DE2401347C2

DE2401347C2 - Device for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE2401347C2
Application number: DE19742401347
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 1000 Berlin Marfiewicz
Original assignee: EMIL KORSCH SPEZIALFABRIK fur KOMPRIMIERMASCHINEN 1000 BERLIN
Current assignee: EMIL KORSCH SPEZIALFABRIK fur KOMPRIMIERMASCHINEN 1000 BERLIN
Priority date: 1974-01-09
Filing date: 1974-01-09
Publication date: 1978-08-31
Also published as: DE2401347B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem an einer lotrechten Säule schwenkbar gelagerten und in Richtung der Längsachse der Säule heb- und senkbaren Schließgestell, an welchem an mit Abstand zur Längsachse der Säule angeordneten, bewegbaren Formträgern eine mehrteilige Hohlform angeordnet ist, die von einer Extrusionsstellung zur Aufnahme eines Vorformlings in eine seitlich und lotrecht entfernte Blasstellung zur Ausformung des Vorformlings bewegbar ist.The invention relates to a device for producing hollow bodies made of thermoplastic Plastic, with a pivoted on a vertical column and in the direction of the longitudinal axis the column can be raised and lowered, on which a multi-part mold carrier is attached to movable mold carriers arranged at a distance from the longitudinal axis of the column Hollow shape is arranged, which is from an extrusion position for receiving a preform in a laterally and vertically distant blow position for forming the preform is movable.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 20 04 894 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Säule fest auf ein Grundgestell montiert An der Säule sind Hülsen mittels Lagern drehbar befestigt wobei jede Hülse einen Ausleger trägt, auf welchem das Schließgestell angeordnet ist In einer Ausführungsform dieser Vorrichtung sind auf zwei Säulen jeweils zwei Ausleger gelagert die jeweils ein Schließgestell tragen. Zum Verschwenken jedes Schließgestells sind, wie es insbesondere die F i g. 2 dieser Druckschrift zeigt, jedem Ausleger Zylinderkolbeneinheiten zugeordnet, die an einem gestellfesten Drehpunkt gelagert sind und am Ausleger in einem weiteren Drehpunkt angreifen. Zur lotrechten Bewegung des Schließgestelles ist am Ausleger ein Rahmen vorgesehen, der über eine Zylinderkolbeneinheit einen das Schließgestell tragenden Formentisch lotrecht hin und her bewegen kann. Schließlich ist zum öffnen und Schließen des Schließgestelles eine Antriebseinrichtung vorgesehen, die aus einem in nicht näher dargestellter Weise betriebenen Ritzel und zwei Zahnstangen besteht; die in bekannter Weise durch Gegeneinanderwirken ein öffnen und Schließen der Hohlformhälften bewirken.A device of this type is known from DE-OS 20 04 894. In this known device the column firmly mounted on a base frame Sleeves are rotatably attached to the column by means of bearings, each sleeve bearing a bracket on which the Closing frame is arranged. In one embodiment of this device, there are two on each of two columns Cantilever mounted each carrying a locking frame. For pivoting each locking frame are like it in particular the F i g. 2 of this document shows, cylinder-piston units assigned to each boom, the are mounted on a fulcrum fixed to the frame and engage the boom in a further fulcrum. To the perpendicular movement of the locking frame, a frame is provided on the boom, which can move a mold table supporting the locking frame vertically back and forth via a cylinder-piston unit. In the end a drive device is provided for opening and closing the locking frame, which consists of a not As shown in more detail, there is driven pinion and two racks; which in a known manner Counteracting an opening and closing of the hollow mold halves cause.

In einer der in der DE-OS 20 04 894 beschriebenen Ausführungsformen kann die Zylinderkolbeneinheit zum Senken und Heben des Schließgestelles dann entfallen, wenn die Hülse bei ihrer Drehung wie eine Mutter auf dem Gewinde einer Schraube abgesenkt und wieder angehoben wird. Bei dieser Ausführungsform sind zum Schwenken und öffnen bzw. Schließen des Schließgestelles immer noch zwei Antriebe erforderlich, nämlich eine Zylinderkolbeneinheit und ein Antrieb über Ritzel und Zahnstangen für die Formträger. Die beiden voneinander verschiedenen Antriebe erfordern eine Folgesteuerung, die als Nachteil bei diesem Stand der Technik anzusehen ist.In one of those described in DE-OS 20 04 894 Embodiments, the cylinder-piston unit for lowering and lifting the locking frame can be omitted if the sleeve rotates like a nut is lowered and raised again on the thread of a screw. In this embodiment are for Pivoting and opening or closing the locking frame still requires two drives, namely a cylinder-piston unit and a drive via pinions and racks for the mold carriers. The two different drives require sequential control, which is a disadvantage of this prior art is to be seen.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der US-PS 34 49 481 bekanntgeworden. Auch hier ist das Schließgestell um eine lotrechte Achse schwenkbar und in Richtung dieser Achse lotrecht heb- und senkbar angeordnet. Im Unterschied zur vorgenannten DE-OS 20 04 894 ist beim Gegenstand dieser Druckschrift an Stelle der Säule einA similar device is from US-PS 34 49 481 known. Here, too, the locking frame can be pivoted about a vertical axis and in the direction of this Axis can be raised and lowered vertically. In contrast to the aforementioned DE-OS 20 04 894 is when The subject of this publication instead of the column

