DE2426379A1 - DEVICE FOR INSERTING AND BENDING SHEET METAL PANELS IN A SEMI-AUTOMATIC ROUND BEAM WELDING MACHINE - Google Patents
DEVICE FOR INSERTING AND BENDING SHEET METAL PANELS IN A SEMI-AUTOMATIC ROUND BEAM WELDING MACHINEInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Description
BEBE 16'02016'020
Dr.-Ing. l !« G ^blm Dr.-Ing. l! «G ^ blm
Service + Montage AG. 4622 Egerkingen/Olten Service + Montage AG . 4622 Egerkingen / Olten
(Schweiz)(Switzerland)
Vorrichtung zum Einlegen und Rundbiegen von Blechtafeln in eine halbautomatische Rundzargenschweissmaschine.Device for inserting and bending sheet metal in a semi-automatic round frame welding machine.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einlegen und Rundbiegen von Blechtafeln in eine halbautomatische Rundzargenschweissmaschine, die zwei Schweissarme mit je einer Schweissrolle an ihren freien Enden aufweist, zwischen welchen Rollen die Längsränder der zu einer Rundzarge gebogenen Blechtafel miteinander verschweisst werden.The invention relates to a device for inserting and bending sheet metal into a semi-automatic round frame welding machine, which has two welding arms, each with a welding roller at their free ends, between which roles the longitudinal edges of the sheet metal sheet bent into a round frame are welded together.
Unter dem Begriff "Rundzargen" sollen hier Halbfabrikate verstanden werden, die meist zur Herstellung runder Behälter wie beispielsweise Lebensmitteldosen verwendet werden undThe term "round frames" should be understood here to mean semi-finished products which are mostly used for the production of round containers such as food cans and
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den zylindrischen Mantel solcher Behälter bilden, an v/elchen
dann in einem weiteren Arbeitsgang die Behälterboden, bei
Bedarf auch die Behälterdeckel angebracht werden. Die Rundzargen bestehen üblicherweise aus Blechtafeln, die in Rundbiegemaschinen
zu einem Zylinder verformt werden, worauf
die beiden nunmehr nebeneinanderliegenden Längsränder in
Schweissmaschinen verschweisst werden. Der SchweissVorgang
erfolgt bei solchen Maschinen zwar automatisch, die Rundzarge muss jedoch von Hand eingeführt, und die Längsränder wenigstens
während eines Teils des Schweissvorganges zusammengehalten
werden (daher die Bezeichnung halbautomatische Schweissmaschinen oder kurz Halbautomaten).form the cylindrical shell of such containers, then elchen to v / in a further operation the container bottom, wherein
If necessary, the container lid can also be attached. The round frames usually consist of sheet metal, which are formed into a cylinder in round bending machines, whereupon
the two now adjacent longitudinal edges in
Welding machines are welded. The welding process
takes place automatically in such machines, but the round frame must be inserted by hand and the longitudinal edges held together at least during part of the welding process
(hence the name semi-automatic welding machines or semi-automatic machines for short).
Die Erfindung bezweckt, diese noch zahlreich vorhandenen
halbautomatischen Schweissmaschinen mit einer Vorrichtung zu versehen, welche auch diese Maschinen den bereits bekannten
vollautomatischen Schweissmaschinen ebenbürtig macht und die Handarbeit eliminiert.The aim of the invention is to make these still numerous
to provide semi-automatic welding machines with a device which also makes these machines on a par with the already known fully automatic welding machines and eliminates manual labor.
