DE3435245A1

DE3435245A1 - Method and test apparatus for determining a corrected overhang value, preferably of the load-free overhang, on sliding bearing shells

Info

Publication number: DE3435245A1
Application number: DE19843435245
Authority: DE
Inventors: Erich Dr. 6200 Wiesbaden Roemer
Original assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Current assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Priority date: 1984-09-26
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1986-03-27
Also published as: DE3435245C2

Abstract

To determine a corrected overhang value, preferably the load-free overhang, in the testing of sliding bearing shells, one component of the testing force or a physical variable dependent on this component is measured in order by this means to determine the friction-force function obtaining between the outer circumferential surface of the sliding bearing shell and the semi-cylindrical location hole of the measurement holder. A correction is then made on the basis of this friction-force function and the testing force applied by connected computing devices and is then available for direct read-out and/or recording as a load-free overhang or as a corrected overhang value influenced by the testing force, as desired or required. Corresponding correction values or other intermediate values can likewise be extracted for direct read-out and/or recording. The determination according to the invention of a corrected overhang value can be carried out by both test methods A and B provided by DIN ISO 6524.

Description

Verfahren und Prüfeinrichtung zur Fest- Procedure and test equipment for the

stellung eines korrigierten Überstandswertes, vorzugsweise des Lastfrei-überstandes an Gleitlagerschalen Gemäß DIN ISO 6524 (Entwurf Mai 1981) und ISO 6524 (1.Ausgabe 1983-12-15) wird der Überstand einer Gleitlagerschale unter einer Prüfkraft gemessen, die gemäß Prüfmethode A an der einen Teilfläche des Gleitlagers oder gemäß Prüfmethode B an beiden Teilflächen des Gleitiagers angreift. Dabei wird eine Druckspannung von etwa 100N/mm2 erzeugt. Setting of a corrected protrusion value, preferably the no-load protrusion on plain bearing shells According to DIN ISO 6524 (draft May 1981) and ISO 6524 (1st edition 1983-12-15) the protrusion of a plain bearing shell is measured under a test force, according to test method A on one part of the surface of the plain bearing or according to the test method B engages on both surfaces of the slide bearing. There is a compressive stress of about 100N / mm2.

Wie durch einen Aufsatz "Die Berechnung des Preßsitzes von Gleitlagerschalen" des Erfinders in MTZ motortechnische Zeitschrift, Jahrgang 22, Heft 2 und 4/61 bereits bekannt, I ist für die konstruktive Auslegung der Lager jedoch der lastfreie Überstand von Bedeutung. Dieser berechnet sich aus der gemessenen Umfangslänge unter Prüfkraft und der Verkürzung der Lagerschale unter der von der Prüfkraft verursachten tangentialen Druckspannung im Lager. Unter Vernachlässigung der Reibung ließe sich diese Verkürzung unter der Druckspannung sehr einfach nach dem Hook'schen Gesetz berechnen. Jedoch hat die während des Prüfvorganges zwischen der äußeren Umfangsfläche der zu prüfenden Gleitlagerschale und der halbzylindrischen Aufnahmebohrung der Meßaufnahme herrschende Reibung wesentlichen Einfluß auf die Verkürzung der Gleitlagerschale unter dem Einfluß der Prüfkraft, insbesondere bei Benutzung der Meßmethode A. Schon allein bei der Messung des Überstandes unter Prüfkraft tritt dadurch eine starke Streuung und somit nur geringe Reproduzierbarkeit der Meßwerte für den Überstand unter Prüfkraft auf. Der so ermittelte Wert für den Überstand unter Prüfkraft ist vielfach wegen des Reibungseinflusses nicht für die Berechnung von Lageranordnungen geeignet, so daß es für viele Zwecke wünschenswert erscheint, einen korrigierten Wert für den Überstand unter Meßkraft zur Verfügung zu haben, der sich durch höhere Reproduzierbarkeit auszeichnet.How through an essay "The calculation of the interference fit of plain bearing shells" of the inventor in MTZ motor technical magazine, year 22, issue 2 and 4/61 already known, but I is the load-free protrusion for the structural design of the bearings significant. This is calculated from the measured circumferential length under test force and the shortening of the bearing shell under the tangential caused by the test force Compressive stress in the bearing. If the friction is neglected, this shortening can be achieved calculate very easily under the compressive stress according to Hook's law. However has the during the test process between the outer circumferential surface of the to be tested Plain bearing shell and the semi-cylindrical receiving bore of the measuring receptacle prevailing Friction has a major influence on the shortening of the plain bearing shell under the influence the test force, especially when using measurement method A. Already with the Measurement of the protrusion under test force results in a strong scatter and thus only low reproducibility of the measured values for the protrusion under test force. The value determined in this way for the supernatant below Test force is multiple not suitable for the calculation of bearing arrangements due to the influence of friction, so that for many purposes it appears desirable to have a corrected value for to have the overhang available under measuring force, which is characterized by higher reproducibility excels.

Der für Lagerberechnungen erwünschte Lastfrei-Uberstand mußte bisher unter Berücksichtigung des Reibungseinflusses während des Prüfvorganges nachträglich berechnet werden, wobei die jeweils auftretende Größe des Reibungseinflusses unbekannt war. In dem genannten Aufsatz des Erfinders wird deshalb empfohlen, für die Berechnung der Verkürzung der Gleitlagerschale unter dem Einfluß der Prüfkraft einen Reibungskoeffizienten von u = 0,15 für die zwischen der Außenfläche der zu prüfenden Gleitlagerschale und der Aufnahmebohrung der Meßaufnahme anzunehmen. Tatsächlich ist aber der Reibungseinfluß relativ stark schwankend. Mit der nachträglichen Ermittlung unter Zugrundelegung eines mittleren Reibungskoeffizienten p = 0,15 läßt sich damit nur eine ungefähre Ermittlung des Lastfrei-Uberstandes einer Gleitlagerschale aus dem unter Prüfkraft gemessenen Überstandswert ermitteln, insbesondere wenn Prüfmethode A gemäß DIN ISO 6524 angewandt worden ist.The load-free protrusion required for bearing calculations has previously been required retrospectively taking into account the influence of friction during the test process can be calculated, whereby the respective occurring size of the friction influence is unknown was. In the above-mentioned article by the inventor, it is therefore recommended for the calculation the shortening of the plain bearing shell under the influence of the test force has a coefficient of friction of u = 0.15 for the between the outer surface of the plain bearing shell to be tested and the mounting hole of the measuring mount. In fact, however, is the influence of friction fluctuating relatively strongly. With the subsequent determination on the basis an average coefficient of friction p = 0.15 can only be an approximate one Determination of the load-free protrusion of a plain bearing shell from the test force Determine the measured protrusion value, especially if test method A according to DIN ISO 6524 has been applied.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, sofort bei der Überstandsprüfung von Gleitlagerschalen einen korrigierten Uberstandswert, insbesondere den Lastfrei-Überstand, d.h. denjenigen Überstandswert der jeweiligen Gleitlagerschale festzustellen, der sich ohne die von der Prüfkraft verursachte Verkürzung der Gleitlagerschale ergibt.It is therefore the object of the invention to create a possibility a corrected protrusion value immediately when checking the protrusion of plain bearing shells, in particular the no-load protrusion, i.e. the protrusion value of the respective Determine the plain bearing shell, which was caused by the test force without the Shortening of the plain bearing shell results.

