DE2425778C3 - Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats

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Sadao Masaki
Takehiko Moriya
Toru Notomi
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats (Schichtstoffes), das (der) für gedruckte Schalttafeln, als elektrisches Isolationsmaterial und dgl. verwendet werden kann; sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines mit
ω einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats mit einer glatten und fehlerfreien Oberfläche des Metallfolien- oder Kunststoffilmüberzugs, bei dem man die Grenzfläche zwischen der Preßoberfläche der Preßplatte (Druckplatte) und der
is Vorderseite der Metallfolie oder des Kunststoffilms vor Beendigung der Laminierung völlig frei von Staub oder sonstigen feinen Teilchen hält, da sonst diese Teilchen zur Bildung von Vertiefungen auf der Oberfläche der Metallfolien- oder Kunststoffilmschicht nach dem Laminieren führen, die als »Zähne« (Einkerbungen) bezeichnet werden.
Bisher wurde ein Laminat mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm als Überzug allgemein wie folgt hergestellt: eine gereinigte Metallfolie oder ein gereinigter Kunststoffilm wird auf eine oder auf beide Seiten eines Laminatträgers (einer Laminatunterlage), beispielsweise eine Kunststoffolie, eine verstärkte Kunststoffolie oder eine vorimprägnierte Kunststoffolie (prepreg), so aufgebracht, daß der Laminatträger in innigem Kontakt mit der Rückseite der Metallfolie oder des Kunststoffilmes steht. Die dabei erhaltene Anordnung wird dann zwischen ein Paar Preßplatten (Druckplatten) gebracht. In einigen Fällen wird zwischen die Preßplatte und die Anordnung ein Kunststoffilm gelegt Nach dieser vorbereitenden Stufe wird die Laminierung unter Erhitzen und unter Druck durchgeführt.
Bei einem solchen konventionellen Laminierungsverfahren werden die Preßplatte, die Metallfolie und der Kunststoffilm natürlich vor der Verwendung gereinigt, damit sie staubfrei sind. Die in der umgebenden Luft schwebenden Staubteilchen, die losen Fasern aus der Kleidung der Arbeiter, der von den Maschinen und Vorrichtungen erzeugte Staub und der Staub von dem Laminatträger und andere fremde Feststoffe können sich auf der Oberfläche der Preßplatte oder der Metallfolie oder des Kunststoffilmes während des Aufeinanderlegens oder während des Transports der
dabei erhaltenen Anordnung niederschlagen. Beim Laminieren führen diese niedergeschlagenen Staubteilchen zur Bildung von Löchern und Zähnen auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder mit einem Kunststoifilm überzogenen Laminats. Es ist natürlich möglich, die Bildung von Löchern (Grübchen) und Zähnen (Vertiefungen) dadurch herabzusetzen, daß man den Arbeitsraum und die Arbeitsumgebung staubdicht macht, die Kleider der Arbeiter reinigt, einen Staubabscheider für die Maschinen und Materialien installiert und andere geeignete Maßnahmen ergreift, insbesondere in Bezug auf die Handhabung des Laminatträgers, der PreQplatte und der Metallfolie oder des Kunststoffilmes. Da es jedoch praktisch unmöglich ist, die aus den Kleidern stammenden Staubteilchen und die vom is Laminatträger selbst während der Hersteilung des Gefüges oder bei seiner Handhabung gebildeten Teilchen zu eliminieren, war es bisher schwierig, ein mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenes Laminat mit einer fehlerlosen Oberfläche herzustellen.
Die Löcher (Grübchen) und Zähne haben verschiedene Größen einschließlich der kleinen und großen entsprechend der Größe der Staubteilchen. Die großen Löcher und Zähne, die deutlich sichtbar sind, beeinträchtigen den kommerziellen Wert des Produktes beträchtlich, während diejenigen, die sehr klein und kaum sichtbar sind, bei der visuellen Betrachtung übersehen werden und auf dem Handelsprodukt verbleiben.