Eine solche Vorrichtung ist erfindungsgemäss gekennzeichnet
durch eine die Blechtafel von einer Zuführvorrichtung übernehmende und sie zur Rundzarge verformende Rundbiegeeinrxchtung,
durch einen um den unteren Schweissarm herum angeordneten
inneren Mantel, durch eine zwischen den Schweissarmen angeordnete und bis an die Schweissrollen heran reichende Anschlagschiene,
durch einen zweiten, sowohl zum Anlegen der
Rundzarge an die Anschlagschiene wie auch zum Anpressen der Rundzarge an den inneren Mantel bestimmten äusseren Mantel und
durch einen Zentrierring, der gegen das beim Ausstossen der Rundzarge aus der Schweissmaschine vordere Ende der Rundzarge
anzulegen bestimmt ist.Such a device is characterized according to the invention by a round bending device which takes over the sheet metal from a feed device and deforms it into a round frame, by a round bending device arranged around the lower welding arm
inner jacket, by a stop rail arranged between the welding arms and reaching up to the welding rollers, by a second, both for putting on the
Round frame to the stop rail as well as the outer jacket intended for pressing the round frame against the inner jacket and by a centering ring which is intended to be placed against the front end of the round frame when the round frame is pushed out of the welding machine.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt; es zeigen:An embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings; show it:
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Fig. 1 einen Querschnitt längs der Linie I-I in Fig. 2, und Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung.Fig. 1 shows a cross section along the line I-I in Fig. 2, and Fig. 2 is a side view of the device.
Die halbautomatische Rundzargenschweissmaschine ist nur mit denjenigen Teilen dargestellt, welche zum Verständnis der Erfindung unbedingt notwendig sind. Diese Teile sind: ein oberer Schweissarm 1 mit einer Schweissrolle 2, ein unterer Schweissarm 3 mit einer Schweissrolle 4, ein beweglicher Schlitten 5, welcher entlang einer Gleitschiene 6 am unteren Schweissarm 3 entlang gleiten kann und einen hinteren Zentrierring 7 trägt, ,sowie ein Tragarm 8.The semi-automatic round frame welding machine is only shown with those parts that are necessary for understanding the Invention are absolutely necessary. These parts are: an upper welding arm 1 with a welding roller 2, a lower one Welding arm 3 with a welding roller 4, a movable carriage 5, which along a slide 6 on the lower Welding arm 3 can slide along and a rear centering ring 7 carries, as well as a support arm 8.
Der Schlitten 5 wird zuerst vom Kolben 9 eines zusätzlich angebrachten, zur Vorrichtung gehörenden pneumatischen Zylinderkolbenaggregates 10 vorwärts (in Fig. 2 nach links) bewegt? für die Rückholung kann entweder derselbe Kolben oder sonst eine geeignete Einrichtung, beispielsweise eine Feder oder ein Gewichtszug (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Die bis jetzt aufgeführten Teile gehören, wie erwähnt, nicht zur eigentlichen Vorrichtung.The carriage 5 is first attached by the piston 9 of an additional, the pneumatic cylinder-piston unit 10 belonging to the device moved forward (to the left in FIG. 2)? for retrieval, either the same piston or a different one can be used a suitable device, for example a spring or a weight train (not shown) may be provided. The up As mentioned, the parts now listed do not belong to the actual device.
Ebenfalls nicht zur Vorrichtung gehört die in Fig. 1 dargestellte Zuführeinrichtung 11 für die Blechtafeln 12, welche zu Rundzargen 12.' (Fig. 1) gebogen werden. Die Zuführeinrichtung 11 ist hier schematisch als eine Reihe von Saugnäpfen 11' dargestellt, welche in Richtung des Pfeiles A gegen die Schwelssarme hin verschiebbar sind; eine Einrichtung dieser Art ist beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 536 770 dargestellt. Es könnte jedoch auch eine Rutsche oder sonst eine geeignete Einrichtung vorgesehen sein, welche Blechtafeln intermittierend anliefert.The feed device 11 shown in FIG. 1 for the metal sheets 12, which for round frames 12. ' (Fig. 1) are bent. The feeding device 11 is shown here schematically as a series of suction cups 11 ', which in the direction of arrow A against the Schwelssarme are displaceable towards; a facility of this Art is shown, for example, in Swiss patent 536,770. However, it could also be a slide or otherwise a suitable device must be provided, which sheet metal delivers intermittently.
