Device for packing transversely folded carrier bags in outer bags The invention relates to a device for packaging from a folding station continuously conveyed, crosswise or lengthwise folded and in a shaft of a stacking station stacked bags or carrier bags in a packing station in outer bags.

Die Anmelderin hat in ihrer älteren Patentanmeldung P 23 60 628.2 eine derartige Verpackungsvorrichtung vorgeschlagen, bei der zwei Stapelbildesationen vorgesehen sind, deren Stapelschächte zwischen diesen und zwei zugeordneten Verpackungsstationen verschieblich ausgebildet sind, um durch die Einbeutelung der gestapelten Tragetaschen den Produktionsablauf und die Stapelung der Tragetaschen im Takt ihrer Herstellung nicht zu stören und um auch während des Ausschiebens eines Stapels aus der Stapelbildestation keine Betriebsunterbrechungen in Kauf nehmen zu müssen.In its earlier patent application P 23 60 628.2 proposed such a packaging device in which two stacking stations are provided, the stacking shafts between these and two associated packaging stations are designed to be slidable to through the bagging of the stacked carrier bags the Production process and the stacking of the carrier bags in time not to interfere with their production and also during the pushing out of a stack not having to accept any business interruptions from the stacking station.

Falls nicht zwei Bedienungspersonen abgestellt werden, muß sich eine zwischen den beiden Verpackungsstationen hin-und herbewegen, um jeweils während der Zeit, in der in einer Stapelstation ein Stapel gebildet wird, den zuvor in der anderen Stapelstation gebildeten Stapel zu verpacken.If not two operators are assigned, one must move back and forth between the two packing stations to each during the time in which a stack is formed in a stacking station, previously in the other stacking station to pack the stack formed.

Durch die Betreuung von zwei Verpackungsstationen wird eine Bedienungsperson stark belastet t so daß Fehlleistungen nicht auszuschließen sind Weiterhin werden bei der in der Patentanmeldung P 23 60 628.2 vorgeschlagenen Stapelvorrichtung über die im Stapelschacht gestapelten Beutel oder Säcke Umbeutel gestülpt, deren offenen Seiten anschließend eingeschlagen und verschweißt werden. Die in die Umbeutel verpackten Stapel haben durch Auffedern das Bestreben, ihre Stapelhöhe zu vergrößern und damit die frische Schweißnaht des Umbeutels zu sprengen.By looking after two packing stations, one operator becomes heavily loaded so that mistakes cannot be ruled out in the stacking device proposed in patent application P 23 60 628.2 the bags or sacks stacked in the stacking shaft are put inside the bags, the open ones Pages are then folded in and welded. The packaged in the outer bags By springing up, stacks tend to increase their stack height and thus to blow up the fresh weld seam of the pouch.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfach zu bedienende Vorrichtung zum Verpacken von gestapelten Beuteln oder Tragetaschen zu schaffen, in der sich fest eingebeutelte und nicht zum Aufplatzen neigende Stapelvert packungen herstellen lassen.The object of the present invention is to provide an easy-to-use To provide a device for packaging stacked bags or tote bags, in the packs that are firmly bagged and do not tend to burst open can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß mindestens zwei Stapelbildestationen einer Verpackungsstation zugeordnet sind. Bei Betreuung nur einer Verpackungsstation kann die Bedienungsperson ihrem Sitzplatz die beste Griffposition zu dieser geben, so daß sie ihre Tätigkeit ohne Uberbeanspruchung auszuführen vermag.According to the invention, this object is achieved in the case of a device as described in the introduction described type solved in that at least two stacking stations one Packing station are assigned. If only one packing station is looked after the operator the best grip position for their seat to give it so that it can carry out its work without overstraining.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß eine Fördereinrichtung zum wechselweisen Beschicken der in den Stapelstationen angeordneten Stapelschächte vorgesehen ist, daß die mit einem Boden und einer gegen diesen absenkbaren Preßplatte versehenen Stapelschächte aus ihrer die zugeführten gefalteten Beutel oder Tragetaschen stapelnden Stellung abwechselnd in die Verpackungsstation verfahrbar sind, daß in der Verpackungsstation eine die Umbeutel öffnende Halterung vorgesehen ist, die mit einer der auf zwei gegenüberliegenden Seiten offenen Seiten des Stapelschachts fluchtet, und daß auf der der Halterung gegeniiberliegenden Seite ein Schieber zum Einschieben des zwischen der Boden- und der Preßplatte eingespannten Stapels in den Umbeutel vorgesehen ist. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die zu verpackenden Stapel vor dem Einschieben in die Umbeutel zusammengepreßt, so daß die in und zwischen den Beuteln vorhandene Luft weitgehend entweicht und die Neigung der in die Umbeutel eingeschobenen Stapel zum Auffedern verringert ist. Die Stapel werden vorzugsweise seitlich in die von der Halterung bereitgehaltenen Umbeutel eingeschoben, so daß sie sich gegen die Seitenwände der Umbeutel entspannen, die nicht erst während des Einbeutelns durch Schweißnähte geschlossen sind. Der Umbeutel wird auf einer Seite durch Einschlagen und Verschweißen der Seitenteile des Umbeutels geschlossen, die eine Seite des eingeschobenen Stapels abdeckt und daher durch Auffedern des Stapels nicht so stark unter Spannungen gesetzt wird.The device according to the invention is characterized in that a Conveyor device for alternating loading of the ones arranged in the stacking stations Stacking shafts are provided that can be lowered with a floor and one against this Press plate provided stacking shafts from their the supplied folded bags or carrier bags stacking position can be moved alternately into the packaging station are that in the packaging station a holder that opens the pouch is provided is the one with one of the sides of the stacking tray that are open on two opposite sides is aligned, and that on the side opposite the holder a slide for Insertion of the stack clamped between the base plate and the press plate in the outer bag is provided. In the device according to the invention, the to packed stack compressed before being pushed into the outer bag, so that the air present in and between the bags largely escapes and the inclination the stack pushed into the outer bag is reduced for springing up. The stacks are preferably placed laterally in the outer bags held by the holder inserted so that they relax against the side walls of the pouch that are not closed by welding seams during the bagging process. The outer bag is made on one side by tucking in and welding the side parts of the pouch closed, which covers one side of the inserted stack and therefore by springing open of the stack is not placed under so much tension.