Nach umfangreichen Untersuchungen in bezug auf die Herstellung eines mit einer Metallfolie und einem Kunststoffilm überzogenen Laminats, dessen Oberfläche vollkommen glatt und auch frei von extrem kleinen Löchern (Grübchen) und Zähnen ist, wurde nun ein Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats gefunden, bei dem die während der Herstellungsstufen gebildeten Fremdstoffe, wie z. B. Staubteilchen, vollständig daran gehindert werden, sich zwischen der Preßplatte unH der Metallfolie oder dem Kunststoffilm niederzuschlagen.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem auf einfache und zuverlässige Weise sichergestellt ist, daß kein Staub zwischen Metallfolie oder Kunstsloffilm und Preßplatte gelangt.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von ? inem Verfahren der eingangs genannten Gattung, dadurch gelöst, daß man eine gereinigte Preßplatte mit einer gereinigten Metallfolie und/oder einem gereinigten Kunststoffilm vollständig so bedeckt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie und/oder des Kunststoffilms in innigen Kontakt kommt, den erhaltenen Überzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüberliegen, teilweise oder vollständig verschließt, « die überzogene Preßplatte auf eine oder beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck erhitzt, aus der Larniniervorrichtung herausnimmt und anschließend zur Entfernung der Preßplatte den <>o Überzug öffnet.
Der hier verwendete Ausdruck »mit einer Metallfolie überzogenes Laminat« ist in dem gleichen Sinne zu verstehen wie der Ausdruck »mit Metall plattiertes Laminat«. Bei den Metallfolien kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit Metall plattierten Laminaten verwendet werden, wie z. B. Folien aus Aluminium, Kupfer, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei dieser Elemente, Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink-, Kupfer-Nickel-Plattierungsfolien und dgl Eine oder beide Seiten der Metallfolie können auf an sich bekannte Weise chemisch oder mechanisch behandelt worden sein. Die Aluminium- und Zinkfolien können auch als Trennfilme (Abziehfilme) verwendet werden.
Bei den Kunststoffilmen kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von mit Metall plattierten Laminaten und mit einem Kunststofffilm überzogenen Laminaten verwendet werden, wie z. B. um solche aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Polycarbonat, gesättigten Polyestern, Polytetrafluoräthylen, Polyäthyjenterephthalat, Polyvinylidenfluorid, fluorierten Athylen/Propylen-Mischpolymerisaten und dgL Unter diesen werden diejenigen aus Polytetrafluorethylen, fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisaten, Polyethylenterephthalat und Polyvinylidenfluorid als Trennfilme verwendet, während diejenigen aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Polycarbonat und gesättigten Polyesiarn sowohl als Trennfilm als auch als Oberzug verwendet werden. Die Metallfolie und der Kunststoffilm können vorzugsweise eine Dicke von 5 bis 200 μ haben.
Bei den Laminatträgern (Laminatunterlagen) kann es sich um solche handeln, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Laminaten verwendet werden, und dazu gehören z. B. mit einem wärmehärtbaren Harz imprägnierte Glasgewebe, Glasmatten, Glaspapiere, Glascellulosepapiere, Cellulosepapiere und Gewebe aus Kunstfasern und Naturfasern sowie Folien aus Gemischen eines wärmehärtbaren Harzes mit Glasfasern, anorganischen Füllstoffen oder beiden. Beispiele für wärmehärtbare Harze sind Phenolharze, Melaminharze, Epoxyharze, Diallylphthalatharze, Polyimidharze, Cyanatharze, ungesättigte Polyesterharze und Siliconharze. Außerdem kann auch eine thermoplastische Folie als Laminatträger verwendet werden, wie z. B. eine Polyäthylenterephthalatfolie, eine Polyamidimidiolie, eine Polyimidfolie, eine Polycarbonatfolie oder eine Polyphenylenoxydfolie.