Die eigentliche Vorrichtung zum Einlegen und Rundbiegen von Blechtafeln weist eine Rundbiegeeinrichtung 13 auf. Diese istThe actual device for inserting and bending metal sheets into a round shape has a round bending device 13. This is
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seitlich von den beiden Schweissarmen 1 und 3 angeordnet und umfasst drei Biegewalzen 13I7 132 und 133/ welche durch bekannte und daher nicht näher dargestellte Mittel (Zahnräder, Kettenräder etc.) angetrieben sind. Die beiden Walzen 131 und 132 bilden die Einlaufwalzen, welche die Blechtafeln erfassen und in die Einrichtung 13 hineinziehen, worauf die Tafeln zwischen die Walzen 131 und 133 gelangen und rundgebogen werden. Sämtliche Walzen sind zwischen zwei Seitenwangen 134 gelagert, welche mittels Querstreben 135 zu einem Gestell vereinigt sind. Dieses wird durch einen pneumatisch oder elektrisch angetriebenen Kurbeltrieb 136 auf Schienen 137 hin- und herbewegt.arranged to the side of the two welding arms 1 and 3 and comprises three bending rollers 131 7 132 and 133 / which are driven by known means (gear wheels, chain wheels, etc.) which are therefore not shown in detail. The two rollers 131 and 132 form the infeed rollers which grasp the metal sheets and pull them into the device 13, whereupon the sheets pass between the rollers 131 and 133 and are bent round. All of the rollers are mounted between two side walls 134, which are combined to form a frame by means of cross struts 135. This is moved back and forth on rails 137 by a pneumatically or electrically driven crank mechanism 136.
Am unteren Schweissarm 3 ist als weiterer Bestandteil der Vorrichtung ein innerer Mantel 14 angebracht, der den Schweissarm 3 fast vollständig umgibt und der eine innere Auflagefläche für die Rundzarge 12' bildet. Er ist lösbar am Schweissarm 3 befestigt, damit er für den jeweils benötigten Rundzargendurchmesser leicht durch einen anderen Mantel ersetzt werden kann.On the lower welding arm 3 is another component of the Device an inner jacket 14 attached, which almost completely surrounds the welding arm 3 and which has an inner bearing surface forms for the round frame 12 '. It is releasably attached to the welding arm 3 so that it is suitable for the respective round frame diameter required can easily be replaced with another coat.
Zu oberst auf dem Schweissarm 3 ist ferner eine Anschlagschiene 15 angebracht. Wesentlich ist, dass sie ein Profil aufweist, bei welchem zwei gegeneinanderlaufende Schenkel 151, 152 vorhanden sind. Diese beiden Schenkel begrenzen einen keilförmigen Zwischenraum, dessen Oeffnung 153 gegen die der Rundbxegeeinricntung gegenüberliegende Seite der Schweissarme 1 und 3 gerichtet ist. Für eine solche Anschlagschiene eignet sich am besten ein Z-förmiger Profilstab, da dann der untere horizontale Schenkel 154 des Z-Profils zur Befestigung auf dem unteren Schweissarm 3 verwendet werden kann.At the top of the welding arm 3 is also a stop rail 15 attached. It is essential that it has a profile in which two legs running opposite one another 151, 152 are present. These two legs delimit a wedge-shaped space, the opening 153 of which is opposite the side of the welding arms 1 and 3 opposite the Rundbxegeeinricntung is directed. For such a stop rail A Z-shaped profile bar is best suited, since then the lower horizontal leg 154 of the Z-profile is used Attachment to the lower welding arm 3 can be used.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, reicht die Anschlagschiene 15 bis nahe an die Schweissrollen 2, 4 heran.As can be seen from FIG. 2, the stop rail 15 extends close to the welding rollers 2, 4.
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Im weiteren weist die Vorrichtung einen äusseren schalenförmigen Mantel 16 auf. Er befindet sich unterhalb des unteren Schweissarmes 3 und ist senkrecht zu dessen Längsachse mittels eines vorzugsweise pneumatisch betätigten Zylinderkolbenaggregates 17 auf- und abbewegbar, wobei er bis nahe an den inneren Mantel 14 herangebracht werden kann. Sein innerer Radius ist etwas grosser als der Aussenradius des Mantels 14. Das Zylinderkolbenaggregat 17 ist auf einer Tragkonsole 51 aufgesetzt, welche am Schlitten 5 angebracht ist, und weist einen biegsamen Schlauch 171 zur Zuführung des Druckmediums auf.Furthermore, the device has an outer shell-shaped one Coat 16 on. It is located below the lower welding arm 3 and is perpendicular to its longitudinal axis can be moved up and down by means of a preferably pneumatically operated cylinder-piston unit 17, whereby he can be brought close to the inner jacket 14. Its inner radius is slightly larger than the outer radius of the jacket 14. The cylinder-piston unit 17 is placed on a support bracket 51 which is attached to the slide 5 is, and has a flexible hose 171 for supplying the printing medium.