r n n n n n 2 7 0 Die Bedienungspersnn braucht lediglich die Umbeutel auf die Halterung zu schieben die vorzugsweise zum Aufstecken der Beutel einfahrbar und zu deren Spannen oder Spreizen ausfahrbar ausgebildet ist. Die Vorrichtung ist dadurch weiter automatisiert, daß die Bedienungsperson den Beutel nicht über den Stapel zu stülpen braucht, sondern daß dieser durch Schieber in den bereitgehaltenen Beutel eingeschoben wird. Nach Herausfahren der die Beutel bereithaltenden Halterung wird die offene Seite des Umbeutels durch eine Einschlag- und Schweißeinrichtung geschlossen. Unter der Halterung befindet sich zweckmäßigerweise eine die verpackten Stapel weiterfördernde Einrichtung, so daß die Bedienungsperson die eingebeutelten Stapel nicht noch auf besondere Fördereinrichtungen ablegen muß. r n n n n n 2 7 0 The operator only needs to slide the outer bag onto the holder, which is preferably used to attach the bag retractable and designed to be extendable for tensioning or spreading. The device is further automated by the fact that the operator does not have the bag over the stack needs to be turned over, but that this is held by the slider in the Bag is inserted. After pulling out the holder holding the bags ready the open side of the pouch is closed by a wrapping and welding device closed. Expediently, the packaged one is located under the holder Stack conveying device, so that the operator the bagged Stack does not have to be placed on special conveyors.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben worden.Further advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims has been described in more detail.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Verpackungsvorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verpackungsvorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. In the drawing, FIG. 1 shows a schematic side view of the packaging device, FIG. 2 is a plan view of the packaging device according to FIGS. 1 and 3, a front view of the device.

Die Beutel oder Säcke S werden in Querlage durch den Doppelbandförderer 1 von einer nicht dargestellten Sack-oder Beutelmaschine zugeführt. Die Faltstation besteht aus den Saugbändern 2, einem über den Saugbändern angeordneten Formatblech 5 und den seitlichen Faltblec hen 6, 7.The bags or sacks S are in a transverse position by the double belt conveyor 1 supplied by a sack or bag machine, not shown. The folding station consists of the suction belts 2, a format sheet arranged above the suction belts 5 and the lateral folding plates 6, 7.

