DE2430561A1

DE2430561A1 - Verfahren zur waermebehandlung von edelstahlplattiertem kaltband

Info

Publication number: DE2430561A1
Application number: DE2430561A
Authority: DE
Inventors: Hans-Helmut Dipl Ing Baack; Franz Dr Ing Jargon; Hans Dr Ing Kosmider
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Priority date: 1974-06-26
Filing date: 1974-06-26
Publication date: 1976-01-15

Description

Verrahren zur Wärmebehandlung von edelstahlplattiertem Kaltband Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von austenitisch oder ferritisch plattiertem, kaltgewalztem Band in einer Durchlaufglühe zur Rekristallisation des Auflagewerkstoffs und Normalisierung des Grundwerkstoffs.
Kaltgewalste Edelstahlbänder werden zur Verbesserung der Verformbarkeit und des Oberflächenaussehens in kontinuierlichen Kaltbandglüh- und Zeizlinien rekristallisierend geglüht und gebeizt. Die Abkühlung der geglühten Bänder erfolgt nach dem Austritt aus einem Durchlaufofen mit Pressluft und/oder Wasser.
Dabei betragen die Abkühlungsgeschwindigkeiten ca. 30 bis 1000 C/s in Abhängigkeit von den Banddicken und den zugehörigen Bandgeschwindigkeiten, Aufgrund der zu verwendenden Rekristallisationstemperaturen, die für ferritische und halbferritische Stähle ca. 850 bis 950° C und für austenitische Chrom-Nickelstähle ca. 1050 bis 1150° C bei einer Glühzeit von ca. 1 bis 4 min in Abhängigkeit von der Banddicke (0,4 bis 2 mm) betragen, würde jedoch bei einer Wärmebehandlung von edelstahlplattiertem Kalt band im Grundwerkstoff des plattierten Kaltbandes aufgrund der schroffen Abkühlung Härtungsgefüge auftreten, wodurch die Verformbarkeit des Plattierungswerkstoffes verschlechtert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem edelstahlplattierte, kaltgewalzte Bänder in einer Durchlaufglüh- und beizlinie wie sie für kaltgewalzte Edelstahlbänder geeignet ist, so geglüht werden können, daß der Grundwerkstoff (Kohlenstoffstahl) normalisiert und der Plattierungswerkstoff (Edelstahl) rekristallisiert wird, ohne daß Härtungsgefüge im Grundwerkstoff auftreten.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren der eingangs genannten Aorta das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Auf heizen für austenitisch plattierte Bänder auf ca, 1050 bis 1150° C und für ferritisch plattierte Bänder auf ca. 850 bis 950° C in Abhängigkeit von der Dicke (0,4 bis 2 mm) in 1 bis 2 min und nachfolgend eine Abkühlung im Ofen auf ca. 600 bis 750° C in ca. 30 bis 60 s erfolgt.
Im Anschluß an die Temperaturstufe wird kontinuierlich durch Luft und/oder Wasser abgekühlt. Die Abkuhlungsgeschwindigkeit von der Glühtemperatur, ca. 1050 bis ei500 C für austenitisch plattierte und ca, 8500 bis 9500 C für ferritisch plattierte Werkstoffe, bis auf ca. 500 C (beim Einlaufen in Wasser) soll ca. 5 bis 200 C/s betragen.
Bei dieser Verfahrensweise kann eine Luft- und Wasserabkühlung nach dem Austritt des Bandes aus dem Ofen erfolgen, ohne daß eine Aufhärtung des Grundwerkstoffes eintritt. Als Durchlaufofen ist ein in mehrere Zonen unterteilter Ofen geeignet, wobei die Ofentemperatur in den einzelnen Zonen unabhängig voneinander einstellbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematisch dargestellten Glüh- und teizlinie für Kaltband und anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Die schematisch dargestellte Glüh- undbeizlinie weist einen Durchlaufofen 10 auf, der drei vordere Zonen 2 einer Länge von 6 m besitzt, an die sich zwei davon getrennte hintere Zonen einer Länge von jeweils 5 m anschliein. Das edelstahlplattierte Kaltband wird in den Zonen 1 bis 3 des Ofens 10 aufgeheizt und in den Zonen 4 und 5 abgekühlt, so daß es nach Verlassen des Ofens eine Temperatur von ca. 600 bis 750° C aufweist. Im Anschluß an den Ofen 10 sind mehrere Gebläsestufen 11 angeordnet, an die sich eine Beizlinie 12 anschließt, die beispielsweise aus 4 Stufen besteht, wobei die Beize in den Stufen 1 und 2 auf ca. 80° C und in den Stufen 3 und 4 auf ca. 600 C gehalten werden kann und im Fall von austenitisch plattiertem Kaltband in den Stufen 1 und 2 aus Na2S04 und in den Stufen 3 und 4 aus 30 % HNO3 plus 4 % HF besteht, während bei ferritisch plattiertem Kaltband in Stufe 3 die Beize aus etwa 10 % H2S04 und 0,4 % HF und in Stufe 4 aus HNO3 besteht, während die Stufen 1 und 2 die gleichen wie bei austenitisch plattiertem Kaltband sind.
Beispiel 1 Wärmebehandlung von austenitisch plattiertem Kaltband.
Ofentemperatur Zone 1 2 3 4 5 1060°C 1060°C 1060°C 700°C 700°C Banddicke (mm) Bandgeschwindigkeit (m/min) Gesamtglühdauer (min) 2,00 6,0 3,5 1,80 7,0 3,0 1,50 8,0 2,5 1,25 9,0 2,2 1,00 10,0 2,0 0,75 12,0 1,5 0,05 15,0 1,2 Beispiel 2 Wärmebehandlung von ferritisch plattiertem Kaltband.
Ofentemperatur Zone 1 2 3 4 5 900°C 850°C 850°C 700°C 700°C Banddicke (mm) Bandgeschwindigkeit (m/min) Gesamtglühdauer (min) 2,00 6,0 3,5 1,80 6,0 3,5 1,50 7,0 3,0 1,25 7,5 2,8 1,00 8,0 2,5 0,75 10,0 2,0 0,50 10,0 2,0

Claims

Ansprüche 1 Verfahren zur Wärmebehandlung von austenitisch oder ferritisch plattiertem kaltgewalztem Band in einer Durchlaufglühe zur Rekristallisation des Auflagewerkstoffs und Normalisierung des Grundwerkstoffs, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen für austenitisch plattierte Bänder von ca. 1050 bis 1150° C und für ferritisch plattierte Bänder von ca. 850 bis 950° C in Abhängigkeit von der Dicke (0,4 bis 2 mm) in 1 bis 2 min und eine Abkühlung im Ofen auf ca. 600 bis 7000 C in ca. 30 bis 60 s erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung der plattierten Bänder von der Glühtemperatur bis auf ca, 500 C mit ca. 5 bis 20°C/s vorgenommen wird.