Ausgehend von den aus DIN ISO 6524 bekannten Prüfmethoden A und B wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem die an mindestens einer in festgelegtem Abstand von der die Prüfkraft aufnehmenden Teilfläche liegenden Stelle der jeweiligen Gleitlagerschale bzw. des Meßblockes herrschende Prüfkraft-Komponente gemessen wird und aus den Werten von angelegter Prüfkraft, gemessener Prüfkraft-Komponente, Abstand der Meßstelle der Prüfkraft-Komponente von der mit der Prüfkraft beaufschlagten Teilfläche, dem unter dem Einfluß der Prüfkraft gemessenen Oberstandswert sowie aus den vorgegebenen Abmessungen der Gleitlagerschale und dem Elastizitätsmodul des Material der Gleitlagerschale die zwischen der äußeren Umfangsfläche der Gleitlagerschale und der Oberfläche der Aufnahmebohrung herrschende Reibkraft-Funktion berechnet und der Einfluß der Prüfkraft auf den Wert des Überstandes und unter Berücksichtigung dieser Reibkraftfunktion rechnerisch eliminiert wird und daß der so modifizierte Uberstandswert als Lastfreiüberstand angegeben, vorzugsweise direkt angezeigt wird.Based on the test methods A and B known from DIN ISO 6524 this object is achieved according to the invention by a method in which the at least one lying at a fixed distance from the partial surface that absorbs the test force Place of the respective plain bearing shell or the measuring block prevailing test force component is measured and from the values of applied test force, measured test force component, Distance between the measuring point of the test force component and that to which the test force is applied Partial area, the protrusion value measured under the influence of the test force and from the specified dimensions of the plain bearing shell and the modulus of elasticity of the material of the plain bearing shell between the outer peripheral surface of the plain bearing shell and the frictional force function prevailing on the surface of the receiving bore is calculated and the influence of the test force on the value of the protrusion and taking into account this frictional force function is eliminated mathematically and that the modified in this way The protrusion value is specified as the no-load protrusion, preferably displayed directly.

Durch die Erfindung wird nicht allein der Wert- des Lastfrei-Überstandes einer zu prüfenden Gleitlagerschale unmittelbar zur Verfügung gestellt, sondern es werden die bei jedem Prüfvorgang jeweils herrschenden Reibungsverhältnisse festgestellt und bei der Eliminierung des Prüfkraft-Einflusses auf den überstand direkt berücksichtigt. Der im erfindungsgemäßen Verfahren festgestellte Wert des Lastfrei-überstandes ist damit frei von der durch die Annahme eines mittleren Reibungskoeffizienten, bedingten Fehler.The invention does not only improve the value of the no-load protrusion made directly available to a plain bearing shell to be tested, but the friction conditions prevailing in each test process are determined and taken into account directly when eliminating the influence of the test force on the protrusion. The value of the no-load protrusion determined in the method according to the invention is thus free from the assumption of a mean coefficient of friction Failure.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet somit eine für die Praxis vorteilhaft ausführbare Möglichkeit zur Feststellung des Lastfrei-Überstandes von Gleitlagerschalen, wobei der Lastfrei-Überstand eine von der Prüfmethode der Gleitlagerschalen unabhängige allein durch die Fertigung der Gleitlagerschale bestimmte Größe ist, und mittels sehr komplizierter Verfahren auch ohne die Anwendung eines der üblichen Prüfmethoden A oder B gemäß DIN ISO 6524 ermittelt werden könnte.The method according to the invention thus offers an advantage in practice feasible possibility to determine the load-free protrusion of plain bearing shells, where the no-load overhang is one of the test method of Plain bearing shells independent size determined solely by the manufacture of the plain bearing shell, and by means of very complicated procedures even without using any of the usual ones Test methods A or B according to DIN ISO 6524 could be determined.

Andererseits hat das erfindungsgemäße Verfahren auch besondere Bedeutung hinsichtlich der Messung des Überstandes unter Prüfkraft, also hinsichtlich der herkömmlichen Überstandsmessung gemäß DIN ISO 6524. Durch den Einfluß der Reibung wären reproduzierbare Meßergebnisse für den Überstand unter Druck nur erzielbar, wenn gleichbleibende Reibungsbedingungen gewährleistet werden können.On the other hand, the method according to the invention is also of particular importance with regard to the measurement of the protrusion under the test force, i.e. with regard to the conventional protrusion measurement according to DIN ISO 6524. Due to the influence of friction reproducible measurement results for the supernatant under pressure could only be achieved if if constant friction conditions can be guaranteed.

Durch die Ermittlung der Reibungsbedingungen kann das erfindungsg äße Verfahren auch zur Eliminierung des Reibungseinflusses bei der Messung des Uberstandes unter Druck herangezogen werden, so daß die Meßergebnisse für den Überstand unter Druck entsprechend korrigiert und als tatsächliche reproduzierbare Messung des Überstandes für solche Fälle zur Verfügung gestellt werden können, in denen der Wert des Überstandes unter Druck für den Einsatz der jeweiligen Gleitlagerschalen von Bedeutung ist.By determining the friction conditions, the erfindungsg There are also methods for eliminating the influence of friction when measuring the protrusion are used under pressure, so that the measurement results for the supernatant below Pressure corrected accordingly and as an actual reproducible measurement of the protrusion can be provided for those cases in which the value of the supernatant under pressure is important for the use of the respective plain bearing shells.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat besondere Bedeutung in Verbindung mit der Anwendung von Prüfmethode A gemäß DIN ISO 6524, weil bei dieser Prüfmethode ein beträchtlichter Reibungseinfluß besteht sowohl hinsichtlich der Feststellung des lastfrei-Oberstandes als auch hinsichtlich der Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse für den überstand unter Druck. In Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird daher vorgeschlagen, daß bei Anwendung von Prüfmethode A gemäß DIN ISO 6524, bei der die Gleitlagerschale mit einer Teilfläche an einen die halbzylindri te Aufnahmebohrung des Meßblockes einseitig begrenzenden festen Anschlag angelegt und nur an der frei liegenden Teilfläche mit der Prüfkraft beaufschlagt und nur an der freiligenden Teilfläche der Überstand der Gleitlagerschale gegenüber der Aufnahmebohrung gemessen wird, die am festen Anschlag unter dem Einfluß der Prüfkraft auftretende Abstützkraft als Prüfkraft-Komponente gemessen und die Umfangslänge der Gleitlagerschale als der Abstand der Meßstelle der Prüfkraft-Komponente von der mit der Prüfkraft beaufschlagten Teilfläche eingesetzt wird. Diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich durch besonders einfache Durchführbarkeit aus.The method according to the invention is of particular importance in connection with the application of test method A according to DIN ISO 6524, because this test method there is considerable frictional impact both in terms of detection the load-free overhang as well as with regard to the reproducibility of the measurement results for survival under pressure. In connection with the method according to the invention it is therefore suggested that when using test method A according to DIN ISO 6524, in which the plain bearing shell with a part of the surface to a the Halbzylindri te receiving hole of the measuring block one-sided fixed stop applied and only applied to the exposed part of the surface with the test force and only on the exposed part of the protrusion of the plain bearing shell compared to the The mounting hole is measured at the fixed stop under the influence of the test force occurring support force measured as test force component and the circumferential length of the plain bearing shell as the distance from the measuring point of the test force component of the partial area to which the test force is applied. This variant the method according to the invention is particularly easy to carry out the end.