Das Saugband 2 besteht aus geteilten Bändern mit Lochreihen 4. Unter den geteilten Bändern sind ein oder mehrere Saugkästen 3 angeordnet, die mit einer Vakuumquelle in Werbindung stehen. Die Saugbander dienen dazu, daß die zu faltenden Beutel oder Säcke S trotz ihrer Reibung an dem Formatblech 5 sowie den Faltblechen 6 , 7 durch die Faltkation befördert werden. Die Faltbleche 6, 7 weisen die einzuschlagenden Beutel- oder Sackteile abstützende, in der Ebene der Saugbänder 2 liegende Einlaufkanten auf.The suction belt 2 consists of divided belts with rows of holes 4. Below the divided belts one or more suction boxes 3 are arranged with a Vacuum source are related. The suction bands are used to ensure that the to be folded Bags or sacks S despite their friction on the format sheet 5 and the folding sheets 6, 7 are conveyed through the folding cation. The folding plates 6, 7 indicate the ones to be taken Inlet edges which support bag or sack parts and lie in the plane of the suction belts 2 on.

Die Bleche 6, 7 sind sodann nacheinander bei Annäherung auf das Formatblech 5 auf dieses abgebogen, so daß die Kopf- oder Bodenteile des Beutels oder Sackes S nacheinander eingeschlagen werden, ohne aufeinanderzustoßen. An >sie Saugbänder 2 schließt der Doppelbandförderer 8 an, der von dem Saugband 2 die gefalteten Beutel oder Säcke S übernimmt. Der Doppelbandförderer 8 besteht aus zwei Paaren jeweils seitlich angeordneten Förderbändern 9, lo, die die gefalteten Beutel oder Säcke jeweils im Bereich ihrer Falzkanten übernehmen. Sie sind in der Hochebene nach Art einer Weiche verschwenkbar und übergeben je nach Schwenkstellung die gefalteten Beutel oder Säcke an nachgeschaltete Bänderführungen bzw. einen oberen Doppelbandförderer 11 oder einen unteren Doppelbandförderer 12, die ebenfalls aus je zwei Paaren jeweils seitlich angeordneten Förderbändern bestehen.The sheets 6, 7 are then one after the other as they approach the format sheet 5 bent onto this so that the head or bottom parts of the bag or sack S be hit one after the other without hitting each other. To> them suction tapes 2 connects to the double belt conveyor 8, that of the suction belt 2, the folded bags or Sacks takes over. The double belt conveyor 8 consists of two pairs each laterally arranged conveyor belts 9, lo that the folded bags or sacks take over in each case in the area of their folded edges. You are in the plateau according to Art a switch and pass the folded depending on the pivot position Bags or sacks to downstream belt guides or an upper double belt conveyor 11 or a lower double belt conveyor 12, each of which also consists of two pairs laterally arranged conveyor belts exist.

Im Ausgang der Doppelbandförderer 11, 12 sind Stapelbildestationen 29, 30 mit Stapelmagazinen 13, 14 angeordnet, in die die herangeführten Beutel oder Säcke abgelegt werz den. An den Stapelmagazinen 13, 14 sind muttern 15, 16 an gebracht, die auf Gewindespindeln 17, 18 aufgeschraubt sind. Oberhalb der Stapelmagazine 13, 14 sind Preßplatten 19, 20 vorgesehen, die an glatten, auf den Gewindespindem 17, 18 geführten Büchsen 21, 22 befestigt sind.At the exit of the double belt conveyors 11, 12 are stacking stations 29, 30 arranged with stacking magazines 13, 14 into which the bags or Bags are deposited. On the stacking magazines 13, 14 nuts 15, 16 are attached, which are screwed onto threaded spindles 17, 18. Above the stacking magazine 13, 14 pressure plates 19, 20 are provided, which are attached to smooth, on the threaded spindle 17, 18 guided sleeves 21, 22 are attached.

Die Gewindespindeln 17, 18 werden durch nicht dargestellte Motoren angetrieben. An den Preßplatten 19, 20 sind Kol benstangen 23, 24 von Druckmittelzylindern 25, 26 be festigt, die mit den Platten 15 bzw 16 verbunden sind und die die Prepßplatten 19, 20 in der Höhe verfahren können. Vor den freien Enden der Magazine 13, 14 sind gesteilfeste Anschläge 27, 28 angebracht, die die Ablage der Beutel oder Säcke S begrenzen.The threaded spindles 17, 18 are driven by motors, not shown driven. On the pressure plates 19, 20 are Kol benstangen 23, 24 of pressure cylinders 25, 26 be fastened, which are connected to the plates 15 and 16 and which the Prepßplatten 19, 20 can move in height. In front of the free ends of the magazines 13, 14 are Rigid stops 27, 28 attached, which the storage of the bags or sacks S limit.