Gestell vorhanden, das mittels Zapfen in einem Gestellrahmen drehbar gelagert ist Für die Drehbewegung des Gestelles ist eine Zylinderkolbeneinheit vorgesehen. Fü> die öffnungs- und Schließbewegung der Hohlform ist eine weitere Zylinderkolbeneinheit lotrecht angeordnet, die über Lenker, Ritzel und Zahnstangen die öffnungs- und Schließbewegungen der Hohlform bewirkt Auch bei dieser bekannten Vorrichtung besteht der Nachteil, daß die beiden Zylinderkolbeneinheiten durch eine Folgesteuerung betätigt werden müssen.Frame available, which is rotatably mounted in a frame by means of pins For the rotary movement a cylinder-piston unit is provided on the frame. For the opening and closing movement of the hollow mold Another cylinder-piston unit is arranged vertically, which via handlebars, pinions and racks the There is also opening and closing movements of the hollow mold in this known device the disadvantage that the two cylinder-piston units must be operated by a sequence control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Schwenkbewegung des Schließgestelles und die öffnungs- und Schließbewegungen der Hohlform mit nur einer Antriebseinheit ausführbar sind.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning which the pivoting movement of the closing frame and the opening and closing movements of the hollow mold can be carried out with only one drive unit.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung durch die Kombination der nachstehenden Merkmale gekennzeichnet, daßTo solve this problem, the invention is characterized by the combination of the following features that

a) die das Schließgestell tragende Säule drehbar und lotrecht bewegbar gelagert ist,a) the column carrying the locking frame is mounted rotatably and vertically movable,

b) das Schließgestell an der Säule axial festgelegt ist undb) the locking frame is axially fixed on the column and

c) die die Hohlform tragenden Formträger mittels einer Drehbewegung der Säule zwischen ihrer Schließ- und Offenstellung bewegbar sind.c) the mold carrier carrying the hollow mold by means of a rotary movement of the column between its closing and open position are movable.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung ist nur eine einzige Antriebseinheit für die Schwenkbewegung des Schließgestelles und für die Bewegung der die Hohlform tragenden Form träger zwischen ihrer Schließ- und Offenstellung erforderlich, so daß keinerlei Folgesteuerungen für die voneinander abhängigen Bewegungen des Schließgestelles und der Formträger erforderlich sind, wodurch geringste Taktzeiten erreichbar sind. Zur Bewegung der Formträger ist in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung mit der Säule eine Schwenkscheibe fest verbunden, und diese ist über einen ersten Lenker mit einem die Holme des Schließgestelles verbindenden Querhaupt und über einen zweiten Lenker mit dem einen Formträger verbunden.Due to the inventive design of the device is only a single drive unit for Pivoting movement of the closing frame and required for the movement of the mold carrying the hollow mold between its closed and open position, so that no sequence controls for the interdependent movements of the locking frame and the Mold carriers are required, as a result of which very short cycle times can be achieved. For moving the mold carriers in a further embodiment according to the invention, a swivel plate is firmly connected to the column, and this is over a first link with a crosshead connecting the bars of the locking frame and over a second link connected to the one mold carrier.

Es ist aus der obengenannten US-PS 34 49481 zwar bereits bekannt, daß das Schließgestell tragende Gestell lotrecht bewegbar gelagert und das Schließgestell selbst am Gestell axial festgelegt ist. Das Gestell ist in seiner technischen Ausgestaltung jedoch nicht mit der Säule gemäß der Anmeldung zu vergleichen. Darüber hinaus ist das Schließgestell bei dieser bekannten Vorrichtung nicht am Gestell schwenkbar gelagertIt is from the above-mentioned US Pat. No. 3,449,481 already known that the frame supporting the locking frame is mounted so as to be vertically movable and the locking frame itself is axially fixed on the frame. In its technical design, however, the frame is not with the column to compare according to the registration. In addition, the locking frame is in this known device not pivoted on the frame

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, deren Gegenständen wegen rein konstruktiver Ausbildung keine selbständige Bedeutung zukommt.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims, the subjects of which do not have any due to purely constructive training is of independent importance.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nrher erläutert. Es zeigtThe invention is described in greater detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine teilweise geschnitten dargestellte Vorderansicht der Vorrichtung mi! in Blas- und Extrusionsstellung (gestrichelt) dargestellten Formträgern,F i g. 1 is a partially sectioned front view of the device mi! Mold carriers shown in the blown and extrusion position (dashed),

F i g. 2 einen Vertikalschnitt in der Achse der Säule der Vorrichtung (wobei das Gehäuse der Vorrichtung nur angedeutet ist),F i g. 2 is a vertical section on the axis of the column of the device (the housing of the device is only indicated),

F i g. 3 das untere Ende der Säule in einer anderen Ausführungsform,F i g. 3 the lower end of the column in another embodiment,

Fig.4 einen Schnitt entsprechend der Linie X-X in Fig. 1, wobei das Schließgcstell in der Blasstellung I und in der Extrusionsstellung II, jeweils mit geöffneter Hohlform, dargestellt ist,4 shows a section along the line X-X in Fig. 1, the closing gate in the blow position I. and in the extrusion position II, each with the open Hollow shape, is shown,

F i g. 5 einen Querschnitt entsprechend der LinieF i g. 5 shows a cross section according to the line

