DE2430932C2

DE2430932C2 - Machine for milling the edges of metal sheets for large pipes

Info

Publication number: DE2430932C2
Application number: DE19742430932
Authority: DE
Inventors: Hermann-Josef; Ritter Hans-Georg; 4070 Rheydt; Welters Erwin 4050 Mönchengladbach Frentzen
Original assignee: Mannesmann-Meer AG, 4050 Mönchengladbach
Filing date: 1974-06-25
Publication date: 1976-05-20

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Maschine mit einem Messerkopffräser zum Fräsen der Ränder von in kontinuierlichem Betrieb folgendem, insbesondere für die Herstellung von geschweißten Großrohren vorzubereitendem Grobblech. Dabei ist unter »kontinuierlicher Betrieb« sowohl das zeillich nicht unterbrochene Fräsen von aneinandergeschweißten Blechen für die Herstellung von Schraubennaht-Großrohren, wie auch das nur den Bruchteil einer Minute unterbrochene Fräsen von aufeinanderfolgenden Blechtafeln für die Herstellung von Längsnaht-Großrohren verstanden.The invention relates to a machine with a cutter head cutter for milling the edges of in continuous Operation following, especially for the production of large welded pipes to be prepared Heavy plate. "Continuous operation" includes both the uninterrupted milling of sheet metal welded to one another for the production of large screw-seam pipes, like that Milling of successive metal sheets for production is interrupted for a fraction of a minute understood by longitudinal seam large pipes.

Derartige bekannte Maschinen weisen eine hohe Spanleistung auf. Zur Vermeidung von Betriebsunterbrechungen durch Schadh?ftwerden von Messerschneiden werden die Messerkopffräser etwa nach vier Betriebsstunden ausgetauscht. Hierdurch ergeben sich werkzeugbedingte Arbeitspausen. Trotz des vorsorglichen Austausches der Fräser in Zeitintervallen läßt sich ein vorzeitiges Stumpfwerden oder Ausbrechen einzelner Fräser nicht ganz verhindern.Known machines of this type have a high cutting capacity. To avoid business interruptions If the knife edges become damaged, the knife head milling cutters become damaged after about four hours of operation exchanged. This results in tool-related work breaks. Despite the precautionary Replacing the milling cutter at time intervals can result in premature blunting or breaking out of individual ones Do not prevent the cutter entirely.

Die Erfindung bezweckt, eine Maschine der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei der die Gefahr einer Betriebsunterbrechung durch Schadhaftwerden einzelner Messerschneiden gemindert wird und mit der sich die Betriebsstundenzeiten so weit verlängern lassen, bis die Anlage in natürlichen, d. h. nicht werkzeugbedingten Betriebspausen ohnehin zum Stillstand kommt.The aim of the invention is to create a machine of the type initially described, in which the risk of a Business interruption caused by damage to individual knife edges is reduced and with which Allow the operating hours to be extended until the system is in natural, d. H. not tool-related Breaks in operation comes to a standstill anyway.

Gemäß der Erfindung besitzt der Messerkopffräser zwei oder mehr Schneidbereiche. Die Maschine besitzt eine die Schneidbereiche in Anstellung bringende Verschiebeeinrichtung. According to the invention, the cutter head mill has two or more cutting areas. The machine owns a displacement device that brings the cutting areas into position.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine genügen die beim Fräsen von Grobblechtafeln auftretenden Intervalle von Tafel zu Tafel in der Größenordnung von 20 bis 40 Sekunden, um die Maschine auf einen anderen Schneidbereich umzustellen, oder der Messerkopffräser erhält zweckmäßig messermäßig ineinander übersehende Schneidbereiche, so daß die Umstellung während des Fräsens vorgenommen werden kann. Letzteres hat überdies den Vorteü, durch direkten Steuereingriff bei der fortlaufenden Überwachung der Anlage die Umstellung auch in kleinen Schritten vorzunehmen. Bei Vorhandensein mehrerer, in Transportrichiung hintereinander angeordneter und gleichzeitig am Blech aiigreifender Messerkopffräser zum Fräsen von erhaben profilierten Rändern, wie es bei Grobblechen größerer Stärke bekannt ist, ist es zweckmäßig, daß jeder dieser Fräser mit geradlinigen Schneidkanten versehen wird und in besagter Weise verschiebbar angeordnetIn the machine according to the invention, the intervals that occur when milling heavy-plate sheets are sufficient from board to board in the order of 20 to 40 seconds to move the machine to another To change the cutting area, or the cutterhead miller appropriately receives knives that overlook one another Cutting areas so that the switch can be made while milling. The latter also has the advantage of direct control intervention in the continuous monitoring of the system make the changeover in small steps. If there are several, in the transport direction Cutter-head milling cutters arranged one behind the other and simultaneously gripping the sheet metal for milling raised areas profiled edges, as it is known for heavy plate of greater thickness, it is appropriate that each this milling cutter is provided with straight cutting edges and is arranged to be displaceable in said manner

