DE2425778C3 - Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen LaminatsInfo
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Description
eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats (Schichtstoffes), das (der) für
gedruckte Schalttafeln, als elektrisches Isolationsmaterial
und dgl. verwendet werden kann; sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines mit
ω einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen
Laminats mit einer glatten und fehlerfreien Oberfläche des Metallfolien- oder Kunststoffilmüberzugs,
bei dem man die Grenzfläche zwischen der Preßoberfläche der Preßplatte (Druckplatte) und der
is Vorderseite der Metallfolie oder des Kunststoffilms vor
Beendigung der Laminierung völlig frei von Staub oder
sonstigen feinen Teilchen hält, da sonst diese Teilchen zur Bildung von Vertiefungen auf der Oberfläche der
Metallfolien- oder Kunststoffilmschicht nach dem Laminieren führen, die als »Zähne« (Einkerbungen)
bezeichnet werden.
Bisher wurde ein Laminat mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm als Überzug allgemein wie folgt
hergestellt: eine gereinigte Metallfolie oder ein gereinigter Kunststoffilm wird auf eine oder auf beide
Seiten eines Laminatträgers (einer Laminatunterlage), beispielsweise eine Kunststoffolie, eine verstärkte
Kunststoffolie oder eine vorimprägnierte Kunststoffolie (prepreg), so aufgebracht, daß der Laminatträger in
innigem Kontakt mit der Rückseite der Metallfolie oder des Kunststoffilmes steht. Die dabei erhaltene Anordnung
wird dann zwischen ein Paar Preßplatten (Druckplatten) gebracht. In einigen Fällen wird
zwischen die Preßplatte und die Anordnung ein Kunststoffilm gelegt Nach dieser vorbereitenden Stufe
wird die Laminierung unter Erhitzen und unter Druck durchgeführt.
Bei einem solchen konventionellen Laminierungsverfahren werden die Preßplatte, die Metallfolie und der
Kunststoffilm natürlich vor der Verwendung gereinigt, damit sie staubfrei sind. Die in der umgebenden Luft
schwebenden Staubteilchen, die losen Fasern aus der Kleidung der Arbeiter, der von den Maschinen und
Vorrichtungen erzeugte Staub und der Staub von dem Laminatträger und andere fremde Feststoffe können
sich auf der Oberfläche der Preßplatte oder der Metallfolie oder des Kunststoffilmes während des
Aufeinanderlegens oder während des Transports der
dabei erhaltenen Anordnung niederschlagen. Beim Laminieren führen diese niedergeschlagenen Staubteilchen
zur Bildung von Löchern und Zähnen auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder mit einem
Kunststoifilm überzogenen Laminats. Es ist natürlich
möglich, die Bildung von Löchern (Grübchen) und Zähnen (Vertiefungen) dadurch herabzusetzen, daß man
den Arbeitsraum und die Arbeitsumgebung staubdicht macht, die Kleider der Arbeiter reinigt, einen Staubabscheider
für die Maschinen und Materialien installiert und andere geeignete Maßnahmen ergreift, insbesondere
in Bezug auf die Handhabung des Laminatträgers, der PreQplatte und der Metallfolie oder des Kunststoffilmes.
Da es jedoch praktisch unmöglich ist, die aus den Kleidern stammenden Staubteilchen und die vom is
Laminatträger selbst während der Hersteilung des Gefüges oder bei seiner Handhabung gebildeten
Teilchen zu eliminieren, war es bisher schwierig, ein mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenes
Laminat mit einer fehlerlosen Oberfläche herzustellen.
Die Löcher (Grübchen) und Zähne haben verschiedene Größen einschließlich der kleinen und großen
entsprechend der Größe der Staubteilchen. Die großen Löcher und Zähne, die deutlich sichtbar sind, beeinträchtigen
den kommerziellen Wert des Produktes beträchtlich, während diejenigen, die sehr klein und
kaum sichtbar sind, bei der visuellen Betrachtung übersehen werden und auf dem Handelsprodukt
verbleiben.