Das Eindringen von Staubteilchen und anderen Fremdstoffen zwischen die Preßplatte und die Metallfolie oder den Kunststoffilm kann verhindert werden und es kann daher das Auftreten von Oberfiäohendefekten, wie z. B. Löchern (Grübchen) und Zähnen (Vertiefungen) auf der Oberfläche des mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats dadurch verhindert werden, daß man eine gereinigte Preßplatte in eine gereinigte, staubfreie Metallfolie oder in einen gereinigten, staubfrei in Kunststoffilm in der Weise einschließt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie oder des Kunststoffilmes in innigen Kontakt kommt, oder dadurch, daß man die Preßplatte zwischen einem Metallfolienpaar oder einem Kunststoffilmpaar oder zwischen einem Bogen aus der Metallfolie und einem Bogen aus dem Kunststoffilm anordnet, die dann entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüber liegen vorzugsweise um alle Kanten der Preßplatte herum durch Verbinden (Verkleben), beispielsweise mittels Klebstoffsn oder Klebestreifen, Abdichten (Verstemmen), Heften oder Verschweißen, verschlossen werden unter Bildung der überzogenen PreßplaMe (Druckplatte), die überzogene Preßplatte auf eine oder auf beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt und die dabei erhaltene Anordnung in eine Laminiervorrichtung (Kaschiervor-
richtung) einführt.
Das Überziehen der gereinigten, staubfreien Preßplatte (Druckplatte) mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffiim oder mit beiden kann automatisch unter staubfreien Bedingungen durchgeführt werden unter Verwendung einer Vorrichtung und nach einer Methode, wie sie im allgemeinen bei der Verpackung von folienartigen (plattenartigen) Gegenständen mit einem Film oder beim Aufkleben eines Filmes oder dgl. auf folienartige (plattenartige) Gegenstände angewendet werden. Wenn die Metallfolie oder der Kunststoffiim als Überzug verwendet wird, muß sie (er) in innigeii Kontakt mit der Preßplattenoberfläche gebracht werden, ohne daß Falten zurückbleiben, und sie (er) muß entlang mindestens zweier Kanten, vorzugsweise um alle Kanten der Preßplatte herum, verschlossen werden. Das Überziehen der Preßplatte mit einer Metallfolie und/oder einem Kunststoffiim, ohne daß dabei Falten auftreten, kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß man das Überzugsmaterial mit einer Nivellierwalze glättet, das Überzugsmaterial mittels Klammern, welche die vier Kanten (Ecken) festhalten, unter Spannung setzt oder auf irgendeine andere Weise. Das Verschließen entlang der Kanten kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das Überzugsmaterial entlang der Kanten mit der Preßplatte verbindet oder daß man das obere und das untere Überzugsmaterial entlang der Kanten der Preßplatte miteinander verbindet, abdichtet oder miteinander verschweißt.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Aufeinanderlegen des Laminatträgers, der Metallfolie oder des Kunststoffilmes und der Preßplatte automatisiert werden. Bei dem in Fig. 4 der beiliegenden Zeichnungen dargestellten konventionellen Verfahren wird im allgemeinen eine Metallfolie und/oder ein Kunststoffiim auf einen Laminatträger gelegt, dann wird auf das Überzugsmaterial eine Preßplatte gelegt. Dieses Aufeinanderlegen kann nur unter extremen Schwierigkeiten automatisiert werden, weil die Metallfolie und/oder der Kunststoffiim wegen ihrer sehr geringen Dicke zur Faltenbildung neigen, so daß eine mit äußerster Sorgfalt Verschluß dient, darstellen. Die Fig.2a bis 2f zeigen verschiedene Ausführungsformen der Art des Verschlusses nach dem Überziehen der Preßplatte mit einer Metallfolie, einem Kunslstoffilm oder beiden gemäß der Erfindung. Die F i g. 2a zeigt eine Art des Verschlusses durch Verwendung eines Klebstoffes, die F i g. 2b zeigt eine Art des Verschlusses durch Umbiegen und Abdichten und die Fig.2c zeigt eine Art des Verschlusses durch Verwendung eines Klebstreifens.
