DE2428932C3 - Flüssigkeitspumpe - Google Patents
FlüssigkeitspumpeInfo
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- DE2428932C3 DE2428932C3 DE19742428932 DE2428932A DE2428932C3 DE 2428932 C3 DE2428932 C3 DE 2428932C3 DE 19742428932 DE19742428932 DE 19742428932 DE 2428932 A DE2428932 A DE 2428932A DE 2428932 C3 DE2428932 C3 DE 2428932C3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
- F04D5/001—Shear force pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitspumpe, insbesondere Ölpumpe, bestehend aus angetriebener Welle
und darauf aufgesetztem, ringförmigem Pumpengehäuse mit wenigstens einem Flüssigkeitseintritt und
wenigstens einem Flüssigkeitsaustritt, wobei die angetriebene Welle im Spaltraum zwischen Welle und
Pumpengehäuse die zu pumpende Flüssigkeit als Schleppströmung mitnimmt, die von einem hinter dem
Flüssigkeitsaustritt angeordneten Abstreifer erfaßt wird und Druckkräfte auf das an den Stirnseiten abgedichtete
Pumpengehäuse ausübt, das die Druckkräfte abstützt und/oder kompensiert.
Bei bekannten Flüssigkeitspumpen der beschriebenen Gattung (US-PS 27 77 394) werden die Druckkräfte, die
die Schleppströmung auf das Pumpengehäuse ausübt, von sogenannten doctor blades oder Schiebern
aufgenommen, die entsprechend angeordnet und ausgebildet sind. Das ist einerseits aufwendig und
außerdem entstehen in den Sitzen der doctor blades Verschleiß- und Abdichtungsprobleme, da hier nicht
rotierende Bewegungen aufgenommen werden müssen, die bekanntlich bezüglich Schmierung und Verschleiß
ungünstig sind. Diese Nachteile gelten grundsätzlich auch für Ausführungsformen, bei denen anstelle der
doctor blades fest mit dem Pumpengehäuse verbundene Vorsprünge vorgesehen sind (US-PS 30 37 457).
Ferner ist eine Lageranordnung für eine Welle bekannt (US-PS 23 51431), die auf einer unteren
Lagerschale über ein stationäres Flüssigkeitspolster abgestützt ist. Dem Flüssigkeitspolster wird Flüssigkeit,
z. B. öl, in einer Horizontalebene zugeführt, das von der rotierenden Welle bis in den Bereich der oberen
Lagerschale mitgenommen wird. Dort befindet sich ein
sich über die Lagerlänge erstreckender balkenförmiger
Abstreifer, der gegen die Welle gepreßt wird und verhindert, daß das Öl mit der Welle umläuft. In
Drehrichtung vor diesem Abstreifer bildet sich folglich ein Druck aus. der die Welle gegen das Flüssigkeitspolster
in der unteren Lagerschale drücken soll. Aufgrund dieser Anordnung kann sich aber eine Schleppströmung
um die Welle herum nicht ausbilden, denn ein Abfluß für die Flüssigkeit bzw. für das Öl ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Flüssigkeitspumpe auf die Anordnung
von doctor blades zu verzichten, nichtsdestoweniger aber die auf das Pumpengehäuse wirkenden
Druckkräfte im Pumpengehäuse abzustützen und/oder zu kompensieren.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Pumpengehäuse im Bereich zwischen Abstreifer und
Flüssigkeitseintritt (in Drehrichtung der Welle gesehen) als tragfähiges Gleitlager ausgebildet ist.
Dementsprechend ist eine Abstützung der beim Betrieb der Pumpe auftretenden Druckkräfte an
mechanisch beweglichen Teilen nicht mehr notwendig. Die erfindungsgemäße Pumpe arbeitet deshalb betriebssicherer,
ist verschleißfrei und weist eine längere Lebensdauer auf.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann das Gleitlager einen Gleitlagerradius aufweisen,
der größer ist als der Radius, der den Spaltdichtungen entspiicht, wobei das Gleitlager einen Mittelpunkt
besitzt, der exzentrisch zum Mittelpunkt der Welle angeordnet ist. Dadurch erhält man eine beachtlich
verbesserte Förderhöhe bei wesentlich verbessertem Wirkungsgrad.