X-X in FI,-. , wobei das Schließgesteil in der Extrusionsste!'iMi_o IH und der Blasstellung IV, jeweils mit geschlossener Hohlform, dargestellt ist undXX in F I, -. , the closing part being shown in the extrusion section! 'iMi _o IH and the blowing position IV, each with a closed hollow shape and

F i g. 6 eine Abwicklung einer Kurvenbahn.F i g. 6 a development of a curved path.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material, auch Blasformmaschine genannt umfaßt ein Gehäuse 1, ein in diesem um die Achse 2 einer Säule 3 räumlich bewegbares Schließgestell 4, sowie eine vor der Stirnplatte S des Gehäuses 1 angeordnete Blasstation 6 und eine neben dieser und ebenfalls vor der Stirnplatte 5 angeordnete Plastifiziereinheit 7, ferner eine unterhalb dieser angeordnete Trenneinheit 8. Im Schließgestell 4 ist in einem Abstand zur Achse 2 der Säule 3 eine zweiteilige Hohlform 9 angeordnet die aus einer unterhalb der Plastifiziereinheit 7 befindlichen Extrusioasstellung zur Aufnahme eines Vorformlings 10 in eine unterhalb der Blasstation 6 gelegene Blasstellung zur Ausformung des Vorformlings bewegbar ist. Das Schließgestell 4 durchdringt beim Schwenken um seine Achse 2 die Stirnplatte 5 des Gehäuses I in einer öffnung 11.The device shown in the drawings for the production of hollow bodies made of thermoplastic Material, also known as a blow molding machine, comprises a housing 1, one in this around the axis 2 of a column 3 spatially movable closing frame 4, as well as a blowing station 6 arranged in front of the end plate S of the housing 1 and one next to this and also in front of the Front plate 5 arranged plasticizing unit 7, furthermore a separating unit 8 arranged below this Closing frame 4 is arranged at a distance from the axis 2 of the column 3, a two-part hollow shape 9 which consists of an extrusion position located below the plasticizing unit 7 for receiving a preform 10 can be moved into a blowing position located below the blowing station 6 for shaping the preform. When pivoting about its axis 2, the closing frame 4 penetrates the end plate 5 of the housing I in one opening 11.

Die Blasstation 6 besitzt in bekannter Weise einen Hubzylinder 12 zur vertikalen Hin- und Herbewegung ihres Blasdornes 13. Die Plastifiziereinheit 7 ist in ebenfalls bekannter Weise aus einem Extruder 14 mit einer gestrichelt dargestellten Extruderförderschnecke und einem Spritzkopf 15 gebildet, aus dem der Vorformling 10 kontinuierlich hinausgefördert wird. Die Trenneinheit 8 umfaßt in bekannter Weise ein Trennmesser 16, das von einem Antrieb 17 bewegt werden kann.The blowing station 6 has, in a known manner, a lifting cylinder 12 for vertical back and forth movement their blow pin 13. The plasticizing unit 7 is also known from an extruder 14 with a Formed by dashed lines extruder screw conveyor and an extrusion head 15 from which the preform 10 is continuously conveyed out. The cutting unit 8 comprises in a known manner a cutting knife 16, which can be moved by a drive 17.

Die Säule 3 ist im Gehäuse I mittels zweier radial wirkender Gleitlager 18, 19 gelagert, wobei sich das Gleitlager 18 an einer Zwischenwand des Gehäuses 1 und das Gleitlager 19 an einem gehäusefesten Fußlager 20 abstützen. In axialer Richtung ist die Säule 3 nicht festgelegt, sondern durch eine Hubeinrichtung 21, 21' axial und somit vertikal bewegbar. In der Ausführungsform nach Fig.3 ist die Hubeinrichtung 21' durch einen die Säule 3 axial beaufschlagenden, in Abhängigkeit von der Drehbewegung der Säule 3 betätigbaren Hubzylinder 22 gebildet Die Kolbenstange 23 des Hubzylinders 22 ist mit dem im Gleitlager 19 gelagerten Ende 24 der Säule 3 durch eine Schraubverbindung fest verbunden. Eine nicht dargestellte Steuereinrichtung bewirkt die Vertikalbewegung der Säule 3 in Abhängigkeit von ihrer Drehbewegung. Der Hubzylinder 22 ist mittels nicht dargestellter Verbindungselemente mit dem Fußlager 20 fest verbunden, welches in einer Bohrung 25 von der Kolbenstange 23 durchdrungen ist.The column 3 is mounted in the housing I by means of two radially acting plain bearings 18, 19, the Slide bearing 18 on an intermediate wall of the housing 1 and the slide bearing 19 on a foot bearing fixed to the housing Support 20. In the axial direction, the column 3 is not fixed, but by a lifting device 21, 21 ' axially and thus vertically movable. In the embodiment according to Figure 3, the lifting device 21 'is through one which acts axially on the column 3 and can be actuated as a function of the rotary movement of the column 3 Lifting cylinder 22 is formed. The piston rod 23 of the lifting cylinder 22 is screwed to the end 24 of the column 3 mounted in the slide bearing 19 firmly connected. A control device, not shown, causes the vertical movement of the column 3 as a function of its rotational movement. The lifting cylinder 22 is firmly connected to the foot bearing 20 by means of connecting elements not shown, which in a Bore 25 is penetrated by the piston rod 23.