ίο Die F i g. 2a und die F i g. 2c zeigen ein Beispiel für das Überziehen mit einem Kunststoffiim (als Trennfilm) und einer Metallfolie (als Überzug) und die F i g. 2b zeigt ein Beispiel für das Überziehen nur mit einer Metallfolie. In den F i g. 2a und 2c steht die Ziffer 1 für eine Preßplatte,
i'i die Ziffer 2 für eine Metallfolie und die Ziffer 3 für einen Kunststoffiim. In der F i g. 2a ist die Preßplatte zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffiim angeordnet, die beide etwas größer sind als die Preßplatte und die Randabschnitte werden unter Verwendung eines Klebstoffes 4 versiegelt. Die Fig.2c zeigt ein Beispiel, bei dem eine Preßplatte zwischen einer Metallfolie und einem Kunststoffiim angeordnet ist, welche die gleiche Größe wie die Preßplatte haben, und das Ganze wird um sämtliche Kanten herum unter Verwendung eines
r> Klebestreifens 4 versiegelt. In der F i g. 2b steht die Ziffer 1 für eine Preßplatte, die Ziffer 2 für eine Metallfolie, die Ziffer 3 für die umgebogenen und abgedichteten Teile und die Fig. 2c zeigt ein Beispiel, bei dem die Preßplatte mit einem Paar Metallfolien
jn bedeckt ist, die etwas größer sind als die Druckplatte, und die Randabschnitte sind durch Umbiegen und Abdichten entlang der Kanten der Preßplatte verschlossen. In der F i g. 2d ist eine Preßplatte 1 mit zwei Bögen einer Metallfolie oder eines Kunststoffilmes 2 bedeckt und die Randabschnitte 3 werden vollständig miteinander verschweißt. In der F i g. 2f ist eine Preßplatte 1 mit einem Bogen einer Metallfolie 2 bedeckt, die entlang der Kante 4 gefaltet ist, und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Randabschnitte 3 sind teilweise miteinander verschweißt. Die F i g. 2e zeigt eine ebene Draufsicht auf einen Preßplattenüberzug und die
Im Gegensatz dazu wird erfindungsgemäß zuerst die Preßplatte mit der Metallfolie und/oder dem Kunststoffiim bedeckt und dann wird die überzogene Preßplatte auf den Laminatträger aufgebracht, wodurch die Faltenbildung während des Aufeinanderlegens eliminiert und die Automatisierung sehr erleichtert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen -..äher erläutert Es zeigt
Fig. la und Ib ein Beispiel für eine überzogene Preßplatte,
F i g. 2a bis 2f Ausführungsformen des Verschließverfahrens,
F i g. 3 ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines auf einer Seite mit einer Kupferfolie überzogenen Laminats gemäß der Erfindung,
Fig.4a bis 4c schematische Darstellungen des konventionellen Verfahrens und
Fig.5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum automatischen Überziehen einer Preßplatte.
Die Fig. la zeigt eine ebene Draufsicht auf den Preßplattenüberzug und die Fig. Ib zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A in F i g. la, worin die Ziffer 1 eine Preßplatte, die Ziffer 2 eine Metallfolie (als Überzug), die Ziffer 3 einen Kunststoffiim (als Trennfilm) und die Ziffer 4 eine Klebstoffschicht, die als B-B gemäß F i g. 2e, in der die Ziffer 1 für eine Preßplatte und die Ziffer 2 für eine Metallfolie stehen.
<■> Ein Bogen der Metallfolie 2 ist entlang der Kante 4 umgefaltet und die der Faltungslinie gegenüberliegenden Randabschnitte 3 sind, wie in den F i g. 2e und 2f dargestellt, teilweise miteinander verschweißt. Die übrigen Randabschnitte der Metallfolie werden durch
so Fäden 5, wie in F i g. 2e dargestellt, genäht (geheftet).
Die F i g. 3 zeigt ein Beispiel für das Aufeinanderlegen bei der Herstellung eines Laminats, das auf einer Seite mit einer Kupferfolie überzogen ist Eine PreBplatte 1 wird auf ihrer Oberseite mit einer glänzenden Aluminiumfolie 2, die als Trennfilm verwendet wird, und auf der anderen Seite mit einer Kupferfolie 3, die auf der mit dem Laminatträger zu verbindenden Seite aufgerauht worden ist, bedeckt, die Aluminiumfolie und die Kupferfolie werden um die Preßplatte herum miteinander versiegelt unter Bildung einer überzogenen Preßplatte a; einige der überzogenen Preßplatten und einige Bögen der Laminatträger b werden abwechselnd aufeinandergelegt, und die dabei erhaltene Anordnung wird mittels einer Presse runter Erhitzen gepreßt
Die Fig.4a bis 4c zeigen schematische Ansichten eines konventionellen Laminierverfahrens. Eine Seite einer Laminatträgerfolie 1 wird mit einer Metallfolie 2 bedeckt und die andere Seite davon wird mit einem
Kunststoffilm (als Trennfilm) 3, wie in Fig.4a dargestellt, bedeckt, dann wird sie, wie in Fig.4b dargestellt, zwischen ein Preßplattenpaar 4 gelegt und die dabei erhaltene Anordnung wird mittels einer Presse 5, wie in F i g. 4c dargestellt, gepreßt. Staubteilchen und andere Femdstoffe, die während des Transports der Laminatträgerfolie I oder in der in F i g. 4a dargestellten Stufe gxildet werden, dringen zwischen die Preßplatte und die Metallfolie in der in F i g. 4b dargestellten Stufe ein und verursachen das Auftreten von Oberflächendefekten bei dem fertigen Laminat.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wie vorstehend erläutert und beispielhaft in Fig.3 dargestellt, eine gereinigte Preßplatte zuerst automatisch in einer staubdichten Kammer mit einer Metallfolie und/oder einem Kunststoffilm überzogen, so daß die Staubteilchen und andere Fremdstoffe nicht die Möglichkeit haben, sich wie bei dem in Fig.4a Haropctpjitpn konventionellen Verfahren zwischen der mit de Preßplatte und der Metallfolie oder dem Kunststoffilm abzulagern. Infolgedessen treten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch dann keine Zähne (Vertiefungen) und Löcher (Grübchen) auf der Oberfläche der fertigen Laminate auf, wenn eine Anordnung aus vielen sich abwechselnden Schichten aus den Laminatträgerfolien und den Preßpiatten in einer Laminiervorrichtung gepreßt wird.
Die Fig.5 zeigt ein Beispiel für ein Fließdiagramm eines automatischen Verfahrens zum Überziehen einer Preßplatte mit einer Metallfolie (als Deckschicht) und einer Metallfolie (aus Aluminium) (als Trennschicht), wobei beide Folien etwas breiter sind als die Preßplatte.