Für Gleitlagerschalen mit größerem Durchmesser insbesondere solche mit Durchmesser zwischen 340 mm und 500 mm, für deren Prüfung in DIN ISO 6524 die Prüfmethode B ausschließlich empfohlen wird, ist das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls von erheblicher Bedeutung, weil bei Gleitlagerschalen solcher Durchmessergröße ebenfalls der Reibungseinfluß erheblich wird. Dementsprechend wird für das erfindungsgemäße Verfahren vorgeschlagen, daß bei Anwendung von Prüfmethode B gemäß DIN ISO 6524, bei der die Gleitlagerschale an beiden Teilflächen mit der Prüfkraft beaufschlagt und an beiden Teilflächen ein Dberstandswert gemessen wird, an einer oder mehreren vorher festgelegten Stellen die im Meßblock herrschende mechanische Spannung als Maß für die aufgrund von Reibung zwischen der Rückenfläche der Lagerschale und der Innenfläche der Aufnahmebohrung im Meßblock von der Lagerschale auf den Meßblock übertragene Prüfkraft-Komponente gemessen wird.For plain bearing shells with a larger diameter, especially those with a diameter between 340 mm and 500 mm, for their testing in DIN ISO 6524 the Test method B is recommended exclusively, is the method according to the invention also of considerable importance because with plain bearing shells of such a diameter size the influence of friction also becomes considerable. Accordingly, for the invention Proposed procedure that when using test method B according to DIN ISO 6524, in which the plain bearing shell is subjected to the test force on both partial surfaces and a protrusion value is measured on both partial surfaces, on one or more previously determined points the prevailing mechanical tension in the measuring block as Measure of the friction between the back surface of the bearing shell and the Inner surface of the mounting hole in the measuring block from the bearing shell to the measuring block transferred test force component is measured.

Zur Sicherstellung einer hohen Reproduzierbarkeit sollte im Rahmen der Erfindung vorzugsweise die an einer gewählten Meßstelle herrschende Prüfkraft-Komponente möglichst meßwegfrei gemessen werden.To ensure a high level of reproducibility, within of the invention preferably the test force component prevailing at a selected measuring point if possible can be measured without any measuring path.

Die Erfindung betrifft auch Prüfeinrichtungen zur Feststellung eines korrigierten Uberstandswertes, vorzugsweise des Lastfrei-Oberstandes von Gleitlagerschalen.The invention also relates to test devices for determining a corrected protrusion value, preferably the load-free protrusion of plain bearing shells.

Diese Prüfeinrichtungen sollen möglichst einfach handhabbar sein und möglichst unmittelbar den gewünschten korrigierten Überstandswert, beispielsweise den Lastfrei-Überstand zur Verfügung stellen.These test facilities should be as easy to use as possible and the desired corrected protrusion value as immediately as possible, for example provide the no-load overhang.

Ausgehend von einer für iiberstandsmessung nach Prüfmethode A gern. DIN ISO 6524 ausgebildeten Prüfeinrichtung, die eine blockförmige Meßaufnahme mit halbzylindrischer Aufnahmebohrung und einen die Aufnahmebohrung einseitig begrenzenden festen Anschlag sowie Einrichtungen zum Auflegen einer vorher festgelegten Prüfkraft auf die freie Teilfläche der Gleitlagerschale und Einrichtungen zum Messen des überstandes der mit der Prüfkraft beaufschlagten Teilfläche gegenüber der halbzylindrischen Aufnahmebohrung enthält, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die feste Anlage mit Einrichtungen zum Messen der von der angelegten Teilfläche der Gleitlagerschale auf die Anlage übertragenen Kraft ausgestattet ist, und daß eine den Wert des korrigierten Uberstandes, insbesondere des Lastfrei-Uberstandes, der zur Prüfung eingesetzten Gleitlagerschale ermittelnde, die Meßwerte von Prüfkraft, überstand und auf die feste Anlage übertragener Kraft aufnehmende Auswertungsvorrichtung angeschlossen ist, Abgesehen von der erforderlichen Einstellung von für die zu prüfende Gleitlagerschale kennzeichnenden Daten, wie Abmessungen und Elastizitätsmodul des für die Gleitlagerschale benutzten Materials, stellt diese Vorrichtung keine zusätzlichen Anforderungen an den Benutzer. Sie stellt direkt yewünschte korrigierte Uberstands-Werte, sei es ein korrigierter Wert des Überstandes unter Druck oder des Lastfrei-Überstandes zur Verfügung.Starting from one for overhang measurement according to test method A like. DIN ISO 6524 trained test device, which has a block-shaped measuring receptacle with semi-cylindrical mounting hole and a one-sided delimiting the mounting hole fixed stop as well as devices for applying a predetermined test force on the free partial surface of the plain bearing shell and devices for measuring the protrusion the partial area to which the test force is applied compared to the semi-cylindrical Contains receiving bore, it is proposed according to the invention that the fixed system with devices for measuring the surface area of the plain bearing shell power transmitted to the system is equipped, and that one of the value of the corrected Overhang, in particular the no-load overhang, the one used for testing Determining the plain bearing shell, the measured values of test force, protruding and on the Fixed system of transmitted force-absorbing evaluation device connected apart from the required setting for the plain bearing shell to be tested characteristic data, such as dimensions and modulus of elasticity for the plain bearing shell used material, this device does not have any additional requirements the user. It directly provides the desired corrected protrusion values, be it a corrected value of the overhang under pressure or the no-load overhang to disposal.

Um eine möglichst meßwegfreie Messung der an der festen Anlage herrschenden Prüfkraft-Komponente zu erreichen, kann vorzugsweise die feste Anlage mit einer piezoelektrischen Kraftmeßeinrichtung versehen sein.In order to achieve a measurement that is as free as possible from the measurement path of the fixed system To achieve test force component, the fixed system with a be provided piezoelectric force measuring device.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung, bei der nach der Prüfmethode B gem. DIN ISO 6524 gearbeitet werden kann, also eine blockförmige Meßaufnahme mit halbzylindrischer Aufnahmebohrung sowie zu beiden Seiten der Aufnahmebohrung angeordnete Einrichtungen zum Auflegen einer vorher festgelegten Prüfkraft auf beide Teilflächen der Gleitlagerschale und Einrichtungen zum Messen des Überstandes beider Teilflächen gegenüber der halbzylindrischen Aufnahmebohrung vorgesehen sind, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die blockförmige Meßaufnahme an mindestens einer vorher festgelegten Stelle mit Abstand vom Ende der halbzylindrischen Aufnahmebohrung, jedoch benachbart zu deren Innenfläche, mit Einrichtungen zum Messen der in der Meßaufnahme augenblicklich herrschenden mechanischen Spannung auszustatten, wobei ebenfalls eine Auswertevorrichtung vorzusehen ist, die zur Ermittlung des gewünschte korrigierten überstandswertes, insbesondere des Lastfrei-Uberstandes ausgestattet ist und dazu die gemessenen Werte der Prüfkraft, des Uberstandes und der in der Meßaufnahme augenblicklich herrschenden mechanischen Spannung aufnimmt. Die Messung der mechanischen Spannung kann mittels in der vorher festgelegten Spannungs-Meßstelle der Meßaufnahme angebrachte Dehnungs-Meßstreifen erfolgen.In one embodiment of the test device according to the invention, at which can be worked according to test method B according to DIN ISO 6524, i.e. a block-shaped one Measurement holder with semi-cylindrical mounting hole and on both sides of the mounting hole arranged devices for applying a predetermined test force to both Partial surfaces of the plain bearing shell and devices for measuring the protrusion of both Partial areas are provided opposite the semi-cylindrical receiving bore, is proposed according to the invention, the block-shaped measurement recording on at least one previously determined point at a distance from the end of the semi-cylindrical mounting hole, but adjacent to its inner surface, with means for measuring the in the Measurement recording to equip instantaneously prevailing mechanical tension, wherein an evaluation device is also to be provided, which is used to determine the desired corrected protrusion value, in particular the no-load protrusion and the measured values of the test force, the protrusion and the in the Measurement recording picks up instantaneous prevailing mechanical tension. The measurement the mechanical tension can be determined by means of the previously defined tension measuring point Strain gauges attached to the measurement receptacle are carried out.