In der Ausführungsform nach F i g. 2, welche die bevorzugte Ausführungsform darstellt ist die Hubeinrichtung 21 durch eine die drehende Säule 3 zwangläufig vertikal bewegende Verschiebeeinheit gebildet. Diese besteht aus zwei um eine zur Achse 2 der Säule 3 senkrechte Achse 26 drehbare Rollen Zt und aus um die Säule 3 kreisbogenförmig angeordneten Kurvenbahnen 28, die am gehäusefesten Fußlager 21) der Säule 3 mittels Schrauben 29 befestigt sind. Zur Anordnung der Rollen 27 sind in Anfräsungen 30 der Säule 3 Distanzstücke 31 eingesetzt. Die Rollen 27 sind mit Wälzlagern auf einem die Achse 26 bildenden Bolzen 32 gelagert und zwischen dessen Kopf 33 und einer Mutter 34 verspannt. D;': Ausbildung und Funktion der Kurvenbahnen 28 wird später noch beschrieben werden.In the embodiment according to FIG. 2, which represents the preferred embodiment, the lifting device 21 is formed by a displacement unit which necessarily moves the rotating column 3 vertically. This consists of two about a vertical axis 2 to the column 3 axis 26 rotatable rollers Zt and from around the column 3 of a circular arc arranged cam tracks 28 of the column 3 are fastened by means of screws 29 on the footstep bearing fixed to the housing 21). For the arrangement of the rollers 27 3 spacers 31 are used in milled grooves 30 of the column. The rollers 27 are mounted with roller bearings on a bolt 32 forming the axis 26 and are braced between its head 33 and a nut 34. D; ': The design and function of the cam tracks 28 will be described later.

Als Antriebselement für die Drehbewegung der Säule 3 ist ein doppeltwirkender Drehzylinder 35 vorgesehen, der aus einem Zylindergehäuse 36, zwei durch eineAs a drive element for the rotary movement of the column 3, a double-acting rotary cylinder 35 is provided, which consists of a cylinder housing 36, two by one

Zahnslange 37 verbundenen Kolben 38 und einem auf einer Abtriebswelle 39 gelagerten, in die Zahnstange 37 eingreifenden Ritzel 40 besteht. Das Zylindergehäuse 36 ist fest mit dem Gehäuse 1 verbunden. Die Abtriebswelle 39 ist über eine Kupplungshülse 41 so mit der Säule 3 verbunden, daß das in die Kupplungshülse 41 eingreifende Ende 42 der Säule 3 radial fest aber axial verschieblich gehalten ist. Dazu ist die Kupplungshülse 41 mit der Abtriebswelle 39 mittels einer Paßfeder 43 und einer Madenschraube 44 fest verbunden, wohingegen das Ende 42 der Säule 3 mit einem Gleitsitz und einer in einer Nut 45 gleitenden Paßfeder 46 in die Kupplungshülse 41 eingreift. Zwischen den gegeneinandergerichteten Stirnseiten der SSuIe 3 und der Abtriebswelle 39 ist ein Zwischenraum vorgesehen, der zur Vertikalbewegung der Säule 3 benötigt wird.Toothed length 37 connected piston 38 and a mounted on an output shaft 39 in the rack 37 meshing pinion 40 is made. The cylinder housing 36 is firmly connected to the housing 1. The output shaft 39 is via a coupling sleeve 41 with the Column 3 connected that the engaging in the coupling sleeve 41 end 42 of the column 3 radially fixed but axially is kept displaceable. For this purpose, the coupling sleeve 41 is connected to the output shaft 39 by means of a feather key 43 and a grub screw 44 firmly connected, whereas the end 42 of the column 3 with a sliding fit and a feather key 46 sliding in a groove 45 engages in the coupling sleeve 41. Between the opposing ones Front sides of the SSuIe 3 and the output shaft 39 is provided a space which for vertical movement of the column 3 is required.

Das an der Säule 3 drehbar, aber axial festgelegte Schließgestell 4 umfaßt ein Schließgestellgehäuse 47 mit Führungen 48 für zwei im Abstand befindliche Holme 49,49', die auf einer Seite der das Schließgestellgehäuse 47 durchdringenden Säule 3 durch ein QuerhauptThe lock frame 4 rotatably but axially fixed on the column 3 comprises a lock frame housing 47 with guides 48 for two spaced bars 49,49 'on one side of the lock frame housing 47 penetrating column 3 by a crosshead

50 und auf der anderen Seite durch einen Formträger50 and on the other side by a mold carrier

51 verbunden sind, der den Teil 9a der Hohlform 9 trägt. Der andere Formträger 52, der den anderen Teil 96 der Hohlform 9 trägt, ist auf den Holmen 49, 49' zwischen dem Schließgestellgehäuse 47 und dem anderen Formträger 51 gleitbar angeordnet Dieser gleitbare Formträger 52 und das Querhaupt 50 sind jeweils über Lenker 53, 54 mit einer Schwenkscheibe 55 verbunden, die auf der Säule 3 drehfest und axial festgelegt angeordnet ist. Bei einer Drehung der Säule 3 wirkt die Schwenkscheibe 55 in weiter unten beschriebener Weise über die Lenker 53, 54, die an der Schwenkscheibe 55 an diametral gegenüberliegenden Punkten 56,57 angelenkt sind, auf die Formträger 5f, 52 ein. Die Verbindung der Lenker 53, 54 zum einen mit der Schwenkscheibe 55 an den Punkten 56,57 und zum anderen mit dem Querhaupt 50 bzw. dem Formtriger 52 erfolgt in nicht näher dargestellter Weise fiber handelsübliche Schwenklager.51 are connected, which carries the part 9 a of the hollow mold 9. The other mold carrier 52, the other part 96 of the hollow shape 9 carries is on the bars 49, 49 'between the lock frame housing 47 and the other Mold carrier 51 slidably disposed This slidable mold carrier 52 and the crosshead 50 are each Connected via links 53, 54 to a swivel plate 55 which is fixed axially and in a rotationally fixed manner on the column 3 is arranged. When the column 3 rotates, the swivel disk 55 acts in the manner described below Via the links 53, 54, which are hinged to the swivel plate 55 at diametrically opposite points 56, 57 are, on the mold carriers 5f, 52 a. The connection of the links 53, 54 on the one hand with the swivel plate 55 at points 56, 57 and on the other hand with the crosshead 50 or the form triger 52 takes place in FIG Not shown in more detail about commercially available pivot bearings.