Nach umfangreichen Untersuchungen in bezug auf die Herstellung eines mit einer Metallfolie und einem
Kunststoffilm überzogenen Laminats, dessen Oberfläche vollkommen glatt und auch frei von extrem kleinen
Löchern (Grübchen) und Zähnen ist, wurde nun ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie
oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats gefunden, bei dem die während der Herstellungsstufen
gebildeten Fremdstoffe, wie z. B. Staubteilchen, vollständig daran gehindert werden, sich zwischen der
Preßplatte unH der Metallfolie oder dem Kunststoffilm
niederzuschlagen.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem auf einfache und zuverlässige
Weise sichergestellt ist, daß kein Staub zwischen Metallfolie oder Kunstsloffilm und Preßplatte gelangt.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von ? inem Verfahren
der eingangs genannten Gattung, dadurch gelöst, daß man eine gereinigte Preßplatte mit einer gereinigten
Metallfolie und/oder einem gereinigten Kunststoffilm vollständig so bedeckt, daß die Preßoberfläche der
Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie und/oder des Kunststoffilms in innigen Kontakt kommt, den
erhaltenen Überzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander
gegenüberliegen, teilweise oder vollständig verschließt, « die überzogene Preßplatte auf eine oder beide Seiten
eines Laminatträgers aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck
erhitzt, aus der Larniniervorrichtung herausnimmt und
anschließend zur Entfernung der Preßplatte den <>o Überzug öffnet.
Der hier verwendete Ausdruck »mit einer Metallfolie überzogenes Laminat« ist in dem gleichen Sinne zu
verstehen wie der Ausdruck »mit Metall plattiertes Laminat«. Bei den Metallfolien kann es sich um solche
handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit Metall plattierten Laminaten verwendet werden, wie
z. B. Folien aus Aluminium, Kupfer, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei dieser Elemente,
Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink-, Kupfer-Nickel-Plattierungsfolien
und dgl Eine oder beide Seiten der Metallfolie können auf an sich bekannte Weise
chemisch oder mechanisch behandelt worden sein. Die Aluminium- und Zinkfolien können auch als Trennfilme
(Abziehfilme) verwendet werden.
Bei den Kunststoffilmen kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit
Metall plattierten Laminaten und mit einem Kunststofffilm überzogenen Laminaten verwendet werden, wie
z. B. um solche aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat,
Polycarbonat, gesättigten Polyestern, Polytetrafluoräthylen,
Polyäthyjenterephthalat, Polyvinylidenfluorid,
fluorierten Athylen/Propylen-Mischpolymerisaten und dgL Unter diesen werden diejenigen aus
Polytetrafluorethylen, fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisaten,
Polyethylenterephthalat und Polyvinylidenfluorid als Trennfilme verwendet, während
diejenigen aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat,
Polycarbonat und gesättigten Polyesiarn sowohl als Trennfilm als auch als Oberzug verwendet werden. Die
Metallfolie und der Kunststoffilm können vorzugsweise eine Dicke von 5 bis 200 μ haben.
Bei den Laminatträgern (Laminatunterlagen) kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur
Herstellung von Laminaten verwendet werden, und dazu gehören z. B. mit einem wärmehärtbaren Harz
imprägnierte Glasgewebe, Glasmatten, Glaspapiere, Glascellulosepapiere, Cellulosepapiere und Gewebe aus
Kunstfasern und Naturfasern sowie Folien aus Gemischen eines wärmehärtbaren Harzes mit Glasfasern,
anorganischen Füllstoffen oder beiden. Beispiele für wärmehärtbare Harze sind Phenolharze, Melaminharze,
Epoxyharze, Diallylphthalatharze, Polyimidharze, Cyanatharze,
ungesättigte Polyesterharze und Siliconharze. Außerdem kann auch eine thermoplastische Folie als
Laminatträger verwendet werden, wie z. B. eine Polyäthylenterephthalatfolie, eine Polyamidimidiolie,
eine Polyimidfolie, eine Polycarbonatfolie oder eine Polyphenylenoxydfolie.