Insbesondere können mehrere gegenüberliegende pumpfunktionell getrennte Spalträume gebildet sein,
zwischen denen jeweils Gleitlager angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Druckkräfte der
Spalträume im wesentlichen gegeneinander kompensiert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand der F i g. 1,
Fig. 3 entsprechend der Fig. 1 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Flüssigkeitspumpe,
Fig.4 einen Schnitt in Richtung B-B durch den
Gegenstand nach F i g. 3,
F i g. 5 entsprechend der F i g. 1 einen Querschnitt durch eine nochmals andere Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Flüssigkeitspumpe,
Fig.6 einen Schnitt in Richtung C-C durch den
Gegenstand nach F i g. 5.
Die in den Figuren dargestellte Flüssigkeitspumpe ist insbesondere als ölpumpe bestimmt. Sie besteht in
ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer angetriebenen Welle 1 und einem darauf aufgesetzten, ringförmigen
Pumpengehäuse 2. Das ringförmige Pumpengehäuse 2 besitzt zumindest einen Flüssigkeitseintritt 3 und
zumindest einen Flüssigkeitsaustritt 4. Flüssigkeitseintritt 3 und Flüssigkeitsaustritt 4 sind im übrigen durch
Pfeile angedeutet. Pfeile 5 deuten außerdem die Rotationsrichtung der angetriebenen Welle 1 an. Die
angetriebene Welle 1 nimmt im Spaltraum 6 zwischen
Welle 1 und Pumpengehause 2 die zu pumpende Flüssigkeit als Schleppströmung mit. Diese erzeugt
hydrostatische Druckkräfte, die radial auf das Pumpengehäuse 2 wirken. Das Pumpengehäuse 2 besitzt in
Drehrichtung 5 der Welle I hinter dem F Bssigkeitsaustritt 4 bzw. hinter den Flüssigkeitsaustritten 4 eine als
Abstreifer 7 wirkende Ausformung. Im Bereich der Stirnseiten 8 sind Spaltdichtungsausbildungen 9 vorgesehen,
die in den Fig.2,4 und 6 erkennbar sind. — Im
Prinzip handelt es sich bei den dargestellten Flüssigkeitspumpe insoweit um Zahnradpumpen mit unendlich
vielen, unendlich kleinen Zähnen.
Erfindungsgemäß ist die Anordnung so getroffen, daß die auf das Pumpengehäuse 2 wirkenden Druckkräfte
im Pumpengehäuse 2 abgestützt und/oder kompensiert sind.
Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 sind die genannten Druckkräfte im Pumpengehäuse 2
abgestützt Es handelt sich um eine Flüssigkeitspumpe mit einem Flüssigkeitseintritt 3 und einen. Flüssigkeitsaustritt 4. Flüssigkeitseinlritt 3 und Flüssigkeitsaustritt 4
sind einander etwa diametral gegenüberliegend angeordnet. Das Pumpengehäuse 2 ist im restlichen
Bogenbereich 10, d. h. im Bereich zwischen Abstreifer 7
und Flüssigkeitseintritt 3 als tragfähiges Gleitlager 11 ausgebildet. Dabei ist das tragfähige Gleitlager 11 noch
in besonderer Weise gestaltet. Man erkennt in der Fig. 1, daß das Gleitlager 11 einen Gleitlagerradius R
aufweist, der größer ist als der Radius r, der den Spaltdichtungen entspricht. Im übrigen besitzt das
Gleitlager Il einen Mittelpunkt MG, der exzentrisch zum Mittelpunkt Mder Welle 1 angeordnet ist.
Die F i g. 2 bis 6 beschrieben Ausführungsformen mit mehreren Flüssigkeitseintritten 3, mehreren Flüssigkeitsaustritten
4 und mehreren Abstreifern 7. Dabei zeigen die F i g. 3 und 4 eine sogenannte 2-flutige
Flüssigkeitspumpe, also eine Flüssigkeitspumpe mit zwei Flüssigkeitseintritten 3 und zwei Flüssigkeitsaustritten
4 sowie zwei Abstreifern 7. Die F i g. 5 und 6 zeigen demgegenüber eine 4-flutige Flüssigkeitspumpe.