Die Auswertevorrichtung kann bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung mit einer Recheneinheit ausgestattet werden, an die sich dann Einrichtungen für direkte Anzeige und/oder Registrierung der jeweils gewünschten korrigierten Überstandswerte anschließen, und zwar des Lastfrei-Uberstandes und/oder des korrigierten Überstandes unter Druck. Außerdem können Einrichtungen für direkte Anzeige und/oder Registrierung des Verhältnisses von Prüfkraft und gemessener Prüfkraft-Komponente bzw.The evaluation device can be used in the test device according to the invention be equipped with a computing unit, to which facilities for direct display and / or registration of the corrected protrusion values required in each case connect, namely the no-load protrusion and / or the corrected protrusion negative pressure. It can also provide facilities for direct viewing and / or registration the ratio of test force and measured test force component or

sonstiger für den Reibungseinfluß charakteristische Größen vorgesehen sein. Schließlich können auch Einrichtungen für direkte Anzeige und/oder Registrierung für das Durchmesserübermaß des Lagerschalendurchmessers und den Durchmesser der Lageraufnahme des Prüfblocks, beides in freiem Zustand, an die Recheneinheit der Auswertevorrichtung angeschlossen sein.other variables characteristic of the influence of friction are provided be. Finally, facilities for direct display and / or registration can also be used for the diameter oversize of the bearing shell diameter and the diameter of the Storage of the test block, both in a free state, to the computing unit of the Evaluation device to be connected.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung, die für Prüfmethode A gem.Embodiments of the invention are described below with reference to Drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 the diagram of an inventive Test facility that is required for test method A in accordance with

DIN ISO 6524 eingerichtet ist; Fig. 2 das Schema einer erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung, die für Prüfmethode B gem. DIN ISO 6524 is established; Fig. 2 shows the scheme of an inventive Test facility that is required for test method B in accordance with

DIN 1SO 6524 eingerichtet ist und Fig. 3 das Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Auswertevorrichtung. DIN 1SO 6524 is set up and FIG. 3 shows the block diagram of a evaluation device according to the invention.

Bei der in Figur 1 schematisch dargestellten, nach Meßmethode A gemäß DIN ISO 6524 arbeitenden Prüfeinrichtung 10 sind eine Meßaufnahme 11, ein beweglicher Meßkopf 12 mit einem beweglichen Meßbalken 13 und einem Meßwertaufnehmer 14 für den Oberstand 5N sowie ein Meßaufnahmeblock 15 mit halbzylindrischer Aufnahmebohrung für die zu prüfende Gleitlagerschale 16 vorgesehen. Der Meßaufnahmeblock 15 trägt eine die halbzylindrische Aufnahmebohrung an einer Seite überragende feste Anlage 17, in deren die Aufnahmebohrung überragenden Teil an der Unterseite eine piezoelektrische Kraftmeßeinrichtung 18 von unten her eingesetzt ist, derart, daß die untere ebene Fläche dieser piezoelektrischen Kraftmeßeinrichtung 18 in der Ebene der von der Oberseite des Meßaufnahmeblockes 15 gebildeten Bezugsfläche 19 liegt. Die halbzylindrische Aufnahmebohrung entspricht mit ihrer Innenfläche 20 bzw. ihrem Durchmesser D cb der teilzylindrisch gewölbten äußeren Umfangsfläche 21 der zu prüfenden Gleitlagerschale 16.In the one shown schematically in Figure 1, according to measurement method A according to DIN ISO 6524 working test device 10 are a measuring receptacle 11, a movable one Measuring head 12 with a movable measuring beam 13 and a transducer 14 for the upper stand 5N and a measuring receptacle block 15 with a semi-cylindrical receiving bore provided for the plain bearing shell 16 to be tested. The measuring block 15 carries a fixed system projecting beyond the semi-cylindrical mounting hole on one side 17, in the part protruding from the receiving hole on the underside a piezoelectric Force measuring device 18 is inserted from below, such that the lower plane Area of this piezoelectric force measuring device 18 in the plane of the Upper side of the measurement receiving block 15 formed reference surface 19 lies. The semi-cylindrical The receiving bore corresponds with its inner surface 20 or its diameter D cb the partially cylindrical curved outer circumferential surface 21 of the plain bearing shell to be tested 16.

Für die Durchführung der Prüfung ist die Gleitlagerschale 16 derart in die halbzylindrische Aufnahmebohrung des Meßaufnahmeblockes 15 einzulegen, daß ihre eine Teilfläche 22 an der nach dem Inneren der Aufnahmebohrung gerichteten Oberfläche der piezoelektrischen Kraftmeßeinrichtung 18 anliegt, während die zweite Teilfläche 23 der Gleitlagerschale 16 an der anderen Seite der halbzylindrischen Aufnahmebohrung über die Bezugsfläche 19 aus der Aufnahmebohrung herausragt. Auf diese zweite Teilfläche 23 wird dann der bewegliche Meßkopf 12 mit seinem beweglichen Meßbalken 13 aufgesetzt. Es wird dann über den Meßkopf 12 und den Meßbalken 13 die Prüfkraft F auf die Teilfläche 23 der Gleitlagerschale 16 ausgeübt. Unter diesen Prüfbedingungen greift der Meßwertaufnehmer 14 auf die die Bezugsfläche 19 bildende Oberfläche des Meßaufnahmeblockes 15 und ergibt einen Meßwert für die Länge, um die die Gleitlagerschale 16 unter Einfluß der Prüfkraft F noch über die Bezugsfläche 19 vorsteht. Dieser Meßwert entspricht einem überstand SN, , der durch elastische Verformung der Gleitlagerschale 16 aufgrund der Prüfkraft F gegenüber dem wahren Überstand, d.h. dem Lastfrei-Uberstand synth vermindert ist. Die elastische Verkürzung des Überstandes aufgrund der auf die eine Teilfläche 23 ausgeübten Prüfkraft F ist jedoch abhängig von der zwischen der Innenfläche 20 der halbzylindrischen Aufnahme des Meßaufnahmeblockes 15 und der äußeren Umfangsfläche 21 der zu prüfenden Gleitlagerschale 16. Aufgrund dieser Reibung werden Komponenten der Prüfkraft F von der Gleitlagerschale 16 auf den Meßaufnahmeblock 15 übertragen, so daß die Abstützkraft F' der Gleitlagerschale 16 an der piezoelektrischen Kraftmeßeinrichtung 18 der festen Anlage 17 als verbleibende Kraftkomponente kleiner sein wird als die Prüfkraft F.The plain bearing shell 16 is of this type for carrying out the test to insert into the semi-cylindrical receiving bore of the measuring receiving block 15 that One of their faces 22 on the one directed towards the interior of the receiving bore Surface of the piezoelectric force measuring device 18 rests, while the second Partial surface 23 of the plain bearing shell 16 on the other side of the semi-cylindrical Mounting hole protrudes from the mounting hole via the reference surface 19. on this second partial surface 23 then becomes the movable measuring head 12 with its movable one Measuring bar 13 put on. It is then over the measuring head 12 and the measuring beam 13 the Test force F exerted on the partial surface 23 of the plain bearing shell 16. Under these The transducer 14 accesses the test conditions that form the reference surface 19 Surface of the measuring block 15 and gives a measured value for the length the the Plain bearing shell 16 under the influence of the test force F still protrudes over the reference surface 19. This measured value corresponds to a protrusion SN, caused by elastic deformation of the plain bearing shell 16 due to the test force F compared to the true protrusion, i.e. the no-load protrusion synth is reduced. The elastic shortening of the protrusion due to the one surface 23 exerted test force F is dependent on the between the inner surface 20 of the semi-cylindrical receptacle of the measurement receiving block 15 and the outer peripheral surface 21 of the plain bearing shell to be tested 16. Due to this friction, components the test force F is transferred from the plain bearing shell 16 to the measurement receiving block 15, so that the supporting force F 'of the plain bearing shell 16 on the piezoelectric force measuring device 18 of the fixed system 17 as the remaining force component will be smaller than that Test force F.

