DE2429692B2

DE2429692B2 - MEASURING DEVICE FOR DETERMINING THE OVERLENGTH AND INCLINATION OF THE ADJUSTING SURFACES OF TWO-PIECE PLAIN BEARING SHELLS

Info

Publication number: DE2429692B2
Application number: DE19742429692
Authority: DE
Inventors: Nobukazu Aichi Morisaki (Japan)
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1974-06-20
Filing date: 1974-06-20
Publication date: 1976-07-08
Also published as: DE2429692C3; DE2429692A1

Description

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It demonstrate

F i g. 1 und 2 der Erläuterung dienende Ansichten eines geteilten Gleitlagers mit den erwähnten Überlängen, F i g. 1 and 2 explanatory views of a split plain bearing with the excess lengths mentioned,

F i g. 3 eine Ansicht zur Erläuterung der Neigung der Stoßflächen des geteilten Gleitlagers,F i g. 3 is a view for explaining the inclination the butt surfaces of the split plain bearing,

F i g. 4 eine teilweise geschnittene Vorderansicht eines Ausfiihrungsbeispiels der Meßvorrichtung nach der Erfindung zum Messen der Überlänge und Neigungen der Stoßflächen einer Gleuiagerhalbschale,F i g. 4 shows a partially sectioned front view of an exemplary embodiment of the measuring device according to FIG the invention for measuring the excess length and inclinations of the abutment surfaces of a Gleuiager half-shell,

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht si i Teils der Meßvorrichtung von F i g. 4,F i g. 5 is a perspective view of part of FIG The measuring device of FIG. 4,

Fig. 6 eine teilweise geschnitten-. Vorderansicht eines Teils der Meßvorrichtuug v~n ^ ig. 4,Fig. 6 is a partially sectioned. Front view part of the measuring device v ~ n ^ ig. 4,

F i g. 7 und 8 SchnhtansichU .Titlang den Linien VTIbzw.VnivonFig.fiF i g. 7 and 8 SchnhtansichU .Titlang the lines VTI or VnivonFig.fi

F i g. 9 eine perspekf.vi:. ■*-; Ansicht de oberen Endes der Kolbenstange undF i g. 9 a perspekf.vi :. ■ * -; View from the top End of the piston rod and

Fig. 10 und 11 schematische Ansichten zur Erläuterung der Erfindung.Figs. 10 and 11 are schematic explanatory views the invention.

Gemäß F i g. 1 bis 3 besteht ein Gleitlager gewöhnlich aus zwei Teilen. Die Gleitlagerhalbschalen 1 werden ir. Lagergehäuse 2, 3 eingelegt, worauf die Lagergehäuse 2,3 so miteinander verbunden werden, daß ein vollständiges Gle-tlager entsteht. Beim Verbinden der Lagergehäuse 2 und 3 kommen die Stoßflächen 4 der Gleitlagerhalbschalen 1 miteinander in Berührung. Nach dem Zusammenbau müssen d^;e Gleitlagerhalbschalen I in den Lagergehäusen 2, 3 kraftschlüssig sitzen. Um dies 711 erreichen, werden die Gleitlagerhalbschalen 1 so ausgebildet, daß die vier Stoßflächen 4 vor dem Zusammenbau aus den Lagergehäusen 2,3 um eine gewisse Oberlänge e vorragen. Während der Preßsitzaufbringung werden die Gieitlagerhalbschalen 1 um den Betrag der Überlänge zusammengedrückt, so daß sie nach Abschluß des Zusammenbaus fest in den Lagergehäusen 2 und 3 sitzen.According to FIG. 1 to 3, a plain bearing usually consists of two parts. The plain bearing half-shells 1 are inserted into the bearing housings 2, 3, whereupon the bearing housings 2, 3 are connected to one another in such a way that a complete sliding bearing is created. When the bearing housings 2 and 3 are connected, the abutting surfaces 4 of the plain bearing half-shells 1 come into contact with one another. After assembly, d ^; e The plain bearing half-shells I sit frictionally in the bearing housings 2, 3. In order to achieve this 711, the plain bearing half-shells 1 are designed in such a way that the four abutment surfaces 4 protrude from the bearing housings 2, 3 by a certain length e prior to assembly. During the application of a press fit, the sliding bearing half-shells 1 are compressed by the amount of the excess length, so that they are firmly seated in the bearing housings 2 and 3 after the assembly has been completed.