Die Formträger 51,52 sind zwischen den Holmen 49, 49' angeordnet. Wie es in F i g. 5 dargestellt ist, gleitet der Formträger 52 mittels Gleitlagern 58 auf den Holmen 49,49', die wiederum mittels Gleitlagern 59,60, die in Bohrungen des Schließgestellgehäuses 47 eingesetzt sind und sich nur über einen Teil der Länge des Schließgestellgehäuses 47 erstrecken, in diesem gelagert sind. Wie es aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, ist der bei einer Bewegung aus der Blas- in die Extrusionsstellung vorangehende Holm 49' mindestens um die Höhe der Hohlform 9 tiefer angeordnet, als der andere Holm 49. Dementsprechend ist das Schließgestellgehäuse 47 im Querschnitt gemäß F i g. 2 winkelförmig ausgebildet, wobei die Führungen 48 jeweils an den beiden freien Enden angeordnet sind. Das Schließgestell 47 ist aus einem Gußkörper gebildet. An seiner vertikalen Wand weist es eine öffnung 61 zur freien Beweglichkeit der Lenker 53,54 auf.The mold carriers 51, 52 are arranged between the spars 49, 49 '. As shown in FIG. 5, slides the mold carrier 52 by means of slide bearings 58 on the bars 49, 49 ', which in turn by means of slide bearings 59, 60, the are inserted into bores of the lock frame housing 47 and only extend over part of the length of the Extend closing frame housing 47, are mounted in this. As shown in FIGS. 1 and 2 can be seen is the spar 49 'which precedes during a movement from the blowing position into the extrusion position by at least The height of the hollow form 9 is arranged lower than the other spar 49. The lock frame housing is accordingly 47 in cross section according to FIG. 2 formed at an angle, the guides 48 each on the two free ends are arranged. The closing frame 47 is formed from a cast body. At its vertical On the wall, it has an opening 61 for the free mobility of the links 53, 54.

Für die Formträger 51, 52 ist eine Hubbegrenzung vorgesehen, die beim Drehen der Säule 3 und Auseinanderbewegen der Formträger 51, 52 mittels der Lenker 53,54 zum öffnen der Hohlform 9 die zwangläufige Mitnahme des Schließgestells 4 in Drehrichtung der Säule 3 bewirkt. Die Hubbegrenzung besteht durch aus Schrauben 62 gebildete Anschläge, die in das Querhaupt 50 eingeschraubt sind und mit ihrem Kopf in bestimmten Stellungen des Querhauptes 50 gegen das Schließgestellgehäuse 47 drücken.A stroke limiter is provided for the mold carriers 51, 52, which when the column 3 is rotated and moved apart the mold carrier 51, 52 by means of the link 53, 54 to open the hollow mold 9 the inevitable The locking frame 4 is entrained in the direction of rotation of the column 3. The stroke limitation consists of Screws 62 formed stops which are screwed into the crosshead 50 and with their head in certain Press positions of the crosshead 50 against the lock frame housing 47.

Das Schließgestellgehäuse 47 ist durch Axiallager 6< geführt, die als Wälzlager ausgebildet sind. Von dieser stützt sich eines zwischen einem Bund 64 des Schließ gestellgehäuscs 47 und einem Bund 70 der Säule 3 ab und das andere ist zwischen dem Schließgestellgehäusc 47 und der Schwenkscheibe 55 angeordnet, die durch zwei gegeneinander verspannte Wellenmuttern 71 au! der Säule 3 axial und durch eine Paßfeder 72 radia festgelegt ist. Die radiale Führung des SchließgesteJlgeThe lock frame housing 47 is supported by axial bearings 6 out, which are designed as roller bearings. Of this one is supported between a collar 64 of the lock Gestellgehäuscs 47 and a collar 70 of the column 3 and the other is between the lock frame housing 47 and the swivel plate 55 arranged, which by two mutually braced shaft nuts 71 au! the column 3 is set axially and radially by a feather key 72. The radial guidance of the closing gesture

ίο häuses 47 übernehmen als Gleitlager ausgebildete Radiallager 68.ίο housing 47 take over radial bearings designed as plain bearings 68.