Das Eindringen von Staubteilchen und anderen Fremdstoffen zwischen die Preßplatte und die Metallfolie
oder den Kunststoffilm kann verhindert werden und es kann daher das Auftreten von Oberfiäohendefekten,
wie z. B. Löchern (Grübchen) und Zähnen (Vertiefungen) auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder
einem Kunststoffilm überzogenen Laminats dadurch verhindert werden, daß man eine gereinigte Preßplatte
in eine gereinigte, staubfreie Metallfolie oder in einen gereinigten, staubfrei in Kunststoffilm in der Weise
einschließt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie oder des Kunststoffilmes
in innigen Kontakt kommt, oder dadurch, daß man die Preßplatte zwischen einem Metallfolienpaar oder
einem Kunststoffilmpaar oder zwischen einem Bogen aus der Metallfolie und einem Bogen aus dem
Kunststoffilm anordnet, die dann entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten
einander gegenüber liegen vorzugsweise um alle Kanten der Preßplatte herum durch Verbinden
(Verkleben), beispielsweise mittels Klebstoffsn oder
Klebestreifen, Abdichten (Verstemmen), Heften oder Verschweißen, verschlossen werden unter Bildung der
überzogenen PreßplaMe (Druckplatte), die überzogene
Preßplatte auf eine oder auf beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt und die dabei erhaltene
Anordnung in eine Laminiervorrichtung (Kaschiervor-
richtung) einführt.
Das Überziehen der gereinigten, staubfreien Preßplatte (Druckplatte) mit einer Metallfolie oder einem
Kunststoffiim oder mit beiden kann automatisch unter staubfreien Bedingungen durchgeführt werden unter
Verwendung einer Vorrichtung und nach einer Methode, wie sie im allgemeinen bei der Verpackung von
folienartigen (plattenartigen) Gegenständen mit einem Film oder beim Aufkleben eines Filmes oder dgl. auf
folienartige (plattenartige) Gegenstände angewendet werden. Wenn die Metallfolie oder der Kunststoffiim als
Überzug verwendet wird, muß sie (er) in innigeii Kontakt mit der Preßplattenoberfläche gebracht
werden, ohne daß Falten zurückbleiben, und sie (er) muß entlang mindestens zweier Kanten, vorzugsweise um
alle Kanten der Preßplatte herum, verschlossen werden. Das Überziehen der Preßplatte mit einer Metallfolie
und/oder einem Kunststoffiim, ohne daß dabei Falten auftreten, kann beispielsweise dadurch bewirkt werden,
daß man das Überzugsmaterial mit einer Nivellierwalze glättet, das Überzugsmaterial mittels Klammern, welche
die vier Kanten (Ecken) festhalten, unter Spannung setzt oder auf irgendeine andere Weise. Das Verschließen
entlang der Kanten kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das Überzugsmaterial entlang der
Kanten mit der Preßplatte verbindet oder daß man das obere und das untere Überzugsmaterial entlang der
Kanten der Preßplatte miteinander verbindet, abdichtet oder miteinander verschweißt.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Aufeinanderlegen des Laminatträgers, der Metallfolie oder des
Kunststoffilmes und der Preßplatte automatisiert werden. Bei dem in Fig. 4 der beiliegenden Zeichnungen
dargestellten konventionellen Verfahren wird im allgemeinen eine Metallfolie und/oder ein Kunststoffiim
auf einen Laminatträger gelegt, dann wird auf das Überzugsmaterial eine Preßplatte gelegt. Dieses Aufeinanderlegen
kann nur unter extremen Schwierigkeiten automatisiert werden, weil die Metallfolie und/oder
der Kunststoffiim wegen ihrer sehr geringen Dicke zur Faltenbildung neigen, so daß eine mit äußerster Sorgfalt
Verschluß dient, darstellen. Die Fig.2a bis 2f zeigen
verschiedene Ausführungsformen der Art des Verschlusses nach dem Überziehen der Preßplatte mit einer
Metallfolie, einem Kunslstoffilm oder beiden gemäß der
Erfindung. Die F i g. 2a zeigt eine Art des Verschlusses durch Verwendung eines Klebstoffes, die F i g. 2b zeigt
eine Art des Verschlusses durch Umbiegen und Abdichten und die Fig.2c zeigt eine Art des
Verschlusses durch Verwendung eines Klebstreifens.