In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen dargestellt. Im weiteren wird die Zeichnung erläutert. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown in exemplary embodiments. The following is the drawing explained. It shows

F i g.! den Rand eines Messerkopffräsers mit vier nicht miteinander verbundenen Schneidbereichen senkrecht zu einer Blechtafel,F i g.! the edge of a cutter head milling cutter with four non-interconnected cutting areas perpendicular to a sheet metal,

Fig. 2 eine Anordnung ähnlich Fig. 1. jedoch mit schräg zur Blechtafelebene gerichteten Schneidbereichen der Fräsmesser,FIG. 2 shows an arrangement similar to FIG. 1, but with cutting areas of the milling knives that are inclined to the sheet metal plane,

Fig.3 eine Anordnung ähnlich wie Fig. 1, jedoch mit durch versetzt angeordnete Messer ineinander übergehenden Schneidbereichen,3 shows an arrangement similar to FIG. 1, however with cutting areas merging into one another through offset knives,

F i g. 4 eine Anordnung ähnlich F i g. 3, jedoch mit durchgehend langen Messern und mit schematischer Andeutung der Verschiebeeinrichtung,F i g. 4 shows an arrangement similar to FIG. 3, but with continuously long knives and with a schematic indication of the displacement device,

F i g. 5 in der Draufsicht ein Grobblech mit einer Fräsmaschine auf jeder Seite des Bleches mit je drei Messerkopffräsern,F i g. 5 a plan view of a heavy plate with a milling machine on each side of the plate with three Cutter head milling cutters,

Fig. 6 einen Satz Messer der Messerkopf fräser einer Maschine ähnlich F i g. 5 zum Fräsen des Randes für ein X-Naht,Fig. 6 shows a set of knives of the cutter head a machine similar to FIG. 5 for milling the edge for an X-seam,

F i g. 7 eine Anordnung ähnlich F i g. 6, jedoch für eine sogenannte Tulpen-Naht.F i g. 7 shows an arrangement similar to FIG. 6, but for a so-called tulip seam.

Ein zylindrischer Messerkopffräser 1 ist auf dem Umfang in geradliniger Fluchtung von Schneidbereichen a, b, c und d mit vier Satz Hartmetailmessern 2 bestückt. Die strichpunktiert gezeichnete Linie 3 verläuft parallel zu der Flucht der Schneidbereiche, so daß es sich um einen zylinderförmigen Fräser handelt. Der Messersatz, der dem Schneidbereich c entspricht, fräst an dem Grobblech 4 einen zur Blechebene senkrechten Rand. Nach einer vorbestimmten Betriebszeit wird in den kurzen Fräsunterbrechungen, die sich beim Fräsen von Tafeln zwangläufig ergeben, der Fräser 1 axial in Pfeilrichtung 5 verschoben, um einen der anderen Schneidbereiche a, b oder d zu dem Blech 4 in Anstellung zu bringen.A cylindrical cutter head milling cutter 1 is equipped with four sets of hard metal knives 2 on the circumference in straight line alignment of cutting areas a, b, c and d. The dot-dash line 3 runs parallel to the alignment of the cutting areas, so that it is a cylindrical milling cutter. The set of knives, which corresponds to the cutting area c, mills an edge perpendicular to the plane of the sheet on the heavy plate 4. After a predetermined operating time, the milling cutter 1 is shifted axially in the direction of arrow 5 in the short milling interruptions that inevitably result when milling panels, in order to bring one of the other cutting areas a, b or d to the sheet metal 4 in contact.

Der in der Ausführung des Schneidenteils entsprechende Messerkopffräser 6 nach F i g. 2 fräst an dem Blech 4 einen zur Blechebene schrägen Rand an. Der Schneidbereich b ist in Betrieb. Zum Wechseln des Schneidbereiches wird der Fräser 6 längs der Achse 7 in Pfeilrichtung 8 verschoben, soweit es sich um einen zylinderförmigen Fräser handelt, oder er wird in den beiden Koordinatenrichtungen 9 verschoben, soweit es sich um einen kegeiförmigen Fräser handelt, dessen Drehachse die strichpunktierte Linie 10 ist.The cutter head milling cutter 6 according to FIG. 2 mills an edge that is inclined to the plane of the sheet metal on the sheet metal 4. The cutting area b is in operation. To change the cutting area, the milling cutter 6 is moved along the axis 7 in the direction of arrow 8 if it is a cylindrical milling cutter, or it is moved in the two coordinate directions 9 if it is a conical milling cutter whose axis of rotation is the dash-dotted line 10 is.