Obschon wünschenswerterweise die Umfangslänge der Überlänge in Axialrichtung der Gleitlagerhalbschaien ΐ konstant sein soll, läßt sich die. in der Praxis nicht exakt erreichen. In sämtlichen Fällen sind die Stoßflächen 4 mehr oder weniger relativ zu den Kanten der Lagergehäuse 2, 3 bei dessen seitlicher Betrachtung geneigt. Gemäß Fig. 3 verläuft bei tatsächlichen Erzeugnissen die Mittellinie / der Rbckflache der Gieiilagerhaibschalen 1 nicht parallel zu den Stoßflächen 4. Da es sich als sehr schwierig erweist, die in der Figur als Ebenen g gezeigten Stoßfiächen 4 parallel zur Mittellinie / herzustellen, sind die Ebenen g relativ zur Mittellinie / geneigt.Although it is desirable that the circumferential length of the excess length in the axial direction of the plain bearing halves ΐ be constant, the. not reach exactly in practice. In all cases, the abutment surfaces 4 are more or less inclined relative to the edges of the bearing housing 2, 3 when viewed from the side. Referring to FIG. 3, the center line / the Rbckflache the Gieiilagerhaibschalen 1 is not parallel to the abutment surfaces 4. As it turns out to be very difficult in the figure as levels shown Stoßfiächen 4 g parallel to the center line / produce in actual products, the planes g relative to the center line / inclined.

Dies hat zur Folge, daß die Gleitlagerschalen 1 einer ungleichmäßigen Kompression unterworfen sind, so daß die Gieitlagerhalbschalen 1 in dem Lagergehäuse 2,3 unvollständig sitzen und das zusammengebaute Gleitlager keine wahre zylindrische Form einnimmt. Aus diesem Grund ist es wichtig, daß die Neigungen der Stoßflächen 4 innerhalb bestimmter Maximaltoleranzen gehalten werden.This has the consequence that the plain bearing shells 1 are subjected to uneven compression, so that the sliding bearing half-shells 1 sit incompletely in the bearing housing 2,3 and the assembled Plain bearing does not assume a true cylindrical shape. For this reason it is important that the Inclinations of the abutment surfaces 4 are kept within certain maximum tolerances.

Nach Fig.4 bis 6 umfaßt die erfindungsgemäße Meßvorrichtung ein Tragbett 5, auf dem ein Tragkörper 6 mit einer konkaven Oberfläche 7 für ein Lagerhalbteil vorgesehe* ist. Die konkave Fläche 7 weist die gleiche Krümmung wie die eingangs beschriebenen Lagergehäuse 2 und 3 auf und kann ein Lagerhalbteil 1 aufnehmen. Auf einer Seite des Tragkörpers 6 für das Lagerhalbteil ist ein Anschlag 8 mittels Schrauben 9 befestigt. Dieser Anschlag 8 steht mit einer Stoßfläche 4 des Halbteiles 1 in Eingriff. Dc Tragkörper 6 unterschiedlicher Abmessungen je nach S Größe des Halbteiles 1 verwendet werden, ist ein Befestigungselement 10 vorgesehen, das durch Schrauben 11 gelöst werden kann. Dadurch läßt sich der Tragkörper 6 nach links oder rechts bewegen und in der gewünschten Stellung befestigen. Eine Halteplatte 12 ist mit der oberen Stirnfläche des Befestigungselementes 10 durch Schrauben 13 verbunden und verspannt den Tragkörper 6, wobei der Anschlag 8 zwischen der Halteplatte 12 und dem Tragkörper 6 angeordnet ist. Nach F i g. 6 und 7 ist weiter ein Preßelement 15 vorgesehen, wobei ein Ende des Preßelementes von einem Drehpunkt 14 getragen wird, der vom Tragbett 5 vorragt, so daß das Preßclement in sämtlichen Richtungen unter einem beliebigen gewünschten Winkel geschwenkt werden kann. Das andere Ende des Preßelement?·; 15 drück* auf die Stoßfläche 4 des Halbteiles 1, die oicht mit dem Anschlag 8 in Eingriff steht. Das Bezugszeichen 16 betrifft eine Belastungseinrichtung mit einem nachfolgend beschriebenen Aufbau.According to Figure 4 to 6 includes the invention Measuring device a support bed 5 on which a support body 6 with a concave surface 7 for a Storage half part is provided *. The concave surface 7 has the same curvature as that described above Bearing housing 2 and 3 and can accommodate a bearing half part 1. On one side of the support body 6 for the bearing half part, a stop 8 is fastened by means of screws 9. This stop 8 is with an abutment surface 4 of the half-part 1 in engagement. Dc support body 6 different dimensions depending on S size of the half-part 1 is used, a fastening element 10 is provided, which is screwed 11 can be solved. As a result, the support body 6 can be moved to the left or right and in in the desired position. A retaining plate 12 is connected to the upper end face of the fastening element 10 by screws 13 and braced the support body 6, the stop 8 between the holding plate 12 and the support body 6 is arranged. According to FIG. 6 and 7 a pressing element 15 is further provided, one end of the pressing element is supported by a pivot point 14 which protrudes from the support bed 5, so that the Preßclement in can be pivoted in all directions at any desired angle. That other end of the pressing element? ·; 15 press * on the Abutment surface 4 of the half part 1, which oicht with the stop 8 is engaged. The reference numeral 16 relates to a loading device with a following described structure.