Zwischen den Stapelbildestationen 29, 30 ist eine Ver packungsstation 31 vorgesehen, Nach der Stapelbildung durch eine vorbestimmte zahl von Beuteln oder Säcken S werden die Preßplatten 19j 20 auf die Stapel abgesenkt und wird aus den Beuteln oder Säcken die eingeschlossene Luft herausgepreßt. Wenn das obere Stapelmagazin 13 gefüllt ist, wird die Gewindespindel 17 in Drehung versetzt und das Stapelmagazin 13 auf die Höhe der Verpackungsstation 31 gesenkt. Wenn das untere Stapelmagazin 14 gefüllt ist, wird die Gewindespindel 18 in Drehung versetzt und das Stapelmagazin 14 in die Höhe der Verpackungssta ton 31 gefahren. Die Stapel bleiben dabei unter der Kraft der Druckmittelzylinder 25 bzw. 26 zusammengepreßt.Between the stacking stations 29, 30 is a Ver packing station 31 provided, after the stack formation by a predetermined number of bags or Sacks of the press plates 19j 20 are lowered onto the stack and is out of the The trapped air is squeezed out of bags or sacks. When the upper stacking magazine 13 is filled, the threaded spindle 17 is set in rotation and the stacking magazine 13 lowered to the level of the packaging station 31. When the lower stacking magazine 14 is filled, the threaded spindle 18 is set in rotation and the stacking magazine 14 to the height of the packaging station 31. The stacks remain under the force of the pressure cylinder 25 and 26 pressed together.

In der Verpackungsstation 31 ist ein Auswerfstempel 32 angebracht, der durch einen nicht dargestellten Druckmittelzylinder in eine Auswerfstellung nach rechts verfahren wer*-den kann.In the packaging station 31 an ejection punch 32 is attached, which is brought into an ejection position by a pressure cylinder (not shown) you can move to the right.

In der Verpackungsstation 31 sind ferner vier Stangen 34 bis 37 mit der Aufgabe vorgesehen, einen Umbeutel 33 in gespreizter Stellung zu halten. Sie sind vor der Auswerfstellung des Auswerfstempels 32 angeordnet und können durch eine nicht dargestellte Mechanik in Richtung auf ihren gemeinsamen Schwerpunkt in eine Stellung gefahren werden, in der der Umbeutel 33 beauem von Hand aufgebracht werden kann. Sie können außerdem in Richtung ihrer Längserstrekkung aus-dem befüllten Umbeutel 33 herausgefahren werden, nachdem sie ihre Spreizstellung etwas gelockert haben.In the packaging station 31 there are also four rods 34 to 37 the task provided to hold a bag 33 in the spread position. she are arranged in front of the ejection position of the ejection punch 32 and can through a mechanism, not shown, in the direction of their common center of gravity in a position can be driven in which the outer bag 33 beauem applied by hand can be. They can also be filled out in the direction of their longitudinal extension Umbag 33 are moved out after they have loosened their spread position somewhat to have.

Am offenen Rand des Umbeutels 33 ist eine Einrichtung 38 zum Einfalten der über den Inhalt vorstehenden Ränder des Umbeutels 33 angebracht, neben der Schweißbacken 39 zum Verschweißen der Ränder des Umbeutels 33 vorhanden sind.At the open edge of the pouch 33 is a device 38 for folding the over the contents protruding edges of the pouch 33 attached, next to the welding jaws 39 for welding the edges of the pouch 33 are present.

Während des Einfaltens und Verschweißen-s des Umbeutels 33 ruht dieser auf einem Ablegetisch 40, der als Rutsche oder schrittweise bewegtes Transportband ausgebildet sein kann.During the folding and welding of the pouch 33, the latter rests on a storage table 40, which acts as a slide or conveyor belt moving step by step can be formed.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Durch die Weiche 8 werden die gefalteten Beutel oder Säcke S zunächst z. B.The device works as follows: Through the switch 8, the folded bags or sacks S initially z. B.