Aus der Differenz von Prüfkraft F und Abstützkraft F' wird in der in Verbindung mit Figur 3 beschriebenen Auswerteeinrichtung eine Reibungskraftfunktion ermittelt, die zum Korrigieren des gemessenen Uberstandes 5N bzw. zur Ermittlung des Lastfrei-Überstandes SNth heranzuziehen ist.The difference between test force F and support force F 'becomes In connection with the evaluation device described in FIG. 3, a frictional force function determined for correcting the measured protrusion 5N or for determining of the load-free protrusion SNth is to be used.

Während gemäß DIN ISO 6524 die Prüfmethode A für Gleitlagerschalen kleineren Durchmessers (Dbs c 340 mm) einzusetzen ist, kommt für Gleitlagerschalen größeren Durchmessers (Dbsr 160 mm) die Prüfmethode B in Betracht.While according to DIN ISO 6524 test method A for plain bearing shells smaller diameter (Dbs c 340 mm) is used for plain bearing shells larger diameter (Dbsr 160 mm), test method B should be considered.

Wie Figur 2 zeigt, ist eine Prüfeinrichtung 30 für die Durchführung der Prüfmethode B mit einem auf die Meßaufnahme 11 zu setzenden Meßaufnahmeblock 35 versehen, dessen halbzylindrische Aufnahmebohrung zu beiden Seiten in die Bezugsfläche 19 übergeht. Die zu prüfende Gleitlagerschale 16 ist daher derart in die halbzylindrische Aufnahmebohrung einzulegen, daß sie zu beiden Seiten über die Bezugsfläche 19 vorsteht. Der in Figur 2 nicht dargestellte Meßkopf weist einen auf die eine Teilfläche 22 der Gleitlagerschale 16 aufzusetzenden beweglichen Meßbalken 32 und einen auf die zweite Teilfläche 23 der Gleitlagerschale 16 aufzusetzenden festen Meßbalken 33 auf. Ober die beiden Meßbalken 32 und 33 werden die Prüfkräfte F1 und F2 auf die beiden Teilflächen 22 und 23 der Gleitlagerschale 16 ausgeübt. Jeder der beiden Meßbalken 32 und 33 ist mit einem Meßwertaufnehmer 34 und 36 verstehen, so daß der gemessene Überstand SN sich aus der Summe der beiden durch die Meßwertaufnehmer 34 und 36 festgestellten Uberstandswerte ergibt = = N1 + SN2). Wie bei Durchführung der Prüfmethode A gemäß Figur 1 ist es für die Korrektur des gemessenen über standes erforderlich, die durch die Prüfkräfte F1 und F2 bewirkte elastische Verkürzung der Gleitlagerschale festzustellen, wobei wiederum die zwischen der Innenfläche 20 der Aufnahmebohrung des Meßaufnahmeblockes 35 und der zwischen der äußeren Umfangsfläche 21 der Gleitlagerschale 16 herrschende Reibung zu berücksichtigen ist. Aufgrund dieser Reibung werden Komponenten der Prüfkräfte F1 und F2 auf den Meßaufnahmeblock 35 übertragen. Diese durch die Reibung übertragenen Kräfte erzeugen örtliche Spannungen innerhalb des Meßaufnahmeblockes 35, die an gewählten, durch den Winkel a desfinierten Spannungs-Meßstellen mittels Dehnungs-Meßstreifen 38 benachbart zur Innenfläche 20 der halbzylindrischen Aufnahmebohrung zu messen sind. Der gemessene Dehnungswert 6 wird in einer in Verbindung mit Figur 3 erläuterten Auswerteeinrichtung benutzt, um eine dem jeweiligen Fall entsprechende Reibungskraftfunktion zu ermitteln und aus dieser Reibungskraftfunktion die zur Korrektur des gemessenen Widerstandswertes 5N zu benutzende elastische Verkürzung der Gleitlagerschale 16 zu berechnen.As Figure 2 shows, a test device 30 is for the implementation of test method B with a measuring holder block to be placed on the measuring holder 11 35 provided, the semi-cylindrical receiving bore on both sides in the reference surface 19 passes. The sliding bearing shell 16 to be tested is therefore in such a way in the semi-cylindrical Insert the mounting hole so that it extends over the reference surface on both sides 19th protrudes. The measuring head, not shown in FIG. 2, has a surface on one part 22 of the sliding bearing shell 16 to be placed on the movable measuring beam 32 and one on the second partial surface 23 of the plain bearing shell 16 to be placed on the fixed measuring beam 33 on. The test forces F1 and F2 are applied via the two measuring beams 32 and 33 the two partial surfaces 22 and 23 of the plain bearing shell 16 exercised. Either of the two Measuring bars 32 and 33 is to be understood with a transducer 34 and 36 so that the measured overhang SN is the sum of the two by the transducers 34 and 36 determined protrusion values result in = = N1 + SN2). As with implementation Test method A according to FIG. 1 is used to correct the measured overhang required, the elastic shortening caused by the test forces F1 and F2 determine the plain bearing shell, in turn the between the inner surface 20 of the receiving bore of the measuring receiving block 35 and that between the outer peripheral surface 21 of the plain bearing shell 16 prevailing friction is to be taken into account. Because of this friction becomes components of the test forces F1 and F2 on the measuring block 35 transferred. These forces transmitted through friction create local stresses within the measurement receptacle block 35, the selected at, desfinierte by the angle a Stress measuring points by means of strain gauges 38 adjacent to the inner surface 20 of the semi-cylindrical mounting hole are to be measured. The measured elongation value 6 is used in an evaluation device explained in connection with FIG. 3, in order to determine a friction force function corresponding to the respective case and from this frictional force function that for correcting the measured resistance value 5N to be used to calculate the elastic shortening of the plain bearing shell 16.

Bei dem in Figur 3 schematisch wiedergegebenen Beispiel enthält eine Auswertevorrichtung 40 Eingangsstufen 41 bis 46 für die von der Prüfeinrichtung 10 bzw der Prüfeinrichtung 30 kommenden Meßwerte. Ferner enthält die Auswertevorrichtung Einstellstufen 47 bis 50 für die charakteristischen Größen der zu prüfenden Gleitlagerschale 16 und Einstellstufen 51 bis 54 für die gewählte Prüfkraft bzw. gewählten Prüfkräfte. Das Kernstück der Auswertevorrichtung 40 ist eine Recheneinheit 55, die eine eigentliche Rechnerstufe 56 und Eingangsstufen 57 bis 59 enthält. An die Recheneinheit 55 sind Anzeigeeinrichtungen 60 bis 64 angeschlossen. Jeder dieser Anzeigevorrichtungen 60 bis 64 ist ein Ausgang 65 bis 69 beigegeben, um Registrier einrichtungen für die angezeigten Werte anschließen zu können.In the example shown schematically in Figure 3 contains a Evaluation device 40 input stages 41 to 46 for those of the Test device 10 or the test device 30 coming measured values. Also contains the evaluation device setting levels 47 to 50 for the characteristic variables the plain bearing shell to be tested 16 and setting levels 51 to 54 for the selected Test force or selected test force. The core of the evaluation device 40 is an arithmetic unit 55, which has an actual computer stage 56 and input stages 57 to 59 contains. Display devices 60 to 64 are connected to arithmetic unit 55. Each of these display devices 60 to 64 has an output 65 to 69 attached, in order to be able to connect recording devices for the displayed values.