Die Belastungseinrichtung 16 besteht aus einem Zylinder 17, der fest mit dem Tragbett 5 durch Schrauben 18 verbunden ist und einen glcitbaren Kolben 19 aufnimmt. Eine fest mit dem Kolben 9 verbundene Kolbenstange 20 erstreckt sich über eine Packung 21 luftdicht durch den Zylinder 17, wobei die Packung zwischen Kolbenstange und Zylinder angeordnet ist. Die Kolbenstange 20 erstreckt sich weiter durch das Tragbett 5 und ist mit dem Preßelement 15 mittels eines Stiftes'22 verbunden. Wie im Detail aus den F i g. 3 und 9 hervorgeht, ist eine Bohrung 23 in der Kolbenstange 20 vorgesehen, durch die sich der Stift 22 erstreckt. Die Bohrung 23 weist in ihrem mittleren Bereich einen veningerten durchmesser auf, so daß die Radien der Bohrung 23 an ihren beiden Enden um ein Maß t größer sind als der Radius der Bohrung 23 im mittleren Bereich. Ferner sind die beiden vertikalen Berührungsflächen des Vcibindungstcilcs der Kolbcustange 20, die in einem gabelförmigen Teil dt; Preßelementes T5 aufgenommen ist, relativ zur Senkrecnten zu den Enden hin in vertikaler Richtung von den mittleren Teilen der Berührungsflächen aus dergestalt geneigt, daß ein verjüngter Körper gebildet wird, so daß die Enden in veiiikaler Richtung der geneigten vertikalen Berührungsflächen jeweils um ein Maß t' von der Senkre-hten in Abstand stehen. Dank dieser Bauweise läßt sich des Preßelement 15 nicht nur um den Stift 22 verschwenken, sondern läßt sich auch in rechten Winkeln zur Drehebene neigen. Es versteht ^c\ch, daiJ die Bauweise des Verbindungsbereiches zwischen der Kolbenstange W und dem Preßelement 15 nicht auf die beschriebene beschränkt ist. Die Kolbenstange 20 und das Preßelement 15 sind miteinander durch eine Verbindungseinrichtung gekuppelt, und bei Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 20 drückt das Preßelement 15 auf die mit ihm in Eingriff stehende Sto3-flächc 4. Die Vt/bindungseinrichtung erlaubt ein Verschwenken des Preßelementes 15 um 2 gerade Linien, die sich unter rechten Winkein zueinander auf einer horizontalen Ebene kreuzen, so daß das PreCelement 15 in vollständige Berührung mit der Stoßfläche 4 gelangt und auf diese einen Druck ausübt, wobei es entsprechend der Neigung der Stoßfläche 4 geneigtThe loading device 16 consists of a cylinder 17 which is firmly connected to the support bed 5 by screws 18 and which receives a sliding piston 19. A piston rod 20 fixedly connected to the piston 9 extends over a packing 21 in an airtight manner through the cylinder 17, the packing being arranged between the piston rod and the cylinder. The piston rod 20 extends further through the support bed 5 and is connected to the pressing element 15 by means of a pin 22. As shown in detail in FIGS. 3 and 9, a bore 23 is provided in the piston rod 20 through which the pin 22 extends. The bore 23 has a reduced diameter in its central region, so that the radii of the bore 23 at both ends are greater by a dimension t than the radius of the bore 23 in the central region. Furthermore, the two vertical contact surfaces of the connecting piece of the piston rod 20, which in a fork-shaped part dt; Pressing element T5 is received, inclined relative to the Senkrecnten towards the ends in the vertical direction from the central parts of the contact surfaces in such a way that a tapered body is formed, so that the ends in the vertical direction of the inclined vertical contact surfaces each by a measure t ' of of the perpendiculars stand at a distance. Thanks to this construction, the pressing element 15 can not only pivot about the pin 22, but can also be inclined at right angles to the plane of rotation. It is understood ^c \ ch, daiJ the construction of the connecting portion between the piston rod W and the pressing member 15 is not limited to the above. The piston rod 20 and the pressing element 15 are coupled to one another by a connecting device, and when the piston rod 20 moves upward, the pressing element 15 presses on the Sto3 surface 4 in engagement with it. The connecting device allows the pressing element 15 to pivot by 2 straight lines which cross at right angles to each other on a horizontal plane, so that the PreCelement 15 comes into complete contact with the abutment surface 4 and exerts a pressure on it, inclining according to the inclination of the abutment surface 4