In beiden Fällen sind die Flüssigkeitseintritte 3, die Flüssigkeitsaustritte 4 und Abstreifer 7 so verteilt, daß
gegenüberliegende, pumpfunktionell getrennte Spalträume 6 entstehen. Die in diesen Spalträumen 6 aus der
Schleppströmung wirkenden Druckki-äfte kompensieren
sich im wesentlichen, da die Spalträume 6 einander gegenüber liegen und die auf das Pumpengehäuse 2
wirkenden Druckkräfte folglich gegenüberliegende Richtung aufweisen. Im übrigen ist hier die Anordnung
so getroffen, daß die Abstreifer 7 zwischen den Spalträumen 6 als Gleitlager 11 ausgebildet sind. Das
stützt die Druckkräfte ab, die nicht schon in der beschriebenen Weise kompensiert sind. Auch hier
besitzen die Gleitlager U einen Gleitlagerradius R, der größer ist als der Radius r, der den Spaltdichtungen
entspricht, auch hier ist die beschriebene Exzentrizität des Mittelpunktes MG der Gleitlager 11 in bezug auf
den Mittelpunkt M der Welle 1 verwirklicht. — Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde nicht dargestellt,
daß zweckmäßigerweise der Spaltraum 6 bzw. die Spalträume 6 zwischen Flüssigkeitseintritt 3 und
Flüssigkeitsaustritt 4 abnehmende Spalthöhe // besitzen.
Fig.5 zeigt, daß das Pumpengehäuse 2 mit einem
Längsschlitz 12 versehen ist. Es ist im übrigen Wärmedehnungen der Welle 1 kompensierend vorgespannt,
und zwar mit Hilfe von federbelasteten Schraubenbolzen 13. Die schwarz angelegten Bauteile
14 sind Teile des Pumpengehäuses 2, können aber aus besonderem Werkstoff bestehen und in das übrige
Gehäuse eingesetzt sein.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Flüssigkeitspumpe, insbesondere ölpumpe, bestehend aus angetriebener Welle und darauf
aufgesetztem, ringförmigem Pumpengehäuse mit wenigstens einem Flüssigkeitseintritt und wenigstens
einem Flüssigkeilsaustritt, wobei die angetriebene Welle im Spaltraum zwischen Welle und
Pumpengehäuse die zu pumpende Flüssigkeit als Schleppströmung mitnimmt, die von einem hinter
dem Flüssigkeitsaustritt angeordneten Abstreifer erfaßt wird und Druckkräfte auf das an den
Stirnseiten abgedichtete Pumpengehäuse ausübt, das die Druckkräfte abstützt und/oder kompensiert,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (2) im Bereich zwischen Abstreifer (7)
und Flüssigkeitseintritt (3) (in Drehrichtung der Welle gesehen) als tragfähiges Gleitlager (H)
ausgebildet ist.
2. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitlager (11) einen
Gleitlagerradius (R) aufweist, der größer ist als der Radius (r), der den Spaltdichtungen entspricht, und
daß das Gleitlager (II) einen Mittelpunkt (MG) besitzt, der exzentrisch zum Mittelpunkt (M) der
Welle angeordnet ist.
3. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gegenüberliegende
pumpfunktionell getrennte Spalträume (6) gebildet sind, zwischen denen jeweils Gleitlager (11)
angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742428932 DE2428932C3 (de) | 1974-06-15 | 1974-06-15 | Flüssigkeitspumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742428932 DE2428932C3 (de) | 1974-06-15 | 1974-06-15 | Flüssigkeitspumpe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2428932A1 DE2428932A1 (de) | 1975-12-18 |
DE2428932B2 DE2428932B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2428932C3 true DE2428932C3 (de) | 1979-11-08 |
Family
ID=5918212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742428932 Expired DE2428932C3 (de) | 1974-06-15 | 1974-06-15 | Flüssigkeitspumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2428932C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3044197C2 (de) * | 1980-11-24 | 1984-10-31 | Maschinenfabrik J.A. Becker u. Söhne Neckarsulm GmbH & Co KG, 7101 Erlenbach | Vorrichtung zur Zwangsschmierung von Maschinen, insbesondere Kolbenverdichtern, mittels einer Spaltpumpe |
DE3123631A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Siemens Ag | Verdichteraggregat |
DE3347471A1 (de) * | 1983-12-29 | 1985-07-11 | Technion Research & Development Foundation Ltd., Haifa | Hochdruckrotationspumpe niedriger kapazitaet |
EP2551450A1 (de) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | Technische Universität Dresden | Vorrichtung zur Erzeugung einer Druckdifferenz für ein Fluid oder ein Mehrphasenstoffsystem |
AT519748B1 (de) | 2017-11-06 | 2018-10-15 | Avl Commercial Driveline & Tractor Eng Gmbh | Gehäuse |
-
1974
- 1974-06-15 DE DE19742428932 patent/DE2428932C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2428932B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2428932A1 (de) | 1975-12-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GLYCO-MASCHINENBAU GMBH, 4300 ESSEN, DE |
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