Im dargestellten Beispiel ist die Auswertevorrichtung geeignet, wahlweise mit einer Prüfvorrichtung 10 für Meßmethode A oder einer Prüfvorrichtung 30 für Meßmethode B betrieben zu werden. Es sind dementsprechend zwischen den Eingangsstufen 41 bis 46 für die Meßwerte der Recheneinheit 55 sowie zwischen den Einstellstufen 51 bis 54 für die Meßkraft bzw. die Meßkräfte und der Recheneinheit 55 Umschalter 70 vorgesehen, mit welchen nur diejenigen Eingangsstufen bzw. Einstellstufen mit der Recheneinheit 55 verbunden werden, die für die jeweils benutzte Prüfmethode vorgesehen sind. Entsprechende Umschalteinrichtungen 71 können auch im Inneren der Recheneinheit 55 vorgesehen sein.In the example shown, the evaluation device is suitable, optionally with a test device 10 for measurement method A or a test device 30 for Measurement method B to be operated. There are accordingly between the input stages 41 to 46 for the measured values of the arithmetic unit 55 and between the setting stages 51 to 54 for the measuring force or the measuring forces and the arithmetic unit 55 changeover switch 70 provided, with which only those input stages or setting stages with the computing unit 55 are connected to the test method used in each case are provided. Corresponding switching devices 71 can also be inside the Computing unit 55 may be provided.

Figur 3 zeigt diese Umschalteinrichtungen 70 und 71 in der Stellung für Prüfmethode A.Figure 3 shows these switching devices 70 and 71 in the position for test method A.

Im einzelnen ist die Auswertevorrichtung 40 wie folgt aufgebaut: Für beide Prüfmethoden A und B sind die gleichen Einstellstufen für die charakteristischen Größen der zu prüfenden Gleitlagerschale vorgesehen, nämlich eine Einstellstufe 47 für den Außendurchmesser Dbs der zu prüfenden Gleitlager- schale 16, eine Einstellstufe 48 für die Breite L der zu prüfenden Gleitlagerschale 16, eine Einstellstufe 49 für die Gesamt-Gleitlagerschalen-Dicke eT und eine Einstellstufe 50 für den Elastizitätsmodul E des im wesentlichen die Gleitlagerschale bildenden Materials.In detail, the evaluation device 40 is constructed as follows: For Both test methods A and B are the same setting levels for the characteristic Sizes of the plain bearing shell to be tested provided, namely an adjustment stage 47 for the outer diameter Dbs of the plain bearing to be tested peel 16, an adjustment stage 48 for the width L of the plain bearing shell 16 to be tested, an adjustment stage 49 for the total plain bearing shell thickness eT and an adjustment stage 50 for the modulus of elasticity E of which essentially forms the plain bearing shell Materials.

Sofern die Prüfung verschiedener Typen von Gleitlagerschalen, beispielsweise Bund-Gleitlagerschalen, in Betracht kommt, können auch noch weitere Einstellstufen für charakteristische Größen der zu prüfenden Gleitlagerschalen vorgesehen sein. Alle diese Einstellstufen 47 bis 50 für charakteristische Größen der zu prüfenden Gleitlagerschalen 16 arbeiten auf einerVorstufe 59 in der Rechnereinheit 55.Provided that the testing of different types of plain bearing shells, for example Collar plain bearing shells, which come into consideration, can also have further adjustment levels be provided for characteristic sizes of the plain bearing shells to be tested. All of these setting levels 47 to 50 for characteristic quantities of the items to be tested Plain bearing shells 16 work on a preliminary stage 59 in the computer unit 55.

Für die Durchführung der Prüfmethode A gemäß DIN ISO 6524 sind in der in Figur 3 dargestellten Auswertevorrichtung 40 eine Eingangsstufe 41 für die an der piezoelektrischen Kraftmeßeinrichtung 18 gemessene Anlagekraft F' und eine Eingangsstufe 42 für den vom Meßwertaufnehmer 14 gemessenen Uberstandswert 5N sowie eine Einstellstufe 51 für die gewählte Meßkraft F vorgesehen. Diese Eingangsstufen 41 und Meßkraft-Einstellstufe 51 arbeiten auf die Vorstufe 57 der Rechnereinheit 55, um die Meßwerte und Einstellwerte zusammen mit einer ermittelten Reibungskraftfunktion über die geschlossenen Schalter der Schalteinrichtung 71 an die eigentliche Rechnerstufe 56 weiterzugeben.For the implementation of test method A according to DIN ISO 6524 are in the evaluation device 40 shown in Figure 3 has an input stage 41 for the on the piezoelectric force measuring device 18 measured contact force F 'and a Input stage 42 for the protrusion value 5N measured by the transducer 14 and an adjustment stage 51 for the selected measuring force F is provided. These entry steps 41 and measuring force setting stage 51 work on the preliminary stage 57 of the computer unit 55, the measured values and setting values together with a determined frictional force function via the closed switch of the switching device 71 to the actual computer stage 56 to pass on.

Für die Durchführung der Prüfmethode 8 gemäß DIN ISO 6524 sind eine Eingangsstufe 43 für den am Dehnungs-Meßstreifen 38 gemessenen Dehnungswert E , eine Eingangsstufe 44 für den am Meßwertaufnehmer 34 gemäß Figur 2 gemessenen Überstandswert SN2, eine Eingangsstufe 45 für den am Meßwertaufnehmer 36 gemäß Figur ? gemessenen Uberstandswert 5N1> eine Additionsstufe 46 für die beiden gemessenen Überstandswerte SN1 und SN2 sowie eine Einstellstufe 42 für die über den beweglichen Meßbalken 32 aufgelegte Prüfkraft F1, eine Einstellstufe 53 für die über den festen Meßbalken 33 aufgelegte Prüfkraft F2 und eine Einstellstufe 54 für den die Lage des Dehnungs-Meßstreifens 38 am Meßaufnahmeblock 35 definierenden Winkel a . Alle diese Eingangsstufen 43 bis 46 und Einstellstufen 52 bis 54 wirken auf eine Vorstufe 58 in der Rechnereinheit 55, um die Meßwerte in für die Auswertung geeignete Form überzuführen und eine der Prüfmethode B und der jeweils zwischen der äußeren Umfangsfläche 21 der zu prüfenden Gleitlagerschale 16 und der Innenfläche 20 der halbzylindrischen Aufnahmebohrung herrschenden Reibung entsprechende Reibungskraft-Funktion zu ermitteln und diese an die eigentliche Rechnerstufe 56 weiterzugeben, wenn die entsprechenden Schalter der Schalteinrichtung 71 geschlossen sind.For the implementation of the test method 8 according to DIN ISO 6524 one Input stage 43 for the strain value E measured on the strain gauge 38, an input stage 44 for the protrusion value measured at the transducer 34 according to FIG SN2, an input stage 45 for the sensor 36 according to FIG. measured Protrusion value 5N1> an addition stage 46 for the two measured Overhang values SN1 and SN2 as well as an adjustment stage 42 for the over the movable Measuring bar 32 applied test force F1, an adjustment stage 53 for the fixed Measuring bar 33 applied test force F2 and an adjustment stage 54 for the position of the elongation measuring strip 38 on the measuring receptacle block 35 defining angle a. All These input stages 43 to 46 and setting stages 52 to 54 act on a preliminary stage 58 in the computer unit 55 in order to convert the measured values into a form suitable for evaluation transfer and one of the test method B and each between the outer circumferential surface 21 of the plain bearing shell 16 to be tested and the inner surface 20 of the semi-cylindrical To determine the friction force function corresponding to the friction force prevailing in the mounting hole and to pass them on to the actual computer stage 56, if the corresponding Switches of the switching device 71 are closed.