Bei dem Fräser 11 nach Fig.3 sind die Messersätze abwechselnd auf dem Umfang auf Lücke versetzt, so daß die Schneidbereiche a, b, c und d ineinander übergehen, d. h. an dem Blech 4 eine lückenlos durchgehende Schneidkante bilden. Hinsichtlich der Verschiebung gilt dasselbe wie in F i g. 1. Für die Verschiebung brauchen jetzt nicht mehr die bei den Blechtafeln zwangläufig anfallenden kurzen Unterbrechungen abgewartet zu werden, sondern die Verschiebung des Fräsers kannIn the milling cutter 11 according to FIG. 3, the knife sets are alternately offset on the circumference with gaps so that the cutting areas a, b, c and d merge into one another, ie form a continuous cutting edge on the sheet metal 4. With regard to the shift, the same applies as in FIG. 1. It is no longer necessary to wait for the short interruptions that inevitably occur with the metal sheets for the shift, but the milling cutter can be shifted

wahrend des Fräsens selbst durchgeführt werden. Damit eignet sich der Fräser H auch /um Fräsen der Ränder '.on Blechen, die in fortlaufender Folge ancinandergeschweiflt praktisch unendlich lang sind. Bei der Anordnung nach Fig.4 ist der Messerkopffräser 12 mn über die Summe der Schneidbereiche a. b. c. d und c" durchgehend langen Messern Π versehen. Die Wirkung ist die gleiche wie die des Fräsers It im Vergleich /u dem Fräser t. Beispielhaft für auch die anderen beschriebenen Fräser ist in F i g. 4 schematisch die Frässpindel 14 eingezeichnet, die über eine durch Rii/el und Zahnstange dargestellte Verschiebeeinrichtung !5 in Pfeilrichtung 5 verschiebbar ist.can be carried out during the milling process. This means that the milling cutter H is also suitable for milling the edges of metal sheets which, in a continuous sequence, are practically infinitely long. In the arrangement according to FIG. 4, the cutter head cutter 12 mn is provided with continuously long cutters Π over the sum of the cutting areas abc d and c ". The effect is the same as that of the cutter It in comparison / u the cutter t In the other milling cutter described, the milling spindle 14 is shown schematically in FIG.

in der praktischen Ausführung beim Fräsen der Ränder von Grobblechen zur Herstellung von Großrohren sitzen die Fräser 1, 6, !1 oder 12 zu dritt in einer maschine 16 oder 17. Jede dieser beiden Maschinen fräst einen der beiden Ränder des Grobbleches 4 stufenweise so. daß gleichzeitig alle Fräser in Betrieb sind. Stellvertretend für jeden der genannten anderen Fräser bezeichnet die Nummer 1 die einzelnen Messerkopffräser. von denen der jeweils rechts angeordnete im Sinne von F i g. 2 eine zur Blechebene schräge Drehachse 7 aufweist.In the practical version when milling the edges of heavy plates for the production of large pipes, the milling cutters 1, 6, 1 or 12 sit in threes in a machine 16 or 17. Each of these two machines mills one of the two edges of the heavy plate 4 in stages. that all milling cutters are in operation at the same time. Representing each of the other cutters mentioned, the number 1 designates the individual cutter head cutters. of which the one on the right in the sense of FIG. 2 has an axis of rotation 7 inclined to the sheet metal plane.