wird. Beispiele für derartige Verbindüngseinrichturi- die Bewegung schließlich-aufhört^ sobald der in gen sind: Zwei ineinandergreifende Ringhalften, wo- Fig. 10 gezeigte Zustand,^will. Examples of such connecting devices - the movement finally stops ^ as soon as the in genes are: Two interlocking ring halves, where- Fig. 10 shown state, ^

bei eine; Ringhälfte; an der KqlbenstangeiO »,und die ,stand werden die .ÜbermaßeT,; und I₂ vorteilen 'Meßändere am Preßelerrient 15 befestigt ist, ein zwischen iihrenfjölundj'äi abgeiesen.iInYdiesem FaliiStellt der Preßelement 15 und Kolbenstange 20 «sich..t'erstrek- iSiW^rt i.ieih^mittlere^Überrnaßidarirdä^ieiMeßührfSOJ Λ Ikender "fleHblcriDrahtrioderi^n^tKgtte^u^dgL Der - im wesenthchenMufga^N^qtmalen^ J_-1^Srat one; Ring half; at the KqlbenstangeiO », and that said, the" excesses "; and I ₂ advantages' Messändere is attached to the Presselerrient 15, one between iihrenfjölundj'äi. In this case, the pressing element 15 and piston rod 20 "are ... t'erstrek- iSiW ^ rt i. fleHblcriDrahtrioderi ^ n ^ tKgtte ^ u ^ dgL Der - essentially Mufga ^ N ^ qtmalen ^ J _-1 ^ Sr

WFachmanniikann jede dieser^erbinilüngseinrichturt- ^angc'^L des]-'^gie^a^^ie^^^ciinmenf'iänge^ p| g^n^nach^!'B>lieJbMiSOTV^endenf\^: 2 &ή.'■'. %, ,_rr ,,., .- ''·>"^ζέη$Ί$ί^ ^;'W Fachmanniik can any of these ^ angc '^ L des] -' ^ gie ^ a ^^ ie ^^^ ciinmenf'iänge ^ p | g ^ n ^ after ^! 'B> lieJbMiSOTV ^ endenf \ ^: 2 &ή.' ■ '. % _{,, r} r ,,., .- ''·>"^ ζέη $ Ί $ ί ^ ^; '

^ug^h'H/^öbei^da^-'Rohr^iniilMincrlm^ ..*-^ ug ^ h'H / ^ öbei ^ da ^ - 'pipe ^ iniilMincrlm ^ .. * -

ten Druckluftquelle verbunden ist. Des weiteren ist aufgrund folgender Gleichung erhalten·
am Rohr 24 ein Druckregelventil 25 vorgesehen. Dasth compressed air source is connected. Furthermore, the following equation gives
A pressure control valve 25 is provided on the pipe 24. That