Ein vorderer Zentrierring 18 ist an einem Arm 19 befestigt, der auf eine Welle 20 aufgekeilt ist. Die Welle 20 ist in Laschen 21 gelagert, welche vom Tragarm 8 herunterhängen. Durch bekannte und daher nicht dargestellte Mittel wird die Welle 20 in beiden Drehrichtungen rotiert, so dass der Zentrierring 18 eine Schwenkbewegung zwischen seiner horizontalen Lage und einer gestrichelt eingezeichneten vertikalen Lage ausführen kann, in welcher er sich nahe beim gemeinsamen Berührungspunkt der beiden Schweissrollen 2 und 4 befindet. Zur Ermöglichung einer solchen Schwenkung erstreckt sich der Zentrierring 18, gleich wie der Zentrierring 7 (Fig. 1) nicht über einen vollen Kreisumfang, sondern ist oben offen. Er ist mittels geeigneter Befestigungslaschen an einem Tragrahmen 23 lösbar befestigt, so dass er jederzeit gegen einen Ring mit einem anderen Durchmesser ausgetauscht werden kann.A front centering ring 18 is attached to an arm 19 which is keyed onto a shaft 20. The shaft 20 is in Mounted tabs 21 which hang down from the support arm 8. By known and therefore not shown means is the Shaft 20 rotates in both directions of rotation, so that the centering ring 18 has a pivoting movement between its horizontal Position and a dashed vertical position can run in which he is close to the common The point of contact of the two welding rollers 2 and 4 is located. To enable such pivoting extends the centering ring 18, like the centering ring 7 (FIG. 1), does not extend over a full circumference, but is open at the top. It is releasably attached to a support frame 23 by means of suitable fastening straps, so that it can be removed at any time can be exchanged for a ring with a different diameter.
Sowohl der vordere Zentrierring 18 als auch der hintere Zentrierring 7 weisen konische Einlauföffnungen 181 bzw. 71 auf, um ein einwandfreies Erfassen der Zarge zwischen den Zentrierringen zu ermöglichen.Both the front centering ring 18 and the rear one Centering ring 7 have conical inlet openings 181 or 71 to enable the frame to be properly gripped between the centering rings.
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Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device works as follows:
Die Zuführeinrichtung 11 liefert eine Blechtafel 12 durch den Zwischenraum zwischen der Anschlagschiene 15 und dem oberen Schweissarm 1 hindurch zur Rundbiegeeinrichtung 13, die vom Kurbeltrieb 136 in nächste Nähe der beiden Schweissarme 1 und 3 verschoben wurde. Die Blechtafel wird von der Rundbiegeeinrichtung bei gleichzeitigem Vorschub auf einen relativ kleinen Radius rundgebogen. Beim Verlassen der Rundbiegeeinrichtung vergrössert sich wegen der Elastizität des Materials dieser Radius wieder? die verbleibende Krümmung genügt aber zur Einführung der Blechtafel 12 zwischen den inneren Mantel 14 und den äusseren Mantel 16. Durch die Drehung der Walzen 131 bis 133 wird schliesslich die Blechtafel vollständig um den inneren Mantel 14 herumgelegt, wobei ihr vorlaufender Längsrand in die Oeffnung 153 der Anschlagschiene 15 hineingeschoben wird. Ist diese Lage erreicht, wird die Rundbiegevorrichtung 13 wieder von den Schweissarmen 1 und 3 wegbewegt, und die nachlaufende Längskante der nunmehr zur Rundzarge 12' gebogenen Blechtafel 12 legt sich wegen der Elastizität des Materials ebenfalls an den Mantel 14 und die Anschlagschiene 15 an.The feed device 11 delivers a metal sheet 12 through the space between the stop rail 15 and the upper welding arm 1 to the round bending device 13 , which has been moved by the crank mechanism 136 into close proximity to the two welding arms 1 and 3. The sheet metal sheet is bent to a relatively small radius by the circular bending device with simultaneous feed. When you leave the round bending device, does this radius increase again due to the elasticity of the material? However, the remaining curvature is sufficient for the introduction of the metal sheet 12 between the inner jacket 14 and the outer jacket 16. By rotating the rollers 131 to 133, the metal sheet is finally completely wrapped around the inner jacket 14, with its leading longitudinal edge entering the opening 153 of the Stop rail 15 is pushed in. Once this position has been reached, the round bending device 13 is again moved away from the welding arms 1 and 3, and the trailing longitudinal edge of the sheet metal sheet 12, which has now been bent into a round frame 12 ', also rests against the jacket 14 and the stop rail 15 due to the elasticity of the material.