Die Vorstufen 57 und 58 der Rechnereinheit 55 sind auf den verschiedenen Meßmethoden A und B entsprechende, unterschiedliche grundsätzliche Reibungskraftfunktionen gemäß einem Exponentialgesetz vorprogrammiert. Der jeweils zutreffende Exponent dieses Exponentialgesetzes wird in den Vorstufen 57 und 58 aus der eingestellten bzw. in den Teil 58a der Vorstufe 58 ermittelten Prüfkraft F und der Prüfkraftkomponente F' bzw. dem Dehnungsmaß E ermittelt.The preliminary stages 57 and 58 of the computer unit 55 are on the different Different basic frictional force functions corresponding to measurement methods A and B. preprogrammed according to an exponential law. The relevant exponent this exponential law is set in the preliminary stages 57 and 58 from the or test force F determined in part 58a of preliminary stage 58 and the test force component F 'or the degree of elongation E.

Durch das Umschalten an der Schalteinrichtung 71 wird zugleich das für die jeweils benutzte Meßmethode geeignete Exponentialgesetz gewählt.By switching on the switching device 71, the appropriate exponential law selected for the particular measurement method used.

In der eigentlichen Rechnerstufe 50 werden dann aus allen zugeführten Meßwerten und Einstellungswerten die für den jeweiligen Fall interessierenden Größen der geprüften Gleitiagerschale 16 ermittelt. Im Beispiel der Figur 3 ist dies in erster Linie der Lastfrei-Überstand 5Nth> der an der Anzeigevorrichtung 60 direkt ablesbar ist oder über den Ausgang 65 mit einem Registriergerät aufgenommen werden kann. Außerdem ist bei der Auswertevorrichtung nach Figur 3 vorgesehen, die durch die Einwirkung der Prüfkraft verursachte, tatsächliche Verkürzung Synth - SN) zu ermitteln und an der Anzeigevorrichtung 61 direkt ablesbar zu machen. Auch für diesen Wert ist ein Ausgang 66 zum Anschließen eines Registriergerätes vorgesehen.In the actual computer stage 50 are then all supplied Measured values and setting values are the variables of interest for the respective case of the tested slide bearing shell 16 determined. In the example of Figure 3 is This is primarily the load-free protrusion 5Nth> that on the display device 60 can be read directly or recorded via the output 65 with a recording device can be. In addition, in the evaluation device according to FIG. 3, the Actual shortening caused by the action of the test force Synth - SN) to be determined and made directly readable on the display device 61. Even an output 66 for connecting a recorder is provided for this value.

Als weiterer Wert stellt die Auswertevorrichtung 40 gemäß Figur einen Uberstandswert SNCOrr zur direkten Ablesung an der Anzeigevorrichtung 62 und eventuelle Registrierung mittels des Ausganges 67 zur Verfügung. Dieser Überstands- + wert von 5Ncorr ist ein Überstand unter Prüfkraft, jedoch korrigiert auf einen vorgegebenen Reibungswert. Als weitere für die Berechnung von Gleitlageranordnungen interessierende, Größe gibt die Auswertevorrichtung 40 gemäß Figur 3 mit der Anzeigevorrichtung 63 und dem Ausgang 68 eine direkte Anzeige und eine Registrierungsmöglichkeit für das Durchmesserübermaß des Lagerschalen-Außendurchmessers Dcb in freiem Zustand, d.h. ohne Einfluß der Prüfkraft F.As a further value, the evaluation device 40 according to FIG Overhang value SNCOrr for direct reading on the display device 62 and possible Registration by means of the exit 67 available. This overhang + value of 5Ncorr is a protrusion under the test force, but corrected to a specified one Coefficient of friction. As further interesting for the calculation of plain bearing arrangements, The evaluation device 40 according to FIG. 3 with the display device 63 gives the size and the output 68 a direct display and a registration option for the Outer diameter Dcb of the outer diameter of the bearing shell in the free state, i.e. without influence of the test force F.

Desgleichen könnte auch eine Anzeigevorrichtung und eine Registrierungsmöglichkeit für den Durchmesser der halbzylindrischen Aufnahmebohrung vorgesehen sein. Schließlich ist in der Auswertevorrichtung 40 gemäß Figur 3 noch eine Anzeigevorrichtung 64 mit Ausgang 69 für Anschluß einer Registriervorrichtung vorgesehen, um eine direkte Anzeige und eine Registriermöglichkeit für das Verhältnis von Prüfkraftkomponente F' zu Prüfkraft F zu bilden. Stattdessej könnte auch eine direkte Anzeige bzw. Registriermöglichkeit für die jeweilige Reibungskraft-Funktion vorgesehen sein.A display device and a registration option could also be used in the same way be provided for the diameter of the semi-cylindrical receiving bore. In the end In the evaluation device 40 according to FIG. 3, there is also a display device 64 provided with output 69 for connection of a recording device to a direct Display and a registration option for the ratio of test force components F 'to form test force F. Instead, a direct display or registration option could also be used be provided for the respective frictional force function.

Verfahren und Prüfeinrichtung zum Feststellen eines korrigierten Überstandswertes, vorzugs-Weise des Lastfrei-Überstandes an Gleitlagerschalen B e z u g s z e i c h e n l i s t e 10 Prüfeinrichtung 11 Meßaufnahme 12 beweglicher Meßkopf 13 Meßbalken 14 Meßwertaufnehmer 15 Meßaufnahmeblock 16 Gleitlagerschale 17 feste Anlage 18 Kraftmeßeinrichtung 19 Bezugsfläche 20 Innenfläche 21 Umfangsfläche 22 Teilfläche 23 Teilfläche 30 Prüfeinrichtung 32 beweglicher Meßbalken 33 fester Meßbalken 34 Meßwertaufnehmer : 35 Meßaufnahmeblock 36 Meßwertaufnehmer 38 Dehnungs-Meßstreifen 40 Auswertevorrichtung 41 bis 46 Eingangsstufen | 47 bis 50 Einstellstufen 51 bis 54 Einstellstufen 55 Recheneinheit 56 Rechnerstufe 57 bis 59 Eingangsstufen i 60 bis 64 Anzeigevorrichtung 65 65 bis 69 Ausgang 70 Umschalter 71 Umschalteinrichtung SN Überstand Dcb Durchmesser F Prüfkraft SNth Lastfrei-Überstand F' Abstützkraft F1 Prüfkraft F2 Prüfkraft Winkel Dehnungswert Dbs Außendurchmesser L Breite eT Gesamt-Gleitlagerschale E Elastizitätsmodul 5N1 Überstandswert SN² Überstandswert SNcorr Überstandwert - L e e r s e i t e - Method and testing device for determining a corrected Overhang value, preferred way of the no-load overhang on plain bearing shells B e z u g s z e i c h e l i s t e 10 test device 11 measuring receptacle 12 movable Measuring head 13 Measuring beam 14 Measuring transducer 15 Measuring block 16 Plain bearing shell 17 fixed contact 18 force measuring device 19 reference surface 20 inner surface 21 circumferential surface 22 partial area 23 partial area 30 test device 32 movable measuring beam 33 more fixed Measuring bar 34 transducers : 35 measuring block 36 measuring transducers 38 strain gauges 40 evaluation device 41 to 46 input stages | 47 to 50 setting levels 51 to 54 setting levels 55 arithmetic unit 56 computer level 57 to 59 input stages i 60 to 64 display device 65 65 to 69 output 70 changeover switch 71 Changeover device SN protrusion Dcb diameter F test force SNth load-free protrusion F 'support force F1 test force F2 test force angle strain value Dbs outer diameter L Width eT overall plain bearing shell E Modulus of elasticity 5N1 protrusion value SN² protrusion value SNcorr protrusion value - L e r s e i t e -