Bezugszeichen 26 betrifft ein Umschaltventil, durch \t_a;„„„r. „:„„, c. na-„u η ι \ ^ Reference numeral 26 relates to a changeover valve, denoted by \ t _a ; """r.":"", C. na- "u η ι \ ^

das sich selektiv die Druckluft dem oberen und unte- ^{NeigUng einer Stoßflache} = C₂ ~ '«) ^ ■
ren Bereich des Zylinders 17 durch die Rohre 27 und 15that selectively the compressed air to the upper and lower ^{inclination of an abutment surface} = C ₂ ~ '«) ^ ■
Ren area of the cylinder 17 through the tubes 27 and 15

28 zuführen läßt, und das gegebenenfaH ein oder Dabei bedeuten D der Abstand zwischen den Meßbeide Zylinderbereiche gegenüber einer Druckluft- uhren 30 und 31 und L die Länge des Laeerhalbzufuhr absperrt. Das Rohr 27 besitzt ein Manometer teiles 1. Die Bestimmung, ob oder ob nicht das 29, mit dem sich der dem Preßelement 15 durch die Lagerhalbteil I tauglich ist, läßt sich dadurch vorKolbenstange 20 zugeführte Druck bestimmen läßt, 20 nehmen, indem man feststellt, ob oder ob nicht das wennn durch das Rohr 27 Druckluft eingeführt wird. mittlere Übermaß und die Neigung einer Stoßfläche Ein Paar Meßuhren 30 und 31 ist durch Halter 32 innerhalb bestimmter Toleranzen liegen. Zur Durch- und 33 am Preßelement 15 angeordnet. Ein Fühler führung derartiger Messungen ist es erforderlich, die der Meßuhr 30 erstreckt sich durch eine Durchgangs- Nullpunkte für die Meßuhren 30 und 31 einzustellen, bohrung 35 im Preßelement 15 und steht mit einer 25 Die Einstellung der Nullpunkte erfolgt in def nachBerührungsfläche 34 des Tragbettes 6 in Berührung. folgend beschriebenen Weise. Falls das Übermaß für Die Meßuhr 30 ist im wesentlichen normal in der eine bestin' nte Belastung, z. B. 0,05 mm, bekannt ist, Mitte der Länge L des Lagerhalbteiles 1 und nahe bei wird vor Anordnung der Lagerhälfte 1 in der Meßder Stoßfläche 4 (vgl. Fig. 10) angeordnet. Die Meß- vorrichtung eine nicht gezeigte Abstandslehre mit uhr 31 liegt in einem bestimmten Abstand von bei- 30 einer Dicke gleich dem bekannten Übermaß auf der spielsweise 20 mm von der Meßuhr 30 in axialer Berührungsfläche 34 angeordnet und das Preßelement Richtung des Lagerhalbteiles 1 entfernt, wobei der 15 in Berührung mit dieser Abstandslehre unter der Fühler 31 ebenfalls mit der Berührungsfläche 34 in bestimmten Last gebracht. Unter diesem Zustand erBerührung steht. folgt die Ablesung der Meßuhren 30 und 31 als NuU-Zum Messen der Übermaße und der Neigungen 35 punktablesung. Zur Bestimmung des Übermaßes der Stoßflächen des Lagerhalbteiles 1 mit der die be- eines Lagerhalbteiles 1 kann der abschließende Wert schriebene Bauweise aufweisenden Meßvorrichtung dadurch erhalten werden, daß man den Unterschied wird eine bestimmte Last von beispielsweise 1 t auf zwischen dem angezeigten Wert und den beiJen NuIldas Preßelement 15 durch die Belastungseinrichtung punktwerten abliest.28 can be fed, and the given one or where D means the distance between the two measuring cylinder areas opposite a compressed air meter 30 and 31 and L the length of the empty half feed. The tube 27 has a manometer part 1. The determination of whether or not the pressure 29, with which the pressure element 15 through the bearing half part I is suitable, can be determined in front of the piston rod 20, by determining whether or not the ifn through the pipe 27 compressed air is introduced. mean oversize and the inclination of a joint surface. A pair of dial gauges 30 and 31 are kept within certain tolerances by means of holders 32. Arranged for penetration and 33 on the pressing element 15. It is necessary to use a sensor to guide such measurements; the dial gauge 30 extends through a passage zero point for the dial gauges 30 and 31, hole 35 in the pressing element 15 and is marked with a 25 in touch. in the manner described below. If the excess for the dial indicator 30 is substantially normal in the one particular load, e.g. B. 0.05 mm, is known, the middle of the length L of the bearing half part 1 and close to is placed before the bearing half 1 in the measuring of the abutment surface 4 (see. Fig. 10). The measuring device, a distance gauge (not shown) with clock 31, lies at a certain distance of a thickness equal to the known oversize on the, for example, 20 mm from the dial gauge 30 in the axial contact surface 34 and the pressing element is removed in the direction of the bearing half-part 1, with the 15 brought into contact with this distance gauge under the feeler 31 also with the contact surface 34 in a certain load. In this state he is in contact. the reading of the dial gauges 30 and 31 follows as NuU-To measure the oversize and the inclinations 35 point reading. To determine the excess of the abutment surfaces of the bearing half-part 1 with the measuring device having the one bearing half-part 1, the final value can be obtained by calculating the difference between the displayed value and the two nuIldas, a certain load of, for example, 1 t Pressing element 15 reads point values through the loading device.