Nunmehr wird der äussere Mantel 16 angehoben und legt die Rundzarge 12· gegen den inneren Mantel 14 an; gleichzeitig wird der vorlaufende Längsrand ganz in den keilförmigen Raum zwischen den Schenkeln 152 und 154 der Anschlagschiene 15 hineingepresst.Now the outer jacket 16 is raised and places the Round frame 12 against the inner jacket 14; simultaneously the leading longitudinal edge is completely in the wedge-shaped space between the legs 152 and 154 of the stop rail 15 pressed in.
Cvom Kolben 9; Hierauf wird der Schlitten 5*vorgeschoben. Die Rundzarge 12', welche bereits vom hinteren Zentrierring 7 auf Rundform gebracht wurde, wird nun zwischen die Schweissrollen 2 und 4 geschoben. Gleichzeitig wird der vordere Zentrierring 18 heruntergeklappt, der nun die beiden aneinanderstossenden LängsränderCvo m piston 9 ; The slide 5 * is then advanced. The round frame 12 ' , which has already been brought into a round shape by the rear centering ring 7, is now pushed between the welding rollers 2 and 4. At the same time, the front centering ring 18 is folded down, which now has the two abutting longitudinal edges
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zentriert, d.h. in ihre richtige gegenseitige Lage bringt.
Nach erfolgter Zentrierung wird der Schweissstrom eingeschaltet, gleichzeitig wird einerseits der Schlitten 5 durch den Hilfsstarter
100, der bei jeder halbautomatischen Rundzargenschweissmaschine
vorhanden ist, nach vorne geschoben und andererseits der Zentrierring 18 wieder hochgeklappt. Die Rundzarge wird
vom Schlitten 5 nach vorne geschoben, während die Längsränder miteinander verschweisst werden. Zwei Quetschrollen 24, wovon
die obere von einer Kette 25 angetrieben ist und ihrerseits
die untere Rolle durch Reibung antreibt, erfassen die von den Schweissrollen 2,4 vorwärtsgeschobene Rundzarge, glätten die
Schweissnaht und werfen die Rundzarge nach vorne aus. Nunmehr kann die nächste Blechtafel 12 in die Vorrichtung eingegeben
werden.centered, that is, brings them into their correct mutual position.
After centering, the welding current is switched on, at the same time on the one hand the slide 5 is pushed forward by the auxiliary starter 100, which is present in every semi-automatic round frame welding machine, and on the other hand the centering ring 18 is folded up again. The round frame will
pushed forward by the carriage 5 while the longitudinal edges are welded together. Two squeezing rollers 24, of which the upper one is driven by a chain 25 and in turn
drives the lower roller through friction, grasp the round frame pushed forward by the welding rollers 2, 4, and smooth the
Weld seam and eject the round frame to the front. The next metal sheet 12 can now be fed into the device
will.
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Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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ID=4339550
Family Applications (1)
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1973
- 1973-06-08 CH CH838873A patent/CH562077A5/xx not_active IP Right Cessation
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- 1974-06-10 IT IT2377674A patent/IT1014899B/en active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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