ίο Die F i g. 2a und die F i g. 2c zeigen ein Beispiel für das
Überziehen mit einem Kunststoffiim (als Trennfilm) und einer Metallfolie (als Überzug) und die F i g. 2b zeigt ein
Beispiel für das Überziehen nur mit einer Metallfolie. In
den F i g. 2a und 2c steht die Ziffer 1 für eine Preßplatte,
i'i die Ziffer 2 für eine Metallfolie und die Ziffer 3 für einen
Kunststoffiim. In der F i g. 2a ist die Preßplatte zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffiim angeordnet,
die beide etwas größer sind als die Preßplatte und die Randabschnitte werden unter Verwendung eines
Klebstoffes 4 versiegelt. Die Fig.2c zeigt ein Beispiel,
bei dem eine Preßplatte zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffiim angeordnet ist, welche die gleiche
Größe wie die Preßplatte haben, und das Ganze wird um sämtliche Kanten herum unter Verwendung eines
r> Klebestreifens 4 versiegelt. In der F i g. 2b steht die
Ziffer 1 für eine Preßplatte, die Ziffer 2 für eine Metallfolie, die Ziffer 3 für die umgebogenen und
abgedichteten Teile und die Fig. 2c zeigt ein Beispiel, bei dem die Preßplatte mit einem Paar Metallfolien
jn bedeckt ist, die etwas größer sind als die Druckplatte,
und die Randabschnitte sind durch Umbiegen und Abdichten entlang der Kanten der Preßplatte verschlossen.
In der F i g. 2d ist eine Preßplatte 1 mit zwei Bögen einer Metallfolie oder eines Kunststoffilmes 2 bedeckt
und die Randabschnitte 3 werden vollständig miteinander verschweißt. In der F i g. 2f ist eine Preßplatte 1 mit
einem Bogen einer Metallfolie 2 bedeckt, die entlang der
Kante 4 gefaltet ist, und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Randabschnitte 3 sind teilweise
miteinander verschweißt. Die F i g. 2e zeigt eine ebene Draufsicht auf einen Preßplattenüberzug und die
Im Gegensatz dazu wird erfindungsgemäß zuerst die Preßplatte mit der Metallfolie und/oder dem Kunststoffiim
bedeckt und dann wird die überzogene Preßplatte auf den Laminatträger aufgebracht, wodurch
die Faltenbildung während des Aufeinanderlegens eliminiert und die Automatisierung sehr erleichtert
werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen -..äher erläutert Es zeigt
Fig. la und Ib ein Beispiel für eine überzogene
Preßplatte,
F i g. 2a bis 2f Ausführungsformen des Verschließverfahrens,
F i g. 3 ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines auf einer Seite mit einer Kupferfolie
überzogenen Laminats gemäß der Erfindung,
Fig.4a bis 4c schematische Darstellungen des
konventionellen Verfahrens und
Fig.5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens
zum automatischen Überziehen einer Preßplatte.
Die Fig. la zeigt eine ebene Draufsicht auf den
Preßplattenüberzug und die Fig. Ib zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A in F i g. la, worin die
Ziffer 1 eine Preßplatte, die Ziffer 2 eine Metallfolie (als Überzug), die Ziffer 3 einen Kunststoffiim (als
Trennfilm) und die Ziffer 4 eine Klebstoffschicht, die als B-B gemäß F i g. 2e, in der die Ziffer 1 für eine
Preßplatte und die Ziffer 2 für eine Metallfolie stehen.