Zur Vorbereitung des Randes für eine sogenannte X-Naht sieht die Anordnung nach Fig.6 insgesamt vier Messerkopffräser vor. Es sind jeweils nur die Fräsmesser gezeichnet, die entsprechend dem Messer 13 der F i g. 4 als über mehrere Schneidbereiche durchgehend lange Messer sind. Hinsichtlich der Zeichnungstiefe sind die Messer 13 unmaßstäblich gezeichnet. )e nach der Anstellung an dem Blech 4 sind diese Messer in F i g. 6 mit A. B, Cund D bezeichnet. Das Messer A setzt an dem groben Außenrand an und fräst den Querschnitt X. Das Messer B fräst mit Wegnahme des Querschnittes B das Blech 4 genau auf Fertigbreite. Das Messer Γ und schließlich das Messer D, die beide ebenfalls hiniereinjndcrliegen, fräsen die dreieckförmigen Resiquerschnitte C und D. To prepare the edge for a so-called X-seam, the arrangement according to FIG. 6 provides a total of four cutter head milling cutters. In each case, only the milling knives are drawn that correspond to the knife 13 of FIG. 4 than are continuously long knives over several cutting areas. With regard to the depth of the drawing, the knives 13 are not drawn to scale. ) e after the adjustment to the sheet metal 4, these knives are in FIG. 6 labeled A. B, C and D. The knife A starts at the coarse outer edge and mills the cross section X. With the removal of the cross section B, the knife B mills the sheet metal 4 exactly to the finished width. The knife Γ and finally the knife D, both also lying one inside the other, cut the triangular resiccuts C and D.

Die Konstellation der einzelnen Fräsemesser bzw. Fräser im Sinne von Fig.6 bleibt an dem Blech so lange bestehen, bis durch Verschiebung der Messerkopffräser ohne Auswirkung auf das Profil die Schneidbcreiche der Messer gewechselt werden. Wird so z. B. vom Steuermann der Anlage festgestellt, daß der mit den Messern 13 .4 bestückte Messerkopf an der Stelle 18 schadhaft ist, so wird er während des Fräsbetriebes durch Betätigung der Verschiebeeinrichtung 15 dafür sorgen, daß die Stelle 18 des Messers durch Verschiebung auf einen anderen Schneidbereich außer Eingriff kommt. Zweckmäßig sind soviele Schneidbereiche vorhanden, daß der Satz Fräser erst nach dem Stillsetzen in einer natürlichen Betriebspause, d. h. in Abständen von vielleicht zwölf Stunden ausgetauscht wird.The constellation of the individual milling cutters or milling cutters in the sense of FIG. 6 remains as it is on the sheet metal exist for a long time until the cutter head cutter is shifted the cutting areas without affecting the profile the knife must be changed. Will z. B. found by the helmsman of the plant that the with The cutter head equipped with the knives 13 .4 is damaged at the point 18, it will be damaged during the milling operation by actuating the displacement device 15 ensure that the point 18 of the knife by displacement comes out of engagement with another cutting area. It is advisable to have as many cutting areas as that the set of milling cutters only occurs after it has been shut down during a natural break in operation, d. H. at intervals replaced by maybe twelve hours.

Beim Fräsen von nicht vollständig erhaben profilierten Rändern ähnlich F i g. 7 wird mit der erfindungsgemaßen Maschine so verfahren, daß die Messer A und B, die geradlinig fluchtende Schneidbereiche mehrfacher Länge aufweisen, mit hoher Schniltleistung die verhältnismäßig großen Querschnitte A' und B wegfräsen. Sodann besorgen nicht zu der Erfindung gehörende aber auch hintereinander arbeitende Fräser mit profilierten Messern C und D, mit verhältnismäßig kleiner Zerspanungsleistung die Querschnitte C und D zu fräsen. Die Standzeit der Fräser C und D ist dabei erheblich größer, so daß auch für diese Fräser Belriebszeiten möglich sind, die von Betriebspause bis zu Betriebspause reichen.When milling edges that are not completely raised, similar to FIG. 7, the machine according to the invention is operated in such a way that the knives A and B, which have cutting areas of multiple lengths aligned in a straight line, mill away the relatively large cross-sections A ' and B with high cutting performance. Then, milling cutters with profiled knives C and D, which do not belong to the invention but also work one behind the other, are used to mill the cross-sections C and D with a relatively small cutting performance. The service life of the milling cutters C and D is considerably longer, so that operating times are possible for these milling cutters as well, ranging from a break in operation to a break in operation.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine with a cutter head cutter for milling the edges of the following in continuous operation, in particular for the production of welded large pipes to be prepared heavy plate, characterized in that the cutter head cutter (1. 6. II. 12) has two or more rectilinearly aligned cutting areas (abcd e ) and the machine has a displacement device (15) which brings the cutting areas into position.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting areas (abc d, e) are arranged merging into one another by knives (2) or continuously long knives (13) arranged in an offset manner.

3. Machine according to claim 1, with several, arranged one behind the other in the transport direction and at the same time on the sheet metal (4) attacking cutter head milling cutters for milling raised profiled Edges, characterized in that each milling cutter has straight cutting edges (2, 13) is provided and slidably arranged.