Claims

Procedure and test facility for determining a corrected Overhang valuesn preferably of the no-load overhang on plain bearing shells P a t e n t a n s p r ü c h e 1) Procedure for determining a corrected protrusion value, in particular the load-free protrusion on the plain bearing shells, i.e. one of the influences protruding size adjusted from the forces prevailing on the plain bearing shell, in which the respective plain bearing shell in the receiving hole of a measuring block inserted, from a partial area (test method A according to DIN ISO 6524) or from both Partial surfaces (test method B in accordance with D IN ISO 6524) below tangentially directed Test pressure set and on a partial area (test method A) or both partial areas (Test method B) the protrusion of the plain bearing shell under the influence of the test force compared to the semi-cylindrical mounting hole as a comparison value to the same The protruding length of an original shell is measured in a manner that is characterized by e k e n n e i c 0 ne t, since in the at least one in a fixed1 distance of the partial area that absorbs the test force the place of respective plain bearing shell or the measuring block prevailing test force component is measured and from the values of applied test force, measured test force component, Distance between the measuring point of the test force component and that to which the test force is applied Partial area, the protrusion value measured under the influence of the test force and from the given dimensions of the plain bearing shell and the modulus of elasticity of the material of the plain bearing shell between the outer peripheral surface of the plain bearing shell and the frictional force function prevailing on the surface of the receiving bore is calculated and the influence of the test force on the value of the protrusion under consideration this frictional force function is eliminated computationally, and that the so modified Overhang value given as no-load overhang, preferably displayed directly will.

2) Method according to claim 1, characterized in that when applied of test method A, in which the plain bearing shell with a partial surface to one of the semi-cylindrical mounting hole of the measuring block on one side delimiting fixed stop applied and only applied to the exposed partial area with the test force and the overhang of the plain bearing shell opposite only on the exposed part of the surface the mounting hole is measured, which is at the fixed stop under the influence of Test force occurring support force measured as test force component and the circumferential length of the plain bearing shell as the distance from the measuring point of the test force component of the partial area to which the test force is applied.

3) Method according to claim 1, characterized in that when applied of test method B, in which the plain bearing shell on both partial surfaces with the test force applied and a protrusion value is measured on both partial surfaces, on one or several previously determined points the mechanical prevailing in the measuring block Tension as a measure of the friction between the rear surface of the plain bearing shell due to friction and the inner surface of the receiving bore in the measuring block from the plain bearing shell the test force component transferred to the measuring block is measured.

4) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the test force component prevailing in a radial cross-sectional area is as possible Is measured without a measuring path.

5) test device to determine a corrected protrusion value, preferably the load-free overhang on the plain bearing shells by means of overhang t measurement according to test method A according to DIN IS0 6524 in the method according to claim 2, the one block-shaped measuring receptacle with semi-cylindrical receiving bore and the receiving bore one-sided fixed stop and facilities for placing a previously specified test force on the free partial surface of the plain bearing shell and devices for measuring the overhang of the part of the surface to which the test force is applied the semi-cylindrical receiving bore, characterized in that the fixed System (17) with devices (18) for measuring the area of the applied part (22) of the plain bearing shell (16) on the fixed system (17) transmitted force is equipped and that a the value of the corrected protrusion, in particular the load-free protrusion of the plain bearing shell used for testing (16) determining the measured values of test force, protruding and on the fixed system 17) transferred force-absorbing evaluation device (40) connected is.

6) testing device according to claim 5, characterized in that the Fixed system (17) provided with a piezoelectric force measuring device (18) is.

7) test device to determine a corrected protrusion value, preferably of the no-load protrusion on plain bearing shells by means of protrusion measurement according to test method B according to DIN ISO 6524 in the method according to claim 3, which is a block-shaped Measurement holder with semi-cylindrical mounting hole and on both sides of the mounting hole arranged devices for applying a predetermined test force to both Partial surfaces of the plain bearing shell and devices for measuring the protrusion of both Contains partial areas opposite the semi-cylindrical receiving bore, characterized in that that the block-shaped measuring receptacle (11.3U,) on at least one previously established Place at a distance from the end of the semi-cylindrical mounting hole (20), however adjacent to the inner surface thereof, with means (38) for measuring the in Measurement recording (11.35) equipped with the instantaneous mechanical tension is, and that one of the desired corrected protrusion value, in particular the Load-free protrusion of a plain bearing shell (16) used for testing, which determines the measured values of the test force applied to both partial surfaces of the plain bearing shell (16), at overhang measured on both surfaces of the plain bearing switch (16) and in the measurement receptacle (11, 35) the momentarily prevailing mechanical tension receiving evaluation device (40) is connected.

8) testing device according to claim 7, characterized in that in the previously determined tension measuring point of the measuring receptacle (11, 35) strain gauges (38) are attached.

9) test device according to claim 5 or 7, characterized in that that the evaluation device (40) has a computing unit (55) and devices (60, 65) for direct display and / or registration of the no-load protrusion.

10) test device according to one of claims 5 to 9, characterized in that that the evaluation device (40) facilities for direct display and / or registration the ratio of the test force to the fixed system (17) or the force transmitted to the mechanical tension currently prevailing in the measurement receptacle (11, 35) contains. !

11) test device according to one of claims 5 to 10, characterized in that that the test device using different measurement fixtures (11, 15, 35) can optionally be switched from one test method to the other and the closed one Evaluation device (40) contains a computing unit (55) which is based on the two measurement methods corresponding basic frictional force function preferably essentially is preprogrammable according to an exponential law.

12) test device according to one of claims 5 to 10, characterized in that that the test device using different measuring fixtures (11, 15, 35) can optionally be switched from one test method to the other and the connected test method Evaluation device (40) contains a computing unit (55) in which the measuring methods corresponding different basic frictional force functions, in particular stored according to an exponential law and according to the respectively used Measurement method are selectable.

13) test device according to one of claims 5 to 12, characterized in that that the evaluation device (40) facilities (61, 66) for direct display and / or Registration of the shortening of the plain bearing shell under the influence of the test force contains.

14) Test device according to one of claims 5 to 13, characterized in that that the evaluation device (40) facilities (62, 67) for direct display and / or Registration of the protrusion under test force, corrected to a specified one Contains coefficient of friction.

15) test device according to one of claims 5 to 14, characterized in that that the evaluation device (40) facilities (63, 68) for direct display and / or Registration for the diameter oversize of the bearing shell outer diameter and the Diameter of the semi-cylindrical mounting hole of the block-shaped measuring mount, both in free state, contains.