<■> Ein Bogen der Metallfolie 2 ist entlang der Kante 4
umgefaltet und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Randabschnitte 3 sind, wie in den F i g. 2e und 2f
dargestellt, teilweise miteinander verschweißt. Die übrigen Randabschnitte der Metallfolie werden durch
so Fäden 5, wie in F i g. 2e dargestellt, genäht (geheftet).
Die F i g. 3 zeigt ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines Laminats, das auf einer Seite
mit einer Kupferfolie überzogen ist Eine PreBplatte 1 wird auf ihrer Oberseite mit einer glänzenden
Aluminiumfolie 2, die als Trennfilm verwendet wird, und
auf der anderen Seite mit einer Kupferfolie 3, die auf der mit dem Laminatträger zu verbindenden Seite aufgerauht
worden ist, bedeckt, die Aluminiumfolie und die Kupferfolie werden um die Preßplatte herum miteinander
versiegelt unter Bildung einer überzogenen Preßplatte a; einige der überzogenen Preßplatten und
einige Bögen der Laminatträger b werden abwechselnd aufeinandergelegt, und die dabei erhaltene Anordnung
wird mittels einer Presse runter Erhitzen gepreßt
Die Fig.4a bis 4c zeigen schematische Ansichten
eines konventionellen Laminierverfahrens. Eine Seite
einer Laminatträgerfolie 1 wird mit einer Metallfolie 2 bedeckt und die andere Seite davon wird mit einem
Kunststoffilm (als Trennfilm) 3, wie in Fig.4a
dargestellt, bedeckt, dann wird sie, wie in Fig.4b
dargestellt, zwischen ein Preßplattenpaar 4 gelegt und die dabei erhaltene Anordnung wird mittels einer Presse
5, wie in F i g. 4c dargestellt, gepreßt. Staubteilchen und andere Femdstoffe, die während des Transports der
Laminatträgerfolie I oder in der in F i g. 4a dargestellten Stufe gxildet werden, dringen zwischen die Preßplatte
und die Metallfolie in der in F i g. 4b dargestellten Stufe ein und verursachen das Auftreten von Oberflächendefekten
bei dem fertigen Laminat.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wie vorstehend erläutert und beispielhaft in Fig.3 dargestellt,
eine gereinigte Preßplatte zuerst automatisch in einer staubdichten Kammer mit einer Metallfolie
und/oder einem Kunststoffilm überzogen, so daß die Staubteilchen und andere Fremdstoffe nicht die
Möglichkeit haben, sich wie bei dem in Fig.4a Haropctpjitpn konventionellen Verfahren zwischen der mit de
Preßplatte und der Metallfolie oder dem Kunststoffilm abzulagern. Infolgedessen treten bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren auch dann keine Zähne (Vertiefungen) und Löcher (Grübchen) auf der Oberfläche der
fertigen Laminate auf, wenn eine Anordnung aus vielen sich abwechselnden Schichten aus den Laminatträgerfolien
und den Preßpiatten in einer Laminiervorrichtung gepreßt wird.
Die Fig.5 zeigt ein Beispiel für ein Fließdiagramm
eines automatischen Verfahrens zum Überziehen einer Preßplatte mit einer Metallfolie (als Deckschicht) und
einer Metallfolie (aus Aluminium) (als Trennschicht), wobei beide Folien etwas breiter sind als die Preßplatte.
Eine Metalltrennfolie (aus Aluminium) 1, die von einem Vorrat auf einer Rolle abgewickelt wird, wird mittels
eines Transportwalzenpaares 2 auf ein automatisch betriebenes Förderband 3 aufgebracht. Auf die wandernde
Metalltrennfolie wird mittels einer Preßplattenbetätigungseinrichtung
5 automatisch eine Preßplatte 4 aufgelegt Mittels einer Klebstoffbeschichtungseinrichtung
6 wird ein Klebstoff auf die Metalltrennfolie entlang mindestens zweier Kanten der aufgelegten
Preßplatte aufgebracht. Eine andere Metallfolie 7, die als Deckschicht (Überzug) verwendet wird, wird von
einer Metallfolienzuführungseinrichtung auf die Preßplatte aufgelegt und unter einer Nivellierwalze 8
hindurchgeführt. Sowohl die Metalltrennfolie als auch die Metalldeckfolie werden mittels einer Preßverbindungs-
und Schneideeinrichtung 9 so zugeschnitten, daß die jeweilige Preßplatte 10 erhalten wird, die auf einer
Seite mit der Metalltrennfolie und auf der anderen Seite
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Betriebsbedingungen haben Staubteilchen und andere Fremdstoffe nicht die Möglichkeit, sich zwischen der
Preßplatte und der als Deckschicht verwendeten Metallfolie niederzuschlagen. Paare aus den überzogenen
Preßplatten und den Laminatträgerfolien werden so aufeinandergelegt, daß zwischen jedem Paar eine
Metallüberzugsfolie angeordnet ist, so daß eine Anordnung entsteht, die dann in einer Laminiervorrichtung
behandelt wird. Der Überzug wird anschließend geöffnet, um die Preßplatte zu entfernen, so daß ein mit
einem Metall plattiertes Laminat zurückbleibt, das eine glatte Oberfläche ohne die kleinste Vertiefung aufweist.
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats, dadurch gekennzeichnet, daß man eine gereinigte Preßplatte mit einer gereinigten Metallfolie und/oder einem gereinigten Kunststoffen» vollständig so bedeckt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie und/oder Kunststoffilm in innigen Kontakt kommt, den erhaltenen Oberzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüber liegen, teilweise oder vollständig verschließt, die überzogene Preßplatte auf eine oder beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck erhitzt, aus der Laminicrvorrichtung herausnimmt und anschließend zur Entfernung der Preßplatte den Oberzug öffnet.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß .-ran den Oberzug mit einem Klebstoff oder einem Klebestreifen verschließt3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Überzug durch Umbiegen, Abdichten, Nähen bzw. Heften oder Verschweißen verschließt4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallteilen Folien aus Kupfer, Aluminium, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei dieser Metalle oder Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink- und Kupfer-Nickel-Plattierungsfolien verwendet.5. Verfahren nach Anspruch «, dadurch gekennzeichnet daß man die MetJlfolien jeweils auf einer oder auf beiden Seiten chemisch »der mechanisch behandelt oder auf einer Seite mit einem Klebstoff oder einem anderen Metall beschichtet.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffilme Filme aus Celluloseacetat, Celiuloseacetaibutynit, Polycarbonat, einem gesättigten Polyester, Polytetrafluoräthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid oder einem fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat verwendet.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniertes Glasgewebe, eine Glasmatte, ein Glaspapier, Glascellulosepapier, Cellulosepapier oder ein Gewebe aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder eine Folie aus einer Mischung aus einem'wärmehärtbaren Harz und Glasfasern, einem anorganischen Füllstoff oder beiden verwendet.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger eine thermoplastische Folie verwendet.9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmehärtbares Harz ein Phenolharz, ein Melaminharz, ein Epoxyharz, ein Diallylphthalatharz, ein Polyimidharz, ein Cyanathapz, ein ungesättigtes Polyesterharz oder ein Siliconharz verwendet.10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem Epoxyharz imprägniertes Glasgewebe verwendet.11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Folie eine Folie aus Polyäthylenterephthalat, Polyamidimitl,Polyimid, Polycarbunat oder Polyphenylenoxyd verwendetIZ Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Folie eine Polycarbonatfolie verwendet13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie überzieht14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 is 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einem Celluloseacetatfilm überzieht15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie und einer Aluminiumfolie überzieht16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie und einem Celluloseacetatfilm überzieht
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