Eine Metalltrennfolie (aus Aluminium) 1, die von einem Vorrat auf einer Rolle abgewickelt wird, wird mittels eines Transportwalzenpaares 2 auf ein automatisch betriebenes Förderband 3 aufgebracht. Auf die wandernde Metalltrennfolie wird mittels einer Preßplattenbetätigungseinrichtung 5 automatisch eine Preßplatte 4 aufgelegt Mittels einer Klebstoffbeschichtungseinrichtung 6 wird ein Klebstoff auf die Metalltrennfolie entlang mindestens zweier Kanten der aufgelegten Preßplatte aufgebracht. Eine andere Metallfolie 7, die als Deckschicht (Überzug) verwendet wird, wird von einer Metallfolienzuführungseinrichtung auf die Preßplatte aufgelegt und unter einer Nivellierwalze 8 hindurchgeführt. Sowohl die Metalltrennfolie als auch die Metalldeckfolie werden mittels einer Preßverbindungs- und Schneideeinrichtung 9 so zugeschnitten, daß die jeweilige Preßplatte 10 erhalten wird, die auf einer Seite mit der Metalltrennfolie und auf der anderen Seite
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Betriebsbedingungen haben Staubteilchen und andere Fremdstoffe nicht die Möglichkeit, sich zwischen der Preßplatte und der als Deckschicht verwendeten Metallfolie niederzuschlagen. Paare aus den überzogenen Preßplatten und den Laminatträgerfolien werden so aufeinandergelegt, daß zwischen jedem Paar eine Metallüberzugsfolie angeordnet ist, so daß eine Anordnung entsteht, die dann in einer Laminiervorrichtung behandelt wird. Der Überzug wird anschließend geöffnet, um die Preßplatte zu entfernen, so daß ein mit einem Metall plattiertes Laminat zurückbleibt, das eine glatte Oberfläche ohne die kleinste Vertiefung aufweist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie oder einem Kunststoffilm überzogenen Laminats, dadurch gekennzeichnet, daß man eine gereinigte Preßplatte mit einer gereinigten Metallfolie und/oder einem gereinigten Kunststoffen» vollständig so bedeckt, daß die Preßoberfläche der Preßplatte mit der Vorderseite der Metallfolie und/oder Kunststoffilm in innigen Kontakt kommt, den erhaltenen Oberzug entlang mindestens zweier Kanten der Preßplatte, wobei zwei der Kanten einander gegenüber liegen, teilweise oder vollständig verschließt, die überzogene Preßplatte auf eine oder beide Seiten eines Laminatträgers aufbringt, die dabei erhaltene Anordnung in einer Laminiervorrichtung unter Druck erhitzt, aus der Laminicrvorrichtung herausnimmt und anschließend zur Entfernung der Preßplatte den Oberzug öffnet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß .-ran den Oberzug mit einem Klebstoff oder einem Klebestreifen verschließt
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Überzug durch Umbiegen, Abdichten, Nähen bzw. Heften oder Verschweißen verschließt
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallteilen Folien aus Kupfer, Aluminium, Nickel, Zink und Legierungen aus mindestens zwei dieser Metalle oder Kupfer-Aluminium-, Kupfer-Zink- und Kupfer-Nickel-Plattierungsfolien verwendet.
    5. Verfahren nach Anspruch «, dadurch gekennzeichnet daß man die MetJlfolien jeweils auf einer oder auf beiden Seiten chemisch »der mechanisch behandelt oder auf einer Seite mit einem Klebstoff oder einem anderen Metall beschichtet.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffilme Filme aus Celluloseacetat, Celiuloseacetaibutynit, Polycarbonat, einem gesättigten Polyester, Polytetrafluoräthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid oder einem fluorierten Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat verwendet.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniertes Glasgewebe, eine Glasmatte, ein Glaspapier, Glascellulosepapier, Cellulosepapier oder ein Gewebe aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder eine Folie aus einer Mischung aus einem'wärmehärtbaren Harz und Glasfasern, einem anorganischen Füllstoff oder beiden verwendet.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger eine thermoplastische Folie verwendet.
    9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmehärtbares Harz ein Phenolharz, ein Melaminharz, ein Epoxyharz, ein Diallylphthalatharz, ein Polyimidharz, ein Cyanathapz, ein ungesättigtes Polyesterharz oder ein Siliconharz verwendet.
    10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Laminatträger ein mit einem Epoxyharz imprägniertes Glasgewebe verwendet.
    11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Folie eine Folie aus Polyäthylenterephthalat, Polyamidimitl,
    Polyimid, Polycarbunat oder Polyphenylenoxyd verwendet
    IZ Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Folie eine Polycarbonatfolie verwendet
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie überzieht
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 is 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einem Celluloseacetatfilm überzieht
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie und einer Aluminiumfolie überzieht
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Preßplatte mit einer Kupferfolie und einem Celluloseacetatfilm überzieht
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