über die obere Bänderführun g 11 dem Stapelmagazin 13 solange zugeführt, bis die erwünschte Anzahl erreicht ist.fed to the stacking magazine 13 via the upper belt guide 11 until until the desired number is reached.

ach Befüllen des Stapelmagazins 13 wird die Preßplatte 19 auf den Stapel abgesenkt und das Stapelmagazin 13 in die Höhe der Verpackungsstation 31 verfahren über die Stangen 34 bis 37 wird ein Umbeutel 33 überge stülpt und durch Verfahren der Stangen 34 bis 37 radial zu ihrem gemeinsamen Schwerpunkt gespreizt und festgehalten. Durch den Auswerfstempel 32 wird der Stapel aus dem Stapelmagazin 13 in den zwischen den Stangen 34 bis 37 gehaltenen Umbeutel geschoben Der Auswerfstempel 32 und das Stepelmagazin 13 sowie die Preßplatte 19 kehren sodann in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Stangen werden aus dem Umbeutel 33 herausgezogen, so daß der Umbeutel auf dem Ablegetisch 4o auiEliegt. Durch die Einfalteinrictung 38 werden die über dem Stapel überstehenden Ränder der Wandungen des Umbeutels 33 aufeinandergefaltet und durch die Schweißbacken 39 miteinander verschweißt. Der Umbeutel wird auf dem als Rutsche ausgebildeten Ablegetis 40 zum Abtransport weitergegeben. Die Stangen 34 bis 37 fahren sodann wieder in die in FigO 1 gezeigte Stellung.After filling the stacking magazine 13, the press plate 19 is on the The stack is lowered and the stacking magazine 13 is at the height of the packaging station 31 moving over the rods 34 to 37, an outer bag 33 is put over and through Movement of the rods 34 to 37 spread radially to their common center of gravity and held. The stack is removed from the stack magazine by the ejector die 32 13 pushed into the outer bag held between the rods 34 to 37. The ejector punch 32 and the Stepel magazine 13 and the press plate 19 then return to their starting position return. The rods are pulled out of the outer bag 33 so that the outer bag lies on the filing table 4o. Through the Einfalteinrictung 38 are the over the stack protruding edges of the walls of the pouch 33 folded onto one another and welded to one another by the welding jaws 39. The outer bag is placed on the formed as a slide Ablegetis 40 passed on for removal. The poles 34 to 37 then move back into the position shown in FIG.

Mach Erreichen der gewünschten Stückzahl des oberen Sta nels wird die Weiche 8 umgeschaltet, so daß die Beutel oder Säcke S im unteren Stapelmagazin 14 abgelegt werden.Mach reaching the desired number of pieces of the upper Sta nels will the switch 8 switched so that the bags or sacks S in the lower stacking magazine 14 can be stored.

Nach Befüllen des Stapelmagazins 14 wird sinngemäß wie beim Stapelmagazin 13 beschrieben, verfahren. Schließlich beginnt der Zyklus mit dem Stapeln und Verpacken des im Stapelmagazin 13 gesammelten Beutelstapels von neuem.After the stacking magazine 14 has been filled, the procedure is analogous to that of the stacking magazine 13 described, proceed. Finally, the cycle begins with stacking and packaging of the bag stack collected in the stacking magazine 13 again.

Claims

PATENT CLAIMS

Device for packaging of continuously conveyed from a folding station, bags folded across or lengthways and stacked in a shaft of a stacking station or carrier bags in a packaging station in outer bags, characterized in that that at least two stacking stations (29, 30) of a packaging ¢ station (31) assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a conveyor device (9, 10, 11, 12) for alternating loading of the stacking stations (29, 30) arranged stacking shafts (13, 14) is provided that the with a bottom and one against this sendable press plate (19, 20) provided stacking shafts (13, 14) from their stacking the supplied folded bags or carrier bags (S) Position can be moved alternately into the packaging station (31) that ir d - r Packaging station (31) a holder (34, 35, 36, 37) which extends the outer bag (33) cm is provided with one of the sides open on two opposite sides the stacking shafts (13, 14) are aligned, and that on the holder (34, 35, 36, 37) on the opposite side of the stacking shafts a slide (32) for insertion des each between the ground and Press plate (1 (19 o) clamped Stack in ul.

bag (33) is provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the folded carrier bags (5) the stacking stations (29, 30) by a switch (8, 9, 10) optionally controllable belt guides (11, 12) are fed.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stacking stations (29, 3o) are arranged one above the other

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the packaging station (31) between the stacking stations (29, 30) arranged

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the stacking magazines or shafts (13, 14) on the level of the packaging station (31) are slidable.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holder for the outer bag (33) by rods (34, to 37), which these in the spread state stop is formed.

8 Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the stacks in the packaging station (31) by an ejector (32) in the outer bags (33) spread by the rods (34 to 37) can be inserted.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized that the opening of the pouch (33) can be folded by a folding device (38) and can be welded by welding jaws (39).