16 aufgegeben, so daß das Lagerhalbteil 1 einer 40 Bei der Erfindung läßt sich die Belastungseinrich-Druckkraft unterworfen wird. Zu Beginn des Meß- tung 16 anstelle durch Druckluft alternativ auch Vorganges beträgt der Meßwert des Übermaßes des durch irgendeine andere Energie, wie beispielsweise Lagerhalbteiles 1 im wesentlichen das Zweifache des hydraulischen Druck od. dgl., betreiben. Anstelle der in F i g. 1 angedeuteten Wertes e. Dieser Anfangs- Anordnung auf der Normalen in der Mitte der meßwert betreffs des Übermaßes nimmt allmählich 45 hänge L des Lagerhalbteiles 1, kann die Meßuhr 30 mit B3wegung der Belastungseinrichtung 16 ab. Das auch an einer Stelle angeordnet werden, die bei Be-Druckrefelventil 25 ist so eingestellt, daß Druckluft trachtung von der Normalen aus symmetrisch zur in den Zylinderbereich oberhalb des Kolbens 19 ge- Meßuhr 31 liegt, so daß das mittlere Übermaß ^urch langt, so daß die am Manometer 29 angezeigte Last Mitteln der Ablesungen der Meßuhren 30 und 31 ereinen bestimmten Wert erreicht. Bei Fortdauer der 50 halten wird. Selbst bei Verwendung derartiger Modi-Preßwirkung des Preßelementes 15 auf das Lager- fikationen versteht es sich, daß die Ergebnisse im halbteil 1 beginnt sich das Preßelement 15 längs der wesentlichen die gleichen 'sind* wie bei dem zuvor Stoßflache 4 des Lagerhalbteiles 1 zu neigen, wobei beschriebenen Ausführungsbeispiel16 abandoned, so that the bearing half part 1 of a 40. In the invention, the loading device pressure force is subjected. At the beginning of the measurement 16, instead of using compressed air as an alternative, the measured value of the excess of the operation using any other energy, such as bearing half-part 1, is essentially twice the hydraulic pressure or the like. Instead of the in FIG. 1 indicated value e. This initial arrangement to the normal in the center of the measurement as to the excess decreases gradually hang 45 L of the bearing half portion 1, the dial gauge 30 from the loading device with B3wegung sixteenth That can also be arranged at a point that is set at Be-Druckrefelventil 25 so that compressed air aspiration from the normal is symmetrical to the dial gauge 31 in the cylinder area above the piston 19, so that the mean oversize reaches through, so that the load indicated on the manometer 29, averaging the readings of the dial gauges 30 and 31, reaches a certain value. If the 50 continues. Even when using such a mode pressing action of the pressing element 15 on the bearing fications, it goes without saying that the results in half-part 1 begin to incline the pressing element 15 along essentially the same lines as with the previously abutting surface 4 of the bearing half-part 1, where described embodiment

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

.A characterized in that the connection of the piston claims: ^ rod (20) with the pressing element (15) takes place with the help of two interlocking ring pins,

1. Measuring device for determining the excess, with one ring half at the upper end of the collength and inclination of the abutting surface rod (20) and the other half of the surface Chen of two-part plain bearing shells, the lower surface of the pressing element (15) through characterized in that it is strengthened in the.

