DE2422161A1

DE2422161A1 - METHOD AND EQUIPMENT FOR WINDING FILM OR TUBE ROLLS AND SEALING THE ROLLS

Info

Publication number: DE2422161A1
Application number: DE19742422161
Authority: DE
Inventors: Rene Sonderegger
Original assignee: WEISS BUOB AG H
Current assignee: WEISS BUOB AG H
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1974-11-28
Also published as: CH568223A5; BE814855A; FR2228701A1; FR2228701B3

Description

H. Weiss-Buob AG, „- VJoIfhalden (Schweiz) H. Weiss-Buob AG, "- VJoIfhalden (Switzerland)

Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von Folien- oder Schlauchbahnen zu Rollen und Verschliessen der RollenMethod and device for winding film or tube webs into rolls and closing the rolls

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Folien- oder Schlauchbahnen zu Rollen und Verschliessen der Rollen, wobei jede Folienbahn zuerst in Abständen querperforiert wird zum Erzielen von Folienabschnitten oder jede Schlauchbahn querperforiert und die beiden flachliegenden Schlauchseiten verbunden werden zum Erzielen von Schlauchabschnitten, dass dann die Bahn zu einer Rolle aufgewickelt und nach Erreichen des gewünschten Rollendurchmessers an einer Querperforation getrennt wird.The invention relates to a method of winding from film or tube webs to rolls and closing the rolls, with each film web first being transversely perforated at intervals is perforated transversely to achieve film sections or each tube web and the two lying flat Hose sides are connected to achieve hose sections, that then the web is wound up into a roll and, after reaching the desired roll diameter, on one Cross perforation is separated.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the method.

Da beim eingangsgenannten Verfahren die Folienoder Schlauchbahn kontinuierlich, also fortlaufend und nicht intermittierend angeliefert wird, das Herstellen der einzelnen Rollen aber mit einem Unterbruch, zum Abgeben einer vollen Rolle, schrittweise nacheinander erfolgt, muss bei diesem Verfahren eine Möglichkeit geschaffen sein die forlaufende Anlieferung der Bahn mis^ d&q schrittweisen Abgabe fertiger Rollen in Uebereinstimmung zu bringen. Hierzu ist es schon bekanntSince in the above-mentioned method the film or tube web is delivered continuously, i.e. continuously and not intermittently, but the production of the individual rolls takes place one after the other with an interruption to dispense a full roll, a possibility must be created in this process for the continuous delivery of the web mis ^ d & q gradual delivery of finished rolls to bring them into agreement. It is already known about this

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einen Warenspeicher vorzusehen, in dem die angelieferte Bahn während des Unterbruches, bei der eine volle Rolle ausgewechselt wird, zu speichern. Diese gespeicherte Bahn wird dann beim Wickeln einer neuen Rolle verstärkt abgezogen, so dass der Warenspeicher immer zwischen Maximummenge und Minimummenge an Bahn hin- und herschwankt.Provide a goods store in which the delivered web is exchanged during the interruption in which a full roll will save. This stored web is then increasingly withdrawn when winding a new roll, so that the goods store always fluctuates back and forth between the maximum amount and the minimum amount of web.

Damit der Bahnspeicher nicht zu gross ausgebildet werden muss und selbstverständlich auch damit die Leistungsfähigkeit einer solchen die Rollen herstellenden Einrichtung möglichst gross ist, sollte der Unterbruch zum Abgeben einer fertig gewickelten Rolle möglichst klein sein. Den kleinsten Unterbruch erreicht man, wenn man eine fertig gewickelte Rolle freigibt und dann sofort mit dem Wickeln einer neuen Rolle beginnt. Dieses sofortige Freigeben einer fertig gewickelten Rolle bringt aber den Nachteil mit sich, dass die Rolle ausserhalb der Wickelstation noch für den Verkauf fertiggemacht werden muss; dies bedeutet, dass die fertig gewichelte Rolle noch mit einem Verschluss versehen werden muss. Ein solcher Verschluss kann z.B. ein verhältnxsmässig kurzer Streifen sein, der das Ende der aufgewickelten Bahn an den übrigen Rollenteil anklebt; er kann aber auch ein längerer Streifen sein, der als Banderole ausgebildet, die ganze gewickelte Rolle umgibt, wobei dann die beiden Enden dieses Streifens miteinander verklebt werden.So that the rail storage does not have to be made too large and of course the performance as well such a device producing the roles is as large as possible, the interruption for delivering a finished roll should be as small as possible. The smallest interruption is reached when you have a finished roll releases and then immediately begins winding a new roll. This instant releasing a finished wrapped But role has the disadvantage that the role is outside the changing station has yet to be made ready for sale; this means that the finished wanked role still has to be provided with a closure. Such a closure can, for example, be a relatively short strip, which glues the end of the wound web to the rest of the roll part; but it can also be a longer strip, which is designed as a band that surrounds the entire wound roll, with the two ends of this strip then with one another be glued.

