DE2428914B2

DE2428914B2 - DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC

Info

Publication number: DE2428914B2
Application number: DE19742428914
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 1000 Berlin Marfiewicz
Original assignee: Emil Korsch Spezialfabrik Fuer Komprimiermaschinen 1000 Berlin
Current assignee: Mehnert Gottfried Mehnert Horst 1000 Berlin De
Priority date: 1974-06-15
Filing date: 1974-06-15
Publication date: 1977-03-10
Also published as: DE2428914A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung ^ur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer in einem bewegbaren Schließgestell an bewegbaren Formträgern angeordneten mehrteiligen Hohlform, wobei die Formträger von zwei unterhalD der Hohlform angeordneten Holmen getragen werden.The invention relates to a device Manufacture of hollow bodies made of thermoplastic material, with one in a movable closing frame Multi-part hollow mold arranged on movable mold carriers, the mold carriers from two under the hollow form arranged spars are carried.

Bei dieser als Blasformmaschine bekannten Vorrichtung sind die zur Führung der Formträger erforderlichen Holme ausschließlich am unteren Teil des Schließgestelles angeordnet. Durch diese Anordnung bleibt der Zwischenraum zwischen den Formträgern, ir dem die mehrteilige Hohlform angeordnet ist, be geöffneter Hohlform völlig frei zugänglich, so daß auch größere Formkörper unmittelbar nach dem öffnen dei Hohlform ohne jede Behinderung durch Holm« entnommen werden können, noch bevor die hohlforn wegbewegt worden ist. Dies ist bei anderen bekanntet Blasformmaschinen nicht möglich, da hier mindesten ein Holm am unteren und ein Holm am oberen Teil de Schließgestelles angeordnet ist. Durch die Anordnun) der Holme lediglich am unteren Teil des Schließgestel les besteht beim Blasen die Gefahr, daß die Formenhälf ten am den Holmen abgewandten Ende der Formträge auseinanderklaffen. Hierbei ist zu berücksichtigen, da auf die Formenhälften Druckkräfte bis zu 15Mp un größer einwirken können. Um die dadurch auftretendei die Formenhälften auseinanderdrückenden Kräfte beir Blasen aufzufangen, sind die Formträger bei de bekannten Vorrichtung der eingangs genannten AiIn this device, known as a blow molding machine, those required for guiding the mold carriers Struts arranged exclusively on the lower part of the locking frame. Through this arrangement the space between the mold carriers, in which the multi-part hollow mold is arranged, remains open hollow form completely freely accessible, so that even larger moldings immediately after opening dei Holm form can be removed without any hindrance by Holm «, even before the hollow form has been moved away. This is not possible with other known blow molding machines, since here at least it is a spar is arranged on the lower and a spar on the upper part of the locking frame. By the arrangement) the spars only at the lower part of the Schliessgestel les there is a risk when blowing that the mold half ten at the end of the mold carriers facing away from the spars gape apart. It should be noted here that on the mold halves pressure forces of up to 15Mp un can have a greater effect. In order to avoid the To absorb the forces that push the mold halves apart when blowing bubbles, the mold carriers are both de known device of the aforementioned Ai

stark durch dicke Platten und Verrippungen versteift Zusätzlich sind die Holme im Durchmesser sehr dick ausgebildet, da diese die große Masse der schweren Forraträger aufzunehmen haben. Somit hat das Schließgestell aufgrund der dicken Formträger und der starken Holme eine sehr große Masse, die ηιτ unter hoher Energieaufnahme bewegt werden kann, was für den Betrieb der Vorrichtung unwirtschaftlich ist Darüber hinaus wird bei der bekannten Vorrichtung noch eine zusätzliche Maßnahme zur Verhinderung des AuseinanderklaffeES der Formenhälften angewendet, die darin besteht, daß die Formenhälften schwenkbar an den Formträgern gelagert und durch Kraftspeicher gegen diese abgestützt sind. Diese Maßnahme verteuert die bekannte Vorrichtung noch zusätzlich und macht sie relativ störanfällig.Strongly stiffened by thick plates and ribs In addition, the spars are made very thick in diameter, as they hold the large mass of the heavy Have to include format carriers. So that has Closing frame due to the thick mold carrier and the strong spars a very large mass, the ηιτ under high energy consumption can be moved, which is uneconomical for the operation of the device In addition, an additional measure to prevent the GapES of the mold halves applied, which consists in that the mold halves pivot the mold carriers are stored and supported by force storage against them. This measure makes it more expensive the known device in addition and makes it relatively prone to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art mit oben und unten angeordneten Holmen bekannte leichte Bauweise des Schließgestelles beizubehalten und trotz Anordnung zweier Holme nur am unteren Teil des Schließgestelles den Blasdruck ohne Durchbiegung der Holme und damit ohne Aufbiegen der Hohlform am den Holmen abgewandten Ende aufzunehmen und darüber hinaus ein schnelles und sicheres Verschließen der Hohlformteile zu gewährleisten.The invention is based on the object of the above with devices of the type mentioned above and to maintain the well-known light construction of the locking frame and bars arranged below and despite Arrangement of two spars only at the lower part of the closing frame, the blowing pressure without deflection of the Spars and thus to receive without bending the hollow shape at the end facing away from the spars and above also to ensure a quick and safe closing of the hollow molded parts.

Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß a) in an sich bekannter Weise im oberen Teil der Formträger eine Verriegelungseinrichtung aus einer mit dem einen als Formplatte ausgebildeten Formträger fest verbundenen Verriegelungsbuchse und einer in dem anderen ebenfalls als Formplatte ausgebildeten Formträger drehbaren, axial unverschiebbar gelagerten Verriegelungsstange gebildet ist, daß b) die Verriegelungsstange in bekannter Weise mit einem als symmetrischer Hammerkopf ausgebildeten Verriegelungskopf zum Eingriff in die Verriegelungsbuchse versehen ist, daß c) die Verriegelungsbuchse mit einer dem Verriegelungskopf angepaßten öffnung mit diametral gegenüberlie- genden Riegelstegen ausgebildet ist daß d) die hinter die Riegelstege greifenden Flächen des Hammerkopfes in Umfangsrichtung der Verriegelungsstange schräg zu deren Achse 'erlaufen und daß e) die Verriegelungseinrichtung in einem Eckpunkt eines in die Trennebene der Hohlform gelegten rechtwinkligen Dreiecks gelegen ist, dessen andere Eckpunkte von den Achsen der Holme gebildet sind, wobei der rechte Winkel des Dreiecks in der Achse des bei einer Bewegung des Schließgestelles von der Blasstation zur Plastifiziereinheit hinteren Holmes gelegen ist.The solution to this problem is characterized by the combination of the features that a) in itself known way in the upper part of the mold carrier a locking device from one with the one as Mold plate formed mold carrier firmly connected locking bushing and one in the other also designed as a mold plate mold carrier rotatable, axially immovable locking rod is formed that b) the locking rod in a known manner with a symmetrical Hammer head trained locking head is provided for engagement in the locking sleeve that c) the locking bush with an opening adapted to the locking head with diametrically opposite Lowing bolt webs is designed that d) the surfaces of the hammer head that engage behind the bolt webs run in the circumferential direction of the locking rod obliquely to the axis' and that e) the locking device is located at a corner point of a right-angled triangle placed in the parting plane of the hollow form, the other corner points of which are formed by the axes of the spars, the right angle of the triangle in the axis of the rear when the closing frame moves from the blowing station to the plasticizing unit Holmes is located.

Durch diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die leichte Bauart eines herkömmlichen Schließgestelles mit oberhalb und unterhalb der Hohlform angeordneten Holmen beibehalten werden. Formträger und Holme können dadurch relativ leicht gehalten werden, sie haben eine geringe Masse, die bei der Bewegung des Schließgestelles von der Extrusionsstellung zur Aufnahme eines Vorformlings in die Blasstellung zur Ausformung des Vorformlings und umgekehrt nur eine geringe Energieaufnahme erforderlich macht und darüber iiinaus ein erschütterungsfreies Arbeiten der Maschine gewährleistet. Bei den hohen Bewegungsgeschwindigkeiten des Schließgestelles zur Erreichung hoher Taktzeichen werden möglichst geringe Massen des Schließgestelles angestrebt, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichbar sind. Damit treten jeweils nur geringe Beschleunigungs-Through this design of the device according to the invention, the lightweight construction of a conventional Closing frame with bars arranged above and below the hollow form are retained. Mold carriers and spars can be held relatively easily, they have a low mass the movement of the closing frame from the extrusion position to receiving a preform in the Blowing position for shaping the preform and vice versa only requires a small amount of energy to be absorbed and moreover guarantees a vibration-free operation of the machine. With the high ones Movement speeds of the locking frame to achieve high clock marks are possible aimed at low masses of the closing frame, which can be achieved with the device according to the invention. This means that there are only slight acceleration

Verzögerungskräfte auf.Deceleration forces on.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Verriegelungseinrichtung wird darüber hinaus die freie ZugängUchkeit der geöffneten Hohlform nicht im geringsten behindert so daß auch größere Formkörper trotz der Verriegelungseinrichtgag unmittelbar nach dem öffnen der Hohlform ohne jede Behinderung durch Teile der Verriegelungseinrichtung entnommen werden können, noch bevor die Hohlform wegbewegt worden ist Darüber hinaus ist schließlich ein entscheidendes Kriterium zur Erreichung hoher Taktzeiten die besondere erfindungsgemäße Ausbildung der Verriegelungseinrichtung mit den hinter die Riegelstege greifenden Flächen des Hammerkopfes, die in Umfangsrichtung der Verriegelungsstange schräg zu deren Achse verlaufen. Die Verriegelung der beiden Formträger und damit der beiden HohlformteUe gegeneinander kann durch die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung innerhalb eines Schwenkwinkels der Verriegelungsstange von weniger als 90°, in der bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel 40°, verriegelt werden, wobei durch die in Umfangsrichtung der Verriegelungsstange schräg zu deren Achse verlaufenden hinter die Riegelstege greifenden Flächen des Hammerkopfes ein Zusammendrücken der Teile der Hohlform in kürzester Zeit erzielt wird. In besonders vorteilhafter weiterer Ausbildung der Erfindung sind die von dem Hammerkopf beaufschlagten rückwärten Flächen der Riegeiste ge in radialer Richtung zur öffnung der Riegelbuchse hin abgeschrägt und die hinter die Riegelstege greifenden Flächen des Hammerkopfes verlaufen in radialer Richtung schräg nach außen. Dadurch wird der schnelle und sichere Eingriff des Hammerkopfes in die Verriegelungsbuchse bei kleinstem Verschleiß zusätzlich gefördert.The inventive arrangement of the locking device is also the free Accessibility of the open hollow shape is not in the least hindered so that larger moldings can also be used despite the locking device immediately after opening the mold without any hindrance Parts of the locking device can be removed even before the mold has been moved away In addition, a decisive criterion for achieving high cycle times is ultimately the special one inventive design of the locking device with the reaching behind the locking webs Surfaces of the hammer head that are inclined in the circumferential direction of the locking rod to its axis get lost. The locking of the two mold carriers and thus the two hollow parts against each other can by the locking device according to the invention within a pivot angle of the locking rod of less than 90 °, in the preferred embodiment the angle is 40 °, can be locked, being by the in the circumferential direction of the locking rod obliquely to the axis behind the Lock webs engaging surfaces of the hammer head compressing the parts of the hollow form in the shortest possible time Time is achieved. In a particularly advantageous further embodiment of the invention are those of the hammer head acted upon rearward surfaces of the locking bar ge in the radial direction to the opening of the locking sleeve bevelled towards and the surfaces of the hammer head reaching behind the locking webs run in radial direction obliquely outwards. This enables the hammer head to engage quickly and securely in the Locking bush additionally promoted with the slightest wear.

Aus der DT-OS 16 04 575 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren bekannt die jedoch einer anderen Gattung von Blasformmaschinen angehört. Diese Vorrichtung weist auf Schienen laufende Formträger auf, welche die Formhälften tragen. Das Schließen der Hohlform erfolgt durch vier etwa symmetrisch um die Hohlform verteilt angeordnete, von einem Motor angetriebene Spindeln, die in an den Formträgern fest angeordnete Spindelmuttern eingreifen. Oberhalb der Hohlform und etwa in deren Mitte ist eine Verriegelungseinrichtung angeordnet die aus einer auf dem einen Formträger angeordneten Verriegelungsbuchse und einer auf dem anderen Formträger angeordneten Verriegelungsstange besteht, die ebenfalls vom Motor über einen Kettentrieb synchron mit den Spindeln betrieben wird. Zwischen dieser Blasformmaschine und der erfindungsgemäßen Blasformmaschine bestehen erhebliche Unterschiede. Zum einen tritt das Problem des Aufdrückens der Blasform im oberen Bereich der Formträger nicht auf, da aufgrund der Anordnung der Formträger auf Schienen und der symmetrisch um die Hohlform verteilt angeordneten Spindeln kein Kippmoment vorhanden ist, das bei zwei unterhalb der Hohlform angeordneten Holmen auftritt. Darüber hinaus ist der Zwischenraum zwischen den Formträgern bei geöffneter Hohlform nicht frei zugänglich, da von jeder Seite her einfahrende Greifwerkzeuge durch die Spindeln behindert werden. Auch muß der vom Extruder kommende Vorformling von oben her zwischen die Formträger eingebracht werden. Sowohl zum Schließen als auch zum öffnen der Hohlform sind mehrere Umdrehungen der Spindeln undFrom DT-OS 16 04 575 is a device for the production of hollow bodies made of thermoplastic Plastic known in the blow molding process, however, belongs to a different type of blow molding machine. This device has mold carriers running on rails which carry the mold halves. That The hollow mold is closed by means of four approximately symmetrically distributed around the hollow mold a motor-driven spindles which engage in spindle nuts fixedly arranged on the mold carriers. Above the hollow shape and approximately in the middle of a locking device is arranged, which consists of a on the one mold carrier arranged locking bushing and one on the other mold carrier arranged locking rod, which is also synchronized with the motor via a chain drive the spindles is operated. Between this blow molding machine and the blow molding machine according to the invention there are significant differences. On the one hand, there is the problem of the blow mold pressing in the upper part Area of the mold carrier not because of the arrangement of the mold carrier on rails and the symmetrically distributed around the hollow form spindles no tilting moment is present, which with two occurs below the hollow form arranged spars. In addition, the space between the Mold carriers are not freely accessible when the hollow mold is open, as they are entering from each side Gripping tools are hindered by the spindles. The preform coming from the extruder must also be introduced from above between the mold carriers. Both to close and to open the Hollow form are several revolutions of the spindles and

der Verriegelungsstange erforderlich. Der dadurch für das Schließen bzw. Öffnen vorhandene hohe Zeitfaktor steht kurzen Arbeitstakten entgegen. Denn die Geschwindigkeit beim öffnen und Schließen kann nicht größer sein als es die Steigung der Spindeln und deren Drehzahl zulassen. Bei zu hoher Drehzahl besteht dje Gefahr, daß die Gewindeflanken ausreißen. Weiterhin weisen Schraubspindeln regelmäßig ein axiales Spiel auf, das ein sicheres Schließen der Hohlform verhindert. Darüber hinaus muß beachtet werden, daß das auf Blasformmaschinen verarbeitete Material regelmäßig Bestandteile in Pulverform enthält, insbesondere PVC-Pulver, das sich in den Gewindegängen ablagert und diese zusetzen kann, wodurch die Arbeitsweise dieser bekannten Vorrichtung stark behindert wird. Insgesamt betrifft diese bekannte Blasformmaschine eine ganz andere technische Konzeption als die Blasformmaschine gemäß der Erfindung.the locking bar is required. The resulting high time factor for closing and opening stands in the way of short work cycles. Because the speed of opening and closing cannot be greater than the pitch of the spindles and their speed allow. If the speed is too high, dje Danger of the thread flanks tearing off. Furthermore, screw spindles regularly have axial play that prevents the mold from closing securely. In addition, it must be noted that the on Blow molding machine processed material regularly contains components in powder form, especially PVC powder, which is deposited in the threads and can clog them, which makes them work known device is severely hindered. Overall, this known blow molding machine concerns a whole different technical conception than the blow molding machine according to the invention.

Aus der DT-AS 17 29371 ist eine gattungsfremde Spritzgießmaschine bekannt denn zwischen dem Spritzgießverfahren und dem Blasformverfahren bestehen erhebliche Unterschiede nicht nur in der Verwendung des Materials sondern auch in der Möglichkeit der Fertigung von Körperformen. Bei dieser Spritzgießmaschine ist ein sowohl geradlinig verschiebbarer als auch innerhalb einer Bohrung verdrehbarer Zuganker mit einem Hammerkopf vorgesehen, der in einer Stellung durch einen Schlitz hindurchgeführt und innerhalb einer Vertiefung gedreht werden kann, so daß eine Verriegelung erfolgt. Im Unterschied zur erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung wird hier eine Schließkraft durch axiales Verschieben des Zugankers aufgebracht, was einen höheren Zeitaufwand für das Schließen und öffnen erforderlich macht. Die Axial-Radial-Bewegung des Zugankers wird durch ein Führungselement bewirkt, das in eine Führungsnut in der Mantelfläche des Zugankers eingreift. Bekanntlich weisen derartige Führungen einen hohen Verschleiß auf, der auch bei der Axial-Radial-Bewegung des Zugankers vorhanden ist. Insgesamt ist diese bekannte Verriegelungseinrichtung sehr verschleißanfällig und erfordert einen hohen Zeitaufwand zum Schließen und öffnen.A non-generic injection molding machine is known from DT-AS 17 29371 than between the Injection molding and blow molding, there are significant differences, and not just in terms of use of the material but also in the possibility of manufacturing body shapes. With this injection molding machine is a tie rod that can be moved in a straight line and rotated within a bore a hammer head is provided which is passed in one position through a slot and within a The recess can be rotated so that it is locked. In contrast to the invention Locking device, a closing force is applied here by axially displacing the tie rod, which makes it necessary to spend more time closing and opening. The axial-radial movement of the tie rod is effected by a guide element which is inserted into a guide groove in the lateral surface of the Tie rod engages. It is known that such guides have a high level of wear and tear, which also occurs in the Axial-radial movement of the tie rod is present. Overall, this is known locking device very susceptible to wear and tear and takes a long time to close and open.

Demgegenüber weist der Gegenstand der Erfindung erhebliche Vorteile auf. Besondere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.In contrast, the subject matter of the invention has considerable advantages. Particularly advantageous configurations of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten und in der nachfolgenden Beschreibung beschriebenen Asfr sbietes näher erläutert Es zeigt The invention is explained in more detail below with reference to an aspect shown in more detail in the drawings and described in the description below. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung mit in Bias- und in ExtrusronssteRung (gestrichelt) dargesteiten Formträngern,F i g. 1 is a front view of the device with FIG Bias and in extrusion control (dashed) shown mold carriers,

Fig.2 eine Seitenansicht des SchlieBgesteHes der Vorrichtung bei geöffneter Hohlform,Fig.2 is a side view of the SchlieBgesteHes Device with the hollow mold open,

F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie HI-III in F ig. 2 durch das Schheßgesteü,F i g. 3 shows a section along the line HI-III in FIG. 2 through the shooting gesture,

F i g. 3a eine Seitenansicht einer ZyKnderkoibeneinhJt zur Bewegung des Schließgestelles,F i g. 3a shows a side view of a cylinder cylinder unit for moving the locking frame,

Fig.4 ein teilweise gehin und vergrößert dargestelltes Detail einer Verriegetangseinrichtung der Vo) ι ichfing,4 shows a partially enlarged and enlarged detail of a locking device of the Vo) ι ichfing,

F i g. 5 eine Ansicht gemäß Pfefl V in F i g. 4 auf die Verriegelungsbuchse der Verriegelungseinrichtung,F i g. 5 shows a view according to Pfefl V in FIG. 4 on the Locking socket of the locking device,

F ig. 6 eine Ansicht gemäß Pfeil VI in Fig.4 auf den Verriegelungskopf der Verriegehmgsstange der Verriegelungseinrichtung undFig. 6 shows a view according to arrow VI in FIG Locking head of the locking rod of the locking device and

F i g. 7 eine Draufsicht auf den Verriegekmgskopf derF i g. 7 is a plan view of the locking head of FIG

Verriegelungsstange.Locking bar.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, auch Blasformmaschine genannt, umfaßt gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 1, ein in diesem auf einer schiefen Ebene bewegbares Schließgestell 2, eine vor dem Gehäuse 1 angeordnete Blasstation 3 und eine neben dieser und ebenfalls vor dem Gehäuse 1 angeordnete Plastifiziereinheit 4, sowie eine unterhalb dieser angeordnete Trenneinheit 5. Das Schließgestell 2 ist in der Bestellung unterhalb der Blasstation 3 mit durchgezogenen Linien dargestellt, in der Extrusionsstellung unterhalb der Plastifiziereinheit 4 ist es mit gestrichelten Linien wiedergegeben.The device shown in the drawings for the production of hollow bodies made of thermoplastic Plastic, also called a blow molding machine, comprises according to FIG. 1 a housing 1, one in this on one inclined plane movable closing frame 2, one in front The blowing station 3 arranged next to the housing 1 and one next to it and also in front of the housing 1 arranged plasticizing unit 4, as well as a separating unit 5 arranged below it. The closing frame 2 is shown in the order below the blowing station 3 with solid lines, in the extrusion position it is shown with dashed lines below the plasticizing unit 4.

ij Das Schließgestell 2 durchdringt das Gehäuse 1 innerhalb einer öffnung 6. Es besteht gemäß F i g. 2 aus einem innerhalb des Gehäuses 1 gelagerten Schließgestellrahmen 7 aus vertikalen Schließgestellplatten 8 und einer Deckplatte 9, sowie aus den außerhalb des Gehäuses 1 gelagerten Formträgern 10, 11, diese führenden Holmen 12,13 und einer Hohlform 14. die aus den Hohlformhälften 14a und 14b gebildet ist.The closing frame 2 penetrates the housing 1 within an opening 6. According to FIG. 2 from a lock frame 7 mounted inside the housing 1 made of vertical lock frame plates 8 and a cover plate 9, as well as from the mold carriers 10, 11 mounted outside the housing 1, these guiding spars 12, 13 and a hollow mold 14 which consists of the hollow mold halves 14a and 14b is formed.

Der aus den Schließgestellplatten 8 und der Deckplatte 9 gebildete Schließgestellrahmen 7 desThe lock frame frame 7 formed from the lock frame plates 8 and the cover plate 9 of the

ij Schließgestelles 2 besitzt gemäß F i g. 3 am unteren Ende der Schließgestellplatten 8 Führungen 15. die auf Führungsrohren 16 gleiten. Die in nicht näher dargestellter Weise in einem Abstand nebeneinander und parallel zueinander angeordneten Führungsrohre 16 sind in nicht näher dargestellter Weise mit den Seitenwänden des Gehäuses 1 fest verbunden. Sie sind unter einem Winkel gegen die Horizontale geneigt, um so die Hohlform 14 zusammen mit dem Schließgestell 2 von der Extrusionsstellung zur Aufnahme eines Vorformlings in die Blasstellung zur Ausformung des Vorformlings und umgekehrt vertikal bewegen zu können. Die auf den Führungsrohren 16 gleitenden Führungen 15 sind mittels einer Traverse 17 (F i g. 3a) verbunden, an welcher eine zwischen den Führungsrohren 16 angeordnete Zylinderkolbeneinheit 18 angreift, die mit einem Ende am Gehäuse 1 fest angebracht ist. Die in der F1 g. 3a dargestellte Zylinderkolbeneinheit 18 liegt somit zwischen den Führungsrohren 16 unterhalb des Schließgestellrahmens 7 des Schließgestelles 2.ij locking frame 2 has according to FIG. 3 at the lower end of the closing frame plates 8 guides 15 which slide on guide tubes 16. The guide tubes 16, which are arranged at a distance next to one another and parallel to one another in a manner not shown in detail, are firmly connected to the side walls of the housing 1 in a manner not shown in detail. They are inclined at an angle to the horizontal in order to be able to vertically move the hollow mold 14 together with the closing frame 2 from the extrusion position for receiving a preform into the blowing position for forming the preform and vice versa. The guides 15 sliding on the guide tubes 16 are connected by means of a cross member 17 (FIG. 3 a), on which a cylinder-piston unit 18 arranged between the guide tubes 16 engages, one end of which is firmly attached to the housing 1. The in the F1 g. The cylinder-piston unit 18 shown in FIG. 3 a thus lies between the guide tubes 16 below the lock frame 7 of the lock frame 2.

Die Achsen 19 der Holme 12,13 des Schließgestelles 2 liegen in einer horizontalen Ebene, zu welcher die konzentrischen Achsen der Führungen 15 und der zugehörigen Führungsrohre 16 unter einem Winkel geneigt sind. The axes 19 of the bars 12,13 of the locking frame 2 are in a horizontal plane are concentric to which the axes of the guides 15 and the associated guide tubes 16 inclined at an angle.

so Die Hohne 12,13 sind m Führungslagem 20 gelagert, die sich zwischen den Schließgestellplaiten 8 erstrecken. An einem Ende der Holme 12 ist der Formträger 10 mittels Schraubverbindungen fest angebracht, am anderen Ende sind die Hohne 12, 13 mittels einesThe so Hohne 12,13 are m Führungslagem 20 rotatably extending between the Schließgestellplaiten. 8 At one end of the spars 12, the mold carrier 10 is firmly attached by means of screw connections, at the other end the horns 12, 13 are attached by means of a

S5 Querhauptes 21 starr verbunden. Der Formträger 11 gleitet mittels Föhrungsbüchsen 22 auf den Holmen 12, 13. Der Antrieb für die Bewegung der Formträger 10,11 erfolgt über eine im SchheßgesteOrahmen 7 des SchließgesteTles 2 vertikal gelagerte, über einenS5 crosshead 21 rigidly connected. The mold carrier 11 slides by means of guide bushes 22 on the bars 12, 13. The drive for the movement of the mold carrier 10, 11 takes place via a SchheßgesteOrahmen 7 des Closing gestures 2 vertically mounted, via a Antriebsmotor 23 (Fig.3) motorisch angetriebene Schwenkscheibe 24 und Lenker 45, 46, von denen der Lenker 45 unmittelbar am gehäuseseitigen Formträger 11 und der Lenker 46 am Querhaupt 21 angelenkt sind. das die dem Formträger 10 abgewandten Enden derDrive motor 23 (Fig. 3) motor-driven Swivel disk 24 and links 45, 46, of which the link 45 is located directly on the molded support on the housing side 11 and the link 46 are articulated on the crosshead 21. the ends facing away from the mold carrier 10

6s Hohne 12,13 starr verbindet6s Hohne 12,13 rigidly connects

Im oberen Teil der Formträger 10, 11 ist eine Verriegelungseinrichtung 25 zur Verriegelung der Formträger 10, Il bei geschlossener Hohlform 14In the upper part of the mold carrier 10, 11 is a Locking device 25 for locking the mold carriers 10, II when the hollow mold 14 is closed

angeordnet Diese ist in einem Eckpunkt 26 eines in die Trennebene 47 der Hohlform 14 gelegten Dreiecks gelegen, dessen andere Eckpunkte von den Achsen 19 der Holme 12, 13 gebildet sind. Die Verriegelungseinrichtung 25 erstreckt sich parallel zu den Achsen 19 der Holme 12, 13. Sie ist aus einer mit dem Formträger 10 fest verbundenen Verriegelungsbuchse 27 und einer in dem anderen Formträger 11 drehbaren, aber axial unverschiebbar gelagerten Verriegelungsstange 28 gebildet, die bei geschlossener Hohlform 14 mit einem Verriegeiuhgskopf 29 in der Verriegelungsbuchse 27 verriegelbar ist Der Verriegelungskopf 29 ist als symmetrischer Hammerkopf am Ende eines Halses 30 der Verriegelungsstange 28 ausgebildet Die Verriegelungsbuchse 27 ist mit einer dem Hammerkopf angepaßten öffnung 31 und mit im Bereich der öffnung 31 gelegenen diametral gegenüberliegenden Riegelstegen 32 versehen, hinter denen der in die Verriegelungsbuchse 27 eingesetzte Hammerkopf nach einer Drehung der Verriegelungsstange 27 verriegelbar ist Hinter den _M Riegelstegen 32 erweitert sich die Öffnung 31 der Verriegelungsbuchse 27 zu einer zylindrischen Bohrung.This is located in a corner point 26 of a triangle placed in the parting plane 47 of the hollow mold 14, the other corner points of which are formed by the axes 19 of the bars 12, 13. The locking device 25 extends parallel to the axes 19 of the bars 12, 13 The locking head 29 is designed as a symmetrical hammer head at the end of a neck 30 of the locking rod 28 , behind which the hammer head inserted into the locking sleeve 27 can be locked after the locking rod 27 has been rotated. Behind the _M locking webs 32, the opening 31 of the locking sleeve 27 widens to form a cylindrical bore.

Die hinter die Riegelstege 32 greifenden Flächen 33 des Hammerkopfes verlaufen in Umfangsrichtung der Verriegelungsstange 28 schräg zu deren Achse und in radialer Richtung schräg nach außen. Die von dem Hammerkopf beaufschlagten rückwärtigen Flächen 34 der Riegelstege 32 sind in radialer Richtung zur Öffnung 31 der Verriegelungsbuchse 27 hin abgeschrägt Durch diese Abschrägung der Flächen 33 bzw. 34 ergibt sich ein strammer Sitz der verriegelten Verriegelungseinrichtung 25.The surfaces 33 of the hammer head reaching behind the locking webs 32 extend in the circumferential direction of the Locking rod 28 obliquely to its axis and obliquely outward in the radial direction. The one from that The rear surfaces 34 of the locking webs 32 acted upon by the hammer head are in the radial direction towards the opening 31 of the locking bushing 27 beveled. This beveling of the surfaces 33 and 34 results a tight fit of the locked locking device 25.

Zur drehbaren aber axial unverrückbaren Lagerung der Verriegelungsstange 28 in dem Form träger 11 ist die Verriegelungsstange 28 mit einer Nut 35 und einem in diese eingreifenden, geteilten Ring 36 versehen (F i g. 2), an dessen radialen Flächen sich Wälzlager 37 abstützen, die in an dem Fonnträger 11 angebrachten Flanschen 38 gelagert sind. Die Verriegelungsstange 28 ist innerhalb der Flansche 38 mittels weiterer Wälzlager 39 radial ^₀ gelagert Dichtungen 40 verhindern das Eindringen von Schmutz in den Bereich der Lager.For the rotatable but axially immovable mounting of the locking rod 28 in the form carrier 11, the locking rod 28 is provided with a groove 35 and a split ring 36 engaging in this (FIG. 2), on the radial surfaces of which roller bearings 37 are supported are mounted in flanges 38 attached to the bracket 11. The locking bar 28 is supported inside of the flanges 38 by means of further roller bearings 39 radially ^ ₀ seals 40 prevent the penetration of dirt into the region of the bearing.

Die zur mechanischen Verriegelbarkeit im gehäuseseitigen Formträger 11 gelagerte Verriegelungsstange 28 ist durch den Formträger 11 und den Flansch 38 hindurchgeführt und mit ihrem Schaft 41 in dem den Antrieb für die Bewegung der Formträger 10, 11 aufnehmenden Schließgestellrahmen 7 gelagert. Hier ist die Verriegelungsstange 28 von einer Antriebseinheit 42 über einen Verriegelungshebel 43 drehbar. Die Antriebseinheit 42 ist als rahmenfeste Zylinderkolbeneinheit ausgebildet, deren Kolbenstange am Verriegelungshebel 43 drehbar angelenkt ist. Die Verriegelungsstange The locking rod mounted in the housing-side mold carrier 11 for mechanical lockability 28 is passed through the mold carrier 11 and the flange 38 and with its shaft 41 in the Drive for the movement of the mold carrier 10, 11 receiving closing frame frame 7 mounted. Here is the locking rod 28 can be rotated by a drive unit 42 via a locking lever 43. The drive unit 42 is designed as a cylinder-piston unit fixed to the frame, the piston rod of which is hinged to the locking lever 43 so that it can rotate. The locking bar

28 ist mit dem Verriegelungshebel 43 drehfest aber axial verschiebbar verbunden, wozu der Verriegelungshebel 43 eine Hülse 44 aufweist, die in nicht näher dargestellter Weise mittels einer Paßfeder-Nutverbindung die drehfeste aber axial verschiebbare Verbindung schafft.28 is connected to the locking lever 43 in a rotationally fixed but axially displaceable manner, including the locking lever 43 has a sleeve 44, which in a manner not shown by means of a parallel key groove connection creates the non-rotatable but axially displaceable connection.

Die Verriegelungseinrichtung 25 wird mittels der als Zylinderkolbeneinheit ausgebildeten Antriebseinheit 42 betätigt, sobald die Formträger 10,11 zusammengefahren sind und die Hohlform 14 geschlossen ist Da die Verriegelungsbuchse 27 mittels einer Schraubverbindung mit dem Fonnträger 10 fest verbunden ist und die Verriegelungsstange 28 mit dem Formträger 11 drehbar, aber axial fest verbunden ist dringt der Verriegelungskopf 29 in die öffnung 31 der Verriegelungsbuchse 27 beim Zusammenfahren der Formträger 10, 11 ein, wobei dafür Sorge getragen ist, daß der Verriegelungskopf 29 immer in der richtigen Stellung gegenüber der öffnung 31 steht Unmittelbar nach Schließen der Hohlform 14 wird die Antriebseinheit 42 betätigt und damit eine Drehbewegung der Verriegelungsstange 28 erzeugt, wodurch der VerriegelungskopfThe locking device 25 is actuated by means of the drive unit 42 designed as a cylinder-piston unit actuated as soon as the mold carriers 10, 11 moved together are and the hollow form 14 is closed Since the locking sleeve 27 by means of a screw connection is firmly connected to the bracket 10 and the locking rod 28 to the mold carrier 11 rotatably but axially fixedly connected, the locking head 29 penetrates into the opening 31 of the locking bushing 27 when moving together the mold carriers 10, 11, care being taken that the The locking head 29 always in the correct position with respect to the opening 31 is immediately behind When the hollow mold 14 is closed, the drive unit 42 is actuated and thus a rotary movement of the locking rod 28 generated, whereby the locking head

29 hinter die Riegelstege 32 der Verriegelungsbuchse 27 verschwenkt wird. Damit ist eine feste Verbindung der Formträger 10, 11 auch auf ihrem den Holmen 12, 13 abgewandten Teil geschaffen, so daß auch bei großen Blasdrücken ein Auseinanderklaffen der Hohlform 14 vermieden wird.29 is pivoted behind the locking webs 32 of the locking bush 27. This is a solid connection with the Mold carrier 10, 11 also created on their part facing away from the spars 12, 13, so that even with large Blow molding a gaping of the hollow mold 14 is avoided.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of hollow bodies Made of thermoplastic material, with one that can be moved in a movable closing frame Fonnträger arranged multi-part hollow mold, the mold carrier of two below the Hollow-shaped spars are carried, characterized by the combination of »ο Merkmaie that a) a locking device in a known manner in the upper part of the mold carrier (10,11} (25) from a single mold carrier (10) designed as a mold plate connected locking bushing (27) and one in> 5 the other also designed as a molded plate Mold carrier (11) rotatable, axially immovable mounted locking rod (28) is formed. that b) the locking star.ge in a known manner one designed as a symmetrical hammer head- *> th locking head (29) for engagement in the locking sleeve (27) is provided that c) the Locking socket (27) with one of the locking head (29) adapted opening (31) with diametrically opposite locking webs (32) * 5 is designed that d) behind the locking webs (32) engaging rakes (33) of the hammer head in The circumferential direction of the locking rod (28) run obliquely to its axis and that e) the Locking device (25) in a corner point (26) of one in the parting plane (47) of the hollow mold (14) laid right triangle is located, the other corner points of the axes (19) of the spars (12, 13) are formed, the right angle of the triangle in the axis of when the Closing frame (2) from the blowing station (3) to the plasticizing unit (4) located at the rear spar (12) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the rear surfaces (34) of the locking webs acted upon by the hammer head (32) are beveled in the radial direction towards the opening of the locking bushing (27) and the rear the locking webs (32) engaging surfaces (33) of the hammer head obliquely in the radial direction run outside.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the locking rod (28) for rotatable and axially immovable storage in one mold carrier (11) with a Groove (35) and a split ring (36) engaging in this is provided on its radial surfaces roller bearings (37) are supported in flanges (38) attached to the mold carrier (11) are stored.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the locking rod (28) within the flange (38) is mounted by means of roller bearings (39).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking rod (28) mounted for mechanical lockability in the housing-side mold carrier (11) and through this passed through, with its shaft (41) in one the drive for the mold carrier movement receiving closing frame frame (7) and supported by a drive unit (42) via a Locking lever (43) is rotatable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the drive unit (42) is designed as a frame-fixed cylinder-piston unit, whose The piston rod is rotatably articulated on the locking lever (43), and that the locking rod (28) is connected to the locking lever (43) in a rotationally fixed but axially displaceable manner

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the drive for the mold carrier movement via a vertically mounted, motor-driven swivel plate (24) and handlebars (45, 46) takes place, one of which is directly on the housing-side mold carrier (11) and the other on a crosshead (21) is articulated, which the other mold carrier (10) facing away from the ends of the Holme (12,13) rigidly connects

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axes (19) of the Spars (12, 13) of the lock frame (2) lie in a horizontal plane, the lock frame frame (7) below the spars (12, 13) guides (15) have their axes perpendicular to the axes of the Spars (12, 13) are directed and inclined at an angle to the horizontal, and that the Guides (15) on two housing-fixed guide tubes (16) inclined at the same angle Effect of a cross member (17) connecting between the housing (1) and a cross member (17) connecting the guides (15) supporting cylinder-piston unit (18) arranged between the guide tubes (16) are, and so the hollow mold (14) together with the closing frame (2) from an extrusion position to Receiving a preform is movable into a blowing position for shaping the preform.