essentially of a support bed (5), one of

the carrying bed (5) held, the inclusion of a ______

Plain bearing half shell (1) serving support body io
(6), a stop element (8) which fixes one abutment surface (4) of the plain bearing half-shell (1). The present invention relates to a measuring device (15) resting on a fulcrum (14) for determining the length and inclination Loading device (16) plain bearing shells.

can be acted upon, while on the other hand it is already known with measuring devices

two measuring elements (30,31) is provided, with which the parallelism (see US-PS 29 38 273), the

the distance between the lower surface angularity (see DL-PS I 05 062) and the positional

of the pressing element (15) and the upper surface of the ao game of bearings (see US-PS 29 42 350) measured

Support body (6) can be determined. can be.

2. Measuring device according to claim 1, characterized also from the Japanese utility model characterized in that the two measuring elements (30, 5 38 875 (publication number 29 679/60) have a pre-31) Dial gauges are the feelers of which move through the drilling direction to measure the oversize of a Gleurungen (35) of the pressing element (15) through to 25 bearings known, but only the determination of the to the support body (6) in the area of the abutment surface maximum excess length with inclined abutment (4) the plain bearing half shell (1) extend. areas allowed. As is well known, however, the maximum

3. Measuring device according to claim 2, characterized by the excessive length of the circumstances considerably geke-.nzeich that the one dial gauge (30) in the minimum. It is also used with this device not possible along the center plane of the pressing 3 °, also the inclination of a pushing element (15) and the other dial gauge (31) to determine the outside area. On the other hand, plays for Hermittig is arranged. position of precise plain bearings the determination of the

4. Measuring device according to one of the claims excess length and inclination of the abutting surfaces of the sliding 2 or 3, characterized in that the two bearing half-shells play an essential role. A pre-dial indicator (30, 31) at the same distance from the 35 direction, with which both parameters are more suitable The abutment surface (4) of the plain bearing half-shell (1) can be determined in this way, is not yet known. are arranged. Accordingly, it is the object of the invention to provide a

5. To create a measuring device according to one of the preceding simply built measuring devices with which previous claims, characterized in that the excess length and the inclination of the that the support bed (5) determine with an adjustable 40 abutment surfaces of plain bearing half-shells Fastening element (10) is provided, which can be.

This is achieved by accommodating differently dimensioned support bodies according to the invention

permitted by (6). the measuring device essentially consists of a

6. Measuring device according to claim 5, characterized in bed, one held by the support bed, the marked, that on the adjustable seat 45 would take a plain bearing half-shell serving support fastening element (10) a retaining plate (12), one of which can be screwed onto an abutment surface of the plain bearing, with which the support body (6) is attached to the half-shell, and a stop element including stop element (8) can be fixed. the other impact surface acting on one

7. Measuring device according to one of the pre-fulcrum resting pressure element, wherein previous claims, characterized in that 50 the pressing element on the one hand from a load the loading device (16) can be acted upon in the essential direction, while on the other hand it can borrowed from one below the support bed (5) an- is provided with two measuring elements with which the orderly hydraulic or pneumatic distance between the lower surface of the press cylinder (17) exists, dcsssr. Piston rod (20) eipmpnte * and the upper surface of the support body can be determined through an opening in the support body (6) 55.

is connected to the pressing element (15). The present invention conveys thanks to the

8. Measuring device according to claim 7, thereby turning the tiltable in all directions characterized in that the pressing element (15) on its pressing element and the two measuring elements the essential

. ner lower side two fork-shaped lugs borrowed advantage that the inclination of the press element

shows, through Wn the upper end of the rrientes gives way along the butt surface of the bearing half-part

Piston rod (20) fixing pin (22) through - at the same time the medium-deep oversize and the inclination

is led. the abutment surface can be determined. This means one

9. Measuring device according to claim 8, characterized in more precise and faster measurement of the bearing half, that the pin (22) through a part. Furthermore, the invention is conquered The end of the piston rod (20) provided 65 known devices advantageous in that Bo'irung (23) leads, which has a very simple design from the center.

gradually widened towards the edges. Advantageous further developments of the invention result

10. Measuring device according to claim 7, characterized in the dependent claims 2 to 10.