Dieses Anbringen des Verschlusses an der fertig gewickelten Rolle ausserhalb der Wickelstation erfordert heutzutage immer noch Handarbeit. Dies geht so vor sich, dass eine Person bei der Wickelstation steht, eine von dieser abgegebene fertig gewickelte Rolle mit der Hand erfasst und den Verschlussstreifen von Hand anbringt.This attachment of the closure to the finished wound roll outside the winding station is required nowadays still handcrafted. This is done in such a way that a person stands at the diaper changing station, one handed over by the latter Completely wound roll grasped by hand and the closure strip applies by hand.

Es wird die Schaffung eines Verfahrens bezweckt, nach dem diese vorerwähnte Handarbeit vermieden werden kann. Das zu schaffende Verfahren soll mit vertretbarem technischen Aufwand realisiert werden können.The aim is to create a method by which this aforementioned manual labor can be avoided. The process to be created should be able to be implemented with justifiable technical effort.

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Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn zwischen dem Perforieren und dem Trennen durch einen Verschluss-Deponierbereich geführt wird zum Deponieren eines Verschlussstreifens durch sein teilweise Befestigen an der Bahn bei einer vorbestimmten Querperforationslinie, so dass dann nach dem Trennen der Bahn beim Aufwickeln eines letzten Bahnstückes der an der Bahn nur teilweise anhaftende Verschlussstreifen mit seinem freien Teil zur Anlage mit der gewickelten Rolle zu deren Verschliessen gelangt.The method according to the invention is characterized in that the web is between perforation and separation is passed through a closure depositing area for depositing a closure strip by partially attaching it on the web at a predetermined cross perforation line, so that after the web has been separated, when a last piece of web is wound up, the one that is only partially adhering to the web Closure strip with its free part comes to rest with the wound roll to close it.

Durch diese Massnahme wird also ein Teil des VerschliessVorganges vorverlegt, d.h. es werden bereits Massnahmen die das Verschliessen einer Rolle betreffen, getroffen, in einem Zeitpunkt zu dem die Rolle noch gar nicht fertig gewickelt ist. Der auf diese Weise schon an der Bahn teilweise angebrachte Verschlussstreifen befindet sich somit in einer Wartestellung, bis er zum Verschliessen einer fertig gewickelten Rolle wirksam wird. Dieses Deponieren des Verschlussstreifens in eine Wartestellung kann nun beim kontinuierlichen Bewegen der Bahn in genau gesteuerter Weise vorgenommen werden. Es ist hierzu keinerlei Handarbeit notwendig. Da beim Aufwickeln eines letzten Bahnstückes auf eine Rolle das Ende der Bahn von einem vorher gewöhnlich geradlinigen Weg nunmehr plötzlich bei der Rolle auf eine gekrümmte Bahn eines nicht sehr grosser. Durchmessers umgelenkt wird₅ kann alleine diese Richtungsänderung dazu benutzt werden, den freien Teil des Verschlussstreifens an die Rollenwandung anzulegen. Im Gebiet der Rolle können auch federnde Finger angebracht sein, unter die die Bahn hindurchgleiten muss, so dass auf diese Weise der freie Teil des Verschlussstreifens an die Rollenwandung angedrückt wird. Das Andrücken dieses freien Teiles des Verschlussstreifens an die Rollenwandung kann jedenfalls durch verschiedene einfache technische Massnahmen gelöst werden, so dass auch hierfür keine Handarbeit notwendig ist.With this measure, a part of the closing process is brought forward, ie measures relating to the closing of a roll are already taken at a point in time at which the roll has not yet been completely wound. The closure strip, which has already been partially attached to the web in this way, is thus in a waiting position until it becomes effective for closing a completely wound roll. This depositing of the closure strip in a waiting position can now be carried out in a precisely controlled manner during the continuous movement of the web. No manual work is necessary for this. Since, when winding a last piece of web onto a roll, the end of the web from a previously usually straight path now suddenly turns onto a curved path of a not very large one on the roll. Diameter is deflected ₅ , this change in direction alone can be used to apply the free part of the closure strip to the roller wall. In the area of the roller, resilient fingers can also be attached, under which the web must slide, so that in this way the free part of the closure strip is pressed against the roller wall. The pressing of this free part of the closure strip against the roller wall can in any case be solved by various simple technical measures, so that no manual work is necessary for this either.

Die erfindungsgemässe Einrichtung zur DurchführungThe device according to the invention for implementation

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des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Perforier- oder Perforier- und Verbindervorrichtung, einen Stempel zum teilweisen Andrücken eines angelieferten Verschlussstreifens an die Bahn und einer Wickelvorrichtung.of the method is characterized by a perforating or perforating and connecting device, a stamp for partial Pressing a supplied closure strip onto the web and a winding device.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung gezeigt auf der das erfindungsgemässe Verfahren angewandt werden kann.The drawing shows an embodiment of a device on which the method according to the invention can be applied.

Der Weg ein zu Rollen zu wickelnden Folien- oder Schlauchbahn 1 erfolgt in der Zeichnung in Richtung der Pfeile von rechts nach links. Eine solche Bahn, die z.B. aus einem Kunststoff bestehen kann, wird in einem Kunststoff verarbeitenden Betrieb z.B. von einer Druckmaschine angeliefert und gelangt zu einer Vorrichtung 2, in der.z.B. eine angelieferte Folienbahn perforiert wird. Wird eine Schlauchbahn aus Kunststoff angeliefert, wobei die Schlauchbahn zur Herstellung von Kehrichtsäcken bestimmt ist, wird in der Vorrichtung 2 die Schlauchbahn perforiert und geschweisst. Ein solcher Querperforieren und Querschweissen ist durch die Schweizer Patentschrift 429 578 bekannt und braucht hier nicht ausführlicher erläutert zu werden. Wird eine aus Papier bestehende Schlauchbahn angeliefert, die ebenfalls zum Bilden von Säcken oder Tragtaschen verarbeitet wird, so wird diese in der Vorrichtung 2 ebenfalls quer perforiert; anstelle des Schweissvorganges tritt dann ein Klebe-, Näh- oder Klammervorgang ein. Das heisst es muss anstelle des Schweissvorganges irgendeine andere Verbindung zwischen den beiden flachliegenden Schlauchbahnen stattfinden.The path of a film or tube web 1 to be wound into rolls takes place in the drawing in the direction of the arrows from right to left. Such a web, which can for example consist of a plastic, is processed in a plastic Operation e.g. delivered by a printing machine and arrives at a device 2 in which e.g. one delivered Foil web is perforated. If a hose made of plastic is delivered, the hose is used for the production of Garbage bags is intended, the tube web is perforated and welded in the device 2. Such a cross perforation and cross welding is by the Swiss patent specification 429 578 and does not need any further details here to be explained. If a tube web made of paper is delivered, which can also be used to form sacks or Carrying bags is processed, this is also perforated transversely in the device 2; instead of the welding process a gluing, sewing or stapling process then occurs. This means that instead of the welding process, there has to be some other connection between the two flat-lying hose webs take place.

Die so behandelte Folie- oder Schlauchbahn läuft dann zu einer Maschine, die ein Maschinengestell 3 aufweist. Hier läuft die Bahn 1 zuerst über einen Warenspeicher k. Dieser hat Umlenkwalzen 5 bis 11. Die Höhenlage der Umlenkwalze 10 bezüglich der Walzen 5, 7, 9 und 11 ist über eine Gewindespindel 12 mittels eines Handrades 13 verstellbar. Die beiden Umlenkwalzen 6 und 8 liegen auf einem Arm 1Ί, der umThe film or tube web treated in this way then runs to a machine which has a machine frame 3. Here, the web 1 first runs over a goods storage k. This has guide rollers 5 to 11. The height of the guide roller 10 with respect to the rollers 5, 7, 9 and 11 can be adjusted via a threaded spindle 12 by means of a hand wheel 13. The two guide rollers 6 and 8 are on an arm 1Ί, which is around

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die Achse 15 schwenkbar ist. Dieser Arm 14 mit Gegengewicht 16 stellt eine Wippe zur Veränderung der Kapazität des Bahnspeichers 4 dar.the axis 15 is pivotable. This arm 14 with counterweight 16 represents a rocker for changing the capacity of the web store 4.

Die Bahn 1 läuft dann über einen Tisch 17. Letzterer liegt im Verschluss-Deponierbereich für Verschlussstreifen. Letztere liegen einzeln hintereinander auf einem ab Rolle 18 angelieferten Träger 19, der beim Beispiel durch eine Etikettiervorrichtung läuft. Letztere hat ein Steuergerät 20 für den Weitertransport des Trägers 19, und ein Druckwerk 21, mit dem irgendein Aufdruck auf die einzelnen Verschlussstreifen gebracht wird. Dem Druckwerk 21 ist ein Stempel 22 nachgeschaltet. Bei letzterem liegt' eine nicht dargestellte Einrichtung zum Abziehen des Trägers 19 von den einzelnen Verschlussstreifen, so dass immer ein Verschlussstreifen 2 3 zwischen dem Tisch 17 und dem Stempel 22 in einer Wartestellung liegt. Mit dem Stempel 22 kann ein solcher in Wartestellung befindlicher Verschlussstreifen 2 3 an eine gewünschte Stelle der Bahn 1 angedrückt werden. Der Verschlussstreifen 23, der im Beispiel verhältnismässig kurz ist, ist als Selbstklebeetikette ausgebildet. Beim Wirksamwerden des Stempels 22 wird der vordere Teil 24 des Verschlussstreifens 23 an die Bahn 1 angedrückt. Der hintere Teil 25 ragt hierbei in einem spitzen Winkel von der Bahn 1 weg. Zwischen den beiden Teilen 24 und 25 des Verschlussstreifens 2 3 liegt eine Querperforatienslinie 26, an dev dann später die Bahn 1 getrennt wird. Der vordere Abschnitt 24 des Verschlussstreifens 23 wird also an die vor einer als Trennstelle eruierten Querperforationslinie 26 liegenden Bahn 1 so angedrückt, dass der hintere Abschnitt 25 über diese Querperforationsstelle 26 nach hinten ragt. Die Bauteile 18 bis 21 stellen eine Etikettieranlage dar, wie sie bereits im Handel ist. Diese Etikettieranlage und auch die Betätigung des Stempels 22 werden in später erläuterter Weise gesteuert. Mit dem Stempel 22 ist der Verschlussstreifen 23 auf der' Bahn 1 über der Querperforationslinie 26 deponiertThe web 1 then runs over a table 17. The latter lies in the closure deposit area for closure strips. The latter lie individually one behind the other on a carrier 19 supplied from the roll 18, which in the example runs through a labeling device. The latter has a control unit 20 for the further transport of the carrier 19, and a printing unit 21 with which any type of imprint is applied to the individual closure strips. A stamp 22 is connected downstream of the printing unit 21. In the latter there is a device (not shown) for pulling the carrier 19 off the individual closure strips, so that there is always a closure strip 23 between the table 17 and the stamp 22 in a waiting position. With the stamp 22, such a closure strip 2 3, which is in the waiting position, can be pressed onto a desired point on the web 1. The closure strip 23, which is relatively short in the example, is designed as a self-adhesive label. When the stamp 22 becomes effective, the front part 24 of the closure strip 23 is pressed against the web 1. The rear part 25 protrudes away from the web 1 at an acute angle. Between the two parts 24 and 25 of closure strip 2 3 is a Querperforatienslinie 26 to dev later, the web 1 is disconnected. The front section 24 of the closure strip 23 is thus pressed against the web 1 lying in front of a transverse perforation line 26 determined as a separation point in such a way that the rear section 25 protrudes over this transverse perforation point 26 to the rear. The components 18 to 21 represent a labeling system as it is already on the market. This labeling system and also the actuation of the stamp 22 are controlled in a manner explained later. With the stamp 22, the closure strip 23 is deposited on the web 1 above the transverse perforation line 26

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worden. Der auf diese Weise auf die Bahn 1 aufgebrachte Verschlussstreifen 2 3 befindet sich sozusagen in Wartestellung an der Bahn 1, bis er später als Verschluss wirksam sein kann. Der Stempel 22 kann mit einem beweglichen Kern bewegungsverbunden sein, welcher Kern von einer nicht dargestellten elektrisch erregbaren Spule umgeben ist. Auf diese Weise wird dann der Stempel 22 durch einen elektrischen Impuls gegen den Tisch 17 gedrückt. Es ist hierzu eine Steuervorrichtung 27 vorr handen, von der aus dieser elektrische Impuls zum. Betätigen des Stempels 22 gegeben wird. Es wird später noch angegeben auf welche Weise dieser elektrische Impuls ausgelöst werden kann.been. The fastener strip applied to the web 1 in this way 2 3 is, so to speak, on hold at track 1 until it can later act as a closure. The punch 22 can be movably connected to a movable core, which core is from a non-illustrated one electrically excitable coil is surrounded. In this way, the punch 22 is then by an electrical impulse against the Table 17 pressed. For this purpose, a control device 27 is present from which this electrical impulse is used. Actuate of the stamp 22 is given. It will be stated later how this electrical impulse is triggered can.

Die Bahn 1 läuft dann durch einen Klemmzangenwagen 28, der mittels eines Zylinder-Kolben-Aggregates 29 horizontal hin- und herbeweglich ist. Die beiden Klemmen 30 sind ebenfalls mittels eines Zylinder-Kolben-Aggregates 31 betätigbar. Mit den Klemmen 30 kann die Bahn 1-festgehalten werden.The web 1 then runs through a clamping tong carriage 28, which by means of a cylinder-piston unit 29 is horizontal is floating. The two clamps 30 can also be actuated by means of a cylinder-piston unit 31. With the web 1-can be held by the clamps 30.

Die Bahn 1 läuft dann zu einer Wickelvorrichtung Diese hat zwei horizontal und quer über die Bahn 1 liegende Wickeldorne 33, die gegeneinander gerichtet sind und in der Zeichnung deckungsgleich hintereinander liegen. Diese Wickeldorne werden über einen Ketten- oder Riementrieb 34 von einem Motor 35 angetrieben. Die Drehzahl des Motors 35 ist genau steuerbar. Die Wickelvorrichtung 32 hat eine Abgaberinne 36 für eine fertig gewickelte Rolle 37. Die beiden Wickeldorne 3 3 liegen einander axial gegenüber und sind beim Wickeln aufeinander zubewegt worden, und werden beim Erreichen einer fertigen Rolle axial auseinanderbewegt und geben die Rolle frei.The web 1 then runs to a winding device Winding mandrels 33, which are directed towards one another and are congruent one behind the other in the drawing. These mandrels are via a chain or belt drive 34 of a Motor 35 driven. The speed of the motor 35 can be precisely controlled. The winding device 32 has a discharge chute 36 for a completely wound roll 37. The two winding mandrels 3 3 are axially opposite one another and are on top of one another during winding been moved closed, and are axially moved apart when reaching a finished roll and give the role free.

Beim Wickeln der Bahn zum Bilden einer Rolle läuft die Bahn 1 ohne Betätigung des Stempels 22 über den Tisch 17, dann durch den unwirksamen Klemmzangenwagen 28 zur Wickelvorrichtung 32, wo die Bahn zum Bilden einer Rolle aufgewickelt wird. In der unwirksamen Stellung des Wagens 28 sind also dieWhen winding the web to form a roll, the web 1 runs over the table 17 without actuating the punch 22, then through the inoperative nipper carriage 28 to winder 32 where the web is wound to form a roll will. In the ineffective position of the carriage 28 are so the

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Klemmen 30 geöffnet und der Wagen 28 befindet sich in seiner hinteren von der Wickelvorrichtung 32 abgewandten Lage. Soll auf einer fertig gewickelten Rolle eine bestimmte Anzahl von durch Querperforationslinien getrennten Abschnitten vorhanden sein, so muss eine Steuerung vorhanden sein, durch die festgestellt wird, wann diese Anzahl erreicht ist. Dies kann auf verschiedene Art erfolgen. Eine einfache Steuerung ist möglich, wenn sie vom Arbeitstakt der Perforiervorrichtung 2 aus erfolgt. Es kann dann nach einer vorbestimmten Anzahl von solchen Arbeitstakten ein Impuls zum Betätigen des Stempels 22 gegeben werden. Eine andere, genauere Steuerung wird erreicht, wenn man einen Sensor verwendet, der die auf den Stempel 22 zulaufenden Querperforationslinien oder z.B. Schweisslinien abtastet, und wenn dann nach einer vorbestimmten Anzahl von Abtastimpulsen die Betätigung des Stempels 22 erfolgt. Wie auch die Steuerung sein mag, so muss sie doch so erfolgen, dass der Stempel 22 einen Verschlussstreifen 23 an die sich bewegende Bahn 1 so andrückt, dass der Verschlussstreifen bezüglich einer Querperforationslinie 26, an der dann das Trennen der Bahn 1 erfolgen soll, sich in der gezeigten Lage befindet. Ein solcher vorerwähnter Sensor kann z.B. zwischen der Walze 11 und dem Tisch 17 angeordnet werden.Terminals 30 open and the carriage 28 is in his rear position facing away from the winding device 32. Should a certain number of If there are sections separated by cross-perforation lines, a control system must be in place to determine when this number is reached. This can be done in a number of ways. A simple control is possible, if it occurs from the work cycle of the perforating device 2. It can then after a predetermined number of such An impulse for actuating the stamp 22 is given to work cycles. Another, more precise control is achieved when a sensor is used which scans the transverse perforation lines or, for example, welding lines running towards the punch 22, and when the plunger 22 is then actuated after a predetermined number of scanning pulses. As well as the control may be, it must be done in such a way that the stamp 22 attaches a closure strip 23 to the moving one Web 1 presses so that the closure strip with respect to a transverse perforation line 26, at which the separation of the web 1 should take place, is in the position shown. Such a sensor mentioned above can for example be placed between the roller 11 and the Table 17 can be arranged.

Erhält der Stempel 22 diesen Impuls, bewegt er sich nach unten und drückt den Verschlussstreifen 23 an die Bahn an, wobei sich die Abschnitte 24 und 25 des Streifens 23 bezüglich der Querperforationslinie 26 so befinden, wie es unmittelbar vor dem Wagen 28 gezeigt ist. Jetzt erfolgt also ein Aufwickeln eines letzten Bahnstückes auf eine fast fertige Rolle. Haben die ,Abschnitte 24 und 25 mit Perforationslinie den Wagen passiert, so dass sie aus dem Eingriffsbereich der Klemmen 30 in der Lage 38 liegen,' schliesst die Klemme 30 und hält die Bahn fest. Es Viird nunmehr in dem zwischen der Wickelvorrichtung 32 und der Klemme 30 liegenden Bahnabschnitt eine erhöhte Zugspannung erzeugt. Dies kann auch dann erreicht werden,If the plunger 22 receives this impulse, it moves downwards and presses the sealing strip 23 against the web on, wherein the portions 24 and 25 of the strip 23 are with respect to the transverse perforation line 26 as it is immediately in front of the carriage 28 is shown. A last piece of web is now wound onto an almost finished one Role. Have the, sections 24 and 25 with the perforation line passed the carriage so that they are out of the engagement area of the Terminals 30 are in position 38, 'closes terminal 30 and holds the train tight. It is now in the between the winding device 32 and the clamp 30 lying web section generates an increased tensile stress. This can also be achieved

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wenn sich der Viagen 28 auf die Wickelvorrichtung 32 mit geschlossener Klemme 30 hin bewegt, wenn die Abzugsgeschwindigkeit der Wickelvorrichtung 32 grosser als die Vorwärtsgeschwindigkeit des sich mit geschlossener Klemme 30 bewegenden Wagens ist. Dies wird so gemacht, dass beim Schliessen der Klemme 30 die Drehzahl des Motors 3 5 erhöht wird und somit ein beschleunigtes Aufwickeln stattfindet. Hierdurch wird nunmehr die Bahn 1 entlang der Querperforationslinie 26 getrennt. Beim Aufwickeln eines letzten Bahnstückes kommt der an der Bahn mit dem Abschnitt 2*f anhaftende Verschlussstreifen 2 3 mit seinem freien Teil 2 5 zur Anlage mit der gewickelten Rolle, so dass diese verschlossen wird. Die beiden Wickeldorne 33 gehen axial auseinander, geben hierbei die fertig gewickelte Rolle 37 auf die Rinne 3 6 ab und werden axial wieder aufeinander zu bewegt. In der Zwischenzeit hat der Wagen 28 mit geschlossener Klemme 30 die Wickelvorrichtung 32 erreicht und gibt die Bahn 1 an die Wickeldorne 33 ab, die sofort mit dem Wickeln einer neuen Rolle beginnen. Gleichzeitig wird die Klemme 30 geöffnet und der Wagen 28 bewegt sich in seine hintere dargestellte Lage. Nunmehr läuft der neue Arbeitszyklus zum Wickeln einer Rolle.when the Viagen 28 is on the winding device 32 with closed Clamp 30 moved towards when the withdrawal speed of the winding device 32 is greater than the forward speed of the carriage moving with the clamp 30 closed. This is done so that when the Terminal 30 the speed of the motor 3 5 is increased and thus an accelerated winding takes place. This is now the web 1 separated along the transverse perforation line 26. When winding up a last piece of web, the one at the Strip with the section 2 * f adhering closure strips 2 3 with its free part 2 5 to the plant with the wound roll, so that it is closed. The two mandrels 33 diverge axially, giving the finished wound Roll 37 on the channel 36 and are moved axially towards each other again. In the meantime, the car has 28 with closed Terminal 30 reaches the winding device 32 and releases the web 1 to the winding mandrels 33, which immediately start with the Start winding a new roll. At the same time, the clamp 30 is opened and the carriage 28 moves into its rear position shown. The new work cycle for winding a roll is now running.

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Claims

'Claim e

1.). Process for winding foil or hose webs to roll and seal the rolls, each film web is first perforated transversely at intervals to achieve of film sections or each tube web is cross-perforated and the two flat tube sides are connected are used to achieve hose sections that then the web is wound into a roll and after reaching the desired roll diameter is separated at a transverse perforation, characterized in that the web is between assisting the perforating and severing by a fastener deposit area for depositing a fastener strip by partially attaching it to the web a predetermined transverse perforation line, so that after the web has been separated when a last web piece is wound up the fastener strip only partially adhering to the web with its free part for contact with the wound roll got to their closure »

2.) Device for performing the method according to claim 1, characterized by a perforating or Perforating and connecting device (2), a stamp (22) for partially pressing on a supplied closure strip (23) to the web (1) and a winding device (32).

3.) Method according to claim 1, characterized in that that the web (1) after perforation is continuously guided over two sets (5,7,9-11 and 6,8) of deflection rollers, wherein the one set of rollers (6,8) can be moved at different distances from the other set of rollers (5,7,9-11) that then

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after the closure strip (23) has been applied to the web (1), it is captured by a clamp (30) and generated an increased tension in the web section lying after the nip, the web at the predetermined transverse perforation line (26) is torn across.

4.) The method according to claim 1, characterized in that the closure strip (23) in the landfill area the moving web (1) is applied.

5.) The method according to claim 4 _f, characterized in that the closure strip (23) designed as a self-adhesive tape with a front section (24) of its length in the dumping area is pressed against the web (1) and the rear section (25) of its length in a pointed Angle is directed away from the web (1).

6.) The method according to claim 5 »characterized in that the front portion (24) of the closure strip (23) is pressed against the web (1) lying in front of a transverse perforation line (26) determined as a separation point in such a way that the rear section (25) over these transverse perforation parts (26) protrudes backwards.

7.) Device according to claim 2, characterized in that that between the perforating device (2) and the punch (22) is provided with deflection rollers (5-11) for the web (1) Web storage (4) is present, deflection rollers (6, 8) being arranged on a rocker (14-16) for changing the capacity of the web store, and that between the punch (22) and the winding device (32) a straight forward and retractable clamp carriage (28) is available.

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8.) Device according to claim 2, characterized in that that the stamp (22) with a feed device (20) for closure strips (23) delivered from the roll (18) is in connection with a pulling device for a continuous carrier tape (19) for individual ones located thereon Closure strips.

9.) Device according to claim 2, characterized in that that the punch (22) is movably connected to a movable core, which core is electrically excitable coil is surrounded.

10.) Device according to claim 2, characterized by a control device (27) which is dependent on the work cycle the perforating device (2) a pulse for actuation after a predetermined number of such work cycles of the stamp (22) there.

11.) Device according to claim 2, characterized by a control device (27) for actuating the stamp (22), which control device is a sensor on v / e, the cross perforation lines or connector lines running towards the punch scans, and after a predetermined number actuated the stamp by scanning pulses.

12.) Device according to claim 7, characterized in that that the clamping tong carriage (28) has a clamp (30) which holds the track (1) immovably with respect to the carriage has that the withdrawal speed of the winding device (32) is greater than the forward speed of the closed clamp (30) existing carriage (28) for separating the web is adjustable, and that with closed

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Terminal (30) existing carriage (28) in front of the winding device (32) "can be moved to transfer the following web the winding device.

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