Die Kurvenbahnen 28 weisen jeweils am Anfang und am Ende einen in einer senkrechten Ebene zur Achse 2 der Säule 3 liegenden Bereich 63, 65 auf, wobei diese Bereiche 63, 65 in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind und zum Auseinander- bzw. Zusammenbewegen der Formträger 9 durch die Drehung der Säule 3 dienen, und einen zwischen diesen Bereichen liegenden, die unterschiedlichen Ebenen verbindenden Bereich 66, in welchem das Schließgestell 4 mittels der SSuIe 3 bei einer Drehung angehoben bzw. abgesenkt wird. Eine Abwicklung einer Kurvenbahn 28 ist in Fig.6 dargestellt. Der Schwenkwinkel des Schließgestells 47 beträgt etwa 30°.At the beginning and at the end, the cam tracks 28 each have one in a plane perpendicular to the axis 2 of the column 3 lying area 63, 65, these areas 63, 65 being arranged in different planes and for moving the mold carriers 9 apart or together by rotating the column 3 serve, and an area 66 lying between these areas and connecting the different levels, in which the locking frame 4 by means of the SSuIe 3 at one rotation is raised or lowered. A development of a curved path 28 is shown in FIG. The pivot angle of the closing frame 47 is approximately 30 °.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende: Das Schließgestell 4 steht bei Beginn eines Arbeitstaktes beispielsweise in der in Fig.4 in ausgezogenen Linien dargestellten Blasstellung I, wobei die Fomitrager 5i, 52 auseinandergefahren sind, soThe operation of the device described is as follows: The closing frame 4 is at the beginning of a work cycle, for example in the in Fig. 4 in Blowing position I shown in solid lines, with the Fomitrager 5i, 52 moved apart, so

3" daß die Hohlform 9 geöffnet ist. Die Ansclilagschrauben 62 drücken gegen das Schließgestellgc'iäuse 47, so daß auch bei weiterer Schwenkung der Säule 3 in Richtung des Pfeils 73 ein weiteres Auscinandcrbewegen der Formträger 51, 52 nicht möglich ist. Die Anschlagschrauben 62 ermöglichen eine Einstellung der Bewegung der Formträgcr 51, 52 in Abhängigkeit von unterschiedlich großen Hohlformen 9. Während des Auseinanderfahrens der beiden Formträger 51, 52 bleibt das Schließgestell 4 infolge seiner drehbaren Lagerung an der Säule 3 in der Blasstellung I. Beim nun folgenden Drehen des Schließgestells 4 in Richtung des Pfeils 73 mittels der durch den Drehzylinder 35 angetriebenen Säule 3 schwenkt das Schließgestell 4 durch die kraftschlüssige Anlage der Anschlußschrauben 62 an dem Schließgestellgehäuse 47 zwangläufig in die Extrusionsstellung II, die in Fig.4 gestrichelt dargestellt ist Dabei erfolgt entsprechend der Ausbildung der Kurvenbahn 28 ein Anheben des Schließgestells 4. In der Blasstellung I ist mit einem Kreuz die Anordnung der Blasstation 6 und in der Extrusionsstellung II die Anordnung der Plastifiziereinheit 7 ebenfalls mit einem Kreuz bezeichnet.3 "that the hollow form 9 is open. The locking screws 62 press against the closing frame housing 47, see above that even with further pivoting of the column 3 in the direction of the arrow 73 a further disengaging of the mold carriers 51, 52 is not possible. The stop screws 62 allow the movement of the mold carriers 51, 52 to be adjusted as a function of different large hollow molds 9. During the moving apart of the two mold carriers 51, 52 that remains Closing frame 4 due to its rotatable mounting on the column 3 in the blowing position I. When now following Rotating the locking frame 4 in the direction of arrow 73 by means of the rotating cylinder 35 driven Column 3 pivots the locking frame 4 by the force-locking system of the connecting screws 62 on the Closing frame housing 47 inevitably into the extrusion position II, which is shown in dashed lines in FIG In this case, the closing frame 4 is raised in accordance with the design of the curved path 28. In the blowing position I is the arrangement of the blowing station 6 with a cross and in the extrusion position II the arrangement of the plasticizing unit 7 is also denoted by a cross.

Nach erfolgtem Schwenken in die Extrusionsstellung II wird die Drehbewegung der Säule 3 in Richtung des Pfeils 73 beendet, und sie wird in Richtung des Pfeils 74 gedreht. Bei dieser Drehbewegung erfolgt zunächst ein Schließen der Hohlform 9 durch ein Zusammenfahren der Formträger 51,52. Die Lenker 53,54 kommen dabei in eine nahezu gestreckte Lage, die jedoch abhän-After pivoting into the extrusion position II, the rotary movement of the column 3 in the direction of the Arrow 73 ends, and it is in the direction of arrow 74 turned. During this rotary movement, the hollow mold 9 is initially closed by moving it together the mold carrier 51,52. The handlebars 53,54 are included in an almost stretched position, which, however, depends

gig ist von der Größe der Hohlform 9. Bei deren Schließen wird ein Vorformling 10 eingeschlossen und unmittelbar danach mittels der Trenneinheit 8 vom nachfolgenden Material abgeschnitten. Obwohl die Säule 3 zum Schließen der Hohlform 9 eine Schwenkbewegunggig is the size of the hollow form 9. When it closes a preform 10 is enclosed and immediately thereafter by means of the separating unit 8 from the next one Material cut off. Although the column 3 for closing the hollow mold 9 has a pivoting movement

ausgeführt hat, ist das Schließgestell 4 in der Extrusionsstellung Il bzw. III geblieben, da zum einen durch die in einer senkrechten Ebene zur Achse 2 der Welle liegenden Bereiche der Kurvenbahnen 28 eine Verti-has executed, the closing frame 4 is in the extrusion position II and III remained because, on the one hand, by being in a plane perpendicular to axis 2 of the shaft lying areas of the cam tracks 28 a vertical

kalbewegüng der Säule 3 nicht erfolgen konnte und zum anderen die Massenträgheit des Schließgestells 4 eine Mitnahme verhindert.kalmotion of the column 3 could not take place and, on the other hand, the inertia of the closing frame 4 prevented from being taken away.

Sobald beim Schließen der Hohlform 9 die Lenker 53, 54 verspannt sind, erfolgt beim Weiterdrehen der <, Säule 3 in Richtung des Pfeils 74 zwangläufig ein Schwenken des Schlicßgestells 4 unter gleichzeitiger Absenkung infolge des die in unterschiedlichen Ebenen liegenden Bereiche 63, 65 verbindenden geneigten Bereiches 66 der Kurvenbahnen 28. Das Schließgestell 4 schwenkt nun in die in F i g. 5 mit IV bezeichnete, gestrichelt dargestellte Blasstellung, bei deren Erreichen der Antrieb der Säule 3 abgeschaltet wird, um die Ausformung de* Vorformlings 10 mitteis des vertikal bewegbaren Blasdornes 13 an der Blasstation 6 vorzunehmen. Once the arm 53, are braced 54 during the closing of the hollow mold 9, a pivoting of the Schlicßgestells 4 occurs upon further rotation of the <, column 3 in the direction of arrow 74 forcibly with simultaneous reduction as a result of which lie in different planes portions 63, 65 connecting the inclined portion 66 of the cam tracks 28. The closing frame 4 now swivels into the position shown in FIG. 5 denoted by IV and shown in dashed lines, when the drive of the column 3 is reached, the preform 10 is formed in the middle of the vertically movable blowing mandrel 13 at the blowing station 6.

Nach abgeschlossener Ausformung des Vorformlings 10 erfolgt ein Schwenken der Säule 3 in Richtung des Pfeils 73, wobei wiederum infolge des in einer senkrechten Ebene zur Achse 2 der Säule 3 liegenden Bereichs 63 der Kurvenbahnen 28 keine Mitnahme des Schließgestells 4 erfolgt, so daß zunächst die Öffnung der Hohlform 9 durchgeführt werden kann, so lange, bis die Anschlagschraubcn 62 am Schließgehäuse 47 zur Anlage gekommen sind, so daß dann zwangläufig bei einer Drehbewegung der Säule 3 in Richtung des Pfeils 73 eine Mitnahme des Schließgestells 4 erfolgt.After the preform 10 has been formed, the column 3 is pivoted in the direction of the Arrow 73, again due to the area lying in a perpendicular plane to axis 2 of column 3 63 of the cam tracks 28 there is no entrainment of the closing frame 4, so that initially the opening the hollow form 9 can be carried out until the stop screws 62 on the lock housing 47 have come to the plant, so that then inevitably with a rotary movement of the column 3 in the direction of the Arrow 73 entrainment of the locking frame 4 takes place.

Die beiden zur Achse 2 senkrechten Ebenen 63, 65, zwischen denen die Hohlform 9 mittels des Schließgestells 4 verfahrbar ist, werden durch diejenigen Bereiche der Kurvenbahn 28 gebildet, die jeweils in einer senkrechten Ebene zur Achse 2 der Säule 3 liegen.The two planes 63, 65 perpendicular to the axis 2, between which the hollow form 9 by means of the closing frame 4 is movable, are formed by those areas of the curved path 28, each in a perpendicular plane to axis 2 of column 3.

Entsprechend erfolgt die Wirkungsweise der Vorrichtung bei Einsatz der Hubeinrichtung 2V gemäß F i g. 3 mittels des Hubzylinder 22, wobei jedoch zusätzliche, nicht dargestellte Steuerelemente notwendig sind, um die Bewegungen des Hubzylinders 22 und des Dreh/.yünders 35 in Abhängigkeit von der einzunehmenden Arbeitsstellung des Schließgestells zu steuern. Mittels des Hubzylinders 22 wird die im Schließgcsteli 4 anpcordnete Hohlform 9 von einer ersten in eine zweile zur Achse 2 senkrechte Ebene verfahren.The operation of the device takes place accordingly when using the lifting device 2V according to FIG. 3 by means of the lifting cylinder 22, although additional control elements, not shown, are necessary to control the movements of the lifting cylinder 22 and the rotary / .yünders 35 depending on the working position to be assumed by the locking frame. By means of the lifting cylinder 22, the hollow shape 9 arranged in the lock mechanism 4 is moved from a first into a two plane perpendicular to the axis 2.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem an einer lotrechten Säule schwenkbar gelagerten und1. Device for the production of hollow bodies made of thermoplastic material, with a a vertical column pivoted and in Richtung der Längsachse der Säule heb- und senkbaren Schließgestell, an welchem an mit Abstand zur Längsachse der Säule angeordneten, bewegbaren Formträgern eine mehrteilige Hohlform ange- ordnet ist, die von einer Extrusionsstellung zur Aufnahme eines Vorformlings in eine seitlich und lotrecht entfernte Blasstellung zur Ausformung des Vorformlings bewegbar ist, gekennzeichnet d u r c h die Kombination der Merkmale, daß a) die das Schließgestell (4) tragende Säule (3) drehbar und lotrecht bewegbar gelagert ist, b) das Schließgestell (4) an der Säule (3) axial festgelegt ist und c) die die Hohlform (9a, Sb) tragenden Formträger (51, 52) mittels einer Drehbewegung der Säule (3) zwischen ihrer Schließ- und Offenstellung bewegbar sind.in the direction of the longitudinal axis of the column can be raised and lowered closing frame, on which a multi-part hollow mold is arranged on movable mold carriers spaced from the longitudinal axis of the column of the preform is movable, characterized by the combination of the features that a) the column (3) carrying the closing frame (4) is rotatably and vertically movable, b) the closing frame (4) is axially fixed on the column (3) and c) the mold carriers (51, 52) carrying the hollow mold (9a, Sb) can be moved between their closed and open positions by means of a rotary movement of the column (3).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung der Formträger (51,52) mit der Säule (3) eine Schwenkscheibe (55) fest verbunden ist und diese über einen ersten Lenker (53) mit einem die Holme (49, 49') des Schließgestelles verbindenden Querhaupt (50) und über einen zweiten Lenker (54) mit dem einen Formträger (52) verbunden ist2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for moving the mold carrier (51,52) a swivel plate (55) is firmly connected to the column (3) and this via a first link (53) is connected to a crosshead (50) connecting the bars (49, 49 ') of the closing frame and via a second link (54) to the one mold carrier (52)

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Schließgestell (4) ein Schließgestellgehäuse (47) mit Führungen (48) für zwei im Abstand befindliche Holme (49) umfaßt, die auf einer Seite der das Schließgestellgehäuse (47) durchdringenden Säule (3) durch das Querhaupt (5) und auf der anderen Seite durch den anderen Formträger (51) verbunden sind, der andere Formträger (52) auf den Holmen (49) zwischen dem Schließgestellgehäuse (47) und dem anderen Formträger (51) gleitbar angeordnet ist und dieser gieitbare Forniträger (52) und das Querhaupt (50) jeweils über die Lenker (.53, 54) an der Schwenkscheibe (55) an diametral gegenüberliegenden Punkten (56, 57) angelenkt sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the locking frame (4) comprises a locking frame housing (47) with guides (48) for two spaced bars (49) on one Side of the lock frame housing (47) penetrating column (3) through the crosshead (5) and on the the other side are connected by the other mold carrier (51), the other mold carrier (52) on the Spars (49) between the lock frame housing (47) and the other mold carrier (51) is slidably arranged and this mold carrier (52) and slidable the crosshead (50) are each articulated via the links (.53, 54) on the swivel plate (55) at diametrically opposite points (56, 57).

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hubbegrenzung für die Formträger (51, 52) vorgesehen ist, mit der das Schließgestell (4) beim Drehen der Säule (3) und Auseinanderbewegen der Formträger (51,52) mittels der Lenker (53, 54) zum öffnen der Hohlform (9) zwangsläufig in Drehrichtung der Säule (3) mitnehm- ^so bar ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a stroke limitation for the mold carrier (51, 52) is provided with which the closing frame (4) when rotating the column (3) and moving apart the mold carrier (51,52) by means of the links (53, 54) to open the mold (9) ^is necessarily bar in the direction of rotation of the column (3) mitnehm-.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzung durch aus Schrauben (62) gebildete Anschläge besteht, die in das Querhaupt (50) eingeschraubt sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the stroke limitation consists of stops formed from screws (62) which are in the Crosshead (50) are screwed in.

6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließgestellgehäuse (47) durch Axiallager (69) geführt ist, von denen eines sich an einem Bund (70) der Säule (3) abstutzt und »·οη denen das andere *° zwischen dem Schließgestellgehäuse (47) und der Schwenkscheibe (55) angeordnet ist, die durch zwei gegeneinander verspannte Wellenmuttern (71) auf der Säule (3) axial und durch eine Paßfeder (72) radial festgelegt ist. ^6s 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking frame housing (47) is guided by axial bearings (69), one of which is supported on a collar (70) of the column (3) and »· οη which the other * ° is arranged between the locking frame housing (47) and the swivel plate (55), which is fixed axially by two mutually braced shaft nuts (71) on the column (3) and radially by a feather key (72). ^6s

7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebselement für die Drehbewegung der Säule (3)7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that as a drive element for the rotary movement of the column (3) ein doppeltwirkender Drehzylinder (35) vorgesehen ist, der aus einem Zylindergehäuse (36), zwei durch eine Zahnstange (37) verbundenen Kolben (38) und einem auf einer Antriebswelle (39) gelagerten, in die Zahnstange (37) eingreifenden Ritzel (40) besteht, wobei das Zylindergehäuse (36) des Drehzylinders (35) fest mit dem Gehäuse (1) verbunden ist und die Abtriebswelle (39) über eine Kupplungshülse (41) so mit der Säule (3) verbunden ist, daß das in die Kupplungshülse (41) eingreifende Ende (42) der Säule (3) radial fest, aber axial verschiebbar gehalten ista double-acting rotary cylinder (35) is provided, which consists of a cylinder housing (36), two through a toothed rack (37) connected to the piston (38) and a piston mounted on a drive shaft (39) into which Rack (37) engaging pinion (40), the cylinder housing (36) of the rotary cylinder (35) is firmly connected to the housing (1) and the output shaft (39) via a coupling sleeve (41) as above is connected to the column (3) that the end (42) of the column (3) engaging in the coupling sleeve (41) is held radially